JP7432603B2 - 少なくとも1つの二成分繊維を有するエアレイド基材 - Google Patents

少なくとも1つの二成分繊維を有するエアレイド基材 Download PDF

Info

Publication number
JP7432603B2
JP7432603B2 JP2021532861A JP2021532861A JP7432603B2 JP 7432603 B2 JP7432603 B2 JP 7432603B2 JP 2021532861 A JP2021532861 A JP 2021532861A JP 2021532861 A JP2021532861 A JP 2021532861A JP 7432603 B2 JP7432603 B2 JP 7432603B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
region
ethylene
weight
airlaid
acid copolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021532861A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2022520918A (ja
Inventor
チョン、リーファ
シュイ、フィル
チョン、シェンロン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Global Technologies LLC
Original Assignee
Dow Global Technologies LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies LLC filed Critical Dow Global Technologies LLC
Publication of JP2022520918A publication Critical patent/JP2022520918A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7432603B2 publication Critical patent/JP7432603B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/32Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10Composite fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/26Wood pulp
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/18Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylonitriles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002Tissue paper; Absorbent paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/08Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

本開示の実施形態は、概して、エアレイド基材に関し、具体的には、第1の領域および第2の領域を有する少なくとも1つの二成分繊維を含むエアレイド基材に関する。
エアレイド不織布などのエアレイド基材は、柔らかく、糸くずがなく、丈夫で、吸収性があるため、様々な用途で一般的に使用されている材料である。これらの材料は、主に、ベビー用紙おむつ、成人用失禁製品、女性用衛生製品などのパーソナルケア製品に使用されている。
一般的なエアレイド基材は、紙繊維と、ポリエチレンおよびポリプロピレンから形成された二成分層とのブレンドを含む。しかしながら、これらの典型的なエアレイド基材には、紙繊維と二成分層との間の接着が不十分であるという問題がある。接着が不十分であると、エアレイド基材では望ましくない高い粉塵レベルが伴う。そのため、接着を促進することにより粉塵レベルを減少させる目的で、無水マレイン酸グラフト材料のような添加剤が、二成分層に添加されている。しかしながら、紙繊維と無水マレイン酸グラフト材料を含む二成分層との間の結合を加速するには、途方もない量のエネルギーが必要である。
したがって、改善された接着を有する代替のエアレイド基材を開発することが有益であり得る。本エアレイド基材は、これらの必要性を満たし、従来のエアレイド基材と比較して、粉塵レベルが低く、かつ引張り強度が高いことで示されるような、改善された接着を示す。
実施形態では、本開示のエアレイド基材は、第1の領域および第2の領域を有する少なくとも1つの二成分繊維を含み、第1の領域は、ポリプロピレンを含み、第2の領域は、ブレンドを含む。ブレンドは、エチレン系ポリマーおよびエチレン酸コポリマーを含む。エチレン系ポリマーは、0.920g/cm~0.970g/cmの密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~150g/10分のメルトインデックス(I)と、を有する。エチレン酸コポリマーは、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレンモノマーおよび1重量%~40重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーの重合反応生成物を含む。さらに、エチレン酸コポリマーは、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~500g/10分のメルトインデックス(I)を有する。
1つ以上の実施形態による二成分繊維の斜視図である。 本開示の実施形態による、エアレイド基材の粉塵レベルを測定するために使用される装置の図である。
別途定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語および科学用語は、本開示が属する当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。矛盾する場合、定義を含む本明細書が優先される。
本明細書で説明するものと類似しているか、それらまたはそれらと同等である方法および材料は、様々な実施形態の実践または試験に使用することができるが、好適な方法および材料について本明細書において説明する。
別途明記されない限り、すべてのパーセンテージ、部分、比率などは、重量による。量、濃度、または他の値もしくはパラメータが、範囲、好ましい範囲、または好ましい値の低い側および好ましい値の高い側の列挙のいずれかとして与えられる場合、範囲が別個に開示されているかどうかに関わらず、これは、任意の低い側の範囲の限度または好ましい値と、任意の高い側の範囲の限度または好ましい値との任意の対から形成されるすべての範囲を具体的に開示するものと理解されるべきである。本明細書で数値の範囲が列挙されている場合、別途明記されない限り、範囲は、その端点、ならびに範囲内のすべての整数および分数を含むことを意図する。本発明の範囲は、範囲を定義するときに列挙された特定の値に限定されることを意図するものではない。
「約」という用語が、範囲の値または端点を説明する際に使用される場合、本開示は、言及される特定の値または端点を含むと理解されるべきである。
本明細書で使用されるとき、「含む(comprises)」、「含む(comprising)」、「含む(includes)」、「含む(including)」、「含有する」、「を特徴とする」、「有する(has)」、「有する(having)」という用語、またはそれらの他の任意の変形は、非排他的包含を網羅することを意図している。例えば、要素の列挙を含むプロセス、方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの要素に限定されず、明示的に列挙されていないか、またはそのようなプロセス、方法、物品、もしくは装置に固有の他の要素を含んでもよい。さらに、別途明示的に明記されない限り、「または」は、包括的なまたはを指し、排他的なまたはではない。
「から本質的になる」という移行句は、特許請求の範囲を、指定された材料またはステップ、および本開示の基本的かつ新規の特徴(複数可)に実質的に影響しないものに限定する。出願人が、「含む」などの開放型用語で実施形態またはその一部分を定義した場合、別途明記されない限り、説明は、「から本質的になる」という用語を使用して、そのような実施形態も説明すると解釈されるべきである。
「a」または「an」の使用は、様々な実施形態の要素および成分を説明するために採用される。これは、単に便宜上のものであり、様々な実施形態の一般的な意味を与えるものである。この説明は、1つまたは少なくとも1つを含むように読まれるべきであり、単数形が他を意味することが明らかでない限り、それには複数形も含まれる。
