JP7385331B1 - 架台及び積載方法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場での開梱と設備機器の組み立てに要する工数や時間を削減するとともに設備機器を建物まで運搬する際の安全性を向上させることができる架台及び積載方法を提供すること。【解決手段】支柱２１１、２１５、梁２１３を有するフレーム２１０、支柱２２１、２２５、梁２２３を有するフレーム２２０、梁２３０ａ、２３０ｂを備え、各支柱２１１、２１５、２２１、２２５は、平面部２４１と締結部材２４６とを有し、平面部２４１がフレーム２２０に向かって突出する固定部材２４０ａ、２４０ｂ、平面部２４１がフレーム２１０に向かって突出する固定部材２４０ｃ、２４０ｄをそれぞれ有し、各固定部材２４０は上下方向における高さが略等しく、各締結部材２４６は、各切り欠き部１４２に嵌合して平面部２４１と平面部１４１とを締結する。【選択図】図２

Description

本発明は、架台及び積載方法に関する。

従来、空調機器等を含む設備機器は、設備機器を構成する各部材がそれぞれ梱包された状態で、設備機器が取り付けられる建物に搬入されている。設備機器を取り付ける作業者は、建物に搬入された各部材を開梱し、建物内で各部材を組み立てて設備機器を完成させ、その後、例えば天井等の設置場所に設備機器を取り付けている。

また、例えば特許文献１には、空調用の冷媒配管用ダクトを工場で仮設し、保持部を有する架台に乗せて建築物の屋上まで運搬することが開示されている。

特開２０２２－０５９４２１号公報

しかしながら、従来のように、建物内で開梱を行う場合、梱包に用いられた段ボール箱等の梱包容器が廃棄物として発生してしまう。また、建物で設備機器の組み立てを行うため、組み立てのための工数や時間も要している。これに対し、開梱及び組み立てを工場で行うことで建物での廃棄物を減らし、組み立てのための工数や時間を軽減することは可能である。しかし、工場で開梱し、設備機器の組み立てを完成させた後で、完成した設備機器を建物に運搬する場合には、完成品としての設備機器に傷が付かないよう、また、運搬途中で荷崩れ等の不具合が発生しないよう、安全面に配慮する必要がある。

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、現場での開梱と設備機器の組み立てに要する工数や時間を削減するとともに設備機器を建物まで運搬する際の安全性を向上させることができる架台及び積載方法を提供することを例示的課題とする。

上述した課題を解決するために、本発明の例示的側面としての架台は、以下の構成を有する。

第１切り欠き部を有し水平方向に平行な第１面と、第２切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第２面と、を有し、前記第１面及び前記第２面が突出するように設けられた第１側面と、第３切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第３面と、第４切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第４面と、を有し、前記第３面及び前記第４面が突出するように設けられた第２側面と、備え、上下方向において前記第１面、前記第２面、前記第３面及び前記第４面が略同じ高さに設けられ、前記第１切り欠き部、前記第２切り欠き部、前記第３切り欠き部及び前記第４切り欠き部をそれぞれ吊りボルトによって締結することで天井に設置される設備機器を積載する架台であって、
前記水平方向に対して略垂直な第１支柱と、前記水平方向に対して略垂直な第２支柱と、前記上下方向における前記第１支柱の下端と前記第２支柱の下端とを接続する第１梁と、を有する第１枠部と、
前記水平方向に対して略垂直な第３支柱と、前記水平方向に対して略垂直な第４支柱と、前記上下方向における前記第３支柱の下端と前記第４支柱の下端とを接続する第２梁と、を有する第２枠部と、
前記上下方向における前記第１支柱の下端と前記第３支柱の下端とを接続する第３梁と、
前記上下方向における前記第２支柱の下端と前記第４支柱の下端とを接続する第４梁と、
を備え、
前記第１支柱は、前記水平方向に平行な第５面と、前記第５面に設けられ前記設備機器を締結するための第１締結部材と、を有し、前記第５面が前記第２枠部に向かって突出する第１固定部材を有し、
前記第２支柱は、前記水平方向に平行な第６面と、前記第６面に設けられ前記設備機器を締結するための第２締結部材と、を有し、前記第６面が前記第２枠部に向かって突出する第２固定部材を有し、
前記第３支柱は、前記水平方向に平行な第７面と、前記第７面に設けられ前記設備機器を締結するための第３締結部材と、を有し、前記第７面が前記第１枠部に向かって突出する第３固定部材を有し、
前記第４支柱は、前記水平方向に平行な第８面と、前記第８面に設けられ前記設備機器を締結するための第４締結部材と、を有し、前記第８面が前記第１枠部に向かって突出する第４固定部材を有し、
前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材は、前記上下方向における高さが略等しく、
前記第１締結部材は、前記第１切り欠き部に嵌合して前記第１面と前記第５面とを締結し、
前記第２締結部材は、前記第２切り欠き部に嵌合して前記第２面と前記第６面とを締結し、
前記第３締結部材は、前記第３切り欠き部に嵌合して前記第３面と前記第７面とを締結し、
前記第４締結部材は、前記第４切り欠き部に嵌合して前記第４面と前記第８面とを締結する、架台。

また、本発明の他の例示的側面としての架台は、以下の構成を有する。

第１被締結部を少なくとも１つ有し、前記第１被締結部が突出するように設けられた第１側面と、第２被締結部を少なくとも１つ有し、前記第２被締結部が突出するように設けられた第２側面と、備え、上下方向において前記第１被締結部及び前記第２被締結部が略同じ高さに設けられ、前記第１被締結部及び前記第２被締結部をそれぞれ吊りボルトによって締結することで天井に設置される設備機器を積載する架台であって、
前記設備機器が前記架台に乗せられた状態で前記第１被締結部に嵌合する第１締結部材を有する第１固定部材と、
前記設備機器が前記架台に乗せられた状態で前記第２被締結部に嵌合する第２締結部材を有する第２固定部材と、
前記第１固定部材が設けられ、水平方向に対して略垂直な第１支柱と、
前記第２固定部材が設けられ、前記水平方向に対して略垂直な第２支柱と、
を備え、
前記第１固定部材は、前記第２支柱に向かって突出するように設けられ、
前記第２固定部材は、前記第１支柱に向かって突出するように設けられる、架台。

上述した課題を解決するために、本発明の例示的側面としての積載方法は、以下の構成を有する。

上述の架台に前記設備機器を積載する積載方法であって、
前記第１枠部、前記第２枠部、前記第１梁、前記第２梁、前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材を前記架台として組み立てる第１工程と、
前記上下方向において前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材よりも上方で、かつ、前記第１枠部と前記第２枠部との間に前記設備機器を挿入する第２工程と、
前記第１切り欠き部に前記第１締結部材を嵌合させ、前記第２切り欠き部に前記第２締結部材を嵌合させ、前記第３切り欠き部に前記第３締結部材を嵌合させ、前記第４切り欠き部に前記第４締結部材を嵌合させる第３工程と、
前記第１締結部材により前記第１面と前記第５面とを締結し、前記第２締結部材により前記第２面と前記第６面とを締結し、前記第３締結部材により前記第３面と前記第７面とを締結し、前記第４締結部材により前記第４面と前記第８面とを締結する第４工程と、
を備え、
前記設備機器を前記架台に固定させて積載する、積載方法。

本発明の更なる目的又はその他の特徴は、以下添付図面を参照して説明される好ましい実施の形態によって明らかにされるであろう。

本発明によれば、現場での開梱と設備機器の組み立てに要する工数や時間を削減するとともに設備機器を建物まで運搬する際の安全性を向上させることができる架台及び積載方法を提供することができる。

実施形態１、２の空調機を示す図であり、（ａ）空調機の上面図、（ｂ）空調機の側面図、（ｃ）天井に取り付けられた状態の空調機を示す側面図 実施形態１の（ａ）架台の要部概略斜視図、（ｂ）固定部材部分の拡大図 実施形態１の固定部材を示す図であり、（ａ）固定部材の上面図、（ｂ）固定部材の側面図、（ｃ）（ａ）のＡ－Ａ矢視断面図 実施形態１の架台を台車に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）フレーム２１０側から見た図、（ｂ）梁２３０ｂ側から見た図 実施形態１の架台に空調機が位置決めされて乗った状態を示す図であり、（ａ）締結部材が切り欠き部に嵌合した状態を示す図、（ｂ）平面部１４１と平面部２４１とが締結部材により締結された状態を示す斜視図 実施形態１の（ａ）３台の空調機を積載し固定した架台を示す図、（ｂ）貨物車両に架台を積載した様子を示す図、（ｃ）建物の天井に空調機を取り付ける様子を示す図 （ａ）実施形態１の変形例を示す図、（ｂ）実施形態２の変形例１を示す図、（ｃ）実施形態２の変形例２を示す図、（ｄ）実施形態２の変形例３を示す図 実施形態２の（ａ）（ｂ）変形例４を示す図、（ｃ）変形例５を示す図

