JP7471982B2

JP7471982B2 - 噴出容器

Info

Publication number: JP7471982B2
Application number: JP2020165394A
Authority: JP
Inventors: 舞加瀬; 博水嶋
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2024-04-22
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: JP2022057247A

Description

本発明は、操作した手に内容液を噴出させる噴出容器に関する。

公衆衛生の観点などから手や指をアルコール消毒液等により消毒することが有効とされている。このようなアルコール消毒液等の内容液を手や指に噴出させる手段として、内容液を収容する容器本体と、容器本体内で内容液を吸い上げるパイプと、パイプ上端に設けられたポンプ機構と、ポンプ機構の上端に設けられ、内容液を噴出するノズルが設けられたノズルヘッドと、を備えるポンプ式の噴出容器が開発されている（例えば、特許文献１）。

上記ポンプ機構は、例えば、シリンダーとピストンを備えており、パイプから吸い上げた内容液は、一定量シリンダー内に収容される。このようなポンプ機構は、使用者がノズルヘッドを押し下げると（操作時）、シリンダー内でピストンが降下し、降下している間はピストン周囲に備えられた弁が開くように構成されている。これにより、シリンダー内の内容液が、ピストンの周囲の弁を通って上方に押し出され、ノズルから噴出される。使用者がノズルヘッドから手を放すと、シリンダー内のばねによりピストンが上方に移動し（復帰時）、ピストンの周囲の弁は閉じ、シリンダーの下部に配置された逆止弁が開くため、容器内の内容液がパイプから吸い上げられ、シリンダー内に一定量の内容液が再び満たされるようになっている。

特開２０１９－０８１５９２号公報

しかし、上記特許文献１にポンプ式の噴出容器では、比較的高価なポンプ機構を備える必要があることから、製造コストを低廉しにくいという問題がある。

また上記特許文献１にポンプ式の噴出容器では、一方の手でノズルヘッドを押し下げる操作を行いながら、他方の手でノズルから噴出される内容液を受け止める必要があることから片手のみでの操作は困難であり、手荷物を持っている使用者は、一度手荷物を地面等に置いて両手をフリーにした状態でなければ一人で操作することができないという問題もある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、簡単な構成で安価に製造でき、しかも操作した手に内容液を噴出させることのできる噴出容器を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の主たる手段は、
内容液が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着される容器側蓋体と、内容液を噴出する噴出孔が上面に設けられた受け皿と、容器本体内の内容液を受け皿まで導くパイプと、弾性変形可能に設けられて容器本体の内圧を可変する弾性変形部と、を有して成る噴出容器であって、
受け皿を押下すると、弾性変形部が圧縮変形して容器本体内が加圧されることにより、内容液がパイプ内を押し上げられて受け皿に設けられた噴出孔から噴出するものであり、
受け皿に、噴出孔に連通すると共にパイプが接続される連結筒が垂下設され、該連結筒の内周面とパイプの外周面との間に噴出孔と容器本体の内部とを連通する通気孔が形成されていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の第１の主たる手段では、比較的高価なポンプ機構を用いることなく、簡単な構成とすることができると共に、片手のみの操作で内容液を噴出させることができる。
また内容液をシャワー状に噴出することを達成し得る。

また本発明の第２の主たる手段は、
内容液が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着される容器側蓋体と、前記内容液を噴出する噴出孔が上面に設けられた受け皿と、前記容器本体内の内容液を受け皿まで導くパイプと、弾性変形可能に設けられて前記容器本体の内圧を可変する弾性変形部と、を有して成る噴出容器であって、
受け皿を押下すると、前記弾性変形部が圧縮変形して前記容器本体内が加圧されることにより、前記内容液が前記パイプ内を押し上げられて前記受け皿に設けられた前記噴出孔から噴出するものであり、
前記容器側蓋体の頂壁に蓋側貫通孔と該蓋側貫通孔に連通すると共にパイプが接続される連結筒が垂下設されており、該連結筒には前記蓋側貫通孔と容器本体の内部とを連通する通気孔が形成されていることを特徴とする、と云うものである。
上記第２の主たる手段においても、内容液をシャワー状に噴出することを達成し得る。

