JP7370080B2 - 高度処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、高度処理装置に関し、詳しくは、排水中のＢＯＤやＣＯＤの除去以外に、脱窒や脱リンに優れる高度処理装置に関する。

特許文献１は、水槽を上下２室に区画し、下室に水位調整用水を供給・排出して、仕切り壁を上下動させて、上室内で、原水を出し入れして処理する技術を開示する。

特許第３４９２３００号公報

特許文献１は、狭い敷地面積で、凝集沈殿処理を可能にする画期的な技術である。
しかし、近年、生物処理の後処理として、特許文献１の凝集沈殿処理を設けることを検討したところ、生物処理を改良すると共に、特許文献１の凝集処理を改良することにより、排水中のＢＯＤやＣＯＤの除去以外に、脱窒や脱リンに優れることがわかった。

そこで、本発明は、排水中のＢＯＤやＣＯＤの除去以外に、脱窒や脱リンに優れる高度処理装置を提供することを課題とする。

さらに本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

上記課題は以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
有機物を含む原水を受け入れる原水調整槽と、
前記原水調整槽内の原水を受け入れ、内部に生息する活性汚泥により、前記有機物を分解処理する曝気槽と、
前記曝気槽内の活性汚泥と懸濁液を導入して固液分離する沈殿槽と、
前記沈殿槽で固液分離されて沈降した汚泥の一部を前記曝気槽に返送可能な返送汚泥管と、
前記沈殿槽で固液分離されて得られた分離液を導入して少なくともＳＳ分を除去する処理装置と、
を備え、
前記返送汚泥管から分岐管を介して導入される汚泥中に、溶出したミネラル成分を含有させる回転式ミネラル溶出機が接続されており、
前記処理装置は、硬質材料によって形成された横長円形形状の処理タンク本体を備え、
該処理タンク本体に導入された前記分離液を凝集沈殿処理することにより処理水を得ることを特徴とする高度処理装置。
（請求項２）
前記処理装置の横長円形形状の処理タンク本体は、処理対象となる原液を供給する原液入口と処理水を排出する処理水出口を備え、
前記処理タンク本体内に撹拌手段を備え、
前記処理タンク本体内の前記原液が凝集沈殿処理による固液分離後に上澄水である処理水を得ることを特徴とする請求項１記載の高度処理装置。
（請求項３）
前記撹拌手段は、前記処理タンク本体の中心の水平方向には、撹拌軸を備え、該撹拌軸に、固定支持具を介して、1又は２以上の撹拌羽根が着脱可能に取り付けられた構成を有し、
前記撹拌羽根は、前記撹拌軸に平行な方向に延びる方形状の板状体からなることを特徴とする請求項２記載の高度処理装置。
（請求項４）
前記撹拌羽根を構成する方形状の板状体は、外枠を残して内部が切りかかれていることを特徴とする請求項３記載の高度処理装置。
（請求項５）
前記撹拌羽根の一側又は両側に、傾斜羽根が、固定支持具を介して、前記撹拌軸に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載の高度処理装置。

本発明によれば、排水中のＢＯＤやＣＯＤの除去以外に、脱窒や脱リンに優れる高度処理装置を提供することができる。

本発明に係る高度処理装置の一例を示す処理フロー図 回転式ミネラル溶出機の概略断面図 回転式ミネラル溶出機の概略側面断面図 回転式ミネラル溶出機を構成する多孔性充填筒の取付構造の一例を示す要部斜視図 処理装置の一例を示す概略断面説明図 処理装置に用いられる１枚の撹拌羽根の断面図 処理装置の上面から下方を見た場合の傾斜羽根の一例を示す図 処理装置の処理の原理を説明する図

以下、本発明について好ましい実施の形態について説明する。

図１は、本発明に係る高度処理装置の一例を示す説明図であり、図１において、１は有機物を含む原水を受け入れる原水調整槽である。工場などから排出される原水は、一定水量ずつ排出されることはまれであり、時間変動が大きかったりすることが多い。昼間は大量に排出されるが、夜はほとんど排出されなかったりするケースもある。原水には有機物を含むが、有機物濃度も一定でない場合が多い。これらの各種変動要因を含む原水の負荷変動を抑えるために原水調整槽１を設けている。

