JP7403545B2 - クリンプスリーブを自動的に前処理する部分組立体が設けられたクリンプステーションを備える、タイヤ用ビードワイヤを製造するための設備 - Google Patents

Description

本発明は、クリンプによってスレッドを固定する分野に関し、より具体的には空気タイヤをリムに固定することを可能にするためにかかる空気タイヤを補強することを目的とするビードワイヤの製造に対するクリンプの適用に関する。

特に文献、特開２００５－２３８９９７号から、環状コアの周りに編組スレッドを螺旋巻きで巻装し、クリンプスリーブを用いてスレッドの端部を互いに接合することによって編組ビードワイヤを作製することは公知である。

しかしながら、かかるスリーブは、複雑な形状を有し、特に、編組スレッドをコア上に編組する前にこのコア上に係合する必要がある第１の部分と、この第１の部分に固着され、編組スレッドの端部を入れる必要があり、続いてこれらの端部が保持されることを確実にするために編組スレッドのこれらの端部上にクリンプすることによって曲げる必要がある第２の部分とを備えることから、実装するのが複雑である。

更に、かかるスリーブは、ビードワイヤの過剰厚みを局所的に生み出し、この過剰厚みは、このビードワイヤが組み込まれる空気タイヤの磨耗を増大させ、又はこの空気タイヤに不均衡をもたらしやすい。

特開２００５－２３８９９７号公報

従って、本発明に与えられた目的は、上述の欠点を解消し、新しい種類のクリンプステーション、より一般的には、ビードワイヤの確実で簡単な自動作製を可能にする、ビードワイヤを製造するための新しい種類の設備を提案することである。

本発明に与えられた目的は、スレッドの第１の端部分の周囲とスレッドの第２の端部分の周囲とにスリーブをクリンプして、これら第１及び第２の端部分を互いに接合して固定するように設計されたクリンプツールを備えるクリンプステーションであって、クリンプステーションが、給送デバイスを有するスリーブ前処理部分組立体を備え、給送デバイスが、金属ストリップを供給し、このストリップを塑性変形させてストリップに凹状湾曲断面を与えて予備形成ストリップを得るように設計された成形デバイスまでストリップを搬送し、次いでこの予備形成ストリップの長さの一部分を分断して装填ツールがこのクリンプツールの中に配置するスリーブ予備形成物を得るために設計された切断デバイスまでストリップを搬送し、クリンプツールが塑性変形によって押圧して閉鎖して、スレッドの第１及び第２の端部分の周囲にスリーブを形成できるようにする、ことを特徴とするクリンプステーションによって実現された。

有利には、本発明は、クリンプステーションにおいて現場で直に作製される単純な形状の軽量スリーブを用いること、及び完全制御方式及び再現可能方式でクリンプツールに自動再供給することを可能にする。

更に、クリンプステーションにおいて直に、特に梱包、保管、及び供給するのが容易な連続ストリップから各クリンプ作業に対してスリーブを一元的に作製することによって、スリーブ予備形成物は、所期のクリンプ作業を実施するのにちょうど必要且つ十分な数量で作製され、それによってスリーブ予備形成物ストックを形成又は処理する必要が回避される。

最後に、本発明は、非常に単純な形状を有し、従って作製するのが安価であり、Ｕ字形の断面を有し、互いに接合すべきスレッド部分の上へのスリーブ予備形成物の容易な嵌着を可能にするスリーブ予備形成物を作製して用いることを可能にし、それによって接合ステーションのアーキテクチャ及び作業を簡素化し、より具体的にはクリンプツールの運動力学特性を簡素化することを可能にする。

従って、本発明は、クリンプステーションをより小型で効果的にすることを可能にし、クリンプサイクル時間を短縮し、更に原材料を節約することを可能にする。

本発明の更なる目的、特徴、及び利点が、以下に続く説明を、限定なく単に例示目的でのみ提示する添付図面を活用しながら読解することでより詳細に明らかになろう。

ストリップの長手延び方向を包含するこの場合には垂直の断面平面上の、本発明によるクリンプステーション及びそのスリーブ前処理部分組立体のある例証的実施形態の正面断面図である。 図１に記載のクリンプステーションの斜視図である。 図１及び図２に記載のクリンプステーションの側面図と、クリンプツールが新しいスリーブ予備形成物を受け取る再装填位置から、このクリンプツールがこのスリーブ予備形成物を接合すべきスレッド部分に対して押圧して絞着するクリンプ位置へとクリンプツールを交互に移動させるクリンプステーションの能力とを例示する図である。 ２つの成形ローラーの間で圧延することによってストリップを成形することができる、ストリップを成形するためのデバイスの、ストリップの長手方向に対して垂直な断面図である。 予備形成ストリップに対して直線形配列を与える矯正ガイドの入口の、ストリップの長手方向に対して垂直な詳細断面図である。 再装填位置にある図１から図５に記載のステーションのクリンプツール、並びに予備形成ストリップの端部からスリーブ予備形成物を取り出すことを可能にする切断ツールと、このスリーブ予備形成物をクリンプツールの中に搬入することができる装填ツールとの両方を形成するパンチの、ストリップの長手方向に対して垂直な断面図である。 スリーブ予備形成物を予備形成ストリップから切り離すように予備形成ストリップに係合するパンチの、図６のものと同じ断面平面内の詳細図である。 パンチの移動の終了、及びクリンプツールの中へのスリーブ予備形成物の嵌入の、図６及び図７のものと同じ断面平面内の詳細図である。 本発明によるクリンプステーションを用いて編組スレッドの端部同士をスリーブで互いに接合することによって得られた編組ビードワイヤの部分斜視図である。

本発明は、スレッド４の第１の端部分５とスレッド４の第２の端部分６とを互いに接合して固定するために、これら第１及び第２の端部分５、６の周囲にスリーブ３をクリンプするように設計されたクリンプツール２を備えるクリンプステーション１に関する。

クリンプステーション１を用いて第１のスレッド４に属する第１の端部分５と、第１のスレッドとは別個の第２のスレッド４に属する第２の端部分６とを互いに接合し、第２のスレッド５を用いて第１のスレッド４を延長することを可能にする継ぎ目を作り出すことができる。

