JP7360153B2 - 内照式サイン用の受け部材、内照式サイン及び内照式サインの組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、内照式サイン用の受け部材に関し、より詳細には、内照式サイン用の透過板を筐体フレームに固定する場合に当該透過板を受ける受け部材に関する。

従来、ＬＥＤ照明を用いた内照式サインに関する技術が提案されている。例えば、特許文献１では、２次元配列ＬＥＤ照明を用いた大型内照式サインが開示されている。

特許文献１に記載の大型内照式サインは、フレーム（１）と、透光板（２）と、２次元配列ＬＥＤ照明（３）とを備えている（特許文献１の図１参照）。

フレーム（１）の奥側が裏板になっており、全体として正面が開口した箱型になっている。２次元配列ＬＥＤ照明（３）は裏板に固定される。透光板（２）は、はめ込みやネジ止め、あるいは両面テープといった着脱可能な方法により、フレーム（１）の正面開口部に固定される。

また、内照式サインに関する他の技術として、押し縁を使用して透光板を筐体フレームの正面開口に固定するものが存在する。

具体的には、図１に示すように、内照式サイン８は、正面に開口を有する筐体フレーム８１と、透光板として機能するアクリル板８３と、アクリル板８３を固定するのに用いる押し縁８５とを備えて構成される。

筐体フレーム８１は、図示しないＬＥＤ照明を固定する裏板８１１と、裏板８１１から正面開口に向かって延在する側板８１３とを備えて構成される。側板８１３のうち正面側の内周面には、予めレーザーカットされたステンレス板８１５が全周溶接されている。このステンレス板８１５によってアクリル板８３を当接するための幅及び強度が確保される。アクリル板８３は、ステンレス板８１５に載置され、押し縁８５によって固定される。

上述した内照式サインにおいては、ステンレス板８１５がアクリル板８３を受ける受け部材として機能する。

特開２０１４－０１０１８４号公報

しかしながら、ステンレス板を受け部材として用いる技術では、筐体フレームの側板の形状に沿ってステンレス板を個別に作製しなければならず、データ作製やレーザーカット等に大きな作業時間を要していた。また、レーザーカットしたステンレス板は、筐体フレームの内周面に沿って全周溶接しなければならず、溶接にも大きな作業時間を要していた。更に、ステンレス板は、筐体フレームの側板の形状に依存するため、異なる形状の筐体フレームには使用することができず、汎用性が低いという問題もあった。

そこで、本発明は、製造に伴う作業時間を大幅に低減しつつ、汎用性の高い内照式サイン用の受け部材及びそれに関連する技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、第一幅を有して第一方向に延在する板状の第一面と、前記第一面のうち前記第一方向の第一端部から前記第一面に対して略直角に屈曲し、第二幅を有して第二方向に延在する板状の第二面と、前記第二面のうち前記第二方向の第二端部から前記第二面に対して鋭角に屈曲し、第三幅を有して第三方向に延在し、前記三方向の第三端部が前記第一面に当接または近接する板状の第三面と、を備えることを特徴とする内照式サイン用の受け部材であって、正面が開口した箱状の筐体フレームの開口縁部に設けられ、前記筐体フレームに固定される透光板を受けるための内照式サイン用の受け部材を提供している。

ここで、前記第三面の前記第三端部から屈曲し、第四幅を有して前記第一面から離間する第四方向に延在する板状の第四面を更に備えるのが好ましい。

また、前記第一面のうち前記第一方向に関して前記第一端部とは反対側の端部と、前記第四面のうち前記第四方向に関して前記第三端部とは反対側の第四端部とは、前記第一方向に関して異なる位置に配置されるのが好ましい。

