JP7409331B2 - コーティング組成物、コーティング被膜及び該被膜を有する物品 - Google Patents

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Description

本発明は、シリコーンアクリル共重合樹脂を含有するコーティング組成物、該組成物を乾燥してなるコーティング被膜及び該被膜を有する物品に関する。より詳しくは、皮革や樹脂等の基材表面に塗布することで、優れた触感、光沢を付与でき、コーティング被膜を有する物品を引っ張っても外観を損なわないコーティング組成物、コーティング被膜及び該被膜を有する物品に関する。
従来から、シリコーン系樹脂は、皮革や樹脂等の基材に摺動性を付与する目的で使用されている。皮革の耐摩耗性や滑性を改善する方法としては、皮革を製造する際に樹脂にシリコーンオイルやシリコーンパウダー等のシリコーン成分を練り込むことが知られている。例えば、アクリル－シリコーン共重合体粒子をウレタン系エラストマーに混練し、合成皮革を製造している特開２００７－１３８３２６号公報（特許文献１）では耐摩耗性の改善に成功している。しかしながら、この場合、粉体を樹脂に練り込むため、製造工程が複雑となる。また、耐摩耗性能を出すためにはアクリル－シリコーン共重合体粒子の添加量を多くする必要がある。
これを解決するために、天然皮革や合成皮革などの皮革表面に樹脂等をコーティングする方法がある。特開２００７－３１４９１９号公報（特許文献２）では水性ポリウレタン樹脂に架橋剤とポリエーテル変性シリコーンを添加した表面仕上げ剤を人工皮革に塗工することで耐摩耗性を向上させることが開示されている。しかしながら、この場合には、表面仕上げ剤の親水性が強くなるため、例えばコーヒーなど濃色の飲料や液体が付着した際に、皮革に液色が移る、衣服が擦れた際に、皮革に繊維の色が移るなど、皮革表面の防汚性がなくなることが懸念される。
更に、皮革の防汚性を改善する方法としても、皮革表面に樹脂等をコーティングする方法が知られている。特開２０１０－２４１９６３号公報（特許文献３）ではアクリル樹脂、アクリルシリカ樹脂、アクリルポリシロキサン樹脂とシリコーン系触感剤等を配合し、天然皮革に塗工することが開示されている。特開２００８－３０８７８５号公報（特許文献４）ではウレタン樹脂からなる合成皮革の表面にシリコーン樹脂皮膜を形成することが開示されている。しかしながら、水系のコーティング剤では、耐水性や防汚性の性能が不十分であった。
国際公開第２０１９／２４４３２１号（特許文献５）では、ベース樹脂とシリコーンアクリル樹脂とが有機溶剤に溶解されてなる処理液を塗布した合成皮革を開示している。従来の方法と比べると防汚性は改善されているものの、この方法ではコーティングした皮革を引っ張った際に白化するという不具合があり、改善の余地があった。
特開２００７－１３８３２６号公報 特開２００７－３１４９１９号公報 特開２０１０－２４１９６３号公報 特開２００８－３０８７８５号公報 国際公開第２０１９／２４４３２１号
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、優れた触感、光沢を有するコーティング組成物、引っ張っても白化しないコーティング被膜及び該被膜を有する物品を提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、シリコーンアクリル共重合樹脂を含有するコーティング組成物において、オルガノポリシロキサン（シリコーン樹脂）にグラフトするために用いられる２種類以上のアクリル系単量体の各モノマーのホモポリマーのＴｇを所定式により計算したＴｇ（以下、「計算Ｔｇともいう」）が所定以内となるアクリル系単量体を用い、これらのアクリル系単量体とオルガノポリシロキサンとを含む重合物である特定のシリコーンアクリル共重合樹脂を有機溶剤に溶解させることで、コーティング組成物が優れた触感、光沢を有するだけではなく、該コーティング組成物からなるコーティング被膜及び該被膜を有する物品を引っ張っても白化せず、外観を損なわないことを見出し、本発明をなすに至ったものである。
従って、本発明は、シリコーンアクリル共重合樹脂を含有するコーティング組成物、該組成物を乾燥してなるコーティング被膜及び該被膜を有する物品を提供する。
１．（Ａ）（ａ１）下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサン５０～９９質量部と、（ａ２）２種以上のアクリル系単量体を含有する混合物１～５０質量部とを含む重合物であり、（ａ２）成分をポリマー化して得られるアクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が、各アクリル系単量体のホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）からＦｏｘ式を用いて計算されたＴｇで６０℃未満となるように、上記（ａ２）成分のアクリル系単量体が調製されるものであるシリコーンアクリル共重合樹脂、及び
（Ｂ）アミド化合物、エーテル化合物、ケトン化合物、芳香族炭化水素類及び酢酸エステル類からなる群から選ばれる１種以上の有機溶剤
を含有することを特徴とするコーティング組成物。
Figure 0007409331000001
 （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基であり、Ｒ2はメルカプト基、アクリロキシ基またはメタクリロキシ基置換の炭素数１～６のアルキル基である。Ｘは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基、炭素数１～２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基、ＹはＸ又は－［Ｏ－Ｓｉ（Ｘ）2］d－Ｘで示される同一又は異種の基で、Ｘ及びＹ中の少なくとも２個はヒドロキシル基である。Ｚは炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。ａは０～１，０００の正数、ｂは１００～１０，０００の正数、ｃは１～１０の正数、ｄは１～１，０００の正数である。）
２．（Ｂ）成分の有機溶剤が、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる上記１記載のコーティング組成物。
３．上記（Ａ）成分であるシリコーンアクリル共重合樹脂が、（ａ１）成分と（ａ２）成分との混合物の乳化グラフト重合物である上記１又は２記載のコーティング組成物。
４．上記式（１）で示されるオルガノポリシロキサンが、環状オルガノシロキサン、α，ω－ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω－ジアルコキシシロキサンオリゴマー又はアルコキシシランと、下記一般式（２）で示されるシランカップリング剤との重合物である上記１～３のいずれかに記載のコーティング組成物。
