JP7368655B2 - 電気化学セル - Google Patents

Description

本発明は、電気化学セルに関する。
本願は、２０２１年３月８日に日本に出願された特願２０２１－０３６４２５号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来から腕時計、スマートウオッチ、スマートフォン、ヘッドセット、補聴器等の小型電子機器やウエアラブル機器用の電源として、リチウムイオン二次電池、電気化学キャパシタ等の電気化学セルが広く活用されている。
近年、この種の電気化学セルへのニーズとして、小型化及び薄型化に対する要求がさらに強くなっている。その一因としては、電気化学セルが実装される各種電子機器におけるＩＣ（集積回路）の極微細化及び低消費電力化による高性能化に伴って、従来にはないハイスペックな機能を具備する電子機器が提案され始めているからである。

この種の電気化学セルでは、電極体を内部に収容する外装体として、例えば金属ケースを利用したものや、ラミネートフィルムを利用したもの等が知られている。
金属ケースは、例えば有底筒状のケース本体と、ケース本体の開口部を、樹脂製のガスケットを介してカシメ等によって封止する封口板とを備え、全体としてコイン形状、ボタン形状、筒形状等に構成される場合が多い。

これに対して外装体としてラミネートフィルムを利用する場合には、形状自由度を高くすることが可能である。従って、電気化学セル自体の小型化及び高容量化等に繋げ易い。
例えば下記特許文献１には、外装体として、ラミネートフィルムによって有底円筒状に形成された第１シートと、ラミネートフィルムによって有底円筒状に形成された第２シートと、を備えた電気化学セルが開示されている。
第２シートは、第１シートとの間に電極体を収容した状態で、第１シートの内側に配置されている。第１シートの周縁部と第２シートの周縁部とは、環状のシーラントフィルムを介して全周に亘って溶着されている。これにより、第１シート及び第２シートは、電極体が収容された内部空間を密封している。
なお、シーラントフィルムは、熱可塑性樹脂によって形成されたフィルムを重ね合わせることで形成されている。

日本国特開２０１７－１２６５５８号公報

ところで、特許文献１に記載の電気化学セルのように、外装体としてラミネートフィルムを利用した場合には、熱可塑性樹脂からなるシーラントフィルムを利用した溶着（熱融着）によって、電極体が収容された内部空間を封止している。しかしながら、樹脂の溶着による封止であるために、十分な封止性を得ることが難しい。

これに対して、外装体として有底筒状のケース本体と封口板とを有する金属ケースを採用した場合には、ラミネートフィルムを利用する場合に比べて、高い封止性を得ることできる利点がある。特に、ケース本体と封口板とを、カシメ等によって固定することに代えて、レーザ溶接等によって溶接接合した場合には、優れた封止性を得ることが可能である。
さらに、ケース本体と封口板とを溶接接合する場合には、カシメ固定する場合に比べて、金属材料に求められる力学的強度を抑えることができるため、金属材の厚み自体を薄肉にし易い。そのため、外装体を薄く形成することができ、その分、内容量の向上化に繋げることができるといった利点を得ることが可能である。

しかしながら、封口板の厚みを薄くした場合には、封口板が撓み易くなってしまう。そのため、ケース本体と封口板との溶接作業が難しくなる等の作業性の低下を招いてしまう。さらに、封口板の撓みや反り等によって、ケース本体に対して封口板が位置ずれし易い。そのため、溶接不良を招き易く、十分な封止性を得ることができないおそれがあった。

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、外装体を薄肉にしたとしても確実な封止性を得ることができると共に、生産性の向上化にも繋げることができる電気化学セルを提供することである。

（１）本発明に係る一態様の電気化学セルは、電極体と、側部と、電池軸方向に向かい合う第１底部及び第２底部と、を有すると共に、内部に形成された収容空間内に前記電極体を収容する外装体と、前記電極体と電気的に接続されると共に、少なくとも一部が前記外装体の外部に露出する集電板と、を備える。前記外装体は、前記第１底部を含む第１部材と、前記第２底部を含むと共に、前記第１部材に対して溶接接合された第２部材と、前記収容空間内に前記電池軸方向に沿って配置され、前記第１底部と前記第２底部とを支持する支柱部と、を備える。前記電極体は、セパレータを介して積層された正極電極及び負極電極が前記支柱部の中心線軸回りに捲回されている。前記集電板は、絶縁性のシール材を介して前記第１底部に溶着されている。前記支柱部は、第１端部が前記集電板に接し、且つ第２端部が前記第２底部に接している。

電気化学セルによれば、収容空間内に電極体に加えて支柱部が収容されている。支柱部は、電池軸方向に向かい合う第１底部と第２底部とを支持している。これにより、支柱部を利用して、例えば第２部材に対して第１部材を支持することができる。
従って、外装体の全体を薄肉に形成したとしても、第１部材と第２部材との溶接接合の前段階で、第１部材が撓んでしまう等の意図しない変形を抑制することができる。従って、第２部材に対する第１部材の位置ずれ等を抑制した状態で溶接作業を行うことができ、作業効率を向上させて、生産性の向上化に繋げることができる。さらに、第２部材と第１部材とを精度良く適切に溶接することができ、確実な封止性を得ることができる。従って、作動信頼性が高く高品質な電気化学セルとすることができる。

さらに、電極体は支柱部に巻き付けられることで、支柱部の中心軸線回りに捲回された捲回電極とされている。つまり、電極体を捲回するときの巻き芯を支柱部として利用しているので、捲回によって電極体を形成した後、支柱部ごと電極体を容器体内に収容することができる。そのため、組立作業を効率良く行うことができ、この点においても生産性の向上化に繋げることができる。

さらに、集電板及び第２部材を外部接続端子として利用することができる。

（２）（１）に記載の電気化学セルにおいて、前記支柱部は、絶縁性材料で形成されても良い。

この場合には、例えば集電板、第２部材及び電極体に対する導通を考慮する必要がなく、セラミック等の無機材料や絶縁性の合成樹脂材料で支柱部を形成することができる。特に、支柱部と他部品との導通を考慮する必要がない。そのため、支柱部を制約少なく設計することができ、設計自由度を向上することができる。

（３）（１）に記載の電気化学セルにおいて、前記支柱部は、導体とされても良い。前記支柱部の前記第１端部と前記集電板とが直接的に接することにより、前記電極体と前記集電板とが前記支柱部を介して電気的に接続されても良い。前記支柱部の前記第２端部と前記第２底部とは、絶縁体を介して接することにより絶縁されても良い。

この場合には、支柱部を導体として利用することができる。従って、例えば支柱部に捲回された電極体における正極電極及び負極電極のうちの一方の電極を、支柱部を通じて集電板に導通させることができる。従って、一方の電極について電気抵抗を低減させ易く、電池性能の向上化を図り易い。さらに一方の電極に関し、支柱部と集電板とを接触させることで電気的接続を行えるので、組立作業をさらに効率良く行うことができる。

（４）（１）に記載の電気化学セルにおいて、前記支柱部は、導体とされても良い。前記支柱部の前記第１端部と前記集電板とは、絶縁体を介して接することにより絶縁されても良い。前記支柱部の前記第２端部と前記第２底部とが直接的に接することにより、前記電極体と前記第２底部とが前記支柱部を介して電気的に接続されても良い。

この場合には、支柱部を導体として利用することができる。従って、例えば支柱部に捲回された電極体における正極電極及び負極電極のうちの他方の電極を、支柱部を通じて第２部材に導通させることができる。従って、他方の電極について電気抵抗を低減させ易く、電池性能の向上化を図り易い。さらに他方の電極に関し、支柱部と第２部材とを接触させることで電気的接続を行えるので、組立作業をさらに効率良く行うことができる。

（５）（３）又は（４）に記載の電気化学セルにおいて、前記集電板は、前記第１底部のうち前記収容空間とは前記電池軸方向の反対側を向いた外面に前記シール材を介して溶着されると共に、全面に亘って外部に露出しても良い。前記支柱部は、前記第１底部を前記電池軸方向に貫通するように形成された貫通孔を通じて前記集電板に接しても良い。

この場合には、貫通孔を通じて支柱部の第１端部を集電板に対して接触させることができ、集電板を介して第１部材を適切に支持することができる。特に、第１底部の外面側に集電板を配置することができるので、集電板を全面に亘って大きく外部に露出させることができる。従って、集電板を外部接続端子として有効に利用し易く、使い易く、実装性に優れた電気化学セルとすることができる。

（６）（３）又は（４）に記載の電気化学セルにおいて、前記集電板は、前記第１底部のうち前記収容空間側を向いた内面に前記シール材を介して溶着されると共に、前記第１底部を前記電池軸方向に貫通するように形成された貫通孔を通じて外部に部分的に露出しても良い。

この場合には、第１底部の内面側に集電板を配置することができるので、集電板及び第１部材の全体を、支柱部を利用して支持することができる。従って、第１部材の意図しない撓み等を効果的に抑制することができる。なお、この場合であっても、貫通孔を通じて集電板を外部に部分的に露出させることができるので、集電板を外部接続端子として機能させることができる。

（７）（１）から（６）のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、前記電池軸に対して交差する方向に前記支柱部を位置決めする位置決め部を備えても良い。

この場合には、位置決め部を利用して支柱部の位置決めを行うことができる。従って、組立作業時に、例えば第１部材と支柱部とを電池軸に対して交差する方向に位置ずれすることなく組み合わせることが可能である。さらには、第２部材と支柱部とを電池軸に対して交差する方向に位置ずれすることなく組み合わせることが可能である。従って、組立作業をさらに効率良く行うことができると共に、組立精度を向上することができる。

（８）（１）から（７）のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、前記第２部材は、前記側部及び前記第２底部を有する有底筒状に形成されても良い。前記第１部材は、前記第１底部が、前記側部の上端開口縁に重なった状態で溶接接合されても良い。

この場合には、組立作業時、第１部材を第２部材における側部の上端開口縁に上方から重ね合わせた後、例えば第１部材を上方から加圧しながら溶接を行える。従って、第１部材と第２部材とを強固に溶接接合し易く、収容空間内をさらに高い気密封止性で封止することができる。

（９）（１）から（７）のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、前記第２部材は、前記側部及び前記第２底部を有する有底筒状に形成されても良い。前記第１部材は、前記第１底部の外周縁部から上方に向かって延びると共に、前記側部の内側に重なった状態で溶着された内側側部を備えても良い。前記側部の上端開口縁、及び前記内側側部の上端開口縁は、上方を向いても良い。

この場合には、組立作業時、第２部材の側部の内側に内側側部が径方向に二重に重なるように、第１部材と第２部材とを組み合わせることができる。これにより、側部と内側側部とを全周に亘って径方向に二重に重なるように配置しつつ、側部の上端開口縁及び内側側部の上端開口縁が共に同一方向である上方を向くように配置できる。従って、例えば上方からアプローチしながら溶接を行うことができ、側部と内側側部とを強固且つ容易に溶接接合することができる。従って、収容空間内を高い気密封止性で封止することができる。また、溶接作業等を効率良く行い易い。

（１０）（９）に記載の電気化学セルにおいて、前記第２部材の前記側部は、前記第２底部の外周縁部から上方に向けて延びた第１側部と、前記第１側部の上端部から径方向の外側に向けて折り曲げられた後、前記第１側部よりも拡径した状態で上方に向けて延びた第２側部と、を備えても良い。前記第１部材は、前記第２側部の内側に前記内側側部が重なった状態で溶接接合されても良い。前記第２側部の上端開口縁、及び前記内側側部の上端開口縁は、上方を向いても良い。

この場合には、第１側部よりも上方に位置する第２側部の方が拡径するように第２部材を形成しているので、第１側部の周囲に、第１側部の直径と第２側部の直径との差分を利用して環状のスペース空間を確保することができる。これにより、スペース空間を有効に利用して、例えば外部端子を配置することができる。従って、外部端子を第１側部の側方から接触させて、導通を図るといった使い方を行える。従って、実装作業を行い易く、実装性に優れた電気化学セルとすることができる。
さらに、第１側部と第２側部とを、径方向の外側に向けた折り曲げ部分で繋いでいるので、側部全体の剛性を高めることができる。従って、第２部材を薄肉で形成したとしても、第２部材の強度を向上させることができる。

さらに、第２側部の内側に内側側部が径方向に二重に重なるように、第１部材及び第２部材を組み合わせた際、上述した折り曲げ部分を利用して第１部材を支持することができる。従って、支柱部による支持と相まって、第１部材をさらに安定して支持することができる。さらに、第２側部と内側側部とを全周に亘って径方向に二重に重なるように配置しつつ、第２側部の上端開口縁及び内側側部の上端開口縁が共に同一方向である上方を向くように配置できる。従って、例えば上方からアプローチしながら溶接を行うことができ、第２側部と内側側部とを強固且つ容易に溶接接合することができる。従って、収容空間内を高い気密封止性で封止することができる。それに加え、第２側部を大きな直径で形成することができるので、溶接時の放熱性を向上することができる。

