JP7373363B2

JP7373363B2 - レンズホルダ成形用金型

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Publication number: JP7373363B2
Application number: JP2019207667A
Authority: JP
Inventors: 篤史小林
Original assignee: Nidec Instruments Corp
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2023-11-02
Anticipated expiration: 2039-11-18
Also published as: JP2021079586A

Description

本発明は、レンズホルダの製造に用いられるレンズホルダ成形用金型に関する。

光学機器に用いられるレンズユニットは、光軸上に配置される複数のレンズと、複数のレンズを保持する鏡筒部とを備えている。鏡筒部は、レンズの光軸方向の位置決めを行う段部などの位置決め部を備える。この種のレンズユニットにおいて、レンズを保持する鏡筒部と、鏡筒部を覆うケースとを一体に形成した樹脂製のレンズホルダが用いられる。また、複数のレンズの一部には、プラスチックレンズが用いられる。

樹脂製のレンズホルダおよびプラスチックレンズは、射出成形により製造される。特許文献１には、プラスチックレンズを成形するためのレンズ成形用金型が開示されている。レンズ成形用金型は、可動型および固定型のそれぞれが、レンズ成形面を備えたコア部材を有している。また、レンズホルダを成形する金型においても、可動型または固定型が、レンズホルダにおける鏡筒部の内面を形成するコア部材を備えている。

特開２０１７－１４０７９７号公報

射出成形によりレンズやレンズホルダなどの樹脂成形品を製造する際、溶融樹脂の流動性を向上させてキャビティへの充填性を向上させるため、溶融樹脂を高温にして充填する。また、溶融樹脂をキャビティに注入する際の圧力で金型が高温になると、溶融樹脂はさらに高温になり、溶融樹脂からガスが発生することがある。

キャビティ内で樹脂から発生したガスを外部へ排出できないと、キャビティの末端部への充填性が低下する。その結果、成形品のエッジを正確な形状に成形できなくなる。また、ガスによって成形品の表面品質が低下したり、ガスに含まれる成分が金型の表面に付着して金型の動作が阻害される。

レンズホルダの成形時に、このような不具合（いわゆる、ガス焼け）が発生すると、レンズホルダの内面に形成される段部などの位置決め部の形状精度が低下する。その結果、レンズの光軸方向の位置決めを正確に行うことができないので、レンズユニットの光学性能が低下するという問題がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、成形用の樹脂から発生したガスをキャビティの外部へ排出可能なレンズホルダ成形用金型を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、レンズを保持する筒部と、前記レンズを光軸方向に位置決めする位置決め部と、を有するレンズホルダを成形するレンズホルダ成形用金型であって、前記レンズホルダの前記光軸方向の一方側を成形する固定型と、前記レンズホルダの前記一方側とは反対側を成形する可動型と、を有し、前記固定型および前記可動型の一方は、前記筒部の内周面および前記位置決め部を成形する筒状の第１コアと、前記第１コアの内周側に嵌まる第２コアと、を備え、前記第１コアの内周面と前記第２コアの
外周面との隙間は、前記筒部および前記位置決め部を成形する樹脂が充填されるキャビティと連通し、前記第２コアは、冷却用の流体が流れる冷却流路と、前記冷却流路から外周側へ延びて前記第２コアの外周面で開口するガス抜き孔と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、レンズホルダの筒部の内周側を成形するコアが、筒状の第１コアと、第１コアの内周側に嵌まる第２コアの２部材に分割されている。第１コアと第２コアの間にはキャビティと連通する隙間が形成されている。従って、キャビティ内に充填された樹脂から発生したガスを第１コアと第２コアの隙間から排出することができる。また、第２コアには、冷却流路および冷却流路から外周側へ延びて第２コアの外周面で開口するガス抜き孔が形成されている。従って、第１コアと第２コアの隙間はガス抜き孔を介して冷却流路と繋がっているので、キャビティ内で樹脂から発生したガスを冷却流路へ吸引することができる。よって、多くのガスを排出できるので、ガス焼けによるレンズホルダの品質低下を抑制できる。特に、レンズホルダの位置決め部を成形する第１コアの近くで発生したガスを排出しやすいので、位置決め部の成形精度が低下することを抑制できる。従って、レンズの光軸方向の位置決めを正確に行うことが可能なレンズホルダを成形することができる。

本発明において、前記第２コアの外周面に周方向に延びる溝が形成され、前記ガス抜き孔は、前記溝の内側で開口することが好ましい。このようにすると、ガス抜き孔へガスを吸引しやすい。従って、キャビティ内に充填された樹脂から発生したガスを排出しやすいので、ガス焼けによるレンズホルダの品質低下を抑制できる。

