JP7363287B2 - モータおよび送風装置 - Google Patents

Description

本発明は、モータおよび送風装置に関する。

従来、樹脂でモールドされたステータを有するモータが知られている。ステータは、例えば、回転軸を収容する円筒状のハウジングの周囲にコアと巻き線とを配置し、巻き線にリード線を接続して、それらをエポキシ樹脂等の樹脂でモールドした構成とされる。このように樹脂でモールドされたステータ上にカバーが取り付けられる場合、カバーは、ねじによってステータに固定される（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４－５１９０２号公報

ステータとカバー等の部材とをねじで取り付ける構成では、ねじを利用する分、材料費が高くなる。また、ねじ止めを行う作業が生じるために、製造工程が多くなることが懸念される。一方で、ねじ等の固定具により固定が行われないと、ステータと固定したい部材へのステータの固定が不十分になることが懸念される。

本発明は、ステータの固定を簡易な構成で行うことができる技術を提供することを目的とする。

本発明の例示的なモータは、上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部と、前記回転部を回転可能に支持する静止部と、を有する。前記静止部は、前記回転部の少なくとも一部と径方向に対向するステータと、前記ステータの軸方向下方に配置されるベースと、前記ステータの少なくとも一部を覆い、前記ステータと前記ベースとを接続する樹脂部と、を有する。前記ベースは、軸方向下方に凹み、前記樹脂部の少なくとも一部が収容される凹部を有する。前記凹部の内周面には、前記樹脂部の一部の軸方向上方に配置される上壁部が設けられる。

本発明の例示的な送風装置は、上記構成のモータと、前記回転部とともに回転するインペラと、を有する。

例示的な本発明によれば、ステータの固定を簡易な構成で行うことができる。

図１は、本発明の実施形態に係る送風装置の斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係るモータの斜視図である。 図３は、本発明の実施形態に係るモータの概略縦断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るモータが有する静止部の斜視図である。 図５は、本発明の実施形態に係るモータが有するベースの平面図である。 図６は、図５のＡ－Ａ位置におけるベースおよび樹脂部の縦断面図である。 図７は、図６において破線枠で囲まれた部分を拡大した拡大図である。 図８は、本発明の実施形態に係るモータの第１変形例を説明するための図である。 図９は、本発明の実施形態に係るモータの第２変形例を説明するための図である。 図１０は、本発明の実施形態に係るモータの第３変形例を説明するための図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、送風装置１００およびモータ１の説明にあたって、図３に示すモータ１の中心軸Ｃに平行な方向を「軸方向」、中心軸Ｃと直交する方向を「径方向」、中心軸Ｃを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。また、本明細書では、軸方向を上下方向とし、ステータ２１に対してベース２２が設けられる側を下として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係る送風装置１００およびモータ１の使用時の向きを限定する意図はない。

＜１．送風装置＞
図１は、本発明の実施形態に係る送風装置１００の斜視図である。本実施形態の送風装置１００は、遠心ファンである。ただし、本発明が適用される送風装置は、遠心ファンに限らず、例えば、軸流ファン又はターボファン等であってもよい。図１に示すように、送風装置１００は、モータ１と、インペラ２とを有する。送風装置１００は、ファンカバー３を更に有する。モータ１の詳細は後述する。

インペラ２は、モータ１の駆動により、中心軸Ｃを中心として回転する。インペラ２は、インペラ環状部２ａと、複数の羽根部２ｂとを有する。インペラ２は、例えば樹脂により構成される。本実施形態では、インペラ環状部２ａと、複数の羽根部２ｂとは単一部材である。ただし、インペラ環状部２ａと、複数の羽根部２ｂとは別部材であってもよい。

インペラ環状部２ａは、中心軸Ｃを中心とする円環状である。インペラ環状部２ａは、モータ１の後述する回転部１０に取り付けられる。すなわち、インペラ２は、回転部１０とともに回転する。各羽根部２ｂは、少なくとも一部がインペラ環状部２ａの軸方向上面に配置される。各羽根部２ｂは、中心軸Ｃから離れる方向に、インペラ環状部２ａから延びる。なお、中心軸Ｃから離れる方向は、径方向と平行であってもよいし、径方向に対して傾いた方向であってもよい。複数の羽根部２ｂは、周方向に間隔をあけて配置される。本実施形態では、複数の羽根部２ｂは、周方向に等間隔に配置される。