Ｒ3 (4-e-f)Ｒ4 fＳｉ（ＯＲ5）e （２）
（式中、Ｒ3はメルカプト基、アクリロキシ基またはメタクリロキシ基置換の炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ4は炭素数１～４のアルキル基であり、Ｒ5は炭素数１～４のアルキル基であり、ｅは２又は３、ｆは０又は１で、ｅ＋ｆは２又は３である。）
５．上記（ａ２）成分の混合物は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上となる単量体と、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃未満となる単量体との少なくとも２種以上の単量体を含有する上記１～４のいずれかに記載のコーティング組成物。
６．上記（ａ１）成分のオルガノポリシロキサンの重量平均分子量が１０万～５０万である上記１～５のいずれかに記載のコーティング組成物。
７．上記１～６のいずれかに記載のコーティング組成物を乾燥してなるコーティング被膜。
８．上記７記載のコーティング被膜を有する合成皮革または樹脂物品。
本発明のコーティング組成物は、特定のシリコーンアクリル共重合樹脂を有機溶剤に溶解させることで、該コーティング組成物をコーティング被膜とした際に優れた触感、光沢を付与でき、コーティング被膜を有する物品を引っ張っても白化現象がおきることなく外観を損なわない。
本発明のコーティング組成物は、（Ａ）特定のシリコーンアクリル共重合樹脂、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものである。
以下、各成分について詳述する。
（Ａ）成分であるシリコーンアクリル共重合樹脂は、特定式で示されるオルガノポリシロキサンとアクリル系単量体との重合物であり、好ましくは（ａ１）下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと、（ａ２）２種類以上のアクリル系単量体を含む混合物を、乳化グラフト重合させて得られるものである。
ここで、（ａ１）オルガノポリシロキサンは、下記一般式（１）で示される。
Figure 0007409331000002
 （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基であり、Ｒ2はメルカプト基、アクリロキシ基またはメタクリロキシ基置換の炭素数１～６のアルキル基である。Ｘは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基、炭素数１～２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基、ＹはＸ又は－［Ｏ－Ｓｉ（Ｘ）2］d－Ｘで示される同一又は異種の基で、Ｘ及びＹ中の少なくとも２個はヒドロキシル基である。Ｚは炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。ａは０～１，０００の正数、ｂは１００～１０，０００の正数、ｃは１～１０の正数、ｄは１～１，０００の正数である。）
ここで、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基、ビニルフェニル基等のアルケニルアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニルベンジル基、ビニルフェニルプロピル基等のアルケニルアラルキル基などや、これらの基の水素原子の一部又は全部がフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アミノ基、アルキル又はアルコキシもしくは（メタ）アクリロキシ置換アミノ基などで置換されたものが挙げられる。Ｒ1として、好ましくはメチル基である。
Ｒ2はメルカプト基、アクリロキシ基またはメタクリロキシ基置換の炭素数１～６のアルキル基である。具体的には、メルカプトプロピル基、アクリロキシプロピル基、メタクリロキシプロピル基等が好ましい。
Ｘは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基、炭素数１～２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基であり、非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基としては、Ｒ1で例示したものと同様のものが例示でき、炭素数１～２０のアルコキシ基として、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、デシルオキシ基、テトラデシルオキシ基等が挙げられる。Ｘとして、好ましくはヒドロキシル基、メチル基、ブチル基、フェニル基である。
ＹはＸ又は－［Ｏ－Ｓｉ（Ｘ）2］d－Ｘで示される同一又は異種の基である。ｄは１～１，０００の正数、好ましくは１～２００の正数とされる。また、本発明においては、架橋性の面から１分子中に、即ち、上記Ｘ及びＹ中の少なくとも２個、好ましくは２～４個のヒドロキシル基を有するものであり、両末端に有することが好ましい。
Ｚは炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基又はヒドロキシル基であり、好ましくはヒドロキシル基又はメチル基である。
ａは１，０００より大きくなると得られる硬化物の強度が不十分となるので、０～１，０００の正数、好ましくは０～２００の正数とされ、ｂは１００未満では硬化物の柔軟性が乏しいものとなり、１０，０００より大きいと得られる硬化物の引き裂き強度が低下するので、１００～１０，０００の正数、好ましくは１，０００～５，０００の正数とされる。ｃは１～１０の正数であり、１０を超えると、反応中にゲル化粒子ができやすくなる。なお、上記繰り返し単位の配列は、ブロックでもランダムでもよい。
このような（ａ１）オルガノポリシロキサンは、エマルジョンの形態で使用されることが好ましく、市販品を使用してもよいし、合成してもよい。合成する場合は、公知の乳化重合法で実施でき、例えば、フッ素原子等のハロゲン原子、（メタ）アクリロキシ基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基等を有してもよい環状オルガノシロキサンや、α，ω－ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω－ジアルコキシシロキサンオリゴマー、アルコキシシラン等と、下記一般式（２）で示されるシランカップリング剤とを、界面活性剤を用いて水中に乳化分散させた後、必要に応じて酸等の触媒を添加して重合反応を行うことにより容易に合成することができる。
Ｒ3 (4-e-f)Ｒ4 fＳｉ（ＯＲ5）e （２）