この場合に、前記溝は、前記第２コアの外周面において全周に形成された環状溝であることが好ましい。このようにすると、ガス抜き孔へガスを吸引しやすい。従って、キャビティ内に充填された樹脂から発生したガスを排出しやすいので、ガス焼けによるレンズホルダの品質低下を抑制できる。

本発明において、前記第１コアは、前記位置決め部を成形する成形面と、前記成形面と前記第１コアの内周面とが繋がる角部において前記成形面の縁から突出する突起部と、を備えることが好ましい。このようにすると、成形されたレンズホルダには、位置決め部の縁に突起部の反転形状となる段差状の逃げ部が形成されるので、第１コアと第２コアの隙間へ入り込んだ樹脂によって形成されるバリは逃げ部に配置され、レンズの位置決めに影響しにくい。従って、バリが形成されやすい樹脂を使用した場合でも、レンズの光軸方向の位置決めを正確に行うことが可能なレンズホルダを成形することができる。

本発明において、前記成形面が前記第１コアの一端に設けられた環状端面である場合には、前記突起部は、前記環状端面の内周縁において全周に形成されていることが好ましい。このようにすると、バリ逃げ用の段差部（逃げ部）を全周に形成できる。従って、バリが形成されやすい樹脂を使用した場合でも、レンズの光軸方向の位置決めを正確に行うことが可能なレンズホルダを成形することができる。

本発明において、前記第１コアの外周面は、前記筒部の内周面を成形する第１領域を備え、前記ガス抜き孔は、前記第１領域の内周側に配置されることが好ましい。このようにすると、キャビティ内において、レンズを保持する筒部および位置決め部の近傍で発生したガスを排出しやすくすることができる。従って、筒部および位置決め部の成形精度が低下することを抑制できる。

また、本発明において、前記第１コアの外周面は、前記筒部の内周面を成形する第１領域と、前記第１領域に対して前記位置決め部とは反対側に位置する第２領域を備え、前記ガス抜き孔は、前記第１領域の内周側、および、前記第２領域の内周側の２箇所に配置さ
れることが好ましい。このようにすると、第１領域の内周側に配置されるガス抜き孔によって、筒部および位置決め部が形成される領域で発生したガスの排出を向上させることができる。また、第２領域の内周側に配置されるガス抜き孔によって、位置決め部とは反対側で発生したガスの排出を向上させることができる。従って、筒部および位置決め部に加えて、位置決め部とは反対側の部分の成形精度が低下することを抑制できる。

レンズユニットの断面斜視図である。レンズホルダの断面斜視図およびその部分拡大図である。レンズホルダ成形用金型の主要部分の断面図である。第１型、第２型、およびキャビティの部分断面図（図３の領域Ａの拡大図）およびその部分拡大図である。第２コアの先端部を示す斜視図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したレンズホルダ成形用金型の実施形態を説明する。また、レンズホルダ成形用金型の説明に先立って、成形品であるレンズホルダ、および、レンズホルダを備えたレンズユニットを説明する。

（レンズユニット）
図１は、レンズユニット１の断面斜視図である。図１において、Ｌはレンズユニット１の光軸である。Ｌａは光軸Ｌ方向の一方側であり、レンズユニット１の物体側である。Ｌｂは光軸Ｌ方向の他方側であり、レンズユニット１の像側である。レンズユニット１は、光軸Ｌに沿って１列に並ぶ複数のレンズＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７と、レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７を保持するレンズホルダ２を備える。レンズＬ４とレンズＬ５との間には絞りＬ８が配置されている。

レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７のうち、最も物体側ＬａのレンズＬ１はガラスレンズである。また、レンズＬ５もガラスレンズである。レンズＬ５は、枠状のホルダ３に固定された状態でレンズホルダ２の内側に配置される。レンズＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ６、Ｌ７はプラスチックレンズである。最も像側ＬｂのレンズＬ７とレンズＬ６は、接合レンズＬ９を構成している。なお、レンズホルダ２に保持されるレンズの数および構成は、上記の数および構成に限定されるものではない。

レンズホルダ２は樹脂製である。レンズホルダ２を形成する樹脂は、ポリカーボネートよりも耐候性が高い樹脂、例えば、ポリアミド系の結晶性樹脂であり、ガラス繊維や無機
フィラーなどを添加してもよい。レンズホルダ２は、レンズＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、および接合レンズＬ９（レンズＬ６、Ｌ７）を保持する筒部４と、筒部４の物体側Ｌａの端部から外周側へ拡がる大径部５と、筒部４の外周側を囲むレンズケース部６を備える。レンズケース部６は、大径部５の外周端部から像側Ｌｂへ延びている。