以下の説明において、設備機器には、機械設備や電気設備機器等が含まれ、例えば、天井に吊り下げた状態で取り付けられる空調機等も含まれる。建物には、住宅やビル等が含まれる。設備機器が取り付けられる建物を現場ともいう。また、工場や建物の天井や床面は水平方向に平行であるものとする。なお、実施形態で参照する図面において、各構成物の大きさの比率や相対的な距離等は必ずしも現実の大きさの比率や相対的な距離等を表しておらず模式的に表している。

＜設備機器の例：天井埋込型の空調機＞
図１は、設備機器としての天井埋込型の空調機１００を説明する図である。図１（ａ）は空調機１００の上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は天井１０に取り付けられた状態の空調機１００を示す側面図である。なお、空調機１００の長手方向をｘ方向、上下方向をｚ方向、ｘ方向及びｚ方向に直交する方向をｙ方向とする。水平方向には、ｘ方向及びｙ方向が含まれる。なお、図１のｘ方向、ｙ方向及びｚ方向に整合するように、図２以降にも各方向を示す。

空調機１００は、例えば天井埋込型の空調機である。空調機１００は、本体１１０、吸気チャンバー１２０、排気チャンバー１３０を備えている。なお、空調機１００は、他の構成部品を備えていてもよい。

本体１１０は、現場の天井１０に対向する面である上面１００ｃ、上面１００ｃに対向する面である下面１００ｄ、上面１００ｃ及び下面１００ｄに交差する側面１００ａ、側面１００ａに対向する側面１００ｂ、を有している。下面１００ｄは床面に対向する面でもある。ここで、側面１００ａは第１側面に相当し、側面１００ｂは第２側面に相当する。本体１１０は、吊りボルト１８０を通しナット・ワッシャー１９０で締結するための取り付け部１４０を有している。側面１００ａには、取り付け部１４０ａ、１４０ｂが設けられ、側面１００ｂには、取り付け部１４０ｃ、１４０ｄが設けられている。取り付け部１４０ａ、１４０ｂは、図１（ａ）に示す矢印ｙ０１の向きに側面１００ａから突出している。矢印ｙ０１は、取り付け部１４０ａ、１４０ｂが突出する方向である。取り付け部１４０ｃ、１４０ｄは、図１（ａ）に示す矢印ｙ０２の向きに側面１００ｂから突出している。矢印ｙ０２は、取り付け部１４０ｃ、１４０ｄが突出する方向である。

取り付け部１４０（１４０ａ～１４０ｄ）は、空調機１００が天井１０に設置された状態で水平方向に略平行となる平面部１４１（１４１ａ～１４１ｄ）を有している。ここで、平面部１４１ａは第１面に相当し、平面部１４１ｂは第２面に相当し、平面部１４１ｃは第３面に相当し、平面部１４１ｄは第４面に相当する。平面部１４１（１４０ａ～１４０ｄ）は切り欠き部１４２（１４２ａ～１４２ｄ）を有している。ここで、切り欠き部１４２ａは第１切り欠き部に相当し、切り欠き部１４２ｂは第２切り欠き部に相当し、切り欠き部１４２ｃは第３切り欠き部に相当し、切り欠き部１４２ｄは第４切り欠き部に相当する。切り欠き部１４２は、空調機１００を天井１０に取り付ける際に吊りボルト１８０及びナット・ワッシャー１９０と嵌合する部分である。

図１（ａ）に示すように、取り付け部１４０ａと取り付け部１４０ｃは、吸気チャンバー１２０寄り、かつ、ｘ方向における略同じ位置に設けられている（破線参照）。取り付け部１４０ｂと取り付け部１４０ｄは、排気チャンバー１３０寄り、かつ、ｘ方向における略同じ位置に設けられている（破線参照）。

図１（ｂ）に示すように、取り付け部１４０ａと取り付け部１４０ｂは、下面１００ｄ寄り、かつ、ｚ方向において略同じ位置（高さ）に設けられている（破線参照）。取り付け部１４０ｃと取り付け部１４０ｄも、下面１００ｄ寄り、かつ、ｚ方向において略同じ位置（高さ）に設けられている。これにより、空調機１００は、吊りボルト１８０及びナット・ワッシャー１９０によって天井１０に吊り下げられたときに、安定して水平状態を保つことができる。なお、取り付け部１４０は、上面１００ｃ寄りに取り付けられていてもよいし、ｚ方向において側面１００ａ、１００ｂの略中央の高さに取り付けられていてもよい。

取り付け部１４０ａの切り欠き部１４２ａのｘ方向における中央と、取り付け部１４０ｂの切り欠き部１４２ｂのｘ方向における中央と、の距離を、距離Ｌ１とする。距離Ｌ１は、取り付け部１４０ｃの切り欠き部１４２ｃのｘ方向における中央と、取り付け部１４０ｄの切り欠き部１４２ｄのｘ方向における中央と、の距離でもある。

取り付け部１４０ａの切り欠き部１４２ａの最も深い部分と、取り付け部１４０ｃの切り欠き部１４２ｃの最も深い部分と、の距離を、距離Ｌ２とする。距離Ｌ２は、取り付け部１４０ｂの切り欠き部１４２ｂの最も深い部分と、取り付け部１４０ｄの切り欠き部１４２ｄの最も深い部分と、の距離でもある。なお、切り欠き部１４２の最も深い部分とは、それぞれ側面１００ａ、１００ｂに最も近い部分でもある。

一般的に、本体１１０、吸気チャンバー１２０、排気チャンバー１３０は、それぞれ段ボール箱等の梱包容器（不図示）にそれぞれ梱包されている。一般的に、空調機１００は、各部が梱包された状態で工場等からビル等の現場に搬入される。作業者は、現場において、それぞれの梱包を解き（開梱し）空調機１００を組み立てる。すなわち、本体１１０、吸気チャンバー１２０、排気チャンバー１３０がそれぞれ別々に梱包容器に梱包された状態で運搬されるため、これらの部品が安全に運搬される反面、開梱後の梱包容器は現場で廃棄物となってしまう。また、現場での開梱、組み立て等の工数や時間も必要となっている。

［実施形態１］
＜架台＞
図２を用いて実施形態１の架台２００を説明する。図２（ａ）は架台２００の要部概略斜視図、図２（ｂ）は固定部材２４０部分の拡大図である。架台２００は、フレーム２１０、２２０、梁２３０ａ、２３０ｂ、固定部材２４０を有している。

図２（ａ）に示すように、フレーム２１０は、支柱２１１、梁２１３、支柱２１５を有している。支柱２１１と支柱２１５は水平方向に略直交している。梁２１３は、支柱２１１の上下方向における下端である角部２１２と、支柱２１５の上下方向における下端である角部２１４と、を接続している。実施形態１では、支柱２１１、梁２１３、支柱２１５は一体に形成されることでフレーム２１０を形成しており、角部２１２及び角部２１４で屈曲し、コの字形状を形成している。ここで、支柱２１１は第１支柱に相当し、支柱２１５は第２支柱に相当し、第１梁は梁２１３に相当し、フレーム２１０は第１枠部に相当する。

また、フレーム２２０は、支柱２２１、梁２２３、支柱２２５を有している。支柱２２１と支柱２２５は水平方向に略直交している。梁２２３は、支柱２２１の上下方向における下端である角部２２２と、支柱２２５の上下方向における下端である角部２２４と、を接続している。実施形態１では、支柱２２１、梁２２３、支柱２２５も一体に形成されることでフレーム２２０を形成しており、角部２２２及び角部２２４で屈曲し、コの字形状を形成している。ここで、支柱２２１は第３支柱に相当し、支柱２２５は第４支柱に相当し、梁２２３は第２梁に相当し、第２枠部はフレーム２２０に相当する。

フレーム２１０、２２０は、コの字の開放側が上になるように設置される。また、フレーム２１０とフレーム２２０とは互いに対向するように設置される。フレーム２１０とフレーム２２０とは、フレーム２１０の角部２１２とフレーム２２０の角部２２２とが梁２３０ａによって接続され、フレーム２１０の角部２１４とフレーム２２０の角部２２４とが梁２３０ｂによって接続される。より具体的には、梁２３０ａは、支柱２１１の上下方向における下端である角部２１２と、支柱２１５の上下方向における下端である角部２１４と、を接続している。梁２３０ｂは、支柱２１５の上下方向における下端である角部２１４と、支柱２２５の上下方向における下端である角部２２４と、を接続している。梁３２０ａは第３梁に相当し、梁３２０ｂは第４梁に相当する。

フレーム２１０、２２０、梁２３０ａ、２３０ｂの接続は、例えばボルトやナット、ネジ等により締結され接続されてよい。この場合、フレーム２１０、２２０、梁２３０ａ、２３０ｂには、ボルトやネジ等を貫通させるための孔が適宜設けられていてよい。また、ボルトとナットの嵌合時にはワッシャー等を用いてよい。また、架台２００を組み立てた後に、分解する必要がない部分がある場合には、分解する必要がない部分を溶接等により接続してもよい。