（式中、Ｒ3はメルカプト基、アクリロキシ基またはメタクリロキシ基置換の炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ4は炭素数１～４のアルキル基であり、Ｒ5は炭素数１～４のアルキル基であり、ｅは２又は３、ｆは０又は１で、ｅ＋ｆは２又は３である。）
上記環状オルガノシロキサンとして、具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６）、１，１－ジエチルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、フェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、１，１－ジフェニルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラシクロヘキシルテトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（３，３，３－トリフロロプロピル）トリメチルシクロトリシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－メタクリロキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－アクリロキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－カルボキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－ビニロキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（ｐ－ビニルフェニル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ［３－（ｐ－ビニルフェニル）プロピル］テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（Ｎ－アクリロイル－Ｎ－メチル－３－アミノプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（Ｎ，Ｎ－ビス（ラウロイル）－３－アミノプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン等が例示される。好ましくは、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサンが用いられる。
シランカップリング剤として、具体的には、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジイソプロポキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジブトキシシランなどのアクリルシラン類；γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプトシラン類等が挙げられる。又はこれらを縮重合したオリゴマーはアルコールの発生が抑えられより好ましい場合がある。ここで、（メタ）アクリロキシは、アクリロキシ又はメタクリロキシを示す。
これらシランカップリング剤は、環状オルガノシロキサン、α，ω－ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω－ジアルコキシシロキサンオリゴマー又はアルコキシシラン１００質量部に対し０．０１～２０質量部使用することが好ましく、０．０１～５質量部の使用が更に好ましい。
シランカップリング剤を共重合することにより、式（１）中のｃのシロキサン単位を有するオルガノポリシロキサンとなり、（ａ２）成分の単量体をグラフトさせる効果が得られる。
上記反応において、重合に用いる触媒としては、公知の重合触媒を使用すればよい。中でも強酸が好ましく、塩酸、硫酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、クエン酸、乳酸、アスコルビン酸が例示される。好ましくは乳化能を持つドデシルベンゼンスルホン酸である。
酸触媒の使用量としては、環状オルガノシロキサン、α，ω－ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω－ジアルコキシシロキサンオリゴマー又はアルコキシシラン１００質量部に対して０．０１～１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．２～２質量部である。
また、重合に用いる界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルタウリン塩、脂肪族石けん、アルキルりん酸塩等が挙げられるが、中でも水に溶けやすく、ポリエチレンオキサイド鎖を持たないものが好ましい。更に好ましくは、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルタウリン塩、脂肪族石けん及びアルキルりん酸塩であり、特に好ましくは、ラウロイルメチルタウリンナトリウム、ミリストイルメチルタウリンナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウムである。
アニオン系界面活性剤の使用量は、環状オルガノシロキサン、α，ω－ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω－ジアルコキシシロキサンオリゴマー又はアルコキシシラン１００質量部に対して０．１～２０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５～１０質量部である。
重合温度は５０～７５℃が好ましく、重合時間は１０時間以上が好ましく、１５時間以上が更に好ましい。更に、重合後に５～３０℃で１０時間以上熟成させることが特に好ましい。また、得られた重合溶液のｐＨは、６～８であることが好ましい。
得られた（ａ１）オルガノポリシロキサンの重量平均分子量は１０万～５０万であることが好ましく、より好ましくは１５万～４５万である。この重量平均分子量にすることで、シリコーン特有の良好な滑り性を付与するコーティング剤（コーティング組成物）が得られる。なお、本発明において重量平均分子量（Ｍｗ）は、１ｇ／１００ｍｌ濃度のオルガノポリシロキサンのトルエン溶液の比粘度ηｓｐ（２５℃）から計算することができる。
ηｓｐ＝（η／η０）－１
（η０：トルエンの粘度 η：溶液の粘度）
ηｓｐ＝［η］＋０．３［η］2
［η］＝２．１５×１０-4Ｍ0.65
具体的には、エマルジョン２０ｇをＩＰＡ（イソプロピルアルコール）２０ｇと混合し、エマルジョンを破壊した後、ＩＰＡを廃棄し、残ったゴム状のオルガノポリシロキサンを１０５℃×３時間で乾燥する。これを１ｇ／１００ｍｌ濃度のオルガノポリシロキサンのトルエン溶液とし、ウベローデ粘度計にて２５℃で測定を行う。上記式に粘度を代入することにより分子量を求めることができる（参考文献：中牟田、日化、７７ ８５８［１９５６］、Doklady Akad. Nauk. U.S.S.R. 89 65［1953］）。
