JP7462829B2 - 制振材及びこれを用いた空調機用室外機 - Google Patents

Description

本開示は、振動を除去するための制振材及びこれを用いた空調機用室外機に関する。

空調機、又は、冷蔵庫などの電気機器の分野では、振動を発する圧縮機などの構成部品が使用されており、圧縮機運転時の振動が筐体に伝わり、筐体の振動が騒音を発生することが問題となっている。これらの問題に対し、振動が伝搬する筐体などの振動体に制振材を貼り付け、騒音の発生源である振動を抑制する対策がなされている。

制振材を振動体に貼り付ける方法としては、粘着剤で貼り付ける方法、又は、制振材に使用される素材、例えば、ブチルゴムの粘着性を利用して貼り付ける方法などが用いられている。しかし、これらの貼り付け方法では、粘着力による固定が不十分な場合があり、また、長期の使用により粘着性が低化してしまう。

一方、特許文献１では、高摩擦制振層と、磁性制振層と、拘束層と、を備えた制振材が開示されている。ここで、高摩擦制振層は、振動体の表面と接触する界面で摩擦損失が生じる構成である。また、磁性制振層は、振動体の振動に伴うひずみ変形により内部損失が生じ、これにより振動体の振動が抑えられる構成である。更に、拘束層は、磁性制振層に積層され、高摩擦制振層が振動体の振動に追従してひずみ変形するように磁性制振層を拘束する構成である。特許文献１の制振材は、磁力により振動体の表面に吸着させて貼り付ける方法により、振動体に貼り付けて用いられる。

特開２０１４－１６６７６４号公報

特許文献１で提案された制振材は、着磁された磁性制振層を含む。このため、特許文献１の制振材を、金属製の筐体を有する電気機器に吸着させて使用した場合、磁力によって吸着する砂鉄等の物質が、制振材の磁力により金属製の筐体にも付着するため、金属製の筐体が錆により腐食する場合がある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、振動体の腐食が抑制できる制振材及びこれを用いた空調機用室外機を提供することを目的とする。

本開示に係る制振材は、硬磁性体粒子を含む本体を有し、前記本体は、振動体に載置される載置面と、前記載置面の周縁から連続し、前記載置面から離れる方向に延び、着磁されていない非着磁領域が形成された側面と、を備えたものである。

本開示に係る制振材によれば、振動体に載置される載置面に連続する側面が、着磁されていない非着磁面になっているため、振動体と制振材とが接している部分に砂鉄が付着せず、振動体が砂鉄の付着により腐食することが防止できる。

実施の形態１に係る制振材の模式図である。 実施の形態１に係る制振材を、振動体に取り付けた状態を示す模式図である。 実施の形態１に係る制振材の平面図である。 実施の形態１に係る制振材を、図３のＩ－Ｉ線に沿って切断した場合の模式図である。 実施の形態１に係る制振材の載置面の構成１の模式図である。 実施の形態１に係る制振材の載置面の構成２の模式図である。 実施の形態１に係る制振材の載置面の構成３の模式図である。 実施の形態１に係る制振材がシート形状である場合の他の構成を示す模式図である。 実施の形態１に係る制振材がブロック形状である場合の展開図である。 実施の形態１に係る制振材がブロック形状である場合の他の構成を示す模式図である。 実施の形態１に係る制振材の製造方法のフローチャートである。 比較例に係る制振材を説明する模式図である。 実施の形態２に係る制振材を用いた空調機用室外機の模式図である。

以下、実施の形態に係る制振材１について図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一、又は、これに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、図中の符号における数字の後のアルファベットは説明の中で省略する場合がある。また、理解を容易にするために方向を表す、例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、又は、「後」の用語を適宜用いる。ただし、方向を表す用語は、説明の便宜上の記載であって、装置、又は、部品の配置、及び、向きを限定するものではない。

実施の形態１．
＜制振材１の構成＞
図１は、実施の形態１に係る制振材１の模式図である。図１に示すように、制振材１は、硬磁性体粒子３と、熱可塑性樹脂２とにより構成されている。硬磁性体粒子３は、熱可塑性樹脂２に分散されている。硬磁性体とは、簡単には磁極が消えたり、又は、反転したりしない磁性体をいう。制振材１は、硬磁性体粒子３が熱可塑性樹脂２に分散された構成により、均一な磁力を生じさせることができる。

