JP7377784B2 - 連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、連結構造に関する。

従来、シフトレバーなどの操作部により操作されるケーブルをトランスミッションなどの被操作部に接続するために、特許文献１に開示された連結構造が用いられている。この連結構造は、操作部により操作されるケーブルが接続される外側部材と、被操作部に設けられる内側部材とを備えている。外側部材には、内側部材を回転可能に挿通可能な挿通孔が設けられており、外側部材および内側部材は、内側部材が挿通孔に挿通されることで、互いに相対回転可能に連結される。

特開２０２０－６７１６９号公報

特許文献１の連結構造では、外側部材と内側部材との間の相対回転動作をスムーズに行うために、外側部材の挿通孔の周壁と内側部材の外壁との間にクリアランスが設けられている。ところが、このクリアランスを大きくすると、外側部材と内側部材とが相対回転する際に、互いの軸がずれてしまって、ガタツキが生じてしまう。一方で、クリアランスを小さくすると、外側部材と内側部材との間の相対回転の回転抵抗が増大し、互いに対する相対回転動作がスムーズに行われなくなる。

本発明は、ガタツキの発生と回転抵抗の増大が抑制された連結構造の提供を目的とする。

本発明の連結構造は、ケーブルが接続される端末部材と、前記端末部材に、前記ケーブルの軸方向に対して略垂直な回転軸を中心に回転可能に連結される軸部材とを備えた連結構造であって、前記端末部材が、前記軸部材が回転可能に嵌合される嵌合孔を有し、前記嵌合孔の周壁には、前記周壁の表面から前記嵌合孔の内部に向かって突出する弾性部材が設けられる。

本発明の連結構造によれば、ガタツキの発生と回転抵抗の増大が抑制される。

本発明の一実施形態の連結構造の連結前の状態を示す概略側面図である。 図１の連結構造の連結後の状態を示す側面図である。 図１の連結構造の連結後の状態を示す平面図である。 図３の連結構造のＩＶ－ＩＶ線部分断面図から軸部材および係合部材を取り除いた図である。 図３の連結構造の軸部材および係合部材を取り除いた平面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態の連結構造を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明の連結構造は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本実施形態の連結構造１は、図１に示されるように、ケーブルＣが接続される端末部材２と、端末部材２に回転可能に連結される軸部材３とを備えている。連結構造１は、たとえば、シフトレバーなどの操作部Ｐ１と、操作部Ｐ１によって操作されるケーブルＣと、トランスミッションなどの被操作部Ｐ２とを備えた操作力伝達機構Ｍにおいて、ケーブルＣと被操作部Ｐ２との間の接続箇所に設けることができる。ただし、連結構造は、ケーブルが接続される端末部材と軸部材とを互いに相対回転可能に連結する用途であれば、車両以外の用途に適用されてもよい。

連結構造１を含む操作力伝達機構Ｍは、図１に示されるように、操作部Ｐ１と、操作部Ｐ１に接続されたケーブルＣと、ケーブルＣが接続された端末部材２と、端末部材２に回転可能に連結された軸部材３と、軸部材３に接続された被操作部Ｐ２とを有している。操作部Ｐ１は、シフトレバー等、ケーブルＣに操作力を加える部位である。ケーブルＣの一端側は、操作部Ｐ１に接続され、ケーブルＣの他端側は、端末部材２に接続されている。ケーブルＣは、公知のコントロールケーブルのインナーケーブルとすることができる。ケーブルＣは、操作部Ｐ１と端末部材２との間に所定の配索経路で配索される。なお、ケーブルＣは配索経路の少なくとも一部において、図示しないアウターケーシングに挿通されていてもよい。被操作部Ｐ２は、トランスミッション等、端末部材２および軸部材３を介してケーブルＣにより操作される部位である。本実施形態では、軸部材３は、被操作部Ｐ２に揺動可能に設けられたレバーＬに設けられている。

操作力伝達機構Ｍでは、操作部Ｐ１が操作されるとケーブルＣが操作され、ケーブルＣの操作によって、ケーブルＣの他端が接続された端末部材２が操作される。端末部材２が操作されると、端末部材２に回転可能に連結された軸部材３に端末部材２から力が加わる。これにより、軸部材３に接続されたレバーＬが回転軸Ｘ周りに回転してトランスミッションである被操作部Ｐ２に操作部Ｐ１の操作力が伝達される。