しかしながら、好ましい応用の変形形態によれば、クリンプステーション１は、スレッド４をリングになるようにそれ自体の上に閉鎖するために、全く同じスレッド４の２つの反対の長手方向端部を形成する第１の端部分５と第２の端部分６とを互いに接合して固定するために用いられることになる。

より具体的には、本発明は、タイヤ、特に空気タイヤを補強することを目的とするビードワイヤ９を製造するための設備１００であって、ビードワイヤ９の構成スレッド４をそれ自体の上に閉鎖するために本発明によるクリンプステーション１を備える設備１００に関することになる。

より具体的には、図９に見ることができるように、ビードワイヤ９は、「編組スレッド」４と呼ぶ少なくとも１つのスレッドを備える編組トーラスから得ることができ、この編組トーラスは、第１の端部分５から第２の端部分６へと長手方向に単体で延び、この編組トーラスの中心軸に相応する主軸の周囲に好ましくは円形のリングを形成する母線Ｌ８の周囲でそれに沿う螺旋巻き７で相互に編み合わせられる。

この場合クリンプツール２は、環状ビードワイヤ９の要素としての編組トーラスの結束作用を確実にするためにスリーブ３を端部分５、６上にクリンプすることによってこれらの第１の端部分５と第２の端部分６とを互いに接合して固定するように設計されることになる。

これらのビードワイヤ９は、一般的に空気タイヤに向けたものになり、これらのタイヤが装着されるリムの直径に相応するこれらのタイヤの寸法は、１３インチから２４インチまでの範囲にわたる。これらの空気タイヤは、特に乗用車を備え付けることに向けたものとすることができる。当然ながら、本発明は、異なる空気タイヤ型式、特に大型車又は建設プラント車両に向けたものに適用可能である。

スレッド４は、多重ストランドスレッド、すなわち、幾つかの相互に編み合わせたストランドの編組体から形成されたもの、又は好ましくは単一ストランドスレッド、すなわち、単体で作製された単一のストランドから形成されたものとすることができる。

このスレッド４のストランド又は適切な場合には複数のストランドの構成材料は、好ましくは金属であり、例えばスチール系金属である。この状況であれば、スレッド４は、引張時に十分な剛性を有するポリマー又は複合金属及びポリマー材料を含むあらゆる適切な材料から作製することができる。

スレッド４に沿って好ましくは一定であるこのスレッド４の断面は、好ましくは、１．２０ｍｍと３．５ｍｍとの間、例えば、１．３０ｍｍ、１．５５ｍｍ、１．７５ｍｍ、２．００ｍｍ、及び３．００ｍｍから選ばれた全径を有することができる。

母線Ｌ８は、好ましくは金属の環状コア８によって実現することができ、この環状コア８は、単一ストランドコア又は多重ストランドコアとすることができ、有利には、編組スレッド４がこの母線Ｌ８の周囲に螺旋状に巻装される際に従う巻き７に対する巻装支持体としての役割を果たすことになる。

本発明によれば、特に図１及び図２で分かるように、クリンプステーション１は、クリンプツール２を給送するために、給送デバイス２０と、成形デバイス３０と、切断デバイス４０と、装填ツール５０とを有するスリーブ前処理部分組立体１０を備える。

給送デバイス２０は、金属ストリップ１１を供給し、このストリップ１１を可塑変形させて、ストリップに凹状湾曲断面１１Ｓを与えて予備形成ストリップ１１Ａを得るように設計された成形デバイス３０までストリップ１１を搬送し、次いで、予備形成ストリップ１１Ａの長さの一部分を分断して装填ツール５０がクリンプツール２の中に配置するスリーブ予備形成物１２を得るように設計された切断デバイス４０までこのストリップ１１を搬送し、これによってこのクリンプツール２が、塑性変形によってこのスリーブ予備形成物１２を押圧して閉鎖し、スレッド４の第１及び第２の端部分５、６の周囲にスリーブ３を形成できるようにする。

有利には、かかる部分組立体１０は、クリンプ作業を実施するのに必要な正確な数量の個別スリーブ３を、適切な長さまで必要な回数だけ直に成形及び切断される連続ストリップ１１から直にクリンプステーション１において現場製造することを可能にする。

従って、本発明は、クリンプ作業の所要時間を大幅に短縮し、原材料の何れかの浪費を回避することを可能にする。

この点に関して、スリーブ予備形成物１２の個別長さの好ましくは５０倍よりも大きい、１００倍よりも大きい、又は１０００倍よりも大きくさえある長さを有する連続ストリップ１１の使用は、クリンプステーション１に再供給を行う必要なく多数のスリーブ予備形成物１２を順次作製することを有益に可能にする。

指標として、スリーブ予備形成物１２の長さ、従って仕上がりスリーブ３の長さは、１５ｍｍと５０ｍｍとの間、好ましくは２０ｍｍと４０ｍｍとの間、例えば２２ｍｍと３０ｍｍとの間にあることになる。

本発明によれば、スリーブ予備形成物１２、従ってスリーブ３に必要な長さを与える切断作業は、ストリップ１１が成形された後に、部分組立体１０の中を通るストリップ１１の搬送方向に成形デバイス３０の下流で有益に行われることにも注意されたい。

それによって、ストリップ１１、従ってスリーブ３を「合同」方式及び簡易方式で予備形成し、続いて後の過程において初めて予備形成ストリップ１１Ａを個別ユニットへと分割してスリーブ予備形成物１２を得ることが有益に可能である。

更に、この場合には切断作業の後且つクリンプ作業の前にこれらのスリーブ予備形成物１２の形状を個々に調節又は適合化する必要がない。

特に、成形デバイス３０によって与えられる凹湾曲形状は、スリーブ予備形成物１２がクリンプツール２内に配置された後のクリンプ作業中にスレッド４を収容することになる凹部をこのスリーブ予備形成物１２内に作り出すことに注意されたい。