ファンカバー３は、後述するモータ１のベース２２と組になって、送風装置１００のハウジング４を構成する。ファンカバー３には、軸方向に貫通し、軸方向からの平面視において中心軸Ｃを中心とする円形状のカバー貫通孔３ａが設けられる。

送風装置１００においては、モータ１の駆動により、インペラ２が回転し、カバー貫通孔３ａを介して外部からハウジング４内に空気が流れ込む。ハウジング４内に流れ込んだ空気は、複数の羽根部２ｂに沿って中心軸Ｃから離れる方向に流れ、ハウジング４に設けられるハウジング開口４ａから外部に吹き出す。後述のように、モータ１においてはステータ２１の固定を簡易な構成で行うことができる。すなわち、送風装置１００においては、製造時のコストおよび作業負担を低減できる。

＜２．モータ＞
（２－１．モータの概略構成）
図２は、本発明の実施形態に係るモータ１の斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係るモータ１の概略縦断面図である。図２および図３に示すように、モータ１は、回転部１０と、静止部２０とを有する。

回転部１０は、上下に延びる中心軸Ｃを中心として回転する。回転部１０は、シャフト１１と、ブッシュ１２と、ロータホルダ１３と、マグネット１４と、を有する。

シャフト１１は、中心軸Ｃに沿って配置された柱状の部材である。シャフト１１の材料には、例えば、ステンレス等の金属が用いられる。本実施形態では、シャフト１１は、中心軸Ｃを中心として回転する。ただし、シャフト１１は、例えばベース２２等に固定され、回転しない構成であってもよい。すなわち、シャフト１１は、回転部１０に含まれなくてもよい。

ブッシュ１２は、軸方向に延びる筒状である。シャフト１１の上端部がブッシュ１２内に収容され、ブッシュ１２はシャフト１１の上端部に固定される。

ロータホルダ１３は、軸方向下方に開口する有蓋円筒状である。ロータホルダ１３の上壁の中央部には、軸方向に貫通するロータホルダ貫通孔１３ａが設けられる。ロータホルダ貫通孔１３ａは、軸方向からの平面視において、中心軸Ｃを中心とする円形状である。ロータホルダ貫通孔１３ａ内には、ブッシュ１２が収容され、ブッシュ１２は、ロータホルダ１３に固定される。すなわち、ロータホルダ１３は、シャフト１１とともに中心軸Ｃを中心として回転可能に設けられる。

なお、ロータホルダ１３は、インペラ環状部２ａ内に嵌め込まれ、インペラ２は、ロータホルダ１３に固定される。すなわち、インペラ２は、ロータホルダ１３の回転とともに回転する。

マグネット１４は、ロータホルダ１３の側面を構成する側壁の径方向内方の面に固定される。本実施形態においては、マグネット１４は単一の環状マグネットである。マグネット１４の径方向内方の面には、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁される。ただし、単一の環状マグネットに替えて、複数のマグネットがロータホルダ１３の側面を構成する側壁の径方向内方の面に配置されてもよい。この場合、複数のマグネットはＮ極とＳ極とが周方向に交互に配列される。

静止部２０は、回転部１０を回転可能に支持する。図４は、本発明の実施形態に係るモータ１が有する静止部２０の斜視図である。なお、図４は、図２に示すモータ１から回転部１０を除いた図である。図２から図４に示すように、静止部２０は、ステータ２１と、ベース２２と、樹脂部２５と、を有する。静止部２０は、基板２３と、導通部材２４と、軸受ホルダ２６と、軸受２７とを更に有する。

ステータ２１は、駆動電流に応じて磁束を発生させる電機子である。ステータ２１は、回転部１０の少なくとも一部と径方向に対向する。本実施形態では、ステータ２１は、回転部１０の一部と径方向に対向する。ステータ２１は、回転部１０の一部の径方向内方に配置される。詳細には、ステータ２１は、ステータコア２１１と、インシュレータ２１２と、コイル２１３と、を有する。

ステータコア２１１は、磁性体である。ステータコア２１１は、例えば電磁鋼板を積層して構成される。ステータコア２１１の径方向外方に、マグネット１４が径方向に間隔をあけて配置される。ステータコア２１１は、中心軸Ｃを中心とする円環状のコアバック２１１ａと、コアバック２１１ａから径方向外方に延びる複数のティース２１１ｂとを有する。複数のティース２１１ｂは、周方向に間隔をあけて配列される。

