JP7484367B2 - 光ファイバを用いた流れ方向の計測システムおよび流れ方向の計測方法 - Google Patents

Description

開示する技術は、風向等の計測に好適な、光ファイバを用いた流れ方向の計測システムおよび流れ方向の計測方法に関する。

近年、コンピュータ技術の進歩により、流体解析（いわゆるＣＦＤ）が広く実用化されている。ＣＦＤによれば、流体の動的な変化をシミュレーションできる。

また、光通信等において、光ファイバが広く利用されている。光ファイバは、温度、歪み等を計測するセンサとしても利用されている。光ファイバを用いたセンシング技術としては、光ファイバにパルス光を入射することによって発生する散乱光を利用して計測する方法、光ファイバに所定の回折格子（ＦＢＧ：ファイバ・ブラッグ・グレーティング）を形成し、そのＦＢＧによる特定の反射光を利用して計測する方法などが知られている。

特許文献１には、光ファイバを用いて、流体、具体的には、河川や地下水などの流水の流速分布を測定する装置が開示されている。その装置では、光ファイバを用いた特殊なケーブル（光電気複合ケーブル）が用いられている。

その光電気複合ケーブルは、発熱体が設けられた芯線を備える。その芯線の外周面に、光ファイバを挿入した細長い金属管と、複数の鎧装線とが、螺旋状に巻き付けられている。発熱体に通電することにより、光ファイバは加熱される。

その光電気複合ケーブルが、河川を横切るように、河川の水中に敷設される。装置は、光ファイバを発熱体で加熱する状態および非加熱の両状態において、光電気複合ケーブルに沿った温度分布を計測する。そして、これら計測値の差から温度差分布を取得する。

その装置では、散乱光を利用して温度を計測している。すなわち、光ファイバの一端からパルス光を入射する。そのパルス光は、散乱光を発生し、かつ、減衰しながら光ファイバを伝搬していく。

散乱光の一部は入射端に戻る。散乱光には、温度依存性の有る成分が存在する。その成分から、その散乱の発生位置の温度を特定する。そして、入射して戻るまでの経過時間から、その散乱の発生位置を特定する。それにより、光ファイバの長手方向における複数箇所の温度、つまり温度分布を計測する。

加熱および非加熱の両状態で温度分布を計測し、これらの計測値の差から温度差分布を取得する。その装置にはまた、予め、温度差から流速を算出するためのデータが実装されている。そのデータを参照することにより、取得した温度差分布から、河川の幅方向における流速分布を算出する。

光電気複合ケーブルを河川の端で折り返すことにより、２本の光電気複合ケーブルを水中に並置する。そうして、加熱および非加熱の両状態での温度分布の計測を同時に行う方法も、特許文献１には開示されている。

特開２０１３－３６８５４号公報

ＣＦＤは、自動車の研究開発にも利用されている。例えば、エンジン等を空冷するために、エンジンルームの中に外気が流入する。外気は、エンジンルーム内で様々な方向に向かって流れる。そのため、エンジンルーム内での風の流れを、ＣＦＤによって解析することなどが行われている。

しかしながら、ＣＦＤによって得られる情報は、予測値である。その予測値の精度を検証するには、実測値との比較が必要になる。そのため、エンジンルーム内に、風向が計測できる計測器（風向計）を設置し、風向を実測することが行われる。

ところが、エンジンルーム内には、様々な機器が密集して配置されている。エンジンルーム内で風向を実測するには、これら機器を避けて、狭小かつ複雑なスペースに風向計を設置しなければならない。しかも、風向を精度高く実測するには、風向計それ自体によって風向が変化することも回避しなければならない。

そこで開示する技術の主たる目的は、狭小かつ複雑なスペースであっても、流れ方向が高精度で計測できる計測システムを提供することにある。

開示する技術の一つは、流れ方向の計測システムに関する。前記計測システムは、流体の中に延びるように配置される加熱可能な発熱体と、前記発熱体の周囲で前記発熱体の長手方向と平行に延びるように配置された３本以上の光ファイバと、前記発熱体および前記光ファイバの一群の一部の外周側を被覆するカバー体と、前記発熱体の加熱状態を制御し、かつ、前記光ファイバに光を入射して前記光ファイバの各々で、温度を計測する計測装置と、を備える。

前記発熱体において、前記発熱体の長手方向に対して垂直にとった断面を発熱体断面と定義するとき、前記発熱体断面の取得位置において、前記３本以上の光ファイバは、前記発熱体断面の断面中心と、前記３本以上の光ファイバのうち前記発熱体断面の周方向において一端と他端の関係となる２本の光ファイバの位置とで定義される中心角が９０度よりも大きくなるように配置されている。

前記光ファイバの各々は、その長手方向の同じ箇所に、温度の計測が行われる隣接した一対の計測部位を有している。前記計測部位の一方は、前記カバー体で被覆された被覆計測部位とされ、前記計測部位の他方は、前記カバー体で被覆されない露出計測部位とされている。前記光ファイバの一群の前記被覆計測部位および前記露出計測部位により、流れ方向の計測が可能な流れ方向特定部が構成されている。

そして、前記計測装置が、前記発熱体を加熱する加熱処理と、加熱した状態で、前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々の温度を計測する温度計測処理と、前記計測された温度に基づいて、前記流れ方向特定部における前記光ファイバの各々の熱伝達率を算出する熱伝達率算出処理と、前記流れ方向特定部における熱伝達率の周方向の分布に基づいて、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向を特定する流れ方向特定処理と、を実行する。

すなわち、この計測システムによれば、加熱可能な発熱体が、風路等、流体の中に延びるように配置される。その発熱体の周囲には、温度を計測する複数の光ファイバが、所定の分布で平行して延びるように配置されている。これら光ファイバの各々は、その長手方向の同じ箇所に、隣接した一対の計測部位（露出した露出計測部位と、カバー体で被覆された被覆計測部位）を有し、これら被覆計測部位および露出計測部位によって流れ方向特定部が構成されている。

そして、計測装置が、発熱体を加熱した状態で、被覆計測部位および露出計測部位の各々の温度を計測する。互いに隣接している被覆計測部位および露出計測部位では、ほぼ同じ条件で加熱されるが、被覆の有無によって温度差が生じる。計測装置は、その温度差に基づいて、流れ方向特定部における各光ファイバの熱伝達率を算出する。

詳細は後述するが、発熱体の周囲には、流れ方向に対応して、熱伝達率の特有の分布が形成される。そして、その熱伝達率の特有の分布から流れ方向を特定できる。そこで、制御装置は、熱伝達率の周方向の分布に基づいて流体の流れ方向を特定する。

