JP7370872B2 - 角度測定機構のための走査ユニット - Google Patents

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Description

角度測定機構は、例えば２つの互いに対して相対的に回転可能な機械部分の角度位置を決定するためのロータリエンコーダ内で使用される。
誘導式角度測定機構の走査ユニットの場合、しばしば、励磁コイルおよび受信コイルが導体路の形態で、共通のプリント基板上に施され、このプリント基板は、例えばロータリエンコーダの固定子と固定的に結合されている。このプリント基板に向かい合ってさらなる部品が存在しており、このさらなる部品上では、角度スケールとして、周期的な間隔をあけて導電面が目盛構造として施されており、この角度スケールは、ロータリエンコーダのロータと回転不能に結合している。励磁コイルに電気励起場が印加されると、受信コイル内では、ロータと固定子の間の相対回転中に、角度位置に応じた出力信号が生成される。この出力信号はその後、評価電子機器内でさらに処理される。
原理的に、自己軸受部をもつ角度測定機構と、自己軸受部をもたない角度測定機構（以下に、軸受なしの角度測定機構と言う）とが区別される。自己軸受部をもつ角度測定機構は、通常は比較的小さなころ軸受を備えており、これにより、当該角度測定機構内の互いに対して相対的に回転可能な部材群が、互いに対して相対的な軸線方向および径方向の規定の位置に配置されている。これに対し、軸受なしの角度測定機構の場合、機械に取り付ける際に、互いに対して回転可能な部材群が、適切な位置で、とりわけ互いに対して正しい軸線方向の間隔をあけて固定されるよう注意を払わなければならない。
本出願人のＤＥ１０２００８０４６７４１Ａ１では、差込コネクタを備えた走査ユニットを有する角度測定機構が記載されている。さらにＥＰ０８４５６５９Ａ２では、駆動部に取り付けられた走査ユニットが示されている。
ＤＥ１０２００８０４６７４１Ａ１ ＥＰ０８４５６５９Ａ２
本発明の課題は、とりわけ軸受なしの誘導式角度測定機構のための、比較的少ない手間で精密に製造可能な走査ユニットを提供することである。
この課題は本発明により、請求項１の特徴によって解決される。
それゆえ本発明は、軸線の周りを走査ユニットに対して回転可能な角度スケールの相対的な角度位置を決定するための走査ユニットを含んでいる。この走査ユニットは、第１の表面および第２の表面を有するプリント基板を含んでいる。走査ユニットはさらに、少なくとも１つの検出構成を含んでおり、この検出構成は、プリント基板の第１の表面に対して軸線方向に向かい合っている角度スケールを走査可能であるように配置されている。走査ユニットは評価電子機器も含んでおり、評価電子機器は、通常は複数の電子部品から成っており、しばしば集積回路（ＡＳＩＣモジュール）を有している。これに加えて走査ユニットはコンタクト支持体を有しており、コンタクト支持体は、差し込み接続を確立するための電気コンタクトを取り囲んでおり、かつプリント基板の第２の表面に取り付けられており、したがって電気コンタクトは軸線方向成分をもつ方向に走っている。コンタクト支持体は、とりわけ円筒形の外壁を有しており、この外壁の対称軸線は、その周りを角度スケールが回転可能な軸線である。最後に走査ユニットは、開口部を有するハウジング体を含んでおり、この開口部は内壁を有している。コンタクト支持体は開口部内に突き出ており、開口部の内壁とコンタクト支持体の外壁の間には、径方向の予応力がかかった第１の弾性要素が配置されており、これによりコンタクト支持体は、開口部の内壁に対してセンタリングされて配置されている。プリント基板は、ハウジング体に対して第１の隙間をあけて、ハウジング体に対して径方向に離隔して、ハウジング体と回転剛性をもって結合している。
