JP7420107B2 - コイル部品 - Google Patents

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Description

本発明は、コイル部品に関する。
特許文献１に記載のコイル部品は、中心軸線を有する巻芯部と、第１鍔部と、第２鍔部と、ワイヤと、を備えている。巻芯部は四角柱状になっている。第１鍔部は、巻芯部の第１端に接続している。第１鍔部は、巻芯部の周面よりも中心軸を中心とする径方向の外側に張り出している。第２鍔部は、巻芯部の第２端に接続している。第２鍔部は、巻芯部の周面よりも中心軸を中心とする径方向の外側に張り出している。そして、ワイヤは、巻芯部の中心軸線を回転軸として、巻芯部の周面上を螺旋状に延びている。さらに、ワイヤは、螺旋状に延びている部分において、中心軸線に沿う方向に隣り合って延びている。
特開２０１８－０１０９９９号公報
特許文献１に記載のようなコイル部品では、１つのワイヤにおいて、ターン同士が中心軸線に沿う方向に隣り合っている。そのため、ワイヤの各ターン間において寄生容量が発生する。ターン間の寄生容量が過度に大きい場合、コイル部品の特性が悪化する虞がある。より具体的には、高周波帯におけるインピーダンスが低下する。
上記課題を解決するため、本開示の一態様は、中心軸線を有する巻芯部と、前記巻芯部における前記中心軸線に沿う方向の第１端に接続しており、前記巻芯部の周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第１鍔部と、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続しており、前記巻芯部の前記周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第２鍔部と、を有するコアと、前記中心軸線を回転軸として、前記巻芯部の前記周面上を螺旋状に延びる部分を有するワイヤと、前記ワイヤの第１端に接続しており、前記第１鍔部の表面に設けられた第１端子電極と、前記ワイヤの第２端に接続しており、前記第２鍔部の表面に設けられた第２端子電極と、前記巻芯部よりも前記中心軸線に沿う方向に長く延びるとともに、前記第１鍔部及び前記第２鍔部に接続している天板と、を備え、前記中心軸線に直交する軸を直交軸、前記直交軸に沿う２つの方向のうち１つを正方向、前記正方向の反対方向を負方向としたとき、前記天板は、前記第１鍔部における前記正方向の端、及び前記第２鍔部における前記正方向の端に接続しており、前記第１端子電極は、前記第１鍔部の表面のうちの前記負方向の端に位置しており、前記ワイヤのうち、前記第１端子電極と接続する箇所から前記中心軸線を中心として１周巻き回る箇所までの範囲を第１ワイヤ範囲としたとき、前記ワイヤは、前記第１ワイヤ範囲内で前記天板との接続箇所を有し、前記接続箇所において、前記ワイヤは前記巻芯部の前記周面から離隔しているコイル部品である。
上記構成によれば、ワイヤにおける天板との接続箇所近傍は、同ワイヤにおける巻芯部の周面上を延びる部分に対して離隔している。したがって、ワイヤにおける天板との接続箇所近傍において発生する寄生容量を小さくすることができる。その結果、寄生容量に起因するコイル部品の特性悪化を抑制できる。
上記課題を解決するため、本開示の一態様は、中心軸線を有する巻芯部と、前記巻芯部における前記中心軸線に沿う方向の第１端に接続しており、前記巻芯部の周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第１鍔部と、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続しており、前記巻芯部の前記周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第２鍔部と、を有するコアと、前記中心軸線を回転軸として、前記巻芯部の前記周面上を螺旋状に延びる部分を有するワイヤと、前記ワイヤの第１端に接続しており、前記第１鍔部の表面に設けられた第１端子電極と、前記ワイヤの第２端に接続しており、前記第２鍔部の表面に設けられた第２端子電極と、前記巻芯部よりも前記中心軸線に沿う方向に長く延びるとともに、前記第１鍔部及び前記第２鍔部に接続している天板と、を備え、前記中心軸線に直交する軸を直交軸、前記直交軸に沿う２つの方向のうち１つを正方向、前記正方向の反対方向を負方向としたとき、前記天板は、前記第１鍔部における前記正方向の端、及び前記第２鍔部における前記正方向の端に接続しており、前記第１端子電極は、前記第１鍔部の表面のうちの前記負方向の端に位置しており、前記ワイヤのうち、前記第１端子電極と接続する箇所から前記中心軸線を中心として１周巻き回る箇所までの範囲を第１ワイヤ範囲としたとき、前記ワイヤは、前記第１ワイヤ範囲内で前記天板との接触箇所を有し、前記接触箇所において、前記ワイヤは前記巻芯部の前記周面から離隔しているコイル部品である。
上記構成によれば、ワイヤにおける天板との接触箇所近傍は、同ワイヤにおける巻芯部の周面上を延びる部分に対して離隔している。したがって、ワイヤにおける天板との接触箇所近傍において発生する寄生容量を小さくすることができる。その結果、寄生容量に起因するコイル部品の特性悪化を抑制できる。
上記課題を解決するため、本開示の一態様は、中心軸線を有する巻芯部と、前記巻芯部における前記中心軸線に沿う方向の第１端に接続しており、前記巻芯部の周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第１鍔部と、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続しており、前記巻芯部の前記周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第２鍔部と、を有するコアと、前記中心軸線を回転軸として、前記巻芯部の前記周面上を螺旋状に延びる部分を有するワイヤと、前記ワイヤの第１端に接続しており、前記第１鍔部の表面に設けられた第１端子電極と、前記ワイヤの第２端に接続しており、前記第２鍔部の表面に設けられた第２端子電極と、を備え、前記中心軸線に直交する軸を直交軸、前記直交軸に沿う２つの方向のうち１つを正方向、前記正方向の反対方向を負方向としたとき、前記第１端子電極は、前記第１鍔部の表面のうちの前記負方向の端に位置しており、前記ワイヤのうち、前記第１端子電極と接続する箇所から前記中心軸線を中心として１周巻き回る箇所までの範囲を第１ワイヤ範囲としたとき、前記第１ワイヤ範囲のうち、前記中心軸線から視て前記正方向側のすべての範囲は、前記巻芯部から離隔しているコイル部品である。
