JP7449689B2 - 排泄物処理材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、排泄物処理材及びその製造方法に関する。

従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、動物用の排泄物処理材であり、複数の粒状体からなる。各粒状体は、尿を吸収する吸水型の粒状体である。図４に示すように、かかる構成の排泄物処理材９０は、複数の粒状体９２が箱状のトイレ９４の中に積み重ねられた状態で使用される。

特開２００７－１９００２６号公報

トイレ９４において尿９６は、排泄物処理材９０の上方から排泄される。それゆえ、尿９６は、排泄物処理材９０の最上層に位置する粒状体９２（図４において黒塗りの粒状体９２）によって専ら吸収される。そのため、排泄された尿９６の大部分は、排泄物処理材９０の上面付近に留まることになる。このように尿９６が排泄物処理材９０の上面付近に留まると、尿９６から発生した悪臭がトイレ９４の外に放出されやすくなってしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、排泄された尿から発生する悪臭の放出を抑制することができる排泄物処理材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明による排泄物処理材は、箱状のトイレの中に積み重ねられ、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材であって、上記複数の粒状体は、上記トイレに排泄された尿を吸収する第１の粒状体と、上記尿を吸収する第２の粒状体と、を含み、上記第２の粒状体の吸水率は、上記第１の粒状体の吸水率よりも小さいことを特徴とする。

この排泄物処理材においては、第１及び第２の粒状体が設けられている。第２の粒状体の吸水率は、第１の粒状体の吸水率よりも小さい。このように第２の粒状体の吸水率を小さくすることにより、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなる。このため、第１の粒状体のみが設けられている場合に比して、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。このように尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。これにより、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。

また、本発明による排泄物処理材の製造方法は、箱状のトイレの中に積み重ねられ、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、上記トイレに排泄された尿を吸収する第１の粒状体を形成する第１の粒状体形成工程と、上記尿を吸収する第２の粒状体を形成する第２の粒状体形成工程と、を含み、上記第２の粒状体形成工程においては、上記第２の粒状体の吸水率が上記第１の粒状体の吸水率よりも小さくなるように、当該第２の粒状体を形成することを特徴とする。

この製造方法においては、第１及び第２の粒状体が形成される。第２の粒状体の吸水率は、第１の粒状体の吸水率よりも小さい。このように第２の粒状体の吸水率を小さくすることにより、製造後の排泄物処理材においては、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなる。このため、第１の粒状体のみが形成される場合に比して、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。このように尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。これにより、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。

本発明によれば、排泄された尿から発生する悪臭の放出を抑制することができる排泄物処理材及びその製造方法が実現される。

本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。 粒状体１０を示す模式図である。 粒状体２０を示す模式図である。 従来の排泄物処理材の問題点を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材１は、人又は動物の排泄物（特に尿）の処理に用いられる排泄物処理材であって、箱状のトイレの中に積み重ねられ、吸水性を有する複数の粒状体からなる。排泄物処理材１は、粒状体１０（第１の粒状体）及び粒状体２０（第２の粒状体）を備えている。すなわち、排泄物処理材１を構成する複数の粒状体は、粒状体１０及び粒状体２０を含んでいる。

粒状体１０及び粒状体２０は、吸水性を有しており、トイレに排泄された尿を吸収する。粒状体１０が吸水性を有するというには、次の試験により測定される吸水率が４０％以上であることが必要である。まず、茶こしに５０ｇ相当の複数の粒状体１０（サンプル）を入れる。茶こしの下には、空のビーカーを設置する。そして、サンプルに対し、針のない注射器を用いて、３０ｍｌの水を１０秒かけて滴下する。１分間放置した後、ビーカー内の水量を計測する。滴下した水量（３０ｍｌ）から計測された水量を引いた値の、滴下した水量に対する割合をもって吸水率とする。すなわち、ビーカー内の水量が１８ｍｌ以下であれば、吸水率が４０％以上となるため、粒状体１０が吸水性を有するといえる。粒状体２０についても同様である。

