JP7425877B2

JP7425877B2 - バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料及びその製造方法

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Inventors: ユーグゥァンヂョン; チュンイェンヂョン
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Description

本発明は皮膚修復分野に属し、勾配構造を有するバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料及びその製造方法に関する。

傷口の癒合過程は連続的な動的過程であって、細胞と細胞、細胞と細胞基質及び可溶性媒体との間の相互作用の過程である。臨床における傷口の治りには、主に傷口被覆材が使用されており、「湿式療法」に関する理論と実践が普及されるとともに、吸湿機能を有する高性能な湿式被覆材は、世界の医療衛生分野において重視されつつある。

現在、臨床上よく使う被覆材は、材質の違いによってバクテリアセルロース類被覆材、ポリウレタン被覆材等に分けられる。

バクテリアセルロースは、グルコースがβ－１，４－グリコシド結合で繋いでなる高分子化合物であり、優れた生物材料として、独特な物理、化学性能を有するものであり、バクテリアセルロースは、天然の三次元ナノネットワック構造や、高い引っ張り強度と弾性率や、高い親水性、良好な通気、吸水、透水性能、並外れた保水性と高湿強度を具備している。また、多くの研究から示されているように、バクテリアセルロースは良好な体内／体外の生体適合性と生分解性を持つため、バクテリアセルロース自身がバイオメディカル分野に応用できるようになる。海外では、単純なバクテリアセルロースハイドロゲルを被覆材とすることがすでに報告され、かつ、すでに工業化され臨床に使用されている。そのため、バクテリアセルロースハイドロゲルを被覆材の基体材料とし、バクテリアセルロース自身の吸水性能を利用して、生体安全性を確保した上で傷口滲出液及び代謝産物を持続的かつ効果的に吸収できる。バクテリアセルロースハイドロゲルは傷口被覆材分野においてかなり有望であり、傷口に潤う環境を与えて傷口のさらなる癒合を促進する。しかし、バクテリアセルロースハイドロゲル自身の三次元ナノネットワック構造は良好な撥水抗菌性能に欠けており、外の微生物及び水分がそのナノネットワックを透過して傷口まで滲み込む可能性がある。同時に、バクテリアセルロースハイドロゲル被覆材は比較的に大きな水蒸気透過率を有し、使用中においてその内部にある水分が比較的に容易に失っていく。これらの問題はいずれも、バクテリアセルロースハイドロゲル被覆材の応用を制限してしまう。

ポリウレタンは、高分子構造の主鎖にウレタン基（－ＮＨＣＯＯ－）を含むポリマーの総称である。その分子構造中のハード・ソフトセグメントは、熱力学非互換体系であり、極性に違いがあり、ミクロ相分離を引き起こす可能性があるため、良好な生体適合性、抗凝血性を有する。大量の動物実験と急・慢性毒性実験により証明されたように、医用ポリウレタン材料は人体の血液との適合性及び組織との適合性が良く、非毒性で非催奇形性であり、局所に対しアレルギー反応がなく、良好な靭性、耐溶剤性、耐加水分解性及び抗菌性を有し、かつ摩耗に強く、加工・成型しやすく、性能が制御可能であるため、最も価値のあるのバイオメディカル合成材料の一つだと考えられている。１．ポリウレタンフィルムで製造される被覆材製品を採用することにより、創面の湿潤を保つことができ、水蒸気の透過速度を制御し、かつ、微生物と外部の水分の侵入を防ぐことができる。２．ポリウレタンフォーム材料が、比較的良い生体適合性、親水性と柔らかさを持ち、体液または血液を吸収して、液溜まりの形成を回避でき、良い柔らかさと追従性を有し、組織とうまく貼り合わせるのに役立ち、不快と痛みを減らせ、特有の孔状構造は、必要に応じて薬のロードと放出をし、組織とは粘着しないため、取り外しと交換が簡単である。ポリウレタンフォーム被覆材が、創面の湿潤の保持に使えるし、気体の通過も許せるため、創面の癒合を促進する。しかし、ポリウレタンフォームの実応用においては、特に人体修復材料、知能型薬剤徐放性材料及び組織工学材料への応用においては、その生体適合性、力学性能と親水性能にさらなる強化が必要がある。

そのため、従来の皮膚創傷被覆材製品には、さらなる改善が期待される。

本発明の一つの目的は、勾配構造を有するバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を提供することである。本発明の別の目的は、勾配構造を有するバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供することである。本発明のもう一つの目的は、勾配構造を有するバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の、人体修復材料、知能型薬剤徐放性材料及び組織工学材料における応用を提供することである。

本発明の目的は、以下の技術案により実現される。

本発明は、
バクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤交換処理して、濃度の異なるバクテリアセルロースミクロフィブリルの複合物であって、複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とする場合に、完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル３０～５０ｗｔ％と残部の有機溶剤を含む複合物Ａと、複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とする場合に、水を５～１０ｗｔ％含む部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル１５～３０ｗｔ％と残部の有機溶剤を含む複合物Ｂを得ることと、
複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：（２～５）で混合し、オイルバスの条件でポリマーポリオールとジイソシアネート類化合物を重量比１：（０．１～０．２）で、前記ポリマーポリオールが前記複合物Ａと前記複合物Ｂとの合計の重量の２０％～６０％を占めるように添加して、付加重合反応を行うことによりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得、それを硬化してバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得ることと、
を含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供する。