インシュレータ２１２は、絶縁体である。インシュレータ２１２の材料には、例えば樹脂が用いられる。本実施形態では、インシュレータ２１２は、ステータコア２１１の少なくとも一部を覆う。各ティース２１１ｂの径方向外面がインシュレータ２１２に覆われることなく露出される。各ティース２１１ｂの径方向外面は、マグネット１４と隙間をあけて径方向に対向する。

コイル２１３は、インシュレータ２１２を介してティース２１１ｂに導線を巻くことによって構成される。すなわち、ステータ２１は、複数のコイル２１３を有する。

ベース２２は、ステータ２１の軸方向下方に配置される。本実施形態では、ベース２２は樹脂により構成される。ただし、ベース２２は、金属等の樹脂以外の素材で構成されてもよい。ベース２２は、中心軸Ｃを中心とし軸方向に延びるベース筒状部２２１を中央部に有する。ベース２２は、軸方向下方に凹み、樹脂部２５の少なくとも一部が収容される凹部２２２を有する。凹部２２２は、ベース２２の軸方向上方の面に設けられる。本実施形態では、凹部２２２には、樹脂部２５の一部が収容される。凹部２２２の内周面は、ベース筒状部２２１の径方向外方に配置される。凹部２２２の内周面とベース筒状部２２１との径方向間には、樹脂部２５の一部が収容される。

なお、本実施形態では、凹部２２２の内周面は、軸方向からの平面視において多角形状である。凹部２２２の内周面の形状は、軸方向からの平面視において円形状、楕円形状等の多角形状以外の形状であってもよい。

基板２３は、ステータ２１とベース２２との軸方向間に配置される。基板２３は、凹部２２２内に収容される。基板２３には、コイル２１３に駆動電流を供給するための電気回路が構成される。基板２３の軸方向上面には、各種の電気部品が搭載される。基板２３には、軸方向に貫通し、ベース筒状部２２１を通す第１基板貫通孔２３ａが設けられる。基板２３には、軸方向に貫通し、導通部材２４を通す第２基板貫通孔２３ｂが設けられる。

導通部材２４は、コイル２１３および基板２３のそれぞれに電気的に接続される。本実施形態では、導通部材２４は、軸方向に延びるピン形状である。詳細には、導通部材２４は角柱状の端子ピンである。なお、端子ピンは、円柱状などの他の柱状でもよい。導通部材２４は、インシュレータ２１２に固定される。導通部材２４には、コイル２１３から引き出された導線が絡げられる。導通部材２４は、軸方向下方の一部が第２基板貫通孔２３ｂを介して基板２３より軸方向下方に延びる。すなわち、導通部材２４は、基板２３より軸方向下方に延びる延伸部２４ａを有する。導通部材２４は、基板２３の軸方向下方側にて、不図示の半田により基板２３に固定される。本実施形態では、静止部２０は複数の導通部材２４を有する。詳細には、導通部材２４の数は４つである。ただし、導通部材２４の数は適宜変更されてよい。

なお、導通部材２４は、軸方向に延びる部分を有する構成であれば、ピン形状でなくてもよく、例えば軸方向に延びる平端子であってよい。導通部材２４は、コイル２１３と電気的に接続されればよく、例えば、溶接であってもよい。

樹脂部２５は、ステータ２１の少なくとも一部を覆う。本実施形態では、樹脂部２５は、ステータ２１の一部を覆う。ティース２１１ｂの径方向外面は、樹脂部２５から露出する。また、樹脂部２５は、基板２３および導通部材２４を覆う。樹脂部２５を構成する樹脂は、基板２３が収容される凹部２２２内に収容され、基板２３を覆う。また、樹脂部２５を構成する樹脂は、製造時においてベース２２の軸方向上面に一時的に配置される金型の形状に合わせて、ステータ２１および導通部材２４を覆う。

ステータ２１、基板２３、および、導通部材２４を覆う樹脂部２５は、一つながりに形成される。樹脂部２５は、ステータ２１とベース２２とを接続する。ステータ２１とベース２２とは、樹脂部２５により機械的に接続される。樹脂部２５は、例えばホットメルト樹脂により構成される。樹脂部２５は、ベース２２と離れることなく、接続される。