粒状体２０の吸水率は、粒状体１０の吸水率よりも小さい。粒状体１０の吸水率をＡ％とし、粒状体２０の吸水率をＢ％としたとき、（Ａ－Ｂ）≧１０であることが好ましく、（Ａ－Ｂ）≧２０であることがより好ましい。粒状体１０の吸水率は、例えば７０％以上１００％以下である。粒状体２０の吸水率は、例えば４０％以上７０％以下である。

粒状体１０及び粒状体２０は、複数ずつ設けられている。排泄物処理材１においては、これらの粒状体１０，２０が混在している。粒状体２０の個数は、粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の３０％以上７０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましい。粒状体２０の粒径は、粒状体１０の粒径よりも大きい。ここで、粒径は、当該粒状体を内包しうる最小の球の直径として定義するものとする。粒状体１０の粒径は、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。粒状体２０の粒径は、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

図２は、粒状体１０を示す模式図である。粒状体１０は、尿を取り込んで粒状体１０の内部に保持する。粒状体１０は、芯部１２（第１の造粒物）及び被覆部１４（第１の被覆部）を有している。芯部１２は、粒状に造粒されている。かかる粒状の形状としては、例えば、球、円柱、楕円体等が挙げられる。芯部１２は、尿を吸水及び保水する機能を有する。芯部１２は、吸水性材料を含有している。芯部１２は、吸水性材料を主材料としている。ここで、芯部１２の主材料とは、芯部１２を構成する一又は二以上の材料のうち、当該芯部１２に占める重量割合が最大のものをいう。芯部１２は、吸水性材料のみからなってもよいし、吸水性材料と他の材料とからなってもよい。吸水性材料は、有機物であることが好ましい。有機物である吸水性材料としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。本実施形態において芯部１２は、接着性材料を含有していない。

紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物（塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙）、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物（紙おむつを分級することにより得られるプラスチック）を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。

被覆部１４は、芯部１２を覆っている。被覆部１４は、芯部１２の表面の全体を覆っていてもよいし、芯部１２の表面の一部のみを覆っていてもよい。被覆部１４は、使用時に尿を吸収した粒状体１０，２０どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部１４も、吸水性材料を主材料としている。被覆部１４の主材料の定義は、芯部１２の主材料の定義と同様である。被覆部１４に含有される吸水性材料も、有機物であることが好ましい。被覆部１４は、接着性材料を含有している。接着性材料としては、例えば、澱粉、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、デキストリン、又は吸水性ポリマーを用いることができる。

図３は、粒状体２０を示す模式図である。粒状体２０は、尿を取り込んで粒状体２０の内部に保持する。粒状体２０は、芯部２２（第２の造粒物）及び被覆部２４（第２の被覆部）を有している。芯部２２は、粒状に造粒されている。芯部２２は、尿を吸水及び保水する機能を有する。芯部２２は、吸水性材料を含有している。芯部２２は、吸水性材料を主材料としている。芯部２２の主材料の定義は、芯部１２の主材料の定義と同様である。芯部２２は、吸水性材料のみからなってもよいし、吸水性材料と他の材料とからなってもよい。吸水性材料は、有機物であることが好ましい。芯部２２は、芯部１２と同一組成の材料からなってもよいし、芯部１２と異なる組成の材料からなってもよい。本実施形態において芯部２２は、接着性材料を含有していない。

被覆部２４は、芯部２２を覆っている。被覆部２４は、芯部２２の表面の全体を覆っていてもよいし、芯部２２の表面の一部のみを覆っていてもよい。被覆部２４は、使用時に尿を吸収した粒状体１０，２０どうしを接着させて固まりにする機能を有する。被覆部２４も、吸水性材料を主材料としている。被覆部２４の主材料の定義は、芯部１２の主材料の定義と同様である。被覆部２４に含有される吸水性材料も、有機物であることが好ましい。被覆部２４は、接着性材料を含有している。本実施形態において被覆部２４は、被覆部１４と同一組成の材料からなる。