この計測システムでは、流れ方向を計測する部分が、複数の光ファイバと発熱体とで構成されている。光ファイバを含むために曲げ限界はあるが、柔軟性がある。従って、様々な機器、配管との接触を回避しながら配索できる。しかも、従来の風向計などと比べると、充分に細くできる。

従って、この計測システムであれば、狭小かつ複雑なスペースでも設置できる。流れ方向を計測する部分それ自体による悪影響も抑制できる。すなわち、この計測システムによれば、風向等、流れ方向を精度高く計測できる。

具体的には、前記計測部位は、当該計測部位の歪みに応じて波長が変化する反射光を反射するＦＢＧからなり、前記計測装置は、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向と熱伝達率の周方向の分布との関係を規定した流れ方向特定情報を有し、前記計測装置は、前記温度計測処理において、前記被覆計測部位の各々および前記露出計測部位の各々から反射される前記反射光を取得し、取得した前記反射光の波長の変化に基づいて、前記被覆計測部位の各々および前記露出計測部位の各々の温度を算出し、前記熱伝達率算出処理において、前記発熱体の加熱状態と、前記光ファイバの各々の隣接した前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々で計測される温度の差とに基づいて、前記流れ方向特定部における前記光ファイバの各々の熱伝達率を算出し、前記流れ方向特定処理において、前記流れ方向特定部における熱伝達率の周方向の分布を、前記流れ方向特定情報と照合することにより、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向を特定する、としてもよい。

すなわち、この計測システムによれば、光ファイバに形成したＦＢＧで反射される反射光を利用して、温度の計測を行う。ＦＢＧが形成されている部位の温度を計測するので、計測部位の位置が明確である。従って、狙った箇所の温度を的確に計測できる。また、反射光の波長を変えることで、計測部位を識別できるので、複数の計測部位を近接して配置しても、高精度な温度の計測が行える。従って、隣接した被覆計測部位および露出計測部位の各々で温度を計測するこの計測システムに適している。

そして、計測装置は、流れ方向特定部における流体の流れ方向と熱伝達率の周方向の分布との関係を規定した流れ方向特定情報を有している。すなわち、流れ方向特定部の周囲に形成される流れ方向に対応した熱伝達率の特有の分布が、予め、計測装置に設定されている。従って、計測装置は、流れ方向特定部における熱伝達率を実測し、その実測値から熱伝達率の分布を取得すれば、その分布を流れ方向特定情報と照合することで、流体の流れ方向を特定できる。従って、この計測システムによれば、流れ方向を計測する一連の処理を、自動的に実行できる。すなわち、ボタン操作一つで、流れ方向が計測できる。

前記計測システムはまた、前記光ファイバの外径よりも内径が僅かに大きく、かつ、熱伝導性を有する複数の細管が、前記発熱体の周囲に平行して延びるように配置され、前記光ファイバの各々が前記細管に挿通されている、としてもよい。

光ファイバが、直接流体に接しないので、安定した温度の計測が行える。光ファイバの周囲は、僅かな隙間を隔てた状態で、熱伝導性に優れた細管で覆われているので、光ファイバの温度を、その周囲の雰囲気温度に迅速かつ安定的に一致させることができる。

光ファイバが細管に直接接触すると、光ファイバの歪みに細管の歪みが影響する。従って、歪み量から温度を計測する方法では、温度の計測精度が悪化するおそれがある。それに対し、細管と光ファイバとの間に隙間があれば、そのような不具合を回避できる。

前記計測システムはまた、前記複数の細管が、接した状態または微少隙間を隔てた状態で、前記発熱体の全周に配置されている、としてもよい。

そうすれば、発熱体の全周の温度を細かく計測できる。また、熱伝達率の周方向の分布を、全周にわたって隈無く取得できる。従って、流れ方向が精度高く計測できる。

前記計測システムはまた、前記発熱体の周囲を囲む熱伝導性を有する筒体を更に備え、前記筒体の外周部位に、前記光ファイバの外径よりも内径が僅かに大きく、かつ、前記発熱体に平行して延びる複数の細孔が、スリットを介した状態で設けられ、前記光ファイバの各々が前記細孔に挿通されている、としてもよい。

すなわち、この計測システムでは、筒体に形成した複数の細孔により、上述した複数の細管を代用している。従って、これら細孔も、上述した細管と同様の効果を得ることができる。複数の細管を配置するのに比べて、加工、配置等が容易な点でも有利である。

前記計測システムはまた、前記流れ方向特定部が、前記光ファイバの一群の長手方向に、間隔を隔てて複数設けられ、流れ方向の計測が複数箇所で同時に行われる、としてもよい。

すなわち、この計測システムでは、同時に、複数箇所の流れ方向が計測できる。従って、高精度な流れ方向の計測が効率的に行える。しかも、同時なので、風向の分布を高精度に計測できる。

特に、前記流体が空気であり、風向を計測するのに好適である。

例えば、エンジンルームの中の風向の計測に使用すれば、精度高く実測できるので、ＣＦＤによる解析結果の検証に有効活用できる。

開示する技術の他の一つは、所定の計測装置を用いた流れ方向の計測方法に関する。

前記計測装置は、加熱可能な発熱体の周囲で当該発熱体の長手方向と平行に延びるように配置された３本以上の光ファイバと、前記発熱体と共に前記光ファイバの一群の一部の外周側を被覆するカバー体と、前記光ファイバに入射する入射光を制御して前記光ファイバの各々で、温度を計測する計測制御部と、を備える。

先の技術と同様に、前記３本以上の光ファイバは、前記発熱体断面の断面中心と、前記３本以上の光ファイバのうち前記発熱体断面の周方向において一端と他端の関係となる２本の光ファイバの位置とで定義される中心角が９０度よりも大きくなるように配置されている。

前記光ファイバの各々は、その長手方向の同じ箇所に、温度の計測が行われる隣接した一対の計測部位を有し、前記計測部位の一方は、前記カバー体で被覆された被覆計測部位とされ、前記計測部位の他方は、前記カバー体で被覆されない露出計測部位とされ、これら被覆計測部位および露出計測部位により、流れ方向の計測が可能な流れ方向特定部が構成されている。

そして、前記計測方法は、前記流れ方向特定部が計測箇所に位置するように、前記発熱体および前記光ファイバの一群を流体の中に配置する準備ステップと、前記発熱体を加熱する加熱ステップと、前記計測装置を操作して、前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々の温度を計測する温度計測ステップと、前記光ファイバの各々の隣接した前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々で計測される温度の差に基づいて、前記流れ方向特定部における前記光ファイバの各々の熱伝達率を算出する熱伝達率算出ステップと、前記流れ方向特定部における熱伝達率の周方向の分布に基づいて、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向を特定する流れ方向特定ステップと、を含む。