また本発明の他の手段は、上記手段に、受け皿と容器側蓋体の頂壁とが対向する部分に、蓋側貫通孔と噴出孔とを連通させる案内通路が形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、噴出孔を受け皿の中心から径方向外側の位置に設けることができるため、内容液をより広範囲に亘って噴出することを達成し得る。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、受け皿の上面を覆う皿用蓋体が、受け皿の一端に設けられたヒンジを介して連結されており、皿用蓋体の下面で且つ噴出孔と対向する位置に、閉蓋状態において、噴出孔を閉塞する閉栓部材が設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、噴出孔からの液漏れを効果的に防止し得る。

本発明は、比較的高価なポンプ機構を用いることなく簡単な構成とすることができるため、噴出容器の製造コストを低廉なものとすることができる。
また両手を使用することなく、片手の操作だけで内容液を噴出させることができる。

本発明の第１実施例として皿用蓋体を閉じた閉蓋状態（初期状態）を示す噴出容器の断面図である。図１の噴出容器において、（ａ）は受け皿の一実施例を示す平面図、（ｂ）は皿用蓋体を開いた開蓋状態を示す断面図である。本発明の第２実施例として皿用蓋体を閉じた閉蓋状態（初期状態）を示す噴出容器の断面図である。図２の噴出容器において、（ａ）は受け皿の一実施例を示す平面図、（ｂ）は皿用蓋体を開いた開蓋状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
最初に噴出容器の第１実施例について説明する。
１及び図２に示すように、第１実施例の噴出容器１Ａは、容器本体１０Ａと、容器側蓋体２０Ａと、連結部材３０と、ベロー部材４０と、押下部材５０Ａと、パイプ６０と、を有して構成され、これらはすべて合成樹脂材料を用いて形成されている。

容器本体１０Ａは、例えばポリエチレン（ＰＥ）などの合成樹脂材料をブロー成形することにより形成されており、底部１１の上に連設された筒状の胴部１２の上端を縮径状に形成して成る肩部１３を介して円筒状の口部１４が立設された有底筒状の部材である。口部１４の外周面には雄ネジ部１５が刻設されている。

容器側蓋体２０Ａは、頂壁２１の外縁部に円筒状の周壁２２が一体に垂下設された有頂筒状の部材であり、頂壁２１には開口部２３が形成され、周壁２２の内周面には口部１４の雄ネジ部１５に螺合する雌ネジ部２４が形成されている。また周壁２２の下端には、径方向外側に向かってリング状に形成された規制部２２ａが形成されている。容器側蓋体２０Ａは雌ネジ部２４を雄ネジ部１５に螺合させることにより、口部１４に組み付けられる。

連結部材３０は、中央に開口部３１を有する平板リング形状から成るフランジ３２を有し、フランジ３２の上面には二重円筒からなる保持部３３が形成されている。連結部材３０は、容器側蓋体２０Ａを口部１４に装着する際に、口部１４の先端と頂壁２１との間にフランジ３２を挟持させた状態で組み付けられている。

ベロー部材４０は、上下方向に弾性変形可能に形成された蛇腹状の弾性変形部４１と、弾性変形部４１の下端に連設された円筒形状から成る下部連結部４２と、同じく上端に連設された且つ外周面に雄ネジ部４４が形成された円筒形状の上部連結部４３とを有して構成されている。ベロー部材４０は、下部連結部４２を連結部材３０の保持部３３内に挿入して連結させると共に、上部連結部４３の雄ネジ部４４を後述する受け皿５１の皿側保持部５４に形成された雌ネジ部５４ａに螺合させて連結させた状態で組み付けられている。