本発明は、創造的に、バクテリアセルロースとポリウレタンとを組み合わせて複合材料を製造するものであって、バクテリアセルロースを用いたナノ繊維ミクロフィブリルがポリウレタン材料の内部に均一に分布し、ポリウレタンフォーム材料を補強し、ポリウレタン反応中に残ったイソシアネート基とバクテリアセルロースナノ繊維表面の水酸基との相互作用により、化学結合でバクテリアセルロースナノ繊維とポリウレタンフォーム基体とを有効に結合させ、該複合材料の力学性能を著しく向上させることができ、バクテリアセルロースナノ繊維表面にある大量の水酸基で複合材料の親水性能及び吸水能力を効率的に向上させているとともに、バクテリアセルロースによる良好な組織親和性がポリウレタン材料の生体適合性を改善でき、両材料の利点を発揮し、理想的な皮膚創傷被覆材製品を得ることができるため、バイオメディカル分野において大きく応用される見通しとなっている。

本発明において、複合物Ａは完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルと有機溶剤との混合物であり、複合物Ｂは、バクテリアセルロースミクロフィブリルの表面における遊離水の脱去後でも少量な結合水を含むミクロフィブリルと有機溶剤との混合物である。本発明は、溶剤交換の方法を採用して、バクテリアセルロースナノ繊維表面の水酸基を破壊しない上に、水分子を部分的に除去するものであり、少量の結合水は、イソシアネート基と反応して二酸化炭素（２ＲＮＣＯ＋Ｈ_２Ｏ → ＲＮＨＣＯＮＨＲ＋ＣＯ_２↑）を生成でき、細孔形成剤として機能している。製造過程において、セルロースミクロフィブリルは含水量によって比重が異なるため、複合物Ａと複合物Ｂとは体積比１：（２～５）で調合された後、沈降過程中に自動的に層分離し、含水量の違いで孔形成用の二酸化炭素気体の量も異なっていくため、孔径の異なる分布を形成することとなる。そのため、本発明で製造したバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は、異なる孔径を有する勾配二重構造であって、一つの層は大孔層（主に、比較的多くの複合物Ｂを含む）であるとともに、もうひとつの層は微細孔層（主に、比較的多くの複合物Ａを含む）である。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は、大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は、大孔層であって、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものである。

上記の製造方法において、好ましくは、菌株を発酵して得られたバクテリアセルロースを精製・均質化処理してバクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることをさらに含み、前記菌株は、アセトバクターキシリナム、リゾビウム属、スポロサルシナ属、シュードモナス属、アクロモバクター属、アルカリゲネス属、アエロバクター属及びアゾトバクター属の１種または複数種の組み合わせを含む。

本発明において、上記菌株を用いて発酵する方法は本分野において常法であり、発酵培地は本分野においてバクテリアセルロースを生産するための通常な培地であり、発酵時間は通常３～７日であり、発酵温度は３０℃～３７℃である。

上記の製造方法において、好ましくは、菌株を発酵して得られたバクテリアセルロースを精製・均質化処理してバクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることを更に含み、その中、
バクテリアセルロースを精製する方法は、
バクテリアセルロースにおけるバクテリアタンパク質及びセルロース膜に粘着している残留培地を除去するように、７０℃～１００℃の温度で、バクテリアセルロースを質量分率で４％～８％の水酸化ナトリウム水溶液において４～６ｈ洗浄し、更に中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングし、精製後のバクテリアセルロースを得ることを含む。

上記の製造方法において、好ましくは、バクテリアセルロースを均質化処理方法は、高速分散機にて５０００～２５０００ｒｐｍの回転速度で精製後のバクテリアセルロースを５～１０ｍｉｎ均質化させ、バクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることである。

上記の製造方法において、好ましくは、前記バクテリアセルロースミクロフィブリルは、長さが０．１～１０μｍであり、直径が５０～１００ｎｍである。このバクテリアセルロースミクロフィブリルは、複数本のナノスケールのバクテリアセルロース繊維が分子間水素結合により形成された繊維束である。

上記の製造方法において、好ましくは、前記有機溶剤交換処理の方法は、
バクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに浸漬させ、浸漬時間を８～１２ｈに制御することで完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを得、浸漬時間を３～６ｈに制御することで部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることと、
完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤に４８～７２ｈ浸漬し、複合物Ａを得ることと、
部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤に１２～４８ｈ浸漬し、複合物Ｂを得ることと、
を含むものである。

本発明において、バクテリアセルロースミクロフィブリルの表面遊離水と内部結合水に対する制御について、バクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに浸漬することにより、無水エタノールによる浸漬時間が長くなるとともに、無水エタノールは、まず、バクテリアセルロースミクロフィブリル表面の遊離水を析出させ、その後、バクテリアセルロースミクロフィブリル内部（ミクロフィブリルを組成するナノ繊維の間）の結合水を析出させる。最終的に得られた複合物Ａは、完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルと有機溶剤との混合物であり、複合物Ｂは、バクテリアセルロースミクロフィブリルの表面遊離水が脱去されてもまだ少量の結合水を含むミクロフィブリルと有機溶剤との混合物である。