図２は、レンズホルダ２の断面斜視図およびその部分拡大図である。図１に示すように、レンズホルダ２には、筒部４の内周面を基準としてレンズＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、および接合レンズＬ９（レンズＬ６、Ｌ７）が配置されている。また、大径部５の内周面を基準としてレンズＬ１が配置されている。図２に示すように、大径部５は、物体側Ｌａを向く環状端面７を備えている。環状端面７には、レンズ座面８が形成されている。本形態では、光軸Ｌを中心として等角度間隔の４箇所にレンズ座面８が形成されている。最も物体側ＬａのレンズＬ１は、レンズ座面８に当接することにより光軸Ｌ方向に位置決めされている。また、レンズＬ１は、大径部５の外周縁に設けられたカシメ部９によってカシメ固定されている。

図１、図２に示すように、筒部４の像側Ｌｂの端部には、物体側Ｌａを向く環状底面１０を備えた底部１１が形成されている。環状底面１０には、レンズ座面１２が形成されている。図２に示すように、本形態では、光軸Ｌを中心として等角度間隔の３箇所にレンズ座面１２が形成されている。また、底部１１は、環状底面１０の内周側において像側Ｌｂに所定深さで凹んだ凹部１３と、凹部１３の中央に設けられた円形の開口部１４とを備える。

レンズユニット１では、以下に説明するように、筒部４の底部１１に形成されたレンズ座面１２を基準として、レンズＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、および接合レンズＬ９（レンズＬ６、Ｌ７）が光軸Ｌ方向に位置決めされている。接合レンズＬ９は、レンズＬ６の外周部分がレンズ座面１２に当接することによって光軸Ｌ方向に位置決めされている。最も像側Ｌｂに配置されるレンズＬ７は凹部１３の内側に収容されているが、凹部１３の内面に接触しておらず、レンズＬ６を介して光軸Ｌ方向に位置決めされている。

接合レンズＬ９の物体側Ｌａに位置するレンズＬ５は、ホルダ３に保持されており、ホルダ３はレンズＬ６の外周部分と光軸Ｌ方向に当接している。従って、レンズＬ５は、ホルダ３およびレンズＬ６を介して、レンズ座面１２を基準として光軸Ｌ方向に位置決めされている。また、レンズＬ５の物体側Ｌａに位置するレンズＬ４の外周部分は、絞りＬ８を介してホルダ３の外周部分と光軸Ｌ方向に当接している。さらに、レンズＬ４の物体側Ｌａに位置するレンズＬ３の外周部分は、レンズＬ４の外周部分と光軸Ｌ方向に当接しており、レンズＬ３の物体側Ｌａに位置するレンズＬ２の外周部分は、レンズＬ３の外周部分と光軸Ｌ方向に当接している。従って、レンズＬ２、Ｌ３、Ｌ４は、いずれも、レンズ座面１２を基準として光軸Ｌ方向に位置決めされている。

（レンズホルダ成形用金型）
図３は、レンズホルダ成形用金型１００の主要部を示す断面図である。レンズホルダ成形用金型１００は、分割面ＰＬで開閉可能な固定型２０および可動型３０を備える。レンズホルダ成形用金型１００は、図示しない射出成形機に装着される。射出成形機は、固定型２０に対して可動型３０を移動させて型締めおよび型開きを行う。固定型２０と可動型３０とを型締めすることにより、固定型２０と可動型３０との間にキャビティ４０が形成される。キャビティ４０に樹脂を充填して硬化させた後に型開きすることにより、成形品であるレンズホルダ２の取り出しを行う。

キャビティ４０に樹脂を充填するためのゲートは、レンズＬ２～Ｌ７を保持する筒部４およびレンズＬ２～Ｌ７の位置決めを行うレンズ座面１２から離れた部位に配置される。
本形態では、筒部４の外周側を囲むレンズケース部６の像側Ｌｂの端部にゲートが配置される。これにより、筒部４およびレンズ座面１２の位置に樹脂が到達したときには、樹脂の流れが十分に落ち着いている状態にすることができる。従って、少なくとも筒部４およびレンズ座面１２では樹脂の流れの強弱に起因する変形を押さえることができるので、成形精度を向上させることができる。