（１１）（１）から（１０）のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、前記支柱部の外周面には、前記支柱部の軸方向に沿って延びるフラット面が形成されても良い。前記セパレータは、前記フラット面に面接触した状態で前記支柱部に対して位置決めされても良い。

この場合には、支柱部を利用して電極体を捲回する際に、セパレータをフラット面に面接触させながら支柱部に対して位置決めすることができる。従って、捲回時、支柱部に対するセパレータの相対位置関係がずれてしまう等の巻きずれが生じてしまうことを効果的に抑制することができる。従って、作動信頼性の高い電極体を得ることができ、高品質な電気化学セルとすることができる。

（１２）（１）から（１０）のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、前記支柱部の外周面には、前記支柱部の軸方向に沿って延びる溝部が形成されても良い。前記溝部には、前記セパレータを挟み込んだ状態で取り外し可能に押さえ部材が装着されても良い。前記セパレータは、前記溝部内への前記押さえ部材の装着によって、前記支柱部に対して位置決めされても良い。

この場合には、支柱部を利用して電極体を捲回する際に、セパレータを挟み込んだ状態で押さえ部材を溝部内に装着することで、支柱部に対してセパレータを位置決めすることができる。従って、捲回時、支柱部に対するセパレータの相対位置関係がずれてしまう等の巻きずれが生じてしまうことを抑制することができる。従って、作動信頼性の高い電極体を得ることができ、高品質な電気化学セルとすることができる。

（１３）（１２）に記載の電気化学セルにおいて、前記押さえ部材は、前記正極電極又は前記負極電極の集電端子を兼ねても良い。

この場合には、押さえ部材を集電端子として機能させることができるので、組立作業をさらに効率良く行うことができる。

（１４）（１）から（１０）のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、前記支柱部は、前記支柱部の中心軸線を挟んで径方向に向かい合うように二股状に配置された第１柱部及び第２柱部を備えても良い。前記セパレータは、前記第１柱部と前記第２柱部との間に挿し込まれた状態で前記支柱部に捲回されることで、前記支柱部に対して位置決めされても良い。

この場合には、支柱部を利用して電極体を捲回する際に、第１柱部と第２柱部との間にセパレータを挿し込んだ状態で捲回することで、支柱部に対してセパレータを位置決めすることができる。従って、捲回時、支柱部に対するセパレータの相対位置関係がずれてしまう等の巻きずれが生じてしまうことを抑制することができる。従って、作動信頼性の高い電極体を得ることができ、高品質な電気化学セルとすることができる。

（１５）（１４）に記載の電気化学セルにおいて、前記第１柱部及び前記第２柱部は、前記セパレータが挿し込まれるスリット部を介して対向するように配置されても良い。前記第１柱部及び前記第２柱部は、前記支柱部への前記電極体の捲回によって、前記スリット部を閉じるように変形可能とされても良い。

この場合には、支柱部への電極体の捲回時、少なくともセパレータのうちスリット部に挿し込まれた部分を、第１柱部と第２柱部とによって挟持することができる。これにより、捲回時、支柱部に対するセパレータの相対位置関係がずれてしまう等の巻きずれが生じてしまうことを抑制することができる。さらには、例えば電極体と支柱部との安定した導通を確保することができる。

外装体に薄肉にしたとしても確実な封止性を得ることができると共に、生産性の向上化にも繋げることができる電気化学セルを得ることができる。

本発明の一態様に係る二次電池（電気化学セル）の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示すＡ－Ａ線に沿った二次電池の縦断面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に沿った二次電池の断面斜視図である。 図２に示す電極体を支柱部に巻き付ける場合の一工程図であって、支柱部の外周面にセパレータを固定した状態を示す図である。 図４に示す状態から支柱部を回転させて、セパレータを先行して支柱部に巻き付けている状態を示す図である。 図５に示す状態から支柱部をさらに回転させて、セパレータと共に負極電極を先行して支柱部に巻き付けている状態を示す図である。 図４に示す支柱部を保持するチャック部を示す斜視図である。 本発明の一態様に係る二次電池（電気化学セル）の第２実施形態を示す縦断面図である。 第２実施形態における膨出部の変形例を示す縦断面図である。 第２実施形態においてリッド部材（第１部材）に突起軸を形成した場合を示す縦断面図である。 第２実施形態においてリッド部材（第１部材）に突起筒を形成した場合を示す縦断面図である。 本発明の一態様に係る二次電池（電気化学セル）の第３実施形態を示す縦断面図である。 図１２に示す電極体における負極電極の負極端子タブを支柱部の外周面に接続した状態を示す図である。 第３実施形態の変形例を示す二次電池の縦断面図である。 第３実施形態の別の変形例を示す二次電池の縦断面図である。 本発明の一態様に係る二次電池（電気化学セル）の第４実施形態を示す縦断面図である。 図１６に示す二次電池の断面斜視図である。 第４実施形態の変形例を示す二次電池の縦断面図である。 第４実施形態の別の変形例を示す二次電池の縦断面図である。 本発明の一態様に係る二次電池（電気化学セル）の第５実施形態を示す縦断面図である。 図２０に示すＢ－Ｂ線に沿った二次電池の断面斜視図である。 図２０に示すＢ－Ｂ線に沿った二次電池の縦断面図である。 本発明の一態様に係る二次電池（電気化学セル）の第６実施形態を示す縦断面図である。 本発明の一態様に係る二次電池（電気化学セル）の第７実施形態を示す縦断面図である。 支柱部の外周面に溶着したセパレータを溶着部を基点として折り曲げた状態を示す斜視図である。 円柱状の支柱部及びチャック部の一例を示す斜視図である。 支柱部に形成したフラット面にセパレータを面接触させながら取り付けた状態を示す斜視図である。 支柱部に形成した溝部の内側にセパレータを挟み込んだ状態で押さえ部材を装着した状態を示す斜視図である。 図２８に示す押さえ部材を集電端子として利用した場合を示す斜視図である。 第１柱部及び第２柱部を有する支柱部の一例を示す斜視図である。 図３０に示す第１柱部と第２柱部との間にセパレータを挿し込んだ状態を示す上面図である。 図３１に示す状態から、支柱部を回転させて第１柱部及び第２柱部にセパレータを巻き付けた状態を示す上面図である。 図３２に示す状態から、セパレータと共に正極電極及び負極電極を巻きはじめる状態を示す上面図である。 第１柱部及び第２柱部を有する支柱部の別の一例を示す斜視図である。 第１柱部及び第２柱部を有する支柱部の別の一例を示す斜視図である。 第１柱部及び第２柱部を有する支柱部の別の一例を示す斜視図である。 図３６に示す支柱部を利用して電極体を捲回した状態を示す斜視図である。 図３６に示す支柱部の変形例を示す斜視図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る電気化学セルの実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池という。）を例に挙げて説明する。

図１～図３に示すように、本実施形態の二次電池１は、いわゆるボタン（コイン）型の電池とされ、金属製の外装体２と、外装体２の内部に収容された発電要素３を備えている。

本実施形態では、外装体２の中心を通り上下方向に沿って延びる軸線を電池軸Ｏという。電池軸Ｏ方向から見た平面視で、電池軸Ｏに交差する方向を径方向といい、電池軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、電池軸Ｏに沿って、後述する容器体１０の底壁部１１から、後述するリッド部材２０に向かう方向を上方といい、その反対を下方という。

外装体２は、周壁部（本発明に係る側部）１２と、電池軸Ｏ方向に互いに向かい合う頂壁部（本発明に係る第１底部）２１及び底壁部（第２底部）１１と、を有し、内部に形成された収容空間５内に電極体３０を含む発電要素３を収容する。
発電要素３は、セパレータ３１を挟んで配置された正極電極３２及び負極電極３３を有する電極体３０を備えていると共に、図示しない電解液（電解質溶液）を含んでいる。

（外装体）
外装体２について詳細に説明する。
外装体２は、頂壁部２１を含むリッド部材（本発明に係る第１部材）２０と、底壁部１１及び周壁部１２を含むと共に、リッド部材２０に対して溶接接合された容器体（本発明に係る第２部材）１０と、収容空間５内に電池軸Ｏに沿って配置され、頂壁部２１と底壁部１１とを電池軸Ｏ方向に支持する支柱部４と、を備えている。

具体的には、容器体１０は、平面視円形状に形成された底壁部１１と、底壁部１１における外周縁部の全周に亘って連設され、底壁部１１から上方に向かって延びた周壁部１２と、を備えた有底円筒状に形成されている。
ただし、容器体１０の形状は有底円筒状に限定されるものではなく、例えば平面視で外形が楕円状、四角形状、多角形状となるように形成しても構わない。

容器体１０は、金属製とされ、電極体３０に導通する正極用の外部接続端子、或いは負極用の外部接続端子として機能する。容器体１０の厚みとしては、例えば０．０１ｍｍ～０．３０ｍｍ程度とされ、薄肉の金属製容器とされている。但し、各図面では、図示を見易くするために容器体１０の厚みを誇張して図示している。

容器体１０の具体的な金属材質としては、容器体１０を正極用の外部接続端子として機能させる、或いは負極用の外部接続端子として機能させるかによっても異なるが、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ステンレス鋼や、同種或いは異種の金属同士を圧着して形成したクラッド材（高機能性金属材料）を用いることができる。ただし、これらの場合に限定されるものではない。
ステンレス鋼としては、例えばＳＵＳ４３０やＳＵＳ４４４といったフェライト系ステンレス鋼、或いはＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌといったオーステナイト・フェライト二相ステンレス鋼を挙げることができる。

クラッド材としては、例えばＣｕ（内層）／Ｆｅ（中層）／Ｎｉ（外層）の３層クラッド材、Ｎｉ（内層）／Ｆｅ（中層）／Ｎｉ（外層）の３層クラッド材、或いはＡｌ（内層）／ＳＵＳ（中層）／Ｎｉ（外層）の３層クラッド材等が挙げられる。但し、クラッド材としては、３層に限定されるものではないし、その他の金属同士を多層に圧着することで形成してもかまわない。

クラッド材としてＣｕを用いた場合には、熱伝導性を高めることができるので、溶接時における放熱性を向上することができる。従って、Ｃｕをクラッド材の内層に採用することで、電極体３０の保護に繋げることができるので、好ましい。

さらにクラッド材の内面及び外面のいずれか一方、或いは内面及び外面の両方にメッキ処理を施して、金属メッキ膜を形成することが好ましい。
容器体１０の内面に金属メッキ膜を形成することで、化学的に安定させることができる。従って、電解液等に対する耐性を向上させることができる。
容器体１０の外面に金属メッキ膜を形成することで、防錆機能等の機能を付加することができると共に、電気抵抗を低減させることができる。従って、外部端子との電気的な接続性を向上させることができる。

なお、具体的な金属メッキ膜としては、例えばＮｉメッキ膜、Ｎｉ等の合金メッキ膜等を採用することができる。特に共晶金属材料の合金メッキ膜を採用することが好ましい。共晶金属材料の合金メッキ膜を採用した場合には、例えば抵抗溶接を行うときに融点を下げることができる。従って、溶接時の温度を下げることが可能である。
その他、Ａｕ－Ｎｉの合金メッキ膜、Ｎｉ－Ｐの合金メッキ膜、Ｎｉ－Ｂの合金メッキ膜等も好適に採用することができる。

例えば、本実施形態の二次電池１を時計用途に用いる場合、容器体１０の金属材料としては耐食性に加えて非磁性であることが好ましい。
具体的には、上述のアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金のほか、ステンレス鋼としては、例えばＳＵＳ２０１、ＳＵＳ２０２、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７といった各種のオーステナイト系ステンレス鋼を挙げることができる。
さらに容器体１０として、上述の各種の金属の表面に、樹脂層が形成された材料を採用しても良い。例えば、ステンレス鋼からなる金属層とフィルム状の樹脂層とが積層したラミネートフィルムを用いることができる。この場合、金属製のリッド部材２０と容器体１０の金属層とを接合させることで、容器体１０の開口部を塞ぐことができる。樹脂層としては、例えば後述するシーラントフィルム４０に採用される樹脂材料を用いることができる。