検出構成は、例えばプリント基板の第１の表面に取り付けられ得る。検出構成が、１つもしくは複数の受信巻線として、または磁気抵抗性導体路として形成されている場合には、検出構成上に、とりわけ絶縁特性を有し、かつ機械的な保護を意味する薄層を配置してもよい。検出構成により、角度に応じた出力信号が生成可能であり、この出力信号は、評価電子機器内でさらに処理可能である。角度に応じた出力信号とは、とりわけ角度スケールと走査ユニットの間の相対的な角度位置についての情報を内包している信号である。
本発明のさらなる形態では、第１の隙間が接着剤で塞がれている。
第１の弾性要素がＯリングとして形成されており、このＯリングが軸線を中心として配置されており、とりわけ径方向の予応力によって変形していることが有利である。
プリント基板が、ハウジング体に対して第２の隙間をあけて、ハウジング体に対して軸線方向に離隔して、ハウジング体と回転剛性をもって結合していることが有利であり、第２の隙間も接着剤で塞がれ得る。
本発明のさらなる形態では、コンタクト支持体の外壁は、幾何的には円筒の側面に基づいて形成されている。
さらに、開口部は回転対称の内面を有することができ、上記の軸線が内面の対称軸線である。例えば、内面は中空円筒の内輪郭であり得る。
ハウジング体が底を有することが有利である。加えてプリント基板は、評価電子機器または評価電子機器の電子コンポーネントが底とプリント基板の間に配置されるように、ハウジング体に配置されている。この場合には底が穴を有することができ、この穴内では、コンタクト支持体を収容するためにスリーブが固定されている。特に経済的な構造方式は、スリーブとして、規格化されたハウジングネジ接続（Ｇｅｈａｅｕｓｅｖｅｒｓｃｈｒａｕｂｕｎｇ）が使用される場合に達成され得る。その代わりに、さらなる部材が使用されない構造方式も可能であり、つまりコンタクト支持体が直接的に底の（ネジ）穴内に突き出ている。
スリーブと穴の間に、とりわけＯリングとして形成され得る第２の弾性要素が設けられていることが有利である。
ハウジング体が、軸線の周りで周方向に延びている切れ目と、周方向で２つの切れ目の間に軸線方向に延びているブリッジ部とを有することが有利である。とりわけ、切れ目およびブリッジ部は、ハウジング体が軸線方向には柔軟だが、ねじり剛性および径方向剛性をもっているように形成されている。加えて底は、切れ目とプリント基板の軸線方向の間に配置されており、したがってとりわけ評価電子機器は、切れ目とプリント基板の間で保護されて収められている。
以下では、ブリッジ部の概念の下、ハウジング体のうち軸線方向成分をもって走っているまたは軸線方向成分をもって延びているブリッジ状または細長片状の領域が意図されている。各ブリッジ部は、２つの切れ目の間にあり、つまりとりわけブリッジ部の周方向の両側にそれぞれ１つの切れ目が配置されている。
ハウジング体はねじり剛性をもって形成されており、これはハウジング体が、接線方向に向いた力の導入時に、まったくまたはごく僅かにしか変形しないということである。加えてハウジング体は径方向に対して剛性をもって形成され得る。
有利なのは、走査ユニットがブリッジ部を有しており、これらのブリッジ部の軸線方向の間に１つの切れ目が配置されていることであり、したがってこれらのブリッジ部は、軸線方向にずれて配置されている。とりわけ、当該ブリッジ部は同一線上に並んで配置されていることができ、つまりこれらのブリッジ部は、周方向には互いに対してずれずに配置されている。
本発明のさらなる形態では、走査ユニットが、ブリッジ部の第１のペアを有しており、この第１のペアのブリッジ部は周方向にずれて配置されている。これらのブリッジ部は、周方向に例えば１８０°または１２０°ずれて配置され得る。とりわけ軸線Ａの周りの中心角度であるずれ角度の確定に関しては、それぞれブリッジ部の（周方向の）真ん中が基準線と見なされ得る。
有利なのは、走査ユニットがブリッジ部の第１のペアを有しており、これらのブリッジ部が、軸線に平行に法線ベクトルが方向づけられた幾何平面内に配置されていることである。
