JP7433593B2 - インクジェット印字装置 - Google Patents

Description

本発明は、被印字基材の搬送経路を複数有し、当該搬送経路を切り替えることにより、１台の装置で表刷りおよび裏刷りの印字が可能なインクジェット印字装置に関する。

インクジェット印字装置は、インクを微滴化し、被印字基材に対し、直接吹き付けることで、文字や模様等のデザインを印字するものである。
インクジェット印字装置は、被印字基材に対し、所望の位置に所望のタイミングで所望のデザインの印字を施すことが可能であるため、その特性を活かした印字が様々な分野で行われている。

例えば、商品の包装袋の用途においては、フィルムに対し表刷りや裏刷りによるデザインの印字が行われている。
なお、表刷りの印字とは、被印字基材を袋状にしたときに、印字面が外側になるものであり、裏刷りの印字とは、被印字基材を袋状にしたときに、印字面が内側になるものである。
ちなみに、包装袋のデザインとして、背景画の印字と、デザイン画の印字とを施したい場合、表刷りの印字と裏刷りの印字とでは、印字の順序が逆になる。

ところで、表刷りと裏刷りの印字をインクジェットで行うことができるインクジェット印字装置が開発されている。
具体的には、少なくとも、表刷りの場合に、ウェブ状印刷基材の表面に対して白色水性インクを吐出する第一白色インクジェットヘッドと、これを乾燥する第一ドラム式乾燥ユニットと、表刷りおよび裏刷りの場合に、ウェブ状印刷基材の表面に対して非白色水性インクを吐出するシングルパス方式インクジェットヘッドと、裏刷りの場合に、ウェブ状印刷基材の表面に対して白色水性インクを吐出する第二白色インクジェットヘッドと、これを乾燥する第二ドラム式乾燥ユニットとを備えるインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第６９１６９０７号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のインクジェットプリンタにおいては、表刷りおよび裏刷りの印字を実現するためには、通常のインクジェットヘッドに加え、第一白色インクジェットヘッドと第二白色インクジェットヘッドとを設ける必要がある。この場合、印字するパートが少なくとも３か所必要となるため、装置が大型化するという欠点がある。
また、裏刷りの場合、インクジェットヘッドから非白色水性インクが吐出された直後に、第二白色インクジェットヘッドから白色インクが吐出されるので、これらのインク同士がウェブ状印刷基材上で混ざってしまい、滲み等の混色が生じる恐れがある。
なお、非白色水性インクの吐出と、第二白色インクジェットヘッドからの白色インクの吐出との間の搬送経路に乾燥装置を増設した場合は、乾燥により、混色を抑制することができるものの、やはり装置が大型化することになる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、コンパクトでありながら、混色が生じることを防止し、かつ、表刷りおよび裏刷りの印字が可能なインクジェット印字装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、印字を施すパートとして、第１印字部と第２印字部との２か所を備えるものとし、被印字基材の搬送経路として、少なくとも、第１搬送経路と第２搬送経路とを有するものとし、これらの搬送経路を切り替えることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、被印字基材の搬送経路を複数有し、該搬送経路を切り替えることにより第１印字部と第２印字部とで印字の順序を逆にすることができるインクジェット印字装置であって、被印字基材を供給するための供給部と、被印字基材に印字を施し乾燥を行う第１印字部および第２印字部と、印字された被印字基材を回収するための排出部と、を備え、供給部、第１印字部、第２印字部、排出部の順で直列に配置されており、少なくとも、被印字基材の一方の面に、第１印字部、第２印字部の順で印字を施す第１搬送経路と、第２印字部、第１印字部の順で印字を施す第２搬送経路とを有するインクジェット印字装置である。

本発明においては、供給部と第１印字部との間には、上流側基点ローラが設けられ、第２印字部と排出部との間には、下流側基点ローラが設けられ、第１印字部が、被印字基材を該第１印字部の内部に案内するための第１入口ローラと、被印字基材を該第１印字部から外部に案内するための第１出口ローラとを有し、第２印字部が、被印字基材を該第２印字部の内部に案内するための第２入口ローラと、被印字基材を該第２印字部から外部に案内するための第２出口ローラとを有し、第１搬送経路においては、被印字基材が、上流側基点ローラから第１入口ローラに搬送され、第１出口ローラから第２入口ローラに搬送され、第２出口ローラから下流側基点ローラに搬送されるものであり、第２搬送経路においては、被印字基材が、上流側基点ローラから第２入口ローラに搬送され、第２出口ローラから第１入口ローラに搬送され、第１出口ローラから下流側基点ローラに搬送されるものであることが好ましい。

本発明においては、第１入口ローラ、第１出口ローラ、第２入口ローラおよび第２出口ローラには、被印字基材を把持するための把持手段が取り付けられていることが好ましい。

本発明は、被印字基材にインク受理層を形成するための前処理部を更に備え、該前処理部が、供給部と第１印字部との間に配置されており、前処理部が、上流側基点ローラを有し、該上流側基点ローラが、被印字基材を該前処理部から外部に案内するものであることが好ましい。

本発明は、前処理部と第１印字部との間、および、第１印字部と第２印字部との間には、それぞれ、切り替え作業を行うための作業空間部が設けられており、第１搬送経路および第２搬送経路が、作業空間部の上方に設けられることが好ましい。

本発明は、被印字基材にオーバーコート層を形成するための後処理部を更に備え、該後処理部が、第２印字部と排出部との間に配置されており、後処理部が、下流側基点ローラを有し、該下流側基点ローラが、被印字基材を該後処理部の内部に案内するものであることが好ましい。

本発明においては、第１印字部および第２印字部のうちの一方において印字に用いられるインクが、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクおよびブラックインクからなる群より選ばれる少なくとも１つ以上であり、他方において印字に用いられるインクが、ホワイトインクであることが好ましい。

本発明においては、第１搬送経路および第２搬送経路のうち使用しない方の搬送経路であり、かつ、第１搬送経路と第２搬送経路とで重複しない搬送経路、には不使用被印字基材が配置されていることが好ましい。
このとき、不使用被印字基材の両端に位置するローラには、該不使用被印字基材を保持するための保持手段が取り付けられていることが好ましい。

本発明においては、被印字基材が、包装用の透明又は半透明フィルムであることが好ましい。

本発明のインクジェット印字装置は、印字を施すパートとして、少なくとも、第１印字部および第２印字部を備えればよいので、装置自体をコンパクトにすることができる。
また、第１印字部および第２印字部においては、それぞれで印字を施した後、それぞれで乾燥が行われるため、新たに乾燥装置を増設する必要はなく、混色が生じることも防止することができる。
また、被印字基材の搬送経路として、第１印字部、第２印字部の順で印字を施す第１搬送経路と、第２印字部、第１印字部の順で印字を施す第２搬送経路とを有するので、これらの搬送経路を切り替えることにより、被印字基材に対する、第１印字部による印字と、第２印字部による印字との順序を逆にすることができる。すなわち、第１搬送経路と第２搬送経路を切り替えることにより、印字部におけるインクの入れ替えを行うことなく、裏刷りおよび表刷りの印字を行うことが可能となる。
なお、インクの入れ替えは、手間がかかると共に、ロット間での色違いが生じる恐れがある。

具体的には、第１搬送経路においては、被印字基材が、上流側基点ローラから第１入口ローラに搬送され、第１出口ローラから第２入口ローラに搬送され、第２出口ローラから下流側基点ローラに搬送されるものとし、第２搬送経路においては、被印字基材が、上流側基点ローラから第２入口ローラに搬送され、第２出口ローラから第１入口ローラに搬送され、第１出口ローラから下流側基点ローラに搬送されるものとすればよい。
したがって、被印字基材の搬送経路の切り替えは、これらのローラ間の搬送をそれぞれ切り替えることにより、比較的容易に行うことができる。

本発明のインクジェット印字装置においては、第１入口ローラ、第１出口ローラ、第２入口ローラおよび第２出口ローラが、被印字基材を把持するための把持手段を有することにより、被印字基材を各ローラの位置で把持することができる。
したがって、被印字基材を把持した状態とすることにより、搬送経路の切り替え作業をより容易に行うことが可能となる。

本発明のインクジェット印字装置においては、少なくとも、前処理部と第１印字部との間、および、第１印字部と第２印字部との間に、切り替え作業を行うための作業空間部を設けることにより、切り替え作業をし易くなる。
また、第１搬送経路および第２搬送経路を、作業空間部の上方に設けることにより、作業空間部に人が出入りすることにより生じる粉塵が、搬送経路を搬送中の被印字基材に付着することを極力防止することができる。

本発明のインクジェット印字装置においては、第１搬送経路および第２搬送経路のうち使用しない方の搬送経路であり、かつ、第１搬送経路と第２搬送経路とで重複しない搬送経路、に不使用被印字基材を配置することにより、例えば、搬送経路を切り替える際に、元の搬送経路にある被印字基材を所定の位置で切断し、その端部と、不使用被印字基材の端部を連結するだけで新たな搬送経路に被印字基材を配置できるので、搬送経路の切り替え作業をより一層容易に行うことが可能となる。
また、不使用被印字基材の両端に位置するローラに、不使用被印字基材を保持するための保持手段が取り付けられている場合、被印字基材を保持した状態とすることにより、稼働時に、不使用被印字基材が落下することを防止できると共に、切り替え時に、搬送経路の切り替え作業を更に容易に行うことが可能となる。

本発明のインクジェット印字装置は、前処理部を備えるので、インク受理層の形成と、印字とを一連の工程で行うことができる。
また、前処理部が上流側基点ローラを有するものとすることで、装置をよりコンパクトにすることができる。

本発明のインクジェット印字装置は、後処理部を備えるので、印字と、オーバーコート層の形成とを一連の工程で行うことが可能となる。
また、後処理部が下流側基点ローラを有するものとすることで、装置をよりコンパクトにすることができる。

本発明のインクジェット印字装置においては、第１印字部および２印字部のうちの一方において印字に用いられるインクが、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクおよびブラックインクからなる群より選ばれる少なくとも１つ以上であり、他方において印字に用いられるインクが、ホワイトインクである場合、カラーインクとホワイトインクとを用いた表刷りの印字又は裏刷りの印字を、混色を抑制しつつ、行うことができる。
このとき、被印字基材を透明又は半透明フィルムとすることにより、商品の包装用として好適に利用できる。