押下部材５０Ａは、上方に向かって拡径状に形成された受け皿５１と、受け皿５１の中央に上方向に向かって突設されると共に先端に複数（本実施例では２個）の噴出孔５２ａが形成された中空状の噴出突起５２と、受け皿５１の下面側中央に設けられてパイプ６０の上端が接続される連結筒５３と、受け皿５１の下面側に設けられ且つベロー部材４０の上部連結部４３の雄ネジ部４４と螺合する雌ネジ部５４ａを有して上部連結部４３と連結される二重円筒からなる皿側保持部５４と、受け皿５１の下面で且つ上部連結部４３よりも径方向外側の位置に垂下設され、容器側蓋体２０Ａの周壁２２に沿って上下方向に昇降移動可能に設けられた円筒状の外筒部５５と、受け皿５１の外縁部に肉薄で形成されたヒンジ５６を介して回動可能に設けられた皿用蓋体５７とを有して形成されている。

押下部材５０Ａは、ベロー部材４０の上部連結部４３を皿側保持部５４に連結させることにより、弾性変形可能な弾性変形部４１を介して、容器本体１０Ａに対して弾性的に設けられた状態で組み付けられている。受け皿５１の上面側に設けられた噴出突起５２の内部と受け皿５１の下面側に設けられた連結筒５３とは連通している。また連結筒５３には噴出孔５２ａと容器本体１０Ｂの内部とを連通する通気孔５３ａが設けられている。更に図２（ａ）に示すように、受け皿５１上で且つ噴出突起５２よりも径方向の外側の位置には、複数の皿側貫通孔５１ａが形成されている。

皿用蓋体５７の下面には閉蓋状態において噴出突起５２を被嵌することで閉栓部材として機能するキャップ５７ａが突設され、またヒンジ５６と逆側となる受け皿５１の外縁部の位置には係合部５７ｂと摘み片５７ｃが形成されている。係合部５７ｂは、受け皿５１の外縁部に設けられた被係合部５１ｂに対し係合可能に構成されている。

パイプ６０は可撓性を備えた細長筒状のスリーブで形成されており、パイプ６０の上端は連結筒５３に接続され、下端は少し湾曲する状態で容器本体１０Ａの底部１１まで達している。尚、後述するように内容液はパイプ６０の下端から上端に向けて上昇し、連結筒５３を介して噴出突起５２に導かれ、更には噴出突起５２の先端に形成された噴出孔５２ａから外部に噴出することが可能となっている。

次に、上記構成からなる第１実施例の噴出容器についての動作を説明する。
噴出容器１Ａから内容液を噴出させるには、使用者は摘み片５７ｃを摘みながら持ち上げ、係合部５７ｂと被係合部５１ｂとの係合を解除すると共に、皿用蓋体５７を図示反時計回り方向に回動させることにより開蓋状態に設定する。

続いて、片手を受け皿５１の上縁部５１Ａに当接させながら受け皿５１を下方に向けて押下部材５０Ａを押下する。すると、図２（ｂ）に示すように、弾性変形部４１が圧縮変形して容器本体１０Ａ内が加圧され、内容液が内圧に押されてその水位が下がるため、内容液がパイプ６０の下端から上端側に向かって押し上げられて連結筒５３に達し、噴出突起５２の噴出孔５２ａから外部に向けて吐出しようとする。このとき同時に、加圧圧縮された容器本体１０Ａ内のエアーが通気孔５３ａを介して連結筒５３に達し、噴出突起５２の噴出孔５２ａを通じて外部に排出されるため、噴出孔５２ａから噴出される内容液を勢い良くシャワー状に噴出せることができる。よって、両手を使用しなくても、操作した手の、比較的広い範囲に亘って内容液を噴出させることができる。

尚、押下部材５０Ａの押下は、外筒部５５の下端が容器側蓋体２０Ａに形成された規制部２２ａに当接する位置まで可能である。
また受け皿５１が噴出孔５２ａから漏れ出した内容液を受け止めることができる。更には受け皿５１には複数の皿側貫通孔５１ａが形成されているため、内容液が受け皿５１上に残留することを抑制することができる。

また押下した手を受け皿５１の上縁部５１Ａから離すと、弾性変形部４１が上方に向かって復元して容器本体１０Ａ内が減圧されるため、押下部材５０Ａは圧縮変形前の初期状態に戻ろうとする。この際、外部のエアーが噴出孔５２ａ、連結筒５３の内部及び通気孔５３ａを介して容器本体１０Ａ内に引き込まれ、容器本体１０Ａの内圧が加圧前の初期状態に戻るため、噴出孔５２ａからの噴出を停止させることができる。