２は曝気槽である。前記原水調整槽内の原水を原水ポンプ２０により、配管２１を介して、所定量ずつ曝気槽２に受け入れる。

曝気槽２には、内部に汚泥濃度（ＭＬＳＳ）５０００～１００００ｍｇ／Ｌの範囲の活性汚泥が生息している。活性汚泥は、格別限定されるわけではないが、芽胞形成性の枯草菌が優占化された菌群が好ましい。この芽胞形成性の枯草菌は、糸状の菌で、内部に胞子を形成され、有機物のような栄養源があれば芽胞から糸状菌が伸びだし、胞子の数も増加し、枯草菌の濃度も上昇する。この枯草菌は、有機物分解能に優れる。本明細書では、このような有機物分解能にすぐれる枯草菌を有用微生物と称する。

曝気槽２では、この有用微生物の存在により、ＢＯＤ源となる有機物を分解する。また油分や窒素、リンも分解する。窒素は、通常の処理では、嫌気と好気の組み合わせにより硝化・脱窒の反応により除去しているが、この有用微生物による場合には、好気反応下でも脱窒を行うことができる。
ＢＯＤ、窒素、リンの除去に関しては、実施例において、例証されている。

曝気槽２で、有機物が処理された懸濁液は、曝気槽内の有用微生物と共に、沈殿槽３に移送される。この移送は、図示しない移送ポンプによって行ってもよいが、曝気槽２の液面を、沈殿槽３の液面よりも高くすれば、移送ポンプを用いずにヘッド圧によって行うこともできる。

沈殿槽３では、重力式で固液分離し、沈降汚泥と分離液に分離する。沈降汚泥の一部は、返送汚泥管３０を介して曝気槽２に返送される。返送汚泥の量は、原水量と同等程度が好ましい。返送汚泥濃度は、沈殿槽３での沈降汚泥濃度と同じである。沈降汚泥濃度は、格別限定されるわけではないが、通常は曝気槽汚泥濃度の２倍程度に濃縮される。従って、返送汚泥濃度は、約１００００～２００００ｍｇ／Ｌの範囲である。

本発明では、返送汚泥管３０に分岐管３１が設けられている。分岐管３１は、回転式ミネラル溶出機４に接続されている。回転式ミネラル溶出機４に送られた汚泥には、回転式ミネラル溶出機４から溶出したミネラル成分を含有させることができる。

返送汚泥管３０から曝気槽２に直接送液される汚泥量Ｑ１と、分岐管３１を介して曝気槽２に送られる汚泥量Ｑ２の比は、約１：１程度でよい。
回転式ミネラル溶出機４の構造と作用については、後段で詳述する。

更に図１において、沈殿槽３で固液分離されて得られた分離液（上澄液）は、分離液タンク５に送られ、分離液タンク５より図示しない分離液ポンプにより、処理装置６に送られ、少なくともＳＳ分を除去する処理がなされる。
この処理装置６の種々の態様及び作用については、後述する。

次に、回転式ミネラル溶出機４について説明する。
図２は、回転式ミネラル溶出機の一例を示す概略断面説明図、図３は、図２示す回転式ミネラル溶出機の側面説明図である。
同図において、４０は溶出槽であり、ミネラル溶出部材を充填してなる多孔性充填筒４１を複数本着脱可能に設置されている。

ミネラル溶出部材を充填してなる多孔性充填筒４１は、筒状のネット部材又は筒状のパンチングメタルによって形成されていることが好ましい。
ネットの網目の大きさ、あるいはパンチングメタルの径は、ミネラル溶出部材が外部に落ちない程度の大きさであればよい。

ミネラル溶出部材は、腐植物を含むペレット（以下、必要により「腐植ペレット」と略す）及び溶出性ミネラル成分を含む鉱物（以下、必要により、「ミネラル鉱物」と略す）が好ましく用いられる。

多孔性充填筒４１は、腐植物を含むペレットを充填した多孔性充填筒４１０及び溶出性ミネラル成分を含む鉱物を充填した多孔性充填筒４１１の２種類を準備し、図３に示すように、外周仮想円４２に沿って多孔性充填筒４１０を１２本設置し、かつ内周仮想円４３に沿って多孔性充填筒４１１を１２本設置することも好ましい。設置本数は、図示の例に限定されない。

外周仮想円４２に沿って腐植ペレットを充填した複数の多孔性充填筒４１０と溶出性ミネラル成分を含む鉱物を充填した多孔性充填筒４１１と混在させることもできる。また内周仮想円４３に沿って腐植ペレットを充填した複数の多孔性充填筒４１０と溶出性ミネラル成分を含む鉱物を充填した多孔性充填筒４１１と混在させることもできる。