更に、前記第三面及び前記第四面には、乱反射防止用の開口が形成されているのが好ましい。

また、前記第二面のうち前記第二方向に関して前記第二端部とは反対側の端部近傍には、嵌合溝が形成されているのが好ましい。

また、前記第一面と前記第一面の前記第一端部との少なくとも一方には、溶接孔が形成されているのが好ましい。

また、前記筐体フレームは、裏板と前記裏板から正面開口に向かって延在する側板とを含み、前記内照式サイン用の受け部材が前記側板の開口側縁部に設けられた状態において、前記第一面は、前記筐体フレームの側板と略平行となるように当該側板の外側に当接した状態で配置され、前記第三面の前記第三端部は、前記筐体フレームの側板の内側に当接した状態で配置され、前記第二面には、前記第一面と前記第三面の前記第三端部とに挟持された前記側板の開口側縁部が当接するのが好ましい。

更に、前記第一面の前記第一幅は、前記筐体フレームの側板のうち側方に向けて凸な曲面形状を有する部分に装着された場合に前記第一幅方向の両端部と前記側板との距離が許容値以下となる値に設定されているのが好ましい。

また、本発明は、裏板と前記裏板から正面開口に向かって延在する側板とを含み、正面が開口した箱状の筐体フレームと、前記側板の開口側縁部に設けられる受け部材と、前記受け部材に載置される透光板と、前記透光板を前記筐体フレームに固定する押し縁と、を備え、前記受け部材は、第一幅を有して第一方向に延在する板状の第一面と、前記第一面のうち前記第一方向の第一端部から前記第一面に対して略直角に屈曲し、第二幅を有して第二方向に延在する第二面と、前記第二面のうち前記第二方向の第二端部から前記第二面に対して鋭角に屈曲し、第三幅を有して第三方向に延在し、前記三方向の第三端部が前記第一面に当接または近接する第三面と、を有することを特徴とする内照式サインを更に提供している。

また、本発明は、第一幅を有して第一方向に延在する板状の第一面と、前記第一面のうち前記第一方向の第一端部から前記第一面に対して略直角に屈曲し、第二幅を有して第二方向に延在する板状の第二面と、前記第二面のうち前記第二方向の第二端部から前記第二面に対して鋭角に屈曲し、第三幅を有して第三方向に延在し、前記三方向の第三端部が前記第一面に当接または近接する板状の第三面とを備える内照式サイン用の受け部材を用いて、内照式サインを組み立てる内照式サインの組み立て方法であって、前記第一面と前記第三面の前記第三端部との間に、正面が開口した箱状の筐体フレームを構成する側板を差し込み、前記第二面に前記側板の開口側縁部を当接させることで、前記受け部材を前記筐体フレームに装着し、前記筐体フレームに装着された受け部材のうち前記第二面に対して、内照式サインの透光板を当接させ、前記筐体フレームの開口を前記透光板で塞ぎ、前記筐体フレームの開口を塞いた前記透光板に押し縁を設けて前記透光板を前記筐体フレームに固定することを特徴とする内照式サインの組み立て方法を更に提供している。

本発明によれば、複数の受け部材を筐体フレームの開口縁部に差し込むといった極めて簡単な方法により受け部材を設置できるため、内照式サインの製造に要する作業時間を大幅に低減できる。また、受け部材は、筐体フレームの側板の形状に依存せず、異なる形状の筐体フレームに使用することができるため、汎用性が高い。

従来の内照式サインを分解した分解斜視図。 本実施形態に係る内照式サインを分解した分解斜視図。 本実施形態に係るアクリルキャッチャー（受け部材）を示す第１斜視図。 本実施形態に係るアクリルキャッチャー（受け部材）を示す第２斜視図。 図４のＶ矢視図。 図３のＶＩ矢視図。 図４のＶＩＩ矢視図。 アクリルキャッチャーが筐体フレームに差し込まれている様子を示す図。 アクリルキャッチャーの嵌合溝部に筐体フレームの端部が嵌合した状態を示す図。 アクリルキャッチャーにアクリル板（透過板）を載置した状態を示す図。 アクリル板に押し縁を取り付けた状態を示す図。 アクリルキャッチャーを曲面形状の筐体フレームに装着した状態を示す図。 変形例に係るアクリルキャッチャーを示す図。

＜１．実施形態（構成）＞
本発明の実施形態による内照式サイン及び受け部材について図１から図１２に基づいて説明する。以下では、本発明に係る内照式サインの一例として、図２に示す内照式サイン９を例示する。また、本発明に係る内照式サイン用の受け部材の一例として、図２に示すアクリルキャッチャー１０を例示する。