図１は、本発明に係るインクジェット印字装置の第１実施形態を概略的に示す側面図である。 図２は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置における第１搬送経路を説明するための部分側面図である。 図３は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置における第２搬送経路を説明するための部分側面図である。 図４は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置における第１搬送経路および第２搬送経路の切り替えを説明するための原理図である。 図５（ａ）は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置を用いて製造される食品包装用の裏刷りの印字物を示す模式断面図である。 図５（ｂ）は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置を用いて製造される食品包装用の表刷りの印字物を示す模式断面図である。 図６は、第２実施形態に係るインクジェット印字装置における第１搬送経路を説明するための部分側面図である。 図７は、第２実施形態に係るインクジェット印字装置における第２搬送経路を説明するための部分側面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本発明に係るインクジェット印字装置は、被印字基材に対し、インクジェット方式にて印字を施す装置である。
また、本発明に係るインクジェット印字装置は、後述するように、印字を施すパートを２か所備えており、被印字基材の搬送経路を切り替えることにより、これらの印字の順序を逆にすることが可能となっている。
すなわち、第１搬送経路と第２搬送経路を切り替えることにより、表刷りおよび裏刷りの印字を行うことが可能となっている。

上記被印字基材の素材としては、紙、布、不織布、フィルム、ゴム、金属等、特に限定されないが、後述するように、商品の包装用であり、表刷りおよび裏刷りを行う場合は、透明又は半透明のフィルムを採用することが好ましい。
また、上記インクジェット方式としては、ピエゾ方式、サーマル方式等のオンデマンド型インクジェットを好適に採用することができる。
また、印字ヘッドの方式としては、シリアルヘッド方式、ラインヘッド方式を採用することができる。
なお、後述する、第１実施形態に係るインクジェット印字装置および第２実施形態に係るインクジェット印字装置においては、ラインヘッド方式を採用している。

ここで、本明細書において、「上流」とは、被印字基材Ｘの搬送経路において、被印字基材Ｘの搬送方向に対する上流を意味し、「下流」とは、被印字基材Ｘの搬送経路において、被印字基材Ｘの搬送方向に対する下流を意味する。
また、インクジェット印字装置において、供給部側を「前方」とし、排出部側を「後方」としている。すなわち、図１でいう紙面左側が前方、紙面右側が後方である。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るインクジェット印字装置について説明する。
図１は、本発明に係るインクジェット印字装置の第１実施形態を概略的に示す側面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００は、被印字基材Ｘを供給するための供給部１と、被印字基材Ｘにインク受理層を形成するための前処理部２と、被印字基材Ｘに印字を施し乾燥を行う第１印字部３および第２印字部４と、被印字基材Ｘにオーバーコート層を形成するための後処理部５と、印字された画像を読み取るための画像読み取り部７と、印字された被印字基材Ｘを回収するための排出部６と、を備える。
かかるインクジェット印字装置１００においては、供給部１、前処理部２、第１印字部３、第２印字部４、後処理部５、画像読み取り部７、排出部６の順で直列に配置されている。

インクジェット印字装置１００においては、少なくとも、第１印字部３および第２印字部４を備えればよいので、装置自体をコンパクトにすることができる。
また、インクジェット印字装置１００においては、第１印字部３および第２印字部４それぞれで印字を施した後、乾燥が行われるため、新たに乾燥装置を増設する必要はなく、混色が生じることも防止することができる。
また、インクジェット印字装置１００は、前処理部２および後処理部５を備えるので、インク受理層の形成と、印字および乾燥と、オーバーコート層の形成とを一連の工程で行うことが可能となる。

供給部１は、被印字基材Ｘを供給するための部位であり、ロール状に巻いた被印字基材Ｘが取り付けられる供給軸１０と、被印字基材Ｘを送り出すための送りローラ１３と、送りローラ１３の周面に圧接されたニップローラ１３ａと、これらを収容する筐体１ａとを備える。
また、これらに加え、供給部１は、筐体１ａ内に、被印字基材Ｘの蛇行を防止するための蛇行防止装置１１と、被印字基材Ｘの張力を調整するためのダンサー１２と、被印字基材Ｘの張力を検出するための張力検出装置１４とを備える。
なお、供給部１においては、送りローラ１３が駆動ローラとなっている。

供給部１においては、送りローラ１３とニップローラ１３ａとで、被印字基材Ｘを挟持し、図示しない駆動モータで送りローラ１３を回転駆動させることで、供給軸１０が回転し、被印字基材Ｘが送り出されるようになっている。
このとき、供給軸１０にはパウダーブレーキで回転抵抗が付与されているので、被印字基材Ｘには、その回転抵抗の大きさ（ブレーキ力）に見合う値の張力が付与されることになる。

また、供給部１においては、蛇行防止装置１１が、被印字基材Ｘの幅方向の位置を検出し、正常な位置からずれている場合、被印字基材Ｘを幅方向に移動させて位置を調整するようになっている。
また、供給部１においては、張力検出装置１４が、搬送される被印字基材Ｘの張力を検出し、検出した張力に応じてダンサー１２を制御し、搬送される被印字基材Ｘの張力を適正な状態に調整するようになっている。

前処理部２は、被印字基材Ｘにインク受理層を形成するための部位であり、被印字基材Ｘにインク受理液を付与するためのコーター処理装置２１と、インク受理液が付与された被印字基材Ｘを乾燥するためのＩＲ乾燥機２２と、被印字基材Ｘを前処理部２から外部に案内するための上流側基点ローラ２４と、これらを収容する筐体２ａとを備える。
なお、前処理部２の内部において、上流側基点ローラ２４は、後方側に配置されている。
また、後述する搬送経路の切り替えは、被印字基材Ｘが上流側基点ローラ２４まで案内された位置以後の下流側で行われる。
また、これらに加え、前処理部２は、筐体２ａ内に、被印字基材Ｘの表面改質処理を施すためのコロナ処理装置２０と、被印字基材Ｘを冷却して送り出すためのクーリングローラ２３と、クーリングローラ２３の周面に圧接されたニップローラ２３ａとを備える。
なお、前処理部２においては、クーリングローラ２３が駆動ローラとなっている。

前処理部２においては、まず、コロナ処理装置２０が、被印字基材Ｘにコロナ放電処理を施し、被印字基材Ｘの表面を改質する。これにより、被印字基材Ｘは、表面の濡れ性が向上する。
次に、前処理部２においては、コーター処理装置２１により、被印字基材Ｘにインク受理液が塗工され、ＩＲ乾燥機２２により、被印字基材Ｘが乾燥され、被印字基材Ｘ上に付与されたインク受理液がインク受理層となる。
なお、インク受理層とは、付与されたインクを受理することにより、インクを被印字基材Ｘに固定させる層である。
また、インク受理層の組成については、従来公知のものを適宜採用できる。
前処理部２においては、被印字基材Ｘの表面が改質された後に、インク受理層を形成するので、被印字基材Ｘとインク受理層との密着性が向上する。

次に、前処理部２においては、被印字基材Ｘがクーリングローラ２３に接しながら案内される。
これにより、ＩＲ乾燥機２２で温度が上昇した被印字基材Ｘの温度が下げられる。
そして、上流側基点ローラ２４は、クーリングローラ２３により冷却された被印字基材Ｘを、前処理部２から外部に案内する。

第１印字部３および第２印字部４は、被印字基材Ｘに印字を施し、乾燥を行う部位である。
なお、第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００においては、直列に配置された２つの印字部のうち、前方側を第１印字部３とし、後方側を第２印字部４としている。
第１印字部３は、被印字基材Ｘを第１印字部３の内部に案内するための第１入口ローラ３２と、第１入口ローラ３２の周面に圧接された第１入口ニップローラ３２ａと、被印字基材Ｘにインクを付与するための印字ヘッド３０と、インクが付与された被印字基材Ｘを乾燥するための乾燥部３１と、被印字基材Ｘを該第１印字部３から外部に案内するための第１出口ローラ３３と、第１出口ローラ３３の周面に圧接された第１出口ニップローラ３３ａと、これらを収容する筐体３ａとを備える。
すなわち、第１入口ローラ３２から第１出口ローラ３３までの搬送経路が第１印字部３における搬送経路となる。また、第１印字部３における搬送経路は、後述する、第１搬送経路と第２搬送経路とで共通している。
なお、第１入口ローラ３２および第１出口ローラ３３は、何れも、印字ヘッド３０および乾燥部３１よりも前方側に配置されている。また、後述する搬送経路の切り替えは、被印字基材Ｘが第１入口ローラ３２に案内される位置以前の上流側、および、被印字基材Ｘが第１出口ローラ３３まで案内された位置以後の下流側で行われる。

また、これに加え、第１印字部３は、筐体３ａ内に、被印字基材Ｘを送り出すための送りローラ３４と、送りローラ３４の周面に圧接されたニップローラ３４ａと、印字ヘッド３０より上流側に設けられたＣＵＥマークセンサー３６と、印字ヘッド３０より下流側に設けられた自動見当カメラ３８と、第１印字部３における被印字基材Ｘの張力を検出するための張力検出装置３７と、被印字基材Ｘを冷却して送り出すためのクーリングローラ３５と、クーリングローラ３５の周面に圧接されたニップローラ３５ａとを備える。
なお、第１印字部３においては、第１入口ローラ３２、送りローラ３４、クーリングローラ３５および第１出口ローラ３３が駆動ローラとなっている。

第１印字部３においては、第１入口ローラ３２が、被印字基材Ｘを、第１印字部３の内部に案内する。
第１入口ローラ３２および第１入口ニップローラ３２ａは、第１印字部３の入口に設置され、送りローラ３４およびニップローラ３４ａは、印字ヘッド３０により印字される位置と、乾燥部３１との間に設置される。
第１印字部３においては、第１入口ローラ３２と第１入口ニップローラ３２ａとで、被印字基材Ｘを挟持し、図示しない駆動モータで第１入口ローラ３２を回転駆動させることで、被印字基材Ｘが送り出されるようになっている。
また、送りローラ３４とニップローラ３４ａとで、被印字基材Ｘを挟持し、図示しない駆動モータで送りローラ３４を回転駆動させることで、被印字基材Ｘが送り出されるようになっている。
また、第１印字部３においては、張力検出装置３７が、搬送される被印字基材Ｘの張力を検出し、検出した張力に応じて送りローラ３４が制御される。これにより、搬送される被印字基材Ｘの張力を適正な状態に調整するようになっている。