これまでの実験によれば、外周仮想円４２に沿って腐植ペレットを充填した複数の多孔性充填筒４１０を配置すると、回転する際に、遠心力が大きく働くので、腐植ペレットの溶出を促進できる。

本実施形態では、溶出槽４０に返送汚泥が導入される。その返送汚泥に、溶出したミネラル成分が含有され、ミネラル成分と有用微生物が接触し、その有用微生物を増殖させるエネルギー源ないし栄養源となる。

ミネラルとしては、水に溶解性のある成分であり、溶解性イオンとしては、珪酸マグネシウムイオン、シリカ（珪酸）イオン、マグネシウムイオン、カルシウム等、鉄イオン、アルミニウムイオンなどが挙げられる。

溶出槽４０は、本体４００と蓋体４０１からなり、内部に、モータ４４に回動する、対向する円盤４０２と４０３が軸支されている。

複数の多孔性充填筒４１０と４１１は、円盤４０２と４０３に着脱可能に固定されている。固定の仕方は、円盤にフックを設けて置き、そのフックに多孔性充填筒４１０と４１１の留め具を着脱可能に引っ掛けるようにすることができる。

複数の多孔性充填筒４１０と４１１は、図４に示すように、充填筒押え樋４１２に装着し、バンド４１３で止めるようにすることが好ましい。充填筒押え樋４１２は、多孔性充填筒４１０と４１１を装着できるような湾曲面を有していることが好ましい。円盤４０２と４０３が回転しても、複数の多孔性充填筒４１０と４１１が脱落するのを防止できるからである。

充填筒押え樋４１２の長さは、２枚の円盤４０２と４０３の間隔と同じでもよいが、充填筒押え樋４１２を長手方向に３枚程度に分割してもよい。

多孔性充填筒４１０と４１１の径は、特に限定されないが、円盤の径が１ｍの場合には、５～２０ｃｍ程度が好ましい。

溶出槽４０は、図３に示すように、下方に傾斜（テーパー）領域４５を有しており、最下部に散気管４６が設けられる。テーパーには、曲面状にＲをつけることが好ましい。汚泥をテーパーに沿って落下させることができるからである。

４７は、蓋４０１に設けられる汚泥投入口であり、４８は本体４００に設けられるミネラル溶出液含有汚泥抜取り口である。

本発明に用いられる腐植物を含むペレットとは、溶出性シリカ成分を含有している腐植物やバインダ等を混練し、成形して得られたペレットであり、該ペレットには、他の無機材（例えばマグネシウム、カルシウム等のミネラル）、溶出制限剤等を含有することができる。

また溶出性ミネラル成分を含むとしては、粘土鉱物や火山性の岩石で水に溶け出すことができるシリカ成分を含有し、溶出を阻害しないためには微細多孔構造であるものが好ましく用いられる。

前記腐植物や鉱物に含まれる溶出性シリカ成分は、理由は定かではないが、有用微生物を増殖させる作用がある。

本発明では、溶出槽４０には、腐植ペレットや溶出性ミネラル成分を含む鉱物以外に、上記の溶出性シリカ成分を含有している腐植物や鉱物の粉末を添加する手法を併用してもよい。

次に、本発明の高度処理装置を構成する処理装置６について説明する。
図５は、処理装置６の第１態様を示す説明図である。図５において、６０は、横長円形形状の処理タンク本体である。処理タンク本体６０は、金属や硬質樹脂などの硬質材料によって形成される。

図１に示す分離液タンク５から、図示しない分離液ポンプにより、に、処理対象となる分離液が、原液入口６１を介して、処理装置６の処理タンク本体６０内に供給される。

処理タンク本体６０内には、撹拌手段を備える。
処理タンク本体６０内の分離液（原液）は、凝集沈殿処理によって、固液分離後に、上澄水である処理水を得る。

処理タンク本体６０の中心の水平方向には、撹拌軸６２が設けられ、撹拌軸６２には、１又は２以上の撹拌羽根６３が着脱可能に固定されている。

撹拌羽根６３の撹拌軸６２への固定手段は、格別限定されないが、例えば図６に示す撹拌羽根部材６３Ａを４枚用意し、撹拌軸６２に固定支持具を取り付け、図示しない固定支持具に撹拌羽根部材６３Ａを上下方向に各々２枚ずつ着脱可能に取り付け、軸方向に隣接する撹拌羽根部材６３Ａの一部を重ねるように取り付けることによって、図５に示すような構造にすることができる。隣接する撹拌羽根部材６３Ａの一部を重ねるように取り付けることによって、図示しない固定支持具を上下合わせて６か所固定することで、撹拌羽根６３を構成することができる。
図６に示す撹拌羽根部材６３Ａを用いて、撹拌羽根６３を構成することにより、撹拌時の抵抗を軽減できるので好ましい。