これに加え、走査ユニットはブリッジ部の第２のペアを有することができ、この場合、第１のペアのブリッジ部は第２のペアのブリッジ部に対して軸線方向にずれて配置され得る。それだけでなく、第１のペアのブリッジ部は第２のペアのブリッジ部に対して周方向にずれて配置され得る。有利なのは、第１のペアのブリッジ部が第２のペアのブリッジ部に対して周方向にそれぞれ同じ角度でずれて配置されていることである。とりわけ、当該ブリッジ部は６０°または７２°または９０°または１２０°ずれて配置され得る。
本発明のさらなる形態では、走査ユニットが切れ目の第１のペアを有している。有利なのは、この場合に走査ユニットが切れ目の第２のペアを有しており、第１のペアの切れ目が第２のペアの切れ目に対して軸線方向にずれて配置されていることである。この場合にはとりわけ、第１のペアの切れ目は第２のペアの切れ目に対して周方向にずれて配置され得る。
切れ目の少なくとも１つが、少なくとも７０°の外周角度にわたって、とりわけ少なくとも１００°または少なくとも１４０°の外周角度にわたって延びていることが有利である。さらに、すべての切れ目が同じ大きさの外周角度にわたって延びているか、または少なくとも１つのペアの切れ目が同じ大きさの外周角度にわたって延びている場合が有利である。
ペアの概念は、２つの要素の群を意味し、ここではつまり２つの切れ目または２つのブリッジ部を意味する。この表現は、ハウジング体の対応する領域が、２つの要素に加えてさらなる１つまたは複数のこのような要素（切れ目、ブリッジ部）も有し得ることを排除しない。
ハウジング体が、軸線の方向に少なくとも０．５ｍｍ、とりわけ少なくとも１．０ｍｍ、好ましくは少なくとも１．５ｍｍのストロークで弾性変形可能に形成されていることが有利である。
ハウジング体がストッパ面を有しており、このストッパ面が、軸線に平行な方向成分をもつ法線を有することが有利である。とりわけ、これによりハウジング体がストッパ面で、軸線方向に突っ張り支持され得ることが可能にされるべきである。
ハウジング体は、底とブリッジ部がモノリシックに１つの塊から成っているかまたは１つの塊から作り出されているように形成されていることが有利である。例えば、ハウジング体全体がモノリシックに形成されていることができ、またはハウジング体の少なくとも１つのモノリシックな部分が存在しており、この部分に底およびブリッジ部が属している。
この角度測定機構は、誘導式角度測定機構として形成され得るか、または光学式、磁気式、もしくは容量式の原理に基づくことができる。さらに、角度スケールと、走査ユニットと、評価電子機器とを有するこの角度測定機構が、軸受なしの角度測定機構として形成されていることが好ましい。
本発明の有利な形成は従属請求項から読み取れる。
本発明による走査ユニットのさらなる詳細および利点は、添付の図に基づく２つの例示的実施形態の以下の説明から明らかである。
走査ユニットの一部としてのコンタクト支持体を備えたプリント基板の側面図である。 コンタクト支持体を備えたプリント基板の透視図である。 ハウジング体の断面図である。 プリント基板およびコンタクト支持体を備えたハウジング体の断面図である。 走査ユニットの透視図である。 取り付けられた状態での走査ユニットを備えた角度測定機構の断面図である。 第２の例示的実施形態に基づく走査ユニットの透視図である。
角度測定機構内で用いられるべき走査ユニットの一部が、図１では側面図で、または図２では透視図で示されている。これにより走査ユニットは、なかでも、剛性でガラス繊維強化されたエポキシ樹脂をベースとする円盤状または円形のプリント基板１を含んでいる。プリント基板１は、必然的に第１の表面１．１と、第１の表面１．１に向かい合っている第２の表面１．２とを有している。紹介している例示的実施形態では、走査ユニットは誘導式の測定原理に基づいている。それに応じて、第１の表面１．１に配置されている検出構成２は複数の受信巻線として形成されている。これに加えて第１の表面１．１には複数の励磁導体路１０が配置されている。
第２の表面１．２には、なかでも評価電子機器３の電子部品３．１が取り付けられている。プリント基板１の第２の表面１．２にはコンタクト支持体４も、例えばＳＭＤプロセスによって取り付けられている。コンタクト支持体４は、差し込み接続の確立に適した電気コンタクト４．１（図２）を取り囲んでおり、この電気コンタクト４．１は、軸線Ａに平行な方向に走っている。コンタクト支持体４は、幾何的に考察すると、実質的に円筒側面に相当する外壁４．２または外面を有している。外壁４．２は、周りを囲んでいる溝を有しており、この溝内に第１の弾性要素６、ここではＯリングが配置されている。