本実施形態に係る内照式サイン９は、図１に示す内照式サイン８とほぼ同様の構成を備えている。ただし、内照式サイン９は、図１に示すステンレス板８１５が溶接されていない点において図１に示す内照式サイン８とは相違する。

図２に示すように、内照式サイン９は、正面（図面上側）に開口を有する筐体フレーム９１と、正面開口を塞ぐアクリル板９３と、アクリル板９３を筐体フレーム９１に固定するための押し縁９５と、アクリルキャッチャー１０とを備えて構成される。

筐体フレーム９１は、図示しないＬＥＤ照明を固定する裏板９１１と、裏板９１１から正面開口に向かって延在する側板９１３とを備えて構成される。

側板９１３の開口縁部９１３Ｅには、アクリル板９３を載置するための複数のアクリルキャッチャー１０（本発明に係る内照式サイン用の受け部材の一例）が間隔を空けて装着されている。

以下、図３乃至図７を参照しながら、アクリルキャッチャー１０の構造について詳細に説明する。

図３乃至図５に示すように、アクリルキャッチャー１０は、極薄のステンレス鋼（詳細にはＳＵＳ３０４）を曲げ加工した部材であり、第一面１、第二面２、第三面３及び第四面４の４つの面を備えて構成される。

第一面１は、幅Ｗ１（図３）を有して方向Ｄ１に延在する板状の部材である。

第二面２は、第一面１のうち方向Ｄ１における端部１Ｅ（図５）から第一面１に対して略直角に屈曲し、幅Ｗ２（図３，４）を有して方向Ｄ２に延在する板状の部材である。

第三面３は、第二面２のうち方向Ｄ２における端部２Ｅ（図５）から第二面２に対して鋭角に屈曲し、幅Ｗ３（図７）を有して方向Ｄ３に延在し、方向Ｄ３の端部３Ｅ（図５）が第一面１に当接する部材である。

第四面４は、第三面３の端部３Ｅ（図５）から屈曲し、幅Ｗ４を有して方向Ｄ４に延在する板状の部材である。

図３，６に示すように、第一面１には、下部中央に溶接孔５１が形成され、かつ、端部１Ｅから第二面２に屈曲する部分に溶接孔５３が形成されている。アクリルキャッチャー１０は、溶接孔５１または溶接孔５３を介して筐体フレーム９１の側板９１３に対して溶接される。

ところで、アクリルキャッチャー１０は、図１２に示すように、側板９１３のうち側方に向けて凸な曲面形状を有する部分に対して装着されることがある。この場合、第一面１の幅Ｗ１が広すぎると、幅Ｗ１の方向における両端部が側板９１３の外周面から大きく浮き上がって押し縁９５を被せられない可能性がある。

これに対して、本実施形態では、側板のうち最もカーブが大きい（曲率半径が小さい）箇所にアクリルキャッチャー１０が装着した場合に、幅Ｗ１方向における両端部と側板９１３との距離ＦＬ（図１２参照）が予め定めた許容値以下となるように、幅Ｗ１の長さを設定している。

図３，４に示すように、第二面２の幅Ｗ２は、端部２Ｅの側が端部１Ｅの側より幅広に構成されている。第二面２の幅Ｗ２及び方向Ｄ２の長さは、アクリル板９３を載置可能な領域及び強度を確保しつつ、図示しない光源（ＬＥＤ照明）からの光を遮らない程度の値に設定されている。

また、図５に示すように、第二面２のうち方向Ｄ２に関して端部２Ｅとは反対側の端部近傍（端部１Ｅから屈曲した部分）には、内側から見て凹形状（外側から見て凸形状）を有する嵌合溝部２１が形成されている。嵌合溝部２１は、筐体フレーム９１を構成する側板９１３の開口縁部９１３Ｅを嵌合可能な幅を備えて構成されている。アクリルキャッチャー１０を側板９１３に装着した場合に、第二面２の嵌合溝部２１には側板９１３の開口縁部９１３Ｅが嵌合する。