軸受ホルダ２６は、中心軸Ｃを中心とする円筒状である。軸受ホルダ２６は、当該ホルダの径方向内方に配置される軸受２７を保持する。軸受ホルダ２６は、ベース筒状部２２１内に嵌められ、ベース２２に固定される。軸受ホルダ２６は、ステータコア２１１の径方向内方に配置される。ステータコア２１１は、軸受ホルダ２６に固定される。すなわち、ステータ２１はベース２２に支持される。

軸受２７は、シャフト１１の径方向外方、且つ、軸受ホルダ２６の径方向内方に配置され、シャフト１１を回転可能に支持する。本実施形態では、軸受２７の数は２つであり、２つの軸受２７は軸方向に間隔をあけて並ぶ。２つの軸受２７はボールベアリングで構成される。ただし、軸受２７の数および種類は、適宜変更されてよく、例えばスリーブ軸受等であってもよい。

モータ１においては、コイル２１３に駆動電流を供給することによって、マグネット１４とステータ２１との間で回転トルクが発生する。これにより、ステータ２１に対してロータホルダ１３が回転する。ロータホルダ１３が回転すると、ロータホルダ１３に固定されたインペラ２も中心軸Ｃを中心に回転する。なお、本実施形態のモータ１は、ステータ２１の径方向外方に回転部１０を構成するマグネット１４が配置されるアウターロータ型のモータである。ただし、本発明が適用されるモータは、ステータの径方向内方に回転部を構成するマグネットが配置されるインナーロータ型のモータであってもよい。

（２－２．静止部の詳細構成）
図５は、本発明の実施形態に係るモータ１が有するベース２２の平面図である。図６は、図５のＡ－Ａ位置におけるベース２２および樹脂部２５の縦断面図である。図７は、図６において破線枠Ｘで囲まれた部分を拡大した拡大図である。

図５、図６および図７に示すように、凹部２２２の内周面２２２ａには、樹脂部２５の一部の軸方向上方に配置される上壁部２２３が設けられる。詳細には、上壁部２２３は、樹脂部２５と接触する。本実施形態では、上壁部２２３の軸方向下面および径方向内面は樹脂部２５と接触する。

本構成によれば、樹脂部２５の一部が上壁部２２３の軸方向下方に配置される。このために、凹部２２２内に収容された樹脂部２５を構成する樹脂がベース２２から剥がれて、樹脂部２５に覆われたステータ２１が樹脂部２５とともにベース２２から軸方向上方に外れることを防止することができる。すなわち、本構成によれば、ねじ止めを使用しない簡易な構成で、ステータ２１をベース２２に固定することができる。

本実施形態では、図７に示すように、上壁部２２３は、凹部２２２の内周面２２２ａの軸方向上端に設けられる。上壁部２２３は、凹部２２２の内周面２２２ａの軸方向上端と軸方向下端との間に設けられてもよい。ただし、本実施形態のように上壁部２２３が凹部２２２の内周面２２２ａの軸方向上端に設けられる構成とすると、上壁部２２３の軸方向下方に配置される樹脂部２５を構成する樹脂の肉厚を増やして樹脂部２５の強度を向上することができる。この結果、樹脂部２５に覆われたステータ２１が軸方向上方に外れる可能性を低減することができる。

本実施形態では、図５に示すように、上壁部２２３は、軸方向からの平面視において、凹部２２２の内周面２２２ａに沿う方向に複数設けられる。なお、本実施形態においては、凹部２２２の内周面２２２ａは、軸方向から平面視した場合には、中心軸Ｃを囲む線状である。上壁部２２３の数を多くして、樹脂部２５に覆われたステータ２１が軸方向上方に外れる可能性を低減することができる。詳細には、複数の上壁部２２３は、軸方向からの平面視において、凹部２２２の内周面に沿う方向に間隔をあけて配置される。

なお、本実施形態では、上壁部２２３の数は４つである。上壁部２２３の数は、４つ以外であってよい。上壁部２２３の数は単数であってもよい。上壁部２２３が単数とされる場合、上壁部２２３は、軸方向からの平面視において、凹部２２２の内周面に沿う方向に例えば環状またはＣ字状等に設けられてよい。また、本実施形態では、複数の上壁部２２３は、全て、凹部２２２の内周面２２２ａの軸方向上端に設けられる。ただし、複数の上壁部２２３の軸方向の高さ位置は、少なくとも一部の上壁部２２３間において互いに異なってもよい。また、複数の上壁部２２３が軸方向に間隔をあけて配置されてもよい。