図２及び図３に示すように、リッド部材２０は、頂壁部２１と、内側周壁部（本発明に係る内側側部）２２と、を備えた有頂円筒状に形成されている。
頂壁部２１は、平面視円形状に形成され、容器体１０の底壁部１１に対して電極体３０を挟んで電池軸Ｏ方向に向かい合うように配置されている。内側周壁部２２は、頂壁部２１における外周縁部の全周に亘って連設され、頂壁部２１から上方に向かって延びている。

なお、リッド部材２０の形状は、容器体１０の形状に対応していれば良い。例えば、リッド部材２０の形状としては、容器体１０の形状に対応して、平面視で外形が楕円状、四角形状、多角形状となるように形成しても構わない。リッド部材２０の厚みとしては、容器体１０と同様に例えば０．０１ｍｍ～０．３０ｍｍ程度とされ、薄肉とされている。但し、各図面では、図示を見易くするためにリッド部材２０の厚みを誇張して図示している。

リッド部材２０は、容器体１０における周壁部１２の上端開口縁よりも頂壁部２１が下方に位置し、且つ周壁部１２の上端開口縁と内側周壁部２２の上端開口縁とが面一となるように、周壁部１２の内側に配置されている。これにより、内側周壁部２２は、容器体１０の周壁部１２の内側に径方向に二重に重なった状態で溶接接合されている。

周壁部１２と内側周壁部２２とは、全周に亘って溶接によって強固に接合されている。これにより、リッド部材２０を利用して容器体１０の開口部を塞ぐことができ、容器体１０との間に支柱部４及び発電要素３を収容する収容空間（密閉空間）５を形成している。

容器体１０とリッド部材２０との溶接方法としては、特に限定されるものではないが、例えばレーザ溶接、超音波接合、シーム溶接等の抵抗溶接、摩擦撹拌接合（ＦＳＷ：Friction Stir Welding）等を採用することができる。
これらの溶接の際、図示しない溶接器側を固定した状態で、溶接対象ワークである外装体２側を動かしながら溶接を行う、いわゆるワークムーブ方式で行っても構わない。或いは、溶接対象ワークである外装体２側を固定し、溶接器側を動かしながら溶接を行う、いわゆるヘッドムーブ方式で行っても構わない。例えばレーザ溶接をヘッドムーブ方式で行う場合には、ガルバノスキャニング式レーザ溶接器等を採用することが可能である。

リッド部材２０における中央部には、該リッド部材２０を上下方向に貫通する貫通孔２３が電池軸Ｏと同軸に形成されている。貫通孔２３の形状は、特に限定されるものではないが、例えば平面視円形状に形成されている。

このように構成されたリッド部材２０は、金属製とされている。リッド部材２０の具体的な金属材質としては、例えば容器体１０と同種或いは別種の金属材質を採用することができる。リッド部材２０の金属材質として、例えば容器体１０と別種の金属材質を採用する場合には、容器体１０と熱膨張係数が近似するものを採用することが好ましい。
さらにリッド部材２０についても、容器体１０と同様に、内面及び外面のいずれか一方、或いは内面及び外面の両方にメッキ処理を施して、金属メッキ膜を形成することが好ましい。金属メッキ膜としては、先に述べた金属メッキ膜を採用することができる。

（集電板）
上述のように構成されたリッド部材２０には、図１～図３に示すように、シーラントフィルム（本発明に係る絶縁性のシール材）４０を介して熱溶着（溶着）され、少なくとも一部分が外部（上方）に露出した集電板４１が設けられている。
具体的には、シーラントフィルム４０及び集電板４１は、リッド部材２０における頂壁部２１のうち収容空間５とは電池軸Ｏ方向の反対を向いた上面（外面）に配置されている。そして、集電板４１は、シーラントフィルム４０を介して頂壁部２１の上面に熱溶着され、全面に亘って上方に露出している。

シーラントフィルム４０は、頂壁部２１に形成された貫通孔２３を囲む環状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置された状態で頂壁部２１の上面に重なるように配置されている。図示の例では、シーラントフィルム４０は、貫通孔２３の直径よりも小さい内径で形成されている。但し、この場合に限定されるものではなく、シーラントフィルム４０の内径は、貫通孔２３の直径と同等、或いは大きく形成されていても構わない。

なお、シーラントフィルム４０は、例えばポレオレフィン製の熱可塑性樹脂、或いはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のエンジニアリングプラスチックから形成されている。ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等を挙げることができる。
さらにシーラントフィルム４０としては、上述した各ポリオレフィンの共重合体、ブレンドポリマー、或いは不織布で強化されたポリプロピレン等の複合体を用いても良い。さらに、寸法、形状、或いは厚みの異なる複数のシーラントフィルム４０を重ねて用いてもよい。

集電板４１は、金属製のプレートであって、電極体３０と電気的に接続されている。これにより、集電板４１は、電極体３０に導通する正極用の外部接続端子、或いは負極用の外部接続端子として機能する。図示の例では、集電板４１は、シーラントフィルム４０の外径よりも小さい直径で平面視円形状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置された状態でシーラントフィルム４０の上面に重なるように配置されている。これにより、集電板４１は、貫通孔２３を上方から塞いでいる。

集電板４１の材質としては、特に限定されるものではないが、例えばニッケル等を好適に用いることができる。さらに集電板４１の外部接続可能な面には、例えば金又はニッケル等といった良電性材料からなる金属、或いはこれらの金属を含む合金メッキ膜が形成されていても良い。

上述したシーラントフィルム４０は、頂壁部２１の上面及び集電板４１の下面に対してそれぞれ熱溶着されている。これにより、集電板４１は、シーラントフィルム４０を介して頂壁部２１の上面に熱融着され、リッド部材２０との間に絶縁性を維持しながら貫通孔２３を上方から気密に封止している。特に、集電板４１は、シーラントフィルム４０を介してリッド部材２０に対して一体的に組み合わされている。

シーラントフィルム４０は、集電板４１と容器体１０とを絶縁している。本実施形態の二次電池１は、集電板４１と容器体１０とがそれぞれ、図示しない電子機器の接圧端子やホルダ等と接触することにより、電子機器の正極側端子及び負極側端子のうちのいずれかの端子に電気的に接続することができる。なお、集電板４１及び容器体１０のうちの少なくとも一方に金属製の端子を溶接した後、端子を、半田付け、溶接等により電子機器に電気的に接続しても良い。

（支柱部）
図２及び図３に示すように、外装体２における収容空間５内には、発電要素３と共に支柱部４が収容されている。
支柱部４は、電池軸Ｏに沿って上下方向に延びる軸状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。図示の例では、支柱部４は中空の円筒状に形成され、その外径は貫通孔２３の直径及びシーラントフィルム４０の内径よりも小さい。これにより、支柱部４は、貫通孔２３を通じて上端部（本発明に係る第１端部）が集電板４１に対して下方から直接的に接触し、且つ下端部（本発明に係る第２端部）が容器体１０の底壁部１１に対して上方から直接的に接触するように配置されている。
従って、支柱部４は、リッド部材２０に対して一体的に組み合わされた集電板４１を下方から支持している。つまり、支柱部４は、集電板４１を介してリッド部材２０を下方から支持している。

本実施形態の支柱部４は、セラミック等の無機材料や合成樹脂材料等の絶縁性材料で形成されている。支柱部４を合成樹脂製とする場合には、例えば融点がセパレータ３１と同等の温度を有する熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。具体的には、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチチレンテレフタレート）等の合成樹脂等材料を採用できる。さらには、これらの合成樹脂のコポリマーやブレンドポリマー等も利用することが可能である。
これにより、支柱部４を通じた容器体１０と集電板４１との電気的接続、或いは支柱部４を通じた集電板４１と電極体３０との電気的接続、或いは支柱部４を通じた容器体１０と電極体３０との電気的接続等を抑制することができる。

（発電要素）
図２及び図３に示すように、発電要素３は、電極体３０及び図示しない電解液を含み、上述した支柱部４と共に収容空間５内に密封状態で収容されている。
電解液としては、例えば支持塩を非水溶媒に溶解させた液体を好適に用いることが可能である。支持塩としては、例えばフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等を用いることができる。溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）と共に低沸点溶媒を用いることができる。

但し、発電要素３は、電解液に代えて、例えば固体電解質、ポリマー電解質、ゲル電解質等の電解質を利用した電極体を採用しても構わない。ポリマー電解質としては例えば、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、これら含むブレンドポリマー、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリシロキサン、ポリフォスファゼン等を挙げることができる。電解液にポリ(ビニリデンフルオリド－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）を含有したゲル電解質を用いても良い。

（電極体）
図２に示すように、電極体３０は、セパレータ３１を挟んで配置された正極電極３２及び負極電極３３を有し、電池軸Ｏ回りに多重に捲回された捲回電極とされている。
具体的には、電極体３０は、セパレータ３１を挟んで正極電極３２及び負極電極３３が重ね合わされた状態で、支柱部４に巻き付けられる。これにより、電極体３０は、電池軸Ｏと同軸に配置された支柱部４の中心軸線Ｃ（図４参照）回りに、径方向に多重に捲回されるように構成されている。従って、支柱部４は、電極体３０を捲回する際の巻き芯としての機能を兼ねている。

電極体３０は、電池軸Ｏ方向から見た平面視で、電池軸Ｏ（支柱部４の中心軸線Ｃ）を中心として、多重の渦巻き状に捲回されている。
本実施形態では、電極体３０のうち支柱部４側に位置する最内層から容器体１０の周壁部１２側に位置する最外層に向けて、負極電極３３、セパレータ３１、正極電極３２、セパレータ３１、負極電極３３、セパレータ３１、正極電極３２という順番で繰り返し配置されるように、電極体３０は捲回されている。
なお、電極体３０としては、例えばセパレータ３１の両面に正極電極３２と負極電極３３とを具備する、いわゆるペレット型の電極体としても構わない。なお、図２以外の各図面では、電極体３０の図示を簡略化している。

図４に示すように、正極電極３２は、電極体３０の捲回前における展開した状態において、１枚のシート状に形成されている。具体的には、正極電極３２は、一定幅で帯状に延びるように形成された長尺な正極集電体（正極集電箔）３２ａと、正極集電体３２ａの片面或いは両面に塗工等によって形成された正極活物質層３２ｂと、を備えている。

正極集電体３２ａは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等の金属材料で厚みの薄いシート状（金属箔）に形成されている。正極集電体３２ａの厚みとしては、例えば数μｍ～１０数μｍ程度である。正極活物質層３２ｂは、正極集電体３２ａのうち後述する正極端子タブ３２ｃを除いた部分に形成されている。
なお、正極集電体３２ａは、金属箔のほか、例えば、エッチング箔、パンチングメタル、焼結金属体、若しくは発泡金属体を用いることができる。

正極活物質層３２ｂの形成材料として、正極活物質に加え、導電助剤（例えば、カーボンブラックやグラファイト等）、バインダ（例えば、ポリフッ化ビニリデン等）、溶剤（例えばＮ－メチルピロリドン等の任意の溶媒）を混合して正極用スラリーを作製することができる。
なお、正極活物質層３２ｂを形成するための構成材料を含む塗布液を「正極用スラリー」という。この正極用スラリーを正極集電体３２ａに塗布し、乾燥させることにより正極活物質層３２ｂを形成できる。
正極活物質としては、例えばニッケル－マンガン－コバルト酸リチウム（ＮＭＣ）、ニッケル－コバルト－アルミ酸リチウム（ＮＣＡ）、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）、マンガン酸リチウム（ＬＭＯ）等のように、リチウムと遷移金属とを含む複合酸化物が挙げられる。

正極集電体３２ａの両端部のうち支柱部４から離れた側に位置する一端部には、正極端子タブ３２ｃが形成されている。正極端子タブ３２ｃは、先に述べたように正極活物質層３２ｂが形成されておらず、他の部品に対して電気的に接続可能とされている。正極端子タブ３２ｃは、電極体３０の捲回時、電極体３０の外層側に配置される。

図４に示すように、負極電極３３は、電極体３０の捲回前における展開した状態において、１枚のシート状に形成されている。具体的には、負極電極３３は、一定幅で帯状に延びるように形成された長尺な負極集電体（負極集電箔）３３ａと、負極集電体３３ａの片面或いは両面に塗工等によって形成された負極活物質層３３ｂと、を備えている。

負極集電体３３ａは、例えば銅、銅合金、ニッケル及びステンレス等の金属材料で厚みの薄いシート状（金属箔）に形成されている。負極集電体３３ａの厚みとしては、例えば数μｍ～１０数μｍ程度である。負極活物質層３３ｂは、負極集電体３３ａのうち後述する負極端子タブ３３ｃを除いた部分に形成されている。
負極集電体３３ａは、金属箔のほか、例えば、エッチング箔、パンチングメタル、焼結金属体、若しくは発泡金属体を用いることができる。

