JP7375015B2 - プロファイル - Google Patents

Description

本発明は、腹板を介して互いに接続されている第１の周縁および第２の周縁を備える、乾式構造体用のプロファイルに関する。

このようなプロファイルは、例えば、ＤＥ１０２１６６７５（Ｂ４）から知られている。プロファイルは支持構造体を形成し、石膏プラスターボードなどの、平坦な構造パネルを受け入れるのに役立つ。平坦な構造パネルは、プロファイルの周縁に固定的に締結されている。

したがって、プロファイルは通常、金属材料から形成される。この場合、金属材料がしばしば良好な熱伝導特性を有することが問題となる。プロファイルを使用して建設された壁によって熱分離を実行する場合、問題は、壁の一方の側面から他方の側面に延在する金属プロファイルが熱橋を形成し、それを介してかなりの熱伝達が生じ得るという問題がある。

以前に知られているプロファイルの場合、２つの周縁の分離は、内部に弾性材料が導入され、接着剤接続によって周縁に接続される分離間隙によってもたらされる。

さらなる問題は、音がプロファイルを通じて伝達され、プロファイル内の音の伝播が妨げられないことである。

本発明の目的は、乾式構造体用のプロファイルを提供することであり、これにより、２つの周縁の熱的分離を可能にし、容易かつ安価に製造できるようにすることである。

この目的は、請求項１の特徴によって達成される。従属請求項は、有利な実施形態を指す。

この目的を達成するために、腹板は腹板要素から形成され、腹板要素は、第１の周縁および第２の周縁に形状嵌合様式で接続される。腹板が複数の腹板要素から形成されているという事実のために、腹板要素の材料の選択とは無関係に、２つの周縁の熱的分離がすでに達成されている。腹板要素が第１の周縁および第２の周縁に形状嵌合様式で接続されているという事実に起因して、プロファイルは、特に簡単かつ安価に製造することができる。腹板要素を両方の周縁に締結する必要があるだけである。特に、追加の接続手段を提供したり、要素間に接着接続を作成したりする必要はない。

さらに、プロファイルが複数の部分を含むため、プロファイル内の音の伝播が減少し、その結果、改善された音の分離が達成されることが有利である。

第１の周縁および第２の周縁は各々、締結部分を備えることができ、締結部分内に開口部が導入され、腹板要素は、開口部内に締結される。したがって、締結部分は、好ましくは、ストリップとして形成され、平面内で互いに対して配設される。したがって、各締結部分内に複数の開口部が導入される。これは、好ましくは、一定の間隔で円形の開口部を有する穴のパターンの形態で実施することができる。これにより、２つの周縁内で腹板要素の柔軟な配置が可能になる。例えば、予想される荷重状況に応じて、プロファイルを形成するために腹板要素の数を増加または減少することができる。開口部は、プロファイルの音分離特性をさらに改善する。

腹板要素は、好ましくはプレートの形態を有する。この設計の場合、腹板要素は平坦な要素として形成されるため、簡単かつ安価に製造することができる。

腹板要素は、好ましくは、形状嵌合要素が設けられており、腹板要素は、形状嵌合要素を介して、第１の周縁および第２の周縁の締結部分に接続されている。したがって、形状嵌合要素は、腹板要素が第１の周縁および第２の周縁の締結部分に固定的に接続されるように、締結部分の開口部内に係合する。

形状嵌合要素は、ボアまたは締結要素を備えることができ、締結要素は、ボア内に導入される。したがって、腹板要素は、周縁の締結部分の一方の側面上に配設され、締結要素は、締結部分の他方の側面上に配設され、周縁の開口部を通って腹板要素のボア内に突出する。

したがって、締結要素は、好ましくは、スナップ嵌合接続によって、腹板要素のボア内に締結される。この目的のために、締結要素とは反対側に面している側面の腹板要素のボアには、断面延長部が設けられている。そして、締結要素は突出部を備え、その自由端には、弾性的に傾斜可能な円錐形の断面延長部が配設されている。断面延長部は、ボア内に押し込まれたときに変形し、断面延長部内で固定的に留められる。このようにして、締結要素によって、腹板要素は、第１の周縁または第２の周縁上に固定的に締結される。

代替の実施形態によれば、各腹板要素は、ボアおよび突出部の形態の形状嵌合要素を備えることができ、各場合において、２つの腹板要素が互いに割り当てられる。この実施形態では、別個の締結要素は省略されている。締結する目的で、２つの腹板要素は、好ましくは、背中合わせに配設され、第１の周縁および第２の周縁の締結部分を受け入れる。これにより、機械的に特に安定した接続と、機械的に特に安定したプロファイルが得られる。

