JP7473443B2

JP7473443B2 - 箱用耐水紙製内袋

Info

Publication number: JP7473443B2
Application number: JP2020172877A
Authority: JP
Inventors: 真也大根田; 知也畠山
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2024-04-23
Anticipated expiration: 2040-10-13
Also published as: JP2022064245A

Description

本発明は、紙製箱内に配置される箱用耐水紙製内袋に関する。

例えば水産物や液状物などを収容する箱として、発泡スチロール製の箱が広く用いられている。近年、プラスチック製品のゴミによる環境汚染といった問題が大きく取り上げられるに至り、かかる問題の解決手段の１つとして発泡スチロール製の箱に代わり廃棄やリサイクルが容易に行える紙製の箱がある。
従来、水産物や液状物などを収容する紙製の箱として、内面に防水処理が施された段ボールによって組み立てられた箱が知られている（例えば特許文献１参照。）。

かかる段ボールによって組み立てられる箱にあって、内面は防水処理がほどこされているが段ボールの端面には防水処理が施されていないので、箱の内面に端面が露出しないようにしなければならず、箱の組立が非常に面倒なものとなっている。

こうした問題を解決する手段として、段ボールなどの紙製の箱に耐水性の内袋を配置することが考えられる。内袋としては、主にポリエチレン製やポリプロピレン製といったプラスチックフィルムを用いた袋が利用されることが多いが、廃棄やリサイクルが容易に行えるといった観点から、箱と同様に紙製であることが望まれる。
従来、耐水性のある紙製の袋として、内面に熱可塑性樹脂を施した原紙によって底部に襞分を有し前後壁の側辺を熱融着によって一体に閉塞した筒状の防水袋が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開平１０－２７３１３１号公報実開昭５９－７２２４３号公報

特許文献２に記載されている防水袋によれば、箱内に配置される内袋としての使用は全く意図されておらず、形状にあっても箱内に配置される内袋として適さない形状となっており、箱の内袋としては使用できない。

本発明の目的は、箱の内部形状に沿った形状に容易に組み立てられ、箱内に配置できる箱用耐水紙製内袋を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、箱内に配置される箱用耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、該シートの中央横方向に第１基準線を設定し、第１基準線を中間に挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第２基準線と第３基準線を設定し、第２基準線と第３基準線のそれぞれの外側に、第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分の寸法を空けて第４基準線と第５基準線を設定し、
また、シートの縦方向に、間に箱の内寸幅以下の寸法を空け且つシートの縱側辺との寸法を第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分強とした第６基準線と第７基準線を設定し、第４基準線の左端から第２基準線と第６基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第１折線部を設け、第４基準線の右端から第２基準線と第７基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第２折線部を設け、第５基準線の左端から第３基準線と第６基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第３折線部を設け、第５基準線の右端から第３基準線と第７基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第４折線部を設け、シートを第１基準線から外面側に向かって山折りするとともに第２基準線、第３基準線から内面側に向かって谷折りして重ね合わせ、重ね合わせた前後のシート片の左右側辺を上端から第４基準線と第５基準線の位置までシールして第１、第２シール部を形成し、山折りした第１基準線の両側に位置し谷折りにより重なり合うシートの一方の重なり部の左右側辺をシールして第３、第４シール部を形成し、他方の重なり部の左右側辺をシールして第５、第６シール部を形成したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、内袋の組立にあって、第１基準線から外面側に向かって山折りされているシートの折り目を広げて第２基準線と第３基準線の間の面を扁平状にし、この状態から、第２基準線と第３基準線から内面側に向かって谷折りされているシートの折り目を広げ、この過程でシートを第６基準線、第７基準線から内面側に谷折りし、第１折線部、第２折線部、第３折線部、第４折線部をそれぞれ山折りして、第２基準線と第３基準線の外側のシートの面および第６基準線、第７基準線の外側のシートの面を立ち上げることにより、第２基準線と第３基準線の折線と、第２基準線、第３基準線と第６基準線、第７基準線の交点間の折線で囲まれた部分で底部が形成され、第２基準線と第３基準線の折線と、第２基準線、第３基準線と第６基準線、第７基準線の交点からシートの上下辺までの第６基準線、第７基準線の折線で囲まれた部分で、対向する一方の側壁部が形成され、シートにおける第６基準線、第７基準線の外側の部分で対向する他方の側壁部が形成されることになり、このようにして箱状に組み立てることができる。