第１印字部３の内部においては、印字ヘッド３０によりデザイン画の印字が施される。
印字ヘッド３０によるデザイン画の印字は、ＣＵＥマークセンサー３６が、被印字基材Ｘに予め印字されたマークを検出し、図示しない制御部へ検出信号を送信し、制御部が、検出信号を受信したタイミングから、予め設定された搬送距離だけ被印字基材Ｘが搬送された時点で開始される。
なお、被印字基材Ｘの搬送距離は、任意のローラに設けた図示しないエンコーダから発信される計測信号に基づいて制御部により算出される。

ここで、第１印字部３において、印字ヘッド３０によるデザイン画の印字に用いられるインクは、染料又は顔料を含むカラーインクであり、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）およびブラックインク（Ｋ）からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上である。
なお、カラーインクは、これら（ＹＭＣＫ）に限定されず、これらが配合された配合インク、光輝性が付与された光輝性カラーインク、金属感のあるメタリックカラーインク等を使用することも可能である。
なお、被印字基材Ｘが食品包装用のフィルムである場合、安全性の観点から、これらのインクは水性であることが好ましい。

第１印字部３において、印字が施された被印字基材Ｘは、印字の直後に、自動見当カメラ３８により撮影され、印字結果が検出される。
そして、自動見当カメラ３８の印字結果に応じて、印字ヘッド３０によるデザイン画の印字のタイミングが調整され、見当が合わせられる。

第１印字部３においては、その後、乾燥部３１により乾燥が行われる。
乾燥部３１は、ＩＲ乾燥機３１ａと、熱風乾燥機３１ｂとを有する。
印字が施された被印字基材Ｘは、まず、ＩＲ乾燥機３１ａにより乾燥され、次いで、渦巻状の経路に沿って案内される際に、熱風乾燥機３１ｂにより乾燥される。
これにより、インクは被印字基材Ｘに固着し、後の第２印字部における印字の際に混色が生じることを抑制できる。

ちなみに、被印字基材Ｘが軟質フィルム等で高熱により変形等のダメージを受ける恐れがある場合、極力低い温度で長時間乾燥することが好ましい。
第１実施形態に係るインクジェット印字装置の乾燥部３１においては、渦巻状の経路を使用することで、装置を大型化することなく被印字基材Ｘにダメージを与えない低い温度で長時間乾燥することを可能としている。

第１印字部３においては、乾燥後の被印字基材Ｘがクーリングローラ３５に接しながら案内される。これにより、ＩＲ乾燥機３１ａで温度が上昇した被印字基材Ｘの温度が下げられる。
そして、第１出口ローラ３３は、クーリングローラ３５により冷却された被印字基材Ｘを、第１印字部３から外部に案内する。

第２印字部４は、被印字基材Ｘを第２印字部４の内部に案内するための第２入口ローラ４２と、第２入口ローラ４２の周面に圧接された第２入口ニップローラ４２ａと、被印字基材Ｘにインクを付与するための印字ヘッド４０と、インクが付与された被印字基材Ｘを乾燥するための乾燥部４１と、被印字基材Ｘを該第２印字部４から外部に案内するための第２出口ローラ４３と、第２出口ローラ４３の周面に圧接された第２出口ニップローラ４３ａと、これらを収容する筐体４ａとを備える。
すなわち、第２入口ローラ４２から第２出口ローラ４３までの搬送経路が第２印字部４における搬送経路となる。
また、第２印字部４における搬送経路は、後述する、第１搬送経路と第２搬送経路とで共通している。
また、乾燥部４１は、ＩＲ乾燥機４１ａと、熱風乾燥機４１ｂとを有する。
なお、第２入口ローラ４２および第２出口ローラ４３は、何れも、印字ヘッド４０および乾燥部４１よりも前方側に配置されている。また、後述する搬送経路の切り替えは、被印字基材Ｘが第２入口ローラ４２に案内される位置以前の上流側、および、被印字基材Ｘが第２出口ローラ４３まで案内された位置以後の下流側で行われる。

また、これに加え、第２印字部４は、筐体４ａ内に、被印字基材Ｘを送り出すための送りローラ４４と、送りローラ４４の周面に圧接されたニップローラ４４ａと、印字ヘッド４０より上流側に設けられたＣＵＥマークセンサー４６と、印字ヘッド４０より下流側に設けられた自動見当カメラ４８と、被印字基材Ｘを冷却して送り出すためのクーリングローラ４５と、クーリングローラ４５の周面に圧接されたニップローラ４５ａとを備える。
なお、第２印字部４においては、第２入口ローラ４２、送りローラ４４、クーリングローラ４５および第２出口ローラ４３が駆動ローラとなっている。
ここで、第２印字部４における、乾燥部４１、ＣＵＥマークセンサー４６、自動見当カメラ４８、クーリングローラ４５は、第１印字部３における、乾燥部３１、ＣＵＥマークセンサー３６、自動見当カメラ３８、クーリングローラ３５とそれぞれ同じ構成となっているので、重複する説明を省略する。

第２印字部４においては、第２入口ローラ４２が、被印字基材Ｘを、第２印字部４の内部に案内する。
第２入口ローラ４２および第２入口ニップローラ４２ａは、第２印字部４の入口に設置され、送りローラ４４およびニップローラ４４ａは、印字ヘッド４０により印字される位置と、乾燥部４１との間に設置される。
第２印字部４においては、第２入口ローラ４２と第２入口ニップローラ４２ａとで、被印字基材Ｘを挟持し、図示しない駆動モータで第２入口ローラ４２を回転駆動させることで、被印字基材Ｘが送り出されるようになっている。
また、送りローラ４４とニップローラ４４ａとで、被印字基材Ｘを挟持し、図示しない駆動モータで送りローラ４４を回転駆動させることで、被印字基材Ｘが送り出されるようになっている。

第２印字部４の内部においては、印字ヘッド４０により背景画の印字が施される。
第２印字部４において、印字ヘッド４０による背景画の印字に用いられるインクは、染料又は顔料を含むホワイトインク（Ｗ）である。
なお、被印字基材Ｘが食品包装用のフィルムである場合、安全性の観点から、ホワイトインクは水性であることが好ましい。

したがって、インクジェット印字装置１００においては、第１印字部３、第２印字部４の順で印字が行われた場合、被印字基材Ｘの表面には、デザイン画、背景画の順で印字されことになり、第２印字部４、第１印字部３の順で印字が行われた場合、被印字基材Ｘの表面には、背景画、デザイン画の順で印字されことになる。
すなわち、後述するように、被印字基材Ｘの搬送経路を変えることにより、表刷りおよび裏刷りの印字が可能となる。

後処理部５は、被印字基材Ｘにオーバーコート層を形成するための部位であり、被印字基材Ｘを後処理部５の内部に案内するための下流側基点ローラ５４と、下流側基点ローラ５４の周面に圧接された下流側基点ニップローラ５４ａと、被印字基材Ｘにオーバーコート液を付与するためのコーター処理装置５１と、オーバーコート液が付与された被印字基材Ｘを乾燥するためのＩＲ乾燥機５２と、これらを収容する筐体５ａとを備える。
なお、後処理部５の内部において、下流側基点ローラ５４は、前方側に配置されている。
また、後述する搬送経路の切り替えは、被印字基材Ｘが下流側基点ローラ５４まで案内される位置以前の上流側で行われる。
また、これらに加え、後処理部５は、筐体５ａ内に、被印字基材Ｘを冷却して送り出すためのクーリングローラ５３と、クーリングローラ５３の周面に圧接されたニップローラ５３ａとを備える。
なお、後処理部５においては、下流側基点ローラ５４およびクーリングローラ５３が駆動ローラとなっている。

後処理部５においては、コーター処理装置５１により、被印字基材Ｘにオーバーコート液が塗工され、ＩＲ乾燥機５２により、被印字基材Ｘが乾燥され、被印字基材Ｘ上に付与されたオーバーコート液がオーバーコート層となる。
なお、オーバーコート層とは、印字面を保護するための透明な層である。
また、オーバーコート層の組成については、従来公知のものを適宜採用できる。
次に、後処理部５においては、被印字基材Ｘがクーリングローラ５３に接しながら案内される。これにより、ＩＲ乾燥機５２で温度が上昇した被印字基材Ｘの温度が下げられる。

画像読み取り部７は、印字されたデザイン画および背景画からなる画像を読み取る部位である。
画像読み取り部７で読み取られた画像データは、図示しない制御装置に送信され、当該制御装置にて、色合いや印字位置のずれの有無等の判定が行われる。なお、不具合があった場合は、それに応じて、印字のタイミング等の調整がなされる。

排出部６は、印字された被印字基材Ｘを回収するための部位であり、被印字基材Ｘを送り込むための送りローラ６１と、送りローラ６１の周面に圧接されたニップローラ６１ａと、被印字基材Ｘを巻き取るための巻き取り軸６０と、これらを収容する筐体６ａとを備える。
また、これらに加え、排出部６は、被印字基材Ｘの張力を調整するためのダンサー６２を備える。
なお、排出部６においては、送りローラ６１が駆動ローラとなっている。

排出部６においては、送りローラ６１とニップローラ６１ａとで、被印字基材Ｘを挟持し、図示しない駆動モータで送りローラ６１を回転駆動させることで、被印字基材Ｘを巻き取り軸６０に送り込むようになっている。そして、巻き取り軸６０は、図示しない駆動モータで回転駆動され、被印字基材Ｘを巻き取る。
このとき、排出部６においては、ダンサー６２の調整により、巻き取られる被印字基材Ｘの張力を適正な状態に調整するようになっているので、被印字基材Ｘは、適正な張力で巻き取り軸６０に巻き取られることになる。

インクジェット印字装置１００においては、前処理部２と第１印字部３とが連絡部Ｃ１を介して連絡されている。
そして、前処理部２と第１印字部３との間の連絡部Ｃ１の上方には、第１作業空間部Ｓ１が設けられている。
第１作業空間部Ｓ１は、作業者が侵入できる程度の前後方向の幅を有しており、連絡部Ｃ１の上に乗って、切り替え作業を行うことが可能となっている。

