JP7409059B2

JP7409059B2 - Ｒｆタグラベル連続体

Info

Publication number: JP7409059B2
Application number: JP2019222732A
Authority: JP
Inventors: 遼太郎松井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2024-01-09
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: JP2021092643A

Description

本発明は，ＲＦタグを実装したラベルに関する。

印字面を車外に向けて車のフロントガラスの内側に貼るラベルに，ＲＦタグを実装することが以前より検討されている。ラベルに印字する情報とＲＦタグに記憶させる情報をリンクさせることで，目視でしか確認できなかった情報を，無線により高速でＲＦタグから読み取ることが可能になる。

特許文献１で開示されている発明では，印字面を車外に向けてフロントガラスの内側に貼るラベルの一つである検査標章（通称，車検シール）にＲＦタグを実装することが提案されている。検査標章にＲＦタグを実装することで，走行中の車から車検に係る情報を取得できる。

印字面を車外に向けて車のフロントガラスの内側に貼る検査標章の構造とその貼り方について説明する。図８は，検査標章の構造とその貼り方を示している。

図８（ａ）で図示したように，２０１７年度の様式に対応する検査標章４は，車内用の文字が印字された青シール４０と，車外用の文字が印字された透明シール４１の二つがミシン目４２を挟んで左右対称に台紙４３に並べられた構成になっている。検査標章４を正面から見たとき，青シール４０に印刷される文字は鏡文字でないが，透明シール４１に印刷される文字は鏡文字になっている。

図８（ｂ）で図示したように，検査標章４を車５のフロントガラス５０の内側に貼る際，青シール４０を中央付近まで剥がした後，青シール４０の中央付近で台紙４３を山折りし，更に，ミシン目４２に沿って台紙４３を谷折りして，剥がした箇所の青シール４０を透明シール４１の右側の部分に貼り付ける。次に，青シール４０の残りの箇所を台紙４３から剥がして，透明シール４１の左側の部分に貼り付けることで，青シール４０と透明シール４１を一体化させる。

図８（ｃ）で図示したように，青シール４０と透明シール４１を一体化させた検査標章４を台紙４３から剥がし，青シール４０が車内に向くように車５のフロントガラス５０にこの検査標章４を貼ると，青シール４０に印字された内容が車内に向き，透明シール４１に印字された内容が車外に向くように，検査標章４がフロントガラス５０に貼り付けられる。

２０１７年度の様式の検査標章４に特許文献１を適用すると，青シール４０の箇所にＲＦタグを内蔵させることになるが，印字面を車外に向けて車５のフロントガラス５０の内側に貼るラベルで，検査標章４以外のラベルにこれを適用すると，以下の問題がある。

一つ目の問題は，検査標章４の形態だと，ラベルを貼るのに手間が掛かることである。検査標章４は一定期間（例えば，二年間）の間，車５のフロントガラス５０の内側に貼られるため，検査標章４を貼るのに手間が掛かっても差ほど支障はないが，車５の点検作業など用いるラベルの場合，ラベルを貼るのに手間が掛かると，作業効率が低下してしまう。二つ目の問題は，ラベル単位で印字内容を変更できないことである。検査標章４の場合，年月単位で同じものをある程度の数量で一度に製造できるが，車５の点検作業など用いるラベルの場合，ラベル単位で印字内容を変更できなければならない。

特開平６－１８０７７５号公報

そこで，ＲＦタグを実装したラベルであるＲＦタグラベルにおいて，ガラスを通して印字面を見ることができるように，印字面をガラスに貼ることができ，更に，ＲＦタグラベルをガラスに貼るのに手間が掛からないようにすることを目的とする。更に，ラベル単位で印字内容を変更できる形態でＲＦタグラベルを提供できるようにすることを目的とする。