そして、第２基準線と第３基準線の折線と、第２基準線、第３基準線と第６基準線、第７基準線の交点間の折線で囲まれた部分で形成される底部にあって、第２基準線と第３基準線との間の寸法が箱の内寸奥行以下の寸法となっており、第６基準線と第７基準線の間の寸法が箱の内寸幅以下の寸法となっているので、箱状に組み立てられた内袋は箱の内部に確実に収まる形状となり、箱内に好ましい状態で容易に且つ確実に配置することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、第４基準線と第５基準線からシートの上下辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、第４基準線と第５基準線からシートの上下辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としているので、箱状に組み立てられた内袋は箱の内部に配置したとき、内袋の側壁部の上部が箱の外に出ることになり、箱から出た部分を内方へ折り、包むようにして内袋の開口部を閉じることが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、山折りした第１基準線の両側に位置し谷折りにより重なり合うシートの一方の重なり部に、第１折線部に沿って重なり部のシートをシールする第７シール部と、第２折線部に沿って重なり部のシートをシールする第８シール部を形成し、他方の重なり部に、第３折線部に沿って重なり部のシートをシールする第９シール部と、第４折線部に沿って重なり部のシートをシールする第１０シール部を形成したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、山折りした第１基準線の両側に位置し谷折りにより重なり合うシートの一方の重なり部に、第１折線部に沿って重なり部のシートをシールする第７シール部と、第２折線部に沿って重なり部のシートをシールする第８シール部を形成し、他方の重なり部に、第３折線部に沿って重なり部のシートをシールする第９シール部と、第４折線部に沿って重なり部のシートをシールする第１０シール部を形成したので、シートを第６基準線、第７基準線から内面側に谷折りし、第６基準線、第７基準線の外側のシートの面を立ち上げたとき、第６基準線、第７基準線の外側のシートの面は、第７シール部、第８シール部、第９シール部、第１０シール部によって第１折線部、第２折線部、第３折線部、第４折線部から容易に山折りされることになり、箱状への組立作業を容易に行うことができる。

請求項４に記載の発明は、箱内に配置される箱用耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、該シートの中央横方向に第１基準線を設定し、第１基準線を中間に挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第２基準線と第３基準線を設定し、第２基準線と第３基準線のそれぞれの外側に、第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分の寸法を空けて第４基準線と第５基準線を設定し、また、シートの縦方向に、間に箱の内寸幅以下の寸法を空け且つシートの縱側辺との寸法を第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分強とした第６基準線と第７基準線を設定し、シートを第１基準線から外面側に向かって山折りするとともに第２基準線、第３基準線から内面側に向かって谷折りして重ね合わせ、重ね合わせた前後のシート片の左右側辺を上端から第４基準線と第５基準線の位置までシールして第１、第２シール部を形成し、山折りした第１基準線の両側に位置し谷折りにより重なり合うシートの一方の重なり部に、第２基準線からの谷折りにより第４基準線の左端のシール位置に重なる第１基準線の左端から、第２基準線と第６基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１１シール部を形成するとともに、第２基準線からの谷折りにより第４基準線の右端のシール位置に重なる第１基準線の右端から、第２基準線と第７基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１２シール部を形成し、また、他方の重なり部に、第３基準線からの谷折りにより第５基準線の左端のシール位置に重なる第１基準線の左端から、第３基準線と第６基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１３シール部を形成するとともに、第３基準線からの谷折りにより第５基準線の右端のシール位置に重なる第１基準線の右端から、第３基準線と第７基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１４シール部を形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、内袋の組立にあって、シートを、第１基準線から外面側に向かって山折りされているシートの折り目を広げて第２基準線と第３基準線の間の面を扁平状にし、この状態から、第２基準線と第３基準線から内面側に向かって谷折りされているシートの折り目を広げ、この過程でシートを第６基準線、第７基準線から内面側に谷折りし、第１１シール部、第１２シール部、第１３シール部、第１４シール部をそれぞれ山折りして、第２基準線と第３基準線の外側のシートの面および第６基準線、第７基準線の外側のシートの面を立ち上げることにより、第２基準線と第３基準線の折線と、第２基準線、第３基準線と第６基準線、第７基準線の交点間の折線で囲まれた部分で底部が形成され、第２基準線と第３基準線の折線と、第２基準線、第３基準線と第６基準線、第７基準線の交点からシートの上下辺までの第６基準線、第７基準線の折線で囲まれた部分で、対向する一方の側壁部が形成され、シートにおける第６基準線、第７基準線の外側の部分で対向する他方の側壁部が形成されことになり、このようにして箱状に組み立てることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、第４基準線と第５基準線からシートの上下辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、第４基準線と第５基準線からシートの上下辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としているので、箱状に組み立てられた内袋は箱の内部に配置したとき、内袋の側壁部の上部が箱の外に出ることになり、箱から出た部分を内方へ折り、包むようにして内袋の開口部を閉じることが可能となる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の、前記熱可塑性樹脂は前記紙基材への塗工により設けられ、塗工された前記シートの塗工された面側からＪＩＳＰ８１４０に準拠し測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ²以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、前記熱可塑性樹脂は前記紙基材へ塗工した塗工層であるため、使用後は、前記熱可塑性樹脂の塗工層は分解されリサイクルが容易となる。また、塗工された前記シートの塗工された面側からＪＩＳＰ８１４０に準拠し測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ²以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ²以下であるので、耐水性に優れた箱用耐水紙製内袋を得ることができる。