図２は、実施の形態１に係る制振材１を、振動体７に取り付けた状態を示す模式図である。図２に示すように、制振材１の本体１１は、振動体７に載置される載置面１３と、載置面１３から連続し、載置面１３から離れる方向に延びる側面１４とを有する。制振材１の本体１１は、例えば、厚みのあるシート形状である。制振材１は、振動体７の振動を抑えるために、振動する振動体７の外面に取り付けられるものである。載置面１３は、制振材１が取り付けられた時に振動体７に接し、載置される面である。振動体７は、例えば、空調機用室外機の金属の筐体である。

図３は、実施の形態１に係る制振材１の平面図である。図４は、実施の形態１に係る制振材１を、図３のＩ－Ｉ線に沿って切断した場合の模式図である。図３及び４に示すように、制振材１には、着磁領域４と、非着磁領域５とが形成されている。

非着磁領域５は、制振材１の側面１４に形成されている。非着磁領域５は、熱可塑性樹脂２に分散された酸化物の硬磁性体粒子３が、着磁されていない領域である。着磁されていない領域とは、磁束密度が完全にゼロの状態でも良いが、制振材１が砂鉄を吸着しない程度であれば、磁束密度を有していても良い。非着磁領域５は、側面１４から載置面１３の周縁に連続するように形成されている。非着磁領域５が形成された側面１４は、載置面１３と隣り合う面である。

非着磁領域５は、側面１４から深さ方向の寸法Ｄの範囲に形成されている。非着磁領域５は、側面１４から載置面１３の周縁に至るように形成されている。非着磁領域５は、載置面１３から見た場合、載置面１３の周縁に、側面１４からの深さ方向の寸法Ｄと同じ幅の範囲に形成されている。

非着磁領域５は、側面１４からの深さ方向の寸法Ｄが少なくとも３ｍｍ以上の範囲に形成されていることが好ましい。非着磁領域５が、側面１４からの深さ方向の寸法Ｄが３ｍｍ以上の範囲に形成されていることで、振動体７と制振材１とが接する部分への砂鉄の付着を抑制することができる。

着磁領域４は、熱可塑性樹脂２に分散された酸化物の硬磁性体粒子３が、着磁されている面である。着磁領域４は、制振材１のうち、非着磁領域５が形成されていない領域である。着磁領域４は、例えば、載置面１３から載置面１３の反対側の面まで貫通した構成である。着磁された着磁領域４が形成されていることで、制振材１が振動体７に設置された際に、制振材１と振動体７との間で磁力が発生し、振動体７と制振材１との界面にすべり摩擦が生じる。これにより、振動体７の振動エネルギーの一部が熱エネルギーとして損失され、制振材１の制振性能が向上するという効果が期待できる。制振材１に着磁された着磁領域４が形成されていることは、制振材１の振動体７への取り付けの施工性を考慮し制振材１を磁力で振動体７に密着させる観点から好ましい。

特に、制振材１に、比較的に比重の高い酸化物の硬磁性体粒子３が高充填されていると、制振材１を振動体７に設置した際に制振材１の重量効果で振動が抑制される。また、制振材１に含まれる酸化物の硬磁性体粒子３が着磁され、制振材１が磁力で振動体７に設置されている場合には、振動する振動体７と制振材１との界面にすべり摩擦が生じる。これにより、振動エネルギーの一部が熱エネルギーとして損失され、振動が抑制され、制振性能が向上する。

＜載置面１３の構成１＞
図５は、実施の形態１に係る制振材１の載置面１３の構成１の模式図である。図５に示すように、制振材１の載置面１３は、周縁を含む全面が非着磁領域５であってよい。この場合、載置面１３は着磁された着磁領域４を有しない構成である。

制振材１の側面１４、及び、側面１４から連続する載置面１３の全面に非着磁領域５が形成されていることで、振動体７と制振材１とが接する部分への砂鉄の付着を抑制することができる。なお、載置面１３における非着磁領域５の、載置面１３からの深さ方向の寸法Ｄは、特に限定されない。

＜載置面１３の構成２＞
図６は、実施の形態１に係る制振材１の載置面１３の構成２の模式図である。図６に示すように、制振材１は、非着磁領域５が、側面１４に加え、載置面１３において、周縁を含む格子状の領域に形成された構成であってもよい。