なお、フレーム２１０は、実施形態１のように一体としてコの字形状を形成していなくてもよく、支柱２１１、２１５、梁２１３が別体であり、締結部材等で締結されることでコの字形状を形成するようにしてもよい。フレーム２２０についても同様である。

架台２００は、一般形鋼材、アルミ鋼材等の材質のものであってよい。架台２００は、耐久性の高い材質のものが好ましく、例えばステンレス製やスチール製が好ましい。また、軽量な設備機器を支える場合には、例えばアルミニウム製であってもよい。さらに、積載する設備機器によっては、架台２００の材質は、木材、樹脂、プラスチック等の他の素材であってもよい。

フレーム２１０、２２０や梁２３０ａ、２３０ｂの形状は、丸・角パイプ、等辺・不等辺アングル形状（断面Ｌ形状）、チャンネル・不等辺チャンネル形状（断面Ｃ形状）、断面Ｉ形状、断面Ｈ形状、丸・各棒等であってよい。

架台２００は、角部２１２、２１４、２２２、２２４よりも上方に、それぞれ固定部材２４０を有している。角部２１２のｚ方向における上方に固定部材２４０ａが、角部２１４のｚ方向における上方に固定部材２４０ｂが、角部２２２のｚ方向における上方に固定部材２４０ｃが、角部２２４のｚ方向における上方に固定部材２４０ｄが、それぞれ設けられている。４つの固定部材２４０は、ｚ方向の高さが略同じになるように、言い換えれば、同一の水平面内となるように、フレーム２１０、２２０に設けられている。

また、フレーム２１０に取り付けられた固定部材２４０ａ、２４０ｂは、フレーム２１０に対向するフレーム２２０に向かって、矢印ｙ１の向きに突出するように取り付けられる。矢印ｙ１は、固定部材２４０ａ、２４０ｂが突出する方向である。一方、フレーム２２０に取り付けられた固定部材２４０ｃ、２４０ｄは、フレーム２２０に対向するフレーム２１０に向かって、矢印ｙ２の向きに突出するように取り付けられる。矢印ｙ２は、固定部材２４０ｃ、２４０ｄが突出する方向である。なお、固定部材２４０ａは第１固定部材に相当し、固定部材２４０ｂは第２固定部材に相当し、固定部材２４０ｃは第３固定部材に相当し、固定部材２４０ｄは第４固定部材に相当する。

＜固定部材＞
図２（ｂ）は、図２（ａ）の固定部材２４０ｂ部分を上方から見た斜視図である。実施形態１では、フレーム２１０、２２０、梁２３０ａ、２３０ｂ、固定部材２４０は、いずれも断面Ｌ字形状のアングルを用いている。また、図３は固定部材２４０の構成を示す図であり、（ａ）は固定部材２４０の上面図、（ｂ）は固定部材２４０の側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。

固定部材２４０は、平面部２４１、平面部２４４、締結部材２４６、後述する締結部材４００（図５（ｂ）参照）を有している。平面部２４１は、固定部材２４０が架台２００に取り付けられた状態で、水平方向に略平行となる部分である。平面部２４１は、締結部材２４６が取り付けられる孔２４２を有している。なお、固定部材２４０ａの平面部２４１は第５面に相当し、固定部材２４０ｂの平面部２４１は第６面に相当し、固定部材２４０ｃの平面部２４１は第７面に相当し、固定部材２４０ｄの平面部２４１は第８面に相当する。また、固定部材２４０ａの締結部材２４６は第１締結部材に相当し、固定部材２４０ｂの締結部材２４６は第２締結部材に相当し、固定部材２４０ｃの締結部材２４６は第３締結部材に相当し、固定部材２４０ｄの締結部材２４６は第４締結部材に相当する。

平面部２４４は、平面部２４１から連続し、角部２４３において平面部２４１に対して略直角に曲がった部分であり（図３（ｃ）参照）、固定部材２４０が架台２００に取り付けられた状態で、平面部２４１よりも下方に突出している部分である。平面部２４４は、固定部材２４０をフレーム２１０、２２０に取り付ける際にボルトやナット等の締結部材２５０（図４（ｂ）参照）が貫通する孔２４５を有している。なお、フレーム２１０、２２０には孔２４５に対応する位置に締結部材２５０が貫通する孔２６０（図４（ｂ）参照）が設けられている。

締結部材２４６は、例えばボルト２４６ａとナット２４６ｂである。ボルト２４６ａは、平面部２４１の孔２４２に、平面部２４１の下面側から上方に向かって挿入され、頭部２４６ａ１を下に、ネジ部２４６ａ２を上にした状態で、固定部材２４０に締結される。図２（ｂ）に示すように、締結部材２４６のネジ部２４６ａ２は露出した状態となる。すなわち、固定部材２４０の平面部２４１は、ボルト２４６ａの頭部２４６ａ１とナット２４６ｂとで挟まれた状態となる。

なお、図２（ｂ）は固定部材２４０の中でも固定部材２４０ｂ（又は固定部材２４０ｃ）を示したものである。固定部材２４０ａ、２４０ｄは、締結部材２４６及び孔２４５の配置が図３（ｂ）においてｙ方向で線対称となり、平面部２４４の位置が図３（ｃ）においてはｘ方向で線対称となる。平面部２４４はフレーム２１０、２２０の取り付けられる場所に応じて平面部２４１の短手方向における一方の端部から屈曲すればよい。

＜寸法について＞
固定部材２４０ａの締結部材２４６と、固定部材２４０ｂの締結部材２４６とのｘ方向における距離（以下、距離Ｌ３という。）は、図１（ａ）に示す空調機１００の距離Ｌ１に相当する（Ｌ３≒Ｌ１）。距離Ｌ３は、固定部材２４０ｃの締結部材２４６と、固定部材２４０ｄの締結部材２４６とのｘ方向における距離でもある。

固定部材２４０ａの締結部材２４６と、固定部材２４０ｃの締結部材２４６とのｙ方向における距離（以下、距離Ｌ４という。）は、図１（ａ）に示す空調機１００の距離Ｌ２に相当する（Ｌ４≒Ｌ２）。距離Ｌ４は、固定部材２４０ｂの締結部材２４６と、固定部材２４０ｄの締結部材２４６とのｙ方向における距離でもある。

なお、ｙ方向においては、空調機１００の切り欠き部１４２に切り欠きの深さ程度のマージンがあるため、厳密に距離Ｌ２と距離Ｌ４とが同じである必要はない。また、ｘ方向についても、厳密に距離Ｌ１と距離Ｌ３とが同じである必要はない。これは、次の理由による。フレーム２１０、２２０は、開放部が上を向いたコの字形状の枠体であって面ではない。このため、締結部材２４６による締結によって、支柱２１１と支柱２１５（又は支柱２２１と支柱２２５）が平行ではない状態にある程度は変形することも可能であるからである。

さらに、高さ方向についても、４つの固定部材２４０が厳密に同一水平面内にある必要はない。これは、締結部材２４６にワッシャー等の高さを調整する部材を取り付けて各固定部材２４０で高さを調整したり、締結部材４００の締結時における位置で高さを調整したりできるからである。

＜台車への取り付け＞
図４は架台２００を台車３００に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はフレーム２１０側から見た図、（ｂ）は梁２３０ｂ側から見た図である。架台２００は、例えばＵ字ボルト３３０によって複数箇所で台車３００に取り付けられる。

台車３００は、基部３１０、車輪部３２０を有している。基部３１０は架台２００を乗せる部分である。基部３１０は水平方向に平行な平面であってもよいし、梁を格子状に組み合わせたものであってもよい。車輪部３２０は、ｙ方向において基部３１０の両端部に対称となるように設けられる。また、車輪部３２０は、ｘ方向においては、図４（ａ）のように両端部に２組設けられてもよいし、３組以上が設けられていてもよい。また、車輪部３２０は、ｙ方向に平行な回転軸の回りに回転する車輪であってｘ方向に移動可能である車輪を有していてもよいし、回転軸が水平面内で３６０度回転可能で水平面内で自由な方向に移動可能なものであってもよい。

台車３００のｘ方向の長さは、架台２００のｘ方向の長さ以上であって、空調機１００のｘ方向の全体の長さに応じて決定されればよい。台車３００のｙ方向の長さは、架台２００のｙ方向の長さ以上であればよい。実施形態１では、図４（ｂ）に示すように、ｙ方向において、架台２００と台車３００との長さを略同じとしている。これにより、複数の架台２００及び台車３００を隣接してｙ方向に並べることができる。すなわち、架台２００と台車３００のｙ方向の長さを略同じとすることで、ｙ方向における省スペース化を図っている。

＜空調機の積載＞
空調機１００を架台２００に積載する積載方法について、図４等を参照しながら説明する。

（架台の組み立て：第１工程）
フレーム２１０とフレーム２２０は、コの字形状の開放部を上向きにして工場等の床面に置かれ、梁２３０ａ、２３０ｂによって接続される。４つの固定部材２４０は、フレーム２１０、２２０に設けられた複数の孔２６０のうち、一番下に設けられた孔２６０ａに取り付けられる。これにより、架台２００は図４（ｂ）に示す状態となる。