上記構成によれば、ワイヤの第１ワイヤ範囲のうち、中心軸線から視て正方向側のすべての範囲は、巻芯部から離隔している。したがって、相応に広い範囲において、発生する寄生容量を小さくすることができる。その結果、寄生容量に起因するコイル部品の特性悪化を抑制できる。
寄生容量に起因するコイル部品の高周波帯におけるインピーダンスの低下を抑制できる。
コイル部品の側面図。 図１におけるコイル部品の下面図。 図２における３－３線に沿う断面図。 図３における４－４線に沿う断面図。 天板の下面図。 膜厚部を説明する説明図。 膜薄部を説明する説明図。 ワイヤの第１ワイヤ範囲を説明するための説明図。 ワイヤの第２ワイヤ範囲を説明するための説明図。 変更例のコイル部品の側面図。 変更例のコイル部品の側面図。
＜コイル部品の一実施形態＞
以下、コイル部品の一実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするため構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図中のものと異なる場合がある。また、断面図ではハッチングを付しているが、理解を容易にするために一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。
（全体構成）
図１に示すように、コイル部品１０は、コア１０Ｃを備えている。コア１０Ｃは、巻芯部１１を備えている。巻芯部１１は、四角柱状である。したがって、巻芯部１１は、中心軸線ＣＡを有し、且つ中心軸線ＣＡに沿う方向に延びている。また、巻芯部１１は、中心軸線ＣＡを囲む周面１１Ｆを有している。
なお、以下の説明では、中心軸線ＣＡに沿う方向に延びる軸を第１軸Ｘとする。また、図２に示すように、中心軸線ＣＡに直交する巻芯部１１の断面において、四角形を構成する４つの辺のうちいずれか特定の辺と平行に延びる軸を第２軸Ｙとする。そして、図１に示すように、第１軸Ｘ及び第２軸Ｙに直交する軸を第３軸Ｚとする。すなわち、第３軸Ｚは、中心軸線ＣＡに直交する直交軸である。また、第１軸Ｘに沿う方向の一方を第１正方向Ｘ１とし、第１軸Ｘに沿う方向の他方を第１負方向Ｘ２とする。そして、図２に示すように、第２軸Ｙに沿う方向の一方を第２正方向Ｙ１とし、第２軸Ｙに沿う方向の他方を第２負方向Ｙ２とする。さらに、図１に示すように、第３軸Ｚに沿う方向の一方を第３正方向Ｚ１とし、第３軸Ｚに沿う方向の他方を第３負方向Ｚ２とする。すなわち、第３正方向Ｚ１の反対方向が第３負方向Ｚ２である。
図１に示すように、コア１０Ｃは、さらに第１鍔部１２と、第２鍔部１３と、を備えている。第１鍔部１２は、巻芯部１１の第１正方向Ｘ１の端である第１端に接続している。第１鍔部１２は、巻芯部１１の周面１１Ｆよりも、中心軸線ＣＡを中心とする径方向の外側に張り出している。図２に示すように、巻芯部１１の周面１１Ｆからの突出量は、第２正方向Ｙ１及び第２負方向Ｙ２においては同一である。一方で、図１に示すように、第３負方向Ｚ２における巻芯部１１の周面１１Ｆからの突出量は、第３正方向Ｚ１における巻芯部１１の周面１１Ｆからの突出量よりも大きい。換言すれば、第１鍔部１２の第３軸Ｚに沿う方向の中心は、巻芯部１１の中心軸線ＣＡよりも第３負方向Ｚ２にずれている。
第２鍔部１３は、巻芯部１１の第１負方向Ｘ２の端である第２端に接続している。第２鍔部１３は、巻芯部１１を挟んで、第１鍔部１２と第１軸Ｘに沿う方向に対称形状になっている。第１鍔部１２及び第２鍔部１３における、巻芯部１１の中心軸線ＣＡに直交する断面は、四角形である。
コア１０Ｃの材質は、非導電性材料である。コア１０Ｃの材質は、例えば、アルミナ、ニッケル亜鉛系フェライト、樹脂、又はこれらの混合物等である。
また、図３に示すように、巻芯部１１のうちの第３正方向Ｚ１の端から、第１鍔部１２のうちの第３負方向Ｚ２の端までの寸法を、コア寸法ＣＤとする。このとき、コア寸法ＣＤは、例えば１ｍｍ以下である。
コイル部品１０は、第１端子電極２１と、第２端子電極２２と、を備えている。
図３に示すように、第１端子電極２１は、第１鍔部１２の表面に位置している。具体的には、第１鍔部１２の第３負方向Ｚ２の端における表面に位置している。
第２端子電極２２は、第２鍔部１３の表面に位置している。具体的には、第２鍔部１３の第３負方向Ｚ２の端における表面に位置している。
第１端子電極２１及び第２端子電極２２は、銀の金属層、及び金属層の表面に施された銅、ニッケル、錫のめっき層からなる。本実施形態では、コイル部品１０において、第１端子電極２１及び第２端子電極２２が存在する面、すなわち第３負方向Ｚ２を向く面は、コイル部品１０を基板に実装する際に基板と対向する面である。
図１に示すように、コイル部品１０は、ワイヤ３０を備えている。ワイヤ３０の第１端は、第１端子電極２１に接続している。ワイヤ３０の第２端は、第２端子電極２２に接続している。ワイヤ３０は、中心軸線ＣＡを回転軸として、巻芯部１１の周面１１Ｆ上を螺旋状に延びる部分を有している。
図３に示すように、ワイヤ３０の直径をワイヤ径ＷＤとする。ワイヤ径ＷＤは、ワイヤ径ＷＤは、コア寸法ＣＤに対して５％以上２０％以下である。なお、ワイヤ３０の詳細は後述する。
コイル部品１０は、天板４０を備えている。天板４０は、第２軸Ｙに沿う方向よりも第１軸Ｘに沿う方向に長い長方形の板状である。天板４０は、コア１０Ｃの第３正方向Ｚ１の端に接続している。すなわち、天板４０は、コア１０Ｃのうち、第１端子電極２１及び第２端子電極２２が配置されている端と反対側の端に接続している。天板４０は、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１の端面と第２鍔部１３の第３正方向Ｚ１の端面とを架け渡すように、コア１０Ｃに接続している。そのため、天板４０の第１軸Ｘに沿う方向の寸法は、巻芯部１１の第１軸Ｘに沿う方向の寸法よりも大きい。換言すると、天板４０は、巻芯部１１よりも中心軸線ＣＡに沿う方向に長く延びている。また、図２に示すように、天板４０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、第１鍔部１２の第２軸Ｙに沿う方向の寸法及び第２鍔部１３の第２軸Ｙに沿う方向の寸法と略同一である。