非着磁領域５が、制振材１の側面１４と、側面１４から連続する載置面１３のうち、載置面１３の周縁を含む格子状の領域とに形成されていることで振動体７と制振材１とが接する部分への砂鉄の付着を抑制できる。また、載置面１３において、非着磁領域５以外の領域に、着磁されている着磁領域４が形成されているため、制振材１を、磁力で振動体７である金属製の筐体に密着させる観点からも好ましい。この場合にも、載置面１３における非着磁領域５の、載置面１３からの深さ方向の寸法Ｄは、特に限定されない。

＜載置面１３の構成３＞
図７は、実施の形態１に係る制振材１の載置面１３の構成３の模式図である。図７に示すように、制振材１は、非着磁領域５が、側面１４に加え、載置面１３において、着磁された円形状の着磁領域４により中抜きされた構成であってもよい。すなわち、制振材１は、側面１４から載置面１３の周縁を含む領域に形成された非着磁領域５と、載置面１３に円形状に形成された着磁領域４とを有する構成であってもよい。

非着磁領域５が、側面１４から載置面１３の周縁を含む領域に形成された構成であるため、振動体７と制振材１とが接する部分への砂鉄の付着を抑制できる。また、制振材１は、載置面１３において、非着磁領域５以外の領域が、円形状に着磁された着磁領域４になっているため、制振材１を、磁力で振動体７である金属製の筐体に密着させる観点からも好ましい。この場合にも、載置面１３における非着磁領域５の、載置面１３からの深さ方向の寸法Ｄは、特に限定されない。

＜硬磁性体の特性＞
制振材１に含まれる硬磁性体粒子３は、熱可塑性樹脂２への分散が可能であり、着磁により自発磁化を発生する物質である特性を有する硬磁性体である。硬磁性体粒子３は、酸化物の硬磁性体であることが好ましい。酸化物の硬磁性体であることで、金属の硬磁性体のように長期使用時に酸化し、磁気特性の劣化する可能性が低減できる。また、酸化物の硬磁性体であることで、金属の硬磁性体のように、酸化による錆が原因で、金属製の筐体である振動体７が腐食することが防止できる。

酸化物の硬磁性体としては、例えば、Ｍ型六方晶フェライト（ＢａＦｅ_１２Ｏ_１９、ＳｒＦｅ_１２Ｏ_１９）、Ｗ型六方晶フェライト（ＢａＦｅ_１８Ｏ_２７、ＳｒＦｅ_１８Ｏ_２７）、Ｚ型六方晶フェライト（Ｂａ_３Ｃｏ_２Ｆｅ_２４Ｏ_４１、Ｓｒ_３Ｃｏ_２Ｆｅ_２４Ｏ_４１）、又は、Ｙ型六方晶フェライト（ＢａＺｎＦｅ_１２Ｏ_２２）などが挙げられる。酸化物の硬磁性体は、六方晶フェライトの充填率が、７０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であることが好ましい。酸化物の硬磁性体は、上記の物質を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いることもできる。

酸化物の硬磁性体のキュリー温度は、１５０℃以上であると、制振材１の金属製筐体への密着性を良好にする観点から好ましい。キュリー温度とは、強磁性体が常磁性体に変化する転移温度である。強磁性体とは、外部から磁界を加えると磁界と同じ方向の磁気を帯びるとともに、外部からの磁界をゼロにしても磁気が残る材料をいう。また、常磁性体とは、外部から磁界を加えると磁界と同じ方向の磁気を帯びるものの、外部からの磁界をゼロにすると磁気を帯びなくなる材料である。キュリー温度が１５０℃以上の酸化物の硬磁性体を用いることで、制振材１の磁力が振動体７である筐体が使用される環境温度で消失しないため、制振材１の振動体７への密着性を確保することができる。

＜硬磁性体粒子３の粒径＞
制振材１に含まれる硬磁性体粒子３は、粒径１μｍ以下の微粒子と粒径５μｍ以上の粗大粒子を含んでいる。制振材１が、粒径の異なる硬磁性体粒子３を含むことで、硬磁性体粒子３の熱可塑性樹脂２への充填性が向上し、硬磁性体粒子３の充填率を高めることが可能となる。