以上のように、本発明に係る箱用耐水紙製内袋によれば、箱の内部形状に沿った形状に容易に組み立てることができる。そして、通常は畳んだ状態としておき、使用時に広げることにより、容易に箱状に組み立てることができる。

本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第１例を示す斜視図である。図１に示す箱用耐水紙製内袋の展開図である。図１に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図１に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図１に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図１に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第２例を示す斜視図である。図７に示す箱用耐水紙製内袋の展開図である。図７に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図７に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図７に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図７に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第３例を示す斜視図である。図１３に示す箱用耐水紙製内袋の展開図である。図１３に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図１３に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図１３に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。図１３に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。本発明に係る箱用耐水紙製内袋を使用する箱の一例を示す斜視図である。本発明に係る箱用耐水紙製内袋を箱内に配置した状態を示す説明図である。

以下、本発明に係る箱用耐水紙製内袋の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図６は本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の箱用耐水紙製内袋の斜視図、図２は図１に示す箱用耐水紙製内袋の展開図、図、３、図４、図５、図６は図１に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。

本例の箱用耐水紙製内袋１は、例えば、図１９に示すような矩形状の箱４０内に配置されるものであり、紙基材の内面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂を施した矩形状のシート２により形成される。
紙基材にあっては、本例ではクラフト紙を使用している。また、本例では、熱可塑性樹脂は紙基材への塗工により設けられている。塗工されたシート２の塗工された面側から測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ²以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。
なお、コッブ吸水度は、ＪＩＳＰ８１４０に規定されたコッブ法に準拠して、１００ｍｌの蒸留水を塗工層に接触させ、規定時間後に吸収された水の単位面積あたりの重量を測定した。コッブ給水度の数値が低いほど箱用耐水紙製内袋１の防水性は高いものとなる。

箱用耐水紙製内袋１を形成する矩形状のシート２は、図２の展開図で示すように、シート２の中央横方向に第１基準線３を設定し、第１基準線３を中間に挟んで上下対称位置に箱４０の内寸奥行Ｄ以下の寸法Ｌ１を空けて第２基準線４と第３基準線５を設定している。

そして、第２基準線４と第３基準線５のそれぞれの外側に、第２基準線４と第３基準線５の間の寸法Ｌ１の半分の寸法Ｌ２を空けて第４基準線６と第５基準線７を設定している。

また、シート２の縦方向に、間に箱４０の内寸幅Ｗ以下の寸法Ｌ３を空け且つシート２の縱側辺との寸法Ｌ４を第２基準線４と第３基準線５の間の寸法Ｌ１の半分強とした第６基準線８と第７基準線９を設定し、さらに、第４基準線６と第５基準線７からシート２の上下辺までの寸法Ｌ５を箱４０の内寸高さＨ以上としている。
第６基準線８と第７基準線９とシート２の縱側辺の間の寸法Ｌ４を第２基準線４と第３基準線５の間の寸法Ｌ１の半分強としたのは、寸法Ｌ１の半分を超える範囲を、後述する第１シール部、第２シール部、第３シール部、第４シール部、第５シール部、第６シール部のシール幅として確保するためである。