実験などでは、既存の装置、機器等を組み合わせて、流れ方向を計測する場合もあり得る。特に、光ファイバを用いて温度を計測する装置は、実用化されているので、容易に利用できる。この計測方法によれば、半自動的ではあるが、そのような装置を利用して、流れ方向の計測が可能になる。

すなわち、この計測方法では、複数の光ファイバで計測できる所定の計測装置が用いられる。上述した計測システムのように、その光ファイバの一群を発熱体の周囲に配置する。そして、流れ方向特定部が計測箇所に位置するように、これらを流体の中に配置する。そうして、発熱体を加熱するとともに、計測装置を操作して温度を計測する。

パソコン等を用いることにより、計測した温度から、各光ファイバの隣接した被覆計測部位および露出計測部位の各々で計測される温度の差を算出する。そして、その算出結果に基づいて、流れ方向特定部における光ファイバの各々の熱伝達率を算出する。それよって得られる流れ方向特定部における熱伝達率の周方向の分布に基づいて、流れ方向特定部における流体の流れ方向を特定する。

従って、この計測方法によれば、既存の装置を用いて、流れ方向の高精度な計測が行える。すなわち、この計測方法は、汎用性、利便性に優れる。

開示する技術によれば、狭小かつ複雑なスペースであっても、流れ方向が高精度で計測できる。従って、エンジンルームのような場所でも風向を精度高く計測できるようになる。

計測システムを用いてエンジンルーム内の風向を計測している状態を示す概略図である。エンジンルーム内を右方から見ている。 計測システムを用いてエンジンルーム内の風向を計測している状態を示す概略図である。エンジンルーム内を上方から見ている。 計測システムの概略図である。計測センサの先端部分を拡大して示してある。 図２における矢印線Ｙ１－Ｙ１で示す方向から見た概略断面図である。 図２における矢印線Ｙ２－Ｙ２で示す方向から見た概略断面図である。 光ファイバの要部の構造を説明する概略図である。 計測装置の機能的な構成を表したブロック図である。 流れ方向特定情報をグラフ化して示す概略図である。 計測センサの周囲の風の流れを説明するための図である。 説明に合わせて計測センサを簡略化して表した図である。 図６Ｂに対応した流れ方向特定情報の一例を示す図である。 計測システムが行う主な処理の流れを表したフローチャートである。 ３本の光ファイバを用いて風向を計測する場合を説明するための図である。 計測センサの変形例を示す概略断面図である。 応用例の計測システムを示す概略図である。

以下、開示する技術の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

例えば、本実施形態では、開示する技術を適用した流れ方向の計測システム１（以下、単に計測システム１ともいう）を、風向の計測に使用する場合を例示する。すなわち、本実施形態の計測システム１が計測対象とする流体は、空気である。

図１Ａ、図１Ｂに、自動車の車体前部に設けられたエンジンルーム１００を示す。エンジンルーム１００の中には、エンジン１０１、ラジエータ１０２、ラジエータファン１０３などが設置されている。図示は省略するが、エンジンルーム１００の中には、これら以外にも、様々な機器、配管などが密集して配置されている。

車体前部の前面には、フロントグリル１０４が設けられている。ラジエータ１０２は、フロントグリル１０４の後方に近接して配置されている。自動車の走行時には、フロントグリル１０４を通じて、外気がエンジンルーム１００の中に取り込まれる。自動車の停止時には、ラジエータファン１０３の駆動により、外気がエンジンルーム１００の中に取り込まれる。その外気との熱交換により、ラジエータ１０２を流れる冷却水は冷却される。

ラジエータ１０２およびラジエータファン１０３を通過した外気は、エンジンルーム１００の中の狭小かつ複雑なスペースを通り、そして、様々な方向に分流しながら、エンジンルーム１００の後方に向かって流れる。その外気の風向を計測（実測）するために、計測システム１が用いられている。

計測システム１は、大略、計測センサ１０と計測装置３０とで構成されている。詳細は後述するが、計測センサ１０は、複数の光ファイバ１３を含む、複数の線状または棒状の部材により、細長く形成されている。そして、計測装置３０は、電気部品、光源等、様々なパーツを箱形のケースに収容することにより、小型軽量に形成されている。計測センサ１０の基端部分は、計測装置３０に接続されている。

本実施形態の計測システム１では、計測センサ１０の先端部分で風向の計測を行う。そして、本実施形態では、ラジエータファン１０３と、その後方に位置するエンジン１０１との間のスペースが計測箇所とされている。従って、そのスペースに、計測センサ１０の先端部分が、空気の流路を横切って延びるように配置されている。

計測装置３０は、ラジエータ１０２およびラジエータファン１０３の側方に有る空きスペースに設置されている。従って、計測センサ１０は、その空きスペースから延出されている。

計測センサ１０は、光ファイバ１３を含むために曲げ限界はあるが、柔軟性がある。従って、計測センサ１０は、様々な機器、配管との接触を回避しながら、計測装置３０から大きく離れた箇所にも配索できる。しかも、計測センサ１０は細い。

従って、この計測システム１であれば、狭小かつ複雑なスペースでも設置できる。計測センサ１０が計測箇所を横切るように配置しても、計測センサ１０それ自体による風向の変化を抑制できる。すなわち、この計測システム１によれば、風向を精度高く計測できる。

＜計測センサ１０＞
図２に、計測センサ１０の先端部分を拡大して示す。図３Ａに、図２に矢印線Ｙ１－Ｙ１で示す方向から見た概略断面図を示す。図３Ｂに、図２に矢印線Ｙ２－Ｙ２で示す方向から見た概略断面図を示す。

計測センサ１０の先端部分は、ヒータ１１（発熱体の一例）、複数の細管１２、複数の光ファイバ１３、および、カバーリング１４（カバー体の一例）などで構成されている。計測センサ１０の先端部分は、これら部材により、略円柱形状に形成されている。

ヒータ１１は、細い棒状の部材からなる。ヒータ１１は、円柱形状を有しており、その横断面は円形である。ヒータ１１は、電線を介して計測装置３０と電気的に接続されている。ヒータ１１は、通電することによって発熱する。通電量の調整により、ヒータ１１の温度は制御される。ヒータ１１は、全周にわたって均等に放熱する。