上述した課題を解決する第１発明は，表面から順に，表面になる剥離紙と，前記剥離紙の裏面に形成した粘着剤層と，アンテナとこれに接続したＩＣチップを有するＲＦタグを実装し，前記粘着剤層を介して前記ＲＦタグを実装した面の裏面が前記剥離紙と粘着するインレイと，前記ＲＦタグを実装した前記インレイの面に形成した接着剤層と，前記接着剤層を介して前記ＲＦタグを実装した前記インレイの面と接着する基材紙を積層した構成になっており，前記剥離紙は，ガラスを通して視認できる表面印字情報を印字するラベル本体部と，ガラスに貼付するときに剥がされて前記粘着剤層が露出する剥離部とからなり，前記剥離紙は，前記ラベル本体部と前記剥離部とを分割するハーフカット線を有してなり，前記ラベル本体部となる前記インレイの領域に前記ＲＦタグを配置した複数枚のＲＦタグラベルを連接させた帯状の形態をなしており，前記剥離紙から前記接着剤層までを貫通するカット線と，前記基材紙のみを貫通するミシン目を，前記ＲＦタグラベルの境目に加工したことを特徴とするＲＦタグラベル連続体である。

第１発明において，前記ＲＦタグラベル連続体に含まれる前記ＲＦタグラベルの前記剥離部が剥がされることで露出する前記粘着剤層の領域は，前記表面印字情報が前記剥離紙の前記ラベル本体部に印字された前記ＲＦタグラベルの表面に露出する。このため、第１発明では，前記表面印字情報が印字されたＲＦタグラベルの表面がガラスを通して見える状態で，前記ＲＦタグラベルをガラスに貼付できる。また，第１発明では，前記ＲＦタグラベルをガラスに貼るときの作業は，前記剥離紙の前記剥離部を剥がすだけの作業になるので，前記ＲＦタグラベル連続体に含まれる前記ＲＦタグラベルを前記ガラスに貼るのに手間は掛からない。
第１発明に係るＲＦタグラベル連続体では，このような前記ＲＦタグラベルを帯状に複数並べた形態で提供することで，市販のラベルプリンタにて，前記ＲＦタグラベルごとに個別の前記表面印字情報を前記ＲＦタグラベルに連続して印字することができる。

このように，第１発明によれば，ＲＦタグを実装したラベルであるＲＦタグラベルにおいて，ガラスを通して印字面を見ることができるように，印字面をガラスに貼ることができ，更に，ＲＦタグラベルをガラスに貼るのに手間が掛からないＲＦタグラベルを提供できる。更に，第２発明によれば，ラベル単位で印字内容を変更できる形態でＲＦタグラベルを提供できる。

ＲＦタグラベルの表裏面を示した図。ラベル本体部と剥離部の形状を変更したＲＦタグラベルの例を示した図。ＲＦタグラベルの層構成を示した図。ＲＦタグを実装したインレイの一例を示した図。剥離部となる領域の剥離紙を剥がしたＲＦタグラベルを示した図。ＲＦタグラベルをフロントガラスに貼り付けた車を示した図。ＲＦタグラベル連続体の表裏面と層構成を示した図。検査標章の構造とその貼り方を示した図。

ここから，本発明に係る実施形態について記載する。本実施形態は，本発明の理解を容易にするためのものであり，本発明は，本実施形態に限定されるものではない。また，特に断りのない限り，図面は，本発明の理解を容易にするために描かれた模式的な図である。

また、ガラスは車のフロントガラスを例に説明しているが、それ以外の用途（例えば，建築途中の建物の窓ガラス）においても用いることができるものである。

図１に，第1発明に係るＲＦタグラベル１の表裏面を示す。図１（ａ）では，貼付面になるＲＦタグラベル１の表面を示し，図１（ｂ）では，貼付面の裏になるＲＦタグラベル１の裏面を示している。