そして、使用者が摘み片５７ｃを摘みながら、皿用蓋体５７を図示時計回り方向に回動させ、係合部５７ｂを被係合部５１ｂに係合させることにより図１に示される閉蓋状態（初期状態）に戻すことができる。この閉蓋状態では、皿用蓋体５７の下面に設けられているキャップ５７ａが、噴出突起５２を被嵌し、噴出孔５２ａを閉栓するため、噴出孔５２ａからの液漏れを防止することができる。

次に、噴出容器の第２実施例について説明する。
図３及び図４に第２実施例として示す噴出容器１Ｂは、容器本体１０Ｂと、容器側蓋体２０Ｂと、押下部材５０Ｂと、第１実施例と同様の構成から成るパイプ６０と、を有して構成され、これらはすべて合成樹脂材料を用いて形成されている。

容器本体１０Ｂは、例えばポリエチレン（ＰＥ）などの合成樹脂材料をブロー成形することにより形成されており、底部１１の上に連設された胴部１２の上部に弾性変形可能な蛇腹状の弾性変形部１６が一体に形成され、この弾性変形部１６の上部に円筒状の口部１４が立設された有底筒状の部材である。尚、口部１４の外周面には雄ネジ部１５が刻設されている。

容器側蓋体２０Ｂは、頂壁２１の外縁部に円筒状の周壁２２が一体に垂下設された有頂筒状の部材であり、周壁２２の内周面には口部１４の雄ネジ部１５に螺合する雌ネジ部２４が形成され、周壁２２の外周面には後述する押下部材５０Ｂを構成する内筒部５８と組み付く係合凸部２６が形成されている。また頂壁２１の中心には蓋側貫通孔２１ａが形成され、頂壁２１の下面には蓋側貫通孔２１ａに連通する連結筒２５が垂下設されている。また連結筒２５内には蓋側貫通孔２１ａと容器本体１０Ｂの内部とを連通する通気孔２５ａが設けられている。また頂壁２１の上面で且つ中央の蓋側貫通孔２１ａよりも径方向外側に位置には、係合穴２１ｂが環状又は周方向に沿って間欠状に配置されている。

押下部材５０Ｂは、上方に向かって拡径状に形成された受け皿５１と、受け皿５１の外周端に垂下設され、容器本体１０Ｂの弾性変形部１６に沿って上下方向に昇降可能に設けられた外筒部５５と、受け皿５１の下面に垂下設された内筒部５８と、受け皿５１の外縁部に肉薄で形成されたヒンジ５６を介して回動可能に設けられた皿用蓋体５７とを有して形成されている。

受け皿５１は、下面に、中心から放射状に形成された複数（本実施例では３本）の溝から成る案内通路５１ｃと、受け皿５１の下面に突設された係合片５１ｅとが設けられ、上面に、案内通路５１ｃの先端に続く噴出孔５１ｄが穿設されている。各案内通路５１ｃの基端は受け皿５１の中心に集約されており、係合片５１ｅを容器側蓋体２０Ｂの係合穴２１ｂに係合させた組み付け状態においては、各案内通路５１ｃの基端と容器側蓋体２０Ｂの蓋側貫通孔２１ａとが連通する状態に設定される。
尚、図４（ａ）に示すように、受け皿５１上で且つ下面側の係合片５１ｅよりも径方向外側の位置には、複数の皿側貫通孔５１ａが形成されている。

押下部材５０Ｂを構成する内筒部５８の内周面には、容器側蓋体２０Ｂの周壁２２の外周面に形成された係合凸部２６に組み付く係合凹部５８ａが形成されている。
更に皿用蓋体５７の下面で各噴出孔５１ｄと対向する位置には、閉蓋状態において閉栓部材として機能する複数（本実施例では３個）の突起５７ｄが突設されている。