同様に、第１印字部３と第２印字部４とが連絡部Ｃ２を介して連絡されている。
そして、第１印字部３と第２印字部４との間の連絡部Ｃ２の上方には、第２作業空間部Ｓ２が設けられている。
第２作業空間部Ｓ２は、作業者が侵入できる程度の前後方向の幅を有しており、連絡部Ｃ２の上に乗って、切り替え作業を行うことが可能となっている。
また、第２印字部４と後処理部５とが連絡部Ｃ３を介して連絡されている。
そして、第２印字部４と後処理部５との間の連絡部Ｃ３の上方には、第３作業空間部Ｓ３が設けられている。
第３作業空間部Ｓ３は、作業者が侵入できる程度の前後方向の幅を有しており、連絡部Ｃ３の上に乗って、切り替え作業を行うことが可能となっている。
これらのことにより、インクジェット印字装置１００においては、搬送経路の切り替え作業がし易くなっている。

ここで、第１作業空間部Ｓ１、第２作業空間部Ｓ２および第３作業空間部Ｓ３のサイズは、それぞれ、作業性の観点から、前後方向の幅が６００～１２００ｍｍであることが好ましく、高さが１８００～２０００ｍｍであることが好ましい。
なお、第１作業空間部Ｓ１、第２作業空間部Ｓ２および第３作業空間部Ｓ３のサイズは、互いに同一であっても異なっていてもよい。

次に、搬送経路について説明する。
第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００においては、被印字基材Ｘの一方の面に、第１印字部３、第２印字部４の順で印字を施す第１搬送経路Ｒ１と、第２印字部４、第１印字部３の順で印字を施す第２搬送経路Ｒ２とを有する。
すなわち、第１搬送経路Ｒ１と第２搬送経路Ｒ２とでは、第１印字部３におけるカラーインクの印字および第２印字部４におけるホワイトインクの印字の順序が逆になっている。

図２は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置における第１搬送経路を説明するための部分側面図であり、図３は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置における第２搬送経路を説明するための部分側面図である。なお、前処理部２以前の搬送経路、および、第２印字部４以降の搬送経路は、図１に示した通りであり、かつ、第１搬送経路Ｒ１と第２搬送経路Ｒ２とで共通するので、図２および図３では省略している。

図２に示すように、第１搬送経路Ｒ１においては、供給部１から送り出され、前処理部２を経た被印字基材Ｘが、前処理部２の上流側基点ローラ２４から下方に向かい、第１作業空間部Ｓ１の下の連絡部Ｃ１の内部を通った後、上方に向かい、第１印字部３の第１入口ローラ３２に搬送される。

次に、第１入口ローラ３２から第１印字部３の内部に入り、当該第１印字部３の印字ヘッド３０によりデザイン画の印字が施されると共に、乾燥部３１により乾燥が行われ、第１印字部３の第１出口ローラ３３から第１印字部３の外部に搬送される。
次に、第１出口ローラ３３から下方に向かい、第１印字部３の乾燥部３１の下方を通過し、第２作業空間部Ｓ２の下の連絡部Ｃ２の内部を通過した後、上方に向かい、第２印字部４の第２入口ローラ４２に搬送される。

次に、第２入口ローラ４２から第２印字部４の内部に入り、当該第２印字部４の印字ヘッド４０により背景画の印字が施されると共に、乾燥部４１により乾燥が行われ、第２印字部４の第２出口ローラ４３から第２印字部４の外部に搬送される。
次に、第２出口ローラ４３から下方に向かい、第２印字部４の乾燥部４１の下方を通過し、第３作業空間部Ｓ３の下の連絡部Ｃ３の内部を通過した後、後処理部５の下流側基点ローラ５４に搬送される（図１参照）。

そして、後処理部５を経た後、排出部６に搬送される。
したがって、第１搬送経路Ｒ１によれば、デザイン画、背景画の順で印字が施される裏刷りの印字が可能となる。
なお、第１搬送経路Ｒ１においては、上流側基点ローラ２４、第１入口ローラ３２、第１出口ローラ３３、第２入口ローラ４２、第２出口ローラ４３、下流側基点ローラ５４以外にも必要に応じて適所に被印字基材Ｘを案内するためのローラが配置されている。

図３に示すように、第２搬送経路Ｒ２においては、供給部１から送り出され、前処理部２を経た被印字基材Ｘが、前処理部２の上流側基点ローラ２４から上方に向かい、第１作業空間部Ｓ１の上方を通過し、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方を通過し、第２作業空間部Ｓ２の上方を通過した後、下方に向かい、第２印字部４の第１入口ローラ４２に搬送される。

次に、第２入口ローラ４２から第２印字部４の内部に入り、当該第２印字部４の印字ヘッド４０により背景画の印字が施されると共に、乾燥部４１により乾燥が行われ、第２印字部４の第２出口ローラ４３から第２印字部４の外部に搬送される。
次に、第２出口ローラ４３から下方に向かい、第２作業空間部Ｓ２の下の連絡部Ｃ２の内部を通過した後、上方に向かい、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方を通過した後、下方に向かい、第１印字部３の第１入口ローラ３２に搬送される。

次に、第１入口ローラ３２から第１印字部３の内部に入り、当該第１印字部３の印字ヘッド３０によりデザイン画の印字が施されると共に、乾燥部３１により乾燥が行われ、第１印字部３の第１出口ローラ３３から第１印字部３の外部に搬送される。
次に、第１出口ローラ３３から下方に向かい、第１印字部３の乾燥部３１の下方を通過し、第２作業空間部Ｓ２の下の連絡部Ｃ２の内部を通過し、第２印字部４の乾燥部４１の下方を通過し、第３作業空間部Ｓ３の下の連絡部Ｃ３の内部を通過した後、後処理部５の下流側基点ローラ５４に搬送される（図１参照）。

そして、後処理部５を経た後、排出部６に搬送される。
したがって、第２搬送経路Ｒ２によれば、背景画、デザイン画の順で印字が施される表刷りの印字が可能となる。
なお、第２搬送経路Ｒ２においては、上流側基点ローラ２４、第１入口ローラ３２、第１出口ローラ３３、第２入口ローラ４２、第２出口ローラ４３、下流側基点ローラ５４以外にも必要に応じて適所に被印字基材Ｘを案内するためのローラが配置されている。

図４は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置における第１搬送経路および第２搬送経路の切り替えを説明するための原理図である。
なお、第１実施形態に係るインクジェット印字装置は、第１印字部３と第２印字部４とは直列に配置されているが（図１参照）、図４においては便宜的に並列に配置して説明する。
また、図４においては、第１搬送経路Ｒ１を実線、第２搬送経路Ｒ２を破線で示す。
図４に示すように、第１搬送経路Ｒ１および第２搬送経路Ｒ２においては、供給部１から上流側基点ローラ２４までの搬送経路、第１印字部３内部の搬送経路、第２印字部４内部の搬送経路、および、下流側基点ローラ５４から排出部６までの搬送経路、は共通している。

一方で、第１搬送経路Ｒ１においては、被印字基材Ｘが、上流側基点ローラ２４から第１入口ローラ３２に搬送され、第１出口ローラ３３から第２入口ローラ４２に搬送され、第２出口ローラ４３から下流側基点ローラ５４に搬送され、第２搬送経路Ｒ２においては、被印字基材Ｘが、上流側基点ローラ２４から第２入口ローラ４２に搬送され、第２出口ローラ４３から第１入口ローラ３２に搬送され、第１出口ローラ３３から下流側基点ローラ５４に搬送される点で異なっている。

したがって、例えば、第１搬送経路Ｒ１から第２搬送経路Ｒ２に切り替える場合は、上流側基点ローラ２４からの被印字基材Ｘの搬送先を、第１入口ローラ３２から第２入口ローラ４２に切り替え、下流側基点ローラ５４までの被印字基材Ｘの搬送元を、第２出口ローラ４３から第１出口ローラ３３に切り替え、第１出口ローラ３３から第２入口ローラ４２に搬送されていた被印字基材Ｘを、第２出口ローラ４３から第１入口ローラ３２に搬送されるように切り替えればよい。
このとき、上流側基点ローラ２４と、第２入口ローラ４２の上流側のローラとは、それぞれ、被印字基材Ｘの通過面が変更することになる。
なお、これらの切り替えは、被印字基材Ｘ自体を入れ替えることにより行ってもよく、被印字基材Ｘの切断および連結により行ってもよい。
また、第２搬送経路Ｒ２から第１搬送経路Ｒ１に切り替える場合は、これの逆となる。

図１、図２および図３に戻り、インクジェット印字装置１００においては、下流側基点ローラ５４、第１入口ローラ３２、第１出口ローラ３３、第２入口ローラ４２および第２出口ローラ４３には、被印字基材Ｘを把持するための把持手段が取り付けられている。
下流側基点ローラ５４においては、下流側基点ニップローラ５４ａが把持手段として下流側基点ローラ５４の周面に圧接されている。下流側基点ローラ５４および下流側基点ニップローラ５４ａは、被印字基材Ｘを後処理部５の内部に案内するだけでなく、静止した被印字基材Ｘをその位置で把持固定することが可能となっている。

第１入口ローラ３２においては、上述した第１入口ニップローラ３２ａが把持手段に相当する。第１入口ローラ３２および第１入口ニップローラ３２ａは、被印字基材Ｘを送り出すだけでなく、静止した被印字基材Ｘをその位置で把持固定することも可能となっている。
また、第１出口ローラ３３においては、上述した第１出口ニップローラ３３ａが把持手段に相当する。第１出口ローラ３３および第１出口ニップローラ３３ａは、被印字基材Ｘを第１印字部３から外部に案内するだけでなく、静止した被印字基材Ｘをその位置で把持固定することも可能となっている。

第２入口ローラ４２においては、上述した第２入口ニップローラ４２ａが把持手段に相当する。第２入口ローラ４２および第２入口ニップローラ４２ａは、被印字基材Ｘを送り出すだけでなく、静止した被印字基材Ｘをその位置で把持固定することも可能となっている。
また、第２出口ローラ４３においては、上述した第２出口ニップローラ４３ａが把持手段に相当する。第２出口ローラ４３および第２出口ニップローラ４３ａは、被印字基材Ｘを第２印字部４から外部に案内するだけでなく、静止した被印字基材Ｘをその位置で把持固定することも可能となっている。