上記の製造方法において、好ましくは、前記有機溶剤は、エチルグリコールアセテート、酢酸エチル、ブチロラクトン、酢酸およびアセトンの１種又は複数種の組み合わせを含む。

本発明に用いる有機溶剤は、バクテリアセルロースにおけるナノスケールのセルロース繊維と水分子との間の相互作用を軽減し、遊離水の存在を回避し、ポリウレタンフォーム生産過程の反応效率を向上させ、同時にバクテリアセルロースナノセルロース繊維とポリウレタンとの間の界面作用を増強することができる。

上記の製造方法において、好ましくは、付加重合反応を行う条件としては、７０℃～８０℃で、恒温のオイルバスにおいて、反応時間６０～９０ｍｉｎとする。

上記の製造方法において、好ましくは、前記ポリマーポリオールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、プロピレングリコールおよびジエチレングリコールの１種又は複数種を含む組み合わせを含む。

上記の製造方法において、好ましくは、前記バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを硬化する方法は、
バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに硬化助剤を添加し、均一に撹拌した後、ジイソシアネート類化合物と水を添加し、均一に撹拌して混合物を得た後、硬化してバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得ることである。

上記の製造方法において、好ましくは、前記硬化助剤の使用量は、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．５～２．６ｗｔ％である。

上記の製造方法において、好ましくは、前記ジイソシアネート類化合物と水の使用量の比は（２０～４０）：（２～５）である。

上記の製造方法において、好ましくは、硬化中、前記ジイソシアネート類化合物の使用量は前記ポリマーポリオールの使用量の２０％～５０％である。

上記の製造方法において、好ましくは、前記ジイソシアネート類化合物はトルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートの１種又は複数種の組み合わせを含む。

本発明においては、ポリマーポリオールとジイソシアネートをそれぞれ、ポリウレタン材料のソフトセグメント構造とハードセグメント構造に用いられ、生成されたポリエーテル型ポリウレタンが優れた力学性能と良好な生体適合性を有する。

上記の製造方法において、好ましくは、前記硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含み、
前記触媒は、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン、ジブチルスズジラウレートおよびオクタン酸第一スズの１種又は複数種の組み合わせを含み、
前記孔形成剤は、ポロジェンシリコーンオイル、シリコーンオイル６０７０及びポリブタジエングリコールの１種又は複数種の組み合わせを含み、
前記安定剤は、シリコーン界面活性剤、ココアンホ酢酸ナトリウム、ラウロアンホ酢酸ナトリウムおよびラウロアンホ二酢酸二ナトリウムの１種又は複数種の組み合わせを含む。

上記の製造方法において、好ましくは、前記触媒の使用量はバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．３～１．５ｗｔ％であり、前記孔形成剤の使用量はバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．１～１ｗｔ％であり、前記安定剤の使用量はバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．１～０．５ｗｔ％である。

本発明において、上記硬化助剤を採用することによって、ポリウレタンフォーム材料の液体から固体への変換に寄与し、同時にポリウレタン中に残留のイソシアネート基とともにバクテリアセルロースナノ繊維表面の水酸基と相互作用しウレタン結合を生成し、化学結合でバクテリアセルロースナノ繊維とポリウレタンフォーム材料とを有效に結合させる。

上記の製造方法において、好ましくは、前記硬化は、均一に混合撹拌した混合物を金型中に置いて室温条件で２～７ｄ静置することである。

一方面で、本発明は更に、孔径１００～５００μｍ、孔隙率７０％～９０％、厚み０．５～１ｃｍである大孔層と、孔径１０～８０μｍ、孔隙率６０％～８０％、厚みは０．１～０．３ｃｍである微細孔層と、の少なくとも二層構造を含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を提供する。

本発明のバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は上記製造方法により得られたものである。

上記のバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料において、前記バクテリアセルロースミクロフィブリルの複合材料における質量比は２０～４０ｗｔ％であり、且、ナノ繊維表面の水酸基とポリウレタン中に残留のイソシアネート基には化学結合がある。

本発明により製造されたバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は、孔径の異なる勾配二重構造を持ち、一つの層は大孔層であり、もう一つの層は微細孔層である。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は、大孔層であって、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものである。

更に一方面において、本発明は更に、上記バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の、人体修復材料、知能型薬剤徐放性材料及び組織工学材料における応用を提供する。

本発明の有利な效果について、以下がある：
（１）本発明は、バクテリアセルロースナノ繊維ミクロフィブリルをポリウレタンフォーム材料と複合させることにより、複合材料の力学性能を著しく向上させることができ、バクテリアセルロースナノ繊維表面にある大量な水酸基で、複合材料の親水性能及び吸水能力を効果的に増強させるとともに、バクテリアセルロースの良好な組織親和性が、ポリウレタン材料の生体適合性を改善できる。

（２）本発明は、ポリウレタン反応中に残留のイソシアネート基とバクテリアセルロースナノ繊維表面の水酸基との相互作用により、化学結合でバクテリアセルロースナノ繊維とポリウレタンフォーム基体とを有効に結合させることができる。