図３に示すように、レンズホルダ成形用金型１００の中心線Ｃは、成形品であるレンズホルダ２の光軸Ｌと一致する。固定型２０は、レンズホルダ２の光軸Ｌ方向の一方側を成形する。可動型３０は、レンズホルダ２の光軸Ｌ方向の他方側を成形する。本形態では、固定型２０は、レンズホルダ２の物体側Ｌａを成形し、可動型３０は、レンズホルダ２の像側Ｌｂを成形する。従って、固定型２０は、可動型３０に対して物体側Ｌａ（光軸Ｌ方向の一方側）に位置し、可動型３０は、固定型２０に対して像側Ｌｂ（光軸Ｌ方向の他方側）に位置する。

図３に示すように、固定型２０は、固定側型板２１と、固定側型板２１にボルトで固定される第１型２２を備える。可動型３０は、可動側型板３１と、可動側型板３１にボルトで固定される第２型３２を備える。キャビティ４０は、第１型２２と第２型３２の間に形成される。レンズホルダ成形用金型１００の型開きする際には、固定側型板２１に固定されたアンギュラピン５０によって第２型３２の外周側に配置されるスライドコア６０が外周側へ開くように構成されている。

図４は、第１型２２、第２型３２、およびキャビティ４０の部分断面図（図３の領域Ａの拡大図）およびその部分拡大図である。第１型２２は、第１固定側コア２３と、第１固定側コア２３の内周側に配置される第２固定側コア２４を備える。第１固定側コア２３は、レンズホルダ２の外周面を成形する。本形態では、第１固定側コア２３は、大径部５およびレンズケース部６の外周面を成形する。一方、第２固定側コア２４は、筒部４および大径部５の内周面を成形する。

図４に示すように、第２固定側コア２４は、複数のコア部材により構成されている。第２固定側コア２４は、筒状の第１コア２５と、第１コア２５の内周側に嵌まる第２コア２６と、第１コア２５の外周側を囲む筒状の第３コア２７を備える。第１コア２５、第２コア２６、および第３コア２７は、固定型２０および可動型３０の中心線Ｃ（レンズホルダ２の光軸Ｌ）を中心として同軸に配置される。最も外周側に配置される第３コア２７は、最も物体側Ｌａに位置するレンズＬ１を光軸Ｌ方向に位置決めする位置決め部を成形する成形面を備える。すなわち。第３コア２７の像側Ｌｂの先端面２７０は、レンズホルダ２の大径部５に設けられるレンズ座面８および環状端面７を成形する成形面である。また、第３コア２７の外周面２７１の先端部分は、大径部５の内周面を成形する成形面である。

第１コア２５は、レンズホルダ２の筒部４の内周面を成形する成形面、および、レンズホルダ２の底部１１に形成されたレンズ座面１２を成形する成形面を備える。レンズ座面１２は、筒部４に保持されるレンズＬ２～Ｌ７を光軸Ｌ方向に位置決めする位置決め部である。第１コア２５の先端部分は、第３コア２７の先端から像側Ｌｂに突出する。第１コア２５の像側Ｌｂの環状端面２５０は、レンズ座面１２（位置決め部）および環状底面１０を成形する成形面である。また、第１コア２５の外周面２５１は、第３コア２７から像側Ｌｂに突出した部分の外周面である第１領域２５１Ａ、および、第３コア２７の内周側に嵌まった部分の外周面である第２領域２５１Ｂを備えている。第１領域２５１Ａは、レンズホルダ２の筒部４の内周面を成形する成形面である。

第２コア２６は、レンズホルダ２の底部１１に設けられる凹部１３を成形する成形面を備える。第２コア２６の先端部分は、第１コア２５の先端から像側Ｌｂに突出する。第２
コア２６の像側Ｌｂの先端面２６０は、凹部１３の底面を成形する成形面である。また、第２コア２６の外周面２６１の先端部分は、凹部１３の内周面を成形する成形面である。

第２型３２は、第１可動側コア３３と、第１可動側コア３３の内側に配置される第２可動側コア３４を備える。第１可動側コア３３は、レンズケース部６の内周面および筒部４の外周面を成形する。第１可動側コア３３には、成形品を突き出すためのエジェクタピン用の貫通孔が形成されている。第２可動側コア３４の物体側Ｌａの先端面３４０は、外周部分がレンズホルダ２の底部１１を成形する成形面になっている。また、第２可動側コア３４の先端面３４０の中央部分は、固定型２０と可動型３０を型締めしたとき、固定型２０の第２コア２６の先端面２６０と光軸Ｌ方向に当接する。

