JP7469982B2 - ジャケット式パネル構造体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ジャケット式パネル構造体及びその製造方法に関する。

コンピュータ等の電子機器やハイブリッド車両、燃料電池車両等に積載されるバッテリーにおいては、バッテリーが積載される部位の壁をジャケット構造とする、あるいはバッテリーをジャケット構造の壁で形成したケースに収容して、ジャケット内に冷却媒体を流通させることにより、バッテリーからの熱を放散するようにしている。

このようなジャケット構造体の例として、特許文献１には、上方を開口した箱状のジャケット本体と、その開口を封止する封止体とにより液冷ジャケットが開示されており、封止体に、ジャケット本体の開口内に配置されるフィンが設けられ、ジャケット本体内を流通する流体との熱交換を促進する構成である。この場合、封止体が二枚の基板部を積層した構造とされ、フィンはその基板部の一方に一体成形されている。
特許文献２は、フィンは有していないが、ジャケット本体と封止体とが接合されており、封止体上に発熱体が設置され、ジャケット内部に水等の流体を流通させて発熱体を冷却する構成である。
これら特許文献において、ジャケット本体は箱状の一体物であり、その開口部に封止体が摩擦撹拌接合によって固定されている。

この種のジャケット構造体を大型化する場合、ジャケット本体や封止体の幅を大きく形成するには強度上の限界があるため、ジャケット本体や封止体を複数組、並べた状態に接合してジャケット本体及び封止体を構成する必要がある。

特許文献３には、２枚の面板とこれらを接続する複数のリブとからなる中空押出し形材同士の接合構造が開示されており、中空押出し形材を構成する２枚の面板の一方側を圧入構造或いは接着構造の接合とし、他方側を摩擦撹拌接合する構成が採用されている。
また、特許文献４には、外板、内板、これらの間の支持板により構成されるアルミニウム合金の押出成形からなるダブルスキンパネルを並べて接合する技術において、一方のダブルスキンの外板の鉤部と他方のダブルスキンの外板の鉤部とを係合しつつ、これらの内板の端面同士を突き合せ、その係合部分及び突き合せ部分を摩擦撹拌接合する方法が開示されている。

特開２０１７－４２８１９号公報 特開２０１７－１８９７８３号公報 特開２００４－２３０４１２号公報 特開２０１３－２７９２３号公報

ところで、特許文献３や４に記載の接合方法によってパネルを接合して大型の冷却ジャケットを構成する場合、特許文献１記載のように封止体の基板部とフィンとを一体成形した構造であると、重量が大きいために取り扱いが煩雑で作業性が悪いとともに、パネル間の接合が難しく、接合後の強度不足が懸念される。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、組み立て作業を容易にするとともに、強固な接合部を形成して、大型化に対応でき、バッテリーケース等として利用可能なジャケット式パネル構造体の提供を目的とする。

本発明のジャケット式パネル構造体は、中空の押出し形材からなり、平面状に並べられた複数のパネル部材と、各パネル部材の上に載置状態に重ねられた多穴管状フィン部材と、を有し、
前記多穴管状フィン部材にはフィン本体部の側方に張り出すフランジ部が一体に形成されており、
前記パネル部材の側板部同士が突き合せられ、これら側板部の突き合せ部において、各側板部の下部に形成された鉤部同士が係合し、各側板部の上部同士及び該側板部上で突き合せ状態の前記多穴管状フィン部材の前記フランジ部同士が一体に摩擦撹拌接合されてなる接合部が形成されている。

パネル部材の上に多穴管状フィン部材を載置状態に重ねた構成としたことにより、これらパネル部材と多穴管状フィン部材とを別個に取り扱うことができ、組み立て作業を容易にすることができる。また、パネル部材を鉤部に係合することにより、パネル部材同士を突き合せた状態として摩擦撹拌接合することができ、しかも、パネル部材と多穴管状フィン部材とを一体に接合でき、接合作業も容易である。
また、多穴管状フィン部材がパネル部材により支持されるため、多穴管状フィン部材を薄肉に形成してもパネル部材により強固に保持され、かつ、パネル部材と一体に接合されていることから、接合部も強固であり、大型化を図ることが容易であり、複数部材を同時に接合するため熱歪を最小限にとどめることができる。