ここで、コア１０Ｃの表面粗さ及び天板４０の表面粗さを説明する。以下の各数値は、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１を向く表面を、それぞれ測定したものである。
コア１０Ｃの表面粗さについて、コア１０Ｃの表面の展開面積比Ｓｄｒは、０．０８である。コア１０Ｃの表面の山頂点ＴＰの算術平均値Ｓｐｃは、２１６０である。コア１０Ｃの表面の算術平均高さＳａは、０．４０である。これらの値は、ＩＳＯ２５１７８にて定められた規格で、非接触式にて測定した。
一方で、天板４０の表面粗さについて、天板４０の表面の展開面積比Ｓｄｒは、０．１９である。天板４０の表面の山頂点ＴＰの算術平均値Ｓｐｃは、２８６０である。天板４０の表面の算術平均高さＳａは、０．２８である。そのため、天板４０の表面の展開面積比Ｓｄｒは、０．１５以上であり、且つ０．５０以下である。また、天板４０の表面の展開面積比Ｓｄｒは、コア１０Ｃの表面の展開面積比Ｓｄｒよりも大きい。
このように、コア１０Ｃ及び天板４０の表面はいずれも一定の粗さを有している。そして、天板４０の表面は、コア１０Ｃの表面と比べて、粗さが大きくなっている。
図１に示すように、天板４０は、第１鍔部１２及び第２鍔部１３に接着剤５０を介して接続している。一方で、接着剤５０は、巻芯部１１には接触してない。接着剤５０は、天板４０と第１鍔部１２とを接続する第１接着部５１と、天板４０と第２鍔部１３とを接続する第２接着部５２とに分かれている。接着剤５０は、熱硬化性の接着剤であり、例えばエポキシ樹脂からなる。
（第１接着部及び第２接着部について）
図４に示すように、第１接着部５１は、第１鍔部１２と天板４０とを接続している。また、図５に示すように、第１接着部５１は、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面のうち、第１軸Ｘに沿う方向の中央よりも第１正方向Ｘ１側に位置している。
そして、図３及び図４に示すように、第１接着部５１は、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面のうち、第１範囲Ａ１１に濡れ広がっている。図５に示すように、第１範囲Ａ１１において、第１接着部５１は、第１膜厚部５１Ａと、第１膜薄部５１Ｂと、を有している。
図６に示すように、第１膜厚部５１Ａは、粗さのある天板４０の表面において、山頂点ＴＰよりも表面から離れた位置までの厚みを有する部分である。第１膜厚部５１Ａは、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面のうち、天板４０の第１軸Ｘに沿う方向の中央よりも第１正方向Ｘ１側に位置している。
一方で、第１膜薄部５１Ｂは、粗さのある天板４０の表面において、山頂点ＴＰまでの厚みを有しない部分である。すなわち、図７に示すように、第１膜薄部５１Ｂは、粗さのある天板４０の表面において山頂点ＴＰと山頂点ＴＰとの間の谷間の部分に濡れ広がっているものの、天板４０の山頂点ＴＰは覆われていない。また、図５に示すように、第１膜薄部５１Ｂは、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、第１膜厚部５１Ａの周りを囲んでいる。そして、第１膜薄部５１Ｂの第１負方向Ｘ２の端は、天板４０の第１軸Ｘに沿う方向の中央まで至っていない。
図４に示すように、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１を向く面は、第１接着部５１の第１膜薄部５１Ｂの一部分に向かい合っている。そして、図３及び図４に示すように、第１鍔部１２は、第１接着部５１のうち、第１膜厚部５１Ａの一部分を介して天板４０に接続している。そのため、図５に示すように、第１鍔部１２の表面上において接着剤５０が存在している範囲である第２範囲Ａ２１は、第１接着部５１における第１膜厚部５１Ａが存在している範囲よりも小さい。そのため、第１範囲Ａ１１は、第２範囲Ａ２１より大きい。
また、図３に示すように、第２接着部５２は、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面のうち、第３範囲Ａ１２に濡れ広がっている。図５に示すように、第３範囲Ａ１２において、第２接着部５２は、第２膜厚部５２Ａと、第２膜薄部５２Ｂと、を有している。
第２接着部５２は、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、天板４０の第１軸Ｘに沿う方向の中央を通る第２軸Ｙに平行な軸を対称軸として、第１接着部５１と線対称である。そのため、第２膜厚部５２Ａは、第１膜厚部５１Ａと同様に、粗さのある天板４０の表面において山頂点ＴＰよりも表面から離れた位置までの厚みを有する部分である。第２膜厚部５２Ａは、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面のうち、天板４０の第１軸Ｘに沿う方向の中央よりも第１負方向Ｘ２の端に位置している。
一方で、第２膜薄部５２Ｂは、第１膜薄部５１Ｂと同様に、粗さのある天板４０の表面において、山頂点ＴＰまでの厚みを有しない部分である。すなわち、第２膜薄部５２Ｂは、粗さのある天板４０の表面において山頂点ＴＰと山頂点ＴＰとの間の谷間の部分に濡れ広がっているものの、天板４０の山頂点ＴＰは覆われていない。また、第２膜薄部５２Ｂは、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、第２膜厚部５２Ａの周りを囲んでいる。そして、第２膜薄部５２Ｂの第１正方向Ｘ１の端は、天板４０の第１軸Ｘに沿う方向の中央まで至っていない。そのため、第２膜薄部５２Ｂと第１膜薄部５１Ｂとは、接触していない。すなわち、第１範囲Ａ１１と、第３範囲Ａ１２とは、離れている。なお、天板４０の表面において接着剤５０が存在している範囲を第１存在範囲Ａ１とするとき、第１存在範囲Ａ１は、第１範囲Ａ１１と第３範囲Ａ１２とを合わせた範囲である。