端末部材２は、図１および図２に示されるように、ケーブルＣが接続され、軸部材３が回転軸Ｘを中心に回転可能に連結される部材である。端末部材２は、本実施形態では、ケーブルＣの操作力を受けて操作されて、ケーブルＣの操作力を軸部材３に伝達する。ただし、端末部材は、軸部材の操作力を受けて操作されて、軸部材の操作力をケーブルに伝達するように構成されてもよい。端末部材２は、ケーブルＣとの間で操作力を伝達できるようにケーブルＣに接続されていれば、ケーブルＣとの接続方法は特に限定されない。本実施形態では、端末部材２は、ケーブルＣの端部に固定されたロッドＲを介してケーブルＣに接続される。

端末部材２は、図１および図２に示されるように、軸部材３が回転可能に嵌合される嵌合孔２１を有している。端末部材２は、軸部材３が嵌合孔２１に回転可能に嵌合されることで、軸部材３と回転可能に連結される。端末部材２は、軸部材３が回転軸Ｘを中心に回転可能に嵌合される嵌合孔２１を有し、嵌合孔２１を介して軸部材３が回転軸Ｘを中心に回転できるように連結されればよく、端末部材２の構造は特に限定されない。本実施形態では、端末部材２は、板状の本体部２ａと、本体部２ａの一面から突出する筒状部２ｂとを備えている。嵌合孔２１は、本体部２ａおよび筒状部２ｂの両方を貫通するように設けられている。しかし、嵌合孔は、軸部材３が回転可能に嵌合することができればよく、本体部２ａおよび筒状部２ｂの両方を貫通していなくてもよい。嵌合孔２１の詳細については、後に詳しく述べる。

端末部材２は、図１～図３に示されるように、係合部材４を介して、回転軸Ｘの延びる方向（以下では、回転軸Ｘ方向という）での軸部材３に対する相対移動が抑制されるように、軸部材３と連結されてもよい。その目的のために、端末部材２は、軸部材３の後述する軸部材側係合部３２と端末部材２の外部とを連通する開口部２２ａ、２２ｂを備えている。開口部２２ａ、２２ｂは、回転軸Ｘに対して略垂直方向で回転軸Ｘを挟んで対向するように筒状部２ｂの二か所に設けられている。開口部２２ａ、２２ｂは、係合部材４の後述する挟持部４１が軸部材３の軸部材側係合部３２に係合するために通過できるような大きさおよび形状で開口している。開口部２２ａ、２２ｂの回転軸Ｘ方向の両側には、回転軸Ｘ方向で係合部材４と係合可能な端末部材側係合部２３ａ、２３ｂが設けられている。端末部材２は、端末部材側係合部２３ａ、２３ｂが回転軸Ｘ方向で係合部材４と係合することで、係合部材４と係合する軸部材３に対して回転軸Ｘ方向に相対移動することが抑制される。ただし、端末部材は、軸部材が回転可能に連結されていればよく、軸部材に対して回転軸Ｘ方向に相対移動可能であってもよい。

軸部材３は、端末部材２に、ケーブルＣの軸ＣＸ方向（軸ＣＸの延びる方向）に対して略垂直な回転軸Ｘを中心に回転可能に連結される部材である。ケーブルＣの軸ＣＸ方向とは、端末部材２近傍におけるケーブルＣの軸ＣＸ方向（ロッドＲの延びる方向）である。本実施形態では、軸部材３は、図１に示されるように、端末部材２に回転可能に連結されるとともに、被操作部Ｐ２に揺動可能に設けられたレバーＬに接続される。軸部材３は、端末部材２からケーブルＣの操作力が伝達されて操作され、端末部材２から伝達された操作力を被操作部Ｐ２に伝達する。ただし、軸部材は、軸部材に伝達された操作力を端末部材に伝達するように構成されていてもよい。

軸部材３は、端末部材２の嵌合孔２１に回転可能に嵌合するように構成されていればよく、その構造は特に限定されない。本実施形態では、軸部材３は、図１～図３に示されるように、端末部材２の嵌合孔２１と回転可能に嵌合する嵌合部３１を備えている。嵌合部３１は、嵌合孔２１に嵌め込まれる軸状の部位であり、嵌合孔２１に挿入されて嵌合孔２１に嵌合する。嵌合部３１は、略円柱状に形成され、端末部材２と軸部材３とが連結された状態において、端末部材２に対して回転軸Ｘ周りに相対回転可能に構成されている。