このジャケット式パネル構造体において、前記多穴管状フィン部材は、前記フィン本体部の上面が前記フランジ部同士の接合部の上面と同じ高さかそれより高く設定されているとよい。

摩擦撹拌接合された状態では、その接合部にばり等により部分的な突起部が形成される。この実施態様の冷却ジャケットでは、フィン本体部の上面がフランジ部同士の接合部の上面と同じ高さかそれより高く形成されているので、突起部がフィン本体部から突出することはなく、その上に収容されるバッテリー等の収容スペースを阻害しない。

このジャケット式パネル構造体において、前記フランジ部の下面及び前記側板部の上面には、相互に係合する凸リブと溝とが前記突き合せ部に沿って形成されているとよい。

フィン部材のフランジ部とパネル部材の側板部とが一体に摩擦撹拌接合されるが、フランジ部と側板部とが凸リブと溝とにより係合状態とされているので、接合時にフランジ部が移動することが防止され、寸法精度の安定した接合部が形成される。

本発明のジャケット式パネル構造体の製造方法は、中空の押出し形材からなり、側板部の下部に鉤部が形成された複数のパネル部材と、各パネル部材の上に載置状態に重ねられ、フィン本体部の側方に張り出すフランジ部が一体に形成されてなる多穴管状フィン部材と、を作製しておき、
前記鉤部相互を係合した状態で前記パネル部材の前記側板部同士を突き合せて前記パネル部材を複数並べるとともに、これらパネル部材の上に前記多穴管状フィン部材を重ねることにより、前記パネル部材の側板部の上部同士の上に前記フランジ部同士を突き合せた状態で重ねた後、前記側板部の上部同士及び前記多穴管状フィン部材のフランジ部同士を一体に摩擦撹拌接合する。

パネル部材の側板部の下部で鉤部同士を係合した状態で側板部の上部同士及び多穴管状フィン部材のフランジ部同士を一体に摩擦撹拌接合しているので、摩擦撹拌接合時の部材の挙動を抑制でき、長さ方向にわたって均一な接合を行うことができる。

本発明のジャケット式パネル構造体によれば、組み立て作業が容易であるとともに、強固な接合部を形成して、大型化に対応できる。

本発明の一実施形態におけるジャケット式パネル構造体を有するバッテリーケース示す斜視図である。 図１に示す状態から隔壁部材を省略した斜視図である。 図２の横断面図であるである。 図３のＥで示す部分の拡大断面図である。 図４に示す突合せ部を摩擦撹拌接合した状態を示す断面図である。 図３のＦで示す部分の拡大断面図である。 パネル部材の断面図である。 多穴管状フィン部材の断面図である。 一方の側壁部材の断面図である。 他方の側壁部材の断面図である。 隔壁部材の断面図である。 本発明の他の実施形態におけるジャケット式パネル構造体の図４同様の断面図である。

以下、本発明に係るジャケット式パネル構造体の実施形態を有するバッテリーケースを図面を参照しながら説明する。

図１～図１１は一実施形態のジャケット式パネル構造体を有するバッテリーケースを示している。
このバッテリーケース１は、図１～図３に示すように、全体として上方を開放した直方体の箱状に形成されており、押出し形材からなる中空部材であり、平面状に複数並べられたパネル部材１０と、各パネル部材１０の上に重ねられた複数の多穴管状フィン部材４０と、複数並べられた状態のパネル部材１０の列の両側に配置された一対の側壁部材５０Ａ，５０Ｂと、両側壁部材５０Ａ，５０Ｂの間を複数に区画する複数の隔壁部材６０と、を有している。

パネル部材１０は、複数が横に並べられた状態でバッテリーケース１の底板部を構成しており、その列の両側に側壁部材５０Ａ，５０Ｂが一つずつ配置されている。これらパネル部材１０及び側壁部材５０Ａ，５０Ｂは、その押出し成形方向をいずれもバッテリーケース１の長さ方向に配置している。