図４に示すように、第２鍔部１３の第３正方向Ｚ１を向く面は、第２接着部５２の第２膜薄部５２Ｂの一部分に向かい合っている。そして、図３に示すように、第２鍔部１３は、第２接着部５２のうち、第２膜厚部５２Ａの一部分を介して天板４０に接続している。そのため、図５に示すように、第２鍔部１３の表面上において接着剤５０が存在している範囲である第４範囲Ａ２２は、第２接着部５２における第２膜厚部５２Ａが存在している範囲よりも小さい。そのため、第３範囲Ａ１２は、第４範囲Ａ２２より大きい。
第２範囲Ａ２１と、第４範囲Ａ２２と、を合わせた範囲を第２存在範囲Ａ２とする。第１存在範囲Ａ１は、第２存在範囲Ａ２よりも大きい。具体的には、第１存在範囲Ａ１は、第２存在範囲Ａ２の大きさの１．１倍以上となっている。
（ワイヤについて）
次に、ワイヤ３０について、詳述する。
図２に示すように、ワイヤ３０の第１端は、第１端子電極２１の第１負方向Ｘ２を向く面に接続している。また、ワイヤ３０の第１端は、第２軸Ｙに沿う方向において、第１鍔部１２の中央に位置している。
また、ワイヤ３０の第２端は、第２端子電極２２の第１正方向Ｘ１を向く面に接続している。また、ワイヤ３０の第２端は、第２軸Ｙに沿う方向において、第２鍔部１３の中央に位置している。
ワイヤ３０は、第１端を含む第１部分３０Ａと、第２端を含む第２部分３０Ｂと、第１部分３０Ａと第２部分３０Ｂとの間の部分である中央部分３０Ｃと、を有している。
ワイヤ３０のうちの中央部分３０Ｃは、巻芯部１１の中心軸線ＣＡを回転軸として、巻芯部１１の周面１１Ｆ上を螺旋状に延びている。一方で、ワイヤ３０における第１端を含む第１部分３０Ａは、周面１１Ｆとは離れて、中心軸線ＣＡを回転軸として、螺旋状に延びている。同様に、ワイヤ３０における第２端を含む第２部分３０Ｂは、周面１１Ｆとは離れて、中心軸線ＣＡを回転軸として、螺旋状に延びている。
ここで、図８に示すように、ワイヤ３０のうち、第１端子電極２１と接続する第１箇所Ｐ１から中心軸線ＣＡを中心として１周巻き回る箇所である第２箇所Ｐ２までの範囲を第１ワイヤ範囲ＷＡ１とする。
ワイヤ３０は、第１ワイヤ範囲ＷＡ１の大部分において、巻芯部１１の中心軸線ＣＡを中心として、巻芯部１１の周面１１Ｆから離れて円弧状に延びている。ここで、第１ワイヤ範囲ＷＡ１内において、ワイヤ３０が巻芯部１１の周面１１Ｆから連続して離隔している範囲を、第１非接触範囲ＳＲ１とする。第１非接触範囲ＳＲ１の一方の端は第１箇所Ｐ１である。第１非接触範囲ＳＲ１の他方の端は、ワイヤ３０を第１端から辿って行ったときに、初めて周面１１Ｆに接触した箇所である第３箇所Ｐ３である。すなわち、第１非接触範囲ＳＲ１は、図８において、ワイヤ３０の第１箇所Ｐ１から時計回りに第３箇所Ｐ３まで辿った範囲である。ワイヤ３０の第３箇所Ｐ３は、ワイヤ３０を第１端から辿って行ったときに、４つある巻芯部１１のコーナのうち、４つ目のコーナである。
ここで、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第１箇所Ｐ１と中心軸線ＣＡとを通る直線を第１仮想直線ＶＬ１とする。また、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第３箇所Ｐ３と中心軸線ＣＡとを通る直線を第２仮想直線ＶＬ２とする。このとき、第１仮想直線ＶＬ１と第２仮想直線ＶＬ２とがなす角のうち、第１非接触範囲ＳＲ１を向く第１角Ｃ１の大きさは、１８０度以上かつ３６０度未満である。そのため、第１非接触範囲ＳＲ１は、１８０度以上３６０度未満の範囲で巻き回されており、且つ、１８０度以上３６０度未満の範囲に亘って連続して周面１１Ｆから離隔している。
また、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第１非接触範囲ＳＲ１は、周面１１Ｆ上のうち、中心軸線ＣＡよりも第３正方向Ｚ１、すなわち天板４０に近い側のすべての範囲に亘って存在している。さらに、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第１非接触範囲ＳＲ１は、周面１１Ｆのうち、第２正方向Ｙ１を向く面、第２負方向Ｙ２を向く面の略全域に対して離隔している。
ワイヤ３０は、第１非接触範囲ＳＲ１内において、接着剤５０を介して、天板４０と接続する第１接続箇所ＣＰ１を有している。具体的には、ワイヤ３０の第１接続箇所ＣＰ１は、接着剤５０のうち、第１接着部５１の第１膜厚部５１Ａを介して天板４０と接続している。そのため、第１接続箇所ＣＰ１において、ワイヤ３０は巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している。
また、ワイヤ３０の第２部分３０Ｂは、ワイヤ３０の第１部分３０Ａと、対称の構造となっている。図９に示すように、ワイヤ３０のうち、第２端子電極２２と接続する第４箇所Ｐ４から中心軸線ＣＡを中心として１周巻き回る箇所である第５箇所Ｐ５までの範囲を第２ワイヤ範囲ＷＡ２とする。
ワイヤ３０は、第２ワイヤ範囲ＷＡ２の大部分において、巻芯部１１の中心軸線ＣＡを中心として、巻芯部１１の周面１１Ｆから離れて円弧状に延びている。ここで、第２ワイヤ範囲ＷＡ２内において、ワイヤ３０が巻芯部１１の周面１１Ｆから連続して離隔している範囲を、第２非接触範囲ＳＲ２とする。第２非接触範囲ＳＲ２の一方の端は第４箇所Ｐ４である。第２非接触範囲ＳＲ２の他方の端は、ワイヤ３０を第２端から辿って行ったときに、初めて周面１１Ｆに接触した箇所である第６箇所Ｐ６である。すなわち、第２非接触範囲ＳＲ２は、図８において、ワイヤ３０の第２端から反時計回りに第６箇所Ｐ６まで辿った範囲である。ワイヤ３０の第６箇所Ｐ６は、ワイヤ３０を第２端から辿って行ったときに、４つある巻芯部１１のコーナのうち、４つ目のコーナである。
