JP7362007B1 - 開閉装置 - Google Patents

Abstract

開閉装置は、第１の導体（１０）に電気的に接続された真空バルブ（４０）に固定されたリンク機構（６０）と、リンク機構（６０）に取り付けられた一方向回転伝達部材（８０）と、第１の導体（１０）に電気的に接続された固定コンタクト（３１）と、第２の導体（２０）に電気的に接続され、フック部（３２２）を有する可動コンタクト（３２）とを備え、リンク機構（６０）は、第１のリンク部材（６１）と、第１のリンク部材（６１）に回転可能に固定された第２のリンク部材（６２）と、一端部（６３１）が第２のリンク部材（６２）に回転可能に固定され、他端部（６３２）が可動側電極（４３）に回転可能に固定された第３のリンク部材（６３）とを有し、一方向回転伝達部材（８０）は、可動側電極（４３）と電気的に接続されており、かつ、第２のリンク部材（６２）に回転可能に固定されてフック部（３２２）の移動軌跡上に配置されている。

Description

本開示は、絶縁ガスが充填された容器内で電流を遮断する開閉装置に関する。

ガス絶縁開閉装置に用いられる断路器及び接地開閉器といった開閉装置においては、可動コンタクトを直線駆動又は回転駆動させることにより、開放動作及び投入動作を行う構造が用いられている。

ドライエアを絶縁媒体としたガス絶縁開閉装置に用いられる開閉装置は、ＳＦ_６ガスを絶縁媒体としたガス絶縁開閉装置に用いられる開閉装置と比べると、開放動作で電流を遮断する際のアーク発生時間及びアーク距離が長くなるため、機器が大型化してしまう。

気中断路器又は縮小形小形受変電設備に用いられる励磁電流開閉用断路器の分野では、特許文献１に開示される断続器のように、アークへの対策として断路部と並列に真空バルブを設置し、真空バルブの電極間で電流を遮断する構造がとられることがある。

特公昭４８－１８３１１号公報

アークへの対策のために断路部と並列に真空バルブを設置すると、断路部と真空バルブの電極との２ヶ所において開放及び投入させる必要があるため、開閉装置の構造が複雑になってしまう。

また、断路部と並列に真空バルブを設置すると、開極時に真空バルブの電極に常時電圧が印加される。このため、断路部と並列に真空バルブを設置する場合は、電圧の責務に耐えるため大型の真空バルブを使用する必要がある。

上記の原因により、アーク対策のために断路部と並列に真空バルブを設置した開閉装置は、装置構成の複雑化及び装置の大型化につながるという課題があった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、真空バルブによるアークの消弧が可能であり、装置構成の複雑化及び装置の大型化を抑制した開閉装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る開閉装置は、絶縁ガスが封入されたタンク内で電路を開閉する開閉装置であって、第１の導体及び第２の導体と、第１の導体に電気的に接続された固定コンタクトと、第１の導体に電気的に接続された真空バルブと、真空バルブに固定されたリンク機構と、リンク機構に取り付けられた一方向回転伝達部材と、第２の導体に電気的に接続され、固定コンタクトに接触する投入位置と固定コンタクトから離れた開放位置との間を直線移動する可動コンタクトとを備える。真空バルブは、筒状の真空容器と、真空容器の内部に設置されて第１の導体に電気的に接続された固定側電極と、真空容器の内部に固定側電極と対向して設置された可動側電極と、可動側電極と真空容器とを接続するベローズとを有する。リンク機構は、真空バルブに固定された第１のリンク部材と、一端部が第１のリンク部材に回転可能に固定された第２のリンク部材と、一端部が第２のリンク部材の中間部に回転可能に固定され、他端部が可動側電極に回転可能に固定された第３のリンク部材とを有する。可動コンタクトは、投入位置において固定コンタクトに接触するコンタクト部と、フック状のフック部とを有する。一方向回転伝達部材は、第２のリンク部材の他端部に回転可能に固定されてコンタクト部の移動軌跡上に配置されており、可動コンタクトが投入位置から開放位置へ移動する開放動作においては、フック部から受ける力により第２のリンク部材を第２のリンク部材の一端部を中心に回転させ、可動コンタクトが開放位置から投入位置へ移動する投入動作においては、フック部から受ける力を第２のリンク部材に伝達しない。