「ポリマー」という用語は、同一または異なる種類のモノマーにかかわらず、モノマーを重合することにより調製されたポリマー化合物を指す。したがって、ポリマーという総称は、「ホモポリマー」および「コポリマー」という用語を包含する。「ホモポリマー」という用語は、1つの種類のモノマーのみから調製されたポリマーを指し、「コポリマー」という用語は、2つ以上の異なるモノマーから調製されたポリマーを指し、本開示の目的のために、「ターポリマー」および「インターポリマー」を含み得る。
本開示で使用される「二成分繊維」という用語は、同じ紡糸口金から押し出された異なる化学的および/または物理的特性の2つのポリマーから構成された繊維を意味し、両方のポリマーは同じフィラメント内にある。2つのポリマーは、第1の領域が繊維のシース領域を含み、第2の領域が繊維のコア領域を含むように、シース領域/コア領域の配置で配置され得る。
本開示で使用される「不飽和ジカルボン酸モノマー」という用語は、ビニルまたはビニレンなどの反応性部分を有する分子を意味し、これは他のモノマーと結合して、ポリマーおよび反応性部分に含まれない2つのカルボン酸(-C(O)OH)基を形成し得る。加えて、「不飽和ジカルボン酸モノマー」には、半エステルおよび無水物などの不飽和ジカルボン酸誘導体モノマーが含まれる。
本開示で使用される「エチレン酸コポリマー」という用語は、少なくとも1つのエチレンモノマーおよび少なくとも1つの酸コモノマーの重合生成物を意味する。このような好適なエチレン酸コポリマーの1つは、本開示で前述したように、エチレンモノマーおよび不飽和ジカルボン酸コモノマーの重合反応生成物を含み得る。
本開示で使用される「パルプ」という用語は、木材、繊維作物、古紙、またはぼろきれから繊維材料を化学的または機械的に分離することによって調製された繊維材料を意味する。最も一般的な繊維材料は、セルロース系材料である。
本開示で使用される「木材パルプ」という用語は、木材源に由来する任意のパルプを意味する。この用語は、機械パルプ(つまり、リグニンを含まない木材パルプ)、熱機械パルプ、化学パルプ、および再生パルプを包含する。
本開示で使用される「フラッフパルプ」という用語は、針葉樹繊維から作製された任意の化学パルプを意味する。具体的には、「フラッフパルプ」という用語は、パルプのロールを機械的に粉砕し、次に空気力学的にパルプをエアレイイング機または乾式成形機のウェブ形成部品に輸送することによって調製される不織成分を意味し得る。
本開示で使用される「針葉樹繊維」という用語は、モミ、トウヒ、マツなどの様々な針葉樹の木質物質に由来する繊維パルプを意味する。好適な樹木には、テーダマツ、スラッシュパイン、コロラドトウヒ、バルサムモミ、ダグラスファー、バンクスマツ、ラジアータマツ、ホワイトスプルース、ロッジポールマツ、セコイアなどが含まれ得るが、これらに限定されない。北アメリカの南部の針葉樹および北部の針葉樹は、世界の他の地域からの針葉樹と同様に、針葉樹繊維を提供するために使用され得る。
「ポリマー」という用語は、同一または異なる種類のモノマーにかかわらず、モノマーを重合することにより調製されたポリマー化合物を指す。したがって、ポリマーという総称は、1つの種類のモノマーのみから調製されたポリマーを指すために通常用いられる「ホモポリマー」という用語、および2つ以上の異なるモノマーから調製されたポリマーを指す「コポリマー」を包含する。本明細書で使用される、「インターポリマー」という用語は、少なくとも2つの異なる種類のモノマーの重合によって調製されたポリマーを指す。したがって、「インターポリマー」という総称は、コポリマーと、ターポリマーまたはクアテルポリマーなどの3種類以上の異なるモノマーから調製されたポリマーとを含む。
本開示で使用される「エチレン系ポリマー」または「ポリエチレン」という用語は、50モル%を超える、エチレンモノマーに由来している単位を含むポリマーを意味する。これは、ポリエチレンホモポリマーまたはコポリマー(2つ以上のコモノマーに由来する単位を意味する)を含む。当該技術分野で既知のポリエチレンの一般的な形態としては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、直鎖状および実質的に直鎖状の低密度樹脂の両方を含む、シングルサイト触媒直鎖状低密度ポリエチレン(m-LLDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、ならびに高密度ポリエチレン(HDPE)が含まれる。
「LDPE」という用語はまた、「高圧エチレンポリマー」、または「高分岐ポリエチレン」と呼ばれてもよく、ポリマーが、過酸化物などのフリーラジカル開始剤を使用して、14,500psi(100MPa)超の圧力で、オートクレーブまたは管状反応器内で、部分的または完全に、ホモ重合または共重合されることを意味するように定義される(例えば、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第4,599,392号を参照)。LDPE樹脂は、典型的には、0.916~0.940g/ccの範囲の密度を有する。
「LLDPE」という用語は、従来のチーグラー・ナッタ触媒系、ならびにメタロセンなどのシングルサイト触媒を使用して作製された樹脂(時折「m-LLDPE」と呼ばれる)の両方を含む。LLDPEは、LDPEほど長くない分岐鎖を含有し、米国特許第5,272,236号、米国特許第5,278,272号、米国特許第5,582,923号、および米国特許第5,733,155号でさらに定義される、実質的に直鎖状のエチレンポリマー、米国特許第3,645,992号などの均一な分岐直鎖状エチレンポリマー組成物、米国特許第4,076,698号に開示されているプロセスに従って調製されたものなどの不均一な分岐鎖エチレンポリマー、および/またはそれらのブレンド(米国特許第3,914,342号または米国特許第5,854,045号に開示されるものなど)を含む。直鎖状PEは、気相、液相、もしくはスラリー重合、またはそれらの任意の組み合わせを介して、当該技術分野で既知の、任意の種類の反応器または反応器構成を使用して作製することができ、反応器には気相および液相反応器が挙げられるが、これらに限定されない。
「HDPE」という用語は、約0.940g/cc超の密度を有するポリエチレンを指し、一般的に、チーグラー・ナッタ触媒、クロム触媒、またはさらにメタロセン触媒で調製される。
本明細書で使用される場合、「ポリプロピレン」という用語は、50モル%を超える、プロピレンモノマーに由来する単位を重合形態で含むポリマーを指す。これには、プロピレンホモポリマー、ランダムコポリマーポリプロピレン、インパクトコポリマーポリプロピレン、プロピレン/α-オレフィンコポリマー、およびプロピレン/α-オレフィンコポリマーが含まれる。
本開示の様々な実施形態は、第1の領域および第2の領域を有する少なくとも1つの二成分繊維を含むエアレイド基材を対象とする。1つ以上の実施形態では、第1の領域は、ポリプロピレンを含む。いくつかの実施形態では、第2の領域は、エチレン系ポリマーおよびエチレン酸コポリマーのブレンドを含む。エチレン系ポリマーは、0.920(グラム毎立方センチメートル)g/cm~0.970g/cmの密度と、摂氏190度(℃)および2.16キログラム(kg)でASTM D1238により決定される、0.5グラム毎10分(g/10分)~150g/10分のメルトインデックス(I)と、を有し得る。エチレン酸コポリマーは、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、60重量パーセント(重量%)~99重量%のエチレンモノマーおよび1重量%~40重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーの重合反応生成物を含み得る。実施形態では、エチレン酸コポリマーは、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~500g/10分のメルトインデックス(I)を有する。
いくつかの実施形態では、エアレイド基材は、ある量のパルプを含む。これらの実施形態では、エアレイド基材は、エアレイド基材の総重量に基づいて、少なくとも50重量%のパルプ、少なくとも60重量%のパルプ、少なくとも70重量%のパルプ、または少なくとも73重量%のパルプを含み得る。エアレイド基材中に存在するパルプは、機械パルプおよびその誘導体などの任意の好適なパルプを含む。ある特定の実施形態では、これらの実施形態に存在するパルプは、フラッフパルプを含む。
1つ以上の実施形態では、パルプは、繊維材料を含む。パルプは、植物の樹皮、木、もしくは葉から、または他の植物ベースの材料から得ることができる、セルロースのエーテルまたはエステルで作製されたリグノセルロース繊維材料を含み得る。セルロースに加えて、繊維材料は、ヘミセルロースおよび/またはリグニンを含み得る。ある特定の実施形態では、パルプは、セルロース繊維を含む。
さらなる実施形態では、エアレイド基材は、20グラム毎平方メートル(gsm)~80gsmの基本重量を有する。エアレイド基材の他の好適な基本重量範囲には、20gsm~75gsm、20gsm~70gsm、20gsm~65gsm、25gsm~60gsm、25gsm~55gsm、25gsm~50gsm、または20gsm~80gsmの間の任意の他の範囲が含まれる。
ここで図1を参照すると、二成分繊維10は、第1の領域12および第2の領域14を含む。第1の領域12は、二成分繊維10のコア領域であり、第2の領域14は、二成分繊維10のシース領域であり得る。ある特定の実施形態では、シース領域は、コア領域を取り囲む。