軸部材３は、上述したように係合部材４を介して端末部材２との回転軸Ｘ方向での相対移動が抑制されるように端末部材２に連結される場合には、係合部材４と係合可能な軸部材側係合部３２（図１参照）を備えていてもよい。軸部材側係合部３２は、図１～図３に示されるように、端末部材２の開口部２２ａ、２２ｂに挿入された係合部材４の挟持部４１と係合する（図３参照）。軸部材側係合部３２は、係合部材４に対して回転軸Ｘ方向の両側で係合するように構成されている。具体的には、軸部材３は、嵌合部３１の外周に、回転軸Ｘ周りに延びる溝３３が形成されており、軸部材側係合部３２は、この溝３３の回転軸Ｘ方向の両側に設けられている。軸部材３は、軸部材側係合部３２が係合部材４に対して回転軸Ｘ方向の両側で係合することで、係合部材４に対して回転軸Ｘ方向の両側で係合する端末部材２に対して回転軸Ｘ方向に相対移動するのが抑制される。ただし、軸部材は、端末部材に回転可能に連結されていればよく、端末部材に対して回転軸Ｘ方向に相対移動可能であってもよい。

係合部材４は、端末部材２および軸部材３の両方と係合することで、端末部材２および軸部材３の回転軸Ｘ方向の互いに対する相対移動を抑制する部材である。係合部材４は、端末部材２の端末部材側係合部２３ａ、２３ｂおよび軸部材３の軸部材側係合部３２と係合する際に弾性変形可能なように、金属製の線材など、可撓性（バネ弾性）を有する材料により形成されている。係合部材４は、たとえば、図３に示されるように、回転軸Ｘに対して垂直な平面内で、１本の線材を折り曲げて形成することができる。係合部材４は、回転軸Ｘに対して略垂直方向で回転軸Ｘを挟んで対向する位置に設けられた第１挟持要素４１ａおよび第２挟持要素４１ｂを有する挟持部４１を備えている。第１挟持要素４１ａおよび第２挟持要素４１ｂは、端末部材２の両側の開口部２２ａ、２２ｂにそれぞれ挿入され、回転軸Ｘに対して略垂直方向で軸部材３を挟み込むようにして、端末部材側係合部２３ａ、２３ｂおよび軸部材側係合部３２と係合可能なように構成されている。

つぎに、図１～図３に加えて図４および図５を参照しながら、端末部材２の嵌合孔２１の詳細を説明する。なお、図１～図３では、図４および図５に示された弾性部材５の図示を省略している。嵌合孔２１は、図１～図３に示されるように、軸部材３の嵌合部３１が回転可能に嵌合可能な形状および大きさに形成されている。図４および図５に示されるように、嵌合孔２１の回転軸Ｘ周りには、嵌合孔２１を回転軸Ｘ周りで少なくとも部分的に囲繞して、回転軸Ｘ周りの周方向ＣＤに沿って延びる周壁２１ａが設けられている。本実施形態では、嵌合孔２１は、図１および図２に示されるように、軸部材３の嵌合部３１の形状および大きさに対応して、回転軸Ｘ方向に延びる略円柱状に形成され、嵌合部３１の直径と同じか、または嵌合部３１の直径よりもわずかに大きな直径を有するような大きさにされている。それに伴って、周壁２１ａは、嵌合孔２１の回転軸Ｘ周りを、回転軸Ｘ方向に延びるように形成されている。ただし、嵌合孔２１は、軸部材３が回転可能に嵌合することができるように形成されていれば、略円柱状に限定されることはなく、たとえば略球状や略楕円柱状など、他の形状であっても構わない。周壁２１ａもまた、少なくとも回転軸Ｘ周りで嵌合孔２１を少なくとも部分的に囲繞して、回転軸Ｘ周りの周方向ＣＤに沿って延びるように形成されていれば、特に限定されることはなく、嵌合孔の形状に対応して形成される。

嵌合孔２１の周壁２１ａには、図４および図５に示されるように、周壁２１ａの表面から嵌合孔２１の内部に向かって突出する弾性部材５が設けられている。ここで、弾性部材５は、少なくとも、軸部材３が端末部材２に対してスムーズに相対回転するように、または軸部材３の端末部材２に対する相対回転が阻害されない程度に、嵌合孔２１の周壁２１ａの表面から嵌合孔２１の内部に向かって突出していればよい。その目的のために、たとえば、弾性部材５は、嵌合孔２１に嵌合される軸部材３（嵌合部３１）の外面が全体ではなく部分的に弾性部材５に接触するように、嵌合孔２１の周壁２１ａの表面から嵌合孔２１の内部に向かって突出していてもよい。