本開示に係る開閉装置によれば、真空バルブによるアークの消弧が可能であり、装置構成の複雑化及び装置の大型化を抑制できるという効果を奏する。

実施の形態１に係る開閉装置の構成を示す図 実施の形態１に係る開閉装置の真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図 実施の形態１に係る開閉装置の真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図 実施の形態１に係る開閉装置の開放動作時にフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図 実施の形態１に係る開閉装置の開放動作において可動コンタクトのコンタクト部が固定コンタクトの穴から抜けた状態を示す図 実施の形態１に係る開閉装置の開放動作において可動コンタクトのフック部がリンク機構フレームを通過した状態を示す図 実施の形態１に係る開閉装置の投入動作時にフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図 実施の形態２に係る開閉装置の断路部、真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図 実施の形態３に係る開閉装置の構成を示す図 実施の形態３に係る開閉装置の断路部、真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図 実施の形態３に係る開閉装置の開放動作時にフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図 実施の形態３に係る開閉装置の開放動作時にフック部が一方向回転伝達部材をストッパに押し当てる方向に付勢した状態を示す図 実施の形態３に係る開閉装置の開放動作時にフック部がリンク機構フレームから抜け出た状態を示す図 実施の形態３に係る開閉装置の投入動作においてフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図 実施の形態４に係る開閉装置の断路部、真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図

以下に、実施の形態に係る開閉装置を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る開閉装置の構成を示す図である。実施の形態１に係る開閉装置である断路器１００は、絶縁ガスが封入されたタンク５０と、タンク５０の内部に配置された第１の導体１０及び第２の導体２０とを有する。また、断路器１００は、固定コンタクト３１と可動コンタクト３２とを備えた断路部３０と、電流遮断を行うための真空バルブ４０とを有する。また、断路器１００は、真空バルブ４０のうち第１の導体１０に固定された側とは反対側の端部に設置されたリンク機構６０と、リンク機構６０を覆うリンク機構フレーム７０とを備える。可動コンタクト３２は、第２の導体２０に固定されている。固定コンタクト３１は、可動コンタクト３２と対向する面に穴３１１が形成されている。可動コンタクト３２は、不図示の操作装置から駆動力が伝達されることにより直線移動する。可動コンタクト３２は、固定コンタクト３１の穴３１１に挿入可能なコンタクト部３２１と、コンタクト部３２１と並列に配置されたフック部３２２とを備え、先端が二股状になっている。なお、ここでは先端が二股状になった可動コンタクト３２を例に挙げて説明するが、可動コンタクト３２は、コンタクト部３２１とフック部３２２とを備えていればよく、先端が二股状である形状に限定されることはない。

断路器１００は、ガス絶縁開閉装置３００に組み込まれており、絶縁スペーサ２００によって他の装置と隔てられている。

図１に示す断路器１００は、可動コンタクト３２が固定コンタクト３１に接触した投入状態であり、可動コンタクト３２及び固定コンタクト３１を通じて第１の導体１０と第２の導体２０との間に電流が流れる。不図示の操作装置からの駆動力により可動コンタクト３２が固定コンタクト３１から離れて第１の導体１０と第２の導体２０との間に電流が流れなくなると、断路器１００は開放状態となる。以下、投入状態から開放状態へ移行する動作を開放動作といい、開放状態から投入状態へ移行する動作を投入動作という。