図１（ａ）で図示したように，貼付面になるＲＦタグラベル１の表面には，表面印字情報１０３が印字され，ＲＦタグ１２０が内部に実装されているラベル本体部１０１と，車のフロントガラスに貼付するときに剥がされて粘着剤が露出する剥離部１０２にＲＦタグラベル１の表面を分割するハーフカット線１００が加工されている。図１（ｂ）で図示したように，貼付面の裏になるＲＦタグラベル１の裏面には，裏面印字情報１４０が印字され，ハーフカット線１００は加工されていない。

ＲＦタグラベル１の表面に印字する表面印字情報１０３は，車のフロントガラスの外側から視認できる情報になり，その内容はＲＦタグラベル１の用途で異なる。図１（ａ）では，フロントガラスに貼付けられたＲＦタグラベルであって、車の点検や車の修理などの作業指示書を識別する番号とこの番号をエンコードしたバーコードを表面印字情報１０３として印字している。また，図１（ｂ）では，ＲＦタグラベル１を貼る際の注意事項を裏面印字情報１４０として印字している。

図１（ａ）で図示したように，本実施形態では，ＲＦタグラベル１は略正方形をなしている。ＲＦタグラベル１の上下方向中央にラベル本体部１０１を配置し，ラベル本体部１０１の上側と下側それぞれに直線状のハーフカット線１００を加工することで，ＲＦタグラベル１の上側と下側それぞれに長方形の剥離部１０２を設けている。

なお，本発明では，ラベル本体部１０１と剥離部１０２の形状は任意でよい。図２では，ラベル本体部１０１と剥離部１０２の形状を変更したＲＦタグラベル１の例を示している。図２（ａ）で図示したＲＦタグラベル１ａでは，正方形のハーフカット線１００ａにより，ＲＦタグラベル１の周縁部分に剥離部１０２ａが設けられ，ラベル本体部１０１ａの形状は略正方形になっている。また，図２（ｂ）で図示したＲＦタグラベル１ｂでは，円形のハーフカット線１００ｂにより，ＲＦタグラベル１の周縁部分に剥離部１０２ｂが設けられ，ラベル本体部１０１ｂの形状は円形になっている。

このように，本発明では，ラベル本体部１０１と剥離部１０２を任意の形状にできるが，ここでは，図１の形態に限定して説明する。ラベル本体部１０１と剥離部１０２の形状を変更した形態については，ハーフカット線１００の形状を変えるだけで済む。

図３では，本実施形態に係るＲＦタグラベル１の層構成を示し，この層構成は，図１（ａ）におけるＡ－Ａ'断面図である。図３で図示したように，本実施形態に係るＲＦタグラベル１の層構成は，表面から順に，ＲＦタグラベル１の表面になるラベル本体部１０１および剥離部１０２よりなる剥離紙１０と，剥離紙１０の裏面に形成した粘着剤層１１と，アンテナ１２１とこれに接続したＩＣチップ１２２を有するＲＦタグ１２０を実装し，粘着剤層１１を介してＲＦタグ１２０を実装した面の裏面が剥離紙１０と粘着しているインレイ１２と，ＲＦタグ１２０を実装したインレイ１２の面に形成した接着剤層１３と，接着剤層１３を介してＲＦタグ１２０を実装したインレイ１２の面と接着している基材紙１４を積層した構成になっている。

図３で図示したように，本実施形態に係るＲＦタグラベル１において，ＲＦタグ１２０は，ラベル本体部１０１となるインレイ１２の領域に配置されている。ＲＦタグ１２０を実装したインレイ１２は，ＲＦタグ１２０を実装した面と反対側になる面が剥離紙１０と対向するように積層され，インレイ１２に実装したＲＦタグ１２０の厚みを接着剤層１３によって吸収することで，ＲＦタグラベル１の表裏面は平滑化されている。

ＲＦタグラベル１の表面になる剥離紙１０には，表面印字情報１０３が印字され，ラベル本体部１０１と剥離部１０２に分割するための二本のハーフカット線１００が加工されている。粘着剤層１１の形成に利用できる粘着剤としては，アクリル系粘着剤，ゴム系粘着剤やシリコーン系粘着剤などを利用でき，剥離紙１０に利用するシートは，粘着剤層１１の形成に用いる粘着剤に対して剥離性を有する。