1つ以上の実施形態では、第1の領域12および第2の領域14は、二成分繊維10の総重量に基づいて、4:1~1:4の重量比を有する。第1の領域12対第2の領域14の他の好適な重量比には、3.5:1~1:3.5、3:1~1:3、2.5:1~1:2.5、2:1~1:2、1.5:1~1:1.5、または約1:1の重量比が含まれる。
さらに上で述べたように、二成分繊維10の第1の領域12は、ポリプロピレンを含む。第1の領域12のポリプロピレンは、少なくとも150℃、少なくとも160℃、少なくとも170℃、少なくとも180℃、少なくとも190℃、または少なくとも200℃の溶融温度を有し得る。さらに、ポリプロピレンは、230℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、10g/10分~100g/10分、15g/10分~75g/10分、20g/10分~50g/10分、または22g/10分~28g/10分のメルトフローレート(MFR)を有し得る。
第1の領域12に存在するポリプロピレンは、実施形態によると、プロピレンホモポリマーである。
1つ以上の実施形態では、二成分繊維10の第1の領域12は、第1の領域12の総重量に基づいて、少なくとも75重量%のポリプロピレンを含む。他の実施形態では、二成分繊維10の第1の領域12は、第1の領域12の総重量に基づいて、少なくとも80重量%、少なくとも85重量%、または少なくとも90重量%のポリプロピレンを含む。一実施形態では、二成分繊維10の第1の領域12に存在するポリプロピレンには、Zhejiang Satellite Petrochemical Co.Ltd.(Jiaxing,China)から市販されているPPH225(登録商標)が含まれる。
さらに図1を参照すると、追加の実施形態では、二成分繊維10の第2の領域14は、第2の領域14の総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレン系ポリマーを含む。他の実施形態では、二成分繊維10の第2の領域14は、第2の領域14の総重量に基づいて、62重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、64重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、66重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、68重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、70重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、75重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、80重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、85重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、90重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、または95重量%~99重量%のエチレン系ポリマーを含む。
1つ以上の実施形態では、第2の領域14に存在するエチレン系ポリマーは、当技術分野で既知の前述のポリエチレンを含む。これらのエチレン系ポリマーは、例えば、LDPE、LLDPE、シングルサイト触媒LLDPE、MDPE、およびHDPEを含む。ある特定の実施形態では、第2の領域14に存在するエチレン系ポリマーは、HDPEを含む。
ある特定の実施形態では、第二領域14におけるエチレン系ポリマーは、0.920g/cm~0.970g/cmの密度を有する。第2の領域14におけるエチレン系ポリマーの他の好適な密度範囲には、0.925g/cm~0.965g/cm、0.930g/cm~0.960g/cm、0.935g/cm~0.955g/cm、0.940g/cm~0.955g/cm、または0.945g/cm~0.955g/cmが含まれる。
1つ以上の実施形態では、第2の領域14におけるエチレン系ポリマーは、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~150g/10分のメルトインデックス(I)を有する。第2の領域14におけるエチレン系ポリマーの他の好適なメルトインデックス(I)範囲には、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、1.0g/10分~125g/10分、5.0g/10分~100g/10分、10g/10分~75g/10分、10g/10分~50g/10分、15g/10分~25g/10分、または15g/10分~20g/10分のメルトインデックス(I)が含まれる。
実施形態では、第2の領域14におけるエチレン系ポリマーは、少なくとも100℃、少なくとも110℃、少なくとも120℃、または少なくとも125℃の溶融温度を有する。
一実施形態では、第1の組成物のエチレン系ポリマーは、エチレン/α-オレフィンインターポリマー、さらにエチレン/α-オレフィンコポリマーである。α-オレフィンは、20個以下の炭素原子を有し得る。例えば、α-オレフィンコモノマーは、3~10個の炭素原子、または3~8個の炭素原子を有し得る。例示的なα-オレフィンコモノマーとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、および4-メチル-1-ペンテンが挙げられるが、これらに限定されない。1つ以上のα-オレフィンコモノマーは、例えば、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、および1-オクテンからなる群から選択することができるか、または代替的に1-ブテン、1-ヘキセン、および1-オクテンからなる群から選択することができ、さらに1-ヘキセンおよび1-オクテンから選択することができる。
一実施形態では、二成分繊維10の第2の領域14に存在するエチレン系ポリマーには、The Dow Chemical Company(Midland,Michigan)から市販されているDOW(商標)HDPE17450Nが含まれる。
実施形態では、二成分繊維10の第2の領域14は、第2の領域14の総重量に基づいて、1重量%~40重量%のエチレン酸コポリマーを含む。他の実施形態では、二成分繊維10の第2の領域14は、第2の領域14の総重量に基づいて、1重量%~38重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~36重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~34重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~32重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~30重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~25重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~20重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~15重量%のエチレン酸コポリマー、1重量%~10重量%のエチレン酸コポリマー、または1重量%~5重量%のエチレン酸コポリマーを含む。
1つ以上の実施形態では、エチレン酸コポリマーは、エチレンモノマーおよび不飽和ジカルボン酸コモノマーの重合生成物を含む。いくつかの実施形態によると、エチレン酸コポリマーは、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレンモノマーを含む。他の実施形態では、エチレン酸コポリマーは、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、65重量%~99重量%のエチレンモノマー、70重量%~99重量%のエチレンモノマー、75重量%~99重量%のエチレンモノマー、80重量%~99重量%のエチレンモノマー、85重量%~99重量%のエチレンモノマー、または90重量%~99重量%のエチレンモノマーを含む。
1つ以上の実施形態では、エチレン酸コポリマーは、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、1重量%~40重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーを含む。ある特定の実施形態では、エチレン酸コポリマーは、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、1重量%~35重量%の不飽和ジカルボン酸、1重量%~30重量%の不飽和ジカルボン酸、1重量%~25重量%の不飽和ジカルボン酸、1重量%~20重量%の不飽和ジカルボン酸、1重量%~15重量%の不飽和ジカルボン酸、または1重量%~10重量%の不飽和ジカルボン酸を含む。