パネル部材１０は、図７に示すように、全体として平板形状の板状部１１の両側部に板状部１１より高さの大きい側板部１２Ａ，１２Ｂが一体に形成されている。板状部１１は、相互に平行な表面部材１３及び裏面部材１４と、これらを一定の間隔をあけて連結する縦リブ１５とにより構成される。側板部１２Ａ，１２Ｂは、板状部１１の表面部材１３及び裏面部材１４の側端に連結され、幅方向寸法より高さ方向寸法が大きい矩形枠状断面に形成されている。この側板部１２Ａ，１２Ｂの上面は板状部１１の表面部材１３の上面より高く（表面部材１３の上面が側板部１２Ａ，１２Ｂの上面より低く）設定され、板状部１１と側板部１２Ａ，１２Ｂとの間に高さｈ１の段差部１６が形成される。

また、両側板部１２Ａ，１２Ｂの外側部の下部には鉤部１７Ａ，１７Ｂがそれぞれ形成されている。これら鉤部１７Ａ，１７Ｂは、一方の側板部１２Ａの鉤部１７Ａは外側面から外方に突出して先端部が上方に屈曲した形状であり、上方に開放状態とされている。他方の側板部１２Ｂの鉤部１７Ｂは外側面より内側で下方に開放した溝形状に形成されている。そして、２個のパネル部材１０を横に並べたときに、隣接する側板部１２Ａ，１２Ｂの鉤部１７Ａ，１７Ｂが相互に係合する形状に形成され、これら鉤部１７Ａ，１７Ｂを係合することにより、２個のパネル部材１０の両側板部１２Ａ，１２Ｂ同士が突き合せ状態に連結される構成である（図４参照）。また、両側板部１２Ａ，１２Ｂの上部角部（側板部１２Ａ，１２Ｂの外方側角部）の内面は断面三角形状に肉盛り部１８が形成されて厚肉となっており、一方、その角部の外面は斜めに面取り部１９が形成されている。

多穴管状フィン部材４０は、図８に示すように、多穴管状のフィン本体部４１の両側部に外側方に延びるフランジ部４２が一体に形成されている。フィン本体部４１は、パネル部材１０の両側板部１２Ａ，１２Ｂの間に配置できるように、パネル部材１０の板状部１１よりわずかに小さい幅寸法の板状に形成されており、両側板部１２Ａ，１２Ｂの間で板状部２１の表面部材１３の上面に重ねるように載置される。このフィン本体部４１は、パネル部材１０及び側壁部材５０Ａ，５０Ｂと同様、押出形材により形成され、その押出し方向をバッテリーケース１の長さ方向に配置しており、上下方向に沿う複数の仕切り壁４３により、冷媒が流通される多数の流路４４が幅方向に並んで形成されている。

フランジ部４２は、フィン本体部４１の高さ方向の途中位置からフィン本体部４１の面方向に沿って外方に張り出している。この場合、フィン本体部４１の下面からフランジ部４２の下面までの高さｈ２は、パネル部材１０の表面部材１３の上面と側板部１２Ａ，１２Ｂの上面との間の段差部１６の高さｈ１とほぼ同じかわずかに小さい寸法に形成され、フィン本体部４１を板状部１１に重ねたときに、フランジ部４２がパネル部材１０の側板部１２Ａ，１２Ｂの上面に重ねられる高さ位置に設けられている。

一方、フィン部材４１の上面においては、フィン本体部４１の上面より若干低い位置からフランジ部４２が張り出している。言い換えると、フィン本体部４１の上面とフランジ部４２の上面との間に高さｈ３の段差部４６が形成されており、フランジ部４２の上面よりフィン本体部４１の上面が上方に突出している。その段差部４６の高さｈ３は、後述する摩擦撹拌接合により生じるバリ等の突起部Ｑの高さより大きく形成される。
また、フランジ部４２の先端には、先端に向かうにしたがって漸次厚肉になる断面三角形状のフック部４５が一体に形成され、そのフック部４５がパネル部材１０の側板部１２Ａ，１２Ｂの面取り部２９に重ねられるようになっている（図４参照）。

側壁部材５０Ａ，５０Ｂは、図９及び図１０に示すように、やや幅広のベース部５１の幅方向の中央部に、垂直に立ち上る縦壁部５２が一体に形成されている。また、ベース部５１において、パネル部材１０の側板部１２Ａ，１２Ｂに対向する内側部には、その内側に配置されるパネル部材１０における側板部１２Ａ，１２Ｂの鉤部１７Ａ，１７Ｂに係合する鉤部５３Ａ，５３Ｂが形成されている。すなわち、一方の側壁部材５０Ａのベース部５１には、図９に示すように、内側面から外方に突出して上方に開放する鉤部５３Ａが形成され、他方の側壁部材５０Ｂのベース部５１には、図１０に示すように、内側面よりも内側で下方に開放する鉤部５３Ｂが形成されている。