このようにして、スリーブ予備形成物１２を作製、輸送、及び処理する作業が抑えられる。従ってクリンプを、かなり短めのサイクル時間しか伴わずに確実に実施することができる。

同様に、スリーブ予備形成物１２が、上流から下流へ、給送デバイス２０から切断デバイス４０へのストリップ１１の有益に１回の一方向通過で、特に成形デバイス３０の中を通る１回通過で前処理されることになり、それによってクリンプステーション１の配列及び制御が簡易になることにも注意されたい。

慣例により、給送デバイス２０から切断デバイス４０へと向き決めされた、前処理部分組立体を通るストリップ１１の通常搬送方向に関して「上流」及び「下流」という用語を用いることにする。

ストリップ１１は、任意選択的に亜鉛系合金又は黄銅等の銅系合金で覆われたスチールで好ましく作製する、又は十分な延性を有する銅系合金で作製することができる。可能な好ましい実装によると、ストリップ１１は、黄銅被覆軟鋼の帯として作製することができる。

ストリップ１１は、最初に好ましくは実質的に又は正確に長方形の断面を有する平坦形状を有することになる。

好ましくは、ストリップ１１の厚みは、０．２０ｍｍ（すなわち１０分の２ミリメートル）と０．５０ｍｍ（すなわち１０分の５ミリメートル）との間、より好ましくは０．２５ｍｍと０．４０ｍｍとの間にあることになる。

スレッド４のうちでスリーブ３で覆うことが意図される区分の周囲長に特に依存することになるストリップ１１の正面幅は、好ましくは３ｍｍと１０ｍｍとの間、好ましくは４ｍｍと７ｍｍとの間にあることになる。

図１で分かるように、ストリップ１１は、給送デバイス２０から始まって成形デバイス３０の中を通り抜け、切断デバイス４０に到達する長手方向Ｌ１１に単体で延びる。

好ましくは、成形デバイス３０は、ストリップ１１に、その長手方向Ｌ１１と一致する曲げ線に沿ってＵ字形断面１１Ｓを与える。

その結果、予備形成ストリップ１１Ａは、溝形状を好ましく有する。

長手方向Ｌ１１に対して平行で、好ましくはそれと一致する曲げ線の選択は、ｉ）前もってストリップ１１を切断する必要なく連続的に、ii）ストリップ１１が成形デバイス３０の中を通して、より一般的にはスリーブ前処理部分組立体１０の中を通して搬送されている時に即時に、すなわち漸進的にストリップ１１を予備形成することを可能にすることに注意されたい。

かかる選択は、圧延によるストリップ１１の成形に特に適する。

この点に関して、成形デバイス３０は、図４で明確に見ることができるように、２つの対向回転成形ローラー３１、３２を好ましく備え、これらのローラー３１、３２の間にストリップ１１が係合され、これらのローラー３１、３２には、それぞれ、雄刻印部３１Ａ、及びストリップ１１上に与えることが意図される湾曲断面１１Ｓの形状に相応する対応する雌刻印部３２Ａが設けられる。

Ｕ字形断面１１Ｓ、従って予備形成スリーブ１１Ａから得られるスリーブ予備形成物３の断面は、図４に付加した囲み円内に見ることができるように、曲げ線に相応する丸形底部１１Ｂと、断面１１Ｓの外側の方向に拡大する角度開口を示すように底部１１Ｂから好ましくはフレア状に広がる２つの短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄとを好ましく有する。

好ましくは、成形ローラー３１、３２の刻印部３１Ａ、３２Ａの各々は、そのそれぞれの成形ローラー３１、３２の回転軸の周りの周回形状、例えば、雌刻印部２３Ａに対する環状溝及び雄刻印部３１Ａに対する丸形尖端部を有する。

更に、２つの成形ローラー３１、３２の回転軸は、好ましくは互いに平行となる。

図４に略示しているように、好ましくは、スリーブ予備形成物１２は、その全長に沿って第１のスレッドの端部分５及び第２のスレッドの端部分６の最大直径に等しい又はそれよりも大きい幅Ｗ１２の開口部を有し、それによってクリンプツール２が、これらのスレッド端部分５、６の長手方向に対して横の短手方向の接近によってスリーブ予備形成物１２をこれらのスレッド端部分５、６に対して押圧することができる。

こうしてスリーブ予備形成物１２は、いわば開裂スリーブのように形成され、クリンプツール２は、スリーブ予備形成物１２の底部１１Ｂを押圧する対象のスレッド４の角度セクタを包含する半平面とスレッド４の断面中心に関する直径方向に正反対にある半平面内に位置するスレッド４の断面の角度セクタ内でこのスレッド４のこの断面の周囲に対して短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄを曲げて当てることによってこの開裂スリーブをスレッド４の端部分５、６上に巡らせて絞着することができることになる。

有益には、かかる短手方向の横接近は、特に、スリーブ３を端部分５、６の各々の上に長手方向に係合する必要がなくなることから実施及び自動化するのが容易である。

更に、スリーブ予備形成物１２の寸法、より具体的には断面１１Ｓの底部１１Ｂ及びの短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄの全長、すなわち、ストリップ１１の正面幅に相応するスリーブ予備形成物１２の寸法は、スリーブ予備形成物１２のそれ自体の上への塑性曲げから生じるスリーブ３がその中にスレッド４の単一の区分を包囲するように、すなわち、スリーブ３がスレッド４の単一の区分のみを包み込み、従ってこのスレッド４の個別端部分５、６の各々と同軸であるように有益に選ばれる。

従って、特に、各々が螺旋巻き７に相応する編組スレッド４の複数の個別断面を単一のトーラス断面内に備える編組トーラス３の場合には、スリーブ予備形成物１２の寸法、より具体的にはこのスリーブ予備形成物１２の断面１１Ｓの底部１１Ｂ及び短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄの全長、すなわち、このスリーブ予備形成物がその最終スリーブ形状３になるように曲げられた時にこのスリーブ予備形成物１２が編組スレッド４の長手方向の周囲を覆うことができる周囲長は、編組スレッド４の単一の個別断面の周囲長の一般的には６５％から１００％まで、好ましくは７０％から９９％まで、又は７５％から９５％までの割合に好ましく相応し、従って、特に図９で分かるように、スリーブ３は、最終的に編組スレッド４の単一の個別断面を包含し、編組トーラスの同じ断面に属する編組スレッド４の他の個別断面はスリーブ３の外側に場所決めされる。