ここで、酸化物の硬磁性体粒子３の粒径は、制振材１に充填された酸化物の硬磁性体の粒径を測定する場合、サンプルを作成し、サンプルについてレーザー回折・散乱法による粒度分布測定を行うことによって求めることができる。サンプルは、制振材１が、電気炉を用いて５００℃～８００℃の温度で空気雰囲気中にて５～１０時間程度熱処理され、灰化されて得られた酸化物の硬磁性体粒子３でよい。

＜制振材（第１複合材）における硬磁性体粒子の含有率＞
酸化物の硬磁性体の含有率は、７０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下となることが好ましい。特に、酸化物の硬磁性体の含有量が、７５ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下の場合には、酸化物の硬磁性体を熱可塑性樹脂中に混合及び分散させ易く、作業性、及び、成形性が良好であると共に、制振性能も良好となるため好適である。

酸化物の硬磁性体の含有量が７０ｗｔ％以上であることで、所望の制振性能を有する制振材１を得ることができる。また、酸化物の硬磁性体の含有量が７０ｗｔ％以上であることで、着磁した際の磁力が弱くなることがなく、筐体に設置した場合に、固定力が発揮される。また、酸化物の硬磁性体粒子３の含有量が９５ｗｔ％以下であることで、酸化物の硬磁性体粒子３を熱可塑性樹脂中に混合及び分散させることが困難とならず、作業性、又は、成形性に支障が生じにくい。

＜熱可塑性樹脂２の種類＞
熱可塑性樹脂２の種類は、例えば、エチレン、プロピレン、塩素化ポリエチレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、四フッ化エチレン、アクリロニトリル、無水マレイン酸、及び、酢酸ビニルからなる群から１種又は２種以上のモノマーの重合体又は共重合体が選択される。また、熱可塑性樹脂２の種類は、ポリフェニレンエーテル、塩素化ポリエチレン、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレングリコール、ポリエーテルイミド、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、及び、ポリアリレートなどであってもよい。

熱可塑性樹脂２には、所望の制振性能を阻害しない範囲において、カップリング材、又は、難燃剤などの添加物を加えることもできる。ここで、制振材１の制振性能に影響する粘弾性を適宜調整する観点から、熱可塑性樹脂２の種類は、含有する塩素量でガラス転移温度を比較的自由に調整可能な塩素化ポリエチレンを用いることがより好ましい。

＜制振材１のガラス転移温度＞
制振材１のガラス転移温度は、－１０℃以下であることが好ましい。制振材１のガラス転移温度は、－１５℃以下であることがより好ましい。制振材１のガラス転移温度は、－２０℃以下であることがさらに好ましい。制振材１は、粘弾性の損失によって振動を吸収するため、制振材１のガラス転移温度は、使用環境温度よりも低い。

制振材１のガラス転移温度が調整されることで、使用環境温度において、制振材１の粘弾性特性が、ガラス転移領域又はゴム領域になり弾性率の減少により軟化した状態になるため、制振性能が向上する。例えば、空調機の室外機用の制振材１として使用する場合、温暖な地域だけでなく、寒冷地での使用も考慮すると、ガラス転移温度を調整することで、優れた制振性能が期待できる。

＜制振材１の形状＞
制振材１の形状は、特に制限されない。制振材１の形状は、用途に応じて適宜調整すれば良い。制振材１は、例えば、シート形状に形成することができる。シート形状の制振材１は、例えば、空調機などの室外機の筐体内、又は、冷蔵庫の筐体内など、設置スペースに制限がある場合への適用に好ましい。

シート形状の制振材１は、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲であると好ましい。シート形状の制振材１は、制振材１の取扱い性が向上し、且つ、振動吸収性能も向上するため好ましい。

図８は、実施の形態１に係る制振材１がシート形状である場合の他の構成を示す模式図である。図８に示すように、制振材１がシート形状の場合は、二層構造にすることができる。二層構造の制振材１は、載置面１３を有する第１層１ａと、第１層１ａに積層され、着磁されていない第２層１ｂと、を有する構成である。第１層１ａは、着磁されていない非着磁領域５と着磁された着磁領域４とを有し、載置面１３において金属製の筐体と接する層である。第２層１ｂは、第１層１ａの載置面１３と反対側の面に接して設けられている。

第２層１ｂは、第１層１ａと同様、酸化物の硬磁性体粒子３を含んでいてもよい。第２層１ｂは、エラストマーと、酸化物の硬磁性体粒子３と、を含む構成であるとよい。二層構造の制振材１は、第２層１ｂが着磁されていない構成であるため、砂鉄の付着を完全に抑制することができる。