また、本例では、第４基準線６の左端６ａから第２基準線４と第６基準線８の交点１０の位置までを繋ぐ斜め直線状の第１折線部１１を設け、第４基準線６の右端６ｂから第２基準線４と第７基準線９の交点１２の位置までを繋ぐ斜め直線状の第２折線部１３を設け、第５基準線７の左端７ａから第３基準線５と第６基準線８の交点１４の位置までを繋ぐ斜め直線状の第３折線部１５を設け、第５基準線７の右端７ｂから第３基準線５と第７基準線９の交点１６の位置までを繋ぐ斜め直線状の第４折線部１７を設けている。
これら第１折線部１１、第２折線部１３、第３折線部１５、第４折線部１７は必ずしも設ける必要はないが、設けておけば後述するように箱用耐水紙製内袋１を箱状に組み立てる作業を容易に行えることになる。

なお、図２、図３，図４に付した符号（１８）、（１９）、（２２）、（２３）、（２４）、（２５）は、後に説明するところの箱用耐水紙製内袋１を形成する際にシート２をシールするシール部予定箇所を示すものである。

上記したシート２から箱用耐水紙製内袋１は次のようにして形成される。
先ず、シート２を第１基準線３から外面側に向かって山折りし（図３参照。）、そして、第２基準線４、第３基準線５から内面側に向かって谷折りして重ね合わせる（図４参照。）。

次に、重ね合わせた前後のシート片２ａ，２ｂの左右側辺を上端から第４基準線６と第５基準線７の位置までシールして第１シール部１８、第２シール部１９を形成する（図５、図６参照。）。

次に、山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２のそれぞれの重なり部２０，２１に、以下のようなシール部を形成する。
山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２の一方の重なり部２０の左右側辺をシールして第３シール部２２、第４シール部２３を形成し、他方の重なり部２１の左右側辺をシールして第５シール部２４、第６シール部２５を形成する（図５、図６参照。）。

以上のようにして形成された箱用耐水紙製内袋１の組立にあっては、第１基準線３から外面側に向かって山折りされているシート２の折り目を広げて第２基準線４と第３基準線５の間の面を扁平状にし、この状態から、第２基準線４と第３基準線５から内面側に向かって谷折りされているシート２の折り目を広げる。

そして、この過程でシート２を第６基準線８、第７基準線９から内面側に谷折りし、第２基準線４と第３基準線５の外側のシート２の面および第６基準線８、第７基準線９の外側のシート２の面を立ち上げる。
このとき、本例では、第４基準線６の左端６ａから第２基準線４と第６基準線８の交点１０の位置までを繋ぐ斜め直線状の第１折線部１１を設け、第４基準線６の右端６ｂから第２基準線４と第７基準線９の交点１２の位置までを繋ぐ斜め直線状の第２折線部１３を設け、第５基準線７の左端７ａから第３基準線５と第６基準線８の交点１４の位置までを繋ぐ斜め直線状の第３折線部１５を設け、第５基準線７の右端７ｂから第３基準線５と第７基準線９の交点１６の位置までを繋ぐ斜め直線状の第４折線部１７を設けているので、第１折線部１１、第２折線部１３、第３折線部１５、第４折線部１７をそれぞれ山折りすることにより、第２基準線４と第３基準線５の外側のシート２の面および第６基準線８、第７基準線９の外側のシート２の面を容易に立ち上げることができる。

これにより、第２基準線４と第３基準線５の折線と、第２基準線４、第３基準線５と第６基準線８、第７基準線９の交点１０，１２，１４，１６間の折線で囲まれた部分で底部２６が形成され、そして、第２基準線４と第３基準線５の折線と、第２基準線４、第３基準線５と第６基準線８、第７基準線９の交点１０，１２，１４，１６からシート２の上下辺までの第６基準線８、第７基準線９の折線で囲まれた部分で、対向する一方の側壁部２７が形成され、シート２における第６基準線８、第７基準線９の外側の部分で対向する他方の側壁部２８が形成されことになり、このようにして箱状に組み立てることができる（図１参照。）。