弾性部材５が嵌合孔２１の周壁２１ａの表面から嵌合孔２１の内部に向かって突出することにより、端末部材２に連結された軸部材３が端末部材２に対して相対回転するときに、嵌合孔２１の周壁２１ａから突出した弾性部材５に軸部材３が当接することで、軸部材３の軸ズレが抑制されて、軸部材３のガタツキが抑制される。また、軸部材３の弾性部材５への当接の際に、弾性部材５が当接の衝撃を吸収することで、当接音の発生も抑制される。弾性部材５が嵌合孔２１の周壁２１ａの表面から突出するように設けられていることで、弾性部材５を設けずに周壁２１ａの表面と軸部材３（嵌合部３１）の外面との間のクリアランスを単に小さくする場合と比べて、軸部材３の周壁２１ａに対する接触面積を小さくすることができるので、軸部材３の回転抵抗の増大を抑制することができる。

弾性部材５は、嵌合孔２１の周壁２１ａから嵌合孔２１の内部に向かって突出していればよく、周壁２１ａ内の設けられる位置や、弾性部材５の突出部分の形状は特に限定されない。本実施形態では、弾性部材５は、図４および図５に示されるように、周壁２１ａの周方向ＣＤの一部の表面から嵌合孔２１の内部に向かって突出している。つまり、弾性部材５は、周壁２１ａの周方向ＣＤの一部のみの表面から突出し、周壁２１ａの周方向ＣＤの他の部分の表面から突出していない。このように弾性部材５が周壁２１ａの周方向ＣＤの一部から突出することで、周壁２１ａの周方向ＣＤの全部から突出する場合と比べて、軸部材３の弾性部材５との接触面積を小さくすることができるので、軸部材３の回転抵抗の増大をより抑制することができる。本実施形態では、弾性部材５は、図５に示されるように、周壁２１ａの周方向ＣＤの全周の半分以上の表面から、より具体的には全周の約３／４の表面から突出している。弾性部材５が突出する周壁２１ａの周方向ＣＤの長さは、特に限定されることはないが、軸部材３と弾性部材５との接触面積を小さくするという観点から、周壁２１ａの周方向ＣＤの全周の約３／４以下が好ましく、約１／２以下がさらに好ましく、約１／４以下がよりさらに好ましい。

弾性部材５の突出部分は、本実施形態では、図５に示されるように、周壁２１ａの周方向ＣＤにおける一方側の端部５ｂから他方側の端部５ｃまで延びている。弾性部材５の、周壁２１ａからの突出幅Ｗは、周壁２１ａの周方向ＣＤに沿って、最大突出部分５ａ（周方向ＣＤで突出幅Ｗが最も大きい部分）から端部５ｂ、５ｃに向かって徐々に小さくなっている。より具体的には、弾性部材５の突出幅Ｗは、最大突出部分５ａから周方向ＣＤで所定距離だけ離れた端部５ｂ、５ｃにおいてゼロになるように、最大突出部分５ａから端部５ｂ、５ｃに向かって連続的に小さくなっている。弾性部材５の突出幅Ｗが周方向ＣＤに沿って端部５ｂ、５ｃに向かって徐々に小さくなるように弾性部材５が周壁２１ａの表面から突出することで、軸部材３が端末部材２に対して相対回転する際に、軸部材３（嵌合部３１）が弾性部材５の周方向ＣＤの端部５ｂ、５ｃで引っ掛かることが抑制されるので、軸部材３の端末部材２に対する相対回転がスムーズに行われる。なお、弾性部材５の突出部分の突出幅Ｗは、軸部材３の端末部材２に対する相対回転が阻害されない範囲で適宜設定することができる。たとえば、突出幅Ｗは、嵌合孔２１の外径から最大の突出幅Ｗを差し引いた外径が軸部材３の嵌合部３１の外径とほぼ同じか、軸部材３の嵌合部３１の外径よりもわずかに大きくなるように設定することができる。