ここで、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第４箇所Ｐ４と中心軸線ＣＡとを通る直線を第３仮想直線ＶＬ３とする。また、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第６箇所Ｐ６と中心軸線ＣＡとを通る直線を第４仮想直線ＶＬ４とする。このとき、第３仮想直線ＶＬ３と第４仮想直線ＶＬ４とがなす角のうち、第２非接触範囲ＳＲ２を向く第２角Ｃ２の大きさは、１８０度以上かつ３６０度未満である。そのため、第２非接触範囲ＳＲ２は、１８０度以上３６０度未満の範囲で巻き回されており、且つ、１８０度以上３６０度未満の範囲に亘って連続して周面１１Ｆから離隔している。
また、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第２非接触範囲ＳＲ２は、周面１１Ｆ上のうち、中心軸線ＣＡよりも第３正方向Ｚ１、すなわち天板４０に近い側のすべての範囲に亘って存在している。さらに、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第２非接触範囲ＳＲ２は、周面１１Ｆのうち、第２正方向Ｙ１を向く面、第２負方向Ｙ２を向く面の略全域に対して離隔している。
ワイヤ３０は、第２非接触範囲ＳＲ２内において、接着剤５０を介して、天板４０と接続する第２接続箇所ＣＰ２を有している。具体的には、ワイヤ３０の第２接続箇所ＣＰ２は、接着剤５０のうち、第２接着部５２の第２膜厚部５２Ａを介して天板４０と接続している。そのため、第２接続箇所ＣＰ２において、ワイヤ３０は、巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している。
（実施形態の作用）
以下の作用及び効果において、ワイヤ３０の第１部分３０Ａについて説明することは、ワイヤ３０の第２部分３０Ｂにおいても同様である。そのため、ワイヤ３０の第２部分３０Ｂについての説明は省略する。
上述したように、ワイヤ３０の第１部分３０Ａにおいて、第１接続箇所ＣＰ１は、巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している。そのため、図３に示すように、第１部分３０Ａのターンと中央部分３０Ｃのターンとは、互いに接触しておらず、これらの間にスペースが生じている。
（実施形態の効果）
（１）仮に、第１部分３０Ａのターンが、巻芯部１１の周面１１Ｆ上を延びていると、中央部分３０Ｃのターンと接触する。このように、ターン同士が近づいて接触する場合には、ターン同士の距離が小さいことに起因して、相応に大きな寄生容量が発生する。
一方、上記実施形態によれば、ワイヤ３０の第１部分３０Ａにおいて、第１接続箇所ＣＰ１は、巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している。そのため、図３に示すように、コイル部品１０において、第１部分３０Ａのターンと、中央部分３０Ｃのターンとは、接触していない。このように第１部分３０Ａのターンと中央部分３０Ｃのターンとの間にスペースが生じていることにより、ターン同士が近づいて接触する場合と比べて、発生する寄生容量を低減させることができる。そして、ワイヤ３０において発生する寄生容量を低減することは、コイル部品１０の高周波帯におけるインピーダンスの低下を抑制することに繋がる。
（２）上記実施形態によれば、ワイヤ３０は、接着剤５０によって、天板４０に固定されている。そのため、ワイヤ３０が巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している状態をより維持しやすい。
（３）上記実施形態によれば、ワイヤ３０の第１接続箇所ＣＰ１は、接着剤５０を介して天板４０に接続している。そのため、天板４０を第１鍔部１２及び第２鍔部１３に接続するための接着剤５０を、ワイヤ３０を天板４０に接続するための構成としても利用できる。したがって、ワイヤ３０を天板４０に接続するために特殊な部材を追加したり、天板４０の形状として特殊な形状を採用したりする必要はない。
（４）上記実施形態によれば、ワイヤ径ＷＤは、コア寸法ＣＤに対して５％以上２０％以下である。つまり、ワイヤ径ＷＤが、コア寸法ＣＤに対して比較的に大きい。そのため、ワイヤ３０を巻芯部１１の周面１１Ｆ上にテンションをかけて巻き回した後に、ワイヤ３０の第１端を第１端子電極２１に圧着させる際に、テンションを巻き回しの際よりも小さくすることで、第１ワイヤ範囲ＷＡ１に第１非接触範囲ＳＲ１を設けやすい。
（５）上記実施形態によれば、第１仮想直線ＶＬ１と第２仮想直線ＶＬ２とがなす角のうち、第１非接触範囲ＳＲ１を向く第１角Ｃ１の大きさは、１８０度以上かつ３６０度未満である。そのため、第１非接触範囲ＳＲ１は、１８０度以上３６０度未満の範囲で巻き回されている。そのため、第１非接触範囲ＳＲ１が、相応に広い範囲に広がっているため、発生する寄生容量をより小さくできる。この点、第２角Ｃ２についても同様である。
また、第１非接触範囲ＳＲ１が３６０度以上となり、仮に、第１接続箇所ＣＰ１に、ワイヤ３０が複数ターンによって接続しているとする。この場合、仮に、ワイヤ３０の被覆膜が劣化等によって損傷すると、接着剤５０を介して、第１接続箇所ＣＰ１の複数ターン間で、通電してしまう虞がある。本実施形態では、第１非接触範囲ＳＲ１は、３６０度未満の範囲で巻き回されているため、このような意図しない通電が発生することを回避できる。
（６）上記実施形態によれば、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、ワイヤ３０は、第１非接触範囲ＳＲ１において、第２正方向Ｙ１を向く面、第２負方向Ｙ２を向く面の略全域に対して離隔している。そのため、第１非接触範囲ＳＲ１を連続して１８０度以上の範囲に設けるうえで、第１接続箇所ＣＰ１を含めた範囲に設定しやすい。
（７）上記実施形態によれば、ワイヤ３０の第２部分３０Ｂにおいて、第１部分３０Ａにおける第１ワイヤ範囲ＷＡ１に第１接続箇所ＣＰ１と同様に、第２接続箇所ＣＰ２が存在する。そのため、ワイヤ３０の第１端を含む第１部分３０Ａに加えて、ワイヤ３０の第２端を含む第２部分３０Ｂにおいても、発生する寄生容量を低減できる。