図２及び図３は、実施の形態１に係る開閉装置の真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図である。図３は、図１中の矢印Ａ方向から見た真空バルブ４０、リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０、ばね部材９０及びリンク機構フレーム７０を示している。真空バルブ４０は、筒状の真空容器４１と、真空容器４１の内部に設置された固定側電極４２と、真空容器４１の内部に固定側電極４２と対向して設置された可動側電極４３と、可動側電極４３と真空容器４１とを接続するベローズ部４４とを有する。固定側電極４２は、真空容器４１の一端４１１から棒状に延びる固定側電極棒４２１と、固定側電極棒４２１の一端４２１ａに設けられた固定側接点４２２とを備える。可動側電極４３は、真空容器４１の他端４１２を突き抜けて真空容器４１の外部まで延びる可動側電極棒４３１と、可動側電極棒４３１の一端４３１ａに設けられた可動側接点４３２とを備える。ベローズ部４４は、可動側電極棒４３１に固定された端板４４１と、真空容器４１の他端４１２と端板４４１とを接続するベローズ４４２とを備える。固定側電極棒４２１の他端４２１ｂは、第１の導体１０に接続されている。可動側電極棒４３１の他端４３１ｂは、真空容器４１の外部においてリンク機構６０に接続されている。

リンク機構６０は、真空容器４１の他端４１２に固定された第１のリンク部材６１と、一端部６２１が第１のリンク部材６１に回転可能に固定された第２のリンク部材６２と、一端部６３１が第２のリンク部材６２の一端部６２１と他端部６２２との間の中間部６２４に回転可能に固定された第３のリンク部材６３とを有する。リンク機構６０には、第２のリンク部材６２の他端部６２２に回転可能に固定された一方向回転伝達部材８０と、第２のリンク部材６２と一方向回転伝達部材８０とを接続するばね部材９０とが設置されている。第３のリンク部材６３の他端部６３２は、可動側電極棒４３１の他端４３１ｂに回転可能に固定されている。第２のリンク部材６２の他端部６２２には、一方向回転伝達部材８０の回転を規制するストッパ６２３が形成されており、一方向回転伝達部材８０は、ストッパ６２３に突き当たる位置までしか回転できないようになっている。ばね部材９０は、弾性力により一方向回転伝達部材８０をストッパ６２３に突き当たる方向に付勢している。第２のリンク部材６２、第３のリンク部材６３及び一方向回転伝達部材８０は、導電性材料で形成されている。このため、可動側電極４３と一方向回転伝達部材８０とは、第３のリンク部材６３及び第２のリンク部材６２によって電気的に接続されている。一方向回転伝達部材８０は、フック部３２２の動作軌跡上に配置されている。

リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０及びばね部材９０は、ドーム状のリンク機構フレーム７０によって覆われている。リンク機構フレーム７０は、導電性材料で形成されており、リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０及びばね部材９０をタンク５０内の電界から遮っている。リンク機構フレーム７０には、フック部３２２が通り抜けることができる隙間７１が形成されている。

リンク機構６０に外力が加わっていない状態では、タンク５０内の絶縁ガスの圧力によりベローズ４４２が伸張し、可動側接点４３２は固定側接点４２２に接触している。

開放動作について説明する。不図示の操作装置から駆動力を受けた可動コンタクト３２が固定コンタクト３１から離れる方向に移動すると、フック部３２２は、リンク機構フレーム７０の隙間７１を通り、リンク機構フレーム７０の内部に配置されている一方向回転伝達部材８０に接触する。図４は、実施の形態１に係る開閉装置の開放動作時にフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図である。フック部３２２が一方向回転伝達部材８０に接触した時点では、コンタクト部３２１は固定コンタクト３１の穴３１１から抜けておらず、第１の導体１０と第２の導体２０との間には、固定コンタクト３１及びコンタクト部３２１を通じた経路と、真空バルブ４０、リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０及びフック部３２２を通じた経路との両方で電流が流れる。