図９（ａ）～（ｃ）は、実施の形態１に係る制振材１がブロック形状である場合の展開図である。また、図１０（ａ）～（ｃ）は、実施の形態１に係る制振材１がブロック形状である場合の他の構成を示す模式図である。図９及び図１０において、（ｂ）は、制振材１を上面から見た上面図である。また、（ａ）は、（ｂ）を、紙面上における上方から見た制振材１の一側面の側面図であり、（ｃ）は、（ｂ）を、紙面上における右側から見た側面であって、（ａ）の制振材１の一側面に隣接する側面の側面図である。

図９（ａ）～（ｃ）に示すように、制振材１は、ブロック形状であってもよい。また、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、ブロック形状の制振材１には、窪み１２が設けられていてもよい。窪み１２は、例えば、２本の配管を、制振材１を介して固定するためのものである。窪み１２が設けられた形状の制振材１では、振動体７である配管が接する窪み１２の内面が、載置面１３となる。窪み１２に配管が嵌め込まれて固定されることで、配管の振動が抑制される。

ブロック形状、又は、ブロック形状に窪み１２が設けられた形状の制振材１は、比較的、設置スペースに余裕がある用途に適している。ブロック形状の大きさ、又は、窪み１２の形状などは、用途に応じて適宜変更すればよい。

実施の形態１に係る制振材１は、上記のような構成を有することで、制振性能に優れ、且つ、金属製筐体の腐食を防止することができる。

＜制振材１の製造方法＞
図１１は、実施の形態１に係る制振材１の製造方法のフローチャートである。図１１に示すように、制振材１の製造方法は、調整工程と、形成工程と、着磁工程と、を含む。制振材１の製造方法が開始されると、ステップＳ０１において、樹脂組成物の調整工程が行われる。調整工程では、加熱及び溶融された熱可塑性樹脂２に酸化物の硬磁性体粒子３が混合及び分散され、樹脂組成物が調製される。

樹脂組成物を調製する際に、熱可塑性樹脂２と酸化物の硬磁性体粒子３とを混合する混合方法は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に準じて行うことができる。混合方法としては、例えば、単軸、又は、多軸押出機を用いるのが一般的であるが、上記押出機以外にはバンバリーミキサー、ローラー、コ・ニーダー、ブラストミル、プラベンダーブラウトグラフ等を用いることもできる。

熱可塑性樹脂２と酸化物の硬磁性体粒子３との混合は、回分的、又は、連続的な運転により行うことができる。調整工程は、熱可塑性樹脂ペレット、及び、酸化物の硬磁性体粒子３を、溶融及び混練はせずに混ぜ合わせ、混ぜ合わせたものを成形用樹脂として使用し成形機加熱筒内で溶融及び混練する、いわゆるモールドブレンドで実施してもよい。

次に、ステップＳ０２に移行し、ステップＳ０２において、調整した樹脂組成物を形成する形成工程が行われる。形成工程では、熱可塑性樹脂２が溶融する温度で加熱及び溶融され、所定の形状に成型される。所定の形状は、制振材１として使用する際に、適した形状であれば良い。所定の形状は、上述のように、シート形状、又は、ブロック形状であることが好ましい。

形成工程においては、樹脂組成物を加熱及び溶融する前に、破砕処理の工程が行われてもよい。破砕処理を施すことで、加熱及び溶融の作業性が良くなるため、好適である。

次に、ステップＳ０３に移行し、ステップＳ０３において、形成した樹脂組成物を着磁する着磁工程が行われる。着磁工程では、着磁装置を用いて、酸化物の硬磁性体粒子３の最大磁束密度の飽和点に達する強さの磁界を印加することで、所定の形状に成型した制振材１が着磁される。

制振材１を着磁する方法は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に準じて行うことができる。例えば、直流電磁石による静磁場発生方式、又は、コンデンサ式着磁器によるパルス磁場発生方式が挙げられる。この際、少なくとも、制振材１の筐体と接する載置面１３と隣り合う側面１４が、着磁されないように、磁場が印加される領域が治具等を用いて調整される。これにより、制振材１に着磁されていない領域が形成される。

