JP7432608B2 - 正極片、当該正極片を含む電気化学装置及び電子装置 - Google Patents

Description

本発明は電気化学分野に係り、具体的に、正極片、当該正極片を含む電気化学装置及び電子装置に係る。

リチウムイオン二次電池は、高エネルギー貯蔵密度、高開回路電圧、低自己放電率、長いサイクル寿命、安全性に優れるなどの利点を有し、電気エネルギー貯蔵、携帯電子機器、電気自動車及び航空宇宙装置などの各分野に幅広く使用されている。携帯電子機器及び電気自動車の急速な発展に伴い、市場では、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度、サイクル性能及び動力学的性能などに対する要求が益々高まっている。

リチウムイオン二次電池は、初回の充放電過程において、負極表面に大量の固体電解質界面膜（Ｓｏｌｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ、ＳＥＩ）が生成するため、リチウムイオン電池における限られたリチウムイオン及び電解液を消費し、不可逆的な容量損失が生じ、それにより、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度を低下させる。負極として黒鉛を用いた電池では、初回サイクルで活性リチウム源の約１０％が消費され、負極として合金系（ケイ素、スズなど）、酸化物系（酸化ケイ素、酸化スズなど）、及び非晶質炭素系などの高い比容量を有する負極材料を用いた場合は、活性リチウム源の消費がさらに増大する。このため、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度を向上させるために、リチウムを補充する適切な方法を提供することが重要である。

従来では、上記問題に対して、一般的に負極スラリーにリチウム金属粉末又は安定化リチウム金属粉末を添加するという負極にリチウムを補充する方法が提案されるが、リチウム金属粉末／安定化リチウム金属粉末は、反応活性が高く、空気中の水分と反応しやすく、危険係数が高いため、厳しい生産環境及び製造工程が求められることにより、負極のリチウム補充はが大きな課題となっている。

本発明は、電気化学装置のエネルギー密度、サイクル安定性及びレート性能を向上させるための正極片、当該正極片を含む電気化学装置及び電子装置を提供することを目的とする。

なお、本発明の内容では、電気化学装置の例としてリチウムイオン二次電池を挙げて説明するが、本発明の電気化学装置はリチウムイオン二次電池のみに限定されるものではない。

具体的な技術的手段は以下のとおりである。

本発明の１つの態様は、正極集電体と、当該正極集電体の少なくとも１つの表面に設けられた正極活物質層とを含む正極片であって、前記正極活物質層が、下記の式（１）で示される第１の正極活物質と、下記の式（２）で示される第２の正極活物質とを含み、
[化１]
Ｌｉ_１＋ｘＡ_ａＦｅ_ｙＭｎ_ｚＴｉ_ｖＰＯ_４－ｗＳ_ｗ （１）
式（１）において、－０．１＜ｘ＜０．１、０＜ａ＜０．０１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１、０．００１＜ｖ＜０．００５、０≦ｗ＜０．０５、ＡがＮａ又はＫの少なくとも１つを含み、
[化２]
Ｌｉ_２＋ｒＮａ_ｓＭ_１＋ｑＯ_２＋ｔ （２）
式（２）において、－０．２＜ｒ＜０．２、０＜ｓ＜０．０５、－０．１＜ｑ＜０．１、０≦ｔ＜０．０５、ＭがＮｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ又はＣｏの少なくとも１つを含み、
当該正極片の圧縮密度（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ ｄｅｎｓｉｔｙ）がＲ ｇ／ｃｍ^３であり、即ち圧縮密度Ｒの単位がｇ／ｃｍ^３であり、当該正極片の片面の面密度がＱ ｇ／１５４０．２５ｍｍ^２であり、即ち片面の面密度Ｑの単位がｇ／１５４０．２５ｍｍ^２であり、５．２≦Ｒ／Ｑ≦１３．５である、正極片を提供する。

本発明において、正極集電体は厚み方向に２つの対向する第１の表面と第２の表面を含み、正極活物質層は正極集電体の少なくとも１つの表面に設置される。当業者であれば理解できるように、正極活物質層は第１の表面に設置されてもよく、第２の表面に設置されてもよく、第１の表面と第２の表面に同時に設置されてもよく、当業者が実際の必要に応じて選択すればよい。なお、上記した「表面」は、第１の表面及び／又は第２の表面の全体であってもよく、第１の表面及び／又は第２の表面の一部であってもよく、本発明の目的を達成できれば、特に限定されない。

本発明の正極活物質層は、Ｌｉ_１＋ｘＡ_ａＦｅ_ｙＭｎ_ｚＴｉ_ｖＰＯ_４－ｗＳ_ｗ（１）で示される第１の正極活物質と、Ｌｉ_２＋ｒＮａ_ｓＭ_１＋ｑＯ_２＋ｔ（２）で示される第２の正極活物質とを含む。ここで、式（１）において、－０．１＜ｘ＜０．１、０＜ａ＜０．０１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１、０．００１＜ｖ＜０．００５、０≦ｗ＜０．０５であり、ＡはＮａ又はＫの少なくとも１つを含む。Ｌｉ_２＋ｒＮａ_ｓＭ_１＋ｑＯ_２＋ｔ（２）において、－０．２＜ｒ＜０．２、０＜ｓ＜０．０５、－０．１＜ｑ＜０．１、０≦ｔ＜０．０５であり、ＭはＮｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ又はＣｏの少なくとも１つを含む。本発明は、第１の正極活物質と第２の正極活物質を併用することで相乗効果を生み出し、初回充電時に、第２の正極活物質の高い初回充電比容量、低い初回効率という特性を利用し、ＳＥＩの生成による活性リチウムの損失を効果的に補うため、初回放電時に十分なリチウムイオンが第１の正極活物質に戻して插入されることにより、リチウムイオン二次電池の放電比容量を効果的に向上させ、更に、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度を向上させることができる。一方、第１の正極活物質は、構造が安定しており、サイクル特性も良好である。