この場合、図６に示すように、側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部５１の高さｈ４は、パネル部材１０にフィン部材４０を重ねたときの総高さｈ５と同じ高さに形成されているが、パネル部材１０の側板部１２Ａ，１２Ｂと突き合せられる部分の高さｈ６は、側板部１２Ａ，１２Ｂにフィン部材４０のフランジ部４２が重ねられたときの高さｈ７と同じ高さに形成されている。つまり、ベース部５１の内側端部の一部が薄く切り落とされており、フィン本体部４１とフランジ部４２との段差部４６の高さｈ３と同じ高さ（ｈ４－ｈ６＝ｈ３）の段差部５４が形成されている。また、このベース部５１の内側端部の上方角部には、側板部１２Ａ，１２Ｂと同様に、厚肉の肉盛り部５５が形成されている。ただし、側板部１２Ａ，１２Ｂとは異なり、面取り部１９は形成されていない。

隔壁部材６０は、図１に示すように、パネル部材１０の上に、この実施形態では４個設けられており、そのうち２個は、両側板部１２Ａ，１２Ｂの前端部及び後端部に配設され、その間に残り２個の隔壁部材６０が一定の間隔で設けられることにより、両側板部１２Ａ，１２Ｂの間を３個の空間に仕切っている。これら隔壁部材６０も、中空の押出形材からなるが、その押出し方向を他のパネル部材１０及び側壁部材５０Ａ，５０Ｂと直交するように、バッテリーケース１の幅方向に配置している。各隔壁部材６０は、図１１に示すように、細幅板状の底板６１と該底板６１の幅方向の中央部に立設された壁部材６２とから構成され、この壁部材６２が中空状に形成されている。また、この隔壁部材６０は、両側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部５１から上方に突出する縦壁部５２と同じ高さに形成されている。

これら部材から構成されるバッテリーケース１は、以下のようにして製造される。
まず、各部材を押出し成形により形成し、所定の長さに切断しておく。そして、複数（図１に示す例では４個）のパネル部材１０を側板部１２Ａ，１２Ｂを隣接させた状態で横に並べるとともに、その両側に側壁部材５０Ａ，５０Ｂを配置し、各パネル部材１０の板状部１１の上にフィン部材４０を載置する。前述したように、この状態で、図４及び図６に示すように、各パネル部材１０の隣接する側板部１２Ａ，１２Ｂの鉤部１７Ａ，１７Ｂ相互、及び最も外側の側板部１２Ａ，１２Ｂと側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部５１との鉤部１７Ａ，１７Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ相互をそれぞれ係合した状態とし、フランジ部４２先端のフック部４５が側板部１２Ａ，１２Ｂの面取り部２９により形成される窪みに係合する。

そして、隣接するパネル部材１０において突き合せ状態となっている両側板部１２Ａ，１２Ｂの上部同士及びその上のフィン部材４０のフランジ部４２同士、さらに、パネル部材１０において最も外側の側板部１２Ａ，１２Ｂの上部及びその上に重ねられているフィン部材４０のフランジ部４２と、これらに対向して突き合せ状態となっている両側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部５１の上部との間（突き合せ部）を摩擦撹拌接合により一体化する。

この摩擦撹拌接合は、図４及び図６に鎖線で示すように、例えば円柱状のショルダ部７１と、その先端中央から突出するピン部７２とを有する接合用ツール７０が用いられる。
接合用ツール７０をピン部７２の軸心を中心として回転させながら、隣接するパネル部材１０の両側板部１２Ａ，１２Ｂ同士及びその上に重ねられたフィン部材４０のフランジ部４２同士の突き合せ部に矢印で示すように真上からピン部７２を押し込み、ショルダ部７１の先端を突き合せ部の上面に接触させた状態で突き合せ部に沿って長さ方向に移動させる。このときに発生する摩擦熱と回転による材料の撹拌とにより、各部材の界面を消失させつつ接合する。これにより形成される摩擦撹拌接合部Ｇは、図５に示すように、パネル部材１０の両側板部１２Ａ，１２Ｂの上部及びその上に重ねられたフィン部材４０のフランジ部４２の先端部を一体化している。