本実施形態では、複数の上壁部２２３の中には、第１上壁部２２３ａと、第２上壁部２２３ｂとが含まれる。第１上壁部２２３ａは、複数の上壁部２２３のうち、以下の関係を満たす第２上壁部２２３ｂが存在する上壁部２２３であれば、いずれでもよい。本実施形態では、４つの上壁部２２３のうちのいずれもが、第１上壁部２２３ａとなり得る。図５に示す例では、第１上壁部２２３ａは、４つの上壁部２２３のうち、図面上において最も左側に位置する上壁部２２３としている。

第２上壁部２２３ｂは、軸方向からの平面視において、第１仮想線ＶＬ１に直交し、中心軸Ｃを通る第２仮想線ＶＬ２に対して、第１上壁部２２３ａ配置される領域と反対側の領域に配置される。第１仮想線ＶＬ１は、軸方向からの平面視において、中心軸Ｃと第１上壁部２２３ａとを結ぶ仮想線である。詳細には、第１仮想線ＶＬ１は、軸方向からの平面視において、中心軸Ｃと、第１上壁部２２３ａの所定位置とを結ぶ仮想線である。図５に示す例では、所定位置は、軸方向からの平面視において、第１上壁部２２３ａの凹部２２２の内周面に沿う方向の中央位置である。ただし、所定位置は、前述の中央位置に限らず、例えば、軸方向からの平面視において、第１上壁部２２３ａの凹部２２２の内周面に沿う方向の一端等であってもよい。

図５に示す例では、第１上壁部２２３ａを除く残りの３つの上壁部２２３の全ては、第２仮想線ＶＬ２に対して、第１上壁部２２３ａが属する領域Ｒ１と反対側の領域Ｒ２に配置されている。すなわち、図５に示す例では、第１上壁部２２３ａを除く残りの３つの上壁部２２３は、いずれも、第２上壁部２２３ｂとなる。なお、図５に示す例は上述のように例示である。第１上壁部２２３ａを除く残りの上壁部２２３のうちの少なくとも一つが第２上壁部２２３ｂに該当すればよい。

本構成によれば、複数の上壁部２２３のうちの少なくとも２つを、軸方向からの平面視において凹部２２２の内周面に沿う方向に大きく離すことができ、上壁部２２３による樹脂部２５の固定位置が特定の箇所に偏ることを抑制することができる。このため、樹脂部２５に覆われたステータ２１が軸方向上方に外れる可能性を低減することができる。

また、本実施形態では、複数の上壁部２２３の少なくとも一つは、軸方向からの平面視において、凹部２２２の内周面の角部２２４に配置される。なお、上述のように、凹部２２２の内周面は、軸方向からの平面視において多角形状であり、角部２２４を有する。なお、本実施形態では、４つの上壁部２２３のうちの３つが角部２２４に配置される。

本構成によれば、上壁部２２３を中心軸Ｃからなるべく遠い位置に偏りなく配置することができる。中心軸Ｃから離れた位置では、例えば温度変化による部材間の収縮の差が大きくなり易い等が原因となって、樹脂部２５がベース２２から剥がれ易くなる傾向がある。本実施形態の構成によれば、樹脂部２５がベース２２から剥がれ易くなる傾向がある角部２２４に上壁部２２３を設けて、樹脂部２５がベース２２から剥がれ難くすることができる。

本実施形態では、図７に示すように、凹部２２２の内周面２２２ａには、上壁部２２３を構成する周面凹部２２５が設けられている。周面凹部２２５は、凹部２２２の内周面の上端より下方において、凹部２２２の内周面２２２ａから径方向外方に凹む。言い換えると、上壁部２２３は、凹部２２２の内周面２２２ａに径方向外方に凹む周面凹部２２５を設けることにより形成されている。周面凹部２２５は、例えば、径方向からの平面視において、矩形状である。軸方向からの平面視において、各上壁部２２３が凹部２２２の内周面に設けられる範囲は、周面凹部２２５を構成する周方向の一方側の面から他方側の面までの範囲である。なお、周面凹部２２５には、樹脂部２５の一部が収容される。周面凹部２２５は、樹脂部２５を構成する樹脂で満たされる。