図５は、実施の形態１に係る開閉装置の開放動作において可動コンタクトのコンタクト部が固定コンタクトの穴から抜けた状態を示す図である。可動コンタクト３２が固定コンタクト３１から離れる方向にさらに移動することにより、コンタクト部３２１が、固定コンタクト３１の穴３１１から抜け出るとともに、フック部３２２が一方向回転伝達部材８０をストッパ６２３に押し当てる方向に付勢する。コンタクト部３２１が固定コンタクト３１の穴３１１から抜けることにより、第１の導体１０と第２の導体２０との間には、真空バルブ４０、リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０及びフック部３２２を通じた経路のみで電流が流れる。一方向回転伝達部材８０がストッパ６２３に押し当てられることにより、第２のリンク部材６２は、第１のリンク部材６１に回転可能に固定された部分を中心に回転する。第２のリンク部材６２が回転することにより、第３のリンク部材６３は、可動側電極棒４３１を真空容器４１から引き抜く方向に移動させ、可動側接点４３２は固定側接点４２２から離れる。可動側接点４３２が固定側接点４２２から離れることにより、第１の導体１０と第２の導体２０との間の電流が遮断される。可動側電極棒４３１が真空容器４１から引き抜かれる方向に移動する際、ベローズ４４２が押し縮められる。

図６は、実施の形態１に係る開閉装置の開放動作において可動コンタクトのフック部がリンク機構フレームを通過した状態を示す図である。フック部３２２が一方向回転伝達部材８０から離れると、リンク機構６０には外力が加わらない状態となる。リンク機構６０に加わる外力が無くなることにより、開放動作中に押し縮められたベローズ４４２は、タンク５０内のガスの圧力によって伸張し、真空容器４１から引き出された可動側電極棒４３１は、真空容器４１の内部に引き込まれていく。可動側電極棒４３１が真空容器４１に引き込まれることにより、第３のリンク部材６３は、第２のリンク部材６２を回転させ、フック部３２２が一方向回転伝達部材８０に接触する前の位置に復帰する。可動側接点４３２が固定側接点４２２に接触すると、可動側接点４３２と固定側接点４２２とは同電位となる。

次に、投入動作について説明する。図７は、実施の形態１に係る開閉装置の投入動作時にフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図である。不図示の操作装置からの駆動力により、可動コンタクト３２が固定コンタクト３１に向かって移動すると、フック部３２２は、リンク機構フレーム７０の隙間７１を通り、リンク機構フレーム７０の内部に設置されている一方向回転伝達部材８０に接触する。投入動作において、フック部３２２は開放動作とは逆方向から一方向回転伝達部材８０に接触する。投入動作においては、一方向回転伝達部材８０はストッパ６２３には突き当たらないため、一方向回転伝達部材８０は第２のリンク部材６２に回転力を伝達しない。

可動コンタクト３２が固定コンタクト３１に向かって移動することにより、コンタクト部３２１が固定コンタクト３１の穴３１１に挿入される。コンタクト部３２１が固定コンタクト３１の穴３１１に挿入されることにより、第１の導体１０と第２の導体２０との間には、コンタクト部３２１及び固定コンタクト３１を通じて電流が流れる。

フック部３２２がリンク機構フレーム７０を通り抜けると、一方向回転伝達部材８０は、ばね部材９０の弾性力によってストッパ６２３に当接する位置に戻される。

実施の形態１に係る開閉装置である断路器１００は、真空容器４１の他端４１２に固定された第１のリンク部材６１と、一端部６２１が第１のリンク部材６１に回転可能に固定された第２のリンク部材６２と、一端部６３１が第２のリンク部材６２の一端部６２１と他端部６２２との間の中間部６２４に回転可能に固定された第３のリンク部材６３とを有するため、可動コンタクト３２に対する駆動力を利用して真空バルブ４０を開放でき、タンク５０内の絶縁ガスの圧力を利用して真空バルブ４０を投入することができる。したがって、断路部３０を開閉するための操作装置とは別の真空バルブ４０用の操作装置から真空バルブ４０に駆動力を伝達する機構が不要であり、装置構成をシンプルにすることができる。また、開放状態においては、真空バルブ４０の可動側接点４３２と固定側接点４２２とが接触して同電位となっており、両者間に電圧は印加されないため、大型の真空バルブ４０を使用する必要がなく、装置を小型化することができる。