続いて、本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態として、排泄物処理材１の製造方法の一例を説明する。この製造方法は、第１の粒状体形成工程、及び第２の粒状体形成工程を含んでいる。

第１の粒状体形成工程は、粒状体１０を形成する工程である。この工程は、第１の造粒工程、及び第１の被覆工程を含んでいる。第１の造粒工程は、粒状体１０を構成する芯部１２を形成する工程である。この工程においては、造粒装置を用いて第１の芯部材料（芯部１２を構成する材料）を造粒することにより、芯部１２を形成する。本実施形態においては、複数の芯部１２が形成される。造粒装置としては、例えば押出造粒機を用いることができる。造粒に先立って、第１の芯部材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。

第１の被覆工程は、被覆部１４を形成する工程である。この工程においては、コーティング装置等を用いて、各芯部１２の表面に粉状の第１の被覆材料（被覆部１４を構成する材料）を付着させることにより、被覆部１４を形成する。第１の被覆材料は、接着性材料を含有している。第１の被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、複数の粒状体１０が得られる。

第２の粒状体形成工程は、粒状体２０を形成する工程である。この工程は、第２の造粒工程、及び第２の被覆工程を含んでいる。第２の造粒工程は、粒状体２０を構成する芯部２２を形成する工程である。この工程においては、造粒装置を用いて第２の芯部材料（芯部２２を構成する材料）を造粒することにより、芯部２２を形成する。第２の芯部材料は、第１の芯部材料と同一組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。本実施形態においては、複数の芯部２２が形成される。造粒装置としては、例えば押出造粒機を用いることができる。造粒に先立って、第２の芯部材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。

第２の被覆工程は、被覆部２４を形成する工程である。この工程においては、コーティング装置等を用いて、各芯部２２の表面に粉状の第２の被覆材料（被覆部２４を構成する材料）を付着させることにより、被覆部２４を形成する。第２の被覆材料は、接着性材料を含有している。本実施形態において第２の被覆材料は、第１の被覆材料と同一組成である。第２の被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、複数の粒状体２０が得られる。

第２の粒状体形成工程においては、粒状体２０の吸水率が粒状体１０の吸水率よりも小さくなるように、粒状体２０を形成する。例えば、第２の芯部材料として、第１の芯部材料より吸水性の低い材料を用いることにより、粒状体２０の吸水率を粒状体１０の吸水率より小さくすることができる。また、芯部２２の造粒時に第２の芯部材料に加わる圧力を、芯部１２の造粒時に第１の芯部材料に加わる圧力より大きくすることによっても、粒状体２０の吸水率を粒状体１０の吸水率より小さくすることができる。造粒時の圧力を大きくすると、造粒物の表面や内部の隙間が小さくなり、当該造粒物内に尿が取り込まれにくくなるからである。造粒時の圧力は、例えば、造粒装置のダイスの厚みを変えることにより調整することができる。すなわち、ダイスの厚みを大きくする程、造粒時の圧力を大きくすることができる。

なお、第１及び第２の造粒工程を実行する順序は、任意である。すなわち、両工程を同時に並行して実行してもよいし、一方の工程を他方の工程より先に実行してもよい。同様に、第１及び第２の被覆工程を実行する順序も、任意である。

その後、第１の粒状体形成工程において形成された粒状体１０と、第２の粒状体形成工程において形成された粒状体２０とを混合する。このとき、粒状体２０の個数が粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の３０％以上７０％以下となるように、粒状体１０及び粒状体２０を混合することが好ましい。また、粒状体２０の個数が粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の４０％以上６０％以下となるように、粒状体１０及び粒状体２０を混合することがより好ましい。以上により、粒状体１０と粒状体２０とが混在した排泄物処理材１が得られる。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、粒状体１０及び粒状体２０が形成される。粒状体２０の吸水率は、粒状体１０の吸水率よりも小さい。このように粒状体２０の吸水率を小さくすることにより、排泄物処理材１においては、粒状体２０に吸収されない尿の割合が増えるため、排泄された尿がトイレの下方に導かれやすくなる。このため、粒状体１０のみが形成される場合に比して、尿をトイレの深さ方向に広く分散させることができる。このように尿を深さ方向に分散させることは、排泄物処理材１の上面付近に留まる尿の割合を減らすことにつながる。これにより、尿から発生した悪臭がトイレの外に放出されるのを抑制することができる。