弾性部材５は、本実施形態では、図４および図５に示されるように、ケーブルＣの軸ＣＸ方向の延長線上において、周壁２１ａの表面から突出している。ケーブルＣの押し引き操作荷重が端末部材２に加えられると、ケーブルＣの軸ＣＸ方向（押し引き操作荷重が加えられる方向）に沿って、端末部材２が移動して、端末部材２の周壁２１ａが軸部材３に当接する。そのときに、ケーブルＣの軸ＣＸ方向（押し引き操作荷重が加えられる方向）の延長線上に弾性部材５があることで、弾性部材５が軸部材３に当接して、軸部材３の軸ズレが抑制され、軸部材３のガタツキの発生が抑制される。さらにその当接の際に、弾性部材５が当接の衝撃を吸収することで、当接音の発生が抑制される。本実施形態では、弾性部材５は、弾性部材５の最大突出部分５ａがケーブルＣの軸ＣＸ方向の延長線上に位置するように、周壁２１ａの表面から突出している。弾性部材５の最大突出部分５ａがケーブルＣの軸ＣＸ方向の延長線上に位置することで、上記効果をより高めることができる。また、本実施形態では、弾性部材５は、ケーブルＣの軸ＣＸ方向の延長線上にある周壁２１ａの部分のうち、ケーブルＣ（ロッドＲ）が接続された側とは反対側の部分において、周壁２１ａの表面から突出している。これにより、特にケーブルＣの引き操作荷重（図５中、右側に向かう荷重）が端末部材２に加えられた際に、弾性部材５が軸部材３に当接することで、軸部材３のガタツキと、端末部材２と軸部材３との間の当接音とが抑制される。ただし、弾性部材は、ケーブルＣの軸ＣＸ方向の延長線上にある周壁２１ａの部分のうち、ケーブルＣが接続された側の周壁２１ａの部分の表面から突出していてもよいし、ケーブルＣの軸ＣＸ方向の延長線上の両側の周壁２１ａの部分の表面から突出していてもよい。

弾性部材５は、本実施形態では、図４に示されるように、周壁２１ａの回転軸Ｘ方向の一部の表面から嵌合孔２１の内部に向かって突出している。つまり、弾性部材５は、周壁２１ａの回転軸Ｘ方向の一部のみの表面から突出し、周壁２１ａの回転軸Ｘ方向の他の部分の表面から突出していない。このように弾性部材５が周壁２１ａの回転軸Ｘ方向の一部から突出することで、周壁２１ａの回転軸Ｘ方向の全部から突出する場合と比べて、軸部材３の弾性部材５との接触面積を小さくすることができるので、軸部材３の回転抵抗の増大をより抑制することができる。

弾性部材５は、本実施形態では、図４に示されるように、周壁２１ａの径方向の内側に向かって凸状に湾曲して突出している。弾性部材５が凸状に湾曲して突出することで、軸部材３の弾性部材５への接触が面接触ではなく点接触（または周方向ＣＤに沿った線接触）に近くなって接触面積が減少するので、軸部材３の回転抵抗の増大をさらに抑制することができる。本実施形態では、弾性部材５の突出部分は、回転軸Ｘ方向および周壁２１ａの径方向に平行な面で切断したときの断面視で（図４に示される断面）、回転軸Ｘ方向の略中心部分で最も突出幅Ｗが大きく、回転軸Ｘ方向の両端に近づくに従って突出幅Ｗが小さくなるような形状を有している。より具体的には、弾性部材５の突出部分は、断面視で、円（または楕円）が部分的に切り取られた形状を有している。

弾性部材５は、嵌合孔２１の周壁２１ａから嵌合孔２１の内部に向かって突出していればよく、弾性部材５自体の形状や大きさは特に限定されない。弾性部材５は、本実施形態では、図５に示されるように、周壁２１ａの周方向ＣＤに沿って延びるリング状に形成され、弾性部材５の中心軸５Ｘが周壁２１ａの中心軸（回転軸Ｘ）からずれるように、周壁２１ａの周方向ＣＤに沿って設けられている。弾性部材５をリング状に形成することで、弾性部材５自体の強度を高くすることができるとともに、周壁２１ａに対する設置面積を大きくすることができ、周壁２１ａに弾性部材５をより強固に取り付けることができる。弾性部材５は、本実施形態では、周壁２１ａの周方向ＣＤにおける一部から弾性部材５の周方向の一部だけが突出するように、弾性部材５の中心軸５Ｘと周壁２１ａの中心軸（回転軸Ｘ）とが回転軸Ｘに対して垂直方向に（図示された例では、ケーブルＣの軸ＣＸ方向に、特には、ケーブルＣが接続された側に）ずらされて、周壁２１ａに埋設されている。