実施の形態２．
図８は、実施の形態２に係る開閉装置の断路部、真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図である。実施の形態２に係る開閉装置である断路器１００は、可動側電極棒４３１と一方向回転伝達部材８０とを電気的に接続する可撓性導体９１を備える。実施の形態２に係る断路器１００は、第２のリンク部材６２及び第３のリンク部材６３が絶縁材料で形成されている。すなわち、実施の形態２に係る断路器１００は、リンク機構６０全体が絶縁材料で形成されている。この他は実施の形態１に係る断路器１００と同様である。

実施の形態２に係る断路器１００は、リンク機構６０全体が絶縁材料で形成されているため、リンク機構６０の動作時の摩擦によって導電性の摩耗粉が発生することを防止できる。

実施の形態２に係る断路器１００は、実施の形態１に係る断路器１００と同様に、断路部３０を開閉するための操作装置とは別の真空バルブ４０用の操作装置から真空バルブ４０に駆動力を伝達する機構が不要であり、装置構成をシンプルにすることができる。また、開放状態においては、真空バルブ４０の可動側接点４３２と固定側接点４２２とが接触して同電位となっており、両者間に電圧は印加されないため、大型の真空バルブ４０を使用する必要がなく、装置を小型化することができる。

実施の形態３．
図９は、実施の形態３に係る開閉装置の構成を示す図である。図１０は、実施の形態３に係る開閉装置の断路部、真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図である。実施の形態３に係る開閉装置である断路器１００では、リンク機構フレーム７０は、リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０及びばね部材９０に加えて真空バルブ４０全体を覆っている。リンク機構フレーム７０には穴７２が形成されており、穴７２の縁にチューリップ型の固定コンタクト３１が設置されている。固定コンタクト３１は、リンク機構フレーム７０を通じて第１の導体１０と導通している。可動コンタクト３２のフック部３２２は、丸棒状のコンタクト部３２１の先端に設置されている。この他は、実施の形態１に係る断路器１００と同様である。

開放動作について説明する。不図示の操作装置から駆動力を受けた可動コンタクト３２が、コンタクト部３２１が固定コンタクト３１から抜け出る方向に移動すると、フック部３２２は、リンク機構フレーム７０の内部に設置されている一方向回転伝達部材８０に接触する。図１１は、実施の形態３に係る開閉装置の開放動作時にフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図である。フック部３２２が一方向回転伝達部材８０に接触した時点では、コンタクト部３２１は固定コンタクト３１と接触しており、第１の導体１０と第２の導体２０との間には、固定コンタクト３１及びコンタクト部３２１を通じた経路と、真空バルブ４０、リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０、フック部３２２及びコンタクト部３２１を通じた経路との両方で電流が流れる。

コンタクト部３２１が固定コンタクト３１から抜け出る方向に可動コンタクト３２がさらに移動することにより、コンタクト部３２１が、固定コンタクト３１から抜けるとともに、フック部３２２が一方向回転伝達部材８０をストッパ６２３に押し当てる方向に付勢する。図１２は、実施の形態３に係る開閉装置の開放動作時にフック部が一方向回転伝達部材をストッパに押し当てる方向に付勢した状態を示す図である。コンタクト部３２１が固定コンタクト３１から抜けることにより、第１の導体１０と第２の導体２０との間には、真空バルブ４０、リンク機構６０、一方向回転伝達部材８０、フック部３２２及びコンタクト部３２１を通じた経路のみで電流が流れる。一方向回転伝達部材８０がストッパ６２３に押し当てられることにより、第２のリンク部材６２は、第１のリンク部材６１に回転可能に固定された部分を中心に回転する。第２のリンク部材６２が回転することにより、第３のリンク部材６３は、可動側電極棒４３１を真空容器４１から引き抜く方向に移動し、可動側接点４３２は固定側接点４２２から離れる。可動側接点４３２が固定側接点４２２から離れることにより、第１の導体１０と第２の導体２０との間の電流が遮断される。