そして、第２基準線４と第３基準線５の折線と、第２基準線４、第３基準線５と第６基準線８、第７基準線９の交点１０，１２，１４，１６間の折線で囲まれた部分で形成される底部２６にあって、第２基準線４と第３基準線５との間の寸法Ｌ１が箱４０の内寸奥行Ｄ以下の寸法となっており、第６基準線８と第７基準線９の間の寸法Ｌ３が箱４０の内寸幅Ｗ以下の寸法となっているので、組み立てられた箱用耐水紙製内袋１は箱４０の内部に確実に収まる形状となり、箱４０内に好ましい状態で容易に且つ確実に配置することができる。

さらに、第４基準線６と第５基準線７からシート２の上下辺までの寸法Ｌ５を箱４０の内寸高さＨ以上としているので、組み立てられた箱用耐水紙製内袋１は箱４０の内部に配置したとき、箱用耐水紙製内袋１の側壁部２７，２８の上部が箱４０の外に出ることになり（図２０参照。）、箱４０から出た部分を内方へ折り、包むようにして箱用耐水紙製内袋１の開口部を閉じることが可能となる。

図７～図１２は本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第２例を示すものであり、図７は第２例の箱用耐水紙製内袋の斜視図、図８は図７に示す箱用耐水紙製内袋の展開図、図９、図１０、図１１、図１２は図７に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。

第２例の箱用耐水紙製内袋１は第１例の箱用耐水紙製内袋１と基本形成において変わるところはなく、第１例と同一の形成については同一の符号を付して説明する。
第２例の箱用耐水紙製内袋１と第１例の箱用耐水紙製内袋１との違いは、山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２の重なり部２０，２１の構成にある。

第２例では、山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２の一方の重なり部２０に、第１例で設けた第１折線部１１に沿って重なり部２０のシート２をシールする第７シール部２９と、第１例で設けた第２折線部１３に沿って重なり部２０のシート２をシールする第８シール部３０を形成し、他方の重なり部２１に、第１例で設けた第３折線部１５に沿って重なり部２１のシート２をシールする第９シール部３１と、第１例で設けた第４折線部１７に沿って重なり部２１のシート２をシールする第１０シール部３２を形成する（図１１、図１２参照。）。

その他の構成は、第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。
なお、図８、図９、図１０に付した符号（２９）、（３０）、（３１）、（３２）は、後に説明するところの箱用耐水紙製内袋１を形成する際にシート２をシールするシール部予定箇所を示すものである。

以上のようにして形成された第２例の箱用耐水紙製内袋１の組立にあっては、第１例と同様にして組み立てられる。

第２例では、山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２の一方の重なり部２０に、第１例で設けた第１折線部１１に沿って重なり部２０のシート２をシールする第７シール部２９と、第１例で設けた第２折線部１３に沿って重なり部２０のシート２をシールする第８シール部３０を形成し、他方の重なり部２１に、第１例で設けた第３折線部１５に沿って重なり部２１のシート２をシールする第９シール部３１と、第１例で設けた第４折線部１７に沿って重なり部２１のシート２をシールする第１０シール部３２を形成したので、シート２を第６基準線８、第７基準線９から内面側に谷折りし、第６基準線８、第７基準線９の外側のシート２の面を立ち上げたとき、第６基準線８、第７基準線９の外側のシート２の面は、第７シール部２９、第８シール部３０、第９シール部３１、第１０シール部３２によって第１折線部３、第２折線部４、第３折線部５、第４折線部６から容易に山折りされることになり、箱状への組立作業を容易に行うことができる。
その他の効果は第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。

図１３～図１８は本発明に係る箱用耐水紙製内袋の実施の形態の第３例を示すものであり、図１３は第３例の箱用耐水紙製内袋の斜視図、図１４は図１３に示す箱用耐水紙製内袋の展開図、図１５、図１６、図１７、図１８は図１３に示す内袋を組み立てる過程を示す説明図である。

第３例の箱用耐水紙製内袋１は第１例の箱用耐水紙製内袋１と基本形成において変わるところはなく、第１例と同一の形成については同一の符号を付して説明する。
第３例の箱用耐水紙製内袋１と第１例の箱用耐水紙製内袋１との違いは、山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２の重なり部２０，２１の構成にある。
また、第３例では、第１例と同様に、シート２の縦方向に、間に箱４０の内寸幅Ｗ以下の寸法Ｌ３を空け且つシート２の縱側辺との寸法Ｌ４を第２基準線４と第３基準線５の間の寸法Ｌ１の半分強とした第６基準線８と第７基準線９を設定しているが、第６基準線８と第７基準線９とシート２の縱側辺の間の寸法Ｌ４を第２基準線４と第３基準線５の間の寸法Ｌ１の半分強としたのは、寸法Ｌ１の半分を超える範囲を、後述する第１シール部、第２シール部、第１１シール部、第１２シール部、第１３シール部、第１４シール部のシール幅として確保するためである。