走査ユニットはそのうえ、例えば図３に示したハウジング体５を有している。ハウジング体５は、ハウジング体５の剛性のリング状区間内に成形された底５．１を含んでいる。この底には、軸線Ａを中心とする穴があり、この穴にスリーブ５．１１がねじ込まれている。スリーブ５．１１のフランジと底５．１との軸線方向の間に、第２の弾性要素７がある。第２の弾性要素７も、ここではＯリングとして形成されている。スリーブ５．１１は、端から端までの開口部Ｈを有しており、それに対応して内壁５．１１１を有している。内壁５．１１１は、凹面の中空円筒の幾何形状を有しており、この幾何形状の対称軸線は軸線Ａである。
ハウジング体５は、底５．１の軸線方向の両側で、実質的に中空円筒の形状を有している。これに加えてハウジング体５は、リング状の端面に、加工されたストッパ面５．４を有している。
ハウジング体５の軸線方向の変形性が達成されるよう、紹介している例示的実施形態では、複数の、それぞれハウジング体５の部分外周にわたって入れられた切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４が設けられている。これらの切れ目は、例えば図３および図４で、ハッチングされた断面の間の領域で明らかになっているように、ハウジング体５の壁を径方向に完全に貫通している。これらの切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４の周方向の間には、軸線方向に走っているブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４が存在している。とりわけ、切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４は鋸切削プロセスによって生成することができ、軸線方向に延びているブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４はそのままにされる。この場合、ハウジング体５は、除去されなかった領域がメアンダー状の形を有するように形成されている。つまり、ブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４は、そのままにされた材料のうち軸線方向成分において走っている領域である。
切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４は、ペアにまとめることができ、図では、符号において同じ最終番号をもつ切れ目が１つのペアに属している（したがって同じ符号をもつそれぞれ２つの切れ目が存在している）。紹介している例示的実施形態では、ハウジング体５は、切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４のそれぞれ４つのペアを有している。
例えば、切れ目の第１のペアは切れ目５．２１を有しており、これらの切れ目５．２１は、軸線Ａ上の一点に対して（点）対称に配置されている。同じことが、切れ目の第２のペアに割り当てられ得る切れ目５．２２ならびに第３および第４のペアに当てはまる。
図５から分かるように、ここでは、切れ目の第１のペアの切れ目５．２１が切れ目の第２のペアの切れ目５．２２に対し、軸線方向にずれて、かつ外周に沿って約９０°ずれて配置されている。
切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４は、約１７０°の外周角度βにわたって延びている。
切れ目の第１のペアの切れ目５．２１は第１の幾何平面内にあり、かつ切れ目の第２のペアの切れ目５．２２は、第１の幾何平面に対して軸線方向にずれて配置されている第２の幾何平面内にある。第１の幾何平面も第２の幾何平面も、それぞれの平面のそれぞれの法線ベクトルが軸線Ａに平行に方向づけられるように配置されている。紹介している例示的実施形態では、同じ考察が、切れ目５．２３；５．２４の第３および第４のペアにも当てはまる。
ブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４も、４つのペアにまとめることができ、ハウジング体５は、ここでは全部で８つのブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４を有しており、これらのブリッジ部のうち、図５では６つが見えている。ブリッジ部の第１のペアはブリッジ部５．３１を含んでおり、これらのブリッジ部５．３１は、軸線Ａ上の一点に対して（点）対称に配置されている。第１のペアのブリッジ部５．３１は、互いに対して角度α＝１８０°周方向にずれて配置されている。同じことが、ブリッジ部の第２のペアに割り当てられ得るブリッジ部５．３２ならびに第３および第４のペアのブリッジ部５．３３、５．３４に当てはまる。ブリッジ部の第１のペアのブリッジ部５．３１はブリッジ部の第２のペアのブリッジ部５．３２に対し、軸線方向にずれて、かつ外周に沿って外周角度γ、ここでは９０°ずれて配置されている。紹介している例示的実施形態では、ブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４の４つのペアは、互いに対して軸線方向にずれて配置されている。ここでは、第１および第３のペアのブリッジ部５．３１、５．３３が、第２および第４のペアのブリッジ部５．３２、５．３４に対して同じ外周角度γだけずれて配置されている。
さらに、ハウジング体５はブリッジ部の第１のペアを有するように形成されており、この第１のペアのブリッジ部５．３１は、軸線Ａに平行に法線ベクトルが方向づけられた仮想平面内に配置されている。言い換えれば、軸線Ａは上記の平面と垂直に交わっている。同じ考察が、ブリッジ部の第２のペアのブリッジ部５．３２にも当てはまり、これらのブリッジ部５．３２が置かれている平面は、ブリッジ部の第１のペアのための当該平面に対して軸線方向にずれて配置されている。
走査ユニットは、ブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４を有しており、これらのブリッジ部の軸線方向の間には１つの切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４が配置されており、したがってこれらのブリッジ部５．３１、５．３２、５．３３、５．３４は軸線方向にずれて配置されている。とりわけ、同一線上に並んで軸線方向にずれて配置されているブリッジ部５．３１、５．３３の間に、切れ目５．２２が配置されている。同様に、同一線上に並んで軸線方向にずれて配置されているブリッジ部５．３２、５．３４の間に、切れ目５．２３が配置されている。
紹介している例示的実施形態では、ハウジング体５は、スリーブ５．１１を除いて一体的にまたは一つの部分から成って形成されている。とりわけ、ハウジング体５はアルミニウム材料から製造されている。
走査ユニットを組み立てる過程では、プリント基板１がコンタクト支持体４と一緒に第１の弾性要素６もろとも、ハウジング体５と組み合わせられ、これにより、例えば図４に示したような構成が存在している。これに対応して、コンタクト支持体４が開口部Ｈ内に突き出ている。開口部Ｈの内壁５．１１１とコンタクト支持体４の外壁４．２の間には、第１の弾性要素６が、径方向の予応力がかかった状態で、つまり径方向に押しつぶされて配置されている。この予応力によりコンタクト支持体４は、開口部Ｈの内壁５．１１１に対し、さらなる関与なく、センタリングされて配置されている。ハウジング体５の造形およびプリント基板１の寸法決定により、プリント基板１はハウジング体５に対して第１の隙間Ｇｒ（図４）をあけて、径方向に離隔して配置されている。