上記反応において、例えば、環状オルガノシロキサンとして、オクタメチルテトラシロキサンを使用し、シランカップリング剤として、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランを用いた場合を例にとると、以下の通りである。
Figure 0007409331000003
本発明の（ａ２）成分は、２種以上のアクリル系単量体を含有する混合物である。ここで、アクリル系単量体（以下、「アクリル成分」ということがある）としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが挙げられる。アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルであることが好ましい。具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベヘニル、メタクリル酸ウレイド、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸４－ヒドロキシブチル、アクリル酸エチルジグリコール、アクリル酸ジヒドロシクロペンタジエチルなどを例示できる。これらは２種類以上を使用することができる。特に、３種以上１０種以下のアクリル系モノマーを選択することが好ましい。
上記（ａ２）成分については、（ａ２）成分のアクリル成分をポリマー化して得られるアクリル系ポリマー（「アクリル成分のポリマー」ともいう）のガラス転移温度（Ｔｇ）が、各アクリル系単量体のホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）からＦｏｘ式を用いて計算されたＴｇで６０℃未満となるように、上記（ａ２）成分におけるアクリル系単量体の種類や配合量を適宜選定するものである。このアクリル成分のポリマーの、Ｆｏｘ式を用いて計算された（Ｔｇ）とは、具体的には下記式により求められるガラス転移温度のことである。
即ち、アクリル成分のポリマーのガラス転移温度（Ｋ）をＴｇ、用いられるｎ種類のアクリル系単量体において、各アクリル系単量体のホモポリマーガラス転移温度（Ｋ）をTｇ１，Ｔｇ２，・・・・Ｔｇｎとすると共に、各アクリル系単量体の含有量（質量％）をＰ１，Ｐ２，・・・・Ｐｎとすると、下記式（Ｉ）で表される。
（Ｐ１＋Ｐ２＋・・・・Ｐｎ）／Ｔｇ＝（Ｐ１／Ｔｇ１）＋（Ｐ２／Ｔｇ２）＋・・・・・＋（Ｐｎ／Ｔｇｎ） （Ｉ）
なお、Ｐ１＋Ｐ２＋・・・・Ｐｎ＝１００（質量％）であり、上記の各アクリル系単量体のホモポリマーガラス転移温度（Ｋ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づいて測定することができる。
本発明においては、上記式（Ｉ）によって計算されたガラス転移温度（以下、単に「計算Ｔｇ」ということがある）が６０℃未満であることを特徴とし、より好ましくは５５℃以下、さらに好ましくは５０℃以下である。一方、その下限値としては、好ましくは３０℃以上であり、より好ましくは４０℃以上である。上記計算Ｔｇが６０℃を超えると、コーティング被膜を引っ張った際に白化してしまい本発明の効果が得られなくなる。
上記（ａ２）成分の混合物については、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上となる単量体と、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃未満となる単量体との２種以上を含有することが好ましい。その理由としては、ホモポリマーのＴｇが５０℃以上の単量体を用いることで乾燥・粉体化した際の粉の流動性を確保し、ホモポリマーのＴｇが５０℃未満の単量体を用いることでポリマーに柔軟性を与え、溶剤に溶解、基材にコーティングした後も該コーティング組成物からなるコーティング被膜及び該被膜を有する物品を引っ張っても白化せず、外観を損なわない傾向がある。
ホモポリマーのＴｇが５０℃以上のアクリル系単量体としては、メタクリル酸メチル（１０５℃）、アクリル酸（１０６℃）、アクリロニトリル（１０５℃）、メタクリル酸（１８５℃）、メタクリル酸アリル（５２℃）、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（５５℃）、アクリル酸イソボルニル（９７℃）、メタクリル酸エチル（６５℃）などが挙げられる。ホモポリマーのＴｇが５０℃以上のアクリル系単量体としては、少なくともメタクリル酸メチルを含有することが好ましい。
一方、ホモポリマーのＴｇが５０℃未満の単量体としては、アクリル酸エチル（－２２℃）、アクリル酸ブチル（－５２℃）、アクリル酸２－エチルヘキシル（－７０℃）、アクリル酸イソブチル（－４０℃）、アクリル酸メチル（８℃）、メタクリル酸ｎ－ブチル（２０℃）、メタクリル酸イソブチル（４８℃）、アクリル酸ラウリル（１５℃）などが挙げられる。
ホモポリマーのＴｇが５０℃以上の単量体と５０℃未満の単量体との配合比率は、計算Ｔｇが６０℃未満で設計されていれば特に限定されないが、特に、ホモポリマーのＴｇが５０℃以上の単量体５０～９９質量部に対して、５０℃未満の単量体１～５０質量部であることが好ましい。さらに好ましくは、ホモポリマーのＴｇが５０℃以上の単量体５０～８０質量部に対して、５０℃未満の単量体２０～５０質量部である。
上記のようにして得られる式（１）のオルガノポリシロキサンは、重合体１モルあたりに架橋点が２～１０点、好ましくは２～６点存在することが好ましく、（ａ２）成分とのグラフト重合を導き出すことが可能である。
（Ａ）成分であるシリコーンアクリルグラフト共重合樹脂は、まず、上記のようにして得られた（ａ１）オルガノポリシロキサンに、（ａ２）アクリル系単量体をグラフト重合させる。この場合、（ａ２）成分は（ａ１）成分に乳化グラフト重合させることが好適である。
この場合、グラフト重合させる際の式（１）のオルガノポリシロキサンとアクリル系単量体との質量比は５０：５０～９９：１であり、好ましくは６０：４０～９９：１である。シリコーン成分が質量比で５０より少ないと十分な耐摩擦性が発現しない場合がある。
なお、上記（ａ１）成分１００質量部に対して、上記（ａ２）成分を１～１００質量部用いることが好ましく、１０～１００質量部用いることがより好ましく、２０～１００質量部用いることが更に好ましい。