（８）接着剤５０が存在している第１存在範囲Ａ１は、第１鍔部１２の表面上において接着剤５０が存在する範囲と、第２鍔部１３の表面上において接着剤５０が存在する範囲と、を合わせた第２存在範囲Ａ２よりも大きい。そのため、接着剤５０は、天板４０の表面上において、第１鍔部１２及び第２鍔部１３と、天板４０との固定に必要な範囲を超えて広がっている。このように、天板４０の表面上の広い範囲に接着剤５０が存在することで、存在する接着剤５０の分だけ、天板４０に対する第３軸Ｚに沿う方向の荷重に耐えやすくなる。その結果、天板４０に荷重が加わっても、破損の発生を抑制できる。
なお、接着剤５０は、巻芯部１１とは接触していない。仮に、接着剤５０が巻芯部１１まで到達していると、ワイヤ３０の多くが接着剤５０と接することになり、ワイヤ３０の被膜劣化の虞がある。そのため、この劣化による隣り合ったワイヤ間での短絡発生を回避することができる。また、第１鍔部１２及び第２鍔部１３と、天板４０とを接着させるのに必要最低限な量と比べて、過度に接着剤５０の量が多く必要となることはない。
（９）上記実施形態によれば、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、巻芯部１１の天板４０に向かい合っている面は、第１範囲Ａ１１の一部及び第３範囲Ａ１２の一部と重なっている。すなわち、第１存在範囲Ａ１の一部は、巻芯部１１と向かい合っている。巻芯部１１は、第２軸Ｙに沿う方向において、コイル部品１０の中央に位置している。そのため、天板４０を接着剤５０で補強されるので、コイル部品１０を基板上に実装する際に天板４０に対して荷重が加わる場合でも、天板４０が当該荷重に耐えることができる。
（１０）上記実施形態によれば、第１存在範囲Ａ１の大きさは、第２存在範囲Ａ２の大きさの１．１倍以上である。１．１倍以上あれば、第１存在範囲Ａ１の面積として、天板４０を補強できるに足る面積を確保できる。
（１１）上記実施形態によれば、天板４０の表面の展開面積比Ｓｄｒは、０．１５以上０．５０以下である。そのため、天板４０の表面に接着剤５０を塗布する際に、接着剤５０が天板４０の微細な凸凹の間を濡れ広がりやすい。したがって、接着剤５０の塗布方法として特殊な方法を採用せずとも、接着剤５０を天板４０の表面上の広い範囲に塗布できる。
（１２）上記実施形態によれば、天板４０の表面の展開面積比Ｓｄｒは、第１鍔部１２及び第２鍔部１３の表面の展開面積比Ｓｄｒよりも大きい。そのため、接着剤５０は、第１鍔部１２及び第２鍔部１３の表面よりも、天板４０の表面を濡れ広がりやすい。その結果、天板４０の表面上に接着剤５０が濡れ広がる範囲を、第１鍔部１２及び第２鍔部１３の表面上に接着剤５０が濡れ広がる範囲よりも大きくしやすい。
＜その他の実施形態＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。また、コイル部品１０の第１軸Ｘに沿う方向の中央よりも第１正方向Ｘ１側についての変更例は、コイル部品の第１軸Ｘに沿う方向の中央よりも第１負方向Ｘ２側についても同様に適用できる。
・上記実施形態において、巻芯部１１の形状は、上記実施形態の例に限られない。例えば、円柱状でもよいし、四角柱状以外の多角柱状でもよい。
・上記実施形態において、複数のワイヤ３０が巻芯部１１に巻き回されていてもよい。なお、ワイヤ３０の本数にあわせて、端子電極の数は、適宜調整されればよい。なお、複数のワイヤ３０が存在する場合、少なくとも１つのワイヤ３０における第１部分３０Ａが、第１接続箇所ＣＰ１を有していればよい。
・上記実施形態において、ワイヤ径ＷＤは、コア寸法ＣＤに対して５％未満であってもよいし、２０％より大きくてもよい。コア寸法ＣＤ及びワイヤ径ＷＤは、必要な特性等に併せて、適宜調整されればよい。
・上記実施形態において、ワイヤ３０の中央部分３０Ｃは、巻芯部１１の周面１１Ｆ上と常に接触して螺旋状に延びているが、部分的に周面１１Ｆから離れて螺旋状に延びていることもある。例えば、ワイヤ３０が、中心軸線ＣＡに沿う方向から巻芯部１１を視たときの４つのコーナ近傍にのみ接触していてもよい。このように、ワイヤ３０が断続的に周面１１Ｆに接触している場合であっても、ワイヤ３０は、周面１１Ｆ上を延びているといえる。
・上記実施形態において、第１角Ｃ１の大きさは、１８０度未満であってもよい。すなわち、第１非接触範囲ＳＲ１が１８０度未満であってもよい。少なくとも、第１接続箇所ＣＰ１が、第１非接触範囲ＳＲ１に含まれていればよい。さらに、第１非接触範囲ＳＲ１の一部が、第１ワイヤ範囲ＷＡ１に含まれていればよく、第１非接触範囲ＳＲ１の一部が、第１ワイヤ範囲ＷＡ１外に存在していてもよい。この点、第２角Ｃ２及び第２非接触範囲ＳＲ２についても同様である。
・上記実施形態において、ワイヤ３０の第１部分３０Ａは、周面１１Ｆのうち、第３正方向Ｚ１を向く面に対してのみ、離れていてもよい。つまり、第１部分３０Ａは、周面１１Ｆのうち第３負方向Ｚ２を向く面に対して接触していてもよい。
・上記実施形態において、少なくとも第１接続箇所ＣＰ１が天板４０と接続しており、且つ、周面１１Ｆから離れていれば、第２接続箇所ＣＰ２は省いてもよい。この場合でも、第１接続箇所ＣＰ１においては、寄生容量を低減できる。
・上記実施形態において、天板４０の形状は、上記実施形態の例に限らない。少なくとも、第１鍔部１２と第２鍔部１３とを架け渡していればよく、例えば、天板４０の第３負方向Ｚ２の面に、突起部が設けられていてもよい。
・上記実施形態において、第１存在範囲Ａ１は、巻芯部１１と向かい合う部分に存在していなくてもよい。例えば、第１範囲Ａ１１は、第１鍔部１２と向かい合う部分にのみ存在しており、第２範囲Ａ２１が、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１を向く面のうちの一部にのみ存在していてもよい。
・上記実施形態においては、第１範囲Ａ１１と第３範囲Ａ１２とは離れているが、両者が接触しており、１つの第１存在範囲Ａ１となっていてもよい。また、３つ以上に分かれて存在する範囲によって、第１存在範囲Ａ１が構成されていてもよい。
・上記実施形態において、接着剤５０は、すべて膜厚部で構成されていてもよい。例えば、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面のすべてに、相応の量の接着剤５０を塗布することで、すべて膜厚部としてもよい。