角度測定機構全体が精密に機能するには、検出構成２を備えたプリント基板１が、軸線Ａに対してセンタリングされて配置されることが重要なだけでなく、この関連で、プリント基板１の規定の軸線方向の位置が確立されることも重要である。紹介している例示的実施形態では、プリント基板１の第１の表面１．１が、ハウジング体５のストッパ面５．４に揃えて取り付けられる。
このために、最初にプリント基板１ができるだけ、つまりぶつかるまでハウジング体５内に押し込まれる。その後、接着剤８が、周りを囲んでいる隙間Ｇｒ内にもたらされる。その次に、ストッパ面５．４が平らな面に押し付けられる。その後、プリント基板１が平らな面と接触して上記の揃った構成が達成されるまで、コンタクト支持体４が開口部Ｈに対して変位される。ここでは、コンタクト支持体４が取付補助工具でプリント基板１の方向に押される場合が有利であり得る。この位置では、プリント基板１の第２の表面１．２はハウジング体５に当接しておらず、むしろ軸線方向の第２の隙間Ｇａが存在しており、これはここでは結果的に、まだ硬化してない接着剤８が毛管効果によりこの第２の隙間Ｇａ内に入り込むことになる。ハウジング体５の軸線方向の予応力およびコンタクト支持体４への軸線方向の圧力により、プリント基板１とストッパ面５．４の間の厳密に揃った位置が維持されることが保証される。つまり、第１の隙間Ｇｒおよび第２の隙間Ｇａは、この段階では接着剤８（図６）によって塞がれており、この接着剤８は、後に例えば加熱炉内で硬化される。接着剤８の硬化後、プリント基板１はハウジング体５と不動におよびとりわけ回転剛性をもって結合しており、したがってこれで、ハウジング体５の軸線方向の予応力が取り除かれ得る。これにより電子部品３．１は、例えば潤滑剤または水分の侵入のような外部の影響に対し、および機械的な影響に対し、効果的に遮蔽されている。
図３～図５に基づく走査ユニットおよび角度スケール９は、図６に基づいて一緒に角度測定機構を構成し、この角度測定機構は、ここでは誘導式角度測定機構として形成されており、つまり誘導式の測定原理に基づいている。角度スケール９は、紹介している例示的実施形態では、リング状の基板として形成されており、この基板上では、周期的シーケンスおよび同じ目盛ピッチで、導電性および非導電性の領域、つまり導電性の異なる領域が設けられている。角度スケール９は、ハブ１５と回転不能に結合されている。
図６は、誘導式走査ユニットを備えており、かつこの走査ユニットがモータに取り付けられている角度測定機構を示している。モータは、固定子側のブレーキを有しており、ブレーキはアンカーディスク１２を含んでいる。さらにモータは、モータのハウジングおよびアンカーディスク１２に対して回転可能な軸１３を有している。軸１３とハブ１５は、回転不能に、およびプリント基板１と角度スケール９の間に隙間幅Ｄで厳密にアライメントされた空隙をあけて、結合される。このために軸１３は、ハブ１５の雄ネジ山に噛み合い得る第１の雌ネジ山１３．１を有している。したがって軸１３とハブ１５の間の相応の相対回転により、ハブ１５の軸１３に対する軸線方向の変位が達成され得る。ハブ１５を軸１３に取り付ける過程では、最初にハブ１５が軸１３内にねじ込まれ、補助工具により、ハウジング１２の上縁と角度スケール９の表面との間隔または隙間幅Ｄ、ここでは例えば１．４ｍｍが、厳密に調整される。この位置に達するとすぐに、中心のネジ１６が、軸１３の第２の（より小さい）雌ネジ山１３．２内に回し込まれる。これは結果的に、軸１３およびハブ１５のネジ山の間隔がぴったり押し付けられることになり、したがってこれにより、目盛構造をもつ角度スケール９が軸１３に回転不能に据え付けられている。