この摩擦撹拌接合において、接合用ツール７０の回転を伴う直線移動により、パネル部材１０及びフィン部材４０の突き合せ部を押し広げようとする力が作用するが、パネル部材１０の側板部１２Ａ，１２Ｂ同士が鉤部１７Ａ，１７Ｂにより係合した状態であるので、突き合せ部が開くことはない。しかも、摩擦撹拌接合部のほぼ真下で鉤部１７Ａ，１７Ｂが係合しているので、突き合せ状態を確実に維持して正確に接合することができる。摩擦撹拌接合であるので熱による歪みも少ない。したがって、長さ方向にわたって均一に接合でき、パネル部１０の上方の各収容空間を均一な寸法で正確に形成することができる。

パネル部材１０と側壁部材５０Ａ，５０Ｂとの突き合せ部も同様に、パネル部材１０の側板部１２Ａ，１２Ｂの鉤部１７Ａ，１７Ｂと側壁部材５０Ａ，５０Ｂの鉤部５３Ａ，５３Ｂとを係合した状態で接合用ツール７０を用いて摩擦撹拌接合される。この場合、多穴管状フィン部材４０のフランジ部４２は、側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部材５１の内側部と接合される。
なお、説明の便宜のため、図５を除き、図１，２，４，６では、摩擦撹拌接合する前の状態で各部材を配置している。

このようにして得られる摩擦撹拌接合部Ｇは、材料が撹拌して接合しているので、図５に示すように表面にばり状の突起部Ｑが形成される。この突起部Ｑの高さよりも大きく、フィン本体部４１の上面よりとフランジ部４２の上面との段差４６の高さｈ３を形成しておくことにより、接合部Ｇの突起部Ｑがフィン本体部４１の上面より上方に突出することが防止される。また、多穴管状フィン部材４０において、フランジ部４２の幅はフィン本体部４１に比べると相当に小さいので、収容されるバッテリー（図示略）は、フランジ部４２の上方をまたぐようにしてフィン本体部４１の上面に載置され、幅広のフィン本体部４１により安定して支持される。したがって、接合部Ｇの表面に研削加工等を施すことなく突起部Ｑを残したままであっても、多穴管状フィン部材４０の上に載置されるバッテリーを傷つけることがない。

側壁部材５０Ａ，５０Ｂとパネル部材１０との接合部においても同様であり、側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部５１の内側部に段差部５４を形成しておいたので、摩擦撹拌接合部Ｇの突起部Ｑがこの段差部５４の高さ（ｈ４－ｈ６）の範囲内に収まり、上方に突出することはなく、バッテリーを傷つけない。
本発明におけるジャケット式パネル構造体は、この実施形態では、以上のようにして摩擦撹拌接合された状態のパネル部材１０、多穴管状フィン部材４０、及び側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部５１により構成される。

図１２は、本発明の他の実施形態において、図４同様の要部を示している。一実施形態と共通する要素には同一符号を付して説明を簡略化する。
この実施形態では、多穴管状フィン部材４０のフランジ部４２の基端部寄りの位置（フィン本体部４１に近い位置）の裏面に、フィン本体部４１の長さ方向に沿う凸リブ８１が形成されており、一方、パネル部材１０の側板部１２Ａ，１２Ｂの上面には、多穴管状フィン部材４０のフランジ部４２の凸リブ８１に対応する溝８２が長さ方向に沿って形成され、パネル部材１０の上に多穴管状フィン部材４０を載置したときに、フランジ部４２の凸リブ８１が側板部１２Ａ，１２Ｂの溝８２に係合されるようになっている。