（空調機の挿入：第２工程）
空調機１００は、次のように架台２００に挿入される。空調機１００は、ｚ方向においては固定部材２４０よりも上方となる状態を維持したまま、フレーム２１０とフレーム２２０との間、すなわちｘ方向に挿入される。すなわち、空調機１００は、下面１００ｄが図４（ａ）に示す破線Ｈ１よりも高い位置である状態で挿入される。図４（ａ）に空調機１００の挿入方向Ｄｒを示す。

空調機１００は、ｚ方向においては固定部材２４０よりも上方となる状態を維持したまま、フレーム２１０とフレーム２２０との間であってフレーム２１０、２２０から固定部材２４０が突出した方向に直交する方向（ｘ方向）に挿入される。ここで、固定部材２４０が突出した方向とは、図２（ａ）矢印ｙ１、ｙ２の方向である。すなわち、空調機１００は、固定部材２４０にぶつからないように架台２００に挿入される。

なお、空調機１００が架台２００に挿入される際、ｚ方向の高さは固定部材２４０よりも上方（破線Ｈ１よりも上）という条件を満たしていればよく、条件を満たす範囲内においてｘ方向の移動中に高さが上下してもよい。また、図４（ａ）では、挿入方向Ｄｒは左から右に向かう矢印で表しているが、逆向き、すなわち右から左であってもよい。

（位置決め：第３工程）
空調機１００は、次のように架台２００に位置決めされる。水平方向において、空調機１００の取り付け部１４０の切り欠き部１４２と、架台２００の固定部材２４０の締結部材２４６とが位置決めされた状態で、空調機１００はｚ方向の下方に移動される。これにより、架台２００の固定部材２４０の締結部材２４６が、空調機１００の取り付け部１４０の切り欠き部１４２に嵌合する。

より詳細には、切り欠き部１４２ａに固定部材２４０ａの締結部材２４６が嵌合し、切り欠き部１４２ｂに固定部材２４０ｂの締結部材２４６が嵌合する。また、切り欠き部１４２ｃに固定部材２４０ｃの締結部材２４６が嵌合し、切り欠き部１４２ｄに固定部材２４０ｄの締結部材２４６が嵌合する。

図５は、架台２００に空調機１００が位置決めされて乗った状態を示しており、（ａ）は架台２００の固定部材２４０ｂの締結部材２４６が、空調機１００の取り付け部１４０ｂの切り欠き部１４２ｂに嵌合した状態を示している。架台２００の４つの固定部材２４０（２４０ａ～２４０ｄ）の上に、空調機１００の４つの取り付け部１４０（１４０ａ～１４０ｄ）が乗った状態となる。

なお、図５（ａ）に示すように、平面部１４１（１４１ａ～１４１ｄ）と平面部２４１のそれぞれが突出する方向（図１のｙ０１、ｙ０２、図２のｙ１、ｙ２）における長さの関係は次のようになる。取り付け部１４０（１４０ａ～１４０ｄ）の平面部１４１（１４１ａ～１４１ｄ）の突出する方向における長さを長さＬ５とする。固定部材２４０（２４０ａ～２４０ｄ）の平面部２４１の突出する方向における長さを長さＬ６とする。このとき、長さＬ６は長さＬ５よりも長くなるように設定されている（Ｌ６＞Ｌ５）。これにより、ｙ方向において、空調機１００はフレーム２１０とフレーム２２０の間にマージンを有した状態で固定される。

（空調機と架台の締結：第４工程）
空調機１００は、次のように架台２００に締結され固定される。４つの固定部材２４０の締結部材２４６のボルト２４６ａのネジ部２４６ａ２に、それぞれナット等の締結部材４００が取り付けられ締結される。図５（ｂ）は、固定部材２４０ｂによって空調機１００の平面部１４１ｂと固定部材２４０ｂの平面部２４１とが締結された状態を示す斜視図である。

より詳細には、固定部材２４０ａの締結部材２４６により空調機１００の平面部１４１ａと固定部材２４０ａの平面部２４１とが締結される。固定部材２４０ｂの締結部材２４６により空調機１００の平面部１４１ｂと固定部材２４０ｂの平面部２４１とが締結される。固定部材２４０ｃの締結部材２４６により空調機１００の平面部１４１ｃと固定部材２４０ｃの平面部２４１とが締結される。固定部材２４０ｄの締結部材２４６により空調機１００の平面部１４１ｄと固定部材２４０ｄの平面部２４１とが締結される。

すなわち、空調機１００の取り付け部１４０は、予めボルト２４６ａのネジ部２４６ａ２に取り付けられていたナット２４６ｂ（図３参照）と締結部材４００とで挟まれた状態で固定される。これにより、空調機１００は、架台２００に強固に締結され固定される。

実施形態１の架台２００は、空調機１００の下面１００ｄに２次元的に（面状に）当接し支持するパネル等の支持部材又は保持部材を有していない。実施形態１の架台２００は、水平方向に直交する４つのフレームから、空調機１００が挿入される方向に直交する方向に突出した複数（例えば４つ）の固定部材２４０によって空調機１００を支えている。

実施形態１の架台２００では、架台２００に乗せられている空調機１００の取り付け部１４０が固定部材２４０に固定されることで、空調機１００自体も架台２００の一部を構成することになり、架台２００の強度を向上させている。

＜１台の架台に２台以上の空調機を乗せる場合＞
１台の架台２００には、ｚ方向に複数台の空調機１００を乗せることも可能である。図４（ｂ）に示すように、フレーム２１０、２２０には、ｚ方向に複数の固定部材２４０を取り付けることができるように、孔２４５（図３（ｂ）参照）とともに締結部材２５０が貫通する孔２６０を複数有している。なお、図４（ｂ）では支柱２１１、２２１は不図示となっているが、支柱２１１にも支柱２１５と同様に孔２６０が設けられており、支柱２２１にも支柱２２５と同様に孔２６０が設けられている。

図４（ｂ）では、フレーム２１０、２２０に、ｚ方向における一番下に、４つの固定部材２４０（以下、固定部材群ともいう。）を取り付けるための孔２６０ａが設けられている。孔２６０ａの上には、別の固定部材群を取り付けるための孔２６０ｂが設けられている。さらに、孔２６０ｂの上には、さらに別の固定部材群を取り付けるための孔２６０ｃが設けられている。

孔２６０は、複数の空調機１００が架台２００に乗せられた状態で、ｚ方向における空調機１００同士の間隔が、後述する間隔Ｌｓを維持するような位置に予め設けられる。間隔Ｌｓは、ｚ方向における空調機１００同士が、架台２００の停止中及び移動中に、互いに接触しないように設定されている。なお、図４（ｂ）では、１台の架台２００に３台の空調機１００を積載し固定する構成となっているが、固定部材群を取り付ける孔を増やし、４台以上の空調機１００を積載するようにしてもよい。

（孔２６０ｂへの固定部材群の取り付け：第５工程）
１台目の空調機１００が締結部材４００により締結された後、１台目の空調機１００よりも上方に、４つの固定部材２４０が取り付けられる。図４（ｂ）には支柱２１５にのみ固定部材２４０を破線で示す。以下、孔２６０ｂに新たに取り付けられた固定部材群を次の固定部材群、新たに取り付けられた固定部材２４０を次の固定部材２４０という。なお、次の固定部材群の構成や取り付け方法は上述したとおりである。

（２台目の空調機の挿入：第６工程）
その後、２台目の空調機１００が、次の固定部材群にぶつからないように、１台目と同様にフレーム２１０とフレーム２２０との間にｘ方向に挿入される。すなわち、２台目の空調機１００は、図４に示す破線Ｈ２よりも上方の位置を維持しつつ、挿入方向Ｄｒに挿入される。なお、図４に示す破線Ｈ３は３台目の空調機１００が挿入されるときに維持していなければならない高さを示す。なお、ｚ方向において、破線Ｈ１と破線Ｈ２との間隔、及び、破線Ｈ２と破線Ｈ３との間隔は、固定部材群と固定部材群との間隔であり、所定間隔に相当する。

（２台目の空調機と次の固定部材群との嵌合：第７工程）
２台目の空調機１００の切り欠き部１４２と次の固定部材群とを嵌合させる。詳細には、２台目の空調機１００の切り欠き部１４２ａに次の固定部材２４０ａの締結部材２４６を嵌合させる。２台目の空調機１００の切り欠き部１４２ｂに次の固定部材２４０ｂの締結部材２４６を嵌合させる。２台目の空調機１００の切り欠き部１４２ｃに次の固定部材２４０ｃの締結部材２４６を嵌合させる。２台目の空調機１００の切り欠き部１４２ｄに次の固定部材２４０ｄの締結部材２４６を嵌合させる。

（２台目の空調機の締結、固定：第８工程）
空調機１００の取り付け部１４０の切り欠き部１４２と、次の固定部材２４０の締結部材２４６とが嵌合したら、締結部材４００を締結部材２４６に取り付けて締結することで、２台目の空調機１００を架台２００に固定する。