このような構成によれば、凹部２２２の内周面２２２ａの一部から突出する周面凸部により上壁部２２３Ａを構成する場合（後述の図１０参照）に比べて、上壁部２２３の強度を高くすることができる。このために、樹脂部２５に覆われたステータ２１が軸方向上方に外れる可能性を更に低減することができる。

ベース２２は、上壁部２２３の軸方向下方に軸方向に貫通するベース貫通孔２２６を有する。ベース貫通孔２２６は、周面凹部２２５と空間的に繋がる。本実施形態では、ベース貫通孔２２６には、樹脂部２５の一部が収容される。ベース貫通孔２２６は、樹脂部２５を構成する樹脂で満たされる。ベース貫通孔２２６は、例えば、軸方向からの平面視において円形状等とされる。

このような構成によれば、上壁部２２３の軸方向下方に配置される樹脂部２５を構成する樹脂の肉厚を増やして樹脂部２５の強度を向上することができ、樹脂部２５に覆われたステータ２１が軸方向上方に外れる可能性を低減することができる。また、このような構成によれば、上壁部２２３を有するベース２２を樹脂成型により形成する際に、ベース貫通孔２２６の存在により、上下金型のみで製造でき、スライド金型を用いる必要がないため、製造コストを低減できる。

なお、ベース２２の軸方向下面には、軸方向上方に凹み、樹脂部２５の形成時に使用する金型を一時的に配置するベース下面凹部２２７が設けられる。ベース下面凹部２２７は、軸方向から見たときに、ベース貫通孔２２６と一部が重なる。当該重なった部分は、ベース貫通孔２２６と空間的に繋がる。ベース下面凹部２２７は、ベース２２に設けられなくてもよい。

ベース下面凹部２２７が設けられることにより、金型とベース２２とを接触させる面積を絞ることができる。これにより、金型とベース２２とが接触したわずかな面積のみの精度を上げるだけで、金型をベース２２に対して精度よく配置することができる。また、ベース下面凹部２２７が設けられることにより、樹脂部２５を形成する際にベース貫通孔２２６から樹脂が漏れ出た場合でも、当該樹脂がベース２２の軸方向下面より下方に突出することを抑制することができる。すなわち、モータ１の製造時の管理を容易にすることができる。

＜３．変形例＞
（３－１．第１変形例）
図８は、本発明の実施形態に係るモータ１の第１変形例を説明するための図である。第１変形例においては、ベース貫通孔２２６Ａの面積は、ベース貫通孔２２６Ａの内周面の軸方向上端位置ＵＰに比べて軸方向下端位置ＬＰの方が大きい。詳細には、ベース貫通孔２２６Ａの内周面の直径は、ベース貫通孔２２６Ａの内周面の軸方向上端位置ＵＰに比べて軸方向下端位置ＬＰの方が大きい。

このような構成によれば、ベース貫通孔２２６Ａに充填された樹脂部２５を構成する樹脂を、ベース貫通孔２２６から軸方向上方に抜け難くすることができる。このために、樹脂部２５に覆われたステータ２１が軸方向上方に外れる可能性を更に低減することができる。

なお、本変形例では、ベース貫通孔２２６の軸方向に垂直な断面積が、軸方向下方に向けて１段階のみ変化する構成としているが、軸方向下方に向けて２段階以上変化する構成としてもよい。

（３－２．第２変形例）
図９は、本発明の実施形態に係るモータ１の第２変形例を説明するための図である。第２変形例においても、ベース貫通孔２２６Ｂの面積は、ベース貫通孔２２６Ｂの内周面の軸方向上端位置ＵＰに比べて軸方向下端位置ＬＰの方が大きい。そして、第２変形例では、ベース貫通孔２２６Ｂの内周面は、軸方向下方に向かうにつれてベース貫通孔２２６Ｂの軸方向に垂直な断面積を大きくする傾斜部２２８を有する。詳細には、傾斜部２２８は、軸方向下方に向かうにつれてベース貫通孔２２６Ｂの内周面の直径を大きくする。

傾斜部２２８が設けられることにより、段階的に断面積が変化する構成（図８参照）に比べて、樹脂部２５を形成する際に、ベース貫通孔２２６Ｂ内に充填される樹脂を、断面積が広い軸方向下方に回り込み易くすることができる。