実施の形態１に係る制振材１は、上記のようにして製造されることで、制振性能に優れ、かつ金属製筐体の腐食を防止することができる制振材１となる。

＜比較例＞
図１２は、比較例に係る制振材１０１を説明する模式図である。図１２に示すように、比較例に係る制振材１０１は、側面１４が、着磁された構成であるため、拡大図で示すように、制振材１０１と振動体７とが接する界面には、砂鉄９が付着する。

比較例に係る制振材１０１は、実施の形態１に係る制振材１と同様、制振材１０１に含まれる硬磁性体を着磁して、その磁力を利用する方法により、振動体７に制振材１０１を貼り付け、振動体７の振動を抑制するものである。比較例に係る制振材１０１においても、磁力で貼り付ける際に、制振材１０１を振動体７に固定するために必要な磁力を持たせることで、振動による制振材１０１の脱落又はズレが起こらないように制振材１０１を振動体７に貼り付けることができる。

しかし、比較例に係る制振材１０１は、側面１４が着磁された構成であるため、磁力を利用して振動体７に貼り付けた場合には、制振材１０１の磁力で引き寄せられた砂鉄９などのゴミが付着する場合がある。制振材１０１と金属製の筐体である振動体７とが接する部分に砂鉄９が付着した場合には、長期使用により砂鉄９の錆で金属製の筐体である振動体７が腐食する場合がある。

これに対し、実施の形態１に係る制振材１は、振動体７に接している載置面１３から連続する側面１４に、着磁されていない非着磁領域５が形成された構成である。このような着磁構造とすることで、制振材１と振動体７とが接する載置面１３と隣り合う側面１４が、着磁されない構造となるため、振動体７に砂鉄９が付着することが防止され、振動体７の腐食の発生を抑制することができる。実施の形態１に係る制振材１は、振動体７の振動を抑制する制振性能に優れ、かつ金属製の筐体などの振動体７の腐食が防止できる。

以上説明した、実施の形態１に係る制振材１によれば、硬磁性体粒子３を含み、振動体７に接し載置されている載置面１３から離れる方向に延びる側面１４に、着磁されていない非着磁領域５が形成されている。そのため、制振材１が振動体７と接する部分に砂鉄９が付着せず、振動体７と制振材１との界面に生じるすべり摩擦により振動体７から伝達される振動を抑制しながら、砂鉄９の付着により振動体７が腐食することが防止できる。

また、制振材１は、硬磁性体粒子３が酸化物の硬磁性体であるため、金属の硬磁性体のように、長期使用により酸化し、磁気特性の劣化する可能性、又は、酸化による錆が原因で、金属製筐体を腐食させる可能性が抑制できる。

また、酸化物の硬磁性体を、六方晶フェライトとすることで、熱可塑性樹脂２への分散が可能になり、着磁により自発磁化を発生させることができる。

六方晶フェライトの充填率は、７０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であるとよい。これにより、長期使用時に酸化することで、磁気特性が劣化すること、及び、金属の硬磁性体の酸化による錆が原因で、振動体７が腐食することが防止できる。

また、制振材１は、熱可塑性樹脂２を更に含む複合材であるため、成形が容易であり、用途に応じて所望の形状の制振材１が得られる。

また、熱可塑性樹脂２は、塩素化ポリエチレンであるとよい。これにより、含有する塩素量でガラス転移温度が調整できるため、制振材１の制振性能に影響する粘弾性を適宜調整することができる。

制振材１は、シート形状とすることができる。これにより、設置スペースに制限がある場合にも、制振材１の配置が容易になる。

制振材１は、載置面１３を有する第１層１ａと、第１層１ａに積層され、硬磁性体粒子３を含む第２層１ｂとを有する二層構造であってもよい。二層構造の制振材１は、振動体７と制振材１との界面への砂鉄９の付着を効率的に抑制することができる。

第２層１ｂは、エラストマーと、酸化物の硬磁性体粒子３と、を含む構成あるとよい。

制振材１は、ブロック形状であってもよい。制振材１がブロック形状であることで、制振材１が様々な用途に応用できる。

制振材１は、ガラス転移温度が、－１０℃以下であるとよい。制振材１は、粘弾性の損失によって振動を吸収するため、制振材１のガラス転移温度が使用環境温度よりも低いことで、使用環境温度において、制振材１の粘弾性特性が、ガラス転移領域又はゴム領域になり、制振材１の制振性能が向上する。