本発明において、正極片の圧縮密度はＲ ｇ／ｃｍ^３であり、正極片の片面の面密度はＱ ｇ／１５４０．２５ｍｍ^２であり、ここで、５．２≦Ｒ／Ｑ≦１３．５である。例えば、Ｒ／Ｑの下限値は、５．２、５．４８、５．６、６．７３、７．４３、７．４７、７．７２、７．９３、８．００、８．０７又は８．３６を含んでもよく、Ｒ／Ｑの上限値は、８．５４、１１、１１．５８、１２、１３．１、又は１３．５を含んでもよい。いかなる理論に限定されていないが、Ｒ／Ｑが小さすぎると（例えば５．２未満）、正極片の圧縮密度が小さすぎて、リチウムイオン二次電池のレート性能及びサイクル性能を低下させ、また、正極片の片面の面密度が大きすぎて、リチウムイオン二次電池のサイクル寿命が低下し、かつリチウムイオン二次電池のレート性能に影響を与え、特にリチウムイオン二次電池の高倍率での放電容量を低下させる。Ｒ／Ｑが大きすぎると（例えば１３．５超え）、正極片の圧縮密度が大きすぎて、リチウムイオン二次電池のレート性能及びサイクル性能を低下させ、また、正極片の片面の面密度が小さすぎて、同じリチウムイオン二次電池の容量を有する場合に、集電体とセパレータの長さが増加し、リチウムイオン二次電池の内部抵抗を増大させる。正極片の圧縮密度と片面の面密度を適切に設計することにより、リチウムイオン二次電池のサイクル性能とレート性能を向上させることができる。好ましくは、５．６≦Ｒ／Ｑ≦１２．０であり、例えば、Ｒ／Ｑの下限値は、５．６、６．７３、７．４３、７．４７、７．７２、７．９３、８．００、８．０７又は８．３６を含んでもよく、Ｒ／Ｑの上限値は、８．５４、１１、１１．５８又は１２を含んでもよい。Ｒ／Ｑの値を上記好ましい範囲に制御することにより、リチウムイオン二次電池のサイクル特性及び動力学的特性をより一層向上させることができる。

以上より、本発明の正極片は、第１の正極活物質と第２の正極活物質との相乗効果を十分に発揮することができ、第１の正極活物質によりリチウムイオン二次電池のエネルギー密度を向上させる一方、第２の正極活物質によりリチウムイオン二次電池のサイクル性能を向上させる。同時に、正極片の圧縮密度と片面の面密度を適切に設計することにより、リチウムイオン二次電池のサイクル性能とレート性能をより一層向上させる。

本発明の１つの実施形態において、正極片の圧縮密度Ｒは、１．８＜Ｒ＜２．５を満たす。例えば、正極片の圧縮密度Ｒの下限値は、１．８１又は１．８４含んでもよく、正極片の圧縮密度Ｒの上限値は、２．２、２．２２、２．２３、２．２４、２．２６、２．４、又は２．４９を含んでもよい。正極片の圧縮密度Ｒを上記範囲に制御することにより、正極片における電子及びイオンの移動に寄与し、リチウムイオン二次電池のレート性能及びサイクル性能を向上させる。

本発明の１つの実施形態では、正極片の片面の面密度Ｑは、０．１８＜Ｑ＜０．３４を満たす。例えば、正極片の片面の面密度Ｑの下限値は、０．１９、０．２０、０．２２、又は０．２６を含んでもよく、正極片の片面の面密度Ｑの上限値は、０．２８、０．２９、０．３０、０．３２、又は０．３３を含んでもよい。正極片の片面の面密度Ｑを上記範囲内に制御することにより、充放電容量を確保しつつ、リチウムイオン二次電池のレート性能及びサイクル性能を向上させることができる。

本発明の１つの実施形態において、第１の正極活物質と第２の正極活物質の質量比は４：１～１００：１である。例えば、質量比の下限値は、４：１、４．９：１、７．５：１、９：１、１１．４：１、１８．３：１、又は３３．４：１を含んでもよく、質量比の上限値は、９８：１、９９：１、又は１００：１を含んでもよい。第１の正極活物質と第２の正極活物質の質量比を上記範囲内に制御することにより、第１の正極活物質と第２の正極活物質は、相乗効果を生み出し、リチウムイオン二次電池を向上させつつ、リチウムイオン二次電池のサイクル特性が改善されることができる。好ましくは、第１の正極活物質と第２の正極活物質の質量比は、９：１～９９：１である。例えば、質量比の下限値は、９：１、１１．４：１、１８．３：１、又は３３．４：１を含んでもよく、質量比の上限値は、９８：１又は９９：１を含んでもよい。第１の正極活物質と第２の正極活物質の質量比を上記の好ましい範囲内に制御すると、正極活性層には大部分が第１の正極活物質であるため、より高い構造安定性を有し、正極活物質の構造の破壊による容量の損失及び抵抗の増加を減少させることができ、それによりリチウムイオン二次電池のサイクル安定性及び動力学的性能を維持することができる。

本発明の１つの実施形態においては、正極活物質層における第１の正極活物質の含有量が８０ｗｔ％～９８ｗｔ％である。例えば、第１の正極活物質の含有量の下限値は、８０ｗｔ％、８５ｗｔ％、又は８８．６ｗｔ％を含んでもよく、第１の正極活物質の含有量の上限値は、９１．４ｗｔ％、９３．６ｗｔ％、又は９８ｗｔ％を含んでもよい。正極活物質層における第１の正極活物質の含有量を上記範囲内に制御することにより、正極活物質層は良好な構造安定性を有し、正極活物質の構造の破壊による容量の損失及び抵抗の増加を低減することができる。好ましくは、正極活物質層における第１の正極活物質の含有量は、８５質量％～９８質量％である。例えば、第１の正極活物質の含有量の下限値は、８５ｗｔ％又は８８．６ｗｔ％を含んでもよく、第１の正極活物質の含有量の上限値は、９１．４ｗｔ％、９３．６ｗｔ％、又は９８ｗｔ％を含んでもよい。当該好ましい範囲は、前記の範囲と比べて、正極活物質層における第１の正極活物質の含有量がより多いので、正極活物質層はより良好な構造安定性を有し、正極活物質の構造の破壊による容量の損失及び抵抗の増加をより一層低減することができる。