また、粒状体１０及び粒状体２０は、何れも吸水性を有している。このように粒状体１０及び粒状体２０の双方に吸水型の粒状体を用いることにより、粒状体１０又は粒状体２０の何れか一方に非吸水型の粒状体を用いた場合に比して、排泄物処理材１全体としての吸水力を高めることができる。これにより、粒状体１０及び粒状体２０の何れにも吸収されずに尿がトイレ内に溜まってしまう事態を起こりにくくすることができる。

粒状体２０の吸水率を小さくする程、尿をトイレの下方に導きやすくなる。他方、粒状体１０の吸水率を大きくする程、排泄物処理材１全体としての吸水力を高めることができる。かかる観点から、粒状体１０の吸水率をＡ％とし、粒状体２０の吸水率をＢ％としたとき、（Ａ－Ｂ）≧１０であることが好ましく、（Ａ－Ｂ）≧２０であることがより好ましい。

尿をトイレの下方に導きやすくするには、排泄物処理材１全体に占める粒状体２０の割合が大きい方が有利である。かかる観点から、粒状体２０の個数は、粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。他方、粒状体２０の割合が大きすぎると、粒状体１０による尿の吸収が不充分となりかねない。かかる観点から、粒状体２０の個数は、粒状体１０及び粒状体２０の個数の合計の７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。

粒状体は、粒径が小さくなる程、他の粒状体どうしの隙間を通って下方に移動しやすくなる。そのため、粒径が比較的大きい粒状体と粒径が比較的小さい粒状体とをランダムに混合してトイレに流し込んだ場合、前者の粒状体の方が上層に配置されやすい傾向にある。それゆえ、粒状体２０の粒径を粒状体１０の粒径よりも大きくすることにより、排泄物処理材１の上面付近に多くの粒状体２０を配置しやすくなる。このことは、排泄物処理材１の上面付近に留まる尿の割合を減らすのに有利となる。

芯部１２と芯部２２とが同一組成の材料からなる場合、芯部１２の形成に用いる芯部材料（第１の芯部材料）と芯部２２の形成に用いる芯部材料（第２の芯部材料）とを共通化することができる。このことは、排泄物処理材１の製造コストの削減に資する。

芯部１２と芯部２２とが異なる組成の材料からなる場合、第１の芯部材料として吸水性が比較的高い材料を用いるとともに、第２の芯部材料として吸水性が比較的低い材料を用いることが可能となる。それにより、互いに異なる吸水率を有する粒状体１０及び粒状体２０を容易に実現することができる。

粒状体１０及び粒状体２０の双方に被覆部（被覆部１４，２４）が設けられている。これにより、使用済みの粒状体１０，２０間で被覆部どうしの結合が得られるため、粒状体１０又は粒状体２０の一方にしか被覆部が設けられていない場合に比して、粒状体１０，２０の固まりを安定的に形成することができる。

被覆部１４と被覆部２４とは、同一組成の材料からなる。これにより、被覆部１４の形成に用いる被覆材料（第１の被覆材料）と被覆部２４の形成に用いる被覆材料（第２の被覆材料）とを共通化することができる。このことは、排泄物処理材１の製造コストの削減に資する。