実施の形態２．
図１３は、実施の形態２に係る制振材１を用いた空調機用室外機の模式図である。図１３に示すように、実施の形態２に係る空調機用室外機は、金属製の筐体１０に取り付けられた実施の形態１の制振材１を有する。

筐体１０には、圧縮機１１０、プロペラファン１１１、熱交換器１１２、及び、冷媒を送るための図示せぬ配管が収容されている。制振材１は、例えば、振動体７である筐体１０の内面に配置されている。制振材１を筐体１０に設置する方法は、特に限定されない。制振材１は、着磁した制振材１の磁力で固定する方法で筐体１０に設置してもよく、粘着テープで固定する方法、接着剤で固定する方法等を用いて筐体１０に設置してもよい。制振性能を向上させる観点、及び、設置の作業性の観点からは、制振材１を着磁した制振材１の磁力で固定する方法がより好ましい。なお、上記の圧縮機１１０、プロペラファン１１１、熱交換器１１２、冷媒を送るための配管、及び、金属製の筐体１０は、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。

以上説明した、実施の形態２に係る空調機用室外機によれば、実施の形態１の制振材１が筐体１０に設置されているため、制振性能に優れ、かつ金属製の筐体１０の腐食を防止することができる空調機用室外機となる。

次に、実施例の制振材１及び比較例の制振材１０１について説明する。実施例及び比較例では、酸化物の硬磁性体粒子３として、Ｍ型六方晶フェライトのバルク体がアトライタによる粗粉砕及びボールミルによる微粉砕の公知の方法を用いて粉砕されて製造されたものを用いた。

実施例１では、塩素化ポリエチレン樹脂１００質量部に、Ｍ型六方晶フェライト粒子が９００質量部加えられ１８０℃の温度で混合され、樹脂組成物が得られた。樹脂組成物は、破砕機で数ｃｍ程度の大きさに破砕され、ローラーを取り付けた二軸押し出し機を用いて、１８０℃の温度で厚み３ｍｍのシート形状に成型された。成型したシートのうち、側面１４から深さ方向の寸法Ｄが３ｍｍの領域以外に、着磁装置を用いて２．５Ｔの磁界を印加する着磁処理が施されて、評価用の制振材１が得られた。

実施例２では、実施例１と同様の方法によりシート形状に形成された樹脂組成物において、成型したシートの面のうち、側面１４から深さ方向の寸法Ｄが５ｍｍの領域以外に着磁処理が施され、評価用の制振材１が得られた。

実施例３では、実施例１と同様の方法によりシート形状に形成された樹脂組成物において、成型したシートの面のうち、側面１４から深さ方向の寸法Ｄが１０ｍｍの領域以外に着磁処理が施され、評価用の制振材１が得られた。

実施例４では、実施例１と同様の方法によりシート形状に形成された樹脂組成物において、成型したシートの面のうち、側面１４から深さ方向の寸法Ｄが２０ｍｍの領域以外に着磁処理が施され、評価用の制振材１が得られた。

実施例５では、実施例１と同様の方法によりシート形状に形成された樹脂組成物において、成型したシートの面のうち、側面１４から深さ方向の寸法Ｄが３０ｍｍの領域以外に着磁処理が施され、評価用の制振材１が得られた。

実施例６では、実施例１と同様の方法によりシート形状に形成された樹脂組成物において、成型したシートのうち、側面１４を含む全面に着磁処理を施さず、評価用の制振材１が得られた。

実施例７では、塩素化ポリエチレン樹脂３５０質量部に、Ｍ型六方晶フェライト粒子が６５０質量部加えられ、実施例１と同様の方法により評価用の制振材１が得られた。

実施例８では、塩素化ポリエチレン樹脂３５０質量部に、Ｍ型六方晶フェライト粒子を６５０質量部加えられ、実施例１と同様の方法によりシート形状の樹脂組成物が形成された。そして、成型したシートの面のうち、載置面１３と隣り合う側面１４から深さ方向の寸法Ｄが３０ｍｍの領域以外に着磁処理が施され、評価用の制振材１が得られた。

比較例１では、実施例１と同様の方法によりシート形状に形成された樹脂組成物において、成型したシートの載置面１３と隣り合う側面１４を含む全面に着磁処理を施して、評価用の制振材１０１が得られた。