撹拌羽根６３は、１枚でもよいが、複数枚でもよい。撹拌羽根６３は撹拌軸６２に平行な方向に延びる方形状の板状体によって構成されることも好ましい。

６４は撹拌軸６２を回動させるモータであり、回転数を可変できるモータを使用することが好ましい。

本実施の形態では、撹拌羽根６３の一側又は両側に、傾斜羽根６３０が、図示しない固定支持具を介して、撹拌軸６２に着脱可能に設けられていることも好ましい。

傾斜羽根６３０は、図７に示すように、回転軸６２に対して傾斜して設けられていることが好ましい。傾斜羽根６３０の回転により、図５の処理タンク本体６０の凝集撹拌汚泥を図面上左側に移動できるので、内部撹拌効率が上昇するので好ましい。

処理タンク本体６０に導入された分離液は、凝集剤の存在により、凝集沈殿処理が行われ、固液分離後に上澄水である処理水を得ることができる。この処理水は、少なくともＳＳ分が除去されている。

処理タンク本体６０内における凝集沈殿処理により処理水を得る経時変化について、図８に基づいて説明する。

図８（Ａ）は、処理タンク本体６０に活性汚泥処理水である分離液（原液）が投入された状態を示している。この原液に凝集剤などが添加される。

図８（Ｂ）は、撹拌羽根６３の撹拌が開始し、処理タンク本体６０内で原液と凝集剤等の懸濁液が形成されている状態を示している。

図８（Ｃ）は、撹拌羽根６３の撹拌を停止し、固液分離が開始し、処理タンク本体６０内の円形傾斜面６５に沿って凝集汚泥が沈降している状態が示されている。

図８（Ｄ）は、固液分離が終了し、沈降した汚泥６６の上部の処理水は、ポンプなどにより外部に取り出される。

処理水の排出の際には、図５に示す処理水出口６７を介して排出する。本発明では、排出管６７の吸い込み口は、汚泥界面６８の上部に設けられ、ポンプ６９により、処理水をくみ上げるように構成されている。

排出管６７は、処理水管７０と汚泥管７１に分岐されている。このような汚泥管７１を設けるのは、汚泥量が予想よりも増加した場合を考慮したものである。

処理水管７０には開閉制御弁７２が設けられ、汚泥管７１には開閉制御弁７３が設けられている。開閉制御弁７２と開閉制御弁７３は、排出管６７に設けられる濁度計７４の計測値に応じて開閉が制御される。

濁度は、水の濁りの程度を表すものである。JIS K0101（「工業用水試験方法」）により測定可能である。

基本的な制御構成は、処理水の汲みあげを開始する時点、つまり固液分離が終了した時点では、処理水の液面は、図５の原水液面と同じである。この段階でポンプ６９を作動させて処理水を排出していくと、濁度計７４では濁度の検出は基準値以下であるので、開閉制御弁７２が開、開閉制御弁７３が閉となり、処理水は処理水管７０から徐々に排出され、処理水の液面はどんどん下がる。
汚泥が図５に示す液面よりも高い場合には、処理水に汚泥が混入し始める可能性がある。

濁度計７４が基準値以上のＳＳを検出したら、開閉制御弁７２を閉、開閉制御弁７３を開に切り替えて、汚泥の入った処理水を処理水管７０から排出しないように制御する。

本発明では、凝集したフロックの沈降速度を増加させることができる。その結果、本発明の横長円筒形状の処理タンクの沈降分離の完了時間を短縮できる効果がある。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、かかる実施例によって限定されない。

実施例１
図１の高度処理装置を用いて、以下の処理条件で処理を行った。
（１）原水
・水量
原水調整槽１から曝気槽２への連続的な水量：２００～３５０ｍ^３／日
・原水水質：表１に示す通り

（２）装置仕様
ア 曝気槽
・ＭＬＳＳ：約５０００ｍｇ／Ｌ
イ 沈殿槽
・返送汚泥濃度：約１５０００ｍｇ／Ｌ
ウ 分離液タンク
エ 回転式ミネラル溶出機
・腐植ペレットを充填した複数の多孔性充填筒の本数：１２本
・溶出性ミネラル成分を含む鉱物を充填した多孔性充填筒の本数：１２本
オ 処理装置
・図５に示す装置を用いた。
・活性汚泥処理水は分離液タンク５に貯留される。
・分離液タンク５から図示しないポンプにより一定量ずつ処理装置６に導入される。