芯部１２及び芯部２２は、接着性材料を含有していない。これにより、接着性材料の使用量を節約し、排泄物処理材１の製造コストを削減することができる。

芯部１２及び被覆部１４が有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体１０を得ることができる。同様に、芯部２２及び被覆部２４が有機物を主材料とする場合、焼却処分に適した粒状体２０を得ることができる。このように粒状体１０，２０が焼却処分に適していれば、使用済みの排泄物処理材１を可燃ゴミとして捨てることもできるため、ユーザにとっての利便性が向上する。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、第１の被覆工程と第２の被覆工程とを、同一の装置を用いて同時に実行してもよい。すなわち、第１及び第２の被覆工程を１つの工程として実行してもよい。当該工程においては、芯部１２及び芯部２２を混合した後、同一のコーティング装置等を用いて、各芯部１２，２２の表面に共通の被覆材料（第１及び第２の被覆材料）を付着させることにより、被覆部１４，２４を形成することができる。これにより、粒状体１０及び粒状体２０が混在した排泄物処理材１を効率良く製造することができる。このことも、排泄物処理材１の製造コストの削減に資する。

上記実施形態においては、被覆部２４が被覆部１４と同一組成の材料からなる場合を例示した。しかし、被覆部２４は、被覆部１４と異なる組成の材料からなってもよい。その場合、第１の被覆材料として吸水性が比較的高い材料を用いるとともに、第２の被覆材料として吸水性が比較的低い材料を用いることが可能となる。

上記実施形態においては、粒状体１０及び粒状体２０の双方に被覆部が設けられた場合を例示した。しかし、粒状体１０又は粒状体２０の何れか一方にのみ被覆部が設けられてもよい。例えば、粒状体１０に被覆部１４を設ける一方で、粒状体２０に被覆部２４を設けない構成としてもよい。その場合、粒状体２０は、芯部２２のみからなる単層構造を有する。すなわち、粒状体２０においては、芯部２２が剥き出しになる。このように一部の粒状体（粒状体１０）にのみ被覆部を設けることにより、被覆材料を節約することができる。また、粒状体１０に設けられた被覆部１４の接着作用は、粒状体１０の周囲の粒状体２０にも及ぶ。このため、粒状体２０に被覆部が設けられていなくても、使用済みの粒状体１０及び粒状体２０からなる固まりが形成される。したがって、被覆材料を節約しつつ、使用後に粒状体１０，２０の固まりを得ることができる。

なお、粒状体１０及び粒状体２０の何れにも被覆部が設けられなくてもよい。すなわち、粒状体１０及び粒状体２０の双方が、芯部（芯部１２，２２）のみからなる単層構造を有していてもよい。

上記実施形態においては、芯部１２が接着性材料を含有しない場合を例示した。しかし、芯部１２は、接着性材料を含有していてもよい。芯部２２についても同様である。

上記実施形態においては、粒状体２０の粒径が粒状体１０の粒径より大きい場合を例示した。しかし、粒状体２０の粒径は、粒状体１０の粒径に等しくてもよいし、粒状体１０の粒径より小さくてもよい。

１ 排泄物処理材
１０ 粒状体（第１の粒状体）
１２ 芯部（第１の造粒物）
１４ 被覆部（第１の被覆部）
２０ 粒状体（第２の粒状体）
２２ 芯部（第２の造粒物）
２４ 被覆部（第２の被覆部）
９０ 排泄物処理材
９２ 粒状体
９４ トイレ
９６ 尿
９８ 粒状体

Claims (16)