言い換えれば、スリーブ３は、編組トーラスの全断面を包み込むわけではなく、すなわち、編組スレッド４の巻き７の全てを包み込むわけではなく、第１の端部分５と第２の端部分６との間の接合部に相応する個別断面しか包み込まないように好ましく寸法決定されることになる。

それによって、ビードワイヤ９上、より具体的にはビードワイヤ９の半径方向外側の面上の材料の過剰厚みを作り出すことが有益に回避され、従ってこのビードワイヤ９が、空気タイヤのケーシングを構成するゴム利用プライ、特にカーカスプライに対する磨耗性を有さないことが可能になる。

好ましくは、スリーブ予備形成物１２が端部分５、６上、より具体的にはこれらの端部分５、６の断面に相応する編組スレッド４の個別断面上のスリーブになるように閉じられた後に、短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄは好ましくは重畳せず、好ましくは縁部同士を接触させない、すなわち、スリーブは、スレッド４の断面の外周の１００％未満しか覆わないことにも注意されたい。それによって、不要な余剰材料厚を生み出すことが回避される。

指標として、長手方向Ｌ１１に対して垂直に考えられるストリップ１１の正面幅は、好ましくは、上述したようにスレッド４の（個別）断面の外周の７０％と９９％との間を一般的に覆うために４ｍｍと７ｍｍとの間にあることになる。

クリンプ作業中に端部分５、６を編組トーラスの残りの部分から区別することを可能にするために、端部分５、６と係合し、これらの端部分５、６を編組トーラスの本体を構成する巻き７に対して曲げることによってこれらの端部分５、６を一時的に押し出して端部分５、６の相応する断面を編組トーラスの本体から離れたところに配置し、それによってこれらの端部分５、６と編組トーラスの本体との間にスレッド４のこれらの端部分５、６の断面の周りへのスリーブ予備形成物１２の短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄの挿入及び曲げに必要な通路を開くことができるように配列されたパドル等のスペーサ部材（図示していない）をクリンプステーション１に設けることもできることにも注意されたい。

特に図６、図７、及び図８で分かるように、クリンプツール２は、スリーブ予備形成物１２の底部１１Ｂを、好ましくは丸形の凹部１４内に受容するように設計された底部ジョー１３と、第１の短手方向ジョー１５と、第２の短手方向ジョー１６と含む複数のジョー１３、１５、１６を備えることができる。

スリーブ予備形成物１２をスレッド４の断面上で包み込み方式で閉鎖し、それによって端部分５、６をスリーブ３の内側に閉じ込めるために、第１の短手方向ジョー１５及び第２の短手方向ジョー１６は、それぞれ、スリーブ予備形成物１２の第１の短手方向脚部１１Ｃ及び第２の短手方向脚部１１Ｄに係合してスレッド４の２等分線に対して横に互いに向かって移動し、それによってスリーブ予備形成物１２のこの第１の短手方向脚部１１Ｃとこの第２の短手方向脚部１１Ｄとを塑性変形によって互いに向かって曲げるように設計される。

短手方向ジョー１５、１６は、スリーブ３の完成品を得るために塑性変形によってスリーブ予備形成物１２、より具体的にはその短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄの曲率、この場合には凹性をスレッド４と正反対であるように強めるためのあらゆる形状及びあらゆる運動力学特性を有することができる。

クリンプツール２がスレッド４に被さるように係合され終わるまでスリーブ予備形成物１２がこのクリンプツール２の中に保持されることを確実にするために、短手方向ジョー１５、１６には、１つ又は２つ以上の懸架ばね１９を用いて互いに向かう予備荷重を弾性的に印加することができ、これらの短手方向ジョー１５、１６は、図８に例示しているようにスナップ締結によってスリーブ予備形成物１２と協働することができる逆止リム１７、１８を有することができる。

好ましくは、スリーブ予備形成物１２は、短手方向脚部１１Ｃ、１１Ｄの自由端部によってこれらの逆止リム１７、１８上に安定して載ることになり、それによってこのスリーブ予備形成物１２の何れかの落下が回避される。

当然ながら、クリンプ作業中には、まず始めにスリーブ予備形成物１２の閉動作を引き起こし、それによってスリーブ３のクリンプを引き起こすために短手方向ジョー１５、１６を互いに向かって押進することによってクリンプツール２を閉鎖する段階、続いてスリーブ３がスレッド４上に効果的にクリンプされた後に、この時点ではこのスリーブ３によって互いに接合済みである端部分５、６を解放するために短手方向ジョー１５、１６を離れるように移動させことによってクリンプツール２を押し開ける段階を果たすことができる。

短手方向ジョー１５、１６のこれらの強制移動は、シリンダ又は電気モータ等の何れかの適切な駆動部材によって該当する場合には懸架ばね１９に対抗するように起こすことができる。

好ましくは、図１に概略的に示すように、給送デバイス２０は、ストリップ１１のストックを包含するリール２２を受容し、このストリップ１１を巻き出すことを可能にするように設計されたリールホルダが設けられた繰り出しデバイス２１を備える。

それによって、クリンプステーション１に多大な自律性を与える単体のストリップ１１の多量のストックから恩恵を受けることができると考えられる。

交換可能リール２２の使用は、ストリップ１１の保管状態を改善し、クリンプステーション１に再供給するのを容易にする。

指標として、リール２２は、スリーブ予備形成物１２の個別長さの５０倍に等しく又はそれよりも大きく、１００倍に等しく又はそれよりも大きく、５００倍に等しく又はそれよりも大きい長さ、さもなければ１０００倍に等しく又はそれよりも大きく、又は４０００倍にさえも等しく又はそれよりも大きく、例えば、スリーブ予備形成物１２の個別長さの５０００（五千）倍と２００００（二万）倍との間の長さを有するストリップ１１を包含することができる。