本発明の１つの実施形態において、第１の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０は０．５μｍ～３μｍであり、第１の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０は４μｍ～１０μｍである。例えば、第１の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０の下限値は、０．５μｍ、０．８μｍ、１．１μｍ、１．４μｍ、又は１．７μｍを含んでもよく、第１の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０の上限値は、２μｍ、２．５μｍ、又は３μｍを含んでもよい。第１の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０の下限値は、４μｍ、５μｍ、６μｍ、又は７μｍを含んでもよく、第１の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０の上限値は、８μｍ、９μｍ、又は１０μｍを含んでもよく。第２の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０は６μｍ～１８μｍであり、第２の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０は１５μｍ～３２μｍである。例えば、第２の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０の下限値は、６μｍ、８μｍ、１０μｍ、又は１２μｍを含んでもよく、第２の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０の上限値は、１４μｍ、１６μｍ、又は１８μｍを含んでもよい。第２の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０の下限値は、１５μｍ、１７μｍ、１８μｍ、１９μｍ、２１μｍ、又は２３μｍを含んでもよく、第２の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０の上限値は、２５μｍ、２７μｍ、２９μｍ、３０μｍ、又は３２μｍを含んでもよい。上記した粒子径分布の範囲を有する第１の正極活物質及び第２の正極活物質を用いることにより、正極片の電子及びイオンの伝導性がより改善され、リチウムイオン二次電池のサイクル特性及び動力学的性能を向上させることができる。好ましくは、第１の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０は０．８μｍ～２μｍであり、第１の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０は５μｍ～８μｍである。好ましくは、第２の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０は１０μｍ～１６μｍであり、第２の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０は１８μｍ～３０μｍである。上記した好ましい粒子径分布の範囲を有する第１の正極活物質及び第２の正極活物質を用いることにより、正極片の電子及びイオンの伝導性をより一層改善させることができる。ここで、粒子のＤｖ５０は、体積基準の粒度分布において、小径側から累積体積が５０％となる粒子径を表す。粒子のＤｖ９０は、体積基準の粒度分布において、小径側から累積体積が９０％とな粒子径を表す。

本発明の１つの実施形態において、第２の正極活物質は、Ｘ≧３００ｍＡｈ／ｇ、Ｙ／Ｘ≦４０％を満たす。ここで、Ｘは第２の正極活物質の初回充電比容量であり、Ｙは第２の正極活物質の初回放電比容量である。第２の正極活物質がＸ≧３００ｍＡｈ／ｇ、Ｙ／Ｘ≦４０％を満たすことは、第２の正極活物質の比容量が高いことを意味し、初回放電時に、大量のリチウムイオンを放出することでＳＥＩの生成による活性リチウムの損失を補うことができ、それにより、初回放電時に十分なリチウムイオンが第１の活物質に戻して插入されることにより、電池の放電比容量を効果的に向上させ、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度を向上させる。

本発明の１つの実施形態において、正極活物質層は、第１の正極活物質層と第２の正極活物質層とを含み、ここで、第１の正極活物質層は第１の正極活物質を含み、第２の正極活物質層は第２の正極活物質を含む。本発明において、それぞれ、第１の正極活物質のスラリー及び第２の正極活物質のスラリーを調製してから、順次に正極集電体の第１の表面及び第２の表面に塗布することにより、第１の正極活物質層及び第２の正極活物質層を形成することができる。本発明のいくつかの実施形態において、正極集電体の第１の表面及び／又は第２の表面に、第１の正極活物質層及び第２の正極活物質層が順次に設置される。本発明のいくつかの実施形態において、正極集電体の第１の表面及び／又は第２の表面に、第２の正極活物質層及び第１の正極活物質層が順次に設置される。本発明のいくつかの実施形態において、正極集電体の第１の表面／第２の表面に、第２の正極活物質層及び第２の正極活物質層が順次に設置され、正極集電体の第２の表面／第１の表面に、第１の正極活物質層及び第２の正極活物質層が順次に設置される。

なお、上記のいずれかの実施形態における第２の正極活物質は、いずれも正極へのリチウム補充の材料として正極片に適用されることができる。

本発明の正極片において、正極集電体は、特に限定されず、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は複合集電体などの当分野で周知の正極集電体であってもよい。本発明において、本発明の目的を達成できれば、正極集電体及び正極活物質層の厚さ、並びに、第１の正極活物質層及び第２の正極活物質層の厚さは、いずれも、特に限定されない。例えば、正極集電体の厚さは５μｍ～２０μｍ、好ましくは６μｍ～１８μｍ、より好ましくは８μｍ～１６μｍである。正極活物質層の厚さは３０μｍ～１２０μｍである。任意に、前記正極片は、正極集電体と正極活物質層との間に配置される導電層をさらに含んでもよい。前記導電層の組成は特に限定されず、当分野で一般的に使用される導電層であってもよい。前記導電層は、導電剤と粘着剤を含む。

本発明の負極片は、リチウム金属片であってもよく、負極集電体と、負極集電体の少なくとも１つの表面に設置された負極活物質層とを含んでもよい。本発明において、負極集電体は、本発明の目的を達成できるものであれば、特に限定されず、例えば、銅箔、銅合金箔、ニッケル箔、ステンレス鋼箔、チタン箔、ニッケルフォーム、銅フォーム、又は複合集電体などを含んでもよい。本発明における負極活物質層は、負極活物質と、導電剤と、増粘剤とを含む。本発明の負極活物質は、天然黒鉛、人造黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、ハードカーボン、ソフトカーボン、ケイ素、ケイ素－炭素複合体、ＳｉＯ、Ｌｉ－Ｓｎ合金、Ｌｉ－Ｓｎ－Ｏ合金、Ｓｎ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、スピネル構造のチタン酸リチウムＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、Ｌｉ－Ａｌ合金及びリチウム金属などのうちの少なくとも１つを含んでもよい。本発明において、本発明の目的を達成できれば、負極集電体及び負極活物質層の厚さは、特に限定されない。例えば、負極集電体の厚さが６μｍ～１０μｍであり、負極活物質層の厚さが３０μｍ～１２０μｍである。本発明において、負極片の厚さは、本発明の目的を実現できるものであれば特に制限されず、例えば、負極片の厚さは５０μｍ～１５０μｍである。任意に、前記負極片は、負極集電体と負極材料層との間に配置される導電層をさらに含んでもよい。前記導電層の組成は特に限定されず、当分野で一般的に使用される導電層であってもよい。前記導電層は、導電剤と粘着剤を含む。