これらのことにより、インクジェット印字装置１００においては、被印字基材Ｘの切り替え時に、被印字基材Ｘを、少なくとも、下流側基点ローラ５４、第１入口ローラ３２、第１出口ローラ３３、第２入口ローラ４２および第２出口ローラ４３で、一時的に把持固定することができるので、搬送経路の切り替え作業をより容易に行うことが可能となっている。
なお、少なくとも、第１入口ローラ３２、第１出口ローラ３３、第２入口ローラ４２および第２出口ローラ４３に、被印字基材を把持するための把持手段が取り付けられていることが好ましい。

第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００において、第１搬送経路Ｒ１および第２搬送経路Ｒ２のうち使用しない方の搬送経路であり、かつ、第１搬送経路Ｒ１と第２搬送経路Ｒ２とで重複しない搬送経路、には不使用被印字基材が配置されている。
第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００においては、第１不使用被印字基材Ｘ１、第２不使用被印字基材Ｘ２および第３不使用被印字基材Ｘ３を有している。
これにより、搬送経路を切り替える際に、元の搬送経路にある被印字基材Ｘを所定の位置で切断し、その端部と、不使用被印字基材の端部を連結するだけで、不使用被印字基材を被印字基材Ｘとして、新たな搬送経路に配置できるので、搬送経路の切り替え作業をより一層容易に行うことが可能となる。
なお、不使用被印字基材の端部のうち、搬送経路における上流側の端部を上流側端部といい、下流側の端部を下流側端部という。

具体的には、例えば、図２に示す第１搬送経路Ｒ１において、第１不使用被印字基材Ｘ１は、上流側端部Ｘ１１が、第２搬送経路Ｒ２における上流側基点ローラ２４より下流側であり、かつ、上流側基点ローラ２４の上方に位置し、下流側端部Ｘ１２が、第２搬送経路Ｒ２における第２入口ローラ４２より上流側であり、かつ、第２入口ローラ４２の近傍に位置している。
そして、第１不使用被印字基材Ｘ１は、上流側端部Ｘ１１から、第１作業空間部Ｓ１の上方を通過し、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方を通過し、第２作業空間部Ｓ２の上を通過した後、下方に向かい、下流側端部Ｘ１２まで延びている。

これにより、第１搬送経路Ｒ１から第２搬送経路Ｒ２に切り替える場合、上流側基点ローラ２４から第１入口ローラ３２まで繋がっている被印字基材Ｘを、上流側基点ローラ２４の下流側であり、かつ、上流側基点ローラ２４の近傍で切断し、その切断位置より上流側の被印字基材Ｘを第１不使用被印字基材Ｘ１の上流側端部Ｘ１１に連結すると共に、第１出口ローラ３３から第２入口ローラ４２まで繋がっている被印字基材Ｘを、第１搬送経路Ｒ１における第２入口ローラ４２の上流側であり、かつ、第２入口ローラ４２の近傍で切断し、その切断位置より下流側の被印字基材Ｘを第１不使用被印字基材Ｘ１の下流側端部Ｘ１２に連結することにより、前処理部２から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路を、前処理部２から第２印字部４への被印字基材Ｘの経路に、簡単に切り替えることができる。

また、図２に示す第１搬送経路Ｒ１において、第２不使用被印字基材Ｘ２は、上流側端部Ｘ２１が、第２搬送経路Ｒ２における第２出口ローラ４３より下流側であり、かつ、第１印字部３の第２作業空間部Ｓ２側の後方下部Ｐに位置し、下流側端部Ｘ２２が、第２搬送経路Ｒ２における第１入口ローラ３２より上流側であり、かつ、第１入口ローラ３２の近傍に位置している。
そして、第２不使用被印字基材Ｘ２は、上流側端部Ｘ２１から、上方に向かい、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方を通過した後、下方に向かい、下流側端部Ｘ２２まで延びている。

これにより、第１搬送経路Ｒ１から第２搬送経路Ｒ２に切り替える場合、第２出口ローラ４３から下流側基点ローラ５４まで繋がっている被印字基材Ｘを、第１搬送経路Ｒ１における第２出口ローラ４３の下流側であり、かつ、第２出口ローラ４３の近傍で切断し、その切断位置より上流側の被印字基材Ｘを第２不使用被印字基材Ｘ２の上流側端部Ｘ２１に連結すると共に、上述の上流側基点ローラ２４の近傍で切断され第１入口ローラ３２まで繋がっている被印字基材Ｘを、第１搬送経路Ｒ１における第１入口ローラ３２の上流側であり、かつ、第１入口ローラ３２の近傍で切断し、その切断位置より下流側の被印字基材Ｘを第２不使用被印字基材Ｘ２の下流側端部Ｘ２２に連結することにより、前処理部２から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路および第２印字部４から後処理部５への被印字基材Ｘの経路を、第２印字部４から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路に、簡単に切り替えることができる。

図３に示す第２搬送経路Ｒ２において、第３不使用被印字基材Ｘ３は、上流側端部Ｘ３１が、第１搬送経路Ｒ１における上流側基点ローラ２４より下流側であり、かつ、上流側基点ローラ２４の近傍に位置し、下流側端部Ｘ３２が、第１搬送経路Ｒ１における第１入口ローラ３２より上流側であり、かつ、第１入口ローラ３２の近傍に位置している。
そして、第３不使用被印字基材Ｘ３は、上流側端部Ｘ３１から、下方に向かい、第１作業空間部Ｓ１の下の連絡部Ｃ１の内部を通過した後、上方に向かい、下流側端部Ｘ３２まで延びている。

これにより、第２搬送経路Ｒ２から第１搬送経路Ｒ１に切り替える場合、上流側基点ローラ２４から第２入口ローラ４２まで繋がっている被印字基材Ｘを、第２搬送経路Ｒ２における上流側基点ローラ２４の下流側であり、かつ、上流側基点ローラ２４の近傍で切断し、その切断位置より上流側の被印字基材Ｘを第３不使用被印字基材Ｘ３の上流側端部Ｘ３１に連結すると共に、第２出口ローラ４３から第１入口ローラ３２まで繋がっている被印字基材Ｘを、第２搬送経路Ｒ２における第１入口ローラ３２の上流側であり、かつ、第１入口ローラ３２の近傍で切断し、その切断位置より下流側の被印字基材Ｘを第３不使用被印字基材Ｘ３の下流側端部Ｘ３２に連結することにより、前処理部２から第２印字部４への被印字基材Ｘの経路および第２印字部４から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路を、前処理部２から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路に、簡単に切り替えることができる。

第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００においては、不使用被印字基材Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３の両端に位置するローラ（端部ローラ）に、対応する不使用被印字基材Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３を保持するための保持手段が取り付けられている。
図２に示す第１不使用被印字基材Ｘ１においては、上流側端部Ｘ１１に位置する第１上流側端部ローラ７１の周面に、保持手段として第１上流側端部ニップローラ７１ａが圧接されており、下流側端部Ｘ１２に位置する第１下流側端部ローラ７２の周面に、保持手段として第１下流側端部ニップローラ７２ａが圧接されている。
第１上流側端部ローラ７１および第１上流側端部ニップローラ７１ａは、静止した第１不使用被印字基材Ｘ１の上流側端部Ｘ１１をその位置で保持することが可能となっており、第１下流側端部ローラ７２および第１下流側端部ニップローラ７２ａは、静止した第１不使用被印字基材Ｘ１の下流側端部Ｘ１２をその位置で保持することが可能となっている。

また、第２不使用被印字基材Ｘ２においては、上流側端部Ｘ２１に位置する第２上流側端部ローラ７３の周面に、保持手段として第２上流側端部ニップローラ７３ａが圧接されており、下流側端部Ｘ２２に位置する第２下流側端部ローラ７４の周面に、保持手段として第２下流側端部ニップローラ７４ａが圧接されている。
第２上流側端部ローラ７３および第２上流側端部ニップローラ７３ａは、静止した第２不使用被印字基材Ｘ２の上流側端部Ｘ２１をその位置で保持することが可能となっており、第２下流側端部ローラ７４および第２下流側端部ニップローラ７４ａは、静止した第２不使用被印字基材Ｘ２の下流側端部Ｘ２２をその位置で保持することが可能となっている。

同様に、図３に示す第３不使用被印字基材Ｘ３においては、上流側端部Ｘ３１に位置する第３上流側端部ローラ７５の周面に、保持手段として第３上流側端部ニップローラ７５ａが圧接されており、下流側端部Ｘ３２に位置する第３下流側端部ローラ７６の周面に、保持手段として第３下流側端部ニップローラ７６ａが圧接されている。
第３上流側端部ローラ７５および第３上流側端部ニップローラ７５ａは、静止した第３不使用被印字基材Ｘ３の上流側端部Ｘ３１をその位置で保持することが可能となっており、第３下流側端部ローラ７６および第３下流側端部ニップローラ７６ａは、静止した第３不使用被印字基材Ｘ３の下流側端部Ｘ３２をその位置で保持することが可能となっている。

これらのことにより、第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００においては、不使用被印字基材Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３の両端を一時的に保持することができるので、不使用被印字基材Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３の不使用時には、それが落下することを防止することができ、搬送経路の切り替え作業時には、作業を更に容易に行うことが可能となる。

上述したように、インクジェット印字装置１００においては、例えば、被印字基材Ｘとして食品包装用の軟質フィルムを用い、軟質フィルムを第１搬送経路Ｒ１に通して、印字等を施すことにより裏刷りの印字物が得られ、軟質フィルムを第２搬送経路Ｒ２に通して、印字等を施すことにより表刷りの印字物が得られる。

図５（ａ）は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置を用いて製造される食品包装用の裏刷りの印字物を示す模式断面図であり、図５（ｂ）は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置を用いて製造される食品包装用の表刷りの印字物を示す模式断面図である。
なお、図５（ａ）および図５（ｂ）においては、説明のため、デザイン画Ａ１１および背景画Ａ１２を一定の厚みを有するものとして示している。
図５の（ａ）に示すように、裏刷りの印字物１０１は、透明又は半透明の軟質フィルムからなる被印字基材Ｘと、当該被印字基材Ｘの裏面に積層されたインク受理層Ａ１と、当該インク受理層Ａ１の裏面に設けられたデザイン画Ａ１１と、当該デザイン画Ａ１１の裏面に設けられた背景画Ａ１２と、当該背景画Ａ１２の裏面に積層されたオーバーコート層Ａ２とを備える。
裏刷りの印字物１０１においては、インク受理層Ａ１の裏面に、デザイン画Ａ１１および背景画Ａ１２がこの順序で描かれており、背景画Ａ１２は、デザイン画Ａ１１を覆うように描かれている。
したがって、裏刷りの印字物１０１においては、被印字基材Ｘ側からデザイン画Ａ１１を視認するようになっている。