図３及び図５に示すように、第三面３は、第二面２に対して４５度程度屈曲し、第一面１に向けて延在している。これに伴い、筐体フレーム９１を構成する側板９１３の開口縁部９１３Ｅにアクリルキャッチャー１０が装着された場合に、第三面３は、光源（ＬＥＤ照明）からの入射光に対して傾斜している。

図４及び図５に示すように、第四面４は、第三面３に対して１２０度程度屈曲し、第一面１から離れる方向に延在している。これに伴い、第四面４が端部４Ｅに向かうにつれて第一面１から徐々に離れていき、第四面４と第一面１との間に隙間ＳＰ（図５参照）が形成される。

また、図５に示すように、方向Ｄ１に関して、第四面４の端部４Ｅと第一面１の端部１Ｆとは異なる位置に配置される。すなわち、第一面１と第四面４とは、方向Ｄ１に関して段差ＵＥが形成されている。なお、端部４Ｅは方向Ｄ４に関して第四面４の両端部のうちの一方の端部であり、端部１Ｆは方向Ｄ１に関して第一面１の端部１Ｅとは反対側の端部である。

図４及び図７に示すように、第三面３及び第四面４には、反射領域を低減すべく、双方に跨がる開口５５（長孔）が形成されている。開口５５は、本発明に係る乱反射防止用の開口の一例である。

なお、本実施形態に係るアクリルキャッチャー１０は、第一面１と第三面３の端部３Ｅとにより筐体フレーム９１の側板９１３を挟持するため、クリップ等とも称される。

＜２．実施形態（組み立て方法）＞
続いて、図８乃至図１１を参照しつつ、上述したアクリルキャッチャー１０を用いた内照式サイン９の組み立て方法について詳細に説明する。

まず、図２に示すように、筐体フレーム９１は、裏板９１１が下側（載置面側）に配置され、正面開口が上を向くように載置面に載置される。

次に、アクリルキャッチャー１０の第一面１と第四面４との間（隙間ＳＰ）に側板９１３の開口縁部９１３Ｅを配置し、アクリルキャッチャー１０を下側に押し込んでいく。これに伴い、図８に示すように、側板９１３の開口縁部９１３Ｅが第一面１と第三面３の端部３Ｅとの間に挿入される。その際、第一面１と第三面３の端部３Ｅとがアクリルキャッチャー１０の弾性力に反発して離間する。

この後、アクリルキャッチャー１０を更に下側に押し込んでいくと、最終的には、図９に示すように、第二面２に形成された嵌合溝部２１に側板９１３の開口縁部９１３Ｅが嵌合する。

図９に示すように、アクリルキャッチャー１０が側板９１３の開口縁部９１３Ｅに装着された状態において、第一面１は、側板９１３と平行となるように側板９１３の外側に当接した状態で配置される。一方、第三面３の端部３Ｅは、側板９１３の内側に当接した状態で配置される。また、第二面２の嵌合溝部２１には側板９１３の開口縁部９１３Ｅが当接する。

なお、図２に示すように、筐体フレーム９１を構成する側板９１３の開口縁部９１３Ｅには、複数のアクリルキャッチャー１０が装着される。

複数のアクリルキャッチャー１０を側板９１３の開口縁部９１３Ｅに装着した後、今度は、図１０に示すように、アクリル板９３をアクリルキャッチャー１０の第二面２に載置（当接）し、筐体フレーム９１の正面開口を塞ぐ。

その後、図１１に示すように、筐体フレーム９１の正面開口を塞いだ状態のアクリル板９３に押し縁９５を設けてアクリル板９３を筐体フレーム９１に対して固定する。

以上のような手順により、内照式サイン９がアクリルキャッチャー１０を用いて組み立てられる。

＜３．実施形態（効果）＞
上述した実施形態によれば、複数のアクリルキャッチャー１０を筐体フレーム９１の側板９１３の開口縁部９１３Ｅに所定の間隔で差し込むといった極めて簡単な方法によりアクリル板９３の受け部材を設置できるため、内照式サイン９の製造に要する作業時間を大幅に低減できる。