上記導電剤は、本発明の目的を達成できるものであれば特に限定されない。導電剤は、例えば、導電性カーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ Ｐ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ）、カーボンナノファイバー、鱗片状黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、及びグラフェンなどのうちの少なくとも１つを含んでもよい。上記した粘着剤は、本発明の目的を達成できるものであれば特に限定されず、当分野で周知の任意の粘着剤を使用できる。粘着剤は、例えば、ポリプロピレンアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸リチウム、ポリイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、水性アクリル樹脂、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）などのうちの少なくとも１つを含んでもよい。

本発明におけるセパレータは、本発明の目的を達成できるものであれば特に限定されない。セパレータは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を主とするポリオレフィン（ＰＯ）系セパレータ、ポリエステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）、セルロースフィルム、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリアミドフィルム（ＰＡ）、スパンデックス又はアラミドフィルム、織布フィルム、不織布フィルム（不織布）、微細孔フィルム、複合フィルム、セパレータ紙、ラミネートフィルム、紡糸フィルムなどのうちの少なくとも１種である。セパレータは、例えば、基材層と表面処理層を含んでもよい。基材層は、多孔質構造を有する不織布、フィルム又は複合フィルムであってもよく、基材層の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート及びポリイミドなどのうちの少なくとも１種を含んでもよい。任意に、ポリプロピレン多孔質膜、ポリエチレン多孔質膜、ポリプロピレン不織布、ポリエチレン不織布又はポリプロピレン－ポリエチレン－ポリプロピレン多孔質複合フィルムを用いることができる。任意に、基材層は、その少なくとも１つの表面に表面処理層が設置されて、表面処理層はポリマー層又は無機物層であってもよく、ポリマーと無機物を混合した層であってもよい。例えば、無機物層は無機粒子及び粘着剤を含み、前記無機粒子は、特に制限されず、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化ハフニウム、酸化スズ、酸化セリウム、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、炭化ケイ素、ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム及び硫酸バリウムなどからなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。前記粘着剤は、特に制限されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレンの重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン及びポリヘキサフルオロプロピレンからなる群から選ばれる１種又は複数の種類の組み合わせであってもよい。ポリマー層はポリマーを含み、ポリマーの材料は、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、アクリル酸エステルポリマー、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリフッ化ビニリデン及びポリ（フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン）などのうちの少なくとも１種を含む。

本発明のリチウムイオン電池はさらに電解質を含み、電解質は、ゲル電解質、固体電解質及び電解液のうちの１種又は複数の種類であってもよく、電解液はリチウム塩及び非水系溶媒を含む。本発明のいくつかの実施形態において、リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢ（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＬｉＣＨ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＳｉＦ_６、ＬｉＢＯＢ、又はジフルオロホウ酸リチウムのうちの少なくとも１つを含んでもよい。１つの例が挙げられると、ＬｉＰＦ_６は、高いイオン伝導度を有してサイクル特性を改善できるので、リチウム塩として用いられる。非水系溶媒は、例えば、カーボネート化合物、カルボン酸エステル化合物、エーテル化合物、他の有機溶媒、又はこれらの組み合わせであってもよい。前記カーボネート化合物は、鎖状カーボネート化合物、環状カーボネート化合物、フルオロカーボネート化合物又はこれらの組み合わせであってもよい。上記鎖状カーボネート化合物の例としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。環状カーボネート化合物の例としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。フルオロカーボネート化合物の例としては、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、１,２－ジフルオロエチレンカーボネート、１,１－ジフルオロエチレンカーボネート、１,１,２－トリフルオロエチレンカーボネート、１,１,２,２－テトラフルオロエチレンカーボネート、１－フルオロ－２－メチルエチレンカーボネート、１－フルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１,２－ジフルオロ－１－メチルエチレンカーボネート、１,１,２－トリフルオロ－２－メチルエチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。上記カルボン酸エステル化合物の例としては、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｔｅｒ－ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、γ－ブチロラクトン、デカラクトン、バレロラクトン、メバロノラクトン、カプロラクトン、及びこれらの組合せが挙げられる。上記エーテル化合物の例としては、ジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１,２－ジメトキシエタン、１,２－ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。上記他の有機溶媒の例としては、ジメチルスルホキシド、１,２－ジオキソラン、スルホラン、メチルスルホラン、１,３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、N-メチル-2-ピロリドン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリオクチル及びリン酸エステル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

本発明では、正極活物質層を作製する際に、第１の正極活物質及び第２の正極活物質の添加順序は、特に限定されない。例えば、スラリーとして調製される時に直接均一に混合し、混合されたスラリーを正極集電体の第１の表面及び／又は第２の表面に塗布してもよく、又は、それぞれ、第１の正極活物質のスラリー及び第２の正極活物質のスラリーを調製してから、上記の２種類のスラリーを正極集電体の第１の表面及び／又は第２の表面に、順次に塗布することにより、第１の正極活物質層及び第２の正極活物質層を形成してもよい。

本発明は、上記のいずれかの実施形態に記載された正極片を含む電気化学装置をさらに提供し、当該電気化学装置は高いエネルギー密度、良好なサイクル性能及びレート性能を有する。