（３）処理方法
ア 回転式ミネラル溶出機に返送汚泥を供給し、腐植ペレットを充填した複数の多孔性充填筒及び溶出性ミネラル成分を含む鉱物を充填した多孔性充填筒と返送汚泥を接触させた。
返送汚泥に、溶出したミネラル成分が含有され、曝気槽に戻された。

曝気槽内に戻されるまでに、回転式ミネラル溶出機内の汚泥は、溶出したミネラル成分と接触し、その有用微生物の優占化が起こる。その優占化された有用微生物は、曝気槽に戻されると、その理由は定かでないが、有機物の分解能が各段に向上する。
曝気槽内の有用微生物は、ビーカーテストにより確認したところでは、凝集性が向上し、沈殿槽での固液分離機能を各段に向上させることがわかった。

イ 処理結果
（イ－１）横長円形形状の処理タンクを用いたことの効果
本出願人の実験によれば、横長円形形状の処理タンクを用いて凝集沈殿処理を行った場合には、従来の縦型方形状の処理タンクを用いて凝集沈殿処理を行った場合よりも、汚泥の沈降速度が一段と優れていることがわかった。この事実を以下に実験例により例証する。

ラボ実験を行って、(ア)沈降分離における進行速度の比較、(イ)沈降が終わった状態で、上澄みの清澄度に両者の差が無いかの確認を行った。

すなわち、このラボ実験は、沈降分離の円筒型処理槽を「縦に置いた状態のタンク」と「横に置いた状態のタンク」で沈降分離の処理速度と処理結果の成果を目視で計測して両者を比較検証するラボによる実験である。

＜実験方法及び結果＞
内部に突起物の無いシンプルな円筒型タンクに相当する１リットルのビーカーを２個用意した。

沈降分離に必要な同じ条件の薬剤、下記（ア）、（イ）、（ウ）、（エ）を投入して均一攪拌した実験の原水を用意した。
（ア）市販ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）１０％液を３００ｐｐｍ投入
（イ）市販ＮａＯＨ １０％液は、ｐＨ７．０になるよう調整用として投入
（ウ）大阪ガス社の水分含有率５０％の水処理用粉末活性炭を２ｇ投入
（エ）三菱ケミカル社のアニオン系ポリマー凝集剤１０００倍希釈液を２ｐｐｍ投入

上記で作成した原水を２個のビーカーに満水近くまで同等に満たし、縦向きに置く大気開放型の１リットルのビーカーと、横向きに置くビーカーは上部に蓋をして漏水の無い状態に加工し、双方とも中の様子がよく見える状態で本実験セットを用意した。

大気開放のビーカーを縦向きに置き、密閉したビーカーを水平に横向きに寝かせたまま、双方を各々同時に沈降分離に適した攪拌を１分間行って停止した。

攪拌停止から沈降分離完了までを各々同時に複数人で観察した。
その結果、双方の沈降完結時間は、横向きに寝かせた方が明らかに早いことが解った。
具体的に、この実験では縦向きのビーカーが３０秒で完成するのに対して、横向きにしたビーカーが５秒から６秒で終了したことを確認した。

両者の清澄度、スラッジのフロック状態に目立った相違が無く、沈降分離効果に問題ないことを確認した。
結論としては、横向きにしたビーカーは縦向きのビーカーより、おおよそ約５倍早い時間で沈降分離できる事を確認できた。

以上の実験例から、本発明の円形（円筒）横型処理タンクの場合には、円筒形状を縦長にして用いた処理タンクと比較し、処理時間を大幅に短縮できる効果を発揮する。

（イ－２）
円形（円筒）横型処理タンクの処理装置を用い、回転式ミネラル溶出機を設けた場合と、設けなかった場合を比べた。円形（円筒）横型処理タンクの処理装置の処理に回転式ミネラル溶出機の存在がどのように影響するかを調べるためである。

＜分離液水質＞
実施例および比較例のいずれの場合においても、図１の分離液タンク５内の分離液水質を測定した。その結果を表２、表３に示した。分離液タンク５内の処理液は、処理装置６の原水となる。

＜高度処理装置による処理後の処理水水質＞
実施例
図１に示す高度処理装置において、回転式ミネラル溶出機を設けた場合に、処理装置６の出口での処理水の性状を分析した。
その結果を、表４に示す。