特に、本実施形態に係るアクリルキャッチャー１０は、筐体フレーム９１の側板９１３の形状に依存せず、他の形状の筐体フレームにも使用することができるため、汎用性が高い。

また、上述した実施形態によれば、アクリルキャッチャー１０の素材としてステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）が用いられるため、屋外における十分な耐腐食性能が確保されると共に、アクリル板９３を載置するための十分な強度が確保されている。

特に、上述した実施形態によれば、極薄のステンレス鋼が使用されているため、側板９１３の開口縁部９１３Ｅに装着されたアクリルキャッチャー１０が押し縁９５を被せる場合に邪魔にならない。

また、上述した実施形態によれば、図９に示すように、側板９１３の開口縁部９１３Ｅが第二面２に形成された嵌合溝部２１に嵌合するため、アクリルキャッチャー１０が側板９１３の側方に倒れ込まずに済む。

また、上述した実施形態によれば、図５に示すように、第一面１と第四面４の間に隙間ＳＰ及び段差ＵＥが形成されているため、アクリルキャッチャー１０を筐体フレーム９１の側板９１３に装着する際、側板９１３の開口縁部９１３Ｅを差し込み易く、ワンタッチで装着できる。

また、上述した実施形態によれば、第三面３が光源（ＬＥＤ照明）からの入射光に対して傾斜しているため、入射光に対する反射光がアクリル板９３に届きにくい。

また、上述した実施形態によれば、第三面３及び第四面４に開口５５が形成されているため、光源からの光の反射領域が低減され、筐体フレーム９１の内部で乱反射せず、アクリル板９３に光ムラが発生しにくい。

また、上述した実施形態によれば、溶接孔５１または溶接孔５３を介してアクリルキャッチャー１０が筐体フレーム９１の側板９１３に対して溶接されるため、アクリルキャッチャー１０が脱落しにくい。

また、上述した実施形態によれば、アクリル板９３に押し縁９５が被せられるため、アクリルキャッチャー１０がアクリル板９３に投影されずに済む。

また、上述した実施形態によれば、筐体フレーム９１の側板９１３が第一面１と第三面３の端部３Ｅとで挟持され、挟持された部分にはアクリルキャッチャー１０の弾性力がかかるため、アクリルキャッチャー１０が外れにくい。

続いて、アクリルキャッチャー１０を用いた場合のコスト削減率について説明する。

本願発明者らは、本実施形態に係るアクリルキャッチャー１０を受け部材として用いた場合のコストと、ステンレス板８１５（図１参照）を受け部材として用いた場合のコストとを比較・検証した。

その結果、「５００×５００通常漢字」のコスト削減率は１８．２７％となり、「１０００×１０００通常漢字」のコスト削減率は１９．０２％となった。よって、内照式サインの大きさにかかわらず、両者とも従来技術よりコストが削減されている。

また、「５００×５００カナ角ゴシック」のコスト削減率が１５．８９％となり、「１０００×１０００カナ角ゴシック」のコスト削減率が１７．７６％となった。よって、内照式サインの大きさにかかわらず、両者とも従来技術よりコストが削減されている。

また、「５００×５００通常漢字」と「１０００×１０００通常漢字」とを比較すると、サイズの大きい「１０００×１０００通常漢字」の内照式サインのコスト削減率が高くなっている。また、「５００×５００カナ角ゴシック」と「１０００×１０００カナ角ゴシック」とを比較すると、こちらも、サイズの大きい「１０００×１０００カナ角ゴシック」内照式サインのコスト削減率が高くなっている。すなわち、本実施形態に係るアクリルキャッチャー１０は、サイズの大きい内照式サインを製造する場合に特にコスト削減効果が高いことがわかる。