なお、本変形例では、傾斜部２２８は、ベース貫通孔の２２８Ｂの内周面における軸方向上端と下端との間の位置から軸方向下端まで延びる構成となっている。ただし、これは例示である。例えば、傾斜部２２８は、ベース貫通孔の２２８Ｂの内周面における軸方向上端から軸方向下端まで延びる構成であってもよい。

（３－３．第３変形例）
図１０は、本発明の実施形態に係るモータの第３変形例を説明するための図である。上壁部２２３Ａは、凹部２２２の内周面２２２ａから径方向内方に突出する周面凸部により構成される。この構成の場合においても、軸方向からの平面視において、凹部２２２の内周面に沿って複数の上壁部２２３Ａが設けられる構成としてもよい。また、上壁部２２３Ａは、軸方向からの平面視において、例えば凹部２２２の内周面に沿って環状又はＣ字状に延びる１つの上壁部であってよい。また、上壁部２２３Ａの軸方向下方には、ベース２２を軸方向に貫通するベース貫通孔２２６が設けられることが好ましい。

＜４．留意事項＞
本明細書中に開示されている種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態および変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

本発明は、例えば、車載用、家電用、事務機器用等の冷却ファン等に利用することができる。

１・・・モータ
２・・・インペラ
１０・・・回転部
２０・・・静止部
２１・・・ステータ
２２・・・ベース
２５・・・樹脂部
１００・・・送風装置
２２３、２２３Ａ・・・上壁部
２２３ａ・・・第１上壁部
２２３ｂ・・・第２上壁部
２２４・・・角部
２２５・・・周面凹部
２２６、２２６Ａ、２２６Ｂ・・・ベース貫通孔
２２８・・・傾斜部
Ｃ・・・中心軸
ＶＬ１・・・第１仮想線
ＶＬ２・・・第２仮想線

Claims (9)

1. モータであって、
   上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部と、
   前記回転部を回転可能に支持する静止部と、
   を有し、
   前記静止部は、
   前記回転部の少なくとも一部と径方向に対向するステータと、
   前記ステータの軸方向下方に配置されるベースと、
   前記ステータの少なくとも一部を覆い、前記ステータと前記ベースとを接続する樹脂部と、
   前記ステータと前記ベースとの軸方向間に前記樹脂部に覆われて配置される基板と、
   を有し、
   前記ベースは、軸方向下方に凹み、前記樹脂部の少なくとも一部が収容される凹部を有し、
   前記凹部の内周面には、前記樹脂部の一部の軸方向上方に配置される上壁部が設けられ、
   前記上壁部の軸方向下面と径方向内面は前記樹脂部に覆われ、軸方向上面の少なくとも一部は前記樹脂部から露出し、
   前記基板は前記上壁部の上面より軸方向下方に配置される、
   モータ
2. 前記上壁部は、軸方向からの平面視において、前記凹部の内周面に沿う方向に複数設けられる、請求項１に記載のモータ。
3. 複数の前記上壁部の中には、
   第１上壁部と、
   第２上壁部と、
   が含まれ、
   軸方向からの平面視において、前記中心軸と前記第１上壁部とを結ぶ仮想線を第１仮想線とし、前記第１仮想線に直交し、前記中心軸を通る仮想線を第２仮想線とした場合に、
   前記第２上壁部は、前記第２仮想線に対して、前記第１上壁部が配置される領域と反対側の領域に配置される、請求項２に記載のモータ。
4. 前記凹部の内周面は、軸方向からの平面視において多角形状であり、複数の前記上壁部の少なくとも一つは、軸方向からの平面視において、前記凹部の内周面の角部に配置される、請求項２又は３に記載のモータ。
5. 前記凹部の内周面には、前記凹部の内周面の上端より下方において、径方向外方に凹み、前記上壁部を構成する周面凹部が設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載のモータ。
6. 前記ベースは、前記上壁部の軸方向下方に軸方向に貫通するベース貫通孔を有し、前記ベース貫通孔には、前記樹脂部の一部が収容される、請求項１から５のいずれか１項に記載のモータ。
7. 前記ベース貫通孔の面積は、前記ベース貫通孔の内周面の軸方向上端位置に比べて軸方向下端位置の方が大きい、請求項６に記載のモータ。
8. 前記ベース貫通孔の内周面は、軸方向下方に向かうにつれて前記ベース貫通孔の軸方向に垂直な断面積を大きくする傾斜部を有する、請求項７に記載のモータ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のモータと、前記回転部とともに回転するインペラと、を有する、送風装置。
   

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