次に、上記構成からなる第２実施例の噴出容器についての動作を説明する。
噴出容器１Ｂから内容液を噴出させるには、第１実施例同様に、使用者は摘み片５７ｃを摘みながら持ち上げ、係合部５７ｂと被係合部５１ｂとの係合を解除すると共に、皿用蓋体５７を図示反時計回りに回動させることにより開蓋状態に設定する。

続いて、手を受け皿５１の上縁部５１Ａに当接させながら受け皿５１を下方に向けて押下部材５０Ｂを押下する。すると、図４（ｂ）に示すように、弾性変形部１６が圧縮変形して容器本体１０Ｂ内が加圧され、内容液が内圧に押されてその水位が下がるため、内容液がパイプ６０の下端から上端側に向かって押し上げられて連結筒２５に達し、蓋側貫通孔２１ａから各案内通路５１ｃに分かれ、各案内通路５１ｃ内を径方向外側に向かって夫々進み、各案内通路５１ｃの先端に設けられた噴出孔５１ｄから上方に向かって吐出しようとする。このとき同時に、加圧圧縮された容器本体１０Ｂ内のエアーが通気孔２５ａから連結筒２５の内部を介して蓋側貫通孔２１ａに達し、更に内容液と同じルートを辿って各噴出孔５１ｄから上方に向かって排出されるため、各噴出孔５１ｄから噴出される内容液を勢い良くシャワー状に噴出せることができる。よって、両手を使用しなくても、内容液を操作した手の比較的広い範囲に亘って噴出させることができる。
第２実施例においても受け皿５１が各噴出孔５１ｄから漏れ出した内容液を受け止めることができる。また受け皿５１には複数の皿側貫通孔５１ａが形成されているため、内容液が受け皿５１上に残留することを抑制することができる。

また押下した手を受け皿５１の上縁部５１Ａから離すと、弾性変形部１６が上方に向かって復元して容器本体１０Ｂ内が減圧されるため、押下部材５０Ｂは圧縮変形前の初期状態に戻る、同時に、外部のエアーが各噴出孔５１ｄ、案内通路５１ｃ、蓋側貫通孔２１ａ及び通気孔２５ａを通じて容器本体１０Ｂ内に引き込まれ、容器本体１０Ｂの内圧が加圧前の初期状態に戻るため、噴出孔５１ｄからの噴出を停止させることができる。
そして、使用者が摘み片５７ｃを摘みながら、皿用蓋体５７を図示時計回り方向に回動させ、係合部５７ｂを被係合部５１ｂに係合させることにより図３に示される閉蓋状態（初期状態）に戻すことができる。この閉蓋状態では、皿用蓋体５７の下面に設けられている突起５７ｄが、噴出孔５１ｄを夫々閉栓するため、噴出孔５１ｄからの液漏れを防止することができる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記第１実施例では、容器側蓋体２０Ａ、連結部材３０及びベロー部材４０を夫々別部材で構成した場合について説明したが、本発明はこのような第１実施例に限定されるものではなく、容器側蓋体２０Ａと連結部材３０とを一体で形成する構成、又は連結部材３０とベロー部材４０と一体で形成する構成、或いは容器側蓋体２０Ａ、連結部材３０及びベロー部材４０を一体で形成する構成とするものであっても良い。

また上記第２実施例では、案内通路５１ｃを受け皿５１の下面に形成した場合について説明したが、容器側蓋体２０Ｂの頂壁２１の上面に形成する構成とすることもできる。

また上記第１実施例及び第２実施例では、上下方向に弾性変形可能な蛇腹状のベロー部材４０を示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、径方向に弾性変形可能なベロー部材４０であってもよい。

本発明は、アルコール消毒液などの内容液を噴出させる噴出容器の分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。