図１３は、実施の形態３に係る開閉装置の開放動作時にフック部がリンク機構フレームから抜け出た状態を示す図である。フック部３２２が一方向回転伝達部材８０から離れると、リンク機構６０には外力が加わらない状態となる。リンク機構６０に加わる外力が無くなることにより、開放動作中に押し縮められたベローズ４４２は、タンク５０内のガスの圧力によって伸張し、真空容器４１から引き出された可動側電極棒４３１は、真空容器４１の内部に引き込まれていく。可動側電極棒４３１が真空容器４１に引き込まれることにより、第３のリンク部材６３は、第２のリンク部材６２を回転させ、フック部３２２が一方向回転伝達部材８０に接触する前の位置に復帰する。可動側接点４３２が固定側接点４２２に接触すると、可動側接点４３２と固定側接点４２２とは同電位となる。

次に、投入動作について説明する。不図示の操作装置からの駆動力により、可動コンタクト３２は固定コンタクト３１に向かって移動する。図１４は、実施の形態３に係る開閉装置の投入動作においてフック部が一方向回転伝達部材に接触した状態を示す図である。フック部３２２は、リンク機構フレーム７０の穴７２を通ってリンク機構フレーム７０の内部に入り、リンク機構フレーム７０の内部に設置されている一方向回転伝達部材８０に接触する。投入動作において、フック部３２２は開放動作とは逆方向から一方向回転伝達部材８０に接触する。投入動作においては、一方向回転伝達部材８０はストッパ６２３には突き当たらないため、一方向回転伝達部材８０は第２のリンク部材６２に回転力を伝達しない。

可動コンタクト３２が固定コンタクト３１に向かって移動することにより、コンタクト部３２１が固定コンタクト３１に挿入される。コンタクト部３２１が固定コンタクト３１に挿入されることにより、第１の導体１０と第２の導体２０との間には、コンタクト部３２１及び固定コンタクト３１を通じて電流が流れる。一方向回転伝達部材８０は、ばね部材９０の弾性力によってストッパ６２３に当接する位置に戻される。

実施の形態３に係る断路器１００は、実施の形態１，２に係る断路器１００と同様に、断路部３０を開閉するための操作装置とは別の真空バルブ４０用の操作装置から真空バルブ４０に駆動力を伝達する機構が不要であり、装置構成をシンプルにすることができる。また、開放状態においては、真空バルブ４０の可動側接点４３２と固定側接点４２２とが接触して同電位となっており、両者間に電圧は印加されないため、大型の真空バルブ４０を使用する必要がなく、装置を小型化することができる。

実施の形態４．
図１５は、実施の形態４に係る開閉装置の断路部、真空バルブ、リンク機構、一方向回転伝達部材、ばね部材及びリンク機構フレームの拡大図である。実施の形態４に係る開閉装置である断路器１００は、可動側電極棒４３１と一方向回転伝達部材８０とを電気的に接続する可撓性導体９１を備える。実施の形態４に係る断路器１００は、第２のリンク部材６２及び第３のリンク部材６３が絶縁材料で形成されている。すなわち、実施の形態４に係る断路器１００は、リンク機構６０全体が絶縁材料で形成されている。この他は実施の形態３に係る断路器１００と同様である。

実施の形態４に係る断路器１００は、リンク機構６０全体が絶縁材料で形成されているため、リンク機構６０の動作時の摩擦によって導電性の摩耗粉が発生することを防止できる。

実施の形態４に係る断路器１００は、実施の形態１，２，３に係る断路器１００と同様に、断路部３０を開閉するための操作装置とは別の真空バルブ４０用の操作装置から駆動力を真空バルブ４０に伝達する機構が不要であり、装置構成をシンプルにすることができる。また、開放状態においては、真空バルブ４０の可動側接点４３２と固定側接点４２２とが接触して同電位となっており、両者間に電圧は印加されないため、大型の真空バルブ４０を使用する必要がなく、装置を小型化することができる。

なお、実施の形態１，２，３，４に係る開閉装置は、可動コンタクト３２が接地される接地位置まで可動コンタクト３２を移動可能とすることで、接地開閉器として実施することも可能である。