ここで、グラフト重合に使用されるラジカル開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過硫酸水素水、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素が挙げられる。必要に応じて、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、Ｌ－アスコルビン酸、酒石酸、糖類、アミン類等の還元剤を併用したレドックス系も使用することができる。ラジカル開始剤の使用量は、（ａ２）成分の合計量の０．１～５質量％が好ましく、０．５～３質量％が更に好ましい。
既にオルガノポリシロキサンを調製した際のエマルジョン中に含まれている界面活性剤で十分にグラフト重合可能であるが、安定性向上のため、アニオン系界面活性剤として、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルタウリン塩、脂肪族石けん、アルキルりん酸塩等を添加することができる。また、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシレントリデシルエーテル等のノニオン系乳化剤を添加することもできる。界面活性剤を添加する場合の使用量は、（ａ２）成分の０．１～５質量％が好ましい。
更に、グラフトポリマーの分子量、グラフト率を調整するために連鎖移動剤を添加することができる。
上記グラフト重合温度は２５～５５℃が好ましく、２５～４０℃が更に好ましい。また重合時間は２～８時間が好ましく、３～６時間が更に好ましい。
このようにして得られたシリコーンアクリル共重合樹脂は、（ａ１）成分に（ａ２）成分がランダムにグラフトされているポリマーとなる。
また、上記で得られたシリコーンアクリル共重合樹脂は、エマルジョン中の固形分として３０～５０質量％であることが好ましい。また、このエマルジョンの粘度（２５℃）は、１０～５，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、５０～１，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。粘度は回転粘度計にて測定できる。このエマルジョンの平均粒子径は、１μｍ以下が好ましく、０．１μｍ（１００ｎｍ）～０．３μｍ（３００ｎｍ）が好ましい。ｐＨは、６～８が好ましい。なお、平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置によって測定することができる。
得られたシリコーンアクリルグラフト共重合樹脂は、エマルジョンの形態であるため、例えば、加熱脱水、濾過、遠心分離、デカンテーション等の方法により分散液を濃縮した後に、必要に応じて水洗を行い、更に常圧もしくは減圧下での加熱乾燥、気流中に分散液を噴霧するスプレードライ、流動熱媒体を使用しての加熱乾燥などにより水分の除去を行い、一旦乾燥し、粉体化する。なお、乾燥温度は５０～２００℃が好ましい。得られた粉体が若干凝集を生じている場合には、ジェットミル、ボールミル、ハンマーミル等の粉砕機を適宜使用して解砕を行ってもよい。
得られたシリコーンアクリルグラフト共重合樹脂に残存した環状オルガノシロキサン、界面活性剤を除去するために洗浄する場合もある。その場合の溶剤は、アルコール系有機溶剤、炭化水素系有機溶剤の使用が好ましく、炭素数１～４の低級アルコール、炭素数５～２０の脂肪族炭化水素が挙げられ、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ヘキサン、イソドデカンが更に好ましい。その洗浄方法は、例えば、１００質量部の粉体をビーカーに採取し、その質量の５倍以上の上記溶剤を加え、数時間撹拌の後、吸引濾過する。その後、同じ溶剤で洗うか、アルコール系など水に溶ける溶剤にて水洗をすると更に効果的である。この場合、通常室温（２５℃）で行うが、場合によって加熱しても構わない。
洗浄した場合は、再乾燥して粉体化するが、濾過した粉体は単純に乾燥機で４０℃以上２００℃以下の温度で、数時間乾燥したり、流動乾燥機などを用いてもよい。
このようにして得られたシリコーンアクリル共重合樹脂は、平均粒子径が１００μｍ以下、特に１０～５０μｍであることが好ましい。なお、上記平均粒子径は動的光散乱法により測定される粒子径を意味する。
（Ｂ）有機溶剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のアミド化合物；１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、テトラヒドロフラン等のエーテル化合物；メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン化合物；トルエン、キシレン等の香族炭化水素類；酢酸エチル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル類が挙げられる。有機溶剤は単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
（Ａ）特定のシリコーンアクリル共重合樹脂の配合量は、（Ｂ）有機溶剤に溶解できる量であれば特に限定されないが、（Ｂ）有機溶剤１００質量部に対して、１～６０質量部が好ましく、好ましくは１０～５０質量部である。
本発明のコーティング組成物は、（Ａ）シリコーンアクリル共重合樹脂、（Ｂ）有機溶剤をプロペラ式撹拌機やホモジナイザー、ボールミル、ビーズミルなどの公知の混合調製方法によって混合溶解することによって得られる。
また、本発明のコーティング組成物には、性能に影響を与えない範囲で、（Ａ）成分以外の樹脂、顔料、つや消し剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、消泡剤、抗菌剤、防カビ剤、光安定化剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤、増粘剤、界面活性剤、造膜助剤などの有機溶剤、他の樹脂等を添加してもよい。
このようにして得られた本発明のコーティング組成物を合成皮革、樹脂などの基材の片面又は両面に塗布又は浸漬、乾燥（室温～１５０℃）すると、優れた触感、光沢を付与でき、コーティング被膜を有する物品を引っ張っても外観を損なわないことを特徴とする。
ここで、合成皮革は基材に塩化ビニル系樹脂、ポリウレタンが形成されたもの、樹脂基材としては、ポリメチルメタクリレート等のポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、セルロース、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートポリマー、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンポリマー、ポリウレタン、及びエポキシ樹脂等が使用される。乾燥させる方法としては、室温下で１～１０日間放置する方法が挙げられるが、硬化を迅速に進行させる観点から、２０～１５０℃の温度で、１秒～１０時間加熱する方法が好ましい。また、前記樹脂基材が加熱によって変形や変色を引き起こしやすい材質からなるものである場合には、２０～１００℃の比較的低温下で乾燥することが好ましい。