接着剤層１３の形成に利用できる接着剤としては，アクリル系接着剤，ゴム系接着剤やシリコーン系接着剤などを利用できる。接着剤層１３を介してインレイ１２と接着する基材紙１４は，インレイ１２の基材シート１２３と同様に，ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレンまたはポリエチレンなどのプラスチック材料や紙を用いることができる。なお，粘着剤に対する剥離性を有さない材料を基材紙１４に用いる場合，接着剤層１３の形成に粘着剤を利用してもよい。

図４には，ＲＦタグ１２０を実装したインレイ１２の一例を示している。図４では，ＵＨＦ帯に対応したＲＦタグ１２０を図示している。図４で図示したＲＦタグ１２０のアンテナ１２１は，二つの放射素子と，ＩＣチップ１２２と接続しているインピーダンス整合回路を有し，アンテナ長を調整するための蛇行素子により放射素子とインピーダンス整合回路を接続させたダイポール型の構造になっている。ＲＦタグ１２０を実装するインレイ１２の基材シート１２３には，ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレンまたはポリエチレンなどのプラスチック材料や紙を用いることができる。なお，アンテナ１２１を形成する手法としては，金属箔を用いたエッチング加工や導電性インキを用いた印刷加工などが知られている。

ここから，本実施形態に係るＲＦタグラベル１の貼り方について説明する。図５では，剥離紙１０の剥離部１０２を剥がしたＲＦタグラベル１を示している。また，図６では，ＲＦタグラベル１をフロントガラス３０に貼り付けた車３を示している。

本実施形態に係るＲＦタグラベル１を車３のフロントガラス３０に貼付する際，ＲＦタグラベル１の表面に加工したハーフカット線１００を利用して，剥離部１０の剥離部１０２をＲＦタグラベル１から剥がし，剥離部１０２の下側にある粘着剤層１１を貼付用粘着剤１３０として露出させる。

図１で図示したＲＦタグラベル１には二本のハーフカット線１００が加工されているので，それぞれのハーフカット線１００を利用して，ＲＦタグラベル１の上側と下側それぞれに設けられた長方形の剥離部１０２を剥がすことで，ＲＦタグラベル１の上側と下側それぞれにおいて貼付用粘着剤１３０が露出する。

当該剥離部１０２を剥がすことで露出する貼付用粘着剤１３０は，本実施形態に係るＲＦタグラベル１を車３のフロントガラス３０に貼付するときに利用される。図６では，フロントガラス３０に貼付したＲＦタグラベル１を示している。貼付用粘着剤１３０は，表面印字情報１０３が剥離紙のラベル本体部１０１に印字されたＲＦタグラベル１の表面に露出するので，貼付用粘着剤１３０をフロントガラス３０の内側に粘着させることで，表面印字情報１０３が剥離紙のラベル本体部１０１に印字されたＲＦタグラベル１の表面がフロントガラス３０の外側から見える状態で，ＲＦタグラベル１を車３のフロントガラス３０に貼付できる。また，ＲＦタグラベル１を貼るときの作業は，剥離紙１０の剥離部１０２を剥がすだけの作業になるので，ＲＦタグラベル１をフロントガラス３０に貼るのに手間は掛からない。

なお，ＲＦタグ１２０のＩＣチップ１２２に記憶させる情報は任意であるが，表面印字情報１０３または表面印字情報１０３に対応する情報をＲＦタグ１２０のＩＣチップ１２２に記憶させることが好適である。例えば，作業指示書を識別する番号をＲＦタグ１２０のＩＣチップ１２２に記憶させておけば，作業者は，表面印字情報１０３によりこの番号を目視で確認できるし，また，作業指示書のデータをサーバから取得する際，リーダライタを利用してＲＦタグ１２０からこの番号を読み出すことで，この番号を手入力する手間を省くことができる。