詳細には、次の固定部材２４０ａの締結部材２４６により次の固定部材２４０ａの平面部２４１と２台目の空調機１００の平面部１４１ａとを締結する。次の固定部材２４０ｂの締結部材２４６により次の固定部材２４０ｂの平面部２４１と２台目の空調機１００の平面部１４１ｂとを締結する。次の固定部材２４０ｃの締結部材２４６により次の固定部材２４０ｃの平面部２４１と２台目の空調機１００の平面部１４１ｃとを締結する。次の固定部材２４０ｄの締結部材２４６により次の固定部材２４０ｄの平面部２４１と２台目の空調機１００の平面部１４１ｄとを締結する。

以上の動作を、３台目、４台目、・・・と繰り返すことで、１台の架台２００に複数台の空調機１００を積載し、固定することができる。なお、架台２００は、空調機１００を固定することで空調機１００自体を架台２００の一部とし強度を上げることができるため、積載する空調機１００の台数が多いほど架台２００の強度は上がる。一方で、１台の架台２００に乗せる空調機１００の台数が多くなるほど重量も重くなる。このため、１台の架台２００に乗せる空調機１００の台数は、架台２００及び台車３００について予め決められた安全基準等を考慮して決定されればよい。

図６（ａ）は、上述した積載方法で１台の架台２００に３台の空調機１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを積載し固定した様子を示す図である。なお、空調機１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの構成は同じである。ｚ方向において、下に乗せられた空調機１００とその上に乗せられた空調機１００との間の間隔Ｌｓについては、間隔Ｌｓが狭いほど１台の架台２００に乗せることが可能な空調機１００の台数が増え、運搬の効率化を図ることができる。その一方で、間隔Ｌｓが狭くなるほど、運搬時の急激な揺れ等により上下の空調機１００の接触の可能性も大きくなる。このため、間隔Ｌｓは、空調機１００のサイズや形状によって決定される。実施形態１では、例えば間隔Ｌｓは１００ｍｍ前後としている。

＜運搬＞
図６（ｂ）は、架台２００に複数台の空調機１００を積載、固定した後、台車３００を移動させ、トラック等の貨物車両５００に複数の架台２００を積載した様子を示す図である。また、図６（ｂ）には貨物車両５００の進行方向Ｄｒｔも示す。貨物車両５００によって空調機１００を設置する建物に架台２００を運搬する。空調機１００は架台２００に固定部材２４０により強固に固定されており、安全に運搬することができる。なお、図６（ｂ）では、ｘ方向が貨物車両５００の進行方向Ｄｒｔとなるように、架台２００及び台車３００を貨物車両５００に積載しているがこれに限定されない。ｙ方向が貨物車両５００の進行方向Ｄｒｔとなるように、架台２００及び台車３００を貨物車両５００に積載してもよい。

＜建物（例えば天井）への取り付け＞
図６（ｃ）は、建物の天井１０に空調機１００を取り付ける様子を示す図である。現場では、貨物車両５００から台車３００が降ろされ、空調機１００を取り付ける場所（フロア等）に運搬される。工場にて開梱及び組み立ては終了しているため、台車３００を現場に搬入したら、すぐに空調機１００の取り付け工事に取り掛かることができる。

空調機１００を取り付ける場所まで台車３００が移動される。架台２００の一番上に乗せられた空調機１００Ｃを天井１０に取り付けるため、１番上の４つの締結部材４００が外され、空調機１００Ｃを天井１０に取り付ける作業が行われる（図６（ｃ）白抜き矢印参照）。

一番上の空調機１００Ｃの取り付けが終了したら、２番目の空調機１００Ｂを取り付ける場所に台車３００が移動される。空調機１００Ｂの上にある、空調機１００Ｃに固定されていた固定部材２４０が外された後、上から２番目の締結部材４００が外され、２番目の空調機１００Ｂが天井１０に取り付けられる。以上の動作が繰り返される。

これにより、現場で開梱をする必要がなく、開梱後の段ボール箱の廃棄の工数、時間を削減することができる。また、工場で空調機１００の組み立てが完了しているため、組み立てのための工数、時間を削減できる。さらに、空調機１００は架台２００にしっかりと固定、積載されており、空調機１００の取り付け場所までの移動を安全にスムーズに行うことができる。また、取り付け場所の真下に完成した空調機１００を移動することができ、上下方向の移動で空調機１００の取り付け工事ができるので、作業者の作業性を向上することができる。

＜変形例＞
（補強部材）
フレーム２１０及びフレーム２２０に、それぞれ、ｘ方向に延びる梁を取り付けて、架台２００の強度を補強してもよい。すなわち、空調機１００を架台２００に挿入する際に、空調機１００の挿入を妨げない部分に、補強用の梁を取り付けてもよい。図７（ａ）は、架台２００に補強用の梁２７０を取り付けた状態を示す図である。なお、図７（ａ）はフレーム２１０側から見た図であり、フレーム２２０にも同様の補強用の梁が取り付けられている。すなわち、フレーム２１０の梁２７０は第５梁に相当し、フレーム２２０の梁（２７０に相当）は第６梁に相当する。

また、梁２７０は水平方向に平行に取り付けられたが、これに限定されない。補強用の補強部材は、フレーム２１０、２２０の面内において、水平方向に対して傾きを持っていてもよい。例えば、図７（ａ）に破線で示すように、２本の梁をたすき掛けしてフレーム２１０及びフレーム２２０に取り付けた補強部材２８０としてもよい。さらに、空調機１００の挿入を妨げない位置に、又は、架台２００に空調機１００を挿入した後等に、ｙ方向に延びる梁を取り付けて補強部材としてもよい。すなわち、支柱２１１と支柱２２１との間（梁２３０ａの上方）、支柱２１５と支柱２２５との間（梁２３０ｂの上方）にそれぞれ補強部材２７０、２８０のような補強部材を設けてもよい。

（固定部材群）
上述した実施形態１では、４つの固定部材２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃ、２４０ｄを１つの固定部材群としたが、これに限定されない。例えば、空調機が３組以上の取り付け部を有していてもよい。この場合、取り付け部の数や位置に応じて、支柱２１１と支柱２１５との間、及び、支柱２２１と支柱２２５との間に、固定部材２４０を有する新たな支柱を架台２００に増設してもよい。

なお、空調機が３組以上の取り付け部を有している場合に、架台２００の固定部材群に含まれる固定部材２４０の数を４つのままとしてもよい。この場合、空調機の３組以上のペアの中で吸気チャンバー１２０に最も近い１組と、排気チャンバーに最も近い１組を、４つの固定部材２４０に締結するようにしてもよい。

以上、実施形態１によれば、現場での開梱と設備機器の組み立てに要する工数や時間を削減するとともに設備機器を建物まで運搬する際の安全性を向上させることができる架台及び積載方法を提供することができる。

［実施形態２］
実施形態１の積載方法では、１台の架台２００に複数台の空調機１００を積載する場合、下の空調機１００が固定部材２４０に固定された後に、フレーム２１０、２２０に次の固定部材２４０を固定して空調機１００を固定するという動作を繰り返した。実施形態２では、他の方法について変形例として説明する。さらに、３つ以下の取り付け部を備える設備機器に対応する架台についても、変形例として説明する。なお、以下の説明においても、同じ水平面内にある複数の固定部材２４０を総称して固定部材群という。また、架台は、３台の空調機１００を積載することが可能として説明する。

＜変形例１＞
図７（ｂ）は、変形例１の架台２００Ａを示す図である。フレーム２１０、２２０、梁２３０ａ、２３０ｂについては実施形態１と同様であるため、説明を省略する。また、一番下の空調機１００（以下、空調機１００Ａとする。）を固定する固定部材群２４０Ａは、実施形態１と同様であり、説明を省略する。なお、固定部材群２４０Ａは第１固定部材群に相当する。また、空調機１００Ａは第１設備機器に相当する。さらに、２番目の空調機１００を空調機１００Ｂとし、３番目すなわち一番上の空調機１００を空調機１００Ｃとする。他の変形例についても同様である。

実施形態２の変形例１では、空調機１００Ｂを固定する固定部材群２４０Ｂ及び空調機１００Ｃを固定する固定部材群２４０Ｃは、それぞれ図４（ｂ）の孔２６０ｂ、２６０ｃに、予め回転可能に取り付けられている。なお、固定部材群２４０Ｂは第２固定部材群に相当し、固定部材群２４０Ｃは第３固定部材群に相当する。また、空調機１００Ｂは第２設備機器に相当し、空調機１００Ｃは第３設備機器に相当する。

例えば、固定部材群２４０Ｂについて詳細に説明する。固定部材群２４０Ｂの固定部材２４０ａは、支柱２１１を中心に矢印Ｒ方向に回転可能に取り付けられ、固定部材群２４０Ｂの固定部材２４０ｂは、支柱２１５を中心に矢印Ｒ方向に回転可能に取り付けられている。固定部材群２４０Ｂの固定部材２４０ｃは、支柱２２１を中心に矢印Ｒ方向に回転可能に取り付けられ、固定部材群２４０Ｂの固定部材２４０ｄは、支柱２２５を中心に矢印Ｒ方向に回転可能に取り付けられている。