なお、摩擦撹拌接合する前の組み立て状態では、一実施形態と同様、各パネル部材１０の隣接する側板部１２Ａ，１２Ｂの鉤部１７Ａ，１７Ｂ相互が係合され、フランジ部４２先端のフック部４５が側板部１２Ａ，１２Ｂの面取り部２９により形成される窪みに係合した状態で突き合せられる。図示は省略するが、最も外側の側板部１２Ａ，１２Ｂと側壁部材５０Ａ，５０Ｂのベース部５１との鉤部１７Ａ，１７Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ相互も係合している。この最も外側の側板部１２Ａ，１２Ｂにおいても、多穴管状フィン部材４０のフランジ部４２の凸リブ７１と側板部１２Ａ，１２Ｂの溝７２とが係合する。

そして、隣接するパネル部材１０の両側板部１２Ａ，１２Ｂ同士及びその上に重ねられた多穴管状フィン部材４０のフランジ部４２同士の突き合せ部、パネル部材１０と側壁部材５０Ａ，５０Ｂとの突き合せ部をそれぞれ摩擦撹拌接合する。このとき、多穴管状フィン部材４０のフランジ部４２は、突き合せ部の長さ方向に沿う凸リブ８１が側板部１２Ａ，１２Ｂの溝８２に係合しているので、接合ツール７０の回転を伴う移動による外力を受けても、凸リブ８１と溝８２との係合により、フランジ部１２がずれることなく、長さ方向にわたってより均一な接合部Ｇを形成することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において変更を加えることが可能である。
実施形態ではバッテリーケースを例示したが、本発明は、これに限らず、各種発熱部品を収容するケースの壁に用いることができる。また、ケースのような箱状の形状に限らず、発熱部品が載置され、あるいは接触して配置される部分の壁に本発明を適用することができる。さらに、発熱部品の放熱だけでなく、多穴管状フィン部材の流路に熱媒を流通させて、適宜の温度に調整する場合にも適用すること可能である。

１ ジャケット式パネル構造体
１０ パネル部材
１１ 板状部
１２Ａ，１２Ｂ 側板部
１３ 表面部材
１４ 裏面部材
１５ 縦リブ
１６ 段差
１７Ａ，１７Ｂ 鉤部
１８ 肉盛り部
１９ 面取り部
４０ フィン部材
４１ フィン本体部
４２ フランジ部
４３ 仕切り壁
４４ 流路
４５ フック部
５０Ａ，５０Ｂ 側壁部材
５１ ベース部
５２ 縦壁部
５３Ａ，５３Ｂ 鉤部
５４ 肉盛り部
５５ 面取り部
６０隔壁部材
６１ 底板
６２ 壁部材
７０ 接合ツール
８１ 凸リブ
８２ 溝

Claims (4)

1. 中空の押出し形材からなり、平面状に並べられた複数のパネル部材と、各パネル部材の上に載置状態に重ねられた多穴管状フィン部材と、を有し、
   前記多穴管状フィン部材にはフィン本体部の側方に張り出すフランジ部が一体に形成されており、
   前記パネル部材の側板部同士が突き合せられ、これら側板部の突き合せ部において、各側板部の下部に形成された鉤部同士が係合し、各側板部の上部同士及び該側板部上で突き合せ状態の前記多穴管状フィン部材の前記フランジ部同士が一体に摩擦撹拌接合されてなる接合部が形成されていることを特徴とするジャケット式パネル構造体。
2. 前記多穴管状フィン部材は、前記フィン本体部の上面が前記フランジ部同士の接合部の上面と同じ高さかそれより高く設定されていることを特徴とする請求項１に記載のジャケット式パネル構造体。
3. 前記フランジ部の下面及び前記側板部の上面には、相互に係合する凸リブと溝とが前記突き合せ部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のジャケット式パネル構造体。
4. 中空の押出し形材からなり、側板部の下部に鉤部が形成された複数のパネル部材と、各パネル部材の上に載置状態に重ねられ、フィン本体部の側方に張り出すフランジ部が一体に形成されてなる多穴管状フィン部材と、を作製しておき、
   前記鉤部相互を係合した状態で前記パネル部材の前記側板部同士を突き合せて前記パネル部材を複数並べるとともに、これらパネル部材の上に前記多穴管状フィン部材を重ねることにより、前記パネル部材の側板部の上部同士の上に前記フランジ部同士を突き合せた状態で重ねた後、前記側板部の上部同士及び前記多穴管状フィン部材のフランジ部同士を一体に摩擦撹拌接合することを特徴とするジャケット式パネル構造体の製造方法。

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