・上記実施形態において、天板４０の展開面積比Ｓｄｒや、コア１０Ｃの展開面積比Ｓｄｒは、上記実施形態の例に限られない。天板４０の展開面積比Ｓｄｒが０．１５未満であってもよいし０．５０より大きくてもよい。また、天板４０の展開面積比Ｓｄｒが、コア１０Ｃの展開面積比Ｓｄｒ以下であってもよい。この場合、天板４０の第３負方向Ｚ２を向く面において、接着剤５０を広く濡れ広げるために、天板４０に先に接着剤５０を塗布すればよい。また、天板４０に接着剤５０を乗せた後に、治具を用いて接着剤５０を塗り広げたり、スピンコート処理等で接着剤５０を塗り広げたりしてもよい。
・上記実施形態において、第１存在範囲Ａ１の大きさは、第２存在範囲Ａ２の大きさの１．１倍未満であってもよい。塗布工程において、接着剤５０の塗布範囲にばらつきが生じにくいのであれば、第１存在範囲Ａ１の大きさが第２存在範囲Ａ２の大きさの１．１倍未満であっても、第１存在範囲Ａ１の大きさが第２存在範囲Ａ２の大きさよりも大きくなる可能性は高い。
・上記実施形態において、接着剤５０は、熱硬化性の接着剤５０としたが、接着剤５０の種類は、適宜変更されればよい。接着剤５０は、樹脂だけで構成されていてもよいし、樹脂にシリカフェラーのような無機フィラーが添加されていてもよい。なお、接着剤５０に無機フィラーを含む場合、無機フィラーは、膜厚部にのみ存在しやすい。
・上記実施形態において、第１存在範囲Ａ１の大きさは、第２存在範囲Ａ２の大きさ以下であってもよい。この場合、第１接続箇所ＣＰ１は、コア１０Ｃと天板４０とを接続する接着剤５０とは別の接着剤を介して天板４０に接続されていてもよい。
・上記実施形態において、接着剤５０を省いて、コア１０Ｃと天板４０とが一体化されていてもよい。この場合、図１０に示す変更例のコイル部品１１０のように、第１接触箇所ＣＰ１１は、他の部材を介さず直接天板４０に接触していてもよい。例えば、天板４０をコア１０Ｃに接続する前の状態において、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１の端から視て、ワイヤ３０の第１部分３０Ａが第３正方向Ｚ１側にはみ出るように、ワイヤ３０を巻き回す。この状態で、天板４０で第１部分３０Ａを押さえつけるように、天板４０をコア１０Ｃに接続する。すると、第１部分３０Ａは、自らの弾性力により天板４０に押し付けられる。その結果、第１部分３０Ａは天板４０に対して直接接続された第１接触箇所ＣＰ１１を有することになる。そのため、コイル部品１１０は、第１接続箇所ＣＰ１を有していない一方で、第１接触箇所ＣＰ１１を有している。そして、第１接触箇所ＣＰ１１において、ワイヤ３０は巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している。同様に、コイル部品１０は、第２接続箇所ＣＰ２を有していない一方で、第２接触箇所ＣＰ１２を有している。そして、第２接触箇所ＣＰ１２において、ワイヤ３０は巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している。
この構成によれば、第１接触箇所ＣＰ１１において、ワイヤ３０は巻芯部１１の周面１１Ｆから離隔している。そのため、コイル部品１０において、第１部分３０Ａのターンと、中央部分３０Ｃのターンとは、接触していない。このように第１部分３０Ａのターンと中央部分３０Ｃのターンとの間にスペースが生じていることにより、ターン同士が近づいて接触する場合と比べて、発生する寄生容量を低減させることができる。そして、ワイヤ３０において発生する寄生容量を低減することは、コイル部品１０の高周波帯におけるインピーダンスの低下を抑制することに繋がる。
・上記実施形態において、ワイヤ３０の第１部分３０Ａが第１接続箇所ＣＰ１を有していなくてもよい。さらに、第１部分３０Ａが第１接続箇所ＣＰ１を有していない場合、図１１に示すコイル部品２１０のように、天板４０を省略することもできる。これらの変更例の場合、中心軸線ＣＡに沿う方向から視たときに、第１非接触範囲ＳＲ１は、中心軸線ＣＡよりも第３正方向Ｚ１側のすべての範囲に亘って存在していればよい。
１０…コイル部品
１０Ｃ…コア
１１…巻芯部
１１Ｆ…周面
１２…第１鍔部
１３…第２鍔部
２１…第１端子電極
２２…第２端子電極
３０…ワイヤ
３０Ａ…第１部分
３０Ｂ…第２部分
３０Ｃ…中央部分
４０…天板
５０…接着剤
ＣＡ…中心軸線
ＣＰ１…第１接続箇所
ＣＰ１１…第１接触箇所
ＣＰ１２…第２接触箇所
ＣＰ２…第２接続箇所
ＷＡ１…第１ワイヤ範囲
ＷＡ２…第２ワイヤ範囲

Claims (7)

  1. 中心軸線を有する巻芯部と、前記巻芯部における前記中心軸線に沿う方向の第１端に接続しており、前記巻芯部の周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第１鍔部と、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続しており、前記巻芯部の前記周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第２鍔部と、を有するコアと、
    前記中心軸線を回転軸として、前記巻芯部の前記周面上を螺旋状に延びる部分を有するワイヤと、
    前記ワイヤの第１端に接続しており、前記第１鍔部の表面に設けられた第１端子電極と、
    前記ワイヤの第２端に接続しており、前記第２鍔部の表面に設けられた第２端子電極と、
    前記巻芯部よりも前記中心軸線に沿う方向に長く延びるとともに、前記第１鍔部及び前記第２鍔部に接続している天板と、を備え、
    前記中心軸線に直交する軸を直交軸、前記直交軸に沿う２つの方向のうち１つを正方向、前記正方向の反対方向を負方向としたとき、
    前記天板は、前記第１鍔部における前記正方向の端、及び前記第２鍔部における前記正方向の端に接続しており、
    前記第１端子電極は、前記第１鍔部の表面のうちの前記負方向の端に位置しており、
    前記ワイヤのうち、前記第１端子電極と接続する箇所から前記中心軸線を中心として１周巻き回る箇所までの範囲を第１ワイヤ範囲としたとき、
    前記ワイヤは、前記第１ワイヤ範囲内で前記天板との接続箇所を有し、
    前記接続箇所において、前記ワイヤは前記巻芯部の前記周面から離隔しており、