本発明の電気化学装置は、特に限定されず、電気化学反応が発生する任意の装置を含んでもよい。いくつかの実施形態において、電気化学装置は、リチウム金属二次電池、リチウムイオン二次電池（リチウムイオン電池）、リチウムポリマー二次電池、又はリチウムイオンポリマー二次電池などをを含んでもよいが、これらに限定されない。

本発明は、本発明の実施形態に記載された電気化学装置を含む電子装置をさらに提供し、当該電子装置は高いエネルギー密度、良好なサイクル性能及びレート性能を有する。

本発明の電子装置は、特に限定されず、従来の技術で周知の任意の電子装置であってもよい。いくつかの実施形において、電子装置は、ノートパソコン、ペン入力型コンピュータ、モバイルコンピュータ、電子ブックプレーヤ、携帯電話、携帯型ファクシミリ、携帯型コピー機、携帯型プリンター、ステレオヘッドセット、ビデオレコーダー、液晶テレビ、ポータブルクリーナー、携帯型ＣＤプレーヤー、ミニＣＤ、トランシーバー、電子ノートブック、計算機、メモリーカード、ポータブルテープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、オートバイ、補助自転車、自転車、照明器具、おもちゃ、ゲーム機、時計、電動工具、閃光灯、カメラ、大型家庭用ストレージバッテリー、及びリチウムイオンコンデンサーなどを含んでもよいが、これらに限定されない。

電気化学装置の製造工程は当業者に一般的に知られているものであり、本発明では特に限定されない。例えば、電気化学装置は、セパレータを介して、正極片と負極片とを重ね合わせ、必要に応じて、巻く、折るなどしてケースに入れ、ケースに電解液を注入して封口することで製造される。ここで使用されたセパレータは本発明に係る上述したものである。また、電気化学装置内部の圧力上昇、過充放電を防ぐために、必要に応じて、過電流防止素子、リード板などをケースに入れることができる。

本発明は正極片、当該正極片を含む電気化学装置及び電子装置を提供し、当該正極片は、正極集電体と、当該正極集電体の少なくとも１つの表面に設置された正極活物質層とを含む。当該正極活物質層は、Ｌｉ_１＋ｘＡ_ａＦｅ_ｙＭｎ_ｚＴｉ_ｖＰＯ_４－ｗＳ_ｗ（１）で示される第１の正極活物質と、Ｌｉ_２＋ｒＮａ_ｓＭ_１＋ｑＯ_２＋ｔ（２）で示される第２の正極活物質とを含み、当該正極片は５．２≦Ｒ／Ｑ≦１３．５を満たす。当該正極片は第１の正極活物質と第２の正極活物質との相乗効果を十分に発揮することができ、電気化学装置の放電比容量を効果的に向上させ、更に、電気化学装置のエネルギー密度を効果的に向上させる。そして、当該正極片の圧縮密度Ｒと片面の面密度Ｑとの関係に対する限定により、電気化学装置のサイクル安定性及びレート性能を効率的に向上させる。

本発明及び従来の技術的手段をより明確に説明するために、以下に実施例及び従来の技術における必要とされる図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は単に本発明のいくつかの実施例に過ぎない。

図１は本発明の１つの実施形態の正極片の構造概略図（正面図）である。 図２は本発明の他の実施形態の正極片の構造概略図（正面図）である。 図３は本発明のさらに他の実施形態の正極片構造概略図（平面図）である。 図４は本発明のさらに他の実施形態の正極片の構造概略図（正面図）である。 図５は本発明のさらに他の実施形態の正極片の構造概略図（正面図）である。

１０…正極集電体、２０…正極活物質層、２１…第１の正極活物質層、２２…第２の正極活物質層、３１…第１の表面、３２…第２の表面

本発明の目的、技術的手段、及び利点をより明確にするために、以下、図面及び実施例を参照しつつ、本発明をされに詳細に説明する。明らかに、説明される実施例は単に本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではない。当業者であれば、本発明に基づいて得られる他のすべての実施例は、いずれも本発明の保護請求する範囲に含まれる。

なお、本発明の具体的な実施形態において、電気化学装置の例としてリチウムイオン二次電池を挙げて説明するが、本発明の電気化学装置はリチウムイオン二次電池に限定されるものではない。

図１は本発明の１つの実施形態の正極片の構造概略図（正面図）を示す。図１に示すように、正極集電体１０は、厚み方向における第１の表面３１及び第２の表面３２に正極活物質層２０を塗布する。ここで、正極活物質層２０における第１の正極活物質及び第２の正極活物質は、スラリーとして調製される時に直接均一に混合され、混合されたスラリーを正極集電体１０の第１の表面３１及び第２の表面３２に塗布するように、用いられる。当然、第１の表面３１又は第２の表面３２のうちの１つの面のみに塗布してもよい。図２は本発明の他の実施形態の正極片の構造概略図（正面図）を示す。図２に示すように、正極活物質層２０は正極集電体１０の第１の表面３１のみに塗布され、第２の表面３２に塗布されていない。

図３は本発明のさらに他の実施形態の正極片の構造概略図（平面図）を示す。図３に示すように、正極活物質層２０は正極集電体１０の表面の一部に塗布される。当然、正極活物質層２０は、正極集電体１０の表面の全体に塗布されてもよい。

図４及び図５は、それぞれ本発明のさらに他の２つの実施形態の正極片の構造概略図（正面図）を示す。図４及び図５に示すように、正極活物質層２０における第１の正極活物質のスラリー及び第２の正極活物質のスラリーをそれぞれ調製して、正極集電体１０の第１の表面３１及び第２の表面３２に順次に塗布する。この２つの実施形態において、正極活物質層２０は第１の正極活物質層２１及び第２の正極活物質層２２を含む。図４に示すように、第１の表面３１／第２の表面３２上に、第１の表面３１／第２の表面３２の外側へ延びる方向に沿って、第１の正極活物質層２１及び第２の正極活物質層２２を順次に塗布する。図５に示すように、第１の表面３１上に、第１の表面３１の外側へ延びる方向に沿って、第１の正極活物質層２１及び第２の正極活物質層２２を順次に塗布し、第２の表面３２上に、第２の表面３２の外側へ延びる方向に沿って、第２の正極活物質層２２及び第１の正極活物質層２１を順次に塗布する。