（冷却流路）
図３、図４に示すように、レンズホルダ成形用金型１００は、固定型２０および可動型３０を貫通する冷却流路７０を備える。冷却流路７０は、固定型２０および可動型３０の中心線Ｃに沿って直線状に延びる貫通孔である。冷却流路７０は、固定型２０を貫通する第１流路部分７１と、可動型３０を貫通する第２流路部分７２を備える。図４に示すように、第１流路部分７１は第２コア２６に形成されている。また、第２流路部分７２は、第２可動側コア３４に形成されている。固定型２０と可動型３０を型締めすると、第２コア２６の先端面２６０の中央で開口する第１流路部分７１と第２可動側コア３４の先端面３４０の中央で開口する第２流路部分７２とが繋がって冷却流路７０が構成される。

レンズホルダ２の成形工程においては、固定型２０と可動型３０を型締めした後、冷却流路７０に常温の空気を供給し、冷却流路７０に常温の空気を流しながらキャビティ４０に樹脂を充填する。冷却流路に空気を流し続けることにより、高温の樹脂が充填される間に固定型２０および可動型３０を冷却してその温度を安定させることができる。なお、冷却流路７０に流す流体は常温の空気に限定されるものではなく、他の温度や他の流体を用いてもよい。

（ガス抜き孔）
冷却流路７０には、ガス抜き孔８０が接続されている。本形態では、ガス抜き孔８０は、第１コア２５と第２コア２６との隙間に連通する第１ガス抜き孔８１、および、第１コア２５と第３コア２７との隙間に連通する第２ガス抜き孔８２を備える。上記のように、第１コア２５、第２コア２６、および第３コア２７はいずれもキャビティ４０の内側面を形成する成形面を備えているので、第１コア２５と第２コア２６との隙間、および、第１コア２５と第３コア２７との隙間はキャビティ４０に連通している。よって、冷却流路７０は、ガス抜き孔８０およびコア体の間の隙間を経由してキャビティ４０に連通している。

冷却流路７０に空気を流すと、ガス抜き孔８０の空気が冷却流路７０における空気の流れに巻き込まれて冷却流路７０へ吸引され、ガス抜き孔８０と連通するキャビティ４０内の空気も冷却流路７０側へ吸引される。従って、キャビティ４０内に充填された樹脂からガスが発生した場合に、キャビティ４０内のガスを冷却流路７０から外部へ排出することができる。

図３、図４に示すように、ガス抜き孔８０は、冷却流路７０から外周側へ延びており、冷却流路７０が形成されたコア部材の外周面で開口する。第１流路部分７１には、光軸Ｌ方向に離れた２箇所にガス抜き孔８０が形成されている。第１ガス抜き孔８１は、第１流路部分７１が形成された第２コア２６の先端側（すなわち、第２コア２６の像側Ｌｂの端部）に形成されている。また、第２ガス抜き孔８２は、第１ガス抜き孔８１に対して物体側Ｌａに形成されている。第１ガス抜き孔８１および第２ガス抜き孔８２は、それぞれ、
第１流路部分７１から複数の方向へ延びている。本形態では、第１ガス抜き孔８１および第２ガス抜き孔８２は、それぞれ、径方向で反対側の２方向へ延びている。

図５は、第２コア２６の先端部を示す斜視図である。第１ガス抜き孔８１は、第２コア２６の外周面２６１で開口する。第２コア２６の外周面２６１には、全周に環状溝８３が形成されている。第１ガス抜き孔８１は環状溝８３の内側で開口する。従って、第１ガス抜き孔８１は、環状溝８３と第１コア２５の内周面２５２との間に形成された環状流路に接続されている。第１ガス抜き孔８１の端部を環状流路に接続したことで、第１コア２５と第２コア２６の隙間から第１ガス抜き孔８１にガスを吸引しやすくなっている。

第２ガス抜き孔８２は、第２コア２６および第１コア２５を径方向に貫通しており、第１コア２５の外周面で開口する。第１コア２５の外周面２５１には、全周に環状溝８４が形成されている。第２ガス抜き孔８２は環状溝８４の内側で開口する。従って、第２ガス抜き孔８２は、環状溝８４と第３コア２７の内周面２７２との間に形成された環状流路に接続されている。第２ガス抜き孔８２の端部を環状流路に接続したことで、第３コア２７と第１コア２５の隙間から第２ガス抜き孔８２にガスを吸引しやすくなっている。