細管１２は、アルミニウム合金等、熱伝導性に優れた金属製の細長い管からなる。細管１２は、ヒータ１１よりも充分に細い。本実施形態では、１２本の細管１２が、ヒータ１１の周囲に平行して延びるように配置されている。これら細管１２は、隣接している２つの細管１２が互いに接した状態または微少隙間を隔てた状態で、ヒータ１１の全周にわたって配置されている。

細管１２の一群は、ヒータ１１の周囲に、円環状に配置されている。各細管１２は、ヒータ１１に接している。なお、細管１２の本数および配置は一例である。後述するように、細管１２は、１本のヒータ１１に対して少なくとも３本以上あればよい。また、各細管１２は、均等に加熱できるのであれば、ヒータ１１から多少離れていてもよい。

各細管１２に、光ファイバ１３が挿通されている。すなわち、本実施形態では、光ファイバ１３は、１２本用いられている。そして、１２本の光ファイバ１３が、ヒータ１１の周囲に平行して延びるように配置されている。光ファイバ１３もまた、後述するように、１本のヒータ１１に対して少なくとも３本以上あればよい。また、光ファイバ１３は全ての細管１２に挿通されている必要はない。

各細管１２は、光ファイバ１３の外径よりも僅かに大きい内径を有している。それにより、細管１２の内周面と光ファイバ１３の外周面との間には、隙間が存在する。

光ファイバ１３は、後述するように、光ファイバ１３の熱変形に伴う歪みを利用して温度を計測する。それに対し、この計測センサ１０では、光ファイバ１３の周囲を、僅かな隙間を隔てた状態で、熱伝導性に優れた細管１２で覆っている。それにより、光ファイバ１３の温度を、その周囲の雰囲気温度に迅速かつ安定的に一致させることができる。

更に、光ファイバ１３が細管１２に直接接触すると、光ファイバ１３の歪みに細管１２の歪みが影響し、温度の計測精度が悪化するおそれがある。細管１２と光ファイバ１３との間に隙間があれば、光ファイバ１３が細管１２に直接接触することを回避できる。従って、そのような不具合も回避できる。

光ファイバ１３の各々には、その長手方向（延伸方向）の同じ箇所に、温度の計測が行われる、隣接した一対の計測部位２１，２２が設けられている。すなわち、光ファイバ１３の各々の先端部分に、一対の計測部位が設けられている（第１計測部位２１および第２計測部位２２）。これら第１計測部位２１および第２計測部位２２は、光ファイバ１３の延伸方向に隣接（近接）している。

そして、これら第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々は、各光ファイバ１３の延伸方向の同じ箇所に設けられている。それにより、第１計測部位２１の一群および第２計測部位２２の一群は、それぞれ環状に連なった状態で、ヒータ１１の周囲を囲んでいる。

カバーリング１４は、合成樹脂等、断熱性に優れた素材を用いて円筒状に形成された部材からなる。カバーリング１４は、計測部位よりも僅かに大きい長さ（延伸方向における長さ）を有している。カバーリング１４は、計測センサ１０の外周側の一部、具体的には、図２、図３Ｂに示すように、計測部位の一方（本実施形態では、第２計測部位２２）を被覆する。カバーリング１４には、例えば、ゴムバンドが利用できる。

それにより、計測部位の一方（第１計測部位２１）は、外部に露出した露出計測部位とされている。計測部位の他方（第２計測部位２２）は、カバーリング１４で被覆され、外部から断熱された被覆計測部位とされている。そして、これら光ファイバ１３の一群の被覆計測部位および露出計測部位により、風向、つまり流れ方向の計測が可能な「流れ方向特定部２０」が構成されている（流れ方向特定部２０については後述）。

＜光ファイバ１３＞
図４に、光ファイバ１３の要部を示す。本実施形態で用いる光ファイバ１３には、ＦＢＧ１３ｃ（ファイバ・ブラッグ・グレーティング）が形成されている。計測システム１は、風向を計測するために、そのＦＢＧ１３ｃを利用して温度を計測する。

光ファイバ１３は、線状のコア１３ａと、コア１３ａの周囲を覆うクラッド１３ｂとを有している。光ファイバ１３に入射する光（入射光）は、コア１３ａの部分を伝播するように構成されている。

ＦＢＧ１３ｃは、そのコア１３ａの屈折率を、光ファイバ１３の延伸方向に沿った所定の長さ周期（グレーティング周期）で変化させた回折格子からなる。ＦＢＧ１３ｃは、入射光に対して、そのグレーティング周期に応じた特定波長（ブラッグ波長）の光のみを反射し、その他の波長の光は透過させる。

各計測部位は、ＦＢＧ１３ｃによって構成されている。第１計測部位２１のＦＢＧ１３ｃと第２計測部位２２のＦＢＧ１３ｃとでは、グレーティング周期が異なる。それにより、第１計測部位２１と第２計測部位２２とで、反射される光（反射光）の波長が異なる（λ１，λ２）。その波長の違いにより、第１計測部位２１の反射光Ｌ１と第２計測部位２２の反射光Ｌ２とを識別する。

計測部位での温度が変化すると、その温度変化に応じて計測部位に歪みが発生し、ＦＢＧ１３ｃが伸縮する。ＦＢＧ１３ｃが伸縮すれば、それに応じてグレーティング周期が変化する。それに伴い、そのＦＢＧ１３ｃの反射光は、ブラッグ波長の変化に応じて、短波長側または長波長側にシフトする。

例えば、図４の下図に示すように、第１計測部位２１の温度が変化すると、その反射光Ｌ１の波長λ１は、波長λ１’にシフトする。同様に、第２計測部位２２の温度が変化すると、その反射光Ｌ２の波長λ２は、波長λ２’にシフトする。

この反射光の波長の変化は、計測部位の温度変化と一次相関の関係にある。そのため、反射光の波長の変化の程度、換言すれば、計測部位の歪み量から、計測部位の温度が特定できる。計測装置３０は、光ファイバ１３の各々にレーザー光線を入射し、その反射光から各計測部位の温度を計測する。

＜計測装置３０＞
図５Ａに、計測装置３０の機能的な構成を表したブロック図を示す。本実施形態の計測装置３０には、制御部３１、発光部３２、受光部３３、通電部３４、および、処理部３５が備えられている。図示しないが、計測装置３０は、電力の供給を受けるために、外部の電源と電気的に接続されている。

制御部３１は、計測装置３０の操作に従って、発光部３２、受光部３３、通電部３４、および、処理部３５の作動を制御する。発光部３２は、光源を有している。発光部３２は、制御部３１の制御に従って、光ファイバ１３の各々に、所定波長のレーザー光線を入射する。受光部３３は、光ファイバ１３の各々から反射される反射光を受光し、その情報を処理部３５に出力する。