負極活物質層３３ｂの形成材料として、負極活物質に加え、導電助剤（例えば、カーボンブラックやグラファイト等）、バインダ（例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）のディスパージョン等）、増粘剤（例えば、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ：Cellulose Nano Fiber）、カルボキシメチルセルロース等）、溶剤（例えば、純水等の任意の溶媒）を混合して負極用スラリーを作製することができる。
なお、負極活物質層３３ｂを形成するための構成材料を含む塗布液を「負極用スラリー」という。この負極用スラリーを負極集電体３３ａに塗布し、乾燥させることにより負極活物質層３３ｂを形成することができる。
負極活物質としては、例えばシリコン、シリコン酸化物、グラファイト、ハードカーボン、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）、ＬｉＡｌ等の単体又は混合物等が挙げられる。

負極集電体３３ａの両端部のうち支柱部４から離れた側に位置する一端部には、負極端子タブ３３ｃが形成されている。負極端子タブ３３ｃは、先に述べたように負極活物質層３３ｂが形成されておらず、他の部品に対して電気的に接続可能とされている。負極端子タブ３３ｃは、電極体３０の捲回時、電極体３０の外層側に配置される。

図４に示すセパレータ３１は、例えばポリオレフィン等の樹脂製のマイクロポーラスフィルム、ガラス製或いは樹脂製の不織布、セルロース繊維等の繊維の積層体等により形成されている。セパレータ３１は、図示しないイオン透過孔を通じてリチウムイオンを通過させることが可能とされている。さらにセパレータ３１として、例えば空孔内に電解液を保持できる多孔質体、或いはリチウムイオン導電性を有する樹脂層等を採用できる。

セパレータ３１は、正極電極３２及び負極電極３３の層間全体に配置され、正極電極３２と負極電極３３との間を絶縁している。従って、セパレータ３１は、少なくとも正極電極３２と負極電極３３とが対向する領域の全体で、正極電極３２と負極電極３３との間に介在するように配置されている。

上述のように構成された電極体３０は、図２に示すように、支柱部４に巻き付くように捲回されることで、支柱部４と一体に組み合わされている。そして電極体３０は、支柱部４の中心軸線Ｃ回りに、正極電極３２及び負極電極３３がセパレータ３１を間に挟んだ状態で径方向に多重に積層するように捲回された捲回電極となる。

なお、収容空間５内に支柱部４と共に収容された電極体３０は、正極電極３２及び負極電極３３のうちの一方の電極が集電板４１に導通（電気的接続）し、他方の電極が容器体１０に導通（電気的接続）している。なお、電気的接続とは、例えば炭素系材料を介した接触、金属同士の溶接、或いは金属同士の接触等が挙げられる。

本実施形態では、負極電極３３を集電板４１に導通させ、正極電極３２を容器体１０に導通させている。これにより、集電板４１を負極用の外部接続端子として機能させることができ、容器体１０を正極用の外部接続端子として機能させることができる。
但し、この場合に限定されるものではなく、負極電極３３を容器体１０に導通させることで、容器体１０を負極用の外部接続端子として機能させても構わない。さらに、正極電極３２を集電板４１に導通させることで、集電板４１を正極用の外部接続端子として機能させても構わない。

負極電極３３を集電板４１に導通させる場合には、例えば負極端子タブ３３ｃを直接的に集電板４１に対して電気的接続させても構わないし、図示しないリード線に相当する導体を介して負極端子タブ３３ｃと集電板４１とを電気的接続させても構わない。
同様に、正極電極３２を容器体１０に導通させる場合には、例えば正極端子タブ３２ｃを直接的に容器体１０に対して電気的接続させても構わないし、図示しないリード線に相当する導体を介して正極端子タブ３２ｃと容器体１０とを電気的接続させても構わない。

（電極体の形成）
支柱部４を巻き芯として利用して電極体３０を形成する場合について、以下に説明する。
はじめに、図４に示すように、セパレータ３１、正極電極３２及び負極電極３３をそれぞれ用意した後、支柱部４の外周面にセパレータ３１を溶着する。これにより、支柱部４の外周面とセパレータ３１とを互いに溶着することで形成した溶着部４２を位置決め部と利用することができる。これにより、支柱部４に対してセパレータ３１を位置決めすることができる。

なお、予めセパレータ３１の長さが決まっている場合には、セパレータ３１の長さ方向の中央部よりも、正極電極３２が重ね合わされる領域Ｒ１側にシフトした部分を支柱部４の外周面に溶着する。これにより、セパレータ３１のうち正極電極３２が重ね合わされる領域Ｒ１よりも、負極電極３３が重ね合わされる領域Ｒ２の方を大きく確保することができる。

次いで、図４に示す矢印Ｍの如く、支柱部４を中心軸線Ｃ回りに回転させる。この際、セパレータ３１のうち負極電極３３が重ね合わされる領域Ｒ２を、先行して支柱部４に巻き付けるように支柱部４を回転させる。
次いで、図５に示すように、支柱部４に先行して巻き付けられたセパレータ３１と支柱部４との間に負極電極３３を挿し込むように、セパレータ３１と負極電極３３とを重ね合わせる。この際、図５に示す矢印Ｓの如く、溶着部４２に突き当たるまで負極電極３３を挿し込む。この状態で、図６に示すように、支柱部４をさらに回転させる。これにより、支柱部４に対して負極電極３３を先行して巻き付けることができる。従って、電極体３０としての最内層を負極電極３３で形成することができる。

さらにセパレータ３１に正極電極３２を重ね合わせながら支柱部４を連続回転させて、セパレータ３１、正極電極３２及び負極電極３３を巻き付けるように捲回する。その結果、図２に示すように、支柱部４に巻き付くように捲回された電極体３０を作製することができる。
なお、負極電極３３を支柱部４に先行して巻き付ける関係上、正極電極３２よりも負極電極３３の方が長尺になるように形成しておくことが好ましい。

なお、支柱部４を巻き芯として利用して電極体３０を捲回する場合には、図示しない捲回機を利用して行える。この場合、捲回機は、例えば図７に示すように、支柱部４を取り外し可能に保持でき、且つ支柱部４の中心軸線Ｃ回りに回転可能とされたチャック部５０を備えている。

チャック部５０は、支柱部４の両側に配置された第１チャック部５１及び第２チャック部５２を有している。第１チャック部５１及び第２チャック部５２は、中心軸線Ｃと同軸に配置されている。
第１チャック部５１及び第２チャック部５２は、支柱部４に対してそれぞれ中心軸線Ｃに沿って接近離間可能とされている。さらに第１チャック部５１及び第２チャック部５２は、支柱部４に向けて突出する断面テーパ状の突起部５１ａ、５２ａを有している。突起部５１ａ、５２ａは、円筒状の支柱部４の開口部内に入り込むことが可能とされている。

これにより、第１チャック部５１及び第２チャック部５２を利用して、支柱部４を中心軸線Ｃ方向の両側から挟み込むことができる。さらに、第１チャック部５１と第２チャック部５２と支柱部４とが中心軸線Ｃ上に並ぶように、支柱部４の芯出しを行うことが可能とされている。従って、チャック部５０を利用して、回転ブレ等を抑制した状態で支柱部４を中心軸線Ｃ回りに精度良く回転させることができる。そのため、支柱部４への電極体３０の巻き付けを、精度良く行うことが可能とされている。

（二次電池の作用）
上述のように構成された二次電池１によれば、図１～図３に示すように、負極用の外部接続端子として機能する集電板４１が外部に露出している。さらに、正極用の外部接続端子として機能する容器体１０が外部に露出している。従って、集電板４１及び容器体１０を利用して、二次電池１を使用することが可能となる。

特に、本実施形態の二次電池１によれば、収容空間５内に電極体３０に加えて支柱部４が収容されている。支柱部４は、貫通孔２３を通じて上端部が集電板４１に対して下方から接触し、且つ下端部が容器体１０の底壁部１１に対して上方から接触するように配置されている。これにより、支柱部４を利用して集電板４１を下方から支持することができる。しかも集電板４１は、リッド部材２０に対してシーラントフィルム４０を介して溶着されているので、リッド部材２０と一体に組み合わされている。そのため、支柱部４は集電板４１を介してリッド部材２０を下方から支持することができる。

従って、リッド部材２０を含む外装体２の全体を例えば薄肉に形成したとしても、容器体１０とリッド部材２０との溶接接合の前段階で、リッド部材２０が撓んでしまう等の意図しない変形を抑制することができる。従って、容器体１０に対するリッド部材２０の位置ずれ等を抑制した状態で、溶接作業を行うことができる。従って、作業効率を向上させることができ、生産性の向上化に繋げることができる。さらに、容器体１０とリッド部材２０とを精度良く適切に溶接することができ、確実な封止性を得ることができる。従って、作動信頼性が高く高品質な二次電池１とすることができる。

さらに、電極体３０は支柱部４に巻き付けられることで、セパレータ３１を挟んで正極電極３２及び負極電極３３が重ね合わされた状態で、支柱部４の中心軸線Ｃ回りに捲回された捲回電極となる。つまり、電極体３０を捲回するときの巻き芯として、支柱部４を利用している。そのため、捲回によって電極体３０を形成した後、支柱部４ごと電極体３０を容器体１０内に収容することができる。そのため、組立作業を効率良く行うことができる。従って、この点においても生産性の向上化に繋げることができる。

以上説明したように、本実施形態の二次電池１によれば、外装体２を薄肉にしたとしても、確実な封止性を得ることができると共に、生産性の向上化に繋げることができる。
さらに、支柱部４を絶縁性材料で形成しているので、集電板４１、容器体１０及び電極体３０に対する導通を考慮することなく支柱部４を形成することができる。そのため、支柱部４を制約少なく自由に設計し易く、設計自由度を向上することできる。
さらに、集電板４１をリッド部材２０の上面に配置しているので、集電板４１を全面に亘って大きく露出させることができる。従って、集電板４１を負極用の外部接続端子として有効に利用し易い。従って、使い易く、実装性に優れた二次電池１とすることができる。

さらに本実施形態の二次電池１において、容器体１０及びリッド部材２０を、先に述べたクラッド材等で形成した場合、或いは容器体１０及びリッド部材２０にメッキ処理等を施した場合には、例えば何等かの要因によって二次電池１が発熱する等して内圧が上昇したときに、金属界面を剥離させて内圧を外部に解放させるといったフェールセーフ対策を図ることも可能である。

（二次電池の製造方法）
次に、第１実施形態の二次電池１の製造方法の一例について以下に簡単に説明する。
なお、上記第１実施形態では、集電板４１とリッド部材２０とをシーラントフィルム４０を介して熱融着した場合を説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、シーラントフィルム４０は、単層の合成樹脂層であっても構わないし、多層の合成樹脂層が接合されることで形成されていても構わない。さらには、シーラントフィルム４０は、セラミックやガラス等の無機材料からなるシール材であっても構わない。
以下に説明する第１製造方法及び第２製造方法では、合成樹脂製の第１シール材及び第２シール材同士を熱融着することで、シーラントフィルム４０としている場合を例にしている。

＜第１製造方法＞
はじめに、集電板４１の下面に第１シール材を重ね合わせ、両者を熱溶着によって一体に組み合わせる工程を行う。これにより、集電板４１と第１シール材とが一体に組み合わされた集電板アッセンブリを得ることができる。
本工程と同時、或いは前後して、リッド部材２０における頂壁部２１の上面に第２シール材を重ね合わせ、両者を熱融着によって一体に組み合わせる工程を行う。これにより、リッド部材２０と第２シール材とが一体に組み合わされたリッド部材アッセンブリを得ることができる。

上述の２工程が終了した後、第１シール材と第２シール材とが重なり合うように、集電板アッセンブリとリッド部材アッセンブリとを組み合わせた後、第１シール材及び第２シール材同士を熱融着する工程を行う。これにより、第１シール材及び第２シール材が熱融着によって一体化したシーラントフィルム４０を介して、集電板４１とリッド部材２０とを一体的に組み合わせることができる。

上述した工程と同時、或いは前後して、支柱部４を巻き芯として利用して、支柱部４にセパレータ３１、正極電極３２及び負極電極３３を巻き付けるように捲回し、電極体３０を形成する工程を行う。本工程は、先に述べた電極体３０の形成方法を採用することができる。

次いで、集電板４１の下面に、電極体３０が巻き付いた支柱部４の上端部を接触させ、両者を各種の溶着方法等によって一体に組み合わせる工程を行う。これにより、電極体３０が巻き付いた支柱部４とリッド部材２０とが集電板４１を介して一体に組み合わされた電極体アッセンブリを得ることができる。