したがって、形状嵌合要素のボアおよび突出部は、好ましくは適合様式で設計される。接合する目的で、腹板要素の突出部は、隣接する他の腹板要素のボア内に係合する。したがって、突出部は、周縁の締結部分の開口部を通過する。

腹板要素は、第１の周縁に割り当てられた第１の縁部と、第２の周縁に割り当てられた第２の縁部と、を備えることができ、ボアおよび突出部は、それぞれ、第１の縁部および第２の縁部上に配設されている。さらに、ボアおよび突出部は、好ましくは、第１の縁部上のボアおよび突出部が、第２の縁部上のボアおよび突出部の配置に関して点対称を有するように配置される。この実施形態では、腹板要素の単一の実施形態がプロファイルを形成するのに十分であることが有利である。締結する目的で、第１の腹板要素は２つの周縁の開口部内に配設され、第２の腹板要素は、鏡面対称および背中合わせの様式で第１の腹板要素上に締結される。したがって、２つの腹板要素の突出部は、各々、２つの周縁の開口部を通過する。さらに、一方の腹板要素の突出部は、他方の腹板要素のボア内に係合する。したがって、プロファイルを迅速かつ安価に製造することができる。さらに、腹板要素を製造するために、１つの単一の成形工具のみが必要とされる。

腹板要素は、好ましくは、非金属材料、特に合成材料から構成される。したがって、射出成形することができる合成材料を使用することが好ましい。この場合、合成材料が安価であることが有利である。さらに、合成材料は有利な熱特性を有する。合成材料は、比較的低い熱伝導率を有し、２つの周縁の熱的分離に影響を及ぼす。合成材料は、特に金属材料と比較して、音分離特性も有する。

合成材料の使用に加えて、複合材料、例えば、繊維強化合成材料の形態での使用も特に検討される。

第１の周縁および第２の周縁は、好ましくは、金属材料から形成される。これにより、特に、乾式構造技術から知られている従来の手段を使用して、プロファイルの処理、またはプロファイルへの壁要素の取り付けが可能になる。

乾式構造パネルを受け入れるための締結フランジは、第１の周縁および第２の周縁から形成される。したがって、周縁は、平坦な要素が周縁上に配置されるように形成されることが好ましく、２つの隣接する壁要素も周縁上で縁部から縁部まで配設することができる。壁要素は、好ましくは、ねじ接続によって締結される。この目的には、乾式壁ねじを使用することができる。

プロファイルは、Ｃ字型プロファイルとして形成されることが好ましい。このようなプロファイルは、一般的に乾式構造体で使用される。

本発明による壁は、本発明による複数のプロファイルと、プロファイルの締結フランジ上に固定された少なくとも１つの平坦な構造パネルと、を備える。平坦な構造パネルは、プロファイルの両方の側面に固定することが好ましい。プロファイルの両方の周縁が別々に形成された腹板要素によって熱的に分離されているため、良好な断熱性を有する壁が製造される。

以下では、本発明によるプロファイルのいくつかの実施形態が、図の助けを借りてより詳細に説明される。これらの図は、各場合において、概略的に以下のことを示す。

プロファイルの第１の実施形態の断面図および三次元図である。 第１の実施形態による腹板要素の三次元図である。 第１の実施形態による腹板要素の平面Ａ－Ａにおける正面図および断面図である。 第１の実施形態によるプロファイルの平面Ｂ－Ｂにおける側面図および断面図である。 プロファイルの第２の実施形態の断面図および三次元図である。 第２の実施形態による腹板要素の三次元図である。 第２の実施形態による腹板要素の正面図および２つの断面図（１つは平面Ｃ－Ｃ内にあり、１つは平面Ｅ－Ｅ内にある）である。 第２の実施形態によるプロファイルの平面Ｄ－Ｄにおける側面図および断面図である。 図１のプロファイルを有する壁である。 図５のプロファイルを有する壁である。

図１は、乾式構造体用のプロファイル１の断面図および三次元図を示す。プロファイル１は、第１の周縁２と、第２の周縁３と、を備える。両方の周縁２、３は、金属材料で構成されている。第１の周縁２および第２の周縁３は、腹板４を介して互いに接続されている。腹板４は、複数の腹板要素５から形成されており、腹板要素５は、第１の周縁２および第２の周縁３に形状嵌合様式で接続されている。腹板要素５は、射出成形することができる合成材料から構成される。