比較例１では、実施例１と同様の方法によりシート形状に形成された樹脂組成物において、載置面１３と隣り合う側面１４から深さ方向の寸法Ｄが３ｍｍの領域に、着磁装置を用いて２．５Ｔの磁界が印加され、評価用の制振材１０１が得られた。

＜評価結果＞
表１は、実施の形態１に係る制振材１の評価結果を示す表である。実施例で得られた制振材１及び比較例で得られた制振材１０１は、振動体７として空調機の室外機の金属製の筐体に設置され、制振性能が評価された。制振性能の評価結果は、実施例６の制振材１で得られた制振性能の評価結果を基準とし、実施例６の評価結果と同等の場合は〇、１０％以上性能向上した場合は◎、１０％以上性能低下した場合は×とした。また、筐体と接する部分への砂鉄９の付着の有無は、目視で評価された。また、制振材１及び制振材１０１を磁力で密着させた際の密着性を評価し、制振材１又は制振材１０１が振動で落下しなかった場合は〇、落下もしくは、大きな位置ズレが発生した場合は×とした。

表１に示すように、実施例１～８の制振材１は、制振材１の面のうち、載置面１３と隣り合う側面１４が着磁されていないため、振動体７である金属製の筐体の腐食の原因となる砂鉄９の付着が見られなかった。また、実施例１～５の制振材１は、Ｍ型六方晶フェライトの充填量が９０ｗｔ％と多く、且つ、着磁処理された領域を有するため、制振性能がさらに向上していた。また、実施例１～４の制振材１は、Ｍ型六方晶フェライトの充填量が９０ｗｔ％と多く、且つ、着磁処理した領域の面積率が６４％以上であるため、磁力による振動体７との密着性が良好であった。着磁処理した領域の面積率は、シートの全面積に対する、着磁領域４の面積の割合である。また、実施例７の制振材１は、Ｍ型六方晶フェライトの充填量が６５ｗｔ％であり最少であるものの、着磁領域４の面積率が最大であるので、磁力による筐体との密着性が良好であった。一方、比較例１及び２は、制振材１０１の面のうち、筐体と接する面と隣り合う側面１４が着磁されているため、制振性能は良好であるが、金属製の筐体の腐食の原因となる砂鉄９の付着が見られた。

以上の結果からわかるように、本開示に係る制振材１によれば、載置面１３と隣り合う側面１４に着磁されていない非着磁領域５を有するため、制振性能に優れ、且つ、振動体７である金属製の筐体の腐食を防止することができる制振材１が得られる。

１ 制振材、１ａ 第１層、１ｂ 第２層、２ 熱可塑性樹脂、３ 硬磁性体粒子、４ 着磁領域、５ 非着磁領域、７ 振動体、９ 砂鉄、１０ 筐体、１１ 本体、１２ 窪み、１３ 載置面、１４ 側面、１０１ 制振材、１１０ 圧縮機、１１１ プロペラファン、１１２ 熱交換器。

Claims (11)

1. 硬磁性体粒子を含む本体を有し、
   前記本体は、
   振動体に載置される載置面と、
   前記載置面の周縁から連続し、前記載置面から離れる方向に延び、着磁されていない非着磁領域が形成された側面と、を備えた
   制振材。
2. 前記硬磁性体粒子は、酸化物の硬磁性体である
   請求項１に記載の制振材。
3. 前記硬磁性体が、六方晶フェライトである
   請求項２に記載の制振材。
4. 前記六方晶フェライトの充填率が、７０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下である
   請求項３に記載の制振材。
5. 熱可塑性樹脂を更に含む複合材である
   請求項１～４のいずれか一項に記載の制振材。
6. 前記熱可塑性樹脂が、塩素化ポリエチレンである
   請求項５に記載の制振材。
7. シート形状である
   請求項１～６のいずれか一項に記載の制振材。
8. 前記載置面を有する第１層に積層され、
   前記硬磁性体粒子を含み、
   着磁されていない第２層を更に有する
   請求項１～７のいずれか一項に記載の制振材。
9. 前記第２層が、エラストマーと、酸化物の硬磁性体粒子と、を含む
   請求項８に記載の制振材。
10. ブロック形状である
    請求項１～６のいずれか一項に記載の制振材。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の制振材を備えた
    空調機用室外機。

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