１Ａ、１Ｂ：噴出容器
１０Ａ、１０Ｂ：容器本体
１１：底部
１２：胴部
１３：肩部
１４：口部
１５：雄ネジ部
１６：弾性変形部
２０Ａ、２０Ｂ：容器側蓋体
２１：頂壁
２１ａ：蓋側貫通孔
２１ｂ：係合穴
２２：周壁
２２ａ：規制部
２３：開口部
２４：雌ネジ部
２５：連結筒
２５ａ：通気孔
２６：係合凸部
３０：連結部材
３１：開口部
３２：フランジ
３３：保持部
４０：ベロー部材
４１：弾性変形部
４２：下部連結部
４３：上部連結部
４４：雄ネジ部
５０Ａ、５０Ｂ：押下部材
５１：受け皿
５１Ａ：上縁部
５１ａ：皿側貫通孔
５１ｂ：被係合部
５１ｃ：案内通路
５１ｄ：噴出孔
５１ｅ：係合片
５２：噴出突起
５２ａ：噴出孔
５３：連結筒
５３ａ：通気孔
５４：皿側保持部
５４ａ：雌ネジ部
５５：外筒部
５６：ヒンジ
５７：皿用蓋体
５７ａ：キャップ（閉栓部材）
５７ｂ：係合部
５７ｃ：摘み片
５７ｄ：突起（閉栓部材）
５８：内筒部
５８ａ：係合凹部
６０：パイプ

Claims

内容液が収容される容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）と、該容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）の口部（１４）に装着される容器側蓋体（２０Ａ，２０Ｂ）と、前記内容液を噴出する噴出孔（５１ｄ，５２ａ）が上面に設けられた受け皿（５１）と、前記容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）内の内容液を受け皿（５１）まで導くパイプ（６０）と、弾性変形可能に設けられて前記容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）の内圧を可変する弾性変形部（１６，４１）と、を有して成る噴出容器であって、
受け皿（５１）を押下すると、前記弾性変形部（１６，４１）が圧縮変形して前記容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）内が加圧されることにより、前記内容液が前記パイプ（６０）内を押し上げられて前記受け皿（５１）に設けられた前記噴出孔（５１ｄ，５２ａ）から噴出するものであり、
前記受け皿（５１）に、噴出孔（５２ａ）に連通すると共にパイプ（６０）が接続される連結筒（５３）が垂下設され、該連結筒（５３）の内周面と前記パイプ（６０）の外周面との間に前記噴出孔（５２ａ）と容器本体（１０Ａ）の内部とを連通する通気孔（５３ａ）が形成されていることを特徴とする噴出容器。
内容液が収容される容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）と、該容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）の口部（１４）に装着される容器側蓋体（２０Ａ，２０Ｂ）と、前記内容液を噴出する噴出孔（５１ｄ，５２ａ）が上面に設けられた受け皿（５１）と、前記容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）内の内容液を受け皿（５１）まで導くパイプ（６０）と、弾性変形可能に設けられて前記容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）の内圧を可変する弾性変形部（１６，４１）と、を有して成る噴出容器であって、
受け皿（５１）を押下すると、前記弾性変形部（１６，４１）が圧縮変形して前記容器本体（１０Ａ，１０Ｂ）内が加圧されることにより、前記内容液が前記パイプ（６０）内を押し上げられて前記受け皿（５１）に設けられた前記噴出孔（５１ｄ，５２ａ）から噴出するものであり、
前記容器側蓋体（２０Ｂ）の頂壁（２１）に蓋側貫通孔（２１ａ）と該蓋側貫通孔（２１ａ）に連通すると共にパイプ（６０）が接続される連結筒（２５）が垂下設されており、該連結筒（２５）には前記蓋側貫通孔（２１ａ）と容器本体（１０Ｂ）の内部とを連通する通気孔（２５ａ）が形成されていることを特徴とする噴出容器。
受け皿（５１）と容器側蓋体（２０Ｂ）の頂壁（２１）とが対向する部分に、蓋側貫通孔（２１ａ）と噴出孔（５１ｄ）とを連通させる案内通路（５１ｃ）が形成されている請求項２記載の噴出容器。
受け皿（５１）の上面を覆う皿用蓋体（５７）が、前記受け皿（５１）の一端に設けられたヒンジ（５６）を介して連結されており、前記皿用蓋体（５７）の下面で且つ噴出孔（５１ｄ，５２ａ）と対向する位置に、閉蓋状態において、前記噴出孔（５１ｄ，５２ａ）を閉塞する閉栓部材（５７ａ，５７ｄ）が設けられている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の噴出容器。