実施形態では、エチレン酸コポリマーは、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~500g/10分のメルトインデックス(I)を有する。他の実施形態では、エチレン酸コポリマーは、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、1.0g/10分~450g/10分、2.0g/10分~400g/10分、5.0g/10分~350g/10分、7.5g/10分~300g/10分、10g/10分~250g/10分、12.5g/10分~200g/10分、15g/10分~150g/10分、17.5g/10分~100g/10分、20g/10分~50g/10分、20g/10分~40g/10分、20g/10分~30g/10分、または22g/10分~28g/10分のメルトインデックス(I)を有する。
エチレン酸コポリマーは、いくつかの実施形態によると、0.920g/cm以上の密度を有する。エチレン酸コポリマーの他の好適な密度には、0.925g/cm、0.930g/cm、0.935g/cm、または0.940g/cm以上の密度が含まれる。他の実施形態では、エチレン酸コポリマーは、0.920g/cm~0.960g/cmの密度を有する。エチレン酸コポリマーの他の好適な密度範囲には、0.925g/cm~0.955g/cm、0.930g/cm~0.950g/cm、または0.935g/cm~0.945g/cmの密度が含まれる。
不飽和ジカルボン酸モノマーには、マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸モノプロピルエステル、無水マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸、フマル酸、フマル酸モノエステル、またはそれらの組み合わせ、およびこれらの酸のC~C-アルキル半エステル、ならびに無水マレイン酸、無水マレイン酸モノメチルエステル、無水マレイン酸モノエチルエステル、および無水イタコン酸を含むこれらの酸の無水物が含まれ得る。これらのモノマーのカルボン酸または無水物単位は、全く同様にモノカルボン酸カルボン酸単位が示されているように、金属イオンで中和することができるが、不飽和ジカルボン酸モノマーの中和は、その性質および溶融挙動を含むポリマー特性への影響が異なる場合がある。不飽和ジカルボン酸を脱水して、ポリマー内に(すなわち、鎖間無水物単位を架橋するのではなく、鎖内に)鎖内無水物単位を形成することができる。
エチレン酸コポリマーには、様々な商品の実施形態が好適であると考えられる。一実施形態では、エチレン酸コポリマーは、DuPont(商標)Co.(Wilmington,Delaware)から市販されているFusabond(登録商標)M603であり得る。
エチレン酸コポリマーは、高圧を使用し、連続的に操作する標準的なフリーラジカル共重合法によって調製され得る。モノマーは、モノマーの活性、および組み込まれることが望まれる量に関連する割合で反応混合物に供給される。このようにして、鎖に沿ったモノマー単位の均一でほぼランダムな分布が達成される。未反応のモノマーは、再利用され得る。エチレン酸コポリマーの調製に関する追加の情報は、米国特許第3,264,272号および米国特許第4,766,174号に見出すことができ、これらの各々は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。第2の領域14のブレンドは、当業者に既知の任意の手段によって生成することができる。
二成分繊維10の第1の領域12および第2の領域14は、当技術分野で周知のプロセスによって調製され得る。このような好適な生成方法の1つは、溶融紡糸プロセスを含む。このプロセスでは、第1の領域12および第2の領域14の各々は、別々に押出機に供給される。押し出されると、生成物を紡糸させ、冷却し、巻き取って連続フィラメントを生成する。次に、連続フィラメントを、延伸、注油、クリンプ、および冷却して、エアレイド基材に組み込まれた二成分繊維10を生成する。
エアレイド基材は、当技術分野で周知のプロセスによって調製され得る。実施形態では、二成分繊維10が生成されると、二成分繊維10を、熱気流中でパルプと均一に混合し得る。次に、二成分繊維10およびパルプの混合物を、スクリーン表面に堆積させてウェブを形成する。実施形態では、ウェブは、次に、105℃~145℃の温度の熱風流に2秒~60秒間供される。他の実施形態では、ウェブは、次に、135℃~139℃の温度の熱風流に4秒~10秒間供される。ウェブを熱風流に曝露した後、エアレイド基材が形成される。
ブレンドは、可塑剤を含む少量の添加剤、粘度安定剤、加水分解安定剤を含む安定剤、一次および二次抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、染料、顔料もしくは他の着色剤、無機充填剤、難燃剤、潤滑剤、ガラス繊維およびフレークなどの強化剤、発泡剤もしくはブロー剤、加工助剤、スリップ添加剤、シリカもしくはタルクなどのブロック防止剤、放出剤、粘着付与樹脂、またはそれらの2つ以上の組み合わせをさらに含むことができる。炭酸カルシウムなどの無機充填剤もブレンドに組み込むことができる。
これらの添加剤は、0.01重量%~40重量%、0.01重量%~25重量%、0.01重量%~15重量%、0.01重量%~10重量%、または0.01重量%~5重量%の範囲の量でブレンド中に存在し得る。添加剤の組み込みは、例えば、乾式ブレンド、様々な構成成分の混合物の押し出し、従来のマスターバッチ技術などの任意の既知のプロセスによって行うことができる。
実施形態によるエアレイド基材は、25ミリメートル当たり少なくとも3.0ニュートン(N/mm)の引張強度を有する。さらなる実施形態では、エアレイド基材は、少なくとも3.1N/mm、3.2N/mm、3.3N/mm、3.4N/mm、3.5N/mm、3.6N/mm、3.7N/mm、または3.8N/mmの引張強度を有する。他の実施形態では、エアレイド基材は、3.0N/mm~5.0N/mm、3.2N/mm~4.8N/mm、3.4N/mm~4.6N/mm、3.5N/mm~4.4N/mm、3.6N/mm~4.2N/mm、3.7N/mm~4.0N/mm、または3.8N/mm~3.9N/mmの引張強度を有する。
1つ以上の実施形態では、エアレイド基材は、6.0%以下の粉塵レベルを有する。さらなる実施形態では、エアレイド基材は、5.8%、5.6%、5.4%、5.2%、5.0%、4.8%、4.6%、4.4%、4.2%、4.0%、3.9%、3.8%、3.7%、3.6%、3.5%、3.0%、2.5%、または2.0%以下の粉塵レベルを有する。
様々な実施形態によると、エアレイド基材は、吸着物品を形成するために使用され得る。例えば、実施形態では、エアレイド基材を添加剤と組み合わせ、様々な製品に組み込んで、様々な形状の吸着物品を形成することができる。好適な吸着性物品には、使い捨ておむつ、女性用衛生製品、ベッドパッド、失禁パッド、肉/家禽用パッドなどが含まれるが、これらに限定されない。
試験手順
メルトインデックス、(MI)を、190℃で2160グラムの重量を使用して、ASTM D-1238を使用して測定した。
メルトフローレート(MFR)を、230℃で2160グラムの重量を使用して、ASTM D-1238を使用して測定した。
融点(Tm)を、示差走査熱量測定(DSC)を使用して測定した。示差走査熱量測定(DSC)を、RCS冷却付属品およびオートサンプラーを装備したTA Instruments Q1000 DSCで測定する。試料の融点(Tm)を、ASTM D3418に従って測定する。
引張強度を、ASTM D-882方法を用いて機械方向(MD)方向において決定した。最低5つの標本を試験し、各フィルム試料を表すために平均値および標準偏差値を得た。25mmのフィルム標本を、一定のクロスヘッド速度および最初のグリップ分離が可能なユニバーサルテスターのグリップに置く。クロスヘッド速度は、50mmのグリップ分離で500mm/分である。時間の関数としての力は、250ニュートンのロードセルを使用して測定される。伸びは、クロスヘッド速度から時間の関数として決定される。少なくとも5つの試料を平均して、フィルムの引張値を決定する。
粉塵レベルのパーセンテージは、合計で約1.8グラムの重量の4つの断片のエアレイド基材を5cm×20cmの長方形に切断することによって測定した。次に、4つの断片のエアレイド基材を秤量して、それらの基本重量を決定した。ここで図2を参照すると、エアレイド基材22の断片を容器20内のクリップに取り付け、次に、容器を大気に対して閉鎖した。次に、エアレイド基材22の断片を保持する容器20を、5ヘルツ(Hz)の周波数で5分間、モーター26を動力源とする振とう機24によって振とうした。エアレイド基材の断片によって生成された粉塵は、容器20の下に位置するベース28に落ちた。5分後、4つの断片のエアレイド基材を再度秤量して、それらの最終重量を決定した。次に、粉塵レベルを、粉塵レベルパーセンテージ=1-(W2/W1)の式(式中、W1は基本重量であり、W2は最終重量である)を使用して決定した。
剛性を、Thwing-Albert Instrument Company(West Berlin,NJ)製のHand-O-Meter211を使用して測定した。試料の剛性を、ASTM D6828-02(2015)に従って測定し、スロット幅を1/4インチに設定した。