（３）本発明は、製造プロセスが簡単で、コストが低く、汚染もなく、環境に優しい分解性バクテリアセルロース複合ポリウレタンフォーム材料が得られる。該材料は良好な生体適合性、力学性能、親水／保水性能及び吸水能力を有し、人体修復材料、知能型薬剤徐放性材料及び組織工学材料等バイオメディカル分野において大きく応用される見通しがある。

本発明の技術特徴、目的及び有利な效果をより分かりやすくするために、ここで本発明の技術案を以下のように詳しく説明するが、本発明の実施可能な範囲を限定するものだと理解してはならない。

以下の実施例で使用した実験方法は、特に断らない限り、いずれも常法である。

以下の実施例で使用した材料、試薬等は、特に断らない限り、いずれも市販品として入手可能なものである。

実施例１
本実施例は、以下のステップを含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供した。

ステップ１：アセトバクターキシリナムを発酵培養して得られたバクテリアセルロースを質量分率４％のＮａＯＨ水溶液に浸漬し、１００℃の温度で６ｈ加熱してから、中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングした。その後、高速分散機を使用し、２５０００ｒｐｍの回転速度で精製されたバクテリアセルロースサンプルを１０ｍｉｎ均質化し、長さ０．１μｍ、直径５０ｎｍのバクテリアセルロースミクロフィブリルを得た。

ステップ２：バクテリアセルロースミクロフィブリルが完全脱水するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに８ｈ浸漬した。その後、脱水後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤であるエチルグリコールアセテート中に４８ｈ浸漬し、複合物Ａを得た。複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ａは、バクテリアセルロースミクロフィブリル３０ｗｔ％と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールとエチルグリコールアセテートを含む）を含むものであった。

バクテリアセルロースミクロフィブリル中の水を大部除去するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに３ｈ浸漬した。その後、部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤である酢酸とアセトンに１２ｈ浸漬し、複合物Ｂを得た。複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ｂは、１５ｗｔ％の部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル（５ｗｔ％の水を含む）と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノール、酢酸とアセトンを含む）とを含むものであった。

ステップ３：複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：２で混合し、７０℃で恒温のオイルバスの条件で、ポリマーポリオールとともに少量のジイソシアネート類化合物を添加して付加重合反応を行い、撹拌反応時間を６０ｍｉｎとし、反応によりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得た。その中、ポリマーポリオールの添加量は、複合物Ａと複合物Ｂとが混合後の合計質量の２０％であった。

ステップ４：バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに硬化助剤（触媒＋孔形成剤＋安定剤）を添加し、均一に撹拌した。その後、ジイソシアネート類化合物と水を添加して高速で撹拌し、金型中に置いて常温で２日間静置硬化して該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得た。

使用量：ポリマーポリオールとしてポリエチレングリコールを１００重量部で添加した。ジイソシアネート類化合物としてトルエンジイソシアネートを合計量６０重量部で添加し、その中、まず、それの合計重量の２０％を占めるようにジイソシアネート類化合物を少量添加し、水を５重量部で添加した。

添加された硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含むものであった。触媒はトリエチレンジアミンであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．３ｗｔ％であった。孔形成剤はポロジェンシリコーンオイルであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の１ｗｔ％であった。安定剤はシリコーン界面活性剤であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．５ｗｔ％であった。

該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は孔径の異なるの勾配二重構造を有し、一つの層は、大孔の孔径１００μｍ、孔隙率７０％、厚み０．５ｃｍである大孔層であり、もう一つの層は孔径１０μｍ、孔隙率６０％、厚み０．１ｃｍである微細孔層であった。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は、大孔層であって、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものであった。

実施例２
本実施例は、以下のステップを含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供した。

ステップ１：リゾビウム属とスポロサルシナ属を発酵培養して得られたバクテリアセルロースを質量分率５％のＮａＯＨ水溶液に浸漬し、９０℃の温度で５ｈ加熱してから、中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングした。その後、高速分散機を使用し、２００００ｒｐｍの回転速度で精製されたバクテリアセルロースサンプルを５ｍｉｎ均質化し、長さ２μｍ、直径６０ｎｍのバクテリアセルロースミクロフィブリルを得た。

ステップ２：バクテリアセルロースミクロフィブリルが完全脱水するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに１０ｈ浸漬した。その後、脱水後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤である酢酸エチル中に３６ｈ浸漬し、複合物Ａを得た。複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ａは、バクテリアセルロースミクロフィブリル４０ｗｔ％と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールと酢酸エチルを含む）とを含むものであった。

バクテリアセルロースミクロフィブリル中の水を大部除去するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに４ｈ浸漬した。その後、部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤であるアセトンに４８ｈ浸漬し、複合物Ｂを得た。複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ｂは、２０ｗｔ％の部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル（５ｗｔ％の水を含む）と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールとアセトンを含む）とを含むものであった。

ステップ３：複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：３で混合し、７０℃で恒温のオイルバスの条件で、ポリマーポリオールとともに少量のジイソシアネート類化合物を添加して付加重合反応を行い、撹拌反応時間を７０ｍｉｎとし、反応によりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得た。その中、ポリマーポリオールの添加量は、複合物Ａと複合物Ｂとが混合後の合計質量の３０％であった。