通電部３４は、制御部３１の制御に従って、ヒータ１１に通電することにより、ヒータ１１を加熱する処理（加熱処理）を実行する。制御部３１は、その通電量を制御することにより、ヒータ１１の加熱状態を制御する。それにより、ヒータ１１の温度が調整される。通電量に関する情報は、処理部３５に出力される。

処理部３５は、制御部３１と協働して、様々な処理を実行する。例えば、処理部３５は、加熱した状態で、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々の温度を計測する処理（温度計測処理）を実行する。処理部３５はまた、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々で計測される温度の差に基づいて、流れ方向特定部２０における各光ファイバ１３の熱伝達率を算出する処理を実行する（熱伝達率算出処理）。

更に、処理部３５は、流れ方向特定部２０における熱伝達率の周方向の分布に基づいて、流れ方向特定部２０における風向を特定する処理（流れ方向特定処理）を実行する。処理部３５は、この流れ方向特定処理を実行するために、流れ方向特定情報３５ａを有している。流れ方向特定情報３５ａは、マップ等の情報からなり、予め実験等によって取得されている。流れ方向特定情報３５ａには、流れ方向特定部２０における風向と、熱伝達率の周方向の分布との関係が規定されている。

図５Ｂに、流れ方向特定情報３５ａをグラフ化したものを例示する。横軸は、流体中、つまり流れている空気中に配置される計測センサ１０の中心角である。その角度は、風向に相当する。このグラフでは、０度の中心角が「風上」に設定されている。縦軸は、中心角に対応した計測センサ１０の周囲の熱伝達率を表している。流れ方向特定情報３５ａには、風速の強弱別（詳細には、レイノルズ数別）に、複数のグラフ（情報）が規定されている。

＜流れ方向特定部２０＞
上述したように、風向を特定する流れ方向特定部２０は、ヒータ１１の周囲に環状に配置されている一群の光ファイバ１３の露出計測部位（第１計測部位２１）および被覆計測部位（第２計測部位２２）で構成されている。

加熱処理の実行により、ヒータ１１は、所定の温度に昇温される。それにより、各光ファイバ１３におけるヒータ１１の周囲にある部分、つまり流れ方向特定部２０は、間接的に加熱される。流れ方向特定部２０の周囲に風が無い状態であれば、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々も、ヒータ１１と略同じ温度に昇温される。従って、この状態では、第１計測部位２１と第２計測部位２２とで温度差は生じ無い。

それに対し、流れ方向特定部２０の周囲に風が有る状態では、露出している第１計測部位２１は、空気との熱交換によって冷却される。被覆されている第２計測部位２２は、温度が維持される。従って、この状態では、第１計測部位２１と第２計測部位２２とで温度差が生じる。風速が強いと、温度差は大きくなる。

温度計測処理の実行により、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の温度が計測される。各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２は隣接しているので、これら双方に対する風向きおよび風速は略同じと仮定できる。従って、処理部３５は、これらの温度差から、各光ファイバ１３の熱伝達率を算出する。第２計測部位２２は、温度の基準となるリファレンスとして機能する。

具体的には、処理部３５は、次に示す所定の関係式を用いて、各光ファイバ１３の熱伝達率を算出する。

入熱量＝伝熱面積・熱伝達率・温度変化（「・」は乗算を示す）
入熱量は、各光ファイバ１３に与えられる熱量に相当し、ヒータ１１への通電量によって定まる。伝熱面積は、細管１２の内周面など、計測センサ１０の構造によって定まる特定の値である。そして、温度変化は、計測される各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の温度差によって定まる。

すなわち、ヒータ１１への通電量と、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の温度差とから、流れ方向特定部２０における各光ファイバ１３の熱伝達率が算出できる。処理部３５は、熱伝達率算出処理の実行により、流れ方向特定部２０における各光ファイバ１３の熱伝達率を算出する。そうして、処理部３５は、次に説明するように、算出した熱伝達率を用いて、流れ方向特定部２０における風向を特定する。

＜風向の特定＞
図６Ａに、計測センサ１０に相当する簡易モデルＭ（円柱体）を例示する。風は、矢印Ａ１で示す方向から流れている。簡易モデルＭのうち、最も風上に位置する風上部位（Ｐ１で示す）に衝突する風は、二手に分かれて、その外周面に沿って流れる。

分流した風の大部分は、風上部位Ｐ１の両側に最も離れた位置で簡易モデルＭから剥離し、風下に向かって流れていく。これら剥離部位をＰ２およびＰ４で示す。

分流した風の一部は、剥離部位Ｐ２、Ｐ４において発生する乱流により、簡易モデルＭから剥離しないで、その風下側の外周面に沿って流れていく。これら風は、簡易モデルＭで最も風下に位置する風下部位（Ｐ３で示す）で衝突し、簡易モデルＭから離れて風下に流れていく。

それにより、簡易モデルＭの外周面では、熱伝達率に差が生じる。風上部位Ｐ１では、風の衝突により、熱伝達率が高くなる。剥離部位Ｐ２、Ｐ４（詳細には、剥離部位Ｐ２、Ｐ４よりも僅かに風下側）では、剥離によって発生する乱流により、熱伝達率が高くなる。風下部位Ｐ３では、衝突によって生じ発生する乱流により、熱伝達率が高くなる。それにより、これら部位Ｐ１～Ｐ４の近傍において熱伝達率が大きく変化し、ピークが発生する。

２箇所の剥離部位Ｐ２、Ｐ４の近傍では、対称状に熱伝達率が高くなる。風上部位Ｐ１および風下部位Ｐ３の各々の近傍は、これら２箇所の間で、熱伝達率が高くなる。風上部位Ｐ１および風下部位Ｐ３の各々の近傍の熱伝達率は、２箇所の剥離部位Ｐ２、Ｐ４の近傍の熱伝達率とは、異なる数値および変化になる。そして、これら熱伝達率の変化は、風の流れに対して所定の中心角で発生する。

図６Ｂに、計測センサ１０を模式的に示す。図６Ｃに、図６Ｂに対応した流れ方向特定情報３５ａの一例を示す。図６Ｂにおいて、矢印Ａ２で示す方向を風上とする。また、その方向を計測センサ１０の中心角で０度とし、時計回りに中心角が大きくなるものとする。０度の中心角に位置する光ファイバ１３を第１の光ファイバ１３とし、時計回り方向に、順次、第２～第１２の光ファイバ１３とする。各光ファイバ１３の位置を、その番号により示す。