固定部材群２４０Ｂ、２４０Ｃの構成は図３等で説明した構成と同様であり、説明を省略する。固定部材群２４０Ｂ、２４０Ｃは、水平面内で回転可能であり、空調機１００Ａを挿入する際には、図７（ｂ）に示すように空調機１００Ａの挿入を妨げない位置に回転して退避している。空調機１００Ａの挿入が終わったら、空調機１００Ｂを固定する位置に固定部材群２４０Ｂを回転させて空調機１００Ｂを挿入する。空調機１００Ｂの挿入が終わったら、空調機１００Ｃを固定する位置に固定部材群２４０Ｃを回転させて空調機１００Ｃを挿入する。

このように、固定部材群２４０Ｂ、２４０Ｃを水平面内で矢印Ｒ方向に回転可能にフレーム２１０、２２０に取り付けておく。これにより、固定部材群２４０Ｂ、２４０Ｃの回転により、空調機１００Ａ、１００Ｂの挿入を妨げることなく、かつ、空調機１００Ｂ、１００Ｃを固定することができる。なお、固定部材群２４０Ａも回転可能な構成としてもよい。

＜変形例２＞
図７（ｃ）は、変形例２の架台２００Ｂを示す図である。フレーム２１０、２２０、梁２３０ａ、２３０ｂについては実施形態１と同様であるため、説明を省略する。また、一番下の空調機１００Ａを固定する固定部材群２４０Ａは、実施形態１と同様であり、説明を省略する。

実施形態２の変形例２では、空調機１００Ｂを固定する固定部材群１２４０Ｂ、及び、空調機１００Ｃを固定する固定部材群１２４０Ｃは、それぞれ図４（ｂ）の孔２６０ｂ、２６０ｃに、予め折り畳み可能に取り付けられている。固定部材群１２４０Ｂ、１２４０Ｃの構成は図３等で説明した構成と同様であり、説明を省略する。

固定部材群１２４０Ｂ、１２４０Ｃは、ｙ方向からｚ方向に折り曲げる（折り畳む）ことが可能である。言い換えれば、ｙ方向及びｚ方向で規定されるｙｚ平面内で、ｘ方向に平行な回転軸の回りに回転可能にフレーム２１０、２２０に取り付けられている。空調機１００Ａを挿入する際には、図７（ｃ）に示すように、空調機１００Ａの挿入を妨げないよう折り畳まれて退避している。空調機１００Ａの挿入が終わったら、固定部材群２４０Ｂを折り畳んだ状態から矢印Ｆで示すように元の状態に戻し、空調機１００Ｂを挿入する。空調機１００Ｂの挿入が終わったら、固定部材群２４０Ｃを折り畳んだ状態から矢印Ｆで示すように元の状態に戻し、空調機１００Ｃを挿入する。

このように、固定部材群１２４０Ｂ、１２４０Ｃをｙ方向からｚ方向に折り曲げて折り畳んだ状態にすることが可能な構成とする。これにより、固定部材群１２４０Ｂ、１２４０Ｃの折り畳みにより、空調機１００Ａ、１００Ｂの挿入を妨げることなく、かつ、空調機１００Ｂ、１００Ｃを固定することができる。

なお、変形例２では、空調機１００が挿入される領域内で固定部材群１２４０Ｂ、１２４０Ｃを折り畳む構成としている。このため、折り畳まれた固定部材群２４０Ｂ、２４０Ｃと挿入される空調機１００とが干渉しないよう、予めフレーム２１０とフレーム２２０との間隔を決定する必要がある。

＜変形例３＞
上述した実施形態及び変形例では、１組のフレーム（フレーム２１０、２２０）に複数の固定部材群を取り付けたがこれに限定されない。例えば、１つの固定部材群を有し１台の空調機１００を積載可能な高さを有する１組のフレームを、ｚ方向に３台重ねて１台の架台としてもよい。

図７（ｄ）は変形例３の架台２００Ｃを示す図である。架台２００Ｃは、フレーム１２１０Ａ、１２２０Ａ、梁２３０ａ、２３０ｂによって１台の空調機１００を締結、固定することが可能なものが、ｚ方向に３つ重ねられることで構成されている。なお、固定部材群２４０Ａは上述した変形例と同様であり、説明を省略する。

一番下のフレーム１２１０Ａ、１２２０Ａは、空調機１００Ａを固定するためのフレームである。真ん中のフレーム１２１０Ａ、１２２０Ａは、空調機１００Ｂを固定するためのフレームである。一番上のフレーム１２１０Ａ、１２２０Ａは、空調機１００Ｃを固定するためのフレームである。フレーム１２１０Ａ、１２２０Ａは、空調機１００が固定されたとき、図６（ａ）で説明した間隔Ｌｓが適切な値となるように、予め高さが設定されている。

空調機１００Ａが一番下のフレーム１２１０Ａ、１２２０Ａに固定された後、次のフレーム１２１０Ｂ、１２２０Ｂが接続され、空調機１００Ｂが固定される。その後さらに次のフレーム１２１０Ｃ、１２２０Ｃが接続され、空調機１００Ｃが固定される。

なお、予め１組のフレーム１２１０Ｂ、１２２０Ｂに１台の空調機をそれぞれ固定しておいてもよい。これにより、空調機１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃが予めそれぞれのフレーム１２１０Ａ、１２２０Ａに固定された状態で、空調機１００ごとフレーム１２１０Ａ、１２２０Ａが重ねられてもよい。

変形例３では、１組のフレームに１つの固定部材群を有し、１台の空調機を積載する構成としたが、これに限定されない。例えば、１組のフレームに２つの固定部材群を有し、２台の空調機を積載するものと、１組のフレームに１つの固定部材群を有し、１台の空調機を積載するものと、を組み立てて１台の架台としてもよい。１組のフレームに何台の空調機を積載するかは、組み立て工数や空調機の挿入や固定時の工数、安全面等、種々の要因に応じて決定されればよい。

＜変形例４＞
上述した実施形態及び変形例では、設備機器が４つの取り付け部を備えるものとして説明したが、これに限定されない。例えば、設備機器が３つ以下の取り付け部を備えるものであってもよい。

図８（ａ）は変形例４の一例の架台２００Ｄを示す図である。設備機器が一方の側面に２つの取り付け部を備え、他方の側面に１つの取り付け部を備えていてもよい。この場合、図８（ａ）に示すように、架台２００Ｄのフレーム２１０は上述した実施形態等と同じ構成とする。一方、フレーム２２０は、支柱２２１と支柱２２５との間で他方の側面の１つの取り付け部に対応する位置に、固定部材２４０ｅを有する新たな支柱２９０ａを有する構成とすればよい。なお、支柱２２１、２２５の破線で示す固定部材は、外してもよいし取り付けたままであってもよい。さらに、フレーム２１０とフレーム２２０とが逆の構成であってもよい。

図８（ｂ）は変形例５の一例の架台２００Ｅを示す図である。設備機器が両方の側面に１つの取り付け部を備えていてもよい。この場合、次のようにすればよい。架台２００Ｅのフレーム２１０は、支柱２１１と支柱２１５との間で一方の側面の１つの取り付け部に対応する位置に固定部材２４０ｆを有する新たな支柱２９０ｂを有する構成とすればよい。また、架台２００Ｅのフレーム２２０も、支柱２２１と支柱２２５との間で他方の側面の１つの取り付け部に対応する位置に固定部材２４０ｇを有する新たな支柱２９０ｃを有する構成とすればよい。なお、支柱２１１、２１５、２２１、２２５の破線で示す固定部材は、外してもよいし取り付けたままであってもよい。

このように、変形例４の図８（ｂ）の場合、設備機器としての空調機１００は、第１被締結部である取り付け部１４０を少なくとも１つ有し、取り付け部１４０が突出するように設けられた第１側面である側面１００ａを有している。また、空調機１００は、第２被締結部である取り付け部１４０を少なくとも１つ有し、取り付け部１４０が突出するように設けられた第２側面である側面１００ｂを有している。空調機１００は、上下方向において取り付け部１４０が略同じ高さに設けられ、取り付け部１４０をそれぞれ吊りボルトによって締結することで天井に設置される。

一方、架台２００Ｅは、空調機１００が架台に乗せられた状態で取り付け部１４０に嵌合する第１締結部材としての締結部材２４６を有する第１固定部材である固定部材２４０ｆを有する。架台２００Ｅは、空調機１００が架台に乗せられた状態で取り付け部１４０に嵌合する第２締結部材としての締結部材２４６を有する第２固定部材である固定部材２４０ｇを有する。支柱２９０ｂは、固定部材２４０ｆが設けられ、水平方向に対して略垂直な第１支柱に相当する。支柱２９０ｃは、固定部材２４０ｇが設けられ、水平方向に対して略垂直な第２支柱に相当する。固定部材２４０ｆは支柱２９０ｃに向かって突出するように設けられ、固定部材２４０ｇは、支柱２９０ｂに向かって突出するように設けられる。