給送デバイス２０は、特にストリップ１１がリール２２の巻き出しから到着する時にこのストリップ１１を成形デバイス３０に向かって誘導することを目的とする芯出しローラー２３を好ましく有することができる。

この目的を果たすために、図２で分かるように、芯出しローラー２３は、例えば、ストリップ１１の正面幅に等しい又はそれよりも若干大きい幅を有する平底環状溝を有することができる。

それによって、特に、捻回、落下、又はジャミングによって引き起こされる破損からストリップ１１を保護するこのストリップ１１の精確で安定した誘導が確実になる。

好ましくは、図６から図８で明確に見ることができるように、切断デバイス４０は、スリーブ予備形成物１２を予備形成ストリップ１１Ａから取り出すためにアンビル４２に対向する剪断移動Ｍ４１を起こすことによって予備形成ストリップ１１Ａを分断するように設計された可動パンチ４１を備える。

特に好ましくは、この可動パンチ４１は、剪断切断作業に続いてその移動Ｍ４１を続け、図８に例示しているようにこのパンチ４１に対峙して待ち受けるように位置決めされたクリンプツール２内にスリーブ予備形成物１２が係入されるまでこのスリーブ予備形成物１２を運ぶように設計される点で装填ツール５０を形成することもできる。

アンビル４２は、切断デバイス４０に進入する予備形成ストリップ１１Ａの誘導の機能、及びこの予備形成ストリップ１１Ａの端部がパンチ４１の経路の中に長手方向に、好ましくはパンチ４１のこの経路に対して垂直に所望のスリーブ予備形成物１２の長さに等しい長さだけ突出するように配置される間にこの予備形成ストリップ１１Ａに対して支持を与える機能を有する。

従って、パンチ４１は、予備形成ストリップ１１Ａの突出部分を捕捉し（図７）、それをアンビル４２に対向して剪断し、続いて、ストリップ１１からこうして切り離されたスリーブ予備形成物１２をクリンプツール２まで運ぶ（図８）ことができる。

剪断移動Ｍ４１は、図６から図８に例示しているように上昇垂直成分を好ましく含む。

適切な場合には、パンチ４１の移動Ｍ４１は、相応するレバー４３によって支持される上昇揺動移動とすることができる。

この場合、クリンプツール２は、その短手方向ジョー１５、１６が、スリーブ予備形成物１２が被さったパンチ４１の貫入を可能にするのに十分な半開きの状態でアンビル４２の上方で待ち受けるように剪断移動Ｍ４１の線上に好ましく配置されることになる。

好ましくは、クリンプツール２の中に貫入する時に、パンチ４１は、短手方向ジョー１５、１６によって、より具体的にはこれらの逆止リム１７、１８によって形成された逆止狭窄部を通り抜けるためにばね１９に対抗する弾性作用によってこれらの短手方向ジョー１５、１６を若干開離するように移動させる。

続いて短手方向ジョー１５、１６は、図８で分かるように、これらの短手方向ジョー１５、１６、より具体的にはリム１７、１８が、パンチ４１を自由に後退することができるようにしたままスリーブ予備形成物１２をツール２内に捕捉して保持する逆止爪車の方式で作用するのに十分に、この場合には懸架ばね１９の作用の下で弾性復帰によって再度部分的に閉鎖する。

スリーブ予備形成物１２がクリンプツール１２内の所定の場所にくると、パンチ４１は、離れるように、この場合には下方に次の切断作業に向けた待機状態へと戻るように移動される。

好ましくは、パンチ４１は、一方で長手方向Ｌ１１に対して直角な平面内の断面で見て予備形成ストリップ１１Ａの凹状湾曲断面１１Ｓに実質的に一致する断面、好ましくは三角形の断面を有する尖端部４４を有し、もう一方でこの尖端部４４の先端を形成し、予備形成ストリップ１１Ａの長手方向Ｌ１１に延びて予備形成ストリップ１１Ａの長さのうちで切り離すべき部分の凹部内に入ることになるピークリッジ４５を有する。

この場合スリーブ予備形成物１２が尖端部４４に接して楔止めされてピークリッジ４５の上に載り、ピークリッジ４５の上にこのスリーブ予備形成物１２が重なることから、かかる尖端部４４は、予備形成ストリップ１１Ａのうちでスリーブ予備形成物１２を形成することが意図される部分が、剪断による分断作業中に効果的に安定して保持されてスリーブ予備形成物１２を破損又は変形するのを回避する端正な剪断を果たすことを可能にし、それとともにこのスリーブ予備形成物１２をクリンプツール２に輸送する作業中にも効果的に安定して保持されることを有益に確実にする。

更に、尖端部４４は、パンチ４１がスリーブ予備形成物１２をクリンプツール２の中に通し、その中に位置決めする時にこの楔効果によって短手方向ジョー１５、１６の弾性開離移動にとって有利に働く。

好ましくは、クリンプステーション１は、両方ともに直線形で成形ステーション３０と切断ステーション４０との間でストリップ１１の長手方向Ｌ１１に対して平行に延び、予備形成ストリップの湾曲断面１１Ｓの形状に相応する形状を有する直線形矯正通路６３を互いの間に定義するレール６１と相対レール６２とが設けられた矯正ガイド６０を備える。

図５で分かるように、レール６１と相対レール６２とは、矯正通路６３の境界を定めるために相補的なＵ字形状を好ましく有する。従って、レール６１は凸断面を好適に有し、相対レール６２は凹断面を好ましく有する。

好ましくは、レール６１と相対レール６２とは、垂直に積み重ねられることになり、レール６１は下側レールを形成し、相対レール６２は上側レールを形成する。

有利には、矯正ガイド６０は、予備形成ストリップ１１Ａが切断デバイス４０に到着する時の予備形成ストリップ１１Ａの直線性を確実にし、その結果、スリーブ予備形成物１２の直線性を確実にすることを可能にし、それによって特に、この予備形成物１２を切断し、続いてそれをクリンプツール２へと輸送する作業、及びクリンプ作業までこのスリーブ予備形成物１２をクリンプツール２の中に保持することが容易になる。