1. 箱状のトイレの中に積み重ねられ、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材であって、
   前記複数の粒状体は、前記トイレに排泄された尿を吸収する第１の粒状体と、前記尿を吸収する第２の粒状体と、を含み、
   前記第１の粒状体は、第１の造粒物のみからなり、
   前記第２の粒状体は、前記第１の造粒物と同一組成の材料からなる第２の造粒物のみからなり、
   前記第２の粒状体の吸水率は、前記第１の粒状体の吸水率よりも小さいことを特徴とする排泄物処理材。
2. 箱状のトイレの中に積み重ねられ、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材であって、
   前記複数の粒状体は、前記トイレに排泄された尿を吸収する第１の粒状体と、前記尿を吸収する第２の粒状体と、を含み、
   前記第１の粒状体は、第１の造粒物と、接着性材料を含有するとともに前記第１の造粒物を覆う第１の被覆部とを有し、
   前記第２の粒状体は、前記第１の造粒物と同一組成の材料からなる第２の造粒物と、前記第１の被覆部と同一組成の材料からなり前記第２の造粒物を覆う第２の被覆部とを有し、
   前記第２の粒状体の吸水率は、前記第１の粒状体の吸水率よりも小さいことを特徴とする排泄物処理材。
3. 請求項１又は２に記載の排泄物処理材において、
   前記第１の粒状体の吸水率をＡ％とし、前記第２の粒状体の吸水率をＢ％としたとき、
   （Ａ－Ｂ）≧１０である排泄物処理材。
4. 請求項３に記載の排泄物処理材において、
   （Ａ－Ｂ）≧２０である排泄物処理材。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の排泄物処理材において、
   前記第１及び第２の粒状体は、複数ずつ設けられている排泄物処理材。
6. 請求項５に記載の排泄物処理材において、
   前記第２の粒状体の個数は、前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の３０％以上７０％以下である排泄物処理材。
7. 請求項６に記載の排泄物処理材において、
   前記第２の粒状体の個数は、前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の４０％以上６０％以下である排泄物処理材。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の排泄物処理材において、
   前記第２の粒状体の粒径は、前記第１の粒状体の粒径よりも大きい排泄物処理材。
9. 箱状のトイレの中に積み重ねられ、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、
   前記トイレに排泄された尿を吸収する第１の粒状体を形成する第１の粒状体形成工程と、
   前記尿を吸収する第２の粒状体を形成する第２の粒状体形成工程と、を含み、
   前記第１の粒状体形成工程においては、第１の造粒物のみからなる前記第１の粒状体を形成し、
   前記第２の粒状体形成工程においては、前記第１の造粒物と同一組成の材料からなる第２の造粒物のみからなる前記第２の粒状体を形成し、
   前記第２の粒状体形成工程においては、前記第２の粒状体の吸水率が前記第１の粒状体の吸水率よりも小さくなるように、当該第２の粒状体を形成することを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
10. 箱状のトイレの中に積み重ねられ、吸水性を有する複数の粒状体からなる排泄物処理材を製造する方法であって、
    前記トイレに排泄された尿を吸収する第１の粒状体を形成する第１の粒状体形成工程と、
    前記尿を吸収する第２の粒状体を形成する第２の粒状体形成工程と、を含み、
    前記第１の粒状体形成工程においては、第１の造粒物と、接着性材料を含有するとともに前記第１の造粒物を覆う第１の被覆部とを有する前記第１の粒状体を形成し、
    前記第２の粒状体形成工程においては、前記第１の造粒物と同一組成の材料からなる第２の造粒物と、前記第１の被覆部と同一組成の材料からなり前記第２の造粒物を覆う第２の被覆部とを有する前記第２の粒状体を形成し、
    前記第２の粒状体形成工程においては、前記第２の粒状体の吸水率が前記第１の粒状体の吸水率よりも小さくなるように、当該第２の粒状体を形成することを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
11. 請求項９又は１０に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記第２の粒状体形成工程においては、前記第１の粒状体の吸水率をＡ％とし、前記第２の粒状体の吸水率をＢ％としたとき、（Ａ－Ｂ）≧１０となるように、当該第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
12. 請求項１１に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記第２の粒状体形成工程においては、（Ａ－Ｂ）≧２０となるように、前記第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
13. 請求項９乃至１２の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記第１の粒状体形成工程においては、複数の前記第１の粒状体を形成し、
    前記第２の粒状体形成工程においては、複数の前記第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
14. 請求項１３に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記第２の粒状体形成工程においては、前記第２の粒状体の個数が前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の３０％以上７０％以下となるように、当該第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
15. 請求項１４に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記第２の粒状体形成工程においては、前記第２の粒状体の個数が前記第１及び第２の粒状体の個数の合計の４０％以上６０％以下となるように、当該第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
16. 請求項９乃至１５の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記第２の粒状体形成工程においては、前記第２の粒状体の粒径が前記第１の粒状体の粒径よりも大きくなるように、当該第２の粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。

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