以下の実施例は、様々な実施形態を説明するために提供されるが、特許請求の範囲を制限することを意図するものではない。すべての部およびパーセンテージは、別途指示がない限り重量による。様々な実施例、比較例、ならびに実施例および比較例で使用される材料に関して、おおよその特性、特徴、パラメータなどを以下に提供する。さらに、実施例で使用した原料の説明は以下の通りである。
比較用および実験用のエアレイド基材のコア/シース二成分繊維を、溶融紡糸プロセスによって製造した。そのため、コア組成物およびシース組成物を、別々の押出機に供給した。次に、組成物を紡糸し、冷却し、巻き取って連続フィラメントを生成した。次に、長さ6mmの二成分繊維を生成するために、フィラメントを2次延伸、注油、冷却、および切断に供した。次に、フラッフパルプおよび二成分繊維を気流に導入することによって、エアレイド基材を作成した。フラッフパルプおよび二成分繊維を均一に混合し、スクリーン表面に堆積させてウェブを形成した。最後に、ウェブを5秒間熱風流に供して、フラッフパルプおよび二成分繊維を結合させて、エアレイド基材を形成した。
比較1(「C1」)は、45gsmの基本重量を有する、73重量%のフラッフパルプおよび27重量%の二成分繊維のブレンドのエアレイド基材である。二成分繊維は、第1の領域(すなわち、コア領域)および第2の領域(すなわち、シース領域)を1:1の重量比で含んでいた。第1の領域は、ポリプロピレンを含み、第2の領域は、HDPEを含んでいた。コア領域C1の形成に使用したポリプロピレンは、Zhejiang Satellite Petro Chemical Co.Ltd.(Jiaxing,China)から市販されているPPH225(登録商標)であった。ポリプロピレンPPH225(登録商標)は、25.0±2.0g/10分のメルトフローレート、および160℃の示差走査熱量測定(DSC)の溶融温度を有する。C1の形成に使用したHDPEは、The Dow Chemical Company(Midland,Michigan)から入手可能であるHDPE17450N(登録商標)であった。HDPE17450N(登録商標)は、17g/10分のメルトフローインデックス(I)、0.950g/ccの密度、128℃のDSC融点を有する。
比較2(「C2」)は、45gsmの基本重量を有する、73重量%のフラッフパルプおよび27重量%の二成分繊維のブレンドのエアレイド基材である。二成分繊維は、第1の領域(すなわち、コア領域)および第2の領域(すなわち、シース領域)を1:1の重量比で含んでいた。第1の領域は、ポリプロピレンを含み、第2の領域は、HDPEおよび無水マレイン酸グラフト(MAH)ポリマーのブレンドを含んでいた。HDPEは、第2の領域の総重量に基づいて、ブレンドのうちの90重量%で存在し、MAHポリマーは、ブレンドのうちの10重量%で存在した。C2のコア領域の形成に使用したポリプロピレンは、PPH225(登録商標)あった。C2のシース領域のブレンドの形成に使用したHDPEは、HDPE17450N(登録商標あった。C2のシース領域のブレンドの形成に使用したMAHポリマーは、Underwriter Laboratories LLC(Northbrook,Illinois)から入手可能であるAMPLIFY(商標)GR204であった。AMPLIFY(商標)GR204は、12g/10分のメルトフローインデックス(I)、0.954g/ccの密度、および127℃のDSC融点を有する。
実験1(「E1」)は、45gsmの基本重量を有する、73重量%のフラッフパルプおよび27重量%の二成分繊維のブレンドのエアレイド基材である。二成分繊維は、第1の領域(すなわち、コア領域)および第2の領域(すなわち、シース領域)を1:1の重量比で含んでいた。第1の領域は、ポリプロピレンを含み、第2の領域は、HDPEおよびエチレン酸コポリマーのブレンドを含んでいた。HDPEは、第2の領域の総重量に基づいて、ブレンドのうちの90重量%で存在し、エチレン酸コポリマーは、ブレンドのうちの10重量%で存在した。E1のコア領域の形成に使用したポリプロピレンは、PPH225(登録商標)であった。E1のシース領域のブレンドの形成に使用したHDPEは、DOW(商標)HDPE17450Nであった。E1のシース領域のブレンドの形成に使用したエチレン酸コポリマーは、Dupont Co.(Wilmington,Delaware)から入手可能であるFusabond(登録商標)M603であった。Fusabond(登録商標)M603は、25g/10分のメルトフローインデックス(I)、0.940g/ccの密度、および108℃のDSC融点を有する。
実施例1-137℃で接着したエアレイド基材の特性
様々なエアレイド基材の引張強度、粉塵レベル、および剛性のデータを表1および2に示す。表1にまとめられている結果には、C1、C2、およびE1に由来するデータが含まれ、その組成物は前述の通りである。これらの試料は、137℃の熱風流温度に曝露され、これは、エアレイド基材が脆くなるのを防止しながら、十分な接着強度を提供する温度である。
比較すると、エチレン酸コポリマーを含有するエアレイド基材であるE1は、C1およびC2と比較して、改善された引張強度および粉塵レベルを示した。増加した引張強度および減少した粉塵レベルの特性は、パルプと二成分繊維との間の改善された接着を示す。E1は、C1とC2の測定値の間の剛性を示したが、E1の剛性は、依然として消費者の必要性に好適である。C2を含有するMAHと比較して、E1での接着増加の利点は、剛性低下のトレードオフを上回る。このように、このデータは、エチレン酸コポリマーを含有するエアレイド基材が、本開示で前述したように、より典型的な組成物を含有するエアレイド基材と比較して、改善された接着を実証することを示す。
実施例2-139℃で接着したエアレイド基材の特性
表2にまとめられている結果には、C1、C2、およびE1に由来するデータが含まれ、その組成物は前述の通りである。これらの試料は、139℃の熱風流温度に曝露され、これは、139℃を超える温度でエアレイド基材が脆くなり得るため、これらのエアレイド基材が曝露され得る最大熱風流温度に近い。
ここでも、エチレン酸コポリマーを含有するエアレイド基材であるE1は、C1およびC2と比較して、引張強度の増加および粉塵レベルの低下を示し、これは、パルプと二成分繊維と間の改善された接着を示す。E1は、C2の測定値よりも低い剛性を示したが、E1の剛性は、依然として消費者の必要性に好適である。したがって、E1は、C1およびC2と比較して、すべての特性の優れたバランスが達成されることを示す。
全体として、エチレン系ポリマーおよびエチレン酸コポリマーのブレンドを含有する第2の領域を含む、本開示に記載のエアレイド基材は、従来のエアレイド基材と比較して、改善された接着を示す。このような特徴は、実験エアレイド基材E1によって達成された低粉塵レベルによって特に注目される。
本開示の第1の態様によると、第1の領域および第2の領域を有する少なくとも1つの二成分繊維を含むエアレイド基材が開示される。第1の領域は、ポリプロピレンを含む。第2の領域は、0.920g/cm~0.970g/cmの密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~150g/10分のメルトインデックス(Iとを有する、エチレン系ポリマーと、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレンモノマーおよび1重量%~40重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーを含む、エチレン酸コポリマーであって、エチレン酸コポリマーが、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~500g/10分のメルトインデックス(I)を有する、エチレン酸コポリマーと、を含む。
本開示の第2の態様は、エアレイド基材が、エアレイド基材の総重量に基づいて、少なくとも50重量%のパルプ、好ましくは少なくとも70%重量%のパルプを含む、第1の態様を含み得る。
本開示の第3の態様は、パルプが、二成分繊維に結合される、第1の態様または第2の態様を含み得る。