次いで、容器体１０の内部に電解液を注液した後、電解液が満たされた容器体１０の内部に電極体アッセンブリを収容する工程を行う。これにより、支柱部４を利用してリッド部材２０を下方から支持しながら、容器体１０の周壁部１２の内側にリッド部材２０を嵌め込むことができる。さらに、容器体１０における周壁部１２の上端開口縁と、リッド部材２０における内側周壁部２２の上端開口縁とを面一にした状態で、容器体１０の周壁部１２とリッド部材２０の内側周壁部２２とを径方向に二重に重ね合わせることができる。

最後に、周壁部１２と内側周壁部２２とを全周に亘って溶接する工程を行う。本工程では、先に述べたように、レーザ溶接、超音波接合、シーム溶接等の抵抗溶接、或いは摩擦撹拌接合等を採用することができる。これにより、容器体１０とリッド部材２０とを互いに溶接接合することができる。これにより、電極体３０及び支柱部４が収容された収容空間５が密封された外装体２とすることができる。その結果、図１～図３に示す二次電池１を製造することができる。

特に、上述した溶接作業を行う際に、周壁部１２の上端開口縁及び内側周壁部２２の上端開口縁が共に同一方向である上方を向いている。従って、例えば上方からアプローチしながらレーザ溶接を行うことができる。従って、例えば突合せ溶接等によって、周壁部１２と内側周壁部２２とを強固且つ容易に溶接接合することができる。これにより、収容空間５内を高い気密封止性で封止することができる。さらに、溶接作業を効率良く行い易い。
さらには、径方向に二重に重なった周壁部１２及び内側周壁部２２を、例えばローラ電極で挟み込みながら、シーム溶接（電気抵抗溶接）を行うことも可能である。

＜第２製造方法＞
次に、第１製造方法とは異なる工程順番で二次電池１を製造する第２製造方法について説明する。
はじめに、支柱部４を巻き芯として利用して、支柱部４にセパレータ３１、正極電極３２及び負極電極３３を巻き付けるように捲回し、電極体３０を形成する工程を行う。本工程は、先に述べた電極体３０の形成方法を採用することができる。
次いで、容器体１０の内部に電解液を注液した後、電解液が満たされた容器体１０の内部に電極体３０が巻き付いた支柱部４を収容する工程を行う。

上記工程と同時、或いは前後して、集電板４１の下面に第１シール材を重ね合わせ、両者を熱溶着によって一体に組み合わせる工程を行う。これにより、集電板４１と第１シール材とが一体に組み合わされた集電板アッセンブリを得ることができる。
本工程と同時、或いは前後して、リッド部材２０における頂壁部２１の上面に第２シール材を重ね合わせ、両者を熱融着によって一体に組み合わせる工程を行う。これにより、リッド部材２０と第２シール材とが一体に組み合わされたリッド部材アッセンブリを得ることができる。

上述の２工程が終了した後、第１シール材と第２シール材とが重なり合うように、集電板アッセンブリとリッド部材アッセンブリとを組み合わせた後、第１シール材及び第２シール材同士を熱融着する工程を行う。これにより、第１シール材及び第２シール材が熱融着によって一体化したシーラントフィルム４０を介して、集電板４１とリッド部材２０とを一体的に組み合わせることができる。

次いで、容器体１０の内部に収容された支柱部４の上端部と集電板４１とが接触するように、容器体１０に対してリッド部材２０を組み合わせる。これにより、支柱部４を利用してリッド部材２０を下方から支持しながら、容器体１０の周壁部１２の内側にリッド部材２０を嵌め込むことができる。これにより、容器体１０における周壁部１２の上端開口縁と、リッド部材２０における内側周壁部２２の上端開口縁とを面一にした状態で、容器体１０の周壁部１２とリッド部材２０の内側周壁部２２とを径方向に二重に重ね合わせることができる。

次いで、互いに接触した集電板４１と支柱部４の上端部とを各種の溶着方法等によって一体に組み合わせる工程を行う。なお、本工程は必須ではなく、省略しても構わない。

最後に、周壁部１２と内側周壁部２２とを全周に亘って溶接する工程を行う。本工程では、先に述べたように、レーザ溶接、超音波接合、シーム溶接等の抵抗溶接、或いは摩擦撹拌接合等を採用することができる。これにより、容器体１０とリッド部材２０とを互いに溶接接合することができる。これにより、電極体３０及び支柱部４が収容された収容空間５が密封された外装体２とすることができる。
その結果、図１～図３に示す二次電池１を製造することができる。なお、溶接時における優れた作用効果は、第１製造方法と同様である。

以上、二次電池１の製造方法として、第１製造方法及び第２製造方法を例に挙げて説明したが、これらの方法に限定されるものではない。
さらに、先に述べたように、第１製造方法及び第２製造方法では、第１シール材及び第２シール材同士を熱融着することでシーラントフィルム４０を形成したが、１枚（単層）のシーラントフィルム４０を採用しても構わない。
この場合には、集電板アッセンブリ及びリッド部材アッセンブリをそれぞれ作製する必要がなく、１枚のシーラントフィルム４０を介して、集電板４１とリッド部材２０とを一体的に組み合わせれば良い。

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態において、絶縁性材料からなる支柱部４の上端部と集電板４１の下面とは、互いに接触していれば良い。例えば、上述した第１製造方法及び第２製造方法で説明したように、支柱部４と集電板４１とを溶着等によって一体的に組み合わせなくても良い。
但し、支柱部４と集電板４１とを溶着等によって一体的に組み合わせた場合には、容器体１０とリッド部材２０とを溶接接合する前に、リッド部材２０を上方から押さえる等の仮固定を行う必要がないので、好ましい。

第１実施形態において、支柱部４に電極体３０を巻き付ける際に、図４に示すように、支柱部４の外周面にセパレータ３１を溶着して溶着部４２を形成し、これによって支柱部４に対するセパレータ３１の位置ずれを防止したが、溶着部４２に限定されるものではない。
例えば、支柱部４の外周面に接着剤を利用してセパレータ３１を接着固定することで、支柱部４に対するセパレータ３１の位置ずれを防止しても構わない。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る電気化学セルの第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態の二次電池（本発明に係る電気化学セル）６０は、リッド部材２０及び容器体１０に対して支柱部４を位置決めした状態で、収容空間５内に支柱部４及び電極体３０を収容している。
本実施形態の容器体１０の底壁部１１の中央部分には、上方に向けて含んだ突起部（本発明に係る位置決め部）６１が形成されている。図示の例では、突起部６１は上方に向けて半球状に膨らむように形成されている。突起部６１は、電池軸Ｏと同軸に配置され、支柱部４の下端開口部内に下方から入り込んでいる。これにより、支柱部４は、底壁部１１に対して電池軸Ｏに交差する径方向に位置ずれすることが抑制されている。これにより、支柱部４は、底壁部１１に対して径方向に位置決めされている。
なお、突起部６１の形状としては、図８に示す半球状のほか、例えば円柱状、角柱状、円錐状、角錐状、といった各種の形状とすることができる。

さらに本実施形態の集電板４１の中央部分には、上方に向けて膨らんだ有頂筒状の膨出部（本発明に係る位置決め部）６２が形成されている。図示の例では、膨出部６２は、リッド部材２０に形成された貫通孔２３の直径と同等の外径を有する平面視円形状に形成されている。さらに、膨出部６２は、容器体１０における周壁部１２の上端開口縁よりも上方に僅かに突出する高さで膨らむように形成されている。

支柱部４は、第１実施形態よりも上方に長く形成されている。支柱部４は、膨出部６２の内側に下方から入り込んだ状態で、膨出部６２の頂壁に対して下方から接触している。このように、膨出部６２の内側に支柱部４が下方から入り込むことで、支柱部４は集電板４１に対して電池軸Ｏに交差する径方向に位置ずれすることが抑制されている。従って、支柱部４は、集電板４１に一体に組み合わされたリッド部材２０に対して、径方向に位置決めされている。

（二次電池の作用）
上述のように構成された本実施形態の二次電池６０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加え、突起部６１及び膨出部６２を利用して、支柱部４の位置決めを行うことができる。従って、組立作業時に、リッド部材２０と支柱部４とを径方向に位置ずれすることなく組み合わせることができる。さらに、容器体１０と支柱部４とを径方向に位置ずれすることなく組み合わせることができる。従って、組立作業をさらに効率良く行うことができると共に、組立精度を向上することができる。

さらに、電気を取り出すために図示しない外部端子を集電板４１に溶接する場合、外部端子を集電板４１に押しつけながら溶接を行う。このとき、リッド部材２０及び容器体１０に対して位置決めされた支柱部４が存在することで、外部端子の押し付けに起因する負荷が電池の内部構造に影響を及ぼすことを防止することができる。

なお、第２実施形態では、底壁部１１に形成した突起部６１、及び集電板４１に形成した膨出部６２を利用して、容器体１０及びリッド部材２０のそれぞれに対して支柱部４を位置決めする構成としたが、この場合に限定されるものではない。例えば、容器体１０及びリッド部材２０のうちのすくなくとも一方に対して支柱部４を位置決めしても構わない。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態において、図９に示すように、膨出部６２の内径を支柱部４の外径と同等或いは僅かに小さく形成しても構わない。これにより、圧入等によって支柱部４の上端部の外側に、膨出部６２を密に嵌合（例えば締まり嵌め）させることができる。
このように構成することで、集電板４１と支柱部４とを物理的に固定しながら、集電板４１に対する支柱部４の位置決めを行うことができる。さらに、膨出部６２の有無により、集電板４１の上面と下面とを一目で区別することができる。従って、集電板４１の品質管理を行い易いうえ、組立作業性の向上化に繋げることができる。

（第２実施形態の変形例）
さらに第２実施形態では、位置決め部として上方に向けて膨らむ膨出部６２を集電板４１に形成したが、この場合に限定されるものではない。例えば、位置決め部を、集電板４１の下方に向けて突出するように形成しても構わない。
例えば図１０に示すように、集電板４１の中央部分に、下方に向けて突出する突起軸（本発明に係る位置決め部）６３を電池軸Ｏと同軸に形成しても良い。突起軸６３は、直径が支柱部４の内径と同等或いは僅かに大きい平面視円形状に形成され、圧入等によって支柱部４の上端開口部の内側に密に嵌合（例えば締まり嵌め）されている。
このように構成した場合であっても、集電板４１と支柱部４とを物理的に固定しながら、集電板４１に対する支柱部４の位置決めを行うことができる。

さらに図１１に示すように、集電板４１の中央部分に、下方に向けて突出する突起筒（本発明に係る位置決め部）６４を電池軸Ｏと同軸に形成しても良い。突起筒６４は、内径が支柱部４の外径と同等或いは僅かに小さい円筒状に形成され、圧入等によって支柱部４の上端部の外側に密に嵌合（例えば締まり嵌め）されている。なお、図１１では、支柱部４を円柱状に形成した場合を図示している。但し、支柱部４を円筒状に形成した場合であっても同様である。
このように構成した場合であっても、集電板４１と支柱部４とを物理的に固定しながら、集電板４１に対する支柱部４の位置決めを行うことができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る電気化学セルの第３実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図１２に示すように、本実施形態の二次電池（本発明に係る電気化学セル）７０は、支柱部４が導体とされている。具体的に支柱部４は、金属製の円筒状とされている。支柱部４の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば集電板４１と同様にニッケル等を好適に用いることができる。

電極体３０は、支柱部４が導体であることに関連して、支柱部４を通じて集電板４１に導通している。具体的には、電極体３０は、負極電極３３が支柱部４に導通した状態で支柱部４に巻き付けられている。これにより、負極電極３３は支柱部４を通じて集電板４１に電気的に接続されている。

さらに支柱部４が導体であることに関連して、支柱部４の下端部と容器体１０の底壁部１１との間には、支柱部４と底壁部１１との間を絶縁する絶縁体７１が形成されている。
図示の例では、絶縁体７１は、容器体１０における底壁部１１の上面（内面）)に全面に亘って形成されている。これにより、絶縁体７１を利用して支柱部４の下端部と底壁部１１との間を電気的に絶縁することが可能とされている。

なお、絶縁体７１は、底壁部１１の上面の全面に亘って形成されている必要はない。例えば、絶縁体７１は、底壁部１１の上面のうち支柱部４の下端部が接触する領域に少なくとも形成されていれば良い。さらに、絶縁体７１は、底壁部１１の上面だけでなく、周壁部１２の内面側にも連続して形成されても構わない。
さらに絶縁体７１は、底壁部１１側に形成されている必要はなく、支柱部４の下端面に形成されていても構わない。さらには、底壁部１１の上面及び支柱部４の下端面のそれぞれに絶縁体７１を形成しても構わない。