弾性部材５は、本実施形態では、図４および図５に示されるように、周方向に垂直な断面が略円形で、周方向に略円形に延びるリング状に形成されている。しかし、弾性部材の断面は、略楕円形や略多角形など他の形状であってもよい。また、弾性部材は、略楕円形や略多角形などの他の形状のリング状に形成されていてもよい。本実施形態では、リング状の弾性部材５は、弾性部材５の内周が周壁２１ａとほぼ同じ直径を有するように形成されている。しかし、弾性部材は、弾性部材の内周が周壁とは異なる直径を有するように形成されていてもよい。本実施形態では、弾性部材５は、弾性部材５の中心軸５Ｘが周壁２１ａの中心軸（回転軸Ｘ）と略平行となるように、周壁２１ａに埋設されている。しかし、弾性部材は、弾性部材の中心軸が周壁の中心軸と交差するように、周壁に埋設されていてもよい。

弾性部材５は、軸部材３が当接した際の衝撃を吸収することができる弾性を有していればよく、その構成材料は特に限定されない。弾性部材５は、本実施形態では、ゴム材料により形成される。ゴム材料としては、公知の天然ゴムや合成ゴムを用いることができ、特に限定されることはなく、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ＨＮＢＲ（水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム）などが例示される。

１ 連結構造
２ 端末部材
２ａ 本体部
２ｂ 筒状部
２１ 嵌合孔
２１ａ 周壁
２２ａ、２２ｂ 開口部
２３ａ、２３ｂ 端末部材側係合部
３ 軸部材
３１ 嵌合部
３２ 軸部材側係合部
３３ 溝
４ 係合部材
４１ 挟持部
４１ａ 第１挟持要素
４１ｂ 第２挟持要素
５ 弾性部材
５ａ 弾性部材の最大突出部分
５ｂ 弾性部材の一方側の端部
５ｃ 弾性部材の他方側の端部
５Ｘ 弾性部材の中心軸
Ｃ ケーブル
ＣＤ 周方向
ＣＸ ケーブルの軸
Ｌ レバー
Ｍ 操作力伝達機構
Ｐ１ 操作部
Ｐ２ 被操作部
Ｒ ロッド
Ｗ 突出幅
Ｘ 回転軸

Claims (5)

1. ケーブルが接続される端末部材と、
   前記端末部材に、前記ケーブルの軸方向に対して略垂直な回転軸を中心に回転可能に連結される軸部材と
   を備えた連結構造であって、
   前記端末部材が、前記軸部材が回転可能に嵌合される嵌合孔を有し、
   前記嵌合孔の周壁には、前記周壁の表面から前記嵌合孔の内部に向かって突出する弾性部材が設けられ、
   前記弾性部材は、前記ケーブルの軸方向の延長線を含み、かつ、前記回転軸に対して略垂直な平面において、前記周壁の一部の表面から突出し、
   前記軸部材は、前記嵌合孔に嵌合されたときに、前記弾性部材と常に接触するとともに、前記平面において、前記軸部材が常に接触している前記弾性部材の部分とは前記嵌合孔を挟んで反対側の前記周壁の部分と接触するように配置される、
   連結構造。
2. 前記弾性部材が、前記ケーブルの軸方向の延長線上において、前記周壁の表面から突出している、
   請求項１に記載の連結構造。
3. ケーブルが接続される端末部材と、
   前記端末部材に、前記ケーブルの軸方向に対して略垂直な回転軸を中心に回転可能に連結される軸部材と
   を備えた連結構造であって、
   前記端末部材が、前記軸部材が回転可能に嵌合される嵌合孔を有し、
   前記嵌合孔の周壁には、前記周壁の表面から前記嵌合孔の内部に向かって突出する弾性部材が設けられ、
   前記弾性部材は、前記ケーブルの軸方向の延長線上にある前記周壁の部分のうち、前記ケーブルが接続された側の前記周壁の部分の表面からは突出せず、前記ケーブルが接続された側とは反対側の前記周壁の部分の表面から突出している、
   連結構造。
4. 前記弾性部材が、前記周壁の径方向の内側に向かって凸状に湾曲して突出している、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の連結構造。
5. 前記弾性部材が、リング状に形成され、前記弾性部材の中心軸が前記周壁の中心軸からずれるように、前記周壁の周方向に沿って設けられている、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の連結構造。

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