また、図５の（ｂ）に示すように、表刷りの印字物１０２は、透明又は半透明の軟質フィルムからなる被印字基材Ｘと、当該被印字基材Ｘの表面に積層されたインク受理層Ｂ１と、当該インク受理層Ｂ１の表面に設けられた背景画Ｂ１２と、当該背景画Ｂ１２の表面に設けられたデザイン画Ｂ１１と、当該デザイン画Ｂ１１の表面に積層された透明又は半透明のオーバーコート層Ｂ２とを備える。
表刷りの印字物１０２においては、インク受理層Ｂ１の表面に、背景画Ｂ１２およびデザイン画Ｂ１１がこの順序で描かれており、デザイン画Ｂ１１は、背景画Ｂ１２に重なるように描かれている。
したがって、表刷りの印字物１０２においては、オーバーコート層Ｂ２側からデザイン画Ｂ１１を視認するようになっている。

このように、インクジェット印字装置１００を用いることにより、裏刷りの印字物１０１および表刷りの印字物１０２を製造することができる。
また、インクジェット印字装置１００を用いることにより、混色が生じることを抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るインクジェット印字装置について説明する。
第２実施形態に係るインクジェット印字装置は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００と同様に、被印字基材を供給するための供給部と、被印字基材にインク受理層を形成するための前処理部と、被印字基材に印字を施し乾燥を行う第１印字部および第２印字部と、被印字基材にオーバーコート層を形成するための後処理部と、印字された画像を読み取るための画像読み取り部と、印字された被印字基材を回収するための排出部と、を備える。
かかるインクジェット印字装置においては、供給部、前処理部、第１印字部、第２印字部、後処理部、画像読み取り部、排出部の順で直列に配置されている。
なお、第２実施形態に係るインクジェット印字装置は、具体的な搬送経路、および、それに伴う不使用被印字基材の位置が異なること以外は、第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００と同じであるので、共通する説明は省略する。

図６は、第２実施形態に係るインクジェット印字装置における第１搬送経路を説明するための部分側面図であり、図７は、第２実施形態に係るインクジェット印字装置における第２搬送経路を説明するための部分側面図である。
なお、前処理部２以前の搬送経路、および、第２印字部以降の搬送経路は、図１に示した通りであり、かつ、第１搬送経路と第２搬送経路とで共通するので、図６および図７では省略している。

図６に示すように、第１搬送経路Ｒ１ａにおいては、供給部１から送り出され、前処理部２を経た被印字基材Ｘが、前処理部２の上流側基点ローラ２４から上方に向かい、第１作業空間部Ｓ１の上方を通過した後、下方に向かい、第１印字部３の第１入口ローラ３２に搬送される。

次に、第１入口ローラ３２から第１印字部３の内部に入り、当該第１印字部３の印字ヘッド３０によりデザイン画の印字が施されると共に、乾燥部３１により乾燥が行われ、第１印字部３の第１出口ローラ３３から第１印字部３の外部に搬送される。
次に、第１出口ローラ３３から下方に向かい、第１印字部３の乾燥部３１の下方を通過した後、乾燥部３１の後方で上方に向かい、第２作業空間部Ｓ２の上方を通過した後、下方に向かい、第２印字部４の第２入口ローラ４２に搬送される。

次に、第２入口ローラ４２から第２印字部４の内部に入り、当該第２印字部４の印字ヘッド４０により背景画の印字が施されると共に、乾燥部４１により乾燥が行われ、第２印字部４の第２出口ローラ４３から第２印字部４の外部に搬送される。
次に、第２出口ローラ４３から下方に向かい、第２印字部４の乾燥部４１の下方を通過し、第３作業空間部Ｓ３の下の連絡部Ｃ３の内部を通過した後、後処理部５の下流側基点ローラ５４に搬送される。

そして、後処理部５を経た後、排出部６に搬送される。
したがって、第１搬送経路Ｒ１ａによれば、デザイン画、背景画の順で印字が施される裏刷りの印字が可能となる。
なお、第１搬送経路Ｒ１ａにおいては、上流側基点ローラ２４、第１入口ローラ３２、第１出口ローラ３３、第２入口ローラ４２、第２出口ローラ４３、下流側基点ローラ５４以外にも必要に応じて適所に被印字基材Ｘを案内するためのローラが配置されている。

図７に示すように、第２搬送経路Ｒ２ａにおいては、供給部１から送り出され、前処理部２を経た被印字基材Ｘが、前処理部２の上流側基点ローラ２４から上方に向かい、第１作業空間部Ｓ１の上方を通過し、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方を通過し、第２作業空間部Ｓ２の上方を通過した後、下方に向かい、第２印字部４の第１入口ローラ４２に搬送される。

次に、第２入口ローラ４２から第２印字部４の内部に入り、当該第２印字部４の印字ヘッド４０により背景画の印字が施されると共に、乾燥部４１により乾燥が行われ、第２印字部４の第２出口ローラ４３から第２印字部４の外部に搬送される。
次に、第２出口ローラ４３から上方に向かい、第２作業空間部Ｓ２の上方を通り、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方を通過した後、下方に向かい、第１印字部３の第１入口ローラ３２に搬送される。

次に、第１入口ローラ３２から第１印字部３の内部に入り、当該第１印字部３の印字ヘッド３０によりデザイン画の印字が施されると共に、乾燥部３１により乾燥が行われ、第１印字部３の第１出口ローラ３３から第１印字部３の外部に搬送される。
次に、第１出口ローラ３３から下方に向かい、第１印字部３の乾燥部３１の下方を通過した後、乾燥部３１の後方で上方に向かい、第２作業空間部Ｓ２の上方を通過した後、下方に向かい、第２印字部４の乾燥部４１の前方で下方に向かい、乾燥部４１の下方を通過し、第３作業空間部Ｓ３の下の連絡部Ｃ３の内部を通過した後、後処理部５の下流側基点ローラ５４に搬送される。

そして、後処理部５を経た後、排出部６に搬送される。
したがって、第２搬送経路Ｒ２ａによれば、背景画、デザイン画の順で印字が施される表刷りの印字が可能となる。
なお、第２搬送経路Ｒ２ａにおいては、上流側基点ローラ２４、第１入口ローラ３２、第１出口ローラ３３、第２入口ローラ４２、第２出口ローラ４３、下流側基点ローラ５４以外にも必要に応じて適所に被印字基材Ｘを案内するためのローラが配置されている。

このように、第２実施形態に係るインクジェット印字装置においては、第１搬送経路Ｒ１ａおよび第２搬送経路Ｒ２ａが、必ず、第１作業空間部Ｓ１および第２作業空間部Ｓ２の上方を通過するように設けられている。この場合、第１作業空間部Ｓ１および第２作業空間部Ｓ２に人が出入りすることにより生じる粉塵が、搬送経路を搬送中の被印字基材Ｘに付着することを極力防止することができる。
ここで、第１搬送経路Ｒ１ａおよび第２搬送経路Ｒ２ａの高さは、粉塵が舞う量の観点から、地面から少なくとも、１０００ｍｍ以上の位置であることが好ましく、１８００ｍｍ以上の位置であることがより好ましい。

第２実施形態に係るインクジェット印字装置において、第１搬送経路Ｒ１ａおよび第２搬送経路Ｒ２ａのうち使用しない方の搬送経路であり、かつ、第１搬送経路Ｒ１ａと第２搬送経路Ｒ２ａとで重複しない搬送経路、には不使用被印字基材が配置されている。
第２実施形態に係るインクジェット印字装置においては、第１不使用被印字基材Ｘ１ａ、第２不使用被印字基材Ｘ２ａおよび第３不使用被印字基材Ｘ３ａを有している。
これにより、搬送経路を切り替える際に、元の搬送経路にある被印字基材Ｘを所定の位置で切断し、その端部と、不使用被印字基材の端部を連結するだけで、不使用被印字基材を被印字基材Ｘとして、新たな搬送経路に配置できるので、搬送経路の切り替え作業をより一層容易に行うことが可能となる。

具体的には、例えば、図６に示す第１搬送経路Ｒ１ａにおいて、第１不使用被印字基材Ｘ１ａは、上流側端部Ｘ１ａ１が、第２搬送経路Ｒ２ａにおける上流側基点ローラ２４より下流側であり、かつ、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方に位置し、下流側端部Ｘ１ａ２が、第２搬送経路Ｒ２ａにおける第２入口ローラ４２より上流側であり、かつ、第２入口ローラ４２の上方に位置している。
そして、第１不使用被印字基材Ｘ１ａは、上流側端部Ｘ１ａ１から、印字ヘッド３０および第２作業空間部Ｓ２の上方を通過し、下流側端部Ｘ１ａ２まで延びている。

これにより、第１搬送経路Ｒ１ａから第２搬送経路Ｒ２ａに切り替える場合、上流側基点ローラ２４から第１入口ローラ３２まで繋がっている被印字基材Ｘを、第１搬送経路Ｒ１ａにおける第１入口ローラ３２の上流側であり、かつ、第１入口ローラ３２の近傍で切断し、その切断位置より上流側の被印字基材Ｘを第１不使用被印字基材Ｘ１ａの上流側端部Ｘ１ａ１に連結すると共に、第１出口ローラ３３から第２入口ローラ４２まで繋がっている被印字基材Ｘを、第１搬送経路Ｒ１ａにおける第２入口ローラ４２の上流側であり、かつ、第２入口ローラ４２の近傍で切断し、その切断位置より下流側の被印字基材Ｘを第１不使用被印字基材Ｘ１ａの下流側端部Ｘ１ａ２に連結することにより、前処理部２から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路を、前処理部２から第２印字部４への被印字基材Ｘの経路に、簡単に切り替えることができる。