プロファイル１は、Ｃ字形のプロファイルとして形成され、乾式要素を受け入れるための締結フランジ１４を備える。２つの締結フランジ１４は、互いに平行に配設されている。第１の周縁２および第２の周縁３は各々、締結部分６を備える。締結部分６は、ストリップとして形成され、両方の締結部分６は、同じ水平平面に配設されている。２つの締結部分６は、第１の周縁２および第２の周縁３から形成され、互いに向き合っている。円形の穴の形態の開口部７は、締結部分６内に導入される。腹板要素５は、開口部７内に締結されている。

腹板要素５はプレートとして形成され、実質的に平坦である。

腹板要素５は、第１の周縁２に割り当てられた第１の縁部１２と、第２の周縁３に割り当てられた第２の縁部１３と、を備える。形状嵌合要素８は、両方の縁部１２、１３の領域に配設されている。腹板要素５は、形状嵌合要素８を介して、第１の周縁２および第２の周縁３の締結部分６に接続されている。

本実施形態では、形状嵌合要素８は、ボア９と、締結要素１０と、備える。プロファイル１を形成するために、腹板要素５は、締結部分６の一方の側面上に配設され、締結要素１０は、締結部分６の他方の側面上に配設され、開口部７を通って腹板要素５のボア９内に突出する。

締結要素１０は、ラッチ要素として形成され、好ましくは、ボタンのような形状を有する。締結要素１０は、中央にアンダーカットが設けられたピン１７を備える。腹板要素５のボア９は、締結部分６とは反対側に面している側面に断面延長部を有する。自由端において円錐形に形成されたピン１７は、最終的に断面延長部に形状嵌合様式で留められるように、ボア９内に押し込まれたときに変形する。このようにして、締結要素１０によって、腹板要素５は、第１の周縁２または第２の周縁３上に固定的に締結される。

図２は、腹板要素５の前面または後面を詳細にかつ三次元様式で示している。

図３は、前述の腹板要素５を正面図、平面図で、および平面Ａ－Ａの断面図として示している。

図４は、図１によるプロファイル１の平面Ｂ－Ｂにおける側面図および断面図を示している。

図５は、断面図としておよび三次元図でプロファイル１の代替の実施形態を示している。図５によるプロファイル１は、同様に、第１の周縁２と、第２の周縁３と、を備える。両方の周縁２、３は、金属材料で構成されている。第１の周縁２および第２の周縁３は、腹板４を介して互いに接続されている。したがって、腹板４は、複数の腹板要素５から形成されており、腹板要素５は、第１の周縁２および第２の周縁３に形状嵌合様式で接続されている。腹板要素５は、射出成形することができる合成材料から構成される。腹板要素５はプレートとして形成され、実質的に平坦である。

プロファイル１は、Ｃ字形のプロファイルとして形成され、乾式要素を受け入れるための締結フランジ１４を備える。２つの締結フランジ１４は、互いに平行に配設されている。第１の周縁２および第２の周縁３は各々、締結部分６を備える。締結部分６は、ストリップとして形成され、両方の締結部分６は、同じ水平平面に配設されている。２つの締結部分６は、第１の周縁２および第２の周縁３から形成され、互いに向き合っている。円形の穴の形態の開口部７は、締結部分６内に導入される。腹板要素５は、開口部７に締結されている。

本実施形態の場合、腹板要素５は、各場合において、２つの腹板要素５が互いに対して背中合わせに配設され、したがって、これらの間で第１の周縁２および第２の周縁３の締結部分６を受け入れるという形で、締結部分６に締結されている。

各腹板要素５は、ボア９および突出部１１の形態の形状嵌合要素８を備える。したがって、腹板要素５の形状嵌合要素８のボア９および突出部１１は、互いに適合する。突出部１１は、形状嵌合様式でボア９内に挿入され、ボア９内にラッチすることができる。腹板要素５は各々、第１の縁部１２および第２の縁部１３上にボア９および突出部１１を備える。したがって、第１の縁部１２上のボア９および突出部１１の配置は、第２の縁部１３上のボア９および突出部１１の配置と点対称である。この点で、プロファイル１を形成するには、単一のタイプの腹板要素５だけで十分である。第１の腹板要素５は、開口部７によって締結部分６内に固定され、第２の腹板要素５は、１８０°傾斜して、他の腹板要素５上に締結される。したがって、２つの腹板要素５は、これらの間で締結部分６を受け入れる。この実施形態では、２つの腹板要素５の２つの裏側が互いに面している。さらに、一方の腹板要素５の第１の縁部１２は、他方の腹板要素５の第２の縁部１３に割り当てられる。