より具体的には、矯正ガイド６０は、ストリップ１１がリール２２から巻き出された後、且つ／又はこのストリップ１１が成形デバイス３０内で受ける圧延の後にこのストリップ１１が曲がるあらゆる傾向を補償するのに必要な程度までレール６１と相対レール６２との間でこれらに接するようにこのストリップ１１をその長さ方向に摺動させることによってストリップ１１を塑性変形する能力を有することになる。

当然ながら、レール６１、相対レール６２、より具体的には矯正通路６３は、所望の矯正効果を得るのに十分な長さ、例えば、スリーブ予備形成物１２の個別長さの１．５倍に等しく又はそれよりも大きく、好ましくは２倍に等しく又はそれよりも大きく、例えば、スリーブ予備形成物１２のこの個別長さの好ましくは２倍と５倍との間の長さを有する直線区間を形成することになる。

更に、一方でストリップ１１が、それ自体とレール６１及び相対レール６２との摺動接触から生じる摩擦応力に起因する長手方向圧縮の下で潜在的に座屈を受けやすいため、もう一方で座屈によるストリップ１１の偶発的な塑性曲がりがストリップ１１にスリーブ３としての使用に必要とされる機械強度特性を失わせることによってストリップ１１を使用不可能にする恐れがあることからかかる曲がりを回避することが好ましいことを発明者らが発見したために、「ジャミング」として公知のものを引き起こしやすいかかる座屈現象の発生を制限及び／又は監視するための様々な方策を構想した。

この目的を果たすために、特に、矯正ガイド６０の入口、特に下側レール６１の上流端部、又は下側レール６１の上流端部及び上側相対レール６２の上流端部の各々さえも、成形ローラー３１、３２の出口に直につながるようにすることができ、それによって、成形デバイス３０と矯正ガイド６０との間の予備形成ストリップ１１Ａの「自走」進行、すなわち接触によって誘導されない進行をこのようにして制限することでこの成形デバイス３０を離れるストリップ１１の即時誘導が確実になる。

１つの可能な実装によると、成形デバイス３０から切断デバイス４０へ、より具体的には予備形成ストリップ１１Ａを剪断するために用いられるアンビル４２のリムへとつながる全経路に沿って予備形成ストリップ１１Ａを精確に誘導するために、レール６１、この場合には下側のレール６１は、成形デバイス３０の出口から切断デバイス４０まで好ましくは間断なく延びることになる。

別の可能な実装によると、長手方向Ｌ１１に成形デバイス３０を切断デバイス４０から分離する全距離を各々が網羅する実質的に等しい長さの長いレール６１と長い相対レール６２との両方を用いることができる。

更に、完全に別個の発明を構成することができる好ましい特徴によると、ストリップ１１の何れかのジャミングを検出することを可能にする閉塞検出器７０、好ましくは誘導検出器を矯正ガイド６０の入口に有益に設けることができる。

予備形成ストリップ１１Ａの圧縮下でのジャミング、座屈、従って曲がりが、このストリップ１１の一部分をこのストリップの公称経路に対して横にずらす効果を有し、この場合より具体的にはこのストリップを高さ方向にずらす効果、従ってストリップ１１を検出器７０に向かって移動させる効果、又はこのストリップ１１をこの検出器７０と接触さえもさせる効果を有する場合に、これらの効果が警報をトリガーすることを可能にするように、この閉塞検出器７０は、例えば、このストリップ１１の上方で予備形成ストリップ１１Ａが正常時にとる経路から横にある距離のところに配列された近接センサによって形成することができる。

従って、矯正ガイド６０の信頼性、より一般的にはスリーブ前処理部分組立体１０及びクリンプステーション１の信頼性が上昇する。

必要に応じて、閉塞検出器７０を組み込むための空間を解放するために、相対レール６２をレール６１よりも短くし、ストリップ１１の長手方向前方移動の方向にレール６１の下流に後退させる方式で配置することができる。

更に、図１で分かるように、矯正通路６３の入口は、漏斗を好ましく形成することになり、相対レール６２は、この目的で反対のレール６１に向かって収束する面取り部６４、任意選択的に円錐台形面取り部を備えることができ、それによって必要に応じてストリップ１１の端部を矯正通路６３に向けることができる。

更にこの場合下側レール６１は、予備形成ストリップ１１Ａを閉塞検出器７０の垂直下方で好ましく支持しながらこの予備形成ストリップ１１Ａを受容し、それを矯正通路６３の入口に向かって漸進的に誘導することができるように相対レール６２の上流に突起することができる。

これらの配列は、ストリップ１１が矯正ガイド６０内でジャミング状態になるリスクを抑えるのに役立つことになる。

好ましくは、予備形成ストリップ１１Ａが矯正通路６３、この場合にはより好ましくは相対レール６２の下流端部を離れる時に抜け出る矯正ガイド６０の終端部は、パンチ４１によって起こされる剪断移動Ｍ４１に対向するように予備形成ストリップ１１Ａを保持するアンビル４２を形成する。

より具体的には、アンビル４２、この場合には矯正ガイドの終端部は、予備形成ストリップ１１Ａの長手方向Ｌ１１に対して直角な平坦面を好ましく形成する。

この場合パンチ４１は、この長手方向Ｌ１１に対して実質的に垂直な剪断移動Ｍ４１においてこの面と接触して滑動又は摺動することができ、端正で精確な切断を可能にする。

更に、矯正ガイド６０に矯正器とアンビルとの２つの役割を与えることによって、部分組立体１０の小型性が改善される。

更に、クリンプステーション１は、スリーブ予備形成物１２の所望の個別長さに等しい事前決定長さに各段階が相応する段階的な方式で前方にストリップ１１を移動させるように設計されたインデクサ８０を好ましく備える。

図２で分かるように、このインデクサ８０は、例えば、爪車８３と協働するノッチ付きレバー８２を備える爪車機構８１を有益に備えることができる。

爪車機構８１は、例えば、スリーブ予備形成物１２を製造するのに必要なストリップ１１の長さに相応する弧長を有する角度セクタにわたって成形ローラー３１、３２を回転駆動するように成形デバイス３０に結合されることになる。