本開示の第4の態様は、パルプが、セルロース繊維を含む、第1~第3の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第5の態様は、第1の領域が、二成分繊維のコア領域であり、第2の領域が、二成分繊維のシース領域であり、シース領域が、コア領域を取り囲む、第1~第4の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第6の態様は、第1の領域および第2の領域が、二成分繊維の総重量に基づいて、4:1~1:4の重量比を有する、第1~第5の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第7の態様は、第1の領域が、第1の領域の総重量に基づいて、少なくとも75重量%のポリプロピレンを含む、第1~第6の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第8の態様は、第1の領域のポリプロピレンが、少なくとも150℃の溶融温度と、230℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、10g/10分~100g/10分のメルトフローレート(MFR)と、を有する、第1~第7の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第9の態様は、第2の領域が、第2の領域の総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、好ましくは80重量%~99重量%のエチレン系ポリマーと、第2の領域の総重量に基づいて、1重量%~40重量%のエチレン酸コポリマー、好ましくは1重量%~20重量%のエチレン酸コポリマーと、を含む、第1~第8の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第10の態様は、第2の領域におけるエチレン系ポリマーが、0.930g/cm~0.960g/cmの密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、10g/10分~50g/10分のメルトインデックス(I)と、を有する、第1~第9の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第11の態様は、エチレン酸コポリマーが、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、85重量%~99重量%のエチレンモノマーと、エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、1重量%~15重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーと、を含む、第1~第10の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第12の態様は、第2の領域におけるエチレン酸コポリマーが、0.930g/cm以上の密度を有する、第1~第11の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第13の態様は、第2の領域におけるエチレン酸コポリマーが、0.935g/cm~0.945g/cmの密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、22g/10分~28g/10分のメルトインデックス(Iと、を有する、第1~第12の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第14の態様は、エチレン酸コポリマーの不飽和ジカルボン酸コモノマーが、マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸、無水マレイン酸モノメチルエステル、無水マレイン酸モノプロピルエステル、無水マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸、フマル酸、フマル酸モノエステル、またはそれらの組み合わせを含む、第1~第13の態様のいずれかを含み得る。
本開示の第15の態様は、第1~第14の態様のいずれかに記載のエアレイド基材を含む吸着物品を含み得る。
添付の特許請求の範囲に定義される本開示の範囲から逸脱することなく、修正および変更が可能であることは明らかであろう。より具体的には、本開示のいくつかの態様は、本明細書において好ましいまたは特に有利であると認識されているが、本開示は、必ずしもこれらの態様に限定されないことが企図される。
本願は以下の態様にも関する。
(1) 第1の領域および第2の領域を有する少なくとも1つの二成分繊維を含むエアレイド基材であって、
前記第1の領域が、ポリプロピレンを含み、
前記第2の領域が、
0.920g/cm3~0.970g/cm の密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~150g/10分のメルトインデックス(I2)とを有する、エチレン系ポリマーと、
エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレンモノマーおよび1重量%~40重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーの重合反応生成物を含む、エチレン酸コポリマーであって、前記エチレン酸コポリマーが、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~500g/10分のメルトインデックス(I )を有する、エチレン酸コポリマーと、のブレンドを含む、エアレイド基材。
(2) 前記エアレイド基材が、前記エアレイド基材の総重量に基づいて、少なくとも50重量%のパルプ、好ましくは少なくとも70%重量%のパルプを含む、前記(1)に記載のエアレイド基材。
(3) 前記パルプが、前記二成分繊維に結合される、前記(2)に記載のエアレイド基材。
(4) 前記パルプが、セルロース繊維を含む、前記(2)または前記(3)に記載のエアレイド基材。
(5) 前記第1の領域が、前記二成分繊維のコア領域であり、前記第2の領域が、前記二成分繊維のシース領域であり、前記シース領域が、前記コア領域を取り囲む、前記(1)~4のいずれかに記載のエアレイド基材。
(6) 前記第1の領域および前記第2の領域が、二成分繊維の総重量に基づいて、4:1~1:4の重量比を有する、前記(1)~(5)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(7) 前記第1の領域が、前記第1の領域の総重量に基づいて、少なくとも75重量%の前記ポリプロピレンを含む、前記(1)~(6)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(8) 前記第1の領域の前記ポリプロピレンが、少なくとも150℃の溶融温度と、230℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、10g/10分~100g/10分のメルトフローレート(MFR)と、を有する、前記(1)~(7)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(9) 前記第2の領域が、
前記第2の領域の総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレン系ポリマー、好ましくは80重量%~99重量%のエチレン系ポリマーと、
前記第2の領域の総重量に基づいて、1重量%~40重量%のエチレン酸コポリマー、好ましくは1重量%~20重量%のエチレン酸コポリマーと、を含む、前記(1)~(8)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(10) 前記第2の領域における前記エチレン系ポリマーが、0.930g/cm ~0.960g/cm の密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、10g/10分~50g/10分のメルトインデックス(I )と、を有する、前記(1)~(9)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(11) 前記エチレン酸コポリマーが、
前記エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、85重量%~99重量%のエチレンモノマーと、
前記エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、1重量%~15重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーと、を含む、前記(1)~(10)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(12) 前記第2の領域における前記エチレン酸コポリマーが、0.930g/cm 以上の密度を有する、前記(1)~(11)に記載のエアレイド基材。
(13) 前記第2の領域における前記エチレン酸コポリマーが、0.935g/cm ~0.945g/cm の密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、22g/10分~28g/10分のメルトインデックス(I )と、を有する、前記(1)~(12)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(14) 前記エチレン酸コポリマーの前記不飽和ジカルボン酸コモノマーが、マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸、無水マレイン酸モノメチルエステル、無水マレイン酸モノプロピルエステル、無水マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸、フマル酸、フマル酸モノエステル、またはそれらの組み合わせを含む、前記(1)~(13)のいずれかに記載のエアレイド基材。
(15) 前記(1)~(14)のいずれかに記載のエアレイド基材を含む吸着物品。