本発明のコーティング組成物を基材へ塗工する方法は、特に限定されないが、例えば、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、スクリーンコーター、カーテンコーターなどの各種コーターによる塗布方法、スプレー塗布、浸漬、刷毛塗り等が挙げられる。
本発明のコーティング組成物の基材への塗布量は、特に限定されないが、通常は、防汚性、施工作業性などの点から固形分換算で、好ましくは１～３００ｇ／ｍ2、より好ましくは５～１００ｇ／ｍ2の範囲、または厚さ１～５００μｍ、好ましくは５～１００μｍで形成し、自然乾燥又は１００～２００℃に加熱乾燥して成膜させるとよい。
本発明のコーティング組成物は、合成皮革又は樹脂製品に使用することで、優れた触感、光沢を付与でき、コーティング被膜を有する物品を引っ張っても外観を損なわないことを特徴とする。
本発明のコーティング組成物を塗工する基材は特に限定されないが、公知の膜厚の範囲である厚さ０．１～１０ｍｍの合成皮革又は樹脂製品とすることで、引っ張っても外観を損なわないという性能が効果的に発揮される。
以下、製造例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部、質量％を示す。
［製造例１］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１５℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。上記重合反応により得られるオルガノポリシロキサンの構造は、1Ｈ－ＮＭＲ（周波数６００ＭＨｚ、室温、積算回数１２８回）及び29Ｓｉ―ＮＭＲ（周波数６００ＭＨｚ、室温、積算回数５，０００回）（装置名：ＪＮＭ－ＥＣＡ６００、測定溶媒：CDCl3）によって確認した。なお、オルガノポリシロキサン（ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は上記の通りに測定し、表１に示す。
製造例１の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、メタクリル酸アリル（ＡＭＡ）を、ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＭＡ＝７５．８／２４／０．２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２８０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、アクリル酸ブチル（ホモポリマーＴｇ：－５２℃）、メタクリル酸アリル（ホモポリマーＴｇ：５２℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ５０℃であった。なお、上記ＴｇはＪＩＳ Ｋ７１２１に基づく測定値である。これをスプレードライ乾燥することにより、シリコーンアクリル共重合樹脂粉体（製造例１）を得ることができた。なお、表１には（ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）を示すが、該Ｍｗは上記方法により測定した。
［製造例２］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１５℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。
製造例２の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、メタクリル酸アリル（ＡＭＡ）を、ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＭＡ＝７０．５／２９．３／０．２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２７０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、アクリル酸ブチル（ホモポリマーＴｇ：－５２℃）、メタクリル酸アリル（ホモポリマーＴｇ：５２℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ４０℃であった。これをスプレードライ乾燥することによりシリコーンアクリル共重合樹脂粉体（製造例２）を得ることができた。
［製造例３］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。
製造例３の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、メタクリル酸アリル（ＡＭＡ）を、ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＭＡ＝７５．８／２４／０．２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２８０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、アクリル酸ブチル（ホモポリマーＴｇ：－５２℃）、メタクリル酸アリル（ホモポリマーＴｇ：５２℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ５０℃であった。これをスプレードライ乾燥することによりシリコーンアクリル共重合樹脂粉体（製造例３）を得ることができた。
［製造例４］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１５℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。
製造例４の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸－２－エチルへキシル（ＡＥＨ）、メタクリル酸アリル（ＡＭＡ）を、ＭＭＡ／ＡＥＨ／ＡＭＡ＝７９．８／２０／０．２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２７０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、アクリル酸－２－エチルへキシル（ホモポリマーＴｇ：－７０℃）、メタクリル酸アリル（ホモポリマーＴｇ：５２℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ５０℃であった。これをスプレードライ乾燥することによりシリコーンアクリル共重合樹脂粉体（製造例４）を得ることができた。
［製造例５］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１５℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。