図６Ｂの計測センサ１０に、図６Ａの簡易モデルＭを照合した場合、剥離部位Ｐ２、Ｐ４の近傍に位置する第４，第５の光ファイバ１３の熱伝達率、および、第９、第１０の光ファイバ１３の熱伝達率は高くなる。また、風上部位Ｐ１の近傍に位置する第１光ファイバ１３の熱伝達率、および、風下部位Ｐ３の近傍に位置する第７光ファイバ１３の熱伝達率も高くなる。そして、これら熱伝達率は、図６Ｃに示すように、周方向に特定の分布を有している。

熱伝達率の周方向の分布には、上述した４つのピーク（第１～第４のピークＰｋ１～Ｐｋ４）が認められる。第１および第２のピークＰｋ２、Ｐｋ４は、第４，第５の光ファイバ１３および第９，第１０の光ファイバ１３の熱伝達率に相当する。第３のピークＰｋ３は、第７光ファイバ１３の熱伝達率に相当する。そして、第１のピークＰｋ１は、第１光ファイバ１３の熱伝達率に相当する。

このように、計測センサ１０の周囲には、風向きに対応した熱伝達率の特有の分布が形成される。計測システム１は、この熱伝達率の周方向の分布に基づいて、風向の計測を行う。

＜計測システム１による風向の計測＞
図７に、エンジンルーム１００の中の風向を計測するために、この計測システム１が行う主な処理を例示する。計測センサ１０および計測装置３０は、それぞれ、図１、図２に示す所定位置に配置される。計測装置３０が作動して風向の計測が開始すると、制御部３１は、ヒータ１１に通電して、ヒータ１１を加熱する（ステップＳ１）。

制御部３１には、予め、目標とする加熱温度が設定されている。制御部３１は、ヒータ１１の温度がその加熱温度に昇温するまで加熱する。そして、ヒータ１１の温度が加熱温度に昇温すると（ステップＳ２でＹｅｓ）、発光部３２は、そのタイミングで、光ファイバ１３の各々にレーザー光線を出力する（ステップＳ３）。

各光ファイバ１３に入射したレーザー光線が、第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々に達すると、そのそれぞれにおいて特定波長の反射光が反射される。このとき、これら計測部位２１，２２の各々では、その温度に応じた歪みが発生する。その歪み量に対応して、反射光の波長も変化する。

受光部３３は、光ファイバ１３の各々から反射される反射光を受光し、それらの波長の変化に関する情報を取得する（ステップＳ４）。そして、その情報を、処理部３５に出力する。処理部３５は、受光部３３から入力された情報に基づいて、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々の歪み量を算出する（ステップＳ５）。

処理部３５は更に、その歪み量から、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々の温度を算出する（ステップＳ６）。そうして、処理部３５は、算出した温度から、光ファイバ１３の各々の隣接した第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々で計測される温度の差を算出する（ステップＳ７）。

処理部３５は、各光ファイバ１３の第１計測部位２１および第２計測部位２２の温度の差と、ヒータ１１への通電量とを、上述した所定の関係式に代入する。それにより、流れ方向特定部２０における光ファイバ１３の各々の熱伝達率を算出する（ステップＳ８）。その結果、処理部３５は、流れ方向特定部２０における熱伝達率の周方向の分布を取得する。

処理部３５は、取得した流れ方向特定部２０における熱伝達率の周方向の分布を、流れ方向特定情報３５ａと照合する。取得した流れ方向特定部２０における熱伝達率の周方向の分布には、流れ方向特定部２０における風向きに対応した特有の分布が形成されている。処理部３５は、その特有の分布に基づいて、流れ方向特定部２０における風向を特定する（ステップＳ９）。

すなわち、取得した流れ方向特定部２０における熱伝達率の周方向の分布を、流れ方向特定情報３５ａと照合すれば、その分布に合致する波形のグラフ（情報）が見出せる。各グラフでは、風向と中心角とが関連付けされているので、分布が合致したグラフから風向（風上の位置）が特定できる。

＜光ファイバ１３の本数＞
上述した実施形態では、１２本の光ファイバ１３をヒータ１１の全周に配置した計測センサ１０で風向を特定する例を示した。しかし、熱伝達率の特有の分布を考慮すると、少なくとも中心角で９０度を超えた範囲に分布するように配置すれば、３本以上の光ファイバ１３で風向を特定できる。

なおここで、「３本以上の光ファイバ１３を、少なくとも中心角で９０度を超えた範囲に分布するように配置する」とは、詳細には、次のことをいう。すなわち、ヒータ１１において、その長手方向に対して垂直にとった断面を発熱体断面と定義する。その発熱体断面の取得位置において、発熱体断面の断面中心と、３本以上からなる一群の光ファイバ１３のうち、発熱体断面の周方向において一端と他端の関係となる２本の光ファイバ１２，１２（周方向の両端に位置する２本の光ファイバ１２，１２）の位置と、で定義される中心角が、９０度よりも大きくなるように、一群の光ファイバ１３を配置する。

図８の（ａ）に示すように、ヒータ１１の周囲に、所定の中心角で配置された３箇所（Ａ点，Ｂ点，Ｃ点）に光ファイバ１３を配置した計測センサ１０を例に説明する。Ａ点とＣ点とは、中心角で９０度以上離れている（α＞９０度）。この計測センサ１０を用いて、上述した計測システム１と同様に、計測を行う。

そうして、得られる各光ファイバ１３の熱伝達率の値を、図８の（ｂ）に示すように、各点の中心角に応じて、暫定的に、流れ方向特定情報３５ａにプロットする。この例では、Ａ点の熱伝達率を、流れ方向特定情報３５ａの中心角０度の位置（風上に相当する位置）にプロットし、それに合わせて、Ｂ点の熱伝達率およびＣ点の熱伝達率も、それぞれの中心角に応じた位置にプロットしている。この例の場合、暫定位置では、各点のプロットは、いずれのグラフとも合致しない。

そこで、暫定位置の各点のプロットを、図８の（ｂ）に矢印で示すように、周方向にスライドさせていき、合致するグラフを探索する処理を行う。そうして、図８の（ｃ）に示すように、各点のプロットが合致する（重なる）グラフを見つけ出し、暫定位置から移動した中心角βを特定する。

この流れ方向特定情報３５ａでは、暫定位置である中心角０度の位置が、風上に相当している。従って、図８の（ｄ）に示すように、流れ方向特定情報３５ａから、暫定位置から中心角βを戻った位置が風上と特定できる。