ステップ４：バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに硬化助剤（触媒＋孔形成剤＋安定剤）を添加し、均一に撹拌した。その後、ジイソシアネート類化合物と水を添加して高速で撹拌し、金型中に置いて常温で３日間静置硬化して該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得た。

使用量：ポリマーポリオールとしてポリプロピレンオキシドを１００重量部で添加した。ジイソシアネート類化合物としてジフェニルメタンジイソシアネートを合計量６０重量部で添加し、その中、まず、それの合計重量の２０％を占めるようにジイソシアネート類化合物を少量添加し、水を４重量部で添加した。

添加された硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含むものであった。触媒はジメチルエタノールアミンであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．７ｗｔ％であった。孔形成剤はシリコーンオイル６０７０であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．８ｗｔ％であった。安定剤はココアンホ酢酸ナトリウムであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．４ｗｔ％であった。

該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は孔径の異なるの勾配二重構造を有し、一つの層は、大孔の孔径２００μｍ、孔隙率７０％、厚み０．７ｃｍである大孔層であり、もう一つの層は孔径２０μｍ、孔隙率６０％、厚み０．１ｃｍである微細孔層であった。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は、大孔層であって、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものであった。

実施例３
本実施例は、以下のステップを含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供した。

ステップ１：シュードモナス属とアクロモバクター属を発酵培養して得られたバクテリアセルロースを質量分率６％のＮａＯＨ水溶液に浸漬し、８０℃の温度で４ｈ加熱してから、中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングした。その後、高速分散機を使用し、２５０００ｒｐｍの回転速度で精製されたバクテリアセルロースサンプルを６ｍｉｎ均質化し、長さ４μｍ、直径７０ｎｍのバクテリアセルロースミクロフィブリルを得た。

ステップ２：バクテリアセルロースミクロフィブリルが完全脱水するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに９ｈ浸漬した。その後、脱水後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤であるブチロラクトンに７２ｈ浸漬し、複合物Ａを得た。複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ａは、バクテリアセルロースミクロフィブリル５０ｗｔ％と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールとブチロラクトンを含む）を含むものであった。

バクテリアセルロースミクロフィブリル中の水を大部除去するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに５ｈ浸漬した。その後、部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤であるエチルグリコールアセテートに１２ｈ浸漬し、複合物Ｂを得た。複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ｂは、３０ｗｔ％の部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル（１０ｗｔ％の水を含む）と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールとエチルグリコールアセテートを含む）とを含むものであった。

ステップ３：複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：４で混合し、７０℃で恒温のオイルバスの条件で、ポリマーポリオールとともに少量のジイソシアネート類化合物を添加して付加重合反応を行い、撹拌反応時間を６０ｍｉｎとし、反応によりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得た。その中、ポリマーポリオールの添加量は、複合物Ａと複合物Ｂとが混合後の合計質量の４０％であった。

ステップ４：バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに硬化助剤（触媒＋孔形成剤＋安定剤）を添加し、均一に撹拌した。その後、ジイソシアネート類化合物と水を添加して高速で撹拌し、金型中に置いて常温で４日間静置硬化して該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得た。

使用量：ポリマーポリオールとしてプロピレングリコールとジエチレングリコール（１：１）を合計量１００重量部で添加した。ジイソシアネート類化合物としてイソホロンジイソシアネートを合計量５０重量部で添加し、その中、まず、それの合計重量の２０％を占めるようにジイソシアネート類化合物を少量添加し、水を３重量部で添加した。

添加された硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含むものであった。触媒はジブチルスズジラウレートであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．９ｗｔ％であった。孔形成剤はポリブタジエングリコールであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．５ｗｔ％であった。安定剤はラウロアンホ酢酸ナトリウムであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．３ｗｔ％であった。

該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は孔径の異なるの勾配二重構造を有し、一つの層は、大孔の孔径３００μｍ、孔隙率８０％、厚み０．８ｃｍである大孔層であり、もう一つの層は孔径４０μｍ、孔隙率７０％、厚み０．２ｃｍである微細孔層であった。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は大孔層であり、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものであった。

実施例４
本実施例は、以下のステップを含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供した。

ステップ１：アルカリゲネス属、アエロバクター属とアゾトバクター属を発酵培養して得られたバクテリアセルロースを質量分率７％のＮａＯＨ水溶液に浸漬し、７０℃の温度で４ｈ加熱してから、中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングした。その後、高速分散機を使用し、１５０００ｒｐｍの回転速度で精製されたバクテリアセルロースサンプルを８ｍｉｎ均質化し、長さ６μｍ、直径８０ｎｍのバクテリアセルロースミクロフィブリルを得た。

ステップ２：バクテリアセルロースミクロフィブリルが完全脱水するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに１０ｈ浸漬した。その後、脱水後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤である酢酸とアセトンに３６ｈ浸漬し、複合物Ａを得た。複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ａは、３０ｗｔ％のバクテリアセルロースミクロフィブリルと残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノール、酢酸とアセトンを含む）を含むものであった。