＜変形例５＞
さらに、架台の移動中に設備機器の安定性が維持できるのであれば、４つの取り付け部及び４つの固定部材のうち、３つ以下の取り付け部及び固定部材を締結し固定してもよい。すなわち、４つの取り付け部及び４つの固定部材をすべて締結する必要はない。

図８（ｃ）は変形例５の一例を示す図である。架台２００の構成は実施形態１（図２（ａ））と同様である。例えば、図８（ｃ）に示すように、破線楕円で囲んだ固定部材２４０ａと、固定部材２４０ａの水平面内の対角線上に位置する固定部材２４０ｄの２つを空調機１００と締結してもよい。このとき、図８（ｃ）に「×」印を付けた固定部材２４０ｂと、固定部材２４０ｂの水平面内の対角線上に位置する固定部材２４０ｃを空調機１００とは締結しないようにしてもよい。

以上、実施形態２によれば、現場での開梱と設備機器の組み立てに要する工数や時間を削減するとともに設備機器を建物まで運搬する際の安全性を向上させることができる架台及び積載方法を提供することができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その要旨の範囲内で様々な変形や変更が可能である。例えば、本発明は以下の趣旨を含むものとする。

［趣旨１］
第１切り欠き部を有し水平方向に平行な第１面と、第２切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第２面と、を有し、前記第１面及び前記第２面が突出するように設けられた第１側面と、第３切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第３面と、第４切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第４面と、を有し、前記第３面及び前記第４面が突出するように設けられた第２側面と、備え、上下方向において前記第１面、前記第２面、前記第３面及び前記第４面が略同じ高さに設けられ、前記第１切り欠き部、前記第２切り欠き部、前記第３切り欠き部及び前記第４切り欠き部をそれぞれ吊りボルトによって締結することで天井に設置される設備機器を積載する架台であって、
前記水平方向に対して略垂直な第１支柱と、前記水平方向に対して略垂直な第２支柱と、前記上下方向における前記第１支柱の下端と前記第２支柱の下端とを接続する第１梁と、を有する第１枠部と、
前記水平方向に対して略垂直な第３支柱と、前記水平方向に対して略垂直な第４支柱と、前記上下方向における前記第３支柱の下端と前記第４支柱の下端とを接続する第２梁と、を有する第２枠部と、
前記上下方向における前記第１支柱の下端と前記第３支柱の下端とを接続する第３梁と、
前記上下方向における前記第２支柱の下端と前記第４支柱の下端とを接続する第４梁と、
を備え、
前記第１支柱は、前記水平方向に平行な第５面と、前記第５面に設けられ前記設備機器を締結するための第１締結部材と、を有し、前記第５面が前記第２枠部に向かって突出する第１固定部材を有し、
前記第２支柱は、前記水平方向に平行な第６面と、前記第６面に設けられ前記設備機器を締結するための第２締結部材と、を有し、前記第６面が前記第２枠部に向かって突出する第２固定部材を有し、
前記第３支柱は、前記水平方向に平行な第７面と、前記第７面に設けられ前記設備機器を締結するための第３締結部材と、を有し、前記第７面が前記第１枠部に向かって突出する第３固定部材を有し、
前記第４支柱は、前記水平方向に平行な第８面と、前記第８面に設けられ前記設備機器を締結するための第４締結部材と、を有し、前記第８面が前記第１枠部に向かって突出する第４固定部材を有し、
前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材は、前記上下方向における高さが略等しく、
前記第１締結部材は、前記第１切り欠き部に嵌合して前記第１面と前記第５面とを締結し、
前記第２締結部材は、前記第２切り欠き部に嵌合して前記第２面と前記第６面とを締結し、
前記第３締結部材は、前記第３切り欠き部に嵌合して前記第３面と前記第７面とを締結し、
前記第４締結部材は、前記第４切り欠き部に嵌合して前記第４面と前記第８面とを締結する、架台。

［趣旨２］
前記第１支柱と前記第１梁と前記第２支柱は、一体に形成され、
前記第３支柱と前記第２梁と前記第４支柱は、一体に形成されてもよい。

［趣旨３］
前記設備機器は、前記架台に積載される際に、前記上下方向において前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材よりも上方で、かつ、水平方向において前記第１枠部と前記第２枠部との間に挿入されてもよい。

［趣旨４］
前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材を固定部材群としたとき、
前記上下方向に所定間隔で複数の前記固定部材群を備え、
それぞれの前記固定部材群に設備機器がそれぞれ固定され、
前記所定間隔は、第１固定部材群に固定された第１設備機器と、前記上下方向において前記第１固定部材群の上にある第２固定部材群に固定された第２設備機器とが、前記架台の停止中及び移動中に接触しない間隔であってもよい。

［趣旨５］
前記第５面の突出する方向の長さは、前記第１面の突出する方向の長さよりも長く、
前記第６面の突出する方向の長さは、前記第２面の突出する方向の長さよりも長く、
前記第７面の突出する方向の長さは、前記第３面の突出する方向の長さよりも長く、
前記第８面の突出する方向の長さは、前記第４面の突出する方向の長さよりも長くてもよい。

［趣旨６］
前記第１枠部は、前記上下方向において前記第１梁よりも上方に前記第１支柱と前記第２支柱とを接続する第５梁を有し、
前記第２枠部は、前記上下方向において前記第２梁よりも上方に前記第３支柱と前記第４支柱とを接続する第６梁を有してもよい。

［趣旨７］
第１被締結部を少なくとも１つ有し、前記第１被締結部が突出するように設けられた第１側面と、第２被締結部を少なくとも１つ有し、前記第２被締結部が突出するように設けられた第２側面と、備え、上下方向において前記第１被締結部及び前記第２被締結部が略同じ高さに設けられ、前記第１被締結部及び前記第２被締結部をそれぞれ吊りボルトによって締結することで天井に設置される設備機器を積載する架台であって、
前記設備機器が前記架台に乗せられた状態で前記第１被締結部に嵌合する第１締結部材を有する第１固定部材と、
前記設備機器が前記架台に乗せられた状態で前記第２被締結部に嵌合する第２締結部材を有する第２固定部材と、
前記第１固定部材が設けられ、水平方向に対して略垂直な第１支柱と、
前記第２固定部材が設けられ、前記水平方向に対して略垂直な第２支柱と、
を備え、
前記第１固定部材は、前記第２支柱に向かって突出するように設けられ、
前記第２固定部材は、前記第１支柱に向かって突出するように設けられる、架台。

［趣旨８］
請求項１に記載の架台に前記設備機器を積載する積載方法であって、
前記第１枠部、前記第２枠部、前記第１梁、前記第２梁、前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材を前記架台として組み立てる第１工程と、
前記上下方向において前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材よりも上方で、かつ、前記第１枠部と前記第２枠部との間に前記設備機器を挿入する第２工程と、
前記第１切り欠き部に前記第１締結部材を嵌合させ、前記第２切り欠き部に前記第２締結部材を嵌合させ、前記第３切り欠き部に前記第３締結部材を嵌合させ、前記第４切り欠き部に前記第４締結部材を嵌合させる第３工程と、
前記第１締結部材により前記第１面と前記第５面とを締結し、前記第２締結部材により前記第２面と前記第６面とを締結し、前記第３締結部材により前記第３面と前記第７面とを締結し、前記第４締結部材により前記第４面と前記第８面とを締結する第４工程と、
を備え、
前記設備機器を前記架台に固定させて積載する、積載方法。

［趣旨９］
前記架台に固定された前記設備機器を第１設備機器とし、前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材を第１固定部材群としたとき、
前記上下方向において前記第１設備機器よりも上方に第２固定部材群を取り付ける第５工程と、
前記第２固定部材群よりも上方で、かつ、前記第１枠部と前記第２枠部との間に第２設備機器を挿入する第６工程と、
前記第２設備機器の第１切り欠き部に前記第２固定部材群の第１締結部材を嵌合させ、前記第２設備機器の第２切り欠き部に前記第２固定部材群の第２締結部材を嵌合させ、前記第２設備機器の第３切り欠き部に前記第２固定部材群の第３締結部材を嵌合させ、前記第２設備機器の第４切り欠き部に前記第２固定部材群の第４締結部材を嵌合させる第７工程と、
前記第２固定部材群の第１締結部材により前記第２固定部材群の第５面と前記第２設備機器の第１面とを締結し、前記第２固定部材群の第２締結部材により前記第２固定部材群の第６面と前記第２設備機器の第２面とを締結し、前記第２固定部材群の第３締結部材により前記第２固定部材群の第７面と前記第２設備機器の第３面とを締結し、前記第２固定部材群の第４締結部材により前記第２固定部材群の第８面と前記第２設備機器の第４面とを締結する第８工程と、
を備えてもよい。