光ファイバ１３の本数が多くても、中心角で９０度以内の範囲に配置した場合には、４つのピークに起因した熱伝達率の周方向における特有の分布が活用できない。従って、風向を特定できない。対して、中心角で９０度を超えた範囲に配置する場合には、上述したように、３本の光ファイバ１３でも、風向を特定できる。

ただし、光ファイバ１３の本数は多い方が好ましい。熱伝達率の周方向の分布を、精度高く取得できる。それにより、流れ方向特定情報との照合が容易になり、風向を精度高く計測できる。

＜変形例＞
図９Ａに、計測センサ１０の変形例を示す。上述した実施形態では、ヒータ１１の周囲に、複数の細管１２を配置し、その中に光ファイバ１３を挿通した。それに対し、本変形例では、肉厚な円筒状の筒体４０が、ヒータ１１の周囲を囲んでいる。筒体４０は、アルミ合金等の、熱伝導性に優れた素材からなる。筒体４０の内周面はヒータ１１の外周面に密着している。従って、ヒータ１１が発熱すると、その熱は筒体４０に直接的に伝わる。

筒体４０の外周部位には、ヒータ１１に平行して延びる複数の細孔４１が、周方向に並ぶように設けられている。これら細孔４１は、光ファイバ１３の外径よりも内径が僅かに大きく形成されている。そして、隣接した２つの細孔４１の間には、筒体４０の中心に向かって切り込まれたスリット４２が設けられている。

すなわち、スリット４２で複数に分断された筒体４０の外周部位は、上述した実施形態の細管１２に相当する。各光ファイバ１３は、これら細孔４１に挿通されている。従って、これら細孔４１も、細管１２と同様の効果が得られる。細管１２よりも、均等かつ効果的に各光ファイバ１３を加熱できる。本変形例では、複数の細管１２を配置するのに比べて、加工が容易な点でも有利である。

＜応用例＞
図９Ｂに、計測システム１の応用例を示す。上述した実施形態では、計測センサ１０の先端部分の１箇所で風速を計測する計測システム１を例示した。それに対し、この計測システム１’では、計測センサ１０の複数箇所で風速が計測できるように構成されている。すなわち、この計測システム１’では、複数箇所の風向を同時に計測できる。

そのために、計測部位を構成するヒータ１１および細管１２は、計測センサ１０の先端部分から基端部分に向かって延長されている。細管１２の各々には、光ファイバ１３が挿通されている。そして、その延伸方向に間隔を隔てた複数箇所に、流れ方向特定部２０が設けられている（図例では４箇所）。

これら流れ方向特定部２０の各々を構成している一群の光ファイバ１３の各々には、上述した一対の計測部位（第１計測部位２１および第２計測部位２２）が設けられている。ただし、これら複数の計測部位の各々のＦＢＧ１３ｃは、反射光を識別できるように、それぞれ、異なるグレーティング周期で形成されている。それにより、処理部３５は、計測部位が多数であっても、これらを識別して温度を計測できる。

この応用例の計測システム１’であれば、同時に複数箇所の風速が計測できるので、効率的に高精度な風向計測が行える。また、この計測システム１’によれば、複数箇所の風向だけでなく、複数箇所の風力の強弱も計測できる。

すなわち、図５Ｂに示すように、流れ方向特定情報３５ａには、風速の強弱別に、複数の情報が規定されている。風向を特定する時には、実測された複数箇所の熱伝達率と、風速の強弱別に規定されている熱伝達率とが照合される。従って、風速の強弱が識別できる。その際、実測された熱伝達率は、同じ風力の条件下で取得したものであるので、各箇所の風向の違いと共に、風力の相対的な差も計測できる。従って、より高度な計測が行える。

＜別の実施形態＞
上述した実施形態、変形例、および、応用例では、完成された１つの計測システム１で、全ての処理を実行する場合を例示した。しかし、実験などでは、既存の装置、機器等を組み合わせて、風向を計測する場合もあり得る。特に、光ファイバ１３を用いて温度を計測する装置は、実用化されている。そこで、本実施形態では、そのような装置を利用して風向を計測する方法を例示する。

その計測方法では、複数の光ファイバ１３で計測できる温度計測装置３０を用いて風向を計測する。ヒータ１１、光ファイバ１３、細管１２、およびカバーリング１４により、上述した実施形態のように計測センサ１０を構成する。

光ファイバ１３の各々には、その長手方向の同じ箇所に、隣接した一対の計測部位（第１計測部位２１および第２計測部位２２）を有するものを用いる。なお、光ファイバ１３の本数は３本以上であればよい。

その光ファイバ１３の各々を、細管１２に挿通した状態で、加熱可能なヒータ１１の周囲に平行して延びるように配置する。少なくとも中心角で９０度を超えた範囲に分布するように配置する。そして、その計測部位の一方をカバーリング１４で被覆する。それにより、流れ方向特定部２０を構成する。変形例または応用例のように、計測センサ１を構成してもよい。

そして、その流れ方向特定部２０が計測箇所に位置するように、計測センサ１０を空気が流れる中に配置する（準備ステップ）。そうして、通電量を計測しながらヒータ１１を加熱する（加熱ステップ）。所定のタイミングで温度計測装置３０を操作して、第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々の温度を計測する（温度計測ステップ）。

パソコン等を用いることにより、計測した温度から、各光ファイバ１３の隣接した第１計測部位２１および第２計測部位２２の各々で計測される温度の差を算出する。更に、算出した温度差と、通電量の情報とに基づいて、流れ方向特定部２０における各光ファイバ１３の熱伝達率を算出する（熱伝達率算出ステップ）。

続いて、算出した各光ファイバ１３の熱伝達率の周方向の分布を、流れ方向特定情報３５ａに照合する。そうすることにより、流れ方向特定部２０における風向を特定する（流れ方向特定ステップ）。

この計測方法によれば、既存の装置だけで、直ちに風向の高精度な計測が行える。狭小かつ複雑なスペースでも計測できるので、エンジンルーム１００の中の風向の実測などに好適である。

なお、開示する技術にかかる計測システム等は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

例えば、実施形態では、計測対象の流体として「空気」を例示した。しかし、計測対象とする流体は、空気以外の気体でもよいし、水等の液体であってもよい。

先の実施形態ではまた、発熱体による加熱処理、および、光ファイバによる温度および風向の計測処理を、１つの計測装置で実行する場合を例示した。しかし、これら加熱処理および計測処理は、それぞれ別の装置で行ってもよい。