製造例５の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸エチル（ＥＡ）、メタクリル酸アリル（ＡＭＡ）を、ＭＭＡ／ＥＡ／ＡＭＡ＝６５．８／３４／０．２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２７０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、アクリル酸エチル（ホモポリマーＴｇ：－２２℃）、メタクリル酸アリル（ホモポリマーＴｇ：５２℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ５０℃であった。これをスプレードライ乾燥することによりシリコーンアクリル共重合樹脂粉体（製造例５）を得ることができた。
［比較製造例１］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１５℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。
比較製造例１の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とメタクリル酸－２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＭＡ）とを、ＭＭＡ／２－ＨＥＭＡ＝９８／２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２９０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル（ホモポリマーＴｇ：５５℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ１０４℃であった。これをスプレードライ乾燥することによりシリコーンアクリル共重合樹脂粉体（比較製造例１）を得ることができた。
［比較製造例２］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１５℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。
比較製造例２の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、メタクリル酸アリル（ＡＭＡ）を、ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＭＡ＝８９．８／１０／０．２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２８０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、アクリル酸ブチル（ホモポリマーＴｇ：－５２℃）、メタクリル酸アリル（ホモポリマーＴｇ：５２℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ８０℃であった。これをスプレードライ乾燥することによりシリコーンアクリル共重合樹脂粉体（比較製造例２）を得ることができた。
［比較製造例３］
（ａ１）オルガノポリシロキサンを含むエマルジョン組成物の調製
オクタメチルシクロテトラシロキサン８２８ｇ、３－メタクリロキシプロピルジメトキシシラン０．７ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム８．３ｇを純水７５ｇに溶解したもの、及びドデシルベンゼンスルホン酸８．３ｇを純水７５ｇに溶解したものを２Ｌのポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、純水６２９ｇを徐々に加えて希釈し、圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2で高圧ホモジナイザーに２回通し、均一な白色エマルジョンを得た。このエマルジョンを撹拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２Ｌのガラスフラスコに移し、５５℃で２４時間重合反応を行った後、１５℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液２７ｇでｐＨ６～８に中和して、シリコーンエマルジョン組成物を得た。このエマルジョンは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルジョン中のオルガノポリシロキサンは非流動性の軟ゲル状のものであった。
比較製造例３の（Ａ）シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂の製造
上記で得たシリコーンエマルジョン組成物にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、メタクリル酸アリル（ＡＭＡ）を、ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＭＡ＝８０．８／１９／０．２（％）の比率で３～５時間かけて滴下しながら、室温にて過酸化物と還元剤を添加して酸化還元反応を行いアクリルグラフト共重合させて、シリコーンアクリルグラフト共重合樹脂を含む、約４５％のアクリルシリコーン樹脂エマルジョン（アクリル変性オルガノポリシロキサン）を得た。このエマルジョンの平均粒子径は２８０ｎｍであった。なお、上記アクリル成分の計算Ｔｇは、メタクリル酸メチル（ホモポリマーＴｇ：１０５℃）、アクリル酸ブチル（ホモポリマーＴｇ：－５２℃）、メタクリル酸アリル（ホモポリマーＴｇ：５２℃）を上記の質量比率で前述の計算式を用いて計算したところ６０℃であった。これをスプレードライ乾燥することによりシリコーンアクリル共重合樹脂粉体（比較製造例３）を得ることができた。
＜軟化温度、流動開始温度の測定方法＞
製造例１～５、比較製造例１～３のシリコーンアクリル共重合樹脂について、キャピラリーレオメーター（ＣＡＰＩＬＬＡＲＹ ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ）ＣＦＴ－５００Ｄ（島津製作所製）にて荷重５ｋｇｆ、昇温法で測定した。
軟化温度については、４０～８０℃であることが好ましく、さらに好ましくは５０～７０℃である。軟化温度は低い方が柔軟な被膜が得られるが、乾燥被膜を得る際に熱融着が起こる可能性があるため、上記範囲であることが好ましい。
また、流動開始温度については、１００～１６０℃であることが好ましい。
Figure 0007409331000004
表１中の各アクリルモノマーのホモポリマーを形成したときのＴｇは以下のとおりである。
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル Ｔｇ：１０５℃