当然ながら、各段階でストリップ１１を移動させることが意図されるスリーブ予備形成物２の長さ、従って増分長さを事前決定範囲から自由に選ぶための調節デバイスを設けることができる。

有利には、インデクサ８０は、第１の移動局面中にストリップ１１を給送デバイス２０の中と成形デバイス３０の中と矯正ガイド６０の中と切断デバイス４０の中とを同時に通してスリーブ予備形成物１２の所望の長さに等しい長さだけ前進させてこの長さのストリップ１１をアンビル４２からパンチ４１の経路の中に突出させるためにストリップ１１を前方に順次移動させること、及び続く第２の停止局面中に一方で切断作業に対してパンチ４１がストリップ１１を分断することを可能にするのに必要な時間にわたり、更にもう一方でクリンプ作業に対してスリーブ予備形成物１２をクリンプツール２の中に運び入れるのに必要な時間にわたってストリップ１１の前進を停止することを可能にすることになる。

クリンプステーション１の作業、より具体的にはストリップ１１の増分進行のかかる律動設定は、様々なデバイス２０、３０、４０、５０、６０をクリンプツール２の作業局面と同期させてサイクル時間を最適化することを可能にすることになる。

完全に別個の発明を構成することができる好ましい特徴によると、クリンプツール２は、それがスリーブ前処理部分組立体１０からスリーブ予備形成物１２を受け取ることができる、図３に記載の実線で表している再装填位置Ｐ１と、このクリンプツール２が、互いに接合すべきスレッド端部分５、６に対峙するように配置される、この図に破線で表している作動位置Ｐ２との間でこのクリンプツール２を切り替えることを可能にするロッカー９０上に装着される。

好ましくは、再装填位置Ｐ１から作動位置Ｐ２への切り替えは、好ましくは４分の１周回切り替え移動Ｍ９０によって水平軸の周りに縦揺れさせることによって起こされることになる。位置Ｐ１、Ｐ２に精確に回転送りするために切り替え移動Ｍ９０を精確に制限するための進行終点止め具を設けることができる。

好ましくは、反対方向に戻すことによって起こすことができる作動位置Ｐ２から再装填位置Ｐ１への逆切り替え移動に同じことが当てはまる。

かかる配列は、特に、クリンプツール２に関して水平な平行移動で移動可能であるように装着された水平板上に編組トーラスが載っている場合に、一方で図１及び図６に例示しているようにクリンプツール２が下向きに向き決めされて開く再装填位置Ｐ１において上記で説明したパンチ４１の上昇移動によるクリンプツール２の再装填を容易にし、もう一方でこのツールが水平に向き決めされて短手方向に、この場合には図３の左に向かって開く作動位置Ｐ２においてクリンプすべきスレッド端部分５、６の横短手方向接近を容易にすることになる。

好ましくは、クリンプステーション１は、ストリップ１１の段階的前方移動をクリンプツール２の切り替え移動Ｍ９０と同期させるためにインデクサ８０をロッカー９０に結合する同期機構を備えることができる。

この場合にも、部分組立体１０、従ってクリンプステーション１の効果的で完璧に同期された連動にとって上記の手法が有利に働く。

更に、より具体的には、ロッカー９０の切り替え移動Ｍ９０と、同期機構に属する適切な動力伝達部材を通してのインデクサ８０の爪車機構８１の移動との両方を発生させるために、シリンダ９１等の１つの同じ駆動部材９１を用いることができる。

それによって小型性及び作業効率を高めることができる。

特に、クリンプツール２が、その再装填位置Ｐ１を離れて作動位置Ｐ２へと移る間に、それと同時に、予備形成ストリップ１１Ａの端部を矯正ガイド６０から抜け出させてアンビル４２から長手方向に突起させることによって切断を待ち受けるように配置された予備形成ストリップ１１Ａの長さを分断に備えて整えるためにストリップ１１を個別長さ増分だけ前方に上記のように移動させることができる。

従って、クリンプツール２が次のクリンプサイクルに対して再装填位置Ｐ１に戻り次第、パンチ４１は、新しいスリーブ予備形成物１２を即座に切断し、それをこのクリンプツール２の中に装填することができる。

スリーブ前処理部分組立体１０、より一般的にはクリンプステーション１の作業に必要な移動のうちの１つの、別の、又は全てのものを、あらゆる適切な手段によって駆動し、好ましくは電子的なものである適切な制御ユニットによって自動的に好ましく制御及び調整することができることに注意されたい。

従って更に、当然ながら、本発明は、本発明によるスリーブ前処理工程、相応するクリンプ工程、より具体的には空気タイヤを補強することを目的とするビードワイヤ９のスリーブ被着へのかかる工程の適用に関する。

当然ながら、本発明は、本明細書で説明した変形実施形態のみに限定されることは決してなく、当業者は、とりわけ、上述の特徴のうちの１つのもの又は別のものを互いに分離すること、これらを自由に組み合わせること、又はこれらの特徴に対して均等物を代用することができる。

１ クリンプステーション
２ クリンプツール
１０ 前処理部分組立体
１１ 金属ストリップ
１１Ａ 予備形成ストリップ
２０ 給送デバイス
２１ 繰り出しデバイス
２２ リール
２３ 芯出しローラー
３０ 成形デバイス
３１、３２ 対向回転成形ローラー
４０ 切断デバイス
４１ 可動パンチ
４２ アンビル
５０ 装填ツール
６０ 矯正ガイド
６１ レール
６２ 相対レール
６３ 矯正通路
６４ 面取り部
７０ 閉塞検出器
８０ インデクサ
８２ ノッチ付きレバー
９１ 駆動部材
１００ ビードワイヤ９を製造するための設備
Ｌ１１ 長手方向

Claims (13)