実施例
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の実施形態をより具体的に説明する。各試験及び評価は、後述の方法に従って行われた。なお、「部」、「％」は、特に断りのない限り、質量基準である。

測定方法及び装置：

正極片の圧縮密度Ｒ：
正極片の圧縮密度Ｒは、式Ｒ＝ｍ／ｖによって算出される。当式において、ｍは正極活物質層の質量であって、その単位はｇであり、ｖは正極活物質層の体積であって、その単位はｃｍ^３である。ここで、体積ｖは正極活物質層の面積Ａｒと正極活物質層の厚さとの積である。

正極片の片面の面密度Ｑ：
正極片の片面の面密度Ｑは、式Ｑ＝１５４０．２５ｍ／Ａｒにより算出される。当該式において、ｍは正極活物質層の質量であって、その単位はｇであり、Ａｒは正極活物質層の面積であって、その単位はｍｍ^２である。

正極活物質のＤｖ５０及びＤｖ９０の測定：
第１の正極活物質及び第２の正極活物質のＤｖ５０、Ｄｖ９０は、レーザー粒度計を用いて測定される。

高温サイクル性能の測定：
６０℃の条件で、リチウムイオン二次電池を１Ｃレートで３．６Ｖまで定電流充電し、次に電流が０．０５Ｃ以下になるまで定電圧充電してから、１Ｃレートで２．５Ｖまで定電流放電する。これを１つの充放電サイクルとし、リチウムイオン二次電池の１回目のサイクルの放電容量を記録する。リチウムイオン二次電池を上記の方法で充放電サイクルを１０００回行い、１０００回目のサイクルの放電容量を記録して、容量維持率＝１０００回目のサイクルの放電容量／１回目のサイクルの放電容量によって、容量維持率を記録する。

レート性能の測定：
２５℃の条件で、リチウムイオン二次電池を０．２Ｃのレートで３．６Ｖまで定電流充電し、次に電流が０．０５Ｃ以下になるまで定電圧充電し、その後３０分間静置してから、更に、０．２Ｃレートで２．５Ｖまで定電流放電する。測定するによってリチウムイオン二次電池の０．２Ｃレートの放電容量を得る。
２５℃の条件で、リチウムイオン二次電池を０．２Ｃレートで３．６Ｖまで定電流充電し、次に電流が０．０５Ｃ以下になるまで定電圧充電し、その後３０分間静置してから、更に、１Ｃレートで２．５Ｖまで定電流放電する。測定するによってリチウムイオン二次電池の１Ｃレートの放電容量を得る。
リチウムイオン二次電池の１Ｃレートの放電容量維持率（％）＝１Ｃレートの放電容量／０．２Ｃレートの放電容量×１００％。

エネルギー密度の測定：
２５℃の条件で、リチウムイオン二次電池を０．２Ｃレートで３．６Ｖまで定電流充電し、次に電流が０．０５Ｃ以下になるまで定電圧充電し、その後３０分間静置してから、更に、０．２Ｃレートで２．５Ｖまで定電流放電し、リチウムイオン二次電池の０．２Ｃレートでの放電容量Ｄ_０（Ａｈ）及び放電プラットフォーム Ｖ_０（Ｖ）を記録する。リチウムイオン電池の質量を秤量し、ｍ_０（ｋｇ）とする。
リチウムイオン二次電池のエネルギー密度は、エネルギー密度＝Ｄ_０×Ｖ_０／ｍ_０によって算出される。

充放電比容量の測定：

＜ボタン型電池の調製＞
第２の正極活物質と、導電剤である導電性カーボンブラックと、粘着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを９０：５：５の質量比で混合し、溶媒としてＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を添加して、撹拌して固形分含有量が４０％であるスラリーを調製し、ドクターブレードにより、集電体であるアルミニウム箔に、塗布層の厚さが１００μｍとなるように塗布し、真空乾燥器による乾燥を１３０℃で１２ｈ行った後、乾燥環境で打ち抜き機によって直径が１ｃｍの円形片に切り出し、グローブボックス内でリチウム金属片を対電極とし、ｃｅｇｌａｒｄ複合膜をセパレーターとして選択し、電解液を添加し組み立ててボタン型電池を得る。電解液はエチレンカーボネート（ＥＣ）と、メチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、３０：５０：２０の質量比で混合して得られた有機溶液であり、電解液におけるリチウム塩の濃度は１．１５ｍｏｌ／Ｌである。

＜充電比容量の測定＞
本発明において、Ｗｕｈａｎ Ｌａｎｄｉａｎ ＣＴ２００１Ａシステムを使用して充電比容量の測定を行う。第２の正極活物質を含む測定用ボタン型電池を２５±３℃の雰囲気で３０分間静置し、０．１Ｃ（グラムあたりの理論容量は４００ｍＡｈ／ｇとされる）レートで電圧が４．４Ｖになるまで定電流充電し、次に電流が０．０２５Ｃになるまで定電圧充電し、充電容量を記録する。
第２の正極活物質を含むボタン型電池の充電比容量＝充電容量／第２の正極活物質の質量。

＜放電比容量の測定＞
本発明において、Ｗｕｈａｎ ＬａｎｄｉａｎＣＴ２００１Ａシステムを使用して放電比容量の測定を行う。第２の正極活物質を含む測定用ボタン型電池を２５±３℃の雰囲気で３０分間静置し、０．１Ｃ（グラムあたりの理論容量は４００ｍＡｈ／ｇとされる）レートで電圧が４．４Ｖになるまで定電流充電し、次に電流が０．０２５Ｃになるまで定電圧充電し、５ｍｉｎ静置してから、ボタン型電池は、更に、０．１Ｃでカットオフ電圧が２．５Ｖになるまで定電流放電し、初回放電容量を記録する。
第２の正極活物質を含むボタン型電池の放電比容量＝放電容量／第２の正極活物質の質量。