第３例では、第１例と同様に、シート２を第１基準線３から外面側に向かって山折りするとともに第２基準線４、第３基準線５から内面側に向かって谷折りして重ね合わせ、重ね合わせた前後のシート２ａ，２ｂの左右側辺を上端から第４基準線６と第５基準線７の位置までシールして第１シール部１８、第２シール部１９を形成する。

そして、山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２の一方の重なり部２０に、第２基準線４からの谷折りにより第４基準線６の左端６ａの第１シール部１８におけるシール位置に重なる第１基準線３の左端３ａから、第２基準線４と第６基準線８の交点１０の位置まで斜め直線状にシールして第１１シール部３３を形成するとともに、第２基準線４からの谷折りにより第４基準線６の右端６ｂの第２シール部１９におけるシール位置に重なる第１基準線３の右端３ｂから、第２基準線４と第７基準線９の交点１２の位置まで斜め直線状にシールして第１２シール部３４を形成する。

また、他方の重なり部２１に、第３基準線５からの谷折りにより第５基準線７の左端７ａの第１シール部１８におけるシール位置に重なる第１基準線３の左端３ａから、第３基準線５と第６基準線８の交点１４の位置まで斜め直線状にシールして第１３シール部３５を形成するとともに、第３基準線５からの谷折りにより第５基準線７の右端７ｂの第２シール部１９におけるシール位置に重なる第１基準線３の右端３ｂから、第３基準線５と第７基準線９の交点１６の位置まで斜め直線状にシールして第１４シール部３６を形成する（図１７、図１８参照。）。

その他の構成は、第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。
なお、図１４、図１５，図１６に付した符号（３３）、（３４）、（３５）、（３６）は、後に説明するところの箱用耐水紙製内袋１を形成する際にシート２をシールするシール部予定箇所を示すものである。

以上のようにして形成された第３例の箱用耐水紙製内袋１の組立にあっては、第１例と同様にして組み立てられる。

第３例では、山折りした第１基準線３の両側に位置し谷折りにより重なり合うシート２の一方の重なり部２０に、第１基準線３の左端３ａから、第２基準線４と第６基準線８の交点１０の位置まで斜め直線状にシールして第１１シール部３３を形成するとともに、第１基準線３の右端３ｂから、第２基準線４と第７基準線９の交点１２の位置まで斜め直線状にシールして第１２シール部３４を形成し、また、他方の重なり部２１に、第１基準線３の左端３ａから、第３基準線５と第６基準線８の交点１４の位置まで斜め直線状にシールして第１３シール部３５を形成するとともに、第１基準線３の右端３ｂから、第３基準線５と第７基準線９の交点１６の位置まで斜め直線状にシールして第１４シール部３６を形成したので、シート２を第６基準線８、第７基準線９から内面側に谷折りし、第６基準線８、第７基準線９の外側のシート２の面を立ち上げたとき、第６基準線８、第７基準線９の外側のシート２の面は、第１１シール部３３、第１２シール部３４、第１３シール部３５、第１４シール部３６から容易に山折りされることになり、箱状への組立作業を容易に行うことができる。
その他の効果は第１例と同様なので、第１例の説明を援用する。

１箱用耐水紙製内袋
２シート
２ａ、２ｂシート片
３第１基準線
３ａ第１基準線の左端
３ｂ第１基準線の右端
４第２基準線
５第３基準線
６第４基準線
６ａ第４基準線の左端
６ｂ第４基準線の右端
７第５基準線
７ａ第５基準線の左端
７ｂ第５基準線の右端
８第６基準線
９第７基準線
１０交点
１１第１折線部
１２交点
１３第２折線部
１４交点
１５第３折線部
１６交点
１７第４折線部
１８第１シール部
１９第２シール部
２０、２１重なり部
２２第３シール部
２３第４シール部
２４第５シール部
２５第６シール部
２６底部
２７一方の側壁部
２８他方の側壁部
２９第７シール部
３０第８シール部
３１第９シール部
３２第１０シール部
３３第１１シール部
３４第１２シール部
３５第１３シール部
３６第１４シール部
４０箱
Ｄ箱の内寸奥行
Ｗ箱の内寸幅
Ｈ箱の内寸高さ