また、図６に示す第１搬送経路Ｒ１ａにおいて、第２不使用被印字基材Ｘ２ａは、上流側端部Ｘ２ａ１が、第２搬送経路Ｒ２ａにおける第２出口ローラ４３より下流側であり、かつ、第２出口ローラ４３の上方に位置し、下流側端部Ｘ２ａ２が、第２搬送経路Ｒ２ａにおける第１入口ローラ３２より上流側であり、かつ、第１印字部３の印字ヘッド３０の上方に位置している。
そして、第２不使用被印字基材Ｘ２ａは、上流側端部Ｘ２ａ１から、第２作業空間部Ｓ２の上方を通過し、下流側端部Ｘ２ａ２まで延びている。
なお、第１不使用被印字基材Ｘ１ａと第２不使用被印字基材Ｘ２ａとは略平行となっており、第１不使用被印字基材Ｘ１ａが第２不使用被印字基材Ｘ２ａよりも上方に位置している。

これにより、第１搬送経路Ｒ１ａから第２搬送経路Ｒ２ａに切り替える場合、第２出口ローラ４３から下流側基点ローラ５４まで繋がっている被印字基材Ｘを、第１搬送経路Ｒ１ａにおける第２出口ローラ４３の下流側であり、かつ、第２出口ローラ４３の近傍で切断し、その切断位置より上流側の被印字基材Ｘを第２不使用被印字基材Ｘ２ａの上流側端部Ｘ２ａ１に連結すると共に、上述の第１入口ローラ３２の近傍で切断した被印字基材Ｘの切断位置より下流側の被印字基材Ｘを第２不使用被印字基材Ｘ２ａの下流側端部Ｘ２ａ２に連結することにより、前処理部２から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路および第２印字部４から後処理部５への被印字基材Ｘの経路を、第２印字部４から第１印字部３への被印字基材Ｘの経路に、簡単に切り替えることができる。

また、図６に示す第１搬送経路Ｒ１ａにおいて、第３不使用被印字基材Ｘ３ａは、上流側端部Ｘ３ａ１が、第２搬送経路Ｒ２ａにおける第１出口ローラ３３より下流側であり、かつ、第２印字部４内の第２入口ローラ４２の前方に位置し、下流側端部Ｘ３ａ２が、第２搬送経路Ｒ２ａにおける下流側基点ローラ５４より上流側であり、かつ、第２印字部４内の第２出口ローラ４３の前方に位置している。
そして、第３不使用被印字基材Ｘ３ａは、上流側端部Ｘ３ａ１から、下方に向かい、下流側端部Ｘ３ａ２まで延びている。

これにより、第１搬送経路Ｒ１ａから第２搬送経路Ｒ２ａに切り替える場合、上述の第２入口ローラ４２の近傍で切断した被印字基材Ｘの切断位置より上流側の被印字基材Ｘを第３不使用被印字基材Ｘ３ａの上流側端部Ｘ３ａ１に連結すると共に、上述の第２出口ローラ４３の近傍で切断した被印字基材Ｘの切断位置より下流側の被印字基材Ｘを第３不使用被印字基材Ｘ３ａの下流側端部Ｘ３ａ２に連結することにより、第１印字部３から第２印字部４への被印字基材Ｘの経路および第２印字部４から後処理部５への被印字基材Ｘの経路を、第１印字部から後処理部５への被印字基材Ｘの経路に、簡単に切り替えることができる。

第２実施形態に係るインクジェット印字装置においては、不使用被印字基材Ｘ１ａ，Ｘ２ａ，Ｘ３ａの両端に位置するローラ（端部ローラ）に、対応する不使用被印字基材Ｘ１ａ，Ｘ２ａ，Ｘ３ａを保持するための保持手段が取り付けられている。
図６に示す第１不使用被印字基材Ｘ１ａにおいては、上流側端部Ｘ１ａ１に位置する第１上流側端部ローラ８１の周面に、保持手段として第１上流側端部ニップローラ８１ａが圧接されており、下流側端部Ｘ１ａ２に位置する第１下流側端部ローラ８２の周面に、保持手段として第１下流側端部ニップローラ８２ａが圧接されている。
第１上流側端部ローラ８１および第１上流側端部ニップローラ８１ａは、静止した第１不使用被印字基材Ｘ１ａの上流側端部Ｘ１ａ１をその位置で保持することが可能となっており、第１下流側端部ローラ８２および第１下流側端部ニップローラ８２ａは、静止した第１不使用被印字基材Ｘ１ａの下流側端部Ｘ１ａ２をその位置で保持することが可能となっている。

また、第２不使用被印字基材Ｘ２ａにおいては、上流側端部Ｘ２ａ１に位置する第２上流側端部ローラ８３の周面に、保持手段として第２上流側端部ニップローラ８３ａが圧接されており、下流側端部Ｘ２ａ２に位置する第２下流側端部ローラ８４の周面に、保持手段として第２下流側端部ニップローラ８４ａが圧接されている。
第２上流側端部ローラ８３および第２上流側端部ニップローラ８３ａは、静止した第２不使用被印字基材Ｘ２ａの上流側端部Ｘ２ａ１をその位置で保持することが可能となっており、第２下流側端部ローラ８４および第２下流側端部ニップローラ８４ａは、静止した第２不使用被印字基材Ｘ２ａの下流側端部Ｘ２ａ２をその位置で保持することが可能となっている。

また、第３不使用被印字基材Ｘ３ａにおいては、上流側端部Ｘ３ａ１に位置する第３上流側端部ローラ８５の周面に、保持手段として第３上流側端部ニップローラ８５ａが圧接されており、下流側端部Ｘ３ａ２に位置する第３下流側端部ローラ８６の周面に、保持手段として第３下流側端部ニップローラ８６ａが圧接されている。
第３上流側端部ローラ８５および第３上流側端部ニップローラ８５ａは、静止した第３不使用被印字基材Ｘ３ａの上流側端部Ｘ３ａ１をその位置で保持することが可能となっており、第３下流側端部ローラ８６および第３下流側端部ニップローラ８６ａは、静止した第３不使用被印字基材Ｘ３ａの下流側端部Ｘ３ａ２をその位置で保持することが可能となっている。

これらのことにより、第２実施形態に係るインクジェット印字装置においては、不使用被印字基材Ｘ１ａ，Ｘ２ａ，Ｘ３ａの両端を一時的に保持することができるので、不使用被印字基材Ｘ１ａ，Ｘ２ａ，Ｘ３ａの不使用時には、それが落下することを防止することができ、搬送経路の切り替え作業時には、作業を更に容易に行うことが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係るインクジェット印字装置は、供給部１、前処理部２、第１印字部３、第２印字部４、後処理部５、画像読み取り部７および排出部６を備えているが、前処理部２，後処理部５および画像読み取り部７は、必須の構成ではない。
また、第１印字部３および第２印字部４の他に、更に印字部を備えていてもよい。

本実施形態に係るインクジェット印字装置において、供給部１は、供給軸１０に巻き取られた状態から被印字基材Ｘを引き出す方式を採用しているが、被印字基材Ｘを供給可能であれば、これに限定されない。
また、供給部１は、蛇行防止装置１１、ダンサー１２、張力検出装置１４等を備えているが、必須の構成ではない。

本実施形態に係るインクジェット印字装置において、前処理部２は、コロナ処理装置２０、クーリングローラ２３、上流側基点ローラ２４等を備えているが、必須の構成ではない。
なお、前処理部２が無い場合、上流側基点ローラ２４は、供給部１と第１印字部３との間の搬送経路に設けられ、前処理部２が上流側基点ローラ２４を有しない場合、上流側基点ローラ２４は、前処理部２と第１印字部３との間の搬送経路に設けられる。

本実施形態に係るインクジェット印字装置において、第１印字部３の第１入口ローラ３２は、図示しない駆動モータで回転駆動させているが、駆動モータ等が無く、自由回転するものであってもよい。
また、第１印字部３において、乾燥部３１は、ＩＲ乾燥機３１ａと、渦巻状の経路を有する熱風乾燥機３１ｂとを備えているが、乾燥部３１の構成はこれに限定されない。
また、第１印字部３は、送りローラ３４、ニップローラ３４ａ、ＣＵＥマークセンサー３６、自動見当カメラ３８、張力検出装置３７、クーリングローラ３５等を備えているが、必須の構成ではない。

同様に、第２印字部４の第２入口ローラ４２は、図示しない駆動モータで回転駆動させているが、駆動モータ等が無く、自由回転するものであってもよい。
また、第２印字部４において、乾燥部４１は、ＩＲ乾燥機４１ａと、渦巻状の経路を有する熱風乾燥機４１ｂとを備えているが、乾燥部４１の構成はこれに限定されない。
また、第２印字部４は、送りローラ４４、ニップローラ４４ａ、ＣＵＥマークセンサー４６、自動見当カメラ４８、クーリングローラ４５等を備えているが、必須の構成ではない。

本実施形態に係るインクジェット印字装置においては、第１印字部３でカラーインクを印字し、第２印字部４でホワイトインクを印字しているが、これに限定されない。
また、インクが逆であってもよい。すなわち、第１印字部３でホワイトインクを印字し、第２印字部４でカラーインクを印字してもよい。この場合、第１搬送経路を経由した場合、表刷りの印字物が得られ、第２搬送経路を経由した場合、裏刷りの印字物が得られる。

本実施形態に係るインクジェット印字装置においては、水系のカラーインクおよび水系のホワイトインクを用いているが、紫外線硬化型のカラーインクおよびホワイトインクを用いてもよい。この場合、乾燥部の代わりに、ＵＶ照射機が取り付けられる。

本実施形態に係るインクジェット印字装置において、後処理部５は、被印字基材Ｘにオーバーコート液を付与して、オーバーコート層を形成しているが、これに限定されず、例えば、ラミネート加工を行うようにしてもよい。
また、後処理部５は、下流側基点ローラ５４、クーリングローラ５３等を備えているが、必須の構成ではない。
なお、後処理部５が無い場合、下流側基点ローラ５４は、第２印字部４と排出部６との間の搬送経路に設けられ、後処理部５が下流側基点ローラ５４を有しない場合、下流側基点ローラ５４は、第２印字部４と後処理部５との間の搬送経路に設けられる。

本実施形態に係るインクジェット印字装置において、排出部６は、印字された被印字基材Ｘを巻き取り軸６０に巻き取る方式を採用しているが、被印字基材Ｘを回収可能であれば、これに限定されない。例えば、振り落とし方式等を採用してもよい。
また、排出部６は、ダンサー６２等を備えているが、必須の構成ではない。