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０ 第１の導体、２０ 第２の導体、３０ 断路部、３１ 固定コンタクト、３２ 可動コンタクト、４０ 真空バルブ、４１ 真空容器、４２ 固定側電極、４３ 可動側電極、４４ ベローズ部、５０ タンク、６０ リンク機構、６１ 第１のリンク部材、６２ 第２のリンク部材、６３ 第３のリンク部材、７０ リンク機構フレーム、７１ 隙間、７２，３１１ 穴、８０ 一方向回転伝達部材、９０ ばね部材、９１ 可撓性導体、１００ 断路器、２００ 絶縁スペーサ、３００ ガス絶縁開閉装置、３２１ コンタクト部、３２２ フック部、４１１，４２１ａ，４３１ａ 一端、４１２，４２１ｂ，４３１ｂ 他端、４２１ 固定側電極棒、４２２ 固定側接点、４３１ 可動側電極棒、４３２ 可動側接点、４４１ 端板、４４２ ベローズ、６２１，６３１ 一端部、６２２，６３２ 他端部、６２３ ストッパ、６２４ 中間部。

Claims (8)

1. 絶縁ガスが封入されたタンク内で電路を開閉する開閉装置であって、
   第１の導体及び第２の導体と、
   前記第１の導体に電気的に接続された固定コンタクトと、
   前記第１の導体に電気的に接続された真空バルブと、
   前記真空バルブに固定されたリンク機構と、
   前記リンク機構に取り付けられた一方向回転伝達部材と、
   前記第２の導体に電気的に接続され、前記固定コンタクトに接触する投入位置と前記固定コンタクトから離れた開放位置との間を直線移動する可動コンタクトとを備え、
   前記真空バルブは、
   筒状の真空容器と、前記真空容器の内部に設置されて前記第１の導体に電気的に接続された固定側電極と、前記真空容器の内部に前記固定側電極と対向して設置された可動側電極と、前記可動側電極と前記真空容器とを接続するベローズとを有し、
   前記リンク機構は、
   前記真空バルブに固定された第１のリンク部材と、
   一端部が前記第１のリンク部材に回転可能に固定された第２のリンク部材と、
   一端部が前記第２のリンク部材の中間部に回転可能に固定され、他端部が前記可動側電極に回転可能に固定された第３のリンク部材とを有し、
   前記可動コンタクトは、
   前記投入位置において前記固定コンタクトに接触するコンタクト部と、
   フック状のフック部とを有し、
   前記一方向回転伝達部材は、前記第２のリンク部材の他端部に回転可能に固定されて前記コンタクト部の移動軌跡上に配置されており、前記可動コンタクトが前記投入位置から前記開放位置へ移動する開放動作においては、前記フック部から受ける力により前記第２のリンク部材を前記第２のリンク部材の一端部を中心に回転させ、前記可動コンタクトが前記開放位置から前記投入位置へ移動する投入動作においては、前記フック部から受ける力を前記第２のリンク部材に伝達しないことを特徴とする開閉装置。
2. 前記第２のリンク部材は、前記開放動作の際に前記一方向回転伝達部材と当接して前記一方向回転伝達部材の回転を規制するストッパを備えることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
3. 前記一方向回転伝達部材を前記ストッパに押し当てる方向に付勢するばね部材を前記タンク内に備えることを特徴とする請求項２に記載の開閉装置。
4. 前記第２のリンク部材及び前記第３のリンク部材が導電性材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
5. 前記可動側電極と前記一方向回転伝達部材とを接続する可撓性導体を前記タンク内に備えることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
6. 前記ベローズは、前記リンク機構に外力が加わっていない時に、前記絶縁ガスの圧力によって伸張し、前記可動側電極を前記固定側電極に当接させることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
7. 前記フック部及び前記コンタクト部は、前記可動コンタクトの直線移動の方向と直交する方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の開閉装置。
8. 前記フック部及び前記コンタクト部は、前記可動コンタクトの直線移動の方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の開閉装置。

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