光ファイバで温度を計測する方法は、ＦＢＧの反射光を利用して計測する方法にかぎらない。特許文献１の装置のように、散乱光を利用して温度を計測してもよい。

１ 計測システム
１０ 計測センサ
１１ ヒータ（発熱体）
１２ 細管
１３ 光ファイバ
１３ａ コア
１３ｂ クラッド
１３ｃ ＦＢＧ
１４ カバーリング（カバー体）
２０ 流れ方向特定部
２１ 第１計測部位（露出計測部位）
２２ 第２計測部位（被覆計測部位）
３０ 計測装置

Claims (8)

1. 流れ方向の計測システムであって、
   流体の中に延びるように配置される加熱可能な発熱体と、
   前記発熱体の周囲に均等に加熱できるように配置されるとともに、前記発熱体の長手方向と平行に延びるように配置された３本以上の光ファイバと、
   前記発熱体および前記光ファイバの一群の一部の外周側を被覆するカバー体と、
   前記発熱体の加熱状態を制御し、かつ、前記光ファイバに光を入射して前記光ファイバの各々で、温度を計測する計測装置と、
   を備え、
   前記発熱体において、前記発熱体の長手方向に対して垂直にとった断面を発熱体断面と定義するとき、
   前記発熱体断面の取得位置において、前記３本以上の光ファイバは、前記発熱体断面の断面中心と、前記３本以上の光ファイバのうち前記発熱体断面の周方向において一端と他端の関係となる２本の光ファイバの位置とで定義される中心角が９０度よりも大きくなるように配置され、
   前記光ファイバの各々は、その長手方向の同じ箇所に、温度の計測が行われる隣接した一対の計測部位を有し、
   前記計測部位の一方は、前記カバー体で被覆された被覆計測部位とされ、前記計測部位の他方は、前記カバー体で被覆されない露出計測部位とされ、
   前記光ファイバの一群の前記被覆計測部位および前記露出計測部位により、流れ方向の計測が可能な流れ方向特定部が構成されていて、
   前記計測装置が、
   前記発熱体を加熱する加熱処理と、
   加熱した状態で、前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々の温度を計測する温度計測処理と、
   前記発熱体の加熱状態と、前記光ファイバの各々の隣接した前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々で計測される温度の差とに基づいて、前記流れ方向特定部における前記光ファイバの各々の、前記流体に対する熱伝達率を算出する熱伝達率算出処理と、
   前記流れ方向特定部における熱伝達率の周方向の分布に基づいて、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向を特定する流れ方向特定処理と、
   を実行する、流れ方向の計測システム。
2. 請求項１に記載の流れ方向の計測システムにおいて、
   前記計測部位は、当該計測部位の歪みに応じて波長が変化する反射光を反射するＦＢＧからなり、
   前記計測装置は、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向と熱伝達率の周方向の分布との関係を規定した流れ方向特定情報を有し、
   前記計測装置は、
   前記温度計測処理において、前記被覆計測部位の各々および前記露出計測部位の各々から反射される前記反射光を取得し、取得した前記反射光の波長の変化に基づいて、前記被覆計測部位の各々および前記露出計測部位の各々の温度を算出し、
   前記流れ方向特定処理において、前記流れ方向特定部における熱伝達率の周方向の分布を、前記流れ方向特定情報と照合することにより、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向を特定する、流れ方向の計測システム。
3. 請求項１または２に記載の流れ方向の計測システムにおいて、
   前記光ファイバの外径よりも内径が僅かに大きく、かつ、熱伝導性を有する複数の細管が、前記発熱体の周囲に平行して延びるように配置され、前記光ファイバの各々が前記細管に挿通されている、流れ方向の計測システム。
4. 請求項３に記載の流れ方向の計測システムにおいて、
   前記複数の細管が、接した状態または微少隙間を隔てた状態で、前記発熱体の全周に配置されている、流れ方向の計測システム。
5. 請求項１または２に記載の流れ方向の計測システムにおいて、
   前記発熱体の周囲を囲む熱伝導性を有する筒体を更に備え、
   前記筒体の外周部位に、前記光ファイバの外径よりも内径が僅かに大きく、かつ、前記発熱体に平行して延びる複数の細孔が、スリットを介した状態で設けられ、
   前記光ファイバの各々が前記細孔に挿通されている、流れ方向の計測システム。
6. 請求項１～５のいずれか１つに記載の流れ方向の計測システムにおいて、
   前記流れ方向特定部が、前記光ファイバの一群の長手方向に、間隔を隔てて複数設けられ、流れ方向の計測が複数箇所で同時に行われる、流れ方向の計測システム。
7. 請求項１～６のいずれか１つに記載の流れ方向の計測システムにおいて、
   前記流体が空気であり、風向を計測する、流れ方向の計測システム。
8. 所定の計測装置を用いた流れ方向の計測方法であって、
   前記計測装置は、
   加熱可能な発熱体の周囲に均等に加熱できるように配置されるとともに、当該発熱体の長手方向と平行に延びるように配置された３本以上の光ファイバと、
   前記発熱体と共に前記光ファイバの一群の一部の外周側を被覆するカバー体と、
   前記光ファイバに入射する入射光を制御して前記光ファイバの各々で、温度を計測する計測制御部と、
   を備え、
   前記発熱体において、前記発熱体の長手方向に対して垂直にとった断面を発熱体断面と定義するとき、
   前記発熱体断面の取得位置において、前記３本以上の光ファイバは、前記発熱体断面の断面中心と、前記３本以上の光ファイバのうち前記発熱体断面の周方向において一端と他端の関係となる２本の光ファイバの位置とで定義される中心角が９０度よりも大きくなるように配置され、
   前記光ファイバの各々は、その長手方向の同じ箇所に、温度の計測が行われる隣接した一対の計測部位を有し、
   前記計測部位の一方は、前記カバー体で被覆された被覆計測部位とされ、前記計測部位の他方は、前記カバー体で被覆されない露出計測部位とされ、これら被覆計測部位および露出計測部位により、流れ方向の計測が可能な流れ方向特定部が構成されていて、
   前記流れ方向特定部が計測箇所に位置するように、前記発熱体および前記光ファイバの一群を流体の中に配置する準備ステップと、
   前記発熱体を加熱する加熱ステップと、
   前記計測装置を操作して、前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々の温度を計測する温度計測ステップと、
   前記発熱体の加熱状態と、前記光ファイバの各々の隣接した前記被覆計測部位および前記露出計測部位の各々で計測される温度の差とに基づいて、前記流れ方向特定部における前記光ファイバの各々の、流体に対する熱伝達率を算出する熱伝達率算出ステップと、
   前記流れ方向特定部における熱伝達率の周方向の分布に基づいて、前記流れ方向特定部における前記流体の流れ方向を特定する流れ方向特定ステップと、
   を含む、流れ方向の計測方法。

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