図４に示すように、第１コア２５の外周面２５１は、レンズ座面１２および環状底面１０を成形する成形面である環状端面２５０の外周縁と繋がる第１領域２５１Ａと、第１領域２５１Ａに対して環状端面２５０とは反対側（すなわち、物体側Ｌａ）に配置される第２領域２５１Ｂとを備える。第１領域２５１Ａは、筒部４の内周面を成形する成形面であり、第１ガス抜き孔８１は第１領域２５１Ａの内周側に配置されている。従って、第１ガス抜き孔８１は、レンズＬ２～Ｌ７を保持する筒部４を成形する成形面、および、レンズＬ２～Ｌ７を光軸Ｌ方向に位置決めするレンズ座面１２（位置決め部）を成形する成形面の近くで発生したガスを吸引しやすい位置に形成されている。

第２ガス抜き孔８２は、第１コア２５の外周面２５１における第２領域２５１Ｂの内周側に配置されている。第２領域２５１Ｂは、第３コア２７の内側に配置されている。第３コア２７の先端面２７０は、最も物体側Ｌａに位置するレンズＬ１を光軸Ｌ方向に位置決めするレンズ座面８を成形する成形面である。また、第３コア２７の外周面２７１は、レンズＬ１を保持する大径部５の内周面を成形する成形面である。従って、第２ガス抜き孔８２は、レンズＬ１を保持する大径部５を成形する成形面、および、レンズＬ１を光軸Ｌ方向に位置決めするレンズ座面８を成形する成形面の近くで発生したガスを吸引しやすい位置に配置されている。

ガス抜き孔８０は、固定型２０だけでなく、可動型３０にも形成されている。本形態では、ガス抜き孔８０は、可動型３０の第２可動側コア３４に形成された第２流路部分７２から外周側へ延びる第３ガス抜き孔８５を備える。第３ガス抜き孔８５は、径方向で反対側の２方向へ延びている。第３ガス抜き孔８５は、第２可動側コア３４の外周面３４１で開口する。第２可動側コア３４の外周面３４１には、環状溝８６が全周に形成されており、第３ガス抜き孔８５は環状溝８６の内側で開口している。第３ガス抜き孔８５の端部を環状流路に接続したことで、第２可動側コア３４と第１可動側コア３３との隙間から第３ガス抜き孔８５にガスを吸引しやすくなっている。

（バリ逃げ形状）
本形態では、成形用の樹脂はポリアミド系の結晶性樹脂であるため、ポリカーボネート等の非晶性樹脂を用いる場合よりも耐候性が高いレンズホルダ２を形成できる。しかしながら、ポリアミド系の結晶性樹脂は溶融粘度が低いため、成形時にバリが発生しやすい。そこで、本形態のレンズホルダ成形用金型１００では、バリが形成されやすい部分に予めバリ逃げ形状を形成するようにコア体の形状を設定している。

図２の拡大図に示すように、レンズホルダ２は、底部１１の内周縁に形成された逃げ部１５を備えている。逃げ部１５は、環状底面１０よりも像側Ｌｂに凹んだ段差部であり、全周に形成されている。レンズ座面１２（位置決め部）および環状底面１０を成形する成形面である第１コア２５の環状端面２５０には、逃げ部１５の反転形状である突起部９０が形成されている。図４の拡大図に示すように、第１コア２５は、環状端面２５０と内周面２５２とが繋がる角部において、環状端面２５０の内周縁から像側Ｌｂへ突出する突起部９０を備えている。突起部９０は、環状端面２５０の内周縁において全周に形成されている。

第１コア２５に突起部９０を形成したことにより、成形品であるレンズホルダ２には逃げ部１５が形成される。ここで、成形時に第２コア２６の外周面２６１と第１コア２５の内周面２５２との隙間に樹脂が入り込んでバリが形成される場合には、逃げ部１５の内周縁から物体側Ｌａに突出する形状のバリが形成される。しかしながら、逃げ部１５は環状底面１０よりも像側Ｌｂに凹んでいるため、バリが形成されたとしても環状底面１０よりも突出した形状になるおそれが少ない。従って、バリが形成されやすい樹脂を用いた場合でも、ガス抜き用の流路として機能する第１コア２５と第２コア２６との隙間に入り込んだ樹脂によって形成されるバリがレンズＬ２～Ｌ７の位置決め精度を低下するおそれが少ない。

（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のレンズホルダ成形用金型１００は、レンズＬ２～Ｌ７を保持する筒部４と、レンズＬ２～Ｌ７を光軸Ｌ方向に位置決めするレンズ座面１２（位置決め部）と、を有するレンズホルダ２を成形する。レンズホルダ成形用金型１００は、レンズホルダ２の物体側Ｌａ（光軸Ｌ方向の一方側）を成形する固定型２０と、レンズホルダ２の像側Ｌｂ（一方側とは反対側）を成形する可動型３０とを有する。固定型２０は、筒部４の内周面およびレンズ座面１２（位置決め部）を成形する筒状の第１コア２５と、第１コア２５の内周側に嵌まる第２コア２６と、を備えており、第１コア２５の内周面２５２と第２コア２６の外周面２６１との隙間はキャビティ４０と連通する。第２コア２６は、冷却流路７０と、冷却流路７０から外周側へ延びて第２コア２６の外周面２６１で開口するガス抜き孔８０を備える。