その後、走査ユニット、とりわけハウジング体５が、モータのアンカーディスク１２に固定される。ハウジング体５のアンカーディスク１２に対する相対回転が回避されるように、ハウジング体５は、固定子側のいわゆるコイルボビン１４の溝に挿入される滑りキー１６（図５）を有している。これに加え、ハウジング体５に軸線方向に予応力がかけられ、したがってハウジング体５は弾性変形しており、かつ切れ目５．２１、５．２２、５．２３、５．２４の軸線方向の隙間幅が、応力を取り除いた状態に比べて減少している。この軸線方向の予応力を保つため、図６に基づき、周りを囲んでいる安全リング１１（ここでは止め輪）が取り付けられる。こうすることで、走査ユニットがハウジング体５のストッパ面５．４で、モータのアンカーディスク１２に永続的に突っ張り支持されることが保証されている。アンカーディスク１２からストッパ面５．４が浮き上がることは、モータの比較的強い振動の際または衝突の発生の際にもあり得ない。ストッパ面５．４に対するプリント基板１の揃った配置により、プリント基板１と角度スケール９の間隔は、予め調整された隙間幅Ｄに相当している。
ハウジング体５は上述の構造方式により、軸線方向には柔軟だが、ねじり剛性および径方向剛性をもって形成されている。
角度測定機構の動作中は、角度スケール９が走査ユニットに対して軸線Ａの周りを回転する。この相対回転性を達成するために、この角度測定機構では自己軸受部、つまりころ軸受またはすべり軸受は設けられておらず、したがって紹介している例示的実施形態では、軸受なしの角度測定機構である。
つまり、角度スケール９および走査ユニットは互いに対して相対的に回転可能に配置されており、軸１３に固定された角度スケール９が、角度測定機構の動作中に回転する。それゆえここでは、角度スケール９と走査ユニットの間の相対回転数は、軸１３と定置のハウジング体５の間の回転数にも相当する。固定子側の走査ユニット上での回転しない励磁コイル１０により、この角度測定機構の動作中には均質な交流場が生成され、この交流場が、角度スケール９により、角度位置または軸１３の回転角度に応じて変調される。同様に走査ユニット上にある検出構成２内では、変調された電磁場により、角度に応じた信号が生成される。検出構成２、つまりここでは受信巻線によって生成された信号は、評価電子機器３により、走査ユニットと角度スケール９の間の相対的な角度位置が決定されるようにさらに処理される。ハウジング体５内にある差込コネクタまたは電気コンタクト４．１は、図では示されていない接続ケーブルと接触し、この接続ケーブルは、それに続く電子機器につながっている。
基本的には、測定構成が実際の走査間隔Ｄの変化にも反応することが確認され得る。走査間隔Ｄは、固定子側のブレーキがかかっているか否かの情報を内包している。したがって、ブレーキのそれぞれ目下の状態（かかっているまたは解除されている）が、走査ユニットによって確定され得る。
紹介している例示的実施形態では、角度測定機構は、いわゆる全周走査に基づいて構成されている。つまりとりわけ、走査ユニットは、走査ユニットまたは検出構成２によって角度スケール９をほぼ全周にわたって走査可能であるように、かつこうして角度に応じた出力信号を生成可能であるように形成されている。つまり、位置信号を取得するために、角度スケール９のほぼ全部の目盛構造が走査ユニットによって走査される。
図７に基づいて、第１の例示的実施形態とはハウジング体５’の代替的な形態によって異なっている第２の例示的実施形態が示される。この変形形態により、走査ユニットのクランプ締めでの取付が可能にされ得る。ハウジング体５’は、軸線方向に走っている２つのスリット５．５および楔形要素５．６を有しており、楔形要素５．６は、クランプネジ５．７によって軸線方向に移動させ得る。これにより、この領域内でのハウジング体５’の外輪郭を径方向外側へと押しやることができ、これは、モータハウジングの対応する寸法決定の場合、ハウジング体５’の永続的なクランプ締めを生じさせる。
１ プリント基板
１．１ 第１の表面
１．２ 第２の表面
２ 検出構成
３ 評価電子機器
３．１ 電子部品
４ コンタクト支持体
４．１ 電気コンタクト
４．２ 外壁
５、５’ ハウジング体
５．１ 底
５．１１ スリーブ
５．１１１ 内壁
５．２１、５．２２、５．２３、５．２４ 切れ目
５．３１、５．３２、５．３３、５．３４ ブリッジ部
５．４ ストッパ面
５．５ スリット
５．６ 楔形要素
５．７ クランプネジ
６ 第１の弾性要素
７ 第２の弾性要素
８ 接着剤
９ 角度スケール
１０ 励磁コイル
１１ 安全リング
１２ アンカーディスク、ハウジング