バクテリアセルロースミクロフィブリル中の水を大部除去するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに６ｈ浸漬した。その後、部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤であるアセトンに１２ｈ浸漬し、複合物Ｂを得た。複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ｂは、２３ｗｔ％の部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル（８ｗｔ％の水を含む）と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールとアセトンを含む）とを含むものであった。

ステップ３：複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：５で混合し、８０℃で恒温のオイルバスの条件で、ポリマーポリオールとともに少量のジイソシアネート類化合物を添加して付加重合反応を行い、撹拌反応時間を７０ｍｉｎとし、反応によりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得た。その中、ポリマーポリオールの添加量は、複合物Ａと複合物Ｂとが混合後の合計質量の５０％であった。

ステップ４：バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに硬化助剤（触媒＋孔形成剤＋安定剤）を添加し、均一に撹拌した。その後、ジイソシアネート類化合物と水を添加して高速で撹拌し、金型中に置いて常温で５日間静置硬化して該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得た。

使用量：ポリマーポリオールとしてポリエチレングリコールとポリプロピレンオキシド（１：１）を合計量１００重量部で添加した。ジイソシアネート類化合物としてトルエンジイソシアネートとジフェニルメタンジイソシアネート（１：１）を合計量５０重量部で添加し、その中、まず、それの合計重量の１０％を占めるようにジイソシアネート類化合物を少量添加し、水を２重量部で添加した。

添加された硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含むものであった。触媒はトリエチレンジアミンとオクタン酸第一スズ（１：１）であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の１．０ｗｔ％であった。孔形成剤はポロジェンシリコーンオイルとシリコーンオイル６０７０（１：１）であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．５ｗｔ％であった。安定剤はラウロアンホ二酢酸二ナトリウムであり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．２ｗｔ％であった。

該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は孔径の異なるの勾配二重構造を有し、一つの層は、大孔の孔径３００μｍ、孔隙率８０％、厚み０．６ｃｍである大孔層であり、もう一つの層は孔径５０μｍ、孔隙率７０％、厚み０．２ｃｍである微細孔層であった。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は、大孔層であり、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものであった。

実施例５
本実施例は、以下のステップを含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供した。

ステップ１：アセトバクターキシリナムとシュードモナス属を発酵培養して得られたバクテリアセルロースを質量分率６％のＮａＯＨ水溶液に浸漬し、１００℃の温度で５ｈ加熱してから、中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングした。その後、高速分散機を使用し、１００００ｒｐｍの回転速度で精製されたバクテリアセルロースサンプルを９ｍｉｎ均質化し、長さ８μｍ、直径９０ｎｍのバクテリアセルロースミクロフィブリルを得た。

ステップ２：バクテリアセルロースミクロフィブリルが完全脱水するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに１１ｈ浸漬した。その後、脱水後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤であるエチルグリコールアセテートと酢酸エチルに４８ｈ浸漬し、複合物Ａを得た。複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ａは、４０ｗｔ％のバクテリアセルロースミクロフィブリルと残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノール、エチルグリコールアセテートと酢酸エチルを含む）とを含むものであった。

バクテリアセルロースミクロフィブリル中の水を大部除去するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに７ｈ浸漬した。その後、部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤であるエチルグリコールアセテートに３６ｈ浸漬し、複合物Ｂを得た。複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ｂは、２６ｗｔ％の部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル（６ｗｔ％の水を含む）と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールとエチルグリコールアセテートを含む）とを含むものであった。

ステップ３：複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：３で混合し、８０℃で恒温のオイルバスの条件で、ポリマーポリオールとともに少量のジイソシアネート類化合物を添加して付加重合反応を行い、撹拌反応時間を８０ｍｉｎとし、反応によりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得た。その中、ポリマーポリオールの添加量は、複合物Ａと複合物Ｂとが混合後の合計質量の６０％であった。

ステップ４：バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに硬化助剤（触媒＋孔形成剤＋安定剤）を添加し、均一に撹拌した。その後、ジイソシアネート類化合物と水を添加して高速で撹拌し、金型中に置いて常温で６日間静置硬化して該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得た。

使用量：ポリマーポリオールとしてポリエチレングリコールとプロピレングリコール（２：１）を合計量１００重量部で添加した。ジイソシアネート類化合物としてジフェニルメタンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネート（１：１）を合計量４０重量部で添加し、その中、まず、それの合計重量の１０％を占めるようにジイソシアネート類化合物を少量添加し、水を３重量部で添加した。

添加された硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含むものであった。触媒はジメチルエタノールアミンとオクタン酸第一スズ（１：１）であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の１．２ｗｔ％であった。孔形成剤はポロジェンシリコーンオイルとポリブタジエングリコール（２：１）を含み、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．３ｗｔ％であった。安定剤はシリコーン界面活性剤とココアンホ酢酸ナトリウム（１：１）であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．１ｗｔ％であった。

該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は孔径の異なるの勾配二重構造を有し、一つの層は、大孔の孔径４００μｍ、孔隙率９０％、厚み０．９ｃｍである大孔層であり、もう一つの層は孔径６０μｍ、孔隙率８０％、厚み０．３ｃｍである微細孔層であった。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は大孔層であり、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものであった。

実施例６
本実施例は、以下のステップを含むバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法を提供した。