Claims

箱内に配置される箱用耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、該シートの中央横方向に第１基準線を設定し、第１基準線を中間に挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第２基準線と第３基準線を設定し、第２基準線と第３基準線のそれぞれの外側に、第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分の寸法を空けて第４基準線と第５基準線を設定し、また、シートの縦方向に、間に箱の内寸幅以下の寸法を空け且つシートの縱側辺との寸法を第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分強とした第６基準線と第７基準線を設定し、
第４基準線の左端から第２基準線と第６基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第１折線部を設け、第４基準線の右端から第２基準線と第７基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第２折線部を設け、第５基準線の左端から第３基準線と第６基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第３折線部を設け、第５基準線の右端から第３基準線と第７基準線の交点の位置までを繋ぐ斜め直線状の第４折線部を設け、
シートを第１基準線から外面側に向かって山折りするとともに第２基準線、第３基準線から内面側に向かって谷折りして重ね合わせ、重ね合わせた前後のシート片の左右側辺を上端から第４基準線と第５基準線の位置までシールして第１、第２シール部を形成し、山折りした第１基準線の両側に位置し谷折りにより重なり合うシートの一方の重なり部の左右側辺をシールして第３、第４シール部を形成し、他方の重なり部の左右側辺をシールして第５、第６シール部を形成したことを特徴とする箱用耐水紙製内袋。
第４基準線と第５基準線からシートの上下辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としたことを特徴とする請求項１に記載の箱用耐水紙製内袋。
山折りした第１基準線の両側に位置し谷折りにより重なり合うシートの一方の重なり部に、第１折線部に沿って重なり部のシートをシールする第７シール部と、第２折線部に沿って重なり部のシートをシールする第８シール部を形成し、他方の重なり部に、第３折線部に沿って重なり部のシートをシールする第９シール部と、第４折線部に沿って重なり部のシートをシールする第１０シール部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の箱用耐水紙製内袋。
箱内に配置される箱用耐水紙製内袋であって、紙基材の内面に熱可塑性樹脂を施した矩形状のシートに、該シートの中央横方向に第１基準線を設定し、第１基準線を中間に挟んで上下対称位置に箱の内寸奥行以下の寸法を空けて第２基準線と第３基準線を設定し、第２基準線と第３基準線のそれぞれの外側に、第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分の寸法を空けて第４基準線と第５基準線を設定し、また、シートの縦方向に、間に箱の内寸幅以下の寸法を空け且つシートの縱側辺との寸法を第２基準線と第３基準線の間の寸法の半分強とした第６基準線と第７基準線を設定し、
シートを第１基準線から外面側に向かって山折りするとともに第２基準線、第３基準線から内面側に向かって谷折りして重ね合わせ、重ね合わせた前後のシート片の左右側辺を上端から第４基準線と第５基準線の位置までシールして第１、第２シール部を形成し、山折りした第１基準線の両側に位置し谷折りにより重なり合うシートの一方の重なり部に、第２基準線からの谷折りにより第４基準線の左端のシール位置に重なる第１基準線の左端から、第２基準線と第６基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１１シール部を形成するとともに、第２基準線からの谷折りにより第４基準線の右端のシール位置に重なる第１基準線の右端から、第２基準線と第７基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１２シール部を形成し、また、他方の重なり部に、第３基準線からの谷折りにより第５基準線の左端のシール位置に重なる第１基準線の左端から、第３基準線と第６基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１３シール部を形成するとともに、第３基準線からの谷折りにより第５基準線の右端のシール位置に重なる第１基準線の右端から、第３基準線と第７基準線の交点の位置まで斜め直線状にシールして第１４シール部を形成したことを特徴とする箱用耐水紙製内袋。
第４基準線と第５基準線からシートの上下辺までの寸法を箱の内寸高さ以上としたことを特徴とする請求項４に記載の箱用耐水紙製内袋。
前記熱可塑性樹脂は前記紙基材への塗工により設けられ、塗工された前記シートの塗工された面側からＪＩＳＰ８１４０に準拠し測定したコッブ吸水度が１２０秒で３ｇ／ｍ²以下であるか、３０分で２５ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の箱用耐水紙製内袋。