本形態によれば、レンズホルダ２の筒部４の内周側を成形するコアが、筒状の第１コア２５と、第１コア２５の内周側に嵌まる第２コア２６の２部材に分割されている。第１コア２５と第２コア２６の間にはキャビティ４０と連通する隙間が形成されている。従って、キャビティ４０内に充填された樹脂から発生したガスを第１コア２５と第２コア２６の隙間から外部へ排出することができる。また、本形態では、第２コア２６には、冷却流路７０および冷却流路７０から外周側へ延びて第２コア２６の外周面２６１で開口するガス抜き孔８０が形成されている。従って、キャビティ４０と連通する第１コア２５と第２コア２６の隙間は、ガス抜き孔８０を介して冷却流路７０と連通しているので、キャビティ４０内で樹脂から発生したガスを冷却流路７０へ吸引して排出できる。

このように、本形態は、キャビティ４０内で樹脂から発生したガスを冷却流路７０へ吸引できるようにしたことで、多くのガスを排出できるようになっている。従って、ガス焼けによるレンズホルダ２の品質低下が発生することを抑制できる。特に、レンズホルダ２のレンズ座面１２（位置決め部）を成形する第１コア２５の近くで発生したガスを排出しやすいので、レンズ座面１２（位置決め部）の成形精度が低下することを抑制できる。従って、レンズの光軸Ｌ方向の位置決めを正確に行うことが可能なレンズホルダ２を成形することができる。

なお、レンズホルダ成形用金型１００は、本形態のように、筒部４の内周面およびレンズ座面１２を成形するコアを固定型２０に設けるのでなく、可動型３０に設ける構成を採用することもできる。

本形態では、第２コア２６の外周面２６１には環状溝８３が全周に形成され、第１ガス抜き孔８１は、環状溝８３の内側で開口する。従って、第１ガス抜き孔８１は環状溝８３と第１コア２５の内周面２５２との間に形成される環状流路に接続されるので、第１ガス抜き孔８１へガスを吸引しやすい。よって、キャビティ４０内に充填された樹脂から発生したガスをより排出しやすくなっている。なお、全周に環状溝８３を形成せず、外周面２６１の周方向の一部に周方向に延びる溝を形成して、第１ガス抜き孔８１を接続する構成を採用してもよい。

本形態の第１コア２５は、レンズ座面１２（位置決め部）を成形する成形面である環状端面２５０と、環状端面２５０（成形面）と第１コア２５の内周面２５２とが繋がる角部において環状端面２５０（成形面）の縁から突出する突起部９０を備えている。これにより、成形されたレンズホルダ２には、レンズ座面１２（位置決め部）の縁に突起部９０の反転形状となる段差状の逃げ部１５が形成される。従って、第１コア２５と第２コア２６の隙間へ入り込んだ樹脂によってバリが形成されたとしても、このバリはレンズ座面１２よりも凹んだ位置に形成されるので、レンズＬ２～Ｌ７の位置決めに影響しにくい。よって、バリが形成されやすい樹脂を使用した場合でも、レンズの光軸Ｌ方向の位置決めを正確に行うことが可能なレンズホルダ２を成形することができる。

本形態では、突起部９０が第１コア２５の環状端面２５０の内周縁において全周に形成されている。これにより、レンズホルダ２には、バリ逃げ用の逃げ部１５が全周に形成されるので、バリが形成されやすい樹脂を使用した場合でも、レンズの光軸Ｌ方向の位置決めを正確に行うことが可能なレンズホルダ２を成形することができる。

本形態において、第１コア２５の外周面２５１は、筒部４の内周面を成形する第１領域２５１Ａを備え、第１ガス抜き孔８１は、第１領域２５１Ａの内周側に配置される、これにより、キャビティ４０内において、レンズＬ２～Ｌ７を保持する筒部４およびレンズＬ２～Ｌ７の光軸Ｌ方向の位置決めを行うレンズ座面１２（位置決め部）が成形される領域で発生したガスを排出しやすくすることができる。従って、筒部４およびレンズ座面１２（位置決め部）の成形精度が低下することを抑制できる。