本実施形態に係るインクジェット印字装置においては、前処理部２と第１印字部３とが連絡部Ｃ１を介して連絡され、連絡部Ｃ１の上方に第１作業空間部Ｓ１が設けられているが、必須の構成ではない。
また、第１印字部３と第２印字部４とが連絡部Ｃ２を介して連絡され、連絡部Ｃ２の上方に第２作業空間部Ｓ２が設けられているが、必須の構成ではない。
また、第２印字部４と後処理部５とが連絡部Ｃ３を介して連絡され、連絡部Ｃ３の上方に第３作業空間部Ｓ３が設けられているが、必須の構成ではない。

本実施形態に係るインクジェット印字装置においては、下流側基点ローラ５４に把持手段として下流側基点ニップローラ５４ａが取り付けられ、第１入口ローラ３２に把持手段として第１入口ニップローラ３２ａが取り付けられ、第１出口ローラ３３に把持手段として第１出口ニップローラ３３ａが取り付けられ、第２入口ローラ４２に把持手段として第２入口ニップローラ４２ａが取り付けられ、第２出口ローラ４３に把持手段として第２出口ニップローラ４３ａが取り付けられているが、把持手段はこれらに限定されない。

第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００においては、第１不使用被印字基材Ｘ１、第２不使用被印字基材Ｘ２、第３不使用被印字基材Ｘ３が配置されているが、これらは必須ではなく、また、配置位置も図２および図３に示す位置に限定されない。
同様に、第２実施形態に係るインクジェット印字装置においては、第１不使用被印字基材Ｘ１ａ、第２不使用被印字基材Ｘ２ａ、第３不使用被印字基材Ｘ３ａが配置されているが、これらは必須ではなく、また、配置位置も図６に示す位置に限定されない。

第１実施形態に係るインクジェット印字装置１００においては、第１上流側端部ローラ７１に保持手段として第１上流側端部ニップローラ７１ａが取り付けられ、第１下流側端部ローラ７２に保持手段として第１下流側端部ニップローラ７２ａが取り付けられ、第２上流側端部ローラ７３に保持手段として第２上流側端部ニップローラ７３ａが取り付けられ、第２下流側端部ローラ７４に保持手段として第２下流側端部ニップローラ７４ａが取り付けられ、第３上流側端部ローラ７５に保持手段として第３上流側端部ニップローラ７５ａが取り付けられ、第３下流側端部ローラ７６に保持手段として第３下流側端部ニップローラ７６ａが取り付けられているが、保持手段はこれらに限定されない。
なお、第２実施形態に係るインクジェット印字装置においても同様である。

本発明のインクジェット印字装置は、インクを微滴化し、被印字基材Ｘに対し、直接吹き付けることで、文字や模様等のデザインを印字する装置として利用できる。
また、インクジェット印字装置は、被印字基材Ｘとして、透明又は半透明のフィルムを使用した場合、被印字基材Ｘの搬送経路を切り替えることにより、同じ装置で、表刷りおよび裏刷りの印字を行うことができる。

１・・・供給部
１０・・・供給軸
１００・・・インクジェット印字装置
１０１・・・裏刷りの印字物
１０２・・・表刷りの印字物
１１・・・蛇行防止装置
１２，６２・・・ダンサー
１３，３４，４４，６１・・・送りローラ
１３ａ，２３ａ，３４ａ，３５ａ，４４ａ，４５ａ，５３ａ，６１ａ・・・ニップローラ
１４，３７・・・張力検出装置
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ・・・筐体
２・・・前処理部
２０・・・コロナ処理装置
２１，５１・・・コーター処理装置
２２，５２・・・ＩＲ乾燥機
２３，３５，４５，５３・・・クーリングローラ
２４・・・上流側基点ローラ
３・・・第１印字部
３０，４０・・・印字ヘッド
３１，４１・・・乾燥部
３１ａ，４１ａ・・・ＩＲ乾燥機
３１ｂ，４１ｂ・・・熱風乾燥機
３２・・・第１入口ローラ
３２ａ・・・第１入口ニップローラ
３３・・・第１出口ローラ
３３ａ・・・第１出口ニップローラ
３６，４６・・・ＣＵＥマークセンサー
３８，４８・・・自動見当カメラ
４・・・第２印字部
４２・・・第２入口ローラ
４２ａ・・・第２入口ニップローラ
４３・・・第２出口ローラ
４３ａ・・・第２出口ニップローラ
５・・・後処理部
５４・・・下流側基点ローラ
５４ａ・・・下流側基点ニップローラ
６・・・排出部
６０・・・巻き取り軸
７・・・画像読み取り部
７１，８１・・・第１上流側端部ローラ
７１ａ，８１ａ・・・第１上流側端部ニップローラ
７２，８２・・・第１下流側端部ローラ
７２ａ，８２ａ・・・第１下流側端部ニップローラ
７３，８３・・・第２上流側端部ローラ
７３ａ，８３ａ・・・第２上流側端部ニップローラ
７４，８４・・・第２下流側端部ローラ
７４ａ，８４ａ・・・第２下流側端部ニップローラ
７５，８５・・・第３上流側端部ローラ
７５ａ，８５ａ・・・第３上流側端部ニップローラ
７６，８６・・・第３下流側端部ローラ
７６ａ，８６ａ・・・第３下流側端部ニップローラ
Ａ１，Ｂ１・・・インク受理層
Ａ１１，Ｂ１１・・・デザイン画
Ａ１２，Ｂ１２・・・背景画
Ａ２，Ｂ２・・・オーバーコート層
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３・・・連絡部
Ｐ・・・後方下部
Ｒ１，Ｒ１ａ・・・第１搬送経路
Ｒ２，Ｒ２ａ・・・第２搬送経路
Ｓ１・・・第１作業空間部
Ｓ２・・・第２作業空間部
Ｓ３・・・第３作業空間部
Ｘ・・・被印字基材
Ｘ１，Ｘ１ａ・・・第１不使用被印字基材
Ｘ１１，Ｘ１ａ１，Ｘ２１，Ｘ２ａ１，Ｘ３１，Ｘ３ａ１・・・上流側端部
Ｘ１２，Ｘ１ａ２，Ｘ２２，Ｘ２ａ２，Ｘ３２，Ｘ３ａ２・・・下流側端部
Ｘ２，Ｘ２ａ・・・第２不使用被印字基材
Ｘ３，Ｘ３ａ・・・第３不使用被印字基材

Claims (10)

1. 被印字基材の搬送経路を複数有し、該搬送経路を切り替えることにより第１印字部と第２印字部とで印字の順序を逆にすることができるインクジェット印字装置であって、
   前記被印字基材を供給するための供給部と、
   前記被印字基材に印字を施し乾燥を行う前記第１印字部および前記第２印字部と、
   印字された前記被印字基材を回収するための排出部と、
   を備え、
   前記供給部、前記第１印字部、前記第２印字部、前記排出部の順で直列に配置されており、
   少なくとも、前記被印字基材の一方の面に、前記第１印字部、前記第２印字部の順で印字を施す第１搬送経路と、前記第２印字部、前記第１印字部の順で印字を施す第２搬送経路とを有するインクジェット印字装置。
2. 前記供給部と前記第１印字部との間には、上流側基点ローラが設けられ、
   前記第２印字部と前記排出部との間には、下流側基点ローラが設けられ、
   前記第１印字部が、前記被印字基材を該第１印字部の内部に案内するための第１入口ローラと、前記被印字基材を該第１印字部から外部に案内するための第１出口ローラとを有し、
   前記第２印字部が、前記被印字基材を該第２印字部の内部に案内するための第２入口ローラと、前記被印字基材を該第２印字部から外部に案内するための第２出口ローラとを有し、
   前記第１搬送経路においては、前記被印字基材が、前記上流側基点ローラから前記第１入口ローラに搬送され、前記第１出口ローラから前記第２入口ローラに搬送され、前記第２出口ローラから前記下流側基点ローラに搬送されるものであり、
   前記第２搬送経路においては、前記被印字基材が、前記上流側基点ローラから前記第２入口ローラに搬送され、前記第２出口ローラから前記第１入口ローラに搬送され、前記第１出口ローラから前記下流側基点ローラに搬送されるものである請求項１記載のインクジェット印字装置。
3. 前記第１入口ローラ、前記第１出口ローラ、前記第２入口ローラおよび前記第２出口ローラには、前記被印字基材を把持するための把持手段が取り付けられている請求項２記載のインクジェット印字装置。
4. 前記被印字基材にインク受理層を形成するための前処理部を更に備え、
   該前処理部が、前記供給部と前記第１印字部との間に配置されており、
   前記前処理部が、前記上流側基点ローラを有し、
   該上流側基点ローラが、前記被印字基材を該前処理部から外部に案内するものである請求項２又は３に記載のインクジェット印字装置。
5. 前記前処理部と前記第１印字部との間、および、前記第１印字部と前記第２印字部との間には、それぞれ、切り替え作業を行うための作業空間部が設けられており、
   前記第１搬送経路および前記第２搬送経路が、前記作業空間部の上方に設けられる請求項４記載のインクジェット印字装置。
6. 前記被印字基材にオーバーコート層を形成するための後処理部を更に備え、
   該後処理部が、前記第２印字部と前記排出部との間に配置されており、
   前記後処理部が、前記下流側基点ローラを有し、
   該下流側基点ローラが、前記被印字基材を該後処理部の内部に案内するものである請求項２～５のいずれか１項に記載のインクジェット印字装置。
7. 前記第１印字部および前記第２印字部のうちの一方において印字に用いられるインクが、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクおよびブラックインクからなる群より選ばれる少なくとも１つ以上であり、
   他方において印字に用いられるインクが、ホワイトインクである請求項１～６のいずれか１項に記載のインクジェット印字装置。
8. 前記第１搬送経路および前記第２搬送経路のうち使用しない方の搬送経路であり、かつ、前記第１搬送経路と前記第２搬送経路とで重複しない搬送経路、には不使用被印字基材が配置されている請求項１～７のいずれか１項に記載のインクジェット印字装置。
9. 前記不使用被印字基材の両端に位置するローラには、該不使用被印字基材を保持するための保持手段が取り付けられている請求項８記載のインクジェット印字装置。
10. 前記被印字基材が、包装用の透明又は半透明フィルムである請求項１～９のいずれか１項に記載のインクジェット印字装置。

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