ＢＡ：アクリル酸ブチル Ｔｇ：－５２℃
ＡＥＨ：アクリル酸２－エチルへキシル Ｔｇ：-７０℃
ＥＡ：アクリル酸エチル Ｔｇ：－２２℃
ＡＭＡ：メタクリル酸アリル Ｔｇ：５２℃
２－ＨＥＭＡ：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル Ｔｇ：５５℃
［実施例１］
トルエン３０部、メチルエチルケトン３０部、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド２０部を混合して混合溶剤を調製し、製造例１で得られたシリコーンアクリル共重合樹脂２０部を溶解してコーティング組成物を作製した。コーティング組成物をポリウレタン合成皮革（厚み１ｍｍ）にドクターナイフにてドライで約１５μｍになるように塗布し、１２０℃×１分乾燥を行い、ポリウレタン合成皮革上にコーティング膜を形成した。
得られたコーティング膜を下記に示す方法で評価した。その結果を表２に示す。
＜光沢の測定方法＞
コーティング膜を形成したポリウレタン合成皮革を目視評価した。
○：高級感のある光沢が見られる。
△：やや光沢が見られる。
×：ほとんど光沢効果が見られない。
＜感触の測定方法＞
コーティング膜を形成したポリウレタン合成皮革を指で触り官能評価した。
○：特有の良好な滑り感がある。
△：やや良好な滑り感がある。
×：指に抵抗を感じ滑り感がない。
＜引張白化の測定方法＞
水洗前：コーティング膜を形成した黒色ポリウレタン合成皮革（厚み１ｍｍ）を強く引っ張り、張力のかかった部分の色調の変化を目視評価した。
水洗後：コーティング膜を形成した黒色ポリウレタン合成皮革を流水で１分間揉み洗いし、水分を拭取り、室温で２４時間乾燥させた後、強く引っ張り、張力のかかった部分の色調の変化を目視評価した。
○：白化が見られない。
△：局所的に白化が見られる。
×：全体的に白化が見られる。
＜摩擦係数の測定方法＞
ＨＥＩＤＯＮ ＴＹＰＥ－３８（新東科学社製）にて２００ｇの金属圧子を、コーティング膜を形成したポリウレタン合成皮革に垂直に接触させ、３ｃｍ／分で移動させた時の摩擦力を測定し、摩擦力から摩擦係数を算出した。
なお、ポリウレタン合成皮革での静・動摩擦係数の好ましい範囲は、静摩擦係数が０．０１～０．４０であり、動摩擦係数が０．０１～０．３０である。
［実施例２～５、比較例１～３］
シリコーンアクリル共重合樹脂及び有機溶剤を表２に示す割合で配合し、実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。
Figure 0007409331000005
表２に示した通り、本発明（実施例１～５）のコーティング組成物は、優れた触感、光沢を有するコーティング組成物であり、引っ張っても白化しないコーティング被膜を有するため、合成皮革または樹脂物品のコーティングに最適である。

Claims (8)

  1. （Ａ）（ａ１）下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサン５０～９９質量部と、（ａ２）２種以上のアクリル系単量体を含有する混合物１～５０質量部とを含む重合物であり、（ａ２）成分をポリマー化して得られるアクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が、各アクリル系単量体のホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）からＦｏｘ式を用いて計算されたＴｇで６０℃未満となるように、上記（ａ２）成分のアクリル系単量体が調製されるものであるシリコーンアクリル共重合樹脂、及び
    （Ｂ）アミド化合物、エーテル化合物、ケトン化合物、芳香族炭化水素類及び酢酸エステル類からなる群から選ばれる１種以上の有機溶剤
    を含有することを特徴とするコーティング組成物。
    Figure 0007409331000006
     （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基であり、Ｒ2はメルカプト基、アクリロキシ基またはメタクリロキシ基置換の炭素数１～６のアルキル基である。Ｘは同一又は異種の非置換もしくは置換の炭素数１～２０の１価炭化水素基、炭素数１～２０のアルコキシ基又はヒドロキシル基、ＹはＸ又は－［Ｏ－Ｓｉ（Ｘ）2］d－Ｘで示される同一又は異種の基で、Ｘ及びＹ中の少なくとも２個はヒドロキシル基である。Ｚは炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。ａは０～１，０００の正数、ｂは１００～１０，０００の正数、ｃは１～１０の正数、ｄは１～１，０００の正数である。）
  2. （Ｂ）成分の有機溶剤が、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、酢酸エチル及びプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる請求項１記載のコーティング組成物。
  3. 上記（Ａ）成分であるシリコーンアクリル共重合樹脂が、（ａ１）成分と（ａ２）成分との混合物の乳化グラフト重合物である請求項１又は２記載のコーティング組成物。
  4. 上記式（１）で示されるオルガノポリシロキサンが、環状オルガノシロキサン、α，ω－ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω－ジアルコキシシロキサンオリゴマー又はアルコキシシランと、下記一般式（２）で示されるシランカップリング剤との重合物である請求項１～３のいずれか１項記載のコーティング組成物。
    Ｒ3 (4-e-f)Ｒ4 fＳｉ（ＯＲ5）e （２）
    （式中、Ｒ3はメルカプト基、アクリロキシ基またはメタクリロキシ基置換の炭素数１～６のアルキル基であり、Ｒ4は炭素数１～４のアルキル基であり、Ｒ5は炭素数１～４のアルキル基であり、ｅは２又は３、ｆは０又は１で、ｅ＋ｆは２又は３である。）
  5. 上記（ａ２）成分の混合物は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上となる単量体と、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃未満となる単量体との少なくとも２種以上の単量体を含有する請求項１～４のいずれか１項記載のコーティング組成物。
  6. 上記（ａ１）成分のオルガノポリシロキサンの重量平均分子量が１０万～５０万である請求項１～５のいずれか１項記載のコーティング組成物。
  7. 請求項１～６のいずれか１項記載のコーティング組成物を乾燥してなるコーティング被膜。
  8. 請求項７記載のコーティング被膜を有する合成皮革または樹脂物品。
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