    前記第１ワイヤ範囲において、前記巻芯部の前記周面から離隔している範囲を非接触範囲としたとき、
    前記非接触範囲は、前記ワイヤにおける前記第１ワイヤ範囲以外の箇所及び他のワイヤを間に挟まずに前記巻芯部の周面から離隔しており、且つ、前記ワイヤにおける前記第１ワイヤ範囲よりも前記第２端側のターンに接触していない
    コイル部品。
  2. 前記天板と前記第１鍔部及び前記第２鍔部とを接着する接着剤を有しており、
    前記接着剤は、前記天板の表面のうち前記第１鍔部と向かい合う面及び前記第２鍔部と向かい合う面に塗布されており、
    前記接続箇所は、前記接着剤を介して前記天板に接続している
    請求項１に記載のコイル部品。
  3. 前記巻芯部の前記直交軸に沿う前記正方向の端から前記第１鍔部の前記直交軸に沿う前記負方向の端までの寸法を、コア寸法とし、
    前記ワイヤの直径を、ワイヤ径としたとき、
    前記ワイヤ径は、前記コア寸法に対して５％以上２０％以下である
    請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
  4. 前記中心軸線に沿う方向から視て、前記ワイヤの延び方向における前記非接触範囲の第１端と前記中心軸線とを通る直線と、前記ワイヤの延び方向における前記非接触範囲の第１端とは反対の第２端と前記中心軸線とを通る直線と、がなす角のうち、前記非接触範囲を向く角の大きさは、１８０度以上である
    請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
  5. 前記第２端子電極は、前記第２鍔部の表面のうちの前記負方向の端に位置しており、
    前記ワイヤのうち、前記第２端子電極と接続する箇所から前記中心軸線を中心として１周巻き回る箇所までの範囲を第２ワイヤ範囲とし、
    前記接続箇所を第１接続箇所としたとき、
    前記ワイヤは、前記第２ワイヤ範囲内で前記天板との第２接続箇所を有し、
    前記第２接続箇所において、前記ワイヤは前記巻芯部の前記周面から離隔している
    請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のコイル部品。
  6. 中心軸線を有する巻芯部と、前記巻芯部における前記中心軸線に沿う方向の第１端に接続しており、前記巻芯部の周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第１鍔部と、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続しており、前記巻芯部の前記周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第２鍔部と、を有するコアと、
    前記中心軸線を回転軸として、前記巻芯部の前記周面上を螺旋状に延びる部分を有するワイヤと、
    前記ワイヤの第１端に接続しており、前記第１鍔部の表面に設けられた第１端子電極と、
    前記ワイヤの第２端に接続しており、前記第２鍔部の表面に設けられた第２端子電極と、
    前記巻芯部よりも前記中心軸線に沿う方向に長く延びるとともに、前記第１鍔部及び前記第２鍔部に接続している天板と、を備え、
    前記中心軸線に直交する軸を直交軸、前記直交軸に沿う２つの方向のうち１つを正方向、前記正方向の反対方向を負方向としたとき、
    前記天板は、前記第１鍔部における前記正方向の端、及び前記第２鍔部における前記正方向の端に接続しており、
    前記第１端子電極は、前記第１鍔部の表面のうちの前記負方向の端に位置しており、
    前記ワイヤのうち、前記第１端子電極と接続する箇所から前記中心軸線を中心として１周巻き回る箇所までの範囲を第１ワイヤ範囲としたとき、
    前記ワイヤは、前記第１ワイヤ範囲内で前記天板との接触箇所を有し、
    前記接触箇所において、前記ワイヤは前記巻芯部の前記周面から離隔しており、
    前記第１ワイヤ範囲において、前記巻芯部の前記周面から離隔している範囲を非接触範囲としたとき、
    前記非接触範囲は、前記ワイヤにおける前記第１ワイヤ範囲以外の箇所及び他のワイヤを間に挟まずに前記巻芯部の周面から離隔しており、且つ、前記ワイヤにおける前記第１ワイヤ範囲よりも前記第２端側のターンに接触していない
    コイル部品。
  7. 中心軸線を有する巻芯部と、前記巻芯部における前記中心軸線に沿う方向の第１端に接続しており、前記巻芯部の周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第１鍔部と、前記巻芯部における前記第１端とは反対側の第２端に接続しており、前記巻芯部の前記周面よりも前記中心軸線を中心とする径方向の外側に張り出している第２鍔部と、を有するコアと、
    前記中心軸線を回転軸として、前記巻芯部の前記周面上を螺旋状に延びる部分を有するワイヤと、
    前記ワイヤの第１端に接続しており、前記第１鍔部の表面に設けられた第１端子電極と、
    前記ワイヤの第２端に接続しており、前記第２鍔部の表面に設けられた第２端子電極と、を備え、
    前記中心軸線に直交する軸を直交軸、前記直交軸に沿う２つの方向のうち１つを正方向、前記正方向の反対方向を負方向としたとき、
    前記第１端子電極は、前記第１鍔部の表面のうちの前記負方向の端に位置しており、
    前記ワイヤのうち、前記第１端子電極と接続する箇所から前記中心軸線を中心として１周巻き回る箇所までの範囲を第１ワイヤ範囲としたとき、
    前記第１ワイヤ範囲のうち、前記中心軸線から視て前記正方向側のすべての範囲において、前記ワイヤは前記巻芯部から離隔しており、
    前記第１ワイヤ範囲において、前記巻芯部の前記周面から離隔している範囲を非接触範囲としたとき、
    前記非接触範囲は、前記ワイヤにおける前記第１ワイヤ範囲以外の箇所及び他のワイヤを間に挟まずに前記巻芯部の周面から離隔しており、且つ、前記ワイヤにおける前記第１ワイヤ範囲よりも前記第２端側のターンに接触していない
    コイル部品。
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