これまで説明したＲＦタグラベル１は，複数のＲＦタグラベル１を帯状に並べた形態で提供できる。複数のＲＦタグラベル１を帯状に並べた形態で提供することで，市販のラベルプリンタにて，ＲＦタグラベル１ごとに個別の表面印字情報１０３をＲＦタグラベル１それぞれに連続して印字することができる。

図７では，第２発明に係るＲＦタグラベル連続体２の表裏面と層構成を示す。図７（ａ）では，ＲＦタグラベル連続体２の表面を示し，図７（ｂ）では，ＲＦタグラベル連続体２の裏面を示している。そして，図７（ｃ）では，ＲＦタグラベル連続体２の層構成を示している。

図７（ａ）で図示したように，本実施形態に係るＲＦタグラベル連続体２は，図１などを用いて説明した複数枚のＲＦタグラベル１を連接させた帯状の形態をなしている。ＲＦタグラベル連続体２において，ＲＦタグラベル１は間隔を開けずに配置されており，ＲＦタグラベル連続体２の表面には，ＲＦタグラベル１の境目にカット線２０が加工されている。また，図７（ｂ）で図示したように，ＲＦタグラベル連続体２の裏面には，ＲＦタグラベル１の境目にミシン目２１が加工され，更に，ラベルプリンタで印字するときラベル端の検出に用いるアイマーク２２が印刷されている。なお，図７では，ＲＦタグラベル１は上下方向で他のＲＦタグラベル１と連接しているが，本実施形態に係るＲＦタグラベル連続体２は，左右方向で他のＲＦタグラベル１と連接する形態にもできる。

図７（ｃ）で図示したように，ＲＦタグラベル連続体２の層構成は，図３で図示した層構成を連接させた構成になっている。ＲＦタグラベル連続体２の表面に加工したカット線２０は，剥離紙１０から接着剤層１３までを貫通し，ＲＦタグラベル連続体２の裏面に加工したミシン目２１は基材紙１４のみを貫通している。ＲＦタグラベル連続体２に含まれるＲＦタグラベル１は，基材紙１４のみを貫通するミシン目２1のアンカット部を介して連接しており，このアンカット部を破断させることで，ＲＦタグラベル連続体２から一つのＲＦタグラベル１を取り出すことができる。なお，ＲＦタグラベル連続体２に含まれるＲＦタグラベル１の表面に加工されたカット線２０は，剥離紙１０のみを貫通している。

１ＲＦタグラベル
１０剥離紙
１００ハーフカット線
１０１ラベル本体部
１０２剥離部
１０３表面印字情報
１１粘着剤層
１２インレイ
１２０ＲＦタグ
１３接着剤層
１４基材紙
２ＲＦタグラベル連続体
２０カット線
２１ミシン目
２２アイマーク

Claims

表面から順に，表面になる剥離紙と，前記剥離紙の裏面に形成した粘着剤層と，アンテナとこれに接続したＩＣチップを有するＲＦタグを実装し，前記粘着剤層を介して前記ＲＦタグを実装した面の裏面が前記剥離紙と粘着するインレイと，前記ＲＦタグを実装した前記インレイの面に形成した接着剤層と，前記接着剤層を介して前記ＲＦタグを実装した前記インレイの面と接着する基材紙を積層した構成になっており，前記剥離紙は，ガラスを通して視認できる表面印字情報を印字するラベル本体部と，ガラスに貼付するときに剥がされて前記粘着剤層が露出する剥離部とからなり，前記剥離紙は，前記ラベル本体部と前記剥離部とを分割するハーフカット線を有してなり，前記ラベル本体部となる前記インレイの領域に前記ＲＦタグを配置した複数枚のＲＦタグラベルを連接させた帯状の形態をなしおり，前記剥離紙から前記接着剤層までを貫通するカット線と，前記基材紙のみを貫通するミシン目を，前記ＲＦタグラベルの境目に加工したことを特徴とするＲＦタグラベル連続体。