絶縁体７１としては、特定のものに限定されるものではないが、例えば絶縁性の合成樹脂膜を採用しても良い。さらには、絶縁性に優れた合成樹脂製の絶縁テープ（例えばポリイミド製テープ、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）製テープ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のテープ）を絶縁体７１として採用しても良い。さらには、絶縁性の塗料を利用した絶縁膜を絶縁体７１として採用しても構わない。

支柱部４と負極電極３３との導通に関しては、特定の方法に限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、支柱部４に電極体３０を巻き付けるにあたって、先行して、支柱部４の外周面に負極電極３３における負極端子タブ３３ｃを溶接等による接合部７２を介して接合すれば良い。その後、先に述べたように、支柱部４の外周面にセパレータ３１を接合して位置ずれを抑制した状態で、セパレータ３１、負極電極３３、正極電極３２の巻き付けを行って、支柱部４に捲回した電極体３０を形成すれば良い。

なお、正極電極３２に関しては、第１実施形態と同様に、正極端子タブ３２ｃを直接的に容器体１０に対して電気的接続させる、或いは図示しない導体（リード線に相当）を介して正極端子タブ３２ｃと容器体１０とを電気的接続させれば良い。

（二次電池の作用）
上述のように構成された本実施形態の二次電池７０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加え、負極電極３３に関し、支柱部４を通じて集電板４１に電気的に接続できるので、導体（リード線に相当）等が不要になり、電気抵抗を低減させ易い。そのため、電池性能の向上化を図り易い。さらに、負極電極３３に関し、支柱部４と集電板４１とを接触させることで電気的接続を行えるので、組立作業をさらに効率良く行うことができる。

なお、本実施形態の二次電池７０を製造する場合には、基本的には、第１実施形態における第１製造方法及び第２製造方法で製造することが可能である。
但し、これらの製造方法において、例えば容器体１０における底壁部１１に絶縁体７１を予め形成しておく必要がある。さらに、支柱部４が金属製であるので、支柱部４と集電板４１とを各種の溶接方法で互いに溶接接合しておくことが好ましい。

（第３実施形態の変形例）
第３実施形態において、例えば図１４に示すように、シーラントフィルム４０の内周縁部を下方に向けて折り返しても構わない。これにより、シーラントフィルム４０の内周縁部を利用して、リッド部材２０の貫通孔２３の内周面を全周に亘って径方向の内側から塞ぐ保護部４０ａを形成することができる。従って、導体である支柱部４とリッド部材２０との意図しない導通（ショート）を防止することができ、好ましい。

（第３実施形態の変形例）
さらに第３実施形態では、支柱部４自体を金属材料で形成することで、導体として機能させたが、この場合に限定されるものではない。例えば、導電性を有する合成樹脂（導電性樹脂）で支柱部４を形成しても構わない。
この種の合成樹脂としては、機械的強度や耐熱性を考慮する観点において、エンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。例えば、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等を用いることができる。

さらには、絶縁性の合成樹脂で支柱部４の素材を形成したうえで、素材の外表面に金属膜を成膜することで支柱部４を形成しても構わない。この場合であっても、金属膜を利用して電気的接続を図ることができるので、支柱部４を導体として機能させることができる。なお、金属膜を成膜する場合には、例えばメッキ処理が金属溶射処理等を施すことで行える。

（第３実施形態の変形例）
さらに上記第３実施形態では、支柱部４を通じて電極体３０の負極電極３３を集電板４１に導通させたが、例えば図１５に示すように、支柱部４を通じて電極体３０が容器体１０に導通した二次電池（本発明に係る電気化学セル）８０としても構わない。

この場合には、支柱部４の上端部と集電板４１との間に、支柱部４と集電板４１との間を絶縁する絶縁体８１が形成されている。絶縁体８１は、集電板４１の下面のうち支柱部４の上端部が接触する領域に形成されていれば良い。これにより、絶縁体８１を利用して、支柱部４と集電板４１との間を電気的に絶縁することが可能とされている。
なお、絶縁体８１は、支柱部４の上端面に形成されていても構わないし、集電板４１の下面及び支柱部４の上端面のそれぞれに形成されていても構わない。

なお、正極電極３２に関しては、正極端子タブ３２ｃを直接的に集電板４１に対して電気的接続させる、或いは図示しない導体（リード線に相当）を介して正極端子タブ３２ｃと集電板４１とを電気的接続させれば良い。

上述のように構成された二次電池８０の場合には、集電板４１を正極用の外部接続端子として機能させることができる。これにより、容器体１０を負極用の外部接続端子として機能させることができる。従って、容器体１０及び集電板４１を利用して、二次電池８０を使用することができる。

なお、支柱部４に電極体３０を巻き付ける際に、支柱部４に対して負極電極３３を導通させる必要はなく、正極電極３２を導通させても構わない。この場合には、支柱部４を通じて正極電極３２と容器体１０とを電気的接続させることができる。負極電極３３に関しては、負極端子タブ３３ｃを直接的に集電板４１に対して電気的接続させる、或いは図示しない導体（リード線に相当）を介して負極端子タブ３３ｃと集電板４１とを電気的接続させれば良い。
これにより、集電板４１を負極用の外部接続端子として機能させることができる。従って、容器体１０を正極用の外部接続端子として機能させることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明に係る電気化学セルの第４実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図１６及び図１７に示すように、本実施形態の二次電池（本発明に係る電気化学セル）９０は、リッド部材（本発明に係る第１部材）９１が、頂壁部２１と、頂壁部２１における外周縁部から上方に向かって延びた内側周壁部２２と、内側周壁部２２の上端部から径方向の外側に向かって延びた環状のフランジ部９２と、を備えている。
内側周壁部２２は、容器体１０における周壁部１２よりも上方に向けて僅かに突出している。フランジ部９２は、内側周壁部２２の上端部から径方向の外側に向けて延び、周壁部１２の上端開口端に対して全周に亘って上方から重なった状態で溶接接合されている。

（二次電池の作用）
このように構成された本実施形態の二次電池９０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加えて、組立作業時、リッド部材９１を容器体１０の周壁部１２の上端開口縁に上方から重ね合わせた後、例えばリッド部材９１を上方から加圧しながら溶接を行える。従って、容器体１０とリッド部材９１とを強固に溶接接合し易い。これにより、収容空間５をさらに高い気密性で封止することが可能である。

（第４実施形態の変形例）
上記第４実施形態では、集電板４１をリッド部材９１の頂壁部２１の上面に配置した構成としたが、この場合に限定されるものではない。例えば、リッド部材９１の頂壁部２１の下面に配置しても構わない。
例えば図１８に示す二次電池９０では、集電板４１がシーラントフィルム４０を介してリッド部材９１における頂壁部２１の下面に溶着されている。これにより、集電板４１は、頂壁部２１に形成された貫通孔２３を下方から塞ぐように、リッド部材９１に対して一体的に組み合わされている。従って、集電板４１は、貫通孔２３を通じて上方に向けて部分的に露出している。

この場合の二次電池９０であっても、第４実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。それに加えて、この場合には、リッド部材９１の下面に集電板４１を配置することができるので、集電板４１及びリッド部材９１の全体を、支柱部４を利用して下方から支持することができる。従って、リッド部材９１の意図しない撓み等を効果的に抑制することができる。
なお、この場合の二次電池９０であっても、貫通孔２３を通じて集電板４１を部分的に露出させることができるので、負極用の外部接続端子として機能させることができる。従って、図示しない外部端子の端子部を、リッド部材９１に対して非接触状態で集電板４１に接触させることで、外部端子と集電板４１とを電気的接続させることができる。その結果、二次電池９０を使用することができる。

なお、図１８に示すように、リッド部材９１の下面に集電板４１を配置する構成は、先に説明した第１実施形態から第３実施形態に適用しても構わないし、以下に説明する他の実施形態に適用しても構わない。

（第４実施形態の変形例）
さらに上記第４実施形態では、リッド部材９１が平坦な頂壁部２１と、頂壁部２１の外周縁部から上方に向かって延びる内側周壁部２２と、内側周壁部２２の上端部から径方向の外側に向かって延びる環状のフランジ部９２とを具備していたが、この場合に限定されるものではない。例えば図１９に示すように、リッド部材９１は、内側周壁部２２に代えて断面Ｕ字状の環状溝部９５を具備する構成としても構わない。

環状溝部９５は、頂壁部２１の外周縁部の全周に亘って形成されている。さらに環状溝部９５は、下方に向けて突となるように断面Ｕ字状に形成されている。フランジ部２２は、環状溝部９５を径方向の外側から囲むように環状溝部９５に全周に亘って連設されている。
特に、この場合のリッド部材９１は、頂壁部２１がフランジ部２２と同等の高さ位置となるように形成されている。これにより、頂壁部２１は、図１６に示す場合よりも上方に配置され、二次電池９０の高さ位置でフラットになるように配置されている。

このように構成された二次電池９０の場合であっても、第４実施形態と同様に容器体１０とリッド部材９１とを強固に溶接接合することが容易である。
それに加えて、この場合の二次電池９０によれば、頂壁部２１の位置を上方にシフトしているので、その分、内部空間を増やすことができる。従って、例えば電極体３０の体積を増やすことが可能である。或いは緩衝部材等を配置して、電極体３０の位置を安定化させるといったことが可能になる。

さらに、図１９に示す二次電池９０では、図１８に示す場合と同様に、集電板４１を、シーラントフィルム４０を介してリッド部材９１における頂壁部２１の下面に溶着している。
それに加えて、図１４に示す第３実施形態の変形例の如く、シーラントフィルム４０の内周縁部４０ａを全周に亘って上方に向けて折り返している。特に、シーラントフィルム４０の内周縁部４０ａを、頂壁部２１よりも上方に突出するように折り返している。
これにより、シーラントフィルム４０の内周縁部４０ａを利用して、リッド部材９１の貫通孔２３の内周面を径方向の内側から覆って保護することができる。さらに内周縁部４０ａは、リッド部材９１の高さ位置よりも上方に突出している。従って、外部端子と集電板４１とを電気的接続させる際に、内周縁部４０ａを利用して、外部端子とリッド部材９１とが意図せずに接触して短絡してしまうことを効果的に防止することができる。

なお、図１９において、集電板４１を、シーラントフィルム４０を介してリッド部材９１における頂壁部２１の上面に溶着しても構わない。この場合には、図１４に示す第３実施形態の変形例の如く、シーラントフィルム４０の内周縁部４０ａを下方に向けて折り返し、リッド部材９１の貫通孔２３の内周面を全周に亘って保護することが好ましい。

（第５実施形態）
次に、本発明に係る電気化学セルの第５実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第５実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図２０～図２２に示すように、本実施形態の二次電池（本発明に係る電気化学セル）１００は、電池軸Ｏに沿って一定の外径ではなく、下部側の外径よりも上部側の外径の方が拡径した外形形状とされている。

容器体（本発明に係る第２部材）１０５は、底壁部１１の外周縁部から上方に向けて延びた第１周壁部（本発明に係る第１側部）１０１と、第１周壁部１０１の上端部から径方向の外側に向けて折り曲げられた後、第１周壁部１０１よりも拡径した状態で上方に向けた延びた第２周壁部（本発明に係る第２側部）１０２と、を備えている。
このように、本実施形態の周壁部１２は、第１周壁部１０１及び第２周壁部１０２を備え、外径が異なる２段筒状に形成されている。

第２周壁部１０２は、第１周壁部１０１の上端部から径方向の外側に向けて９０度程度折り曲げられた折曲部１０３を介して連設されている。そして、第２周壁部１０２は、折曲部１０３から径方向の外側に向かうにしたがって上方に向けて湾曲しながら延びている。そのため、第２周壁部１０２の上端開口縁は、上方を向いている。

リッド部材２０は、容器体１０５における第２周壁部１０２の内側に内側周壁部２２が径方向に二重に重なった状態で溶接接合されている。そのため、リッド部材２０は、頂壁部２１が折曲部１０３に対して上方から重なった状態で組み合わされている。さらに、内側周壁部２２は、第２周壁部１０２の形状に対応して、頂壁部２１の外周縁部から径方向の外側に向かうにしたがって上方に向けて湾曲しながら延びている。これにより、内側周壁部２２と第２周壁部１０２とは、全周に亘って隙間なく接している。
さらに、内側周壁部２２の上端開口縁は、第２周壁部１０２の上端開口縁に対して面一となった状態で、同一方向である上方を向いている。