＜４．変形例＞
本発明による内照式サイン及び受け部材は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

例えば、上述した実施形態では、図５に示すように、アクリルキャッチャー１０が第一面１、第二面２、第三面３及び第四面４の４つの面で構成される場合を例示したが、これに限定されない。図１３に示すように、アクリルキャッチャー１０が第一面１、第二面２及び第三面３の３つの面で構成されるようにしてもよい。当該構成によれば、第四面４が存在しなくなるため、アクリルキャッチャー１０をワンタッチで装着することはできなくなるものの、ステンレス板を全周溶接する従来技術に比べれば、上述した実施形態と同様に、作業時間を大幅に低減することが可能である。

また、上述した実施形態では、２箇所に溶接孔５１，５３が形成される場合を例示したが、これに限定されず、溶接孔５１，５３のうち何れか一方のみが形成されるようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）で形成されたアクリル板９３を透過板として用いる場合を例示したが、これに限定されず、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）で形成されたポリカ板を透過板として用いるようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、第三面３が第二面２に対して４５度程度屈曲している場合を例示したが、これに限定されず、第二面２に対する第三面３の角度は、ＬＥＤ照明からの反射光がアクリル板９３に届かない範囲で適宜変更してもよい。
また、上述した実施形態では、第三面３の端部３Ｅ（図５）が第一面１に当接する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、端部３Ｅと第一面１との距離が側板９１３の厚さよりも短い（狭い）或いは同じであれば、必ずしも当接する必要はなく、端部３Ｅと第一面１とが近接するように構成してもよい。

以上のように本発明にかかる内照式サイン用の受け部材は、内照式サインの筐体フレームに固定される透光板を載置するのに適している。

１ 第一面、１Ｅ 端部、２ 第二面、２Ｅ 端部、３ 第三面、３Ｅ 端部、
４ 第四面、４Ｅ 端部、９ 内照式サイン、１０ アクリルキャッチャー、
２１ 嵌合溝部、５１，５３ 溶接孔、５５ 開口、９１ 筐体フレーム、
９３ アクリル板、９５ 押し縁、９１１ 裏板、９１３ 側板、９１３Ｅ 開口縁部、
Ｄ１～Ｄ４ 方向、ＳＰ 隙間、ＵＥ 段差、Ｗ１～Ｗ４ 幅

Claims (2)

1. 裏板と前記裏板から正面開口に向かって延在する側板とを含み、正面が開口した箱状の筐体フレームと、
   前記側板の開口側縁部に設けられる受け部材と、
   前記受け部材に載置される透光板と、
   前記透光板を前記筐体フレームに固定する押し縁と、
   を備え、
   前記受け部材は、
   第一幅を有して第一方向に延在する板状の第一面と、
   前記第一面のうち前記第一方向の第一端部から前記第一面に対して略直角に屈曲し、第二幅を有して第二方向に延在する第二面と、
   前記第二面のうち前記第二方向の第二端部から前記第二面に対して鋭角に屈曲し、第三幅を有して第三方向に延在し、前記第三方向の第三端部が前記第一面に当接または近接する第三面と、
   を有することを特徴とする内照式サイン。
2. 第一幅を有して第一方向に延在する板状の第一面と、
   前記第一面のうち前記第一方向の第一端部から前記第一面に対して略直角に屈曲し、第二幅を有して第二方向に延在する板状の第二面と、
   前記第二面のうち前記第二方向の第二端部から前記第二面に対して鋭角に屈曲し、第三幅を有して第三方向に延在し、前記第三方向の第三端部が前記第一面に当接または近接する板状の第三面とを備える内照式サイン用の受け部材を用いて、内照式サインを組み立てる内照式サインの組み立て方法であって、
   前記第一面と前記第三面の前記第三端部との間に、正面が開口した箱状の筐体フレームを構成する側板を差し込み、前記第二面に前記側板の開口側縁部を当接させることで、前記受け部材を前記筐体フレームに装着し、
   前記筐体フレームに装着された受け部材のうち前記第二面に対して、内照式サインの透光板を当接させ、前記筐体フレームの開口を前記透光板で塞ぎ、
   前記筐体フレームの開口を塞いた前記透光板に押し縁を設けて前記透光板を前記筐体フレームに固定することを特徴とする内照式サインの組み立て方法。