実施例１

＜正極片の調製＞
第１の正極活物質であるＬｉ_{０．９９８}Ｎａ_{０．００２}Ｆｅ_{０．９９６}Ｔｉ_{０．００２}ＰＯ_４と、第２の正極活物質であるＬｉ_{１．９９５}Ｎａ_{０．００５}ＮｉＯ_２と、粘着剤であるＰＶＤＦと、導電剤であるカーボンブラックとを混合した。ここで、Ｌｉ_{０．９９８}Ｎａ_{０．００２}Ｆｅ_{０．９９６}Ｔｉ_{０．００２}ＰＯ_４と、Ｌｉ_{１．９９５}Ｎａ_{０．００５}ＮｉＯ_２と、ＰＶＤＦと、導電性カーボンブラックとの質量比は９３．６：２．８：２．１：１．５である。そして、溶媒としてＮＭＰを添加し、真空で均一かつ透明な溶液になるまで撹拌することにより、固形分含有量が７５％である正極スラリーを得た。正極スラリーを、厚さ１０μｍの正極集電体であるアルミニウム箔に均一に塗布し、１３０℃の条件で乾燥させ、塗布層の厚さが１１０μｍである正極片を得た。以上のステップが完了した後、正極片の片面での塗布は完了した。その後、当該正極片の他の表面に対して、上記のステップを繰り返すことにより、両面に正極活物質が塗布された正極片を得た。塗布が完了した後、さらに冷間プレスを行い、正極片を７４ｍｍ×８６７ｍｍに裁断してタブを溶接した後、二次電池用正極片が得られた。

＜負極片の調製＞
負極活物質であるグラファイトと、ナノレベルの導電性カーボンブラックと、スチレンブタジエンゴムと、カルボキシメチルセルロースナトリウムとを、９５：２：１．５：１．５の質量比で混合し、溶媒として脱イオン水を添加して、固形分含有量が７０％であるスラリーを調製して、均一に撹拌した。スラリーを集電体である銅箔に均一に塗布し、１１０℃の条件で乾燥させ、冷間プレスを行った後に、負極活物質層の厚さが１５０μｍであり、かつ片面に活物質層が塗布された負極片を得た。以上のステップが完了した後、同様の方法で当該負極片の裏面に対して、これらのステップを行うことにより、両面で塗布された負極片を得た。塗布が完了した後、負極片を７６ｍｍ×８５１ｍｍに裁断し、タブを溶接した後、二次電池用負極片が得られた。

＜電解液の調製＞
乾燥のアルゴン雰囲気において、有機溶媒であるエチレンカーボネートと、メチルエチルカーボネートと、ジエチルカーボネートとを、ＥＣ：ＥＭＣ：ＤＥＣ＝３０：５０：２０の質量比で混合して有機溶液を得た。そして、有機溶媒にリチウム塩であるヘキサフルオロリン酸リチウムを添加し溶解させ、均一に混合することで、リチウム塩の濃度が１．１５ｍｏｌ／Ｌである電解液を得た。

＜セパレータの調製＞
厚さ１４μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（Ｃｅｌｇａｒｄ社製）を使用した。

＜リチウムイオン電池の調製＞
セパレータが正極片と負極片との間に介在して隔離の役割を果たすように、上記で調製された正極片、セパレーター、負極片を順に積層し、巻いて電極組立体を得た。電極組立体をアルミニウムプラスチック複合フィルム包装袋に入れて、８０℃で水分を除去し、調製された電解液を注入し、真空封止、静置、フォーメーション、成形などの工程を行うことにより、リチウムイオン電池を得た。

実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例８、実施例９、実施例１０、実施例１１、実施例１２、実施例１３、実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例１７、実施例１８及び実施例１９において、＜正極片の調製＞、＜負極片の調製＞、＜電解液の調製＞、＜セパレータの調製＞、及び＜リチウムイオン電池の調製＞の調製工程については、いずれも実施例１と同様であり、関連する調製パラメータの変化は表１に示される。

比較例１、比較例２、比較例３、比較例４及び比較例５において、＜正極片の調製＞、＜負極片の調製＞、＜電解液の調製＞、＜セパレータの調製＞、及び＜リチウムイオン電池の調製＞の調製工程については、いずれも実施例１と同様であり、関連する調製パラメータの変化は表２に示される。

比較例６
＜第２の正極活物質の調製＞
適量のクエン酸を秤量してＬｉ_２ＮｉＯ_２に添加し（クエン酸とＬｉ_２ＮｉＯ_２との質量比が１：５０である）、エタノールを溶媒として機械的に撹拌して混合し、１ｈの超音波分散を行って、混合溶液を得た。その後、水浴で撹拌して溶媒を揮発させ、乾燥生成物を得た後に窒素雰囲気で１回目の焼結を行い、焼結温度は３５０℃であり、焼結時間は４ｈであり、冷却後に上記生成物とアセチレンブラックとを十分に砕いて粉末にした（上記生成物とアセチレンブラックとの質量比は９７：３である）。そして、不活性雰囲気で２回目の焼結を行い、焼結温度は６００℃であり、焼結時間は８ｈであり、これにより、炭素被覆Ｌｉ_２ＮｉＯ_２の第２の正極活物質を得た。
＜正極片の調製＞、＜負極片の調製＞、＜電解液の調製＞、＜セパレータの調製＞、及び＜リチウムイオン電池の調製＞については、実施例１と同様である。

実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例８、実施例９、実施例１０、実施例１１、実施例１２、実施例１３、実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例１７、実施例１８、実施例１９、比較例１、比較例２、比較例３、比較例４、比較例５、及び比較例６の調製パラメータ及び試験結果は、表３に示される。