１３ 軸
１３．１ 第１の雌ネジ山
１３．２ 第２の（より小さい）雌ネジ山
１４ コイルボビン
１５ ハブ
１６ ネジ
１６ 滑りキー
Ａ 軸線
Ｄ 隙間幅、走査間隔
Ｇｒ 第１の隙間
Ｇａ 第２の隙間
Ｈ 開口部
α 角度
β 外周角度
γ 外周角度

Claims (11)

  1. 軸線（Ａ）の周りを走査ユニットに対して回転可能な角度スケール（９）の相対的な角度位置を決定するための走査ユニットであって、
    － 第１の表面（１．１）および第２の表面（１．２）を有するプリント基板（１）、
    － 前記プリント基板（１）の前記第１の表面（１．１）に向かい合っている前記角度スケール（９）を走査可能であるように配置されている検出構成（２）、
    － 評価電子機器（３）、
    － 差し込み接続を確立するための電気コンタクト（４．１）を取り囲んでおり、かつ外壁（４．２）を有しており、かつ前記プリント基板（１）の前記第２の表面（１．２）に取り付けられているコンタクト支持体（４）を含んでおり、したがって前記電気コンタクト（４．１）が軸線方向成分をもつ方向に走っており、
    － 内壁（５．１１１）を有する開口部（Ｈ）を有するハウジング体（５；５’）を含んでおり、
    前記コンタクト支持体（４）が前記開口部（Ｈ）内に突き出ており、前記開口部（Ｈ）の前記内壁（５．１１１）と前記コンタクト支持体（４）の前記外壁（４．２）の間には、径方向の予応力がかかった第１の弾性要素（６）が配置されており、これにより前記コンタクト支持体（４）が、前記開口部（Ｈ）の前記内壁（５．１１１）に対してセンタリングされて配置されており、かつ
    前記プリント基板（１）が、前記ハウジング体（５；５’）に対して第１の隙間（Ｇｒ）をあけて、前記ハウジング体（５；５’）に対して径方向に離隔して、前記ハウジング体（５；５’）と回転剛性をもって結合している、走査ユニット。
  2. 前記第１の隙間（Ｇｒ）が接着剤（８）で塞がれている、請求項１に記載の走査ユニット。
  3. 前記第１の弾性要素（６）がＯリングとして形成されており、前記Ｏリングが前記軸線（Ａ）を中心として配置されている、請求項１または２に記載の走査ユニット。
  4. 前記プリント基板（１）が、前記ハウジング体（５；５’）に対して第２の隙間（Ｇａ）をあけて、前記ハウジング体（５；５’）に対して軸線方向に離隔して、前記ハウジング体（５；５’）と回転剛性をもって結合されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の走査ユニット。
  5. 前記第２の隙間（Ｇａ）が接着剤（８）で塞がれている、請求項４に記載の走査ユニット。
  6. 前記コンタクト支持体（４）の前記外壁（４．２）が、幾何的には円筒の側面に基づいて形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の走査ユニット。
  7. 前記開口部（Ｈ）が、対称軸線としての軸線（Ａ）を有する回転対称の内面を有している、請求項１から６のいずれか一項に記載の走査ユニット。
  8. 前記ハウジング体（５；５’）が底（５．１）を有しており、かつ前記プリント基板（１）が、前記評価電子機器（３）が前記底（５．１）と前記プリント基板（１）の間に配置されるように、前記ハウジング体（５；５’）に配置されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の走査ユニット。
  9. 前記底（５．１）が穴を有しており、前記穴内では、前記コンタクト支持体（４）を収容するためにスリーブ（５．１１）が固定されている、請求項８に記載の走査ユニット。
  10. 前記スリーブ（５．１１）と前記穴の間に、第２の弾性要素（７）が設けられている、請求項９に記載の走査ユニット。
  11. 前記第２の弾性要素（７）がＯリングとして形成されている、請求項１０に記載の走査ユニット。
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