上述のように構成された外装体２は、第２周壁部１０２と内側周壁部２２とが全周に亘って溶接によって強固に接合されている。これにより、リッド部材２０を利用して、容器体１０５の開口部を塞ぐことができ、支柱部４及び発電要素３を収容する収容空間５を密閉している。

（二次電池の作用）
このように構成された本実施形態の二次電池１００によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加えて、第１周壁部１０１よりも上方に位置する第２周壁部１０２の方が拡径するように容器体１０５を形成している。従って、図２２に示すように、第１周壁部１０１の周囲に、第１周壁部１０１の直径と第２周壁部１０２の直径との差分を利用して環状のスペース空間１０６を確保することができる。これにより、スペース空間１０６を有効に利用して、例えば図示しない外部端子を配置することができる。そのため、外部端子を第１周壁部１０１の側方から接触させて導通を図るといった使い方を行える。従って、実装作業を行い易く、実装性に優れた二次電池１００とすることができる。

さらに、容器体１０５の第１周壁部１０１と第２周壁部１０２とを折曲部１０３を介して繋いでいる。これにより、周壁部１２全体の剛性を高めることができる。従って、容器体１０５を薄肉で形成したとしても、容器体１０５の強度を向上させることができる。

さらに、第２周壁部１０２の内側に内側周壁部２２が径方向に二重に重なるように、容器体１０５及びリッド部材２０を組み合わせた際、折曲部１０３を利用してリッド部材２０を支持することができる。従って、支柱部４による支持と相まって、リッド部材２０をさらに安定して支持することができる。
さらに、第２周壁部１０２と内側周壁部２２とを全周に亘って径方向に二重に重なるように配置しつつ、第２周壁部１０２の上端開口縁及び内側周壁部２２の上端開口縁が共に同一方向である上方を向くように配置できる。従って、例えば上方からアプローチしながら溶接を行うことができる。これにより、第２周壁部１０２と内側周壁部２２とを強固且つ容易に溶着することができる。従って、収容空間５内を高い気密封止性で封止することができる。
それに加え、第２周壁部１０２を大きな直径で形成することができるので、溶接時の放熱性を向上することができる。

（第６実施形態）
次に、本発明に係る電気化学セルの第６実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第６実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図２３に示すように、本実施形態の二次電池（本発明に係る電気化学セル）１１０は、リッド部材（本発明に係る第１部材）１１１が、容器体１０における周壁部１２に対して上方から重なる平坦なプレート状に形成された頂壁部（本発明に係る第１底部）１１１ａを具備している。これにより、リッド部材１１１は、周壁部１２の上端開口端に対して全周に亘って上方から重なった状態で溶接接合されている。
図示の例では、リッド部材１１１の外周縁部には、周壁部１２の上端開口端と重なる位置に段差１１１ｂが設けられている。これにより、段差１１１ｂを利用して、収容空間５を高い気密性で封止している。

（二次電池の作用）
このように構成された本実施形態の二次電池１１０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加えて、組立作業時、リッド部材１１１を容器体１０の周壁部１２の上端開口縁に上方から重ね合わせた後、例えばリッド部材１１１を上方から加圧しながら溶接を行える。従って、容器体１０とリッド部材１１１とを強固且つ容易に溶接接合し易い。これにより、収容空間５をさらに高い気密性で封止することが可能である。さらに、リッド部材１１１を平坦なプレート状に形成できるので、リッド部材１１１の加工が容易であり、低コスト化を図ることができる。

（第７実施形態）
次に、本発明に係る電気化学セルの第７実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第７実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

第１実施形態（第２実施形態から第６実施形態も同様）では、リッド部材２にシーラントフィルム４０を介して集電板４１を溶着した構成を例に挙げて説明した。さらに、第１実施形態（第２実施形態から第６実施形態も同様）では、支柱部４の上端部を集電板４１に接触させ、且つ支柱部４の下端部を容器体１０の底壁部１１に接触させた状態で、支柱部４を収容空間５内に配置した構成を例に挙げて説明した。
これに対して、本実施形態では、容器体の底壁部にシール材を介して集電板を溶着させている。

図２４に示すように、本実施形態の二次電池（本発明に係る電気化学セル）１４０は、容器体１０における底壁部１１の中央部に、該底壁部１１を上下方向に貫通する貫通孔１４１が電池軸Ｏと同軸に形成されている。貫通孔１４１の形状は、特に限定されるものではないが、例えば平面視円形状に形成されている。

貫通孔１４１が形成された底壁部１１には、シーラントフィルム４０を介して集電板４１が熱溶着されている。具体的には、集電板４１は、シーラントフィルム４０を介して底壁部１１の下面に熱溶着され、全面に亘って下方に露出している。
シーラントフィルム４０は、底壁部１１に形成された貫通孔１４１を囲む環状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置された状態で底壁部１１の下面に重なるように配置されている。図示の例では、シーラントフィルム４０の内周縁部４０ａは、上方に向けて折り返されている。これにより、内周縁部４０ａは、底壁部１１に形成された貫通孔１４１の内周面を全周に亘って保護している。

集電板４１は、シーラントフィルム４０の外径よりも小さい直径で平面視円形状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置された状態でシーラントフィルム４０の下面に重なるように配置されている。これにより、集電板４１は貫通孔１４１を下方から塞いでいる。

本実施形態のリッド部材（本発明に係る第１部材）１４２は、第６実施形態と同様に、容器体１０における周壁部１２に対して上方から重なる平坦なプレート状に形成された頂壁部（本発明に係る第１底部）１４２ａを具備している。これにより、リッド部材１４２は、周壁部１２の上端開口端に対して全周に亘って上方から重なった状態で溶接接合されている。
図示の例では、リッド部材１４２の外周縁部には、周壁部１２の上端開口端と重なる位置に段差１４２ｂが設けられている。これにより、段差１４２ｂを利用して、収容空間５を高い気密性で封止している。

支柱部４は、外装体２における収容空間５内に発電要素３と共に収容されている。支柱部４は、電池軸Ｏに沿って上下方向に延びる軸状に形成され、電池軸Ｏと同軸に配置されている。図示の例では、支柱部４は中空の円筒状に形成され、その外径は貫通孔１４１の直径及びシーラントフィルム４０の内径よりも小さい。
これにより、支柱部４は、貫通孔１４１を通じて下端部（本発明に係る第１端部）が集電板４１に対して上方から直接的に接触し、且つ上端部（本発明に係る第２端部）がリッド部材１４２に対して下方から直接的に接触するように配置されている。従って、支柱部４は、容器体１０の底壁部１１に対して一体的に組み合わされた集電板４１によって支えられながら、リッド部材１４２を下方から支持している。

（二次電池の作用）
このように構成された本実施形態の二次電池１４０であっても、支柱部４を利用してリッド部材１４２を下方から支持することができる。従って、リッド部材１４２を含む外装体２の全体を例えば薄肉に形成したとしても、容器体１０とリッド部材１４２との溶接接合の前段階で、リッド部材１４２が撓んでしまう等の意図しない変形を抑制することができる。
従って、容器体１０に対するリッド部材１４２の位置ずれ等を抑制した状態で、溶接作業を行うことができる。従って、作業効率を向上させて、生産性の向上化に繋げることができる。さらに、確実な封止性を得ることができ、作動信頼性が高く高品質な二次電池１４０とすることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば上記各実施形態では、電気化学セルの一例として二次電池を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば電気二重層キャパシタや、リチウムイオンキャパシタ等の各種蓄電デバイスに適用しても構わない。

電気化学セルを電気二重層キャパシタに適用する場合には、正極電極及び負極電極を一対の分極性電極として利用すれば良い。この場合の分極性電極としては、例えば賦活処理にて得られる粉末状の活性炭を、導電助剤やバインダと共に混合し、圧延ロール或いはプレス成形したものが挙げられる。電解液としては、例えば４級アンモニウム塩等の支持塩を非水溶媒に溶解させたもの等が挙げられる。
電気化学セルをリチウムイオンキャパシタに適用する場合には、正極電極及び負極電極のうちの一方の電極には上述の分極性電極を用い、他方の電極にはリチウムイオン電池用の電極を用いることができる。電解液としては、リチウムイオン電池と同じものを用いることができる。

さらに上記各実施形態において、支柱部４に電極体３０を巻き付ける際に、例えば図２５に示すように、溶着部４２を基点としてセパレータ３１を折り曲げて用いることも可能である。さらには、１枚のセパレータ３１を用いるのではなく、例えば２枚のセパレータ３１を重ね合わせた状態で、溶着部４２を利用して支柱部４の外周面に取付けても構わない。この場合、２枚のセパレータ３１を利用して正極電極３２及び負極電極３３を支柱部４に巻き付けることができる。

さらに上記各実施形態では、円筒状の支柱部４を用いた場合を例に挙げて説明したが、支柱部４の形状は円筒状に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。支柱部４としては、電極体３０を捲回する際の巻き芯として利用でき、且つ電極体３０と共に収容空間５内にセットされたときに、リッド部材を下方から支持することができれば、外形形状を任意に変更して構わない。

例えば図２６に示すように、円柱状の支柱部４としても構わない。支柱部４を円柱状に形成した場合、支柱部４を保持するチャック部５０としては、支柱部４の上端面に対して穿刺可能な突起ピン５５ａを有する第１チャック部５５と、支柱部４の下端面に対して穿刺可能な突起ピン５６ａを有する第２チャック部５６とを具備するように構成すれば良い。
これにより、第１チャック部５５及び第２チャック部５６を利用して、支柱部４を中心軸線Ｃ方向の両側から挟み込むことができる。さらに、チャック部５０を利用して回転ブレ等を抑制した状態で、支柱部４を中心軸線Ｃ回りに精度良く回転させることが可能である。

さらに、中空の支柱部４とした場合、支柱部４の内形形状としては、中心軸線Ｃ方向から見た平面視で例えば四角形状、多角形状、星形形状、十字形状、スリット形状等を採用しても構わない。特に、このような内形形状を採用した場合には、チャック部５０を利用して支柱部４に回転トルクを加え易くなるので好ましい。

さらに上記各実施形態において、図２７に示すように、支柱部４の外周面に該支柱部４の軸方向に沿って延びるフラット面１２０を形成しても構わない。これにより、セパレータ３１をフラット面１２０に面接触させた状態で溶着部４２によって位置決めすることができる。
この場合には、支柱部４に対してセパレータ３１をより安定して位置決めすることができる。従って、支柱部４にセパレータ３１、正極電極３２及び負極電極３３を巻き付ける際に、支柱部４に対するセパレータ３１の相対位置がずれてしまう等の巻きずれが生じてしまうことを効果的に抑制することができる。

さらに上記各実施形態において、図２８に示すように、支柱部４の外周面に該支柱部４の軸方向に沿って延びる溝部１２１を形成しても構わない。これにより、セパレータ３１を挟み込んだ状態で溝部１２１に取り外し可能に押さえ部材１２２を装着することができる。

溝部１２１は、支柱部４の全長に亘って延びる縦長のスリット状に形成され、上方及び下方にそれぞれ開口している。図示の例では、溝部１２１は、中心軸線Ｃを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。但し、溝部１２１は、支柱部４の外周面に１つだけ形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて３つ以上形成されていても構わない。
押さえ部材１２２は、縦長のロッド状に形成されている。押さえ部材１２２は、例えば溝部１２１内に挿し込む或いは押し込む等することで、セパレータ３１を挟み込んだ状態で溝部１２１の内側に嵌合させることが可能とされている。

この場合であっても、支柱部４に対してセパレータ３１をより安定して位置決めすることができる。従って、支柱部４にセパレータ３１、正極電極３２及び負極電極３３を巻き付ける際に、支柱部４に対するセパレータ３１の相対位置がずれてしまう等の巻きずれが生じてしまうことを効果的に抑制することができる。

さらに、支柱部４の外周面に溝部１２１を形成した場合には、図２９に示すように、押さえ部材１２５、１２６を、正極電極３２及び負極電極３３の集電端子として機能させても構わない。なお、この場合の支柱部４は、絶縁性材料で形成されている。
一方の押さえ部材１２５は、金属製とされ、例えば負極電極３３における負極端子タブ３３ｃをセパレータ３１と共に挟み込んだ状態で溝部１２１の内側に嵌合可能とされている。
なお、図２９では、セパレータ３１の図示を省略している。これにより、一方の押さえ部材１２５を負極集電体３３ａに導通させることができる。従って、一方の押さえ部材１２５を、負極用の集電端子として機能させることができる。
なお、一方の押さえ部材１２５は、支柱部４よりも上方に突出するように形成され、集電板４１に対して接触し易い構成とされている。