１０ 天井
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 空調機
１００ａ、１００ｂ 側面
１００ｃ 上面
１００ｄ 下面
１１０ 本体
１２０ 吸気チャンバー
１３０ 排気チャンバー
１４０、１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄ 取り付け部
１４１、１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄ 平面部
１４２、１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｃ、１４２ｄ 切り欠き部
１８０ 吊りボルト
１９０ ナット・ワッシャー
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ 架台
２１０、２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃ、２２０、２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ フレーム
２１１、２１５、２２１、２２５、２９０ａ、２９０ｂ、２９０ｃ、１２１０Ａ、１２２０Ａ 支柱
２１２、２１４、２２２、２２４、２４３ 角部
２１３、２２３、２３０ａ、２３０ｂ、２７０、３２０ａ、３２０ｂ 梁
２４０、２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃ、２４０ｄ、２４０ｆ、２４０ｇ 固定部材
２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、１２４０Ｂ、１２４０Ｃ 固定部材群
２４１、２４４ 平面部
２４２、２４５、２６０、２６０ａ、２６０ｂ、２６０ｃ 孔
２４６、２５０、４００ 締結部材
２４６ａ ボルト、２４６ａ１ 頭部、２４６ａ２ ネジ部、２４６ｂ ナット
２８０ 補強部材
３００ 台車
３１０ 基部
３２０ 車輪部
３３０ Ｕ字ボルト
５００ 貨物車両

Claims (9)

1. 第１切り欠き部を有し水平方向に平行な第１面と、第２切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第２面と、を有し、前記第１面及び前記第２面が突出するように設けられた第１側面と、第３切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第３面と、第４切り欠き部を有し前記水平方向に平行な第４面と、を有し、前記第３面及び前記第４面が突出するように設けられた第２側面と、備え、上下方向において前記第１面、前記第２面、前記第３面及び前記第４面が略同じ高さに設けられ、前記第１切り欠き部、前記第２切り欠き部、前記第３切り欠き部及び前記第４切り欠き部をそれぞれ吊りボルトによって締結することで天井に設置される設備機器を積載する架台であって、
   前記水平方向に対して略垂直な第１支柱と、前記水平方向に対して略垂直な第２支柱と、前記上下方向における前記第１支柱の下端と前記第２支柱の下端とを接続する第１梁と、を有する第１枠部と、
   前記水平方向に対して略垂直な第３支柱と、前記水平方向に対して略垂直な第４支柱と、前記上下方向における前記第３支柱の下端と前記第４支柱の下端とを接続する第２梁と、を有する第２枠部と、
   前記上下方向における前記第１支柱の下端と前記第３支柱の下端とを接続する第３梁と、
   前記上下方向における前記第２支柱の下端と前記第４支柱の下端とを接続する第４梁と、
   を備え、
   前記第１支柱は、前記水平方向に平行な第５面と、前記第５面に設けられ前記設備機器を締結するための第１締結部材と、を有し、前記第５面が前記第２枠部に向かって突出する第１固定部材を有し、
   前記第２支柱は、前記水平方向に平行な第６面と、前記第６面に設けられ前記設備機器を締結するための第２締結部材と、を有し、前記第６面が前記第２枠部に向かって突出する第２固定部材を有し、
   前記第３支柱は、前記水平方向に平行な第７面と、前記第７面に設けられ前記設備機器を締結するための第３締結部材と、を有し、前記第７面が前記第１枠部に向かって突出する第３固定部材を有し、
   前記第４支柱は、前記水平方向に平行な第８面と、前記第８面に設けられ前記設備機器を締結するための第４締結部材と、を有し、前記第８面が前記第１枠部に向かって突出する第４固定部材を有し、
   前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材は、前記上下方向における高さが略等しく、
   前記第１締結部材は、前記第１切り欠き部に嵌合して前記第１面と前記第５面とを締結し、
   前記第２締結部材は、前記第２切り欠き部に嵌合して前記第２面と前記第６面とを締結し、
   前記第３締結部材は、前記第３切り欠き部に嵌合して前記第３面と前記第７面とを締結し、
   前記第４締結部材は、前記第４切り欠き部に嵌合して前記第４面と前記第８面とを締結する、架台。
2. 前記第１支柱と前記第１梁と前記第２支柱は、一体に形成され、
   前記第３支柱と前記第２梁と前記第４支柱は、一体に形成される、請求項１に記載の架台。
3. 前記設備機器は、前記架台に積載される際に、前記上下方向において前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材よりも上方で、かつ、水平方向において前記第１枠部と前記第２枠部との間に挿入される、請求項１に記載の架台。
4. 前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材を固定部材群としたとき、
   前記上下方向に所定間隔で複数の前記固定部材群を備え、
   それぞれの前記固定部材群に設備機器がそれぞれ固定され、
   前記所定間隔は、第１固定部材群に固定された第１設備機器と、前記上下方向において前記第１固定部材群の上にある第２固定部材群に固定された第２設備機器とが、前記架台の停止中及び移動中に接触しない間隔である、請求項１に記載の架台。
5. 前記第５面の突出する方向の長さは、前記第１面の突出する方向の長さよりも長く、
   前記第６面の突出する方向の長さは、前記第２面の突出する方向の長さよりも長く、
   前記第７面の突出する方向の長さは、前記第３面の突出する方向の長さよりも長く、
   前記第８面の突出する方向の長さは、前記第４面の突出する方向の長さよりも長い、請求項１に記載の架台。
6. 前記第１枠部は、前記上下方向において前記第１梁よりも上方に前記第１支柱と前記第２支柱とを接続する第５梁を有し、
   前記第２枠部は、前記上下方向において前記第２梁よりも上方に前記第３支柱と前記第４支柱とを接続する第６梁を有する、請求項１に記載の架台。
7. 第１被締結部を少なくとも１つ有し、前記第１被締結部が突出するように設けられた第１側面と、第２被締結部を少なくとも１つ有し、前記第２被締結部が突出するように設けられた第２側面と、備え、上下方向において前記第１被締結部及び前記第２被締結部が略同じ高さに設けられ、前記第１被締結部及び前記第２被締結部をそれぞれ吊りボルトによって締結することで天井に設置される設備機器を積載する架台であって、
   前記設備機器が前記架台に乗せられた状態で前記第１被締結部に嵌合する第１締結部材を有する第１固定部材と、
   前記設備機器が前記架台に乗せられた状態で前記第２被締結部に嵌合する第２締結部材を有する第２固定部材と、
   前記第１固定部材が設けられ、水平方向に対して略垂直な第１支柱と、
   前記第２固定部材が設けられ、前記水平方向に対して略垂直な第２支柱と、
   を備え、
   前記第１固定部材は、前記第２支柱に向かって突出するように設けられ、
   前記第２固定部材は、前記第１支柱に向かって突出するように設けられる、架台。
8. 請求項１に記載の架台に前記設備機器を積載する積載方法であって、
   前記第１枠部、前記第２枠部、前記第１梁、前記第２梁、前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材を前記架台として組み立てる第１工程と、
   前記上下方向において前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材よりも上方で、かつ、前記第１枠部と前記第２枠部との間に前記設備機器を挿入する第２工程と、
   前記第１切り欠き部に前記第１締結部材を嵌合させ、前記第２切り欠き部に前記第２締結部材を嵌合させ、前記第３切り欠き部に前記第３締結部材を嵌合させ、前記第４切り欠き部に前記第４締結部材を嵌合させる第３工程と、
   前記第１締結部材により前記第１面と前記第５面とを締結し、前記第２締結部材により前記第２面と前記第６面とを締結し、前記第３締結部材により前記第３面と前記第７面とを締結し、前記第４締結部材により前記第４面と前記第８面とを締結する第４工程と、
   を備え、
   前記設備機器を前記架台に固定させて積載する、積載方法。
9. 前記架台に固定された前記設備機器を第１設備機器とし、前記第１固定部材、前記第２固定部材、前記第３固定部材及び前記第４固定部材を第１固定部材群としたとき、
   前記上下方向において前記第１設備機器よりも上方に第２固定部材群を取り付ける第５工程と、
   前記第２固定部材群よりも上方で、かつ、前記第１枠部と前記第２枠部との間に第２設備機器を挿入する第６工程と、
   前記第２設備機器の第１切り欠き部に前記第２固定部材群の第１締結部材を嵌合させ、前記第２設備機器の第２切り欠き部に前記第２固定部材群の第２締結部材を嵌合させ、前記第２設備機器の第３切り欠き部に前記第２固定部材群の第３締結部材を嵌合させ、前記第２設備機器の第４切り欠き部に前記第２固定部材群の第４締結部材を嵌合させる第７工程と、
   前記第２固定部材群の第１締結部材により前記第２固定部材群の第５面と前記第２設備機器の第１面とを締結し、前記第２固定部材群の第２締結部材により前記第２固定部材群の第６面と前記第２設備機器の第２面とを締結し、前記第２固定部材群の第３締結部材により前記第２固定部材群の第７面と前記第２設備機器の第３面とを締結し、前記第２固定部材群の第４締結部材により前記第２固定部材群の第８面と前記第２設備機器の第４面とを締結する第８工程と、
   を備える、請求項８に記載の積載方法。
   
   

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