Claims (13)

  1. 第1の領域および第2の領域を有する少なくとも1つの二成分繊維を含むエアレイド基材であって、
    前記第1の領域が、ポリプロピレンを含み、
    前記第2の領域が、
    0.940g/cm~0.955g/cmの密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、0.5g/10分~150g/10分のメルトインデックス(I)とを有する、エチレン系ポリマーと、
    エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレンモノマーおよび1重量%~40重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーの重合反応生成物を含む、エチレン酸コポリマーであって、0.935g/cm ~0.945g/cm の密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、22g/10分~28g/10分のメルトインデックス(I )を有するエチレン酸コポリマーを含む、エアレイド基材。
  2. 前記エアレイド基材が、前記エアレイド基材の総重量に基づいて、少なくとも50重量%のパルプを含む、請求項1に記載のエアレイド基材。
  3. 前記パルプが、前記二成分繊維に結合される、請求項2に記載のエアレイド基材。
  4. 前記パルプが、セルロース繊維を含む、請求項2または請求項3に記載のエアレイド基材。
  5. 前記第1の領域が、前記二成分繊維のコア領域であり、前記第2の領域が、前記二成分繊維のシース領域であり、前記シース領域が、前記コア領域を取り囲む、請求項1~4のいずれかに記載のエアレイド基材。
  6. 前記第1の領域および前記第2の領域が、二成分繊維の総重量に基づいて、4:1~1:4の重量比を有する、請求項1~5のいずれかに記載のエアレイド基材。
  7. 前記第1の領域が、前記第1の領域の総重量に基づいて、少なくとも75重量%の前記ポリプロピレンを含む、請求項1~6のいずれかに記載のエアレイド基材。
  8. 前記第1の領域の前記ポリプロピレンが、少なくとも150℃の溶融温度と、230℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、10g/10分~100g/10分のメルトフローレート(MFR)と、を有する、請求項1~7のいずれかに記載のエアレイド基材。
  9. 前記第2の領域が、
    前記第2の領域の総重量に基づいて、60重量%~99重量%のエチレン系ポリマーと
    前記第2の領域の総重量に基づいて、1重量%~40重量%のエチレン酸コポリマーを含む、請求項1~8のいずれかに記載のエアレイド基材。
  10. 前記第2の領域における前記エチレン系ポリマーが、0.940g/cm ~0.955g/cm の密度と、190℃および2.16kgでASTM D1238により決定される、10g/10分~50g/10分のメルトインデックス(I2)と、を有する、請求項1~9のいずれかに記載のエアレイド基材。
  11. 前記エチレン酸コポリマーが、
    前記エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、85重量%~99重量%のエチレンモノマーと、
    前記エチレン酸コポリマー中のモノマーの総重量に基づいて、1重量%~15重量%の不飽和ジカルボン酸コモノマーと、を含む、請求項1~10のいずれかに記載のエアレイド基材。
  12. 前記エチレン酸コポリマーの前記不飽和ジカルボン酸コモノマーが、マレイン酸モノエチルエステル、無水マレイン酸、無水マレイン酸モノメチルエステル、無水マレイン酸モノプロピルエステル、無水マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸、フマル酸、フマル酸モノエステル、またはそれらの組み合わせを含む、請求項1~11のいずれかに記載のエアレイド基材。
  13. 請求項1~12のいずれかに記載のエアレイド基材を含む吸着物品。
JP2021532861A 2018-12-10 2018-12-10 少なくとも1つの二成分繊維を有するエアレイド基材 Active JP7432603B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2018/119989 WO2020118479A1 (en) 2018-12-10 2018-12-10 Airlaid substrates having at least one bicomponent fiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022520918A JP2022520918A (ja) 2022-04-04
JP7432603B2 true JP7432603B2 (ja) 2024-02-16