図６は、図５による腹板要素５の前面または後面を詳細にかつ三次元様式で示している。

図７は、正面図および２つの断面図（１つは平面Ｃ－Ｃ内にあり、および１つは平面Ｅ－Ｅ内にある）における前述の腹板要素５を示している。

図８は、図５によるプロファイル１の平面Ｄ－Ｄにおける側面図および断面図を示している。

図９は、図１による複数のプロファイル１と、プロファイル１の締結フランジ１４上に固定された複数の平坦な構造パネル１６と、を備える壁１５を示している。構造パネル１６は、例えば石膏プラスターボードで形成され、プロファイル１の締結フランジ１４内に、例えば、ねじの形態で締結手段１７を使用して固定される。

図１０は、図５による複数のプロファイル１と、プロファイル１の締結フランジ１４上に固定された複数の平坦な構造パネル１６と、を備える壁１５を示している。構造パネル１６は、例えば石膏プラスターボードで形成され、プロファイル１の締結フランジ１４内に、例えば、ねじの形態で締結手段１７を使用して固定される。

Claims (15)

1. 乾式構造体用のプロファイル（１）であって、腹板（４）を介して互いに接続された第１の周縁（２）および第２の周縁（３）を備え、前記腹板（４）が腹板要素（５）で形成されており、前記腹板要素（５）が、前記第１の周縁（２）および前記第２の周縁（３）に形状接続的に接続されており、
   前記第１の周縁（２）および前記第２の周縁（３）が各々、締結部分（６）を備え、前記締結部分（６）に開口部（７）が形成されており、前記腹板要素（５）が、前記開口部（７）内で締結されており、
   前記腹板要素（５）に形状接続要素（８）が設けられており、前記腹板要素（５）が、前記形状接続要素（８）によって、前記第１の周縁（２）および前記第２の周縁（３）の前記締結部分（６）に接続されており、
   前記腹板要素（５）のうち２つずつが互いに結合されており、結合される２つの腹板要素（５）のそれぞれが形状接続要素を備えており、該形状接続要素はボア（９）および突出部（１１）を備えており、結合される２つの腹板要素（５）のうちの一方の突出部（１１）が、前記開口部（７）を貫通して、結合される２つの腹板要素（５）のうちの他方のボア（９）に係合することを特徴とする、乾式構造体用のプロファイル（１）。
2. 前記腹板要素（５）が、プレートとして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のプロファイル。
3. 前記腹板要素（５）の前記形状接続要素（８）の前記ボア（９）および前記突出部（１１）の外形が、互いに一致していることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロファイル。
4. 前記２つの腹板要素（５）を接続するために、前記２つの腹板要素（５）のうちの一方の腹板要素（５）の前記突出部（１１）が、前記２つの腹板要素（５）のうちの他方の腹板要素（５）の前記ボア（９）に挿入されるように、前記ボア（９）および前記突出部（１１）が同じ形状に構成されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のプロファイル。
5. 前記腹板要素（５）が、前記第１の周縁（２）が締結される第１の縁部（１２）と、前記第２の周縁（３）が締結される第２の縁部（１３）と、を備え、前記ボア（９）および前記突出部（１１）は、前記第１の縁部（１２）および前記第２の縁部（１３）上にそれぞれ配設されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のプロファイル。
6. 前記第１の縁部（１２）上のボア（９）および突出部（１１）の配置が、前記第２の縁部（１３）上のボア（９）および突出部（１１）の配置と点対称を有することを特徴とする、請求項５に記載のプロファイル。
7. 前記腹板要素（５）が、合成樹脂材料から形成されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のプロファイル。
8. 少なくとも１つの周縁（２、３）が、金属材料から形成されることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のプロファイル。
9. 締結フランジ（１４）が、前記第１の周縁（２）および前記第２の周縁（３）を延設して形成されることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のプロファイル。
10. 乾式構造パネル（１６）が固定される締結フランジ（１４）が、前記第１の周縁（２）および前記第２の周縁（３）を延設して形成されることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載のプロファイル。
11. プロファイル（１）が、Ｃ字形プロファイルとして形成されることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載のプロファイル。
12. 前記２つの腹板要素（５）がそれぞれ、２つのボア（９）と２つの突出部（１１）とを備えることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載のプロファイル。
13. 前記腹板要素（５）が繊維強化合成樹脂材料から形成されることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載のプロファイル。
14. 前記２つの腹板要素（５）は背中合わせに配設され、前記第１の周縁（２）および前記第２の周縁（３）の前記締結部分（６）を受け入れることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載のプロファイル。
15. 壁（１５）であって、請求項１～１４のいずれか一項に記載の複数のプロファイル（１）と、前記プロファイル（１）の前記第１の周縁（２）および前記第２の周縁（３）を延設して形成される締結フランジ（１４）上に固定された少なくとも１つの平坦な乾式構造パネル（１６）と、を備える、壁（１５）。

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