1. スレッド（４）の第１の端部分（５）の周囲とスレッド（４）の第２の端部分（６）の周囲とにスリーブ（３）をクリンプして、前記第１及び第２の端部分（５、６）を互いに接合して固定するように設計されたクリンプツール（２）を備えるクリンプステーション（１）であって、
   前記クリンプステーション（１）が給送デバイス（２０）を有するスリーブ前処理部分組立体（１０）を備え、
   前記給送デバイス（２０）が、金属ストリップ（１１）を供給し、前記金属ストリップ（１１）を塑性変形させて前記金属ストリップに凹状湾曲断面（１１Ｓ）を与えて予備形成ストリップ（１１Ａ）を得るように設計された成形デバイス（３０）まで前記金属ストリップを搬送し、次いで前記予備形成ストリップ（１１Ａ）の長さの一部分を分断して装填ツール（５０）が前記クリンプツール（２）の中に配置するスリーブ予備形成物（１２）を得るように設計された切断デバイス（４０）まで前記金属ストリップを搬送し、前記クリンプツール（２）が塑性変形によって押圧して閉鎖して、前記スレッドの第１及び第２の端部分（５、６）の周囲にスリーブ（３）を形成できるようにする、ことを特徴とするクリンプステーション。
2. 前記切断デバイス（４０）は、前記予備形成ストリップ（１１Ａ）からスリーブ予備形成物（１２）を取り出すためにアンビル（４２）に対向する剪断移動（Ｍ４１）により剪断切断作業を起こすことによって、前記予備形成ストリップ（１１Ａ）を分断するように設計された可動パンチ（４１）を備え、前記可動パンチ（４１）は、また、前記剪断切断作業の後に移動を続け、前記パンチ（４１）と対峙して待ち受けるように位置決めされた前記クリンプツール（２）内に前記スリーブ予備形成物が係入されるまで前記スリーブ予備形成物（１２）を運搬するように設計されているという点で、前記装填ツール（５０）を形成している、ことを特徴とする請求項１に記載のクリンプステーション。
3. 前記パンチ（４１）は、前記予備形成ストリップ（１１Ａ）の前記凹状湾曲断面（１１Ｓ）に実質的に一致する断面を有する尖端部（４４）と、前記予備形成ストリップ（１１Ａ）の長手方向（Ｌ１１）に延び、前記予備形成ストリップ（１１Ａ）の長さのうちで切り離すべき部分の凹部内に留まることになるピークリッジ（４５）と、を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のクリンプステーション。
4. 前記成形デバイス（３０）は、前記金属ストリップ（１１）が間に係入され、雄刻印部（３１Ａ）と、前記金属ストリップ（１１）に対して与えるようになっている前記凹状湾曲断面（１１Ｓ）の形状に相応する対応する雌刻印部（３２Ａ）とがそれぞれ設けられた２つの対向回転成形ローラー（３１、３２）を備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの１項に記載のクリンプステーション。
5. 前記給送デバイス（２０）は、金属ストリップ（１１）のストックを包含するリール（２２）を受容し、前記金属ストリップ（１１）を巻き出すことを可能にするように設計されたリールホルダが設けられた繰り出しデバイス（２１）を備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちの１項に記載のクリンプステーション。
6. 前記成形デバイス（３０）と前記切断デバイス（４０）との間で前記金属ストリップの長手方向（Ｌ１１）に対して平行に延び、前記予備形成ストリップ（１１Ａ）の前記凹状湾曲断面（１１Ｓ）の形状に相応する形状を有する直線形矯正通路（６３）を互いの間に定義する直線形レール（６１）と直線形相対レール（６２）とが設けられた矯正ガイド（６０）を備える、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちの１項に記載のクリンプステーション。
7. 前記予備形成ストリップ（１１Ａ）が前記直線形矯正通路（６３）を離れる時に抜け出る前記矯正ガイド（６０）の終端部は、前記パンチ（４１）によって生じる前記剪断移動（Ｍ４１）に対向するように前記予備形成ストリップ（１１Ａ）を保持する前記アンビル（４２）を形成する、
   ことを特徴とする請求項２を引用する請求項６、又は、請求項３を引用する請求項６に記載のクリンプステーション。
8. 前記矯正ガイド（６０）の入口には、前記金属ストリップ（１１）の何れかのジャミングを検出することを可能にする閉塞検出器（７０）が設けられる、ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のクリンプステーション。
9. 前記スリーブ予備形成物（１２）の所望の個別長さに等しい事前決定長さに各段階が相応する段階的な方式で前方に前記金属ストリップ（１１）を移動させるように設計されたインデクサ（８０）を備える、ことを特徴とする請求項１から請求項８のうちの何れか１項に記載のクリンプステーション。
10. 前記クリンプツール（２）は、それが前記スリーブ前処理部分組立体（１０）から前記スリーブ予備形成物（１２）を受け取ることができる再装填位置（Ｐ１）と、前記クリンプツール（２）が、互いに接合すべきスレッド端部分（５、６）に対峙するように配置される作動位置（Ｐ２）との間で前記クリンプツールを切り替えることを可能にするロッカー（９０）上に装着される、ことを特徴とする請求項１から請求項９のうちの何れか１項に記載のクリンプステーション。
11. 前記金属ストリップ（１１）の段階的前方移動を前記クリンプツール（２）の切り替え移動と同期させるために前記インデクサ（８０）を前記ロッカー（９０）に結合する同期機構を備える、ことを特徴とする請求項９を引用する請求項１０に記載のクリンプステーション。
12. 前記スリーブ予備形成物（１２）は、その全長に沿って前記スレッドの第１の端部分（５）及び前記スレッドの第２の端部分（６）の最大直径に等しい又はそれよりも大きい幅（Ｗ１２）の開口部を有し、それによって前記クリンプツール（２）が、前記スレッド端部分（５、６）の長手方向に対して横の短手方向の接近によって前記スリーブ予備形成物（１２）を前記スレッド端部分（５、６）に対して押圧することができることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちの何れか１項に記載のクリンプステーション。
13. タイヤを補強することを目的とするビードワイヤ９であって、その構成スレッド４をそれ自体の上に閉鎖するための請求項１から請求項１２のうちの１項に記載のクリンプステーション１を備えることを特徴とする、ビードワイヤ（９）を製造するための設備（１００）。

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