実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例８、実施例９、実施例１０、実施例１１、実施例１２、実施例１３、実施例１４、実施例１５、実施例１６、実施例１７、実施例１８、実施例１９、及び比較例１、比較例２、比較例３、比較例４、比較例６から分かるように、第１の正極活物質と第２の正極活物質を併用することにより、相乗効果を生み出し、初回充電時に、第２の正極活物質の高い初回充電比容量、低い初回効率という特性を利用し、ＳＥＩの生成による活性リチウムの損失を効果的に補うため、初回放電時に十分なリチウムイオンが第１の正極活物質に戻して插入されることにより、リチウムイオン二次電池の放電比容量を効果的に向上させ、更にエネルギー密度を向上させることができる。一方、第１の正極活物質は、構造が安定しており、サイクル特性も良好である。そして、正極片の圧縮密度Ｒ及び片面の面密度Ｑを本発明の範囲内に制御することにより、リチウムイオン二次電池に良好なレート性能を付与することができる。

実施例１、実施例２、実施例３、実施例１３、実施例１４、実施例１５及び比較例５から分かるように、正極片において、同じ第１の正極活物質及び第２の正極活物質を使用する場合、リチウムイオン二次電池のサイクル性能、レート性能、及びエネルギー密度は第１の正極活物質及び第２の正極活物質の含有量によって変化する。正極活物質層における第１の正極活物質及び第２の正極活物質の含有量が本発明の範囲内であると、リチウムイオン二次電池のサイクル特性、レート特性、及びエネルギー密度が著しく改善される。正極片の圧縮密度Ｒと片面の面密度Ｑとの間の比例関係も、一般的にリチウムイオン二次電池の性能に影響を与えるため、正極片の圧縮密度Ｒと片面の面密度Ｑとの比を本発明の範囲内に制御することにより、リチウムイオン二次電池のサイクル安定性及びレート性能を向上させることができる。

実施例８及び比較例４から分かるように、同じ第１の正極活物質を使用する場合、本発明の第２の正極活物質を使用することにより、第１の正極活物質と第２の正極活物質との相乗効果がより効果的に発揮され、リチウムイオン二次電池のサイクル特性、レート特性、及びエネルギー密度が著しく改善される。

以上の分析から分かるように、本発明に係る正極片は、適切な第１の正極活物質及び第２の正極活物質を選択することにより、当該正極片に第１の正極活物質と第２の正極活物質との相乗効果を十分に発揮させることにより、電気化学装置の放電比容量を効果的に向上させ、さらに、電気化学装置のエネルギー密度、サイクル性能、及びレート性能も向上させることができる。

以上の説明は単に本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明の構想及び旨の範囲内で、行われた任意の変更、同等置換、改良などは、いずれも本発明が保護請求する範囲内に含まれるべきである。

Claims (10)

1. 正極集電体と、前記正極集電体の少なくとも１つの表面に設置された正極活物質層を含む正極片であって、
   前記正極活物質層が、下記の式（１）で示される第１の正極活物質と、下記の式（２）で示される第２の正極活物質とを含み、
   ［化１］
   Ｌｉ_１＋ｘＡ_ａＦｅ_ｙＭｎ_ｚＴｉ_ｖＰＯ_４－ｗＳ_ｗ （１）
   式（１）において、－０．１＜ｘ＜０．１、０＜ａ＜０．０１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１、０．００１＜ｖ＜０．００５、０≦ｗ＜０．０５であり、ＡがＮａ又はＫの少なくとも１つを含み、
   ［化２］
   Ｌｉ_２＋ｒＮａ_ｓＭ_１＋ｑＯ_２＋ｔ （２）
   式（２）において、－０．２＜ｒ＜０．２、０＜ｓ＜０．０５、－０．１＜ｑ＜０．１、０≦ｔ＜０．０５であり、ＭがＮｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ、又はＣｏのうちの少なくとも１つを含み、
   前記正極片の圧縮密度がＲ ｇ／ｃｍ^３であり、前記正極片の片面の面密度がＱ ｇ／１５４０．２５ｍｍ^２であり、かつＲ／Ｑが５．２≦Ｒ／Ｑ≦１３．５を満たし、
   前記第１の正極活物質と前記第２の正極活物質との質量比が４：１～１００：１であり、
   前記正極活物質層における前記第１の正極活物質の含有量が８０ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下である、正極片。
2. 前記正極片の圧縮密度Ｒが１．８＜Ｒ＜２．５を満たす、請求項１に記載の正極片。
3. 前記正極片の片面の面密度Ｑが０．１８＜Ｑ＜０．３４を満たす、請求項１に記載の正極片。
4. 前記第１の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０が０．５μｍ～３μｍであり、前記第１の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０が４μｍ～１０μｍである、請求項１に記載の正極片。
5. 前記第２の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０が６μｍ～１８μｍであり、前記第２の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０が１５μｍ～３２μｍである、請求項１に記載の正極片。
6. 前記第２の正極活物質がＸ≧３００ｍＡｈ／ｇ、Ｙ／Ｘ≦４０％を満たし、
   Ｘが前記第２の正極活物質の初回充電比容量であり、Ｙが前記第２の正極活物質の初回放電比容量である、請求項１に記載の正極片。
7. 下記（ａ）～（ｅ）のうちの少なくとも１つを満たす請求項１に記載の正極片、
   （ａ）前記正極片が５．６≦Ｒ／Ｑ≦１２．０を満たし、
   （ｂ）前記第１の正極活物質と前記第２の正極活物質との質量比が９：１～９９：１であり、
   （ｃ）前記正極活物質層における前記第１の正極活物質の含有量が８５ｗｔ％～９８ｗｔ％であり、
   （ｄ）前記第１の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０が０．８μｍ～２μｍであり、前記第１の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０が５μｍ～８μｍであり、
   （ｅ）前記第２の正極活物質の平均粒子径Ｄｖ５０が１０μｍ～１６μｍであり、前記第２の正極活物質の粒子径分布Ｄｖ９０が１８μｍ～３０μｍである。
8. 前記正極活物質層が第１の正極活物質層と第２の正極活物質層とを含み、前記第１の正極活物質層が前記第１の正極活物質を含み、前記第２の正極活物質層が前記第２の正極活物質を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の正極片。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の正極片を含む電気化学装置。
10. 請求項９に記載の電気化学装置を含む電子装置。