ステップ１：アセトバクターキシリナムを発酵培養して得られたバクテリアセルロースを質量分率８％のＮａＯＨ水溶液に浸漬し、８０℃の温度で６ｈ加熱してから、中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングした。その後、高速分散機を使用し、５０００ｒｐｍの回転速度で精製されたバクテリアセルロースサンプルを１０ｍｉｎ均質化し、長さ１０μｍ、直径１００ｎｍのバクテリアセルロースミクロフィブリルを得た。

ステップ２：バクテリアセルロースミクロフィブリルが完全脱水するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに１２ｈ浸漬した。その後、脱水後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤である酢酸エチルとアセトンに７２ｈ浸漬し、複合物Ａを得た。複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ａは、５０ｗｔ％のバクテリアセルロースミクロフィブリルと残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールと酢酸エチルを含む）とを含むものであった。

バクテリアセルロースミクロフィブリル中の水を大部除去するように、前記均質化後のバクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに６ｈ浸漬した。その後、部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤である酢酸エチルに４８ｈ浸漬し、複合物Ｂを得た。複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とすると、前記複合物Ｂは、３０ｗｔ％の部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル（１０ｗｔ％の水を含む）と残部の有機溶剤（残部の有機溶剤には、残留の無水エタノールと酢酸エチルを含む）とを含むものであった。

ステップ３：複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：２で混合し、８０℃で恒温のオイルバスの条件で、ポリマーポリオールとともに少量のジイソシアネート類化合物を添加して付加重合反応を行い、撹拌反応時間を９０ｍｉｎとし、反応によりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得た。その中、ポリマーポリオールの添加量は、複合物Ａと複合物Ｂとが混合後の合計質量の４０％であった。

ステップ４：バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに硬化助剤（触媒＋孔形成剤＋安定剤）を添加し、均一に撹拌した。その後、ジイソシアネート類化合物と水を添加して高速で撹拌し、金型中に置いて常温で７日間静置硬化して該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得た。

使用量：ポリマーポリオールとしてポリエチレングリコールを１００重量部で添加した。ジイソシアネート類化合物としてトルエンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネート（４：１）を合計量４０重量部で添加し、その中、まず、それの合計重量の１０％を占めるようにジイソシアネート類化合物を少量添加し、水を４重量部で添加した。

添加された硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含むものであった。触媒はジブチルスズジラウレートとオクタン酸第一スズ（１：１）であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の１．５ｗｔ％であった。孔形成剤はポロジェンシリコーンオイル、シリコーンオイル６０７０とポリブタジエングリコール（２：１：１）であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．１ｗｔ％であった。安定剤はココアンホ酢酸ナトリウム、ラウロアンホ酢酸ナトリウムとラウロアンホ二酢酸二ナトリウム（１：１：１）であり、その使用量として、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．１ｗｔ％であった。

該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は孔径の異なるの勾配二重構造を有し、一つの層は、大孔の孔径５００μｍ、孔隙率９０％、厚み１ｃｍである大孔層であり、もう一つの層は孔径８０μｍ、孔隙率８０％、厚み０．３ｃｍである微細孔層であった。該バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は大孔層と微細孔層からなる有機体であり、使用されている場合に、上層は、微細孔層であって、撥水抗菌として機能しているとともに、水蒸気透過率を制御できるものであり、下層は大孔層であり、傷口の湿性微環境を保ち、傷口からの滲出液を抑制し、傷口の癒合を促進できるものであった。

性能テスト実験：
実施例で製造されたバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料について、以下のような性能テストを行った。

通気膜被覆材水蒸気透過率実験：ＹＹ／Ｔ０４７１．２－２００４＜接触性創面被覆材試験方法第２部：通気膜被覆材水蒸気透過率＞に準じてバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料に対して水蒸気透過率テストを行ったところ、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）は平米あたりで２４時間ごとに１６００グラム（ｇｍ^－２２４ｈ^－１）であった。

生体適合性実験：ＧＢ／Ｔ１６８８６医療器械のバイオ学評価に参照しながら、バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料に対してそれぞれ、細胞毒性、モルモット遅延型接触過敏、皮膚刺激等を評価した。

生体適合性評価：細胞内毒性試験について、ＧＢ／Ｔ１６８８６－５＜医療器械バイオ学評価第５部：体外細胞毒性試験＞に準じてテストを行った。モルモット遅延型接触過敏試験はＧＢ／Ｔ１６８８６－１０＜医療器械バイオ学評価第１０部：刺激と遅延型過敏反応試験＞に準じてテストを行い、最大限度試験ＭａｇｎｕｓｓｏｎとＫｌｉｇｍａｎ法を用いた。皮膚刺激試験はＧＢ／Ｔ１６８８６－１０＜医療器械バイオ学評価第１０部：刺激と遅延型過敏反応試験＞に準じてテストを行った。

その結果、本発明において上記実施例で製造されたバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料は、細胞毒性が２級未満であり、皮膚アレルギー反応や皮内刺激反応がなく、良好な生体安全性を有することが明らかになった。