Family

ID=71075503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021532861A Active JP7432603B2 (ja) 2018-12-10 2018-12-10 少なくとも1つの二成分繊維を有するエアレイド基材

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11821141B2 (ja)
EP (1) EP3899122B1 (ja)
JP (1) JP7432603B2 (ja)
CN (1) CN113260749A (ja)
WO (1) WO2020118479A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116018371A (zh) * 2020-09-11 2023-04-25 陶氏环球技术有限责任公司 具有均匀微孔的透气膜
CN119630842A (zh) * 2022-08-23 2025-03-14 陶氏环球技术有限责任公司 双组分粘结剂纤维

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29913054U1 (de) 1999-07-30 1999-11-25 Christian Heinrich Sandler GmbH & Co. KG, 95126 Schwarzenbach a d Saale Verbundstoff
JP2001518986A (ja) 1997-04-08 2001-10-16 ファイバービジョンズ アクティーゼルスカブ セルロース結合繊維
JP2003049360A (ja) 2001-05-28 2003-02-21 Chisso Corp 熱接着性複合繊維及びそれを用いた繊維製品
JP2003301360A (ja) 2002-04-03 2003-10-24 Chisso Corp マット及びその製造方法
JP2013076192A (ja) 2011-09-30 2013-04-25 Teijin Fibers Ltd ポリオレフィン複合繊維および不織布
JP2014502315A (ja) 2010-11-09 2014-01-30 エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド 2成分繊維およびそれらを作製する方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USB632416I5 (ja) 1956-03-01 1976-03-09
NL129542C (ja) 1961-08-31 1900-01-01
CA849081A (en) 1967-03-02 1970-08-11 Du Pont Of Canada Limited PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES
US3914342A (en) 1971-07-13 1975-10-21 Dow Chemical Co Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof
US4599392A (en) 1983-06-13 1986-07-08 The Dow Chemical Company Interpolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids
US4950541A (en) * 1984-08-15 1990-08-21 The Dow Chemical Company Maleic anhydride grafts of olefin polymers
US4766174A (en) 1986-01-02 1988-08-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing melt-processible aluminum ionomer blends
JPH03161512A (ja) 1989-11-14 1991-07-11 Teijin Ltd 複合繊維
US5167765A (en) 1990-07-02 1992-12-01 Hoechst Celanese Corporation Wet laid bonded fibrous web containing bicomponent fibers including lldpe
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5582923A (en) 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5693488A (en) 1994-05-12 1997-12-02 The Rockefeller University Transmembrane tyrosine phosphatase, nucleic acids encoding the same, and methods of use thereof
JP3258534B2 (ja) 1995-07-28 2002-02-18 タイコエレクトロニクスアンプ株式会社 雌型コンタクト
US5981410A (en) 1997-04-08 1999-11-09 Fibervisions A/S Cellulose-binding fibres
DE10222672B4 (de) 2001-05-28 2016-01-21 Jnc Corporation Verfahren zur Herstellung von thermoadhäsiven Konjugatfasern und von dieselben verwendenden Vlies"
US6670035B2 (en) 2002-04-05 2003-12-30 Arteva North America S.A.R.L. Binder fiber and nonwoven web
US20030207639A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Tingdong Lin Nonwoven web with improved adhesion and reduced dust formation
WO2003099930A1 (en) 2002-05-23 2003-12-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Toughened thermoplastic polyamide compositions
CN1823103B (zh) 2003-07-11 2010-11-03 陶氏环球技术公司 制造官能化聚烯烃的方法、官能化聚烯烃、双组分纤维、无纺织物和卫生吸收产品
TW200523420A (en) 2004-01-07 2005-07-16 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd Non-woven composite fabric and product made therefrom
EP2298976B1 (en) * 2004-04-30 2012-08-22 Dow Global Technologies LLC Improved fibers for polyethylene nonwoven fabric
US7767311B2 (en) 2004-07-29 2010-08-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Adhesive compositions derived from highly functionalized ethylene copolymers
CN101220118B (zh) * 2007-01-12 2010-08-11 远东新世纪股份有限公司 改质共聚物及以其改质的鞘层材料及芯鞘型复合纤维
US8389426B2 (en) 2010-01-04 2013-03-05 Trevira Gmbh Bicomponent fiber
EP2751315B1 (en) * 2011-10-05 2016-12-07 Dow Global Technologies LLC Bi-component fiber and fabrics made thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001518986A (ja) 1997-04-08 2001-10-16 ファイバービジョンズ アクティーゼルスカブ セルロース結合繊維
DE29913054U1 (de) 1999-07-30 1999-11-25 Christian Heinrich Sandler GmbH & Co. KG, 95126 Schwarzenbach a d Saale Verbundstoff
JP2003049360A (ja) 2001-05-28 2003-02-21 Chisso Corp 熱接着性複合繊維及びそれを用いた繊維製品
JP2003301360A (ja) 2002-04-03 2003-10-24 Chisso Corp マット及びその製造方法
JP2014502315A (ja) 2010-11-09 2014-01-30 エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド 2成分繊維およびそれらを作製する方法
JP2013076192A (ja) 2011-09-30 2013-04-25 Teijin Fibers Ltd ポリオレフィン複合繊維および不織布

Also Published As

Publication number Publication date
EP3899122A1 (en) 2021-10-27
JP2022520918A (ja) 2022-04-04
US20220025580A1 (en) 2022-01-27
WO2020118479A1 (en) 2020-06-18
EP3899122B1 (en) 2024-08-07
CN113260749A (zh) 2021-08-13
EP3899122A4 (en) 2022-11-02
US11821141B2 (en) 2023-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI359220B (en) Improved fibers for polyethylene nonwoven fabric a
US4211819A (en) Heat-melt adhesive propylene polymer fibers
KR100453609B1 (ko) 열융착성복합섬유및이로부터제조된부직포
US5147712A (en) Non-woven fabric
JP6336908B2 (ja) スパンボンド不織布
KR0140190B1 (ko) 열결합성 직물, 제법 및 용도
TW510904B (en) A washable, dryable elastic article
EP0937793B1 (en) Bicomponent fiber
WO1989003856A1 (en) Polyethylene fibers
US4769279A (en) Low viscosity ethylene acrylic copolymers for nonwovens
BRPI0908776B1 (pt) fibra, fita ou monofilamento compreendendo uma composição de polietileno que compreende um copolímero de etileno e uma a-olefina e artigo compreendendo tal fibra, fita ou monofilamento
KR20010043690A (ko) 조사되고 가교결합된 에틸렌 중합체로부터 제조된 승온탄성을 갖는 제품 및 그의 제조 방법
US20030019598A1 (en) Heat-seal paper having air permeabillty
US6338772B1 (en) Polyolefin synthetic pulp and use thereof
US11821141B2 (en) Airlaid substrates having at least one bicomponent fiber
KR102639439B1 (ko) 단일축으로-배향된 중합체 필름, 및 이들로부터 제조된 물품
JP2005514469A (ja) エチレン−α−オレフィン共重合体フィルムの製造方法
JP4067714B2 (ja) ポリオレフィン合成パルプおよびヒートシール紙
JP2025529786A (ja) 二成分バインダー繊維
CN119372804B (zh) 双组分纤维、非织造物及其制备方法和用途
JP6328997B2 (ja) 変性ポリオレフィン合成パルプ、ヒートシール紙および不織布。
CN112805418A (zh) 双组分聚合物纤维
JP2025127219A (ja) 合成紙、反射シート、面光源装置、および、液晶ディスプレイ装置
CN121311637A (zh) 具有增容剂和后工业聚烯烃树脂的聚烯烃双组分纤维
MXPA97003876A (es) Fibras y telas de polietileno de alta densidad y metodo de hacerlas

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20210720

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20211008

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20211119

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211207

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20221212

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221213

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20230309

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230512

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230725

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231024

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240116

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240205

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7432603

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S802 Written request for registration of partial abandonment of right

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350