比較例
図１に示す高度処理装置において、回転式ミネラル溶出機を設けなかった場合に、処理装置６の出口での処理水の性状を分析した。
その結果を、表５に示す。

以上のとおり、表4に示すように、本実施例によると、脱窒や脱リンの除去効果に優れることがわかった。

また実施例の表１、表２、及び表４と、比較例の表１、表３、及び表５とを対比すると、ＳＳの除去率が顕著に向上していることがわかった。

更に、表１～表５において、回転式ミネラル溶出機を設けた場合の生物処理による処理で得られた分離液は、表２の通りである。回転式ミネラル溶出機を設けなかった場合の生物処理後に、処理装置で処理した場合の処理水は、表５の通りである。
表２と表５を見ると、ＣＯＤは、３０ｍｇ／Ｌと３１ｍｇ／Ｌであった。しかしながら、回転式ミネラル溶出機４を設けた場合の生物処理による処理で得られた分離液を、さらに処理装置６で処理した処理水は、表４の通り、５ｍｇ／Ｌまで落とすことができた。
つまり、本発明の実施例のような高度処理装置を採用することにより、ＣＯＤをさらに除去できることがわかった。

１：原水調整槽
２：曝気槽
２０：原水ポンプ
２１：配管
３：沈殿槽
３０：返送汚泥管
３１：分岐管
４：回転式ミネラル溶出機
４０：溶出槽
４００：本体
４０１：蓋体
４０２、４０３：円盤
４１：多孔性充填筒
４１０：腐植ペレットを充填した多孔性充填筒
４１１：溶出性ミネラル成分を含む鉱物を充填した多孔性充填筒
４１２：充填筒押え樋
４１３：バンド
４２：外周仮想円
４３：内周仮想円
４４：モータ
４５：傾斜（テーパー）領域
４６：散気管
４７：汚泥投入口
４８：ミネラル溶出液含有汚泥抜取り口
５：分離液タンク
６：処理装置
６０：処理タンク本体
６１：原液入口
６２：撹拌軸
６３：撹拌羽根
６３Ａ：撹拌羽根部材
６３０：傾斜羽根
６４：モータ
６５：円形傾斜面
６６：汚泥
６７：排出管
６８：汚泥界面（汚泥液面）
６９：ポンプ
７０：処理水管
７１：汚泥管
７２：開閉制御弁
７３：開閉制御弁
７４：濁度計

Claims (5)

1. 有機物を含む原水を受け入れる原水調整槽と、
   前記原水調整槽内の原水を受け入れ、内部に生息する活性汚泥により、前記有機物を分解処理する曝気槽と、
   前記曝気槽内の活性汚泥と懸濁液を導入して固液分離する沈殿槽と、
   前記沈殿槽で固液分離されて沈降した汚泥の一部を前記曝気槽に返送可能な返送汚泥管と、
   前記沈殿槽で固液分離されて得られた分離液を導入して少なくともＳＳ分を除去する処理装置と、
   を備え、
   前記返送汚泥管から分岐管を介して導入される汚泥中に、溶出したミネラル成分を含有させる回転式ミネラル溶出機が接続されており、
   前記処理装置は、硬質材料によって形成された横長円形形状の処理タンク本体を備え、
   該処理タンク本体に導入された前記分離液を凝集沈殿処理することにより処理水を得ることを特徴とする高度処理装置。
2. 前記処理装置の横長円形形状の処理タンク本体は、処理対象となる原液を供給する原液入口と処理水を排出する処理水出口を備え、
   前記処理タンク本体内に撹拌手段を備え、
   前記処理タンク本体内の前記原液が凝集沈殿処理による固液分離後に上澄水である処理水を得ることを特徴とする請求項１記載の高度処理装置。
3. 前記撹拌手段は、前記処理タンク本体の中心の水平方向には、撹拌軸を備え、該撹拌軸に、固定支持具を介して、1又は２以上の撹拌羽根が着脱可能に取り付けられた構成を有し、
   前記撹拌羽根は、前記撹拌軸に平行な方向に延びる方形状の板状体からなることを特徴とする請求項２記載の高度処理装置。
4. 前記撹拌羽根を構成する方形状の板状体は、外枠を残して内部が切りかかれていることを特徴とする請求項３記載の高度処理装置。
5. 前記撹拌羽根の一側又は両側に、傾斜羽根が、固定支持具を介して、前記撹拌軸に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載の高度処理装置。

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