Claims

バクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤交換処理して、濃度の異なるバクテリアセルロースミクロフィブリルの複合物であって、複合物Ａの重量部を１００ｗｔ％とする場合に、完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル３０～５０ｗｔ％と残部の有機溶剤を含む複合物Ａと、複合物Ｂの重量部を１００ｗｔ％とする場合に、水を５～１０ｗｔ％含む部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリル１５～３０ｗｔ％と残部の有機溶剤を含む複合物Ｂを得ることと、
複合物Ａと複合物Ｂを体積比１：（２～５）で混合し、オイルバスの条件でポリマーポリオールとジイソシアネート類化合物を重量比１：（０．１～０．２）で、前記ポリマーポリオールが前記複合物Ａと前記複合物Ｂとの合計重量の２０％～６０％を占めるように添加して、付加重合反応を行うことによりバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを得、それを硬化してバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得ることと、
を含む、バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料の製造方法。
更に、アセトバクターキシリナム、リゾビウム属、スポロサルシナ属、シュードモナス属、アクロモバクター属、アルカリゲネス属、アエロバクター属及びアゾトバクター属の１種または複数種の組み合わせを含む菌株を発酵して得られたバクテリアセルロースを精製・均質化処理してバクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることを含む、請求項１に記載の方法。
更に、菌株を発酵して得られたバクテリアセルロースを精製・均質化処理してバクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることを含む方法であって、
バクテリアセルロースを精製する方法として、バクテリアセルロースにおけるバクテリアタンパク質及びセルロース膜に粘着している残留培地を除去するように、７０℃～１００℃の温度で、バクテリアセルロースを質量分率で４％～８％の水酸化ナトリウム水溶液において４～６ｈ洗浄し、更に中性になるまで蒸留水で繰り返しフラッシングし、精製後のバクテリアセルロースを得ることを含む、請求項１に記載の方法。
バクテリアセルロースを均質化処理する方法として、高速分散機にて５０００～２５０００ｒｐｍの回転速度で精製後のバクテリアセルロースを５～１０ｍｉｎ均質化させ、バクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることである、請求項３に記載の方法。
前記バクテリアセルロースミクロフィブリルは、長さが０．１～１０μｍであり、直径が５０～１００ｎｍである、請求項１に記載の方法。
前記有機溶剤交換処理の方法は、
バクテリアセルロースミクロフィブリルを無水エタノールに浸漬させ、浸漬時間を８～１２ｈに制御することで完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを得、浸漬時間を３～６ｈに制御することで部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを得ることと、
完全に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤に４８～７２ｈ浸漬し、複合物Ａを得ることと、
部分的に脱水されたバクテリアセルロースミクロフィブリルを有機溶剤に１２～４８ｈ浸漬し、複合物Ｂを得ることと、
を含むものである、請求項１に記載の方法。
前記有機溶剤は、エチルグリコールアセテート、酢酸エチル、ブチロラクトン、酢酸及びアセトンの１種又は複数種の組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
付加重合反応を行う条件としては、７０℃～８０℃で、恒温のオイルバスにおいて、反応時間６０～９０ｍｉｎとする、請求項１に記載の方法。
前記ポリマーポリオールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、プロピレングリコール及びジエチレングリコールの１種又は複数種の組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
前記バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーを硬化する方法は、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーに、バクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．５～２．６ｗｔ％となる量で硬化助剤を添加し、均一に撹拌した後、ジイソシアネート類化合物と水を、使用量の比（２０～４０）：（２～５）で添加し、均一に撹拌して混合物を得、その後、硬化して、バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料を得ることであり、
硬化中、前記ジイソシアネート類化合物の使用量は前記ポリマーポリオールの使用量の２０％～５０％である、請求項１に記載の方法。
前記ジイソシアネート類化合物は、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートの１種又は複数種の組み合わせを含む、請求項１０に記載の方法。
前記硬化助剤は触媒、孔形成剤と安定剤を含む、請求項１０に記載の方法。
前記触媒は、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン、ジブチルスズジラウレート及びオクタン酸第一スズの１種又は複数種の組み合わせを含む、請求項１２に記載の方法。
前記孔形成剤は、ポロジェンシリコーンオイル、シリコーンオイル及びポリブタジエングリコールの１種又は複数種の組み合わせを含み、請求項１２に記載の方法。
前記安定剤は、シリコーン界面活性剤、ココアンホ酢酸ナトリウム、ラウロアンホ酢酸ナトリウム及びラウロアンホ二酢酸二ナトリウムの１種又は複数種の組み合わせを含む、請求項１２に記載の方法。
前記触媒の使用量はバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．３～１．５ｗｔ％であり、
前記孔形成剤の使用量はバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．１～１ｗｔ％であり、
前記安定剤の使用量はバクテリアセルロース／ポリウレタンフォーム複合プレポリマーの使用量の０．１～０．５ｗｔ％である、請求項１２に記載の方法。
孔径１００～５００μｍ、孔隙率７０％～９０％、厚み０．５～１ｃｍである大孔層と、
孔径１０～８０μｍ、孔隙率６０％～８０％、厚み０．１～０．３ｃｍである微細孔層と
の少なくとも二層の構造を含む、バクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料。
バクテリアセルロースミクロフィブリルの複合材料に占める質量分率が２０～４０ｗｔ％である、請求項１７に記載のバクテリアセルロース／ポリウレタン複合材料。