本形態において、第１コア２５は、上記の第１ガス抜き孔８１に加えて、第２ガス抜き孔８２を備えている。第１コア２５の外周面２５１は、第１領域２５１Ａに対してレンズ座面１２（位置決め部）とは反対側に位置する第２領域２５１Ｂを備え、第２ガス抜き孔８２は、第２領域２５１Ｂの内周側に配置される。これにより、レンズ座面１２（位置決め部）とは反対側で発生したガスの排出を向上させることができるので、レンズホルダ２において、レンズ座面１２（位置決め部）とは反対側の部分の成形精度が低下することを抑制できる。本形態では、レンズ座面１２（位置決め部）とは反対側に最も物体側ＬａのレンズＬ１を位置決めするレンズ座面８およびレンズＬ１を保持する大径部５が設けられているので、これらの部分の成形精度が低下することを抑制できる。

１…レンズユニット、２…レンズホルダ、３…ホルダ、４…筒部、５…大径部、６…レンズケース部、７…環状端面、８…レンズ座面、９…カシメ部、１０…環状底面、１１…底部、１２…レンズ座面、１３…凹部、１４…開口部、１５…逃げ部、２０…固定型、２１…固定側型板、２２…第１型、２３…第１固定側コア、２４…第２固定側コア、２５…第１コア、２６…第２コア、２７…第３コア、３０…可動型、３１…可動側型板、３２…第
２型、３３…第１可動側コア、３４…第２可動側コア、４０…キャビティ、５０…アンギュラピン、６０…スライドコア、７０…冷却流路、７１…第１流路部分、７２…第２流路部分、８０…ガス抜き孔、８１…第１ガス抜き孔、８２…第２ガス抜き孔、８３…環状溝、８４…環状溝、８５…第３ガス抜き孔、８６…環状溝、９０…突起部、１００…レンズホルダ成形用金型、２５０…第１コアの環状端面、２５１…第１コアの外周面、２５１Ａ…第１領域、２５１Ｂ…第２領域、２５２…第１コアの内周面、２６０…第２コアの先端面、２６１…第２コアの外周面、２７０…第３コアの先端面、２７１…第３コアの外周面、２７２…第３コアの内周面、３４０…第２可動側コアの先端面、３４１…第２可動側コアの外周面、Ｃ…中心線、Ｌ…光軸、Ｌ１、ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７…レンズ、Ｌ８…絞り、Ｌ９…接合レンズ、Ｌａ…物体側、Ｌｂ…像側、ＰＬ…分割面

Claims

レンズを保持する筒部と、前記レンズを光軸方向に位置決めする位置決め部と、を有するレンズホルダを成形するレンズホルダ成形用金型であって、
前記レンズホルダの前記光軸方向の一方側を成形する固定型と、前記レンズホルダの前記一方側とは反対側を成形する可動型と、を有し、
前記固定型および前記可動型の一方は、
前記筒部の内周面および前記位置決め部を成形する筒状の第１コアと、
前記第１コアの内周側に嵌まる第２コアと、を備え、
前記第１コアの内周面と前記第２コアの外周面との隙間は、前記筒部および前記位置決め部を成形する樹脂が充填されるキャビティと連通し、
前記第２コアは、冷却用の流体が流れる冷却流路と、前記冷却流路から外周側へ延びて前記第２コアの外周面で開口するガス抜き孔と、を備えることを特徴とするレンズホルダ成形用金型。
前記第２コアの外周面に周方向に延びる溝が形成され、
前記ガス抜き孔は、前記溝の内側で開口することを特徴とする請求項１に記載のレンズホルダ成形用金型。
前記溝は、前記第２コアの外周面において全周に形成された環状溝であることを特徴とする請求項２に記載のレンズホルダ成形用金型。
前記第１コアは、
前記位置決め部を成形する成形面と、
前記成形面と前記第１コアの内周面とが繋がる角部において前記成形面の縁から突出する突起部と、を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のレンズホルダ成形用金型。
前記成形面は、前記第１コアに設けられた環状端面であり、
前記突起部は、前記環状端面の内周縁において全周に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のレンズホルダ成形用金型。
前記第１コアの外周面は、前記筒部の内周面を成形する第１領域を備え、
前記ガス抜き孔は、前記第１領域の内周側に配置されることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のレンズホルダ成形用金型。
前記第１コアの外周面は、前記筒部の内周面を成形する第１領域と、前記第１領域に対して前記位置決め部とは反対側に位置する第２領域を備え、
前記ガス抜き孔は、前記第１領域の内周側、および、前記第２領域の内周側に配置されることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のレンズホルダ成形用金型。