他方の押さえ部材１２６は、金属製とされ、例えば正極電極３２における正極端子タブ３２ｃをセパレータ３１と共に挟み込んだ状態で溝部１２１の内側に嵌合可能とされている。これにより、他方の押さえ部材１２６を正極集電体３２ａに導通させることができる。従って、他方の押さえ部材１２６を、正極用の集電端子として機能させることができる。
なお、他方の押さえ部材１２６は、支柱部４よりも下方に突出するように形成され、容器体１０の底壁部１１に接触し易い構成とされている。

このように構成した場合には、押さえ部材１２５、１２６を、正極用及び負極用の集電端子として、それぞれ利用できる。従って、電極体３０と集電板４１との間の導通、及び電極体３０と容器体１０との間の導通を確保し易くなる。従って、組立作業をさらに効率良く行うことができる。

さらに上記各実施形態において、図３０に示すように、中心軸線Ｃを挟んで径方向に向かい合うように二股状に配置された第１柱部１３１及び第２柱部１３２を有する支柱部４としても構わない。
第１柱部１３１及び第２柱部１３２は、平面視円形状の基部１３３に一体に形成されていると共に、基部１３３から上方に向けて延びるように形成されている。第１柱部１３１及び第２柱部１３２は、例えば細長い円柱状に形成されている。

このように構成された支柱部４に対して、電極体３０を捲回する際、図３１に示すように、セパレータ３１は第１柱部１３１と第２柱部１３２との間に挿し込まれる。そして、図３２に示すように支柱部４を回転させることで、第１柱部１３１と第２柱部１３２とにセパレータ３１だけを先行して捲回することができる。これにより、支柱部４に対してセパレータ３１を位置決めすることができる。
従って、図３３に示すように、その後に正極電極３２及び負極電極３３をセパレータ３１に重ね合わせた後、支柱部４をさらに回転させることで、支柱部４に巻き付けるように正極電極３２、負極電極３３及びセパレータ３１を捲回することができる。その結果、電極体３０を形成することが可能である。

なお、図３４に示すように、第１柱部１３１及び第２柱部１３２を板片状に形成した支柱部４としても構わない。さらには、図３５に示すように、スリット状の切れ込みを形成することで、第１柱部１３１及び第２柱部１３２を構成した支柱部４としても構わない。

さらには、図３６に示すように、第１柱部１５１及び第２柱部１５２を備える支柱部１５０としても構わない。
第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２は、第１支柱部１５１の基端部１５１ａと第２支柱部１５２の基端部１５２ａとが結合した状態で、支柱部１５０の中心軸線Ｃを挟んで径方向に向かい合うように配置されている。この際、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２のうち、基端部１５１ａ、１５２ａを除いた部分は、スリット部１５３を介して向かい合うように配置されている。スリット部１５３は、少なくともセパレータ３１を挿し込むことができる空間とされている。

図示の例では、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２は、中心軸線Ｃ方向から見た平面視で、半円形状に形成されている。さらに、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２は、中心軸線Ｃ方向に沿って同等の長さとされている。これにより、支柱部１５０としては、スリット部１５３を有する概略円柱状に形成されている。

さらに、互いに結合された第１支柱部１５１の基端部１５１ａ及び第２支柱部１５２の基端部１５２ａは、支柱部１５０としての基部１５４を構成する。
第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２は、支柱部１５０への電極体３０の捲回によって、スリット部１５３を閉じるように変形可能とされている。つまり、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２は、支柱部１５０への電極体３０の捲回によって押され、基部１５４を基点として、中心軸線Ｃに向けて互いに接近するように徐々に変形可能とされている。これにより、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２は、最終的にはスリット部１５３を閉じるように変形し、スリット部１５３に挿し込まれた部材を挟み込むことが可能とされている。

このように構成された支柱部１５０は、例えば第１支柱部１５１と第２支柱部１５２とをそれぞれ形成した後、例えば溶接等によって、基端部１５１ａ及び基端部１５２ａ同士を一体に溶接接合することで製造することが可能である。或いは、１つの金属部材を鋳造等によって折り曲げることで、製造しても構わない。この場合、折り曲げ部分が、基部１５４として機能する。
なお、支柱部１５０の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、金属製の支柱部１５０とする場合には、ＳＵＳ、アルミニウム、銅等の金属材料を採用することができる。

上述の支柱部１５０を利用する場合には、支柱部１５０への電極体３０の捲回時、図３７に示す矢印Ｆの如く、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２を変形させることができ、スリット部１５３を閉じることができる。なお、図３７では、図面を見易くするために、スリット部１５３が閉じる前の状態を図示している。さらには、セパレータ３１の図示を省略している。
これにより、捲回前に、予めスリット部１５３に挿し込んだ部分、すなわちセパレータ３１、正極電極３２、負極電極３３等を、第１支柱部１５１と第２支柱部１５２とで挟み込むことができる。これにより、電極体３０の捲回時、支柱部１５０に対するセパレータ３１等の相対位置関係がずれてしまう等の巻きずれが生じてしまうことを抑制することができる。さらには、例えば電極体３０と支柱部１５０との安定した導通を確保することができる。

なお、上述の支柱部１５０を利用する場合、セパレータ３１、正極電極３２、負極電極３３等を、第１支柱部１５１と第２支柱部１５２との間でより確実に挟み込むために、例えば、第１支柱部１５１のスリット面１５１ｂ及び第２支柱部１５２のスリット面１５２ｂに所定の処理を施しても構わない。例えば、スリット面１５１及びスリット面１５２ｂに、突起を形成する加工、接触面積を増やす加工（例えば梨地加工、筋加工、山加工）等を施しても構わない。
さらには、スリット部１５３にセパレータ３１、正極電極３２、負極電極３３等を挿し込み易くするために、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２に面取り加工、バレル研磨、電解研磨等の各種の表面加工を施しても構わない。

さらには、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２を同じ長さに形成する必要はなく、異なる長さに形成しても構わない。例えば、図３８に示すように、第１支柱部１５１を第２支柱部１５２よりも長く形成した支柱部１５０としても構わない。
このように、第１支柱部１５１及び第２支柱部１５２の長さを異ならせることで、長さの長い支柱部（図３８の場合には、第１支柱部１５１）を利用して、スリット部１５３に向けてセパレータ３１、正極電極３２、負極電極３３等を誘導することができるので、挿し込み易くなる。

本発明によれば、外装体に薄肉にしたとしても確実な封止性を得ることができると共に、生産性の向上化にも繋げることができる電気化学セルを得ることができる。

Ｏ…電池軸
１、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１４０…二次電池（電気化学セル）
２…外装体
４、１５０…支柱部
５…収容空間
１０、１０５…容器体（第２部材）
１１…底壁部（第２底部）
１２…周壁部（側部）
２０、９１、１１１、１４２…リッド部材（第１部材）
２１、１１１ａ、１４２ａ…頂壁部（第１底部）
２３…貫通孔
２２…内側周壁部（内側側部）
３０…電極体
３１…セパレータ
３２…正極電極
３３…負極電極
４０…シーラントフィルム（シール材）
４１…集電板
６１…突起部（位置決め部）
６２…膨出部（位置決め部）
６３…突起軸（位置決め部）
６４…突起筒（位置決め部）
７１、８１…絶縁体
１０１…第１周壁部（第１側部）
１０２…第２周壁部（第２側部）
１２０…フラット面
１２１…溝部
１２２、１２５、１２６…押さえ部材
１３１、１５１…第１柱部
１３２、１５２…第２柱部
１５３…スリット部第２柱部

Claims (15)

1. 電極体と、
   側部と、電池軸方向に向かい合う第１底部及び第２底部と、を有すると共に、内部に形成された収容空間内に前記電極体を収容する外装体と、
   前記電極体と電気的に接続されると共に、少なくとも一部が前記外装体の外部に露出する集電板と、を備え、
   前記外装体は、
   前記第１底部を含む第１部材と、
   前記第２底部を含むと共に、前記第１部材に対して溶接接合された第２部材と、
   前記収容空間内に前記電池軸方向に沿って配置され、前記第１底部と前記第２底部とを支持する支柱部と、を備え、
   前記電極体は、セパレータを介して積層された正極電極及び負極電極が前記支柱部の中心線軸回りに捲回され、
   前記集電板は、絶縁性のシール材を介して前記第１底部に溶着され、
   前記支柱部は、第１端部が前記集電板に接し、且つ第２端部が前記第２底部に接していること特徴とする電気化学セル。
2. 請求項１に記載の電気化学セルにおいて、
   前記支柱部は、絶縁性材料で形成されている、電気化学セル。
3. 請求項１に記載の電気化学セルにおいて、
   前記支柱部は、導体とされ、
   前記支柱部の前記第１端部と前記集電板とが直接的に接することにより、前記電極体と前記集電板とが前記支柱部を介して電気的に接続され、
   前記支柱部の前記第２端部と前記第２底部とは、絶縁体を介して接することにより絶縁されている、電気化学セル。
4. 請求項１に記載の電気化学セルにおいて、
   前記支柱部は、導体とされ、
   前記支柱部の前記第１端部と前記集電板とは、絶縁体を介して接することにより絶縁され、
   前記支柱部の前記第２端部と前記第２底部とが直接的に接することにより、前記電極体と前記第２底部とが前記支柱部を介して電気的に接続されている、電気化学セル。
5. 請求項３又は４に記載の電気化学セルにおいて、
   前記集電板は、前記第１底部のうち前記収容空間とは前記電池軸方向の反対側を向いた外面に前記シール材を介して溶着されると共に、全面に亘って外部に露出し、
   前記支柱部は、前記第１底部を前記電池軸方向に貫通するように形成された貫通孔を通じて前記集電板に接している、電気化学セル。
6. 請求項３又は４に記載の電気化学セルにおいて、
   前記集電板は、前記第１底部のうち前記収容空間側を向いた内面に前記シール材を介して溶着されると共に、前記第１底部を前記電池軸方向に貫通するように形成された貫通孔を通じて外部に部分的に露出している、電気化学セル。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、
   前記電池軸に対して交差する方向に前記支柱部を位置決めする位置決め部を備えている、電気化学セル。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、
   前記第２部材は、前記側部及び前記第２底部を有する有底筒状に形成され、
   前記第１部材は、前記第１底部が、前記側部の上端開口縁に重なった状態で溶接接合されている、電気化学セル。
9. 請求項１から７のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、
   前記第２部材は、前記側部及び前記第２底部を有する有底筒状に形成され、
   前記第１部材は、前記第１底部の外周縁部から上方に向かって延びると共に、前記側部の内側に重なった状態で溶着された内側側部を備え、
   前記側部の上端開口縁、及び前記内側側部の上端開口縁は、上方を向いている、電気化学セル。
10. 請求項９に記載の電気化学セルにおいて、
    前記第２部材の前記側部は、
    前記第２底部の外周縁部から上方に向けて延びた第１側部と、
    前記第１側部の上端部から径方向の外側に向けて折り曲げられた後、前記第１側部よりも拡径した状態で上方に向けて延びた第２側部と、を備え、
    前記第１部材は、前記第２側部の内側に前記内側側部が重なった状態で溶接接合され、
    前記第２側部の上端開口縁、及び前記内側側部の上端開口縁は、上方を向いている、電気化学セル。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、
    前記支柱部の外周面には、前記支柱部の軸方向に沿って延びるフラット面が形成され、
    前記セパレータは、前記フラット面に面接触した状態で前記支柱部に対して位置決めされている、電気化学セル。
12. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、
    前記支柱部の外周面には、前記支柱部の軸方向に沿って延びる溝部が形成され、
    前記溝部には、前記セパレータを挟み込んだ状態で取り外し可能に押さえ部材が装着され、
    前記セパレータは、前記溝部内への前記押さえ部材の装着によって、前記支柱部に対して位置決めされている、電気化学セル。
13. 請求項１２に記載の電気化学セルにおいて、
    前記押さえ部材は、前記正極電極又は前記負極電極の集電端子を兼ねている、電気化学セル。
14. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、
    前記支柱部は、前記支柱部の中心軸線を挟んで径方向に向かい合うように二股状に配置された第１柱部及び第２柱部を備え、
    前記セパレータは、前記第１柱部と前記第２柱部との間に挿し込まれた状態で前記支柱部に捲回されることで、前記支柱部に対して位置決めされている、電気化学セル。
15. 請求項１４に記載の電気化学セルにおいて、
    前記第１柱部及び前記第２柱部は、前記セパレータが挿し込まれるスリット部を介して対向するように配置され、
    前記第１柱部及び前記第２柱部は、前記支柱部への前記電極体の捲回によって、前記スリット部を閉じるように変形可能とされる、電気化学セル。

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