JP7488478B2 - 冷凍サイクル装置及び冷媒漏洩を判定する方法 - Google Patents

Description

冷凍サイクル装置及び冷媒漏洩を判定する方法に関する。

従来、特許文献１（特開２００６－２３０７２号公報）のように、強制的に冷房運転を実行し、冷凍サイクルの凝縮圧力、蒸発圧力及び過熱度を所定値に制御した時の過冷却度に基づき冷媒漏洩の有無を判定する空気調和装置が知られている。

しかし、同一能力の冷凍サイクル装置を同様の条件で運転した場合であっても、連絡配管の長さにより、冷媒回路の所定箇所での冷媒の状態が変化する場合がある。そのため、連絡配管の長さがある長さの時には冷媒漏洩を精度良く検知可能な検知方法であっても、連絡配管の長さが異なる場合には冷媒漏洩の検知精度が低下するおそれがある。

第１観点に係る冷凍サイクル装置は、冷媒回路と、センサと、制御部と、を備える。冷媒回路は、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する連絡配管を有する。センサは、冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測する。制御部は、センサの計測値に基づき、冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する。制御部は、連絡配管の長さが所定条件を満たす場合に、第１の方法により冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する第１モードを実行する。制御部は、連絡配管の長さが所定条件を満たさない場合に、第１の方法とは異なる第２の方法により冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する第２モードを実行する。

第１観点の冷凍サイクル装置では、連絡配管の長さに応じて異なる検知方法を用いることで、連絡配管の長さによらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第２観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、所定条件は、連絡配管の長さが閾値より短いことである。

第２観点の冷凍サイクル装置では、連絡配管の長さが短い状態と、連絡配管の長さが長い状態とで、使用する検知方法を変更することで、連絡配管長によらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第３観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置であって、センサには、第１センサと、第１センサとは別の第２センサと、を含む。制御部は、第１モードでは、第１センサの計測値に基づき冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する。制御部は、第２モードでは、第２センサの計測値に基づき冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する。

第３観点の冷凍サイクル装置では、連絡配管長に応じて異なるセンサの計測値に基づき冷媒漏洩の検知をすることで、連絡配管長によらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第４観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第１の方法では、第２の方法よりも少量の冷媒漏洩を検知可能である。

第４観点の冷凍サイクル装置では、連絡配管の長さが所定条件を満たす場合に第１の方法を用いることで、冷媒回路からの冷媒漏洩を精度良く検知可能である。

第５観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷媒回路は、冷媒配管で接続された圧縮機と、凝縮器と、蒸発器とを有する。制御部は、センサの計測値に基づいて、凝縮器の出口における冷媒の過冷却度と、第１過熱度と、を検出する。第１過熱度は、圧縮機における冷媒の吐出過熱度又は蒸発器の出口における冷媒の過熱度のいずれかである。制御部は、第１モードにおいて、過冷却度が目標値になるように冷凍サイクル装置の動作を制御し、過冷却度が目標値になる前に、第１過熱度が第１値を超えた場合に過冷却度の目標値を低下させ、目標値が初期目標値より第２値以上低い値になった場合に、冷媒が漏洩していると判断する。

第５観点の冷凍サイクル装置では、連絡配管の長さが所定条件を満たす場合にこのような方法を用いることで、冷媒漏洩を高精度で検知できる。

第６観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、連絡配管の長さに関する情報を取得する取得部を更に備える。

第６観点の冷凍サイクル装置では、取得部が取得する実際の連絡配管の長さに応じて検知方法を変更することで、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第７観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、熱源ユニットに予め所定量の冷媒が充填されるチャージレス型である。

第７観点の冷凍サイクル装置では、予め所定量の冷媒量が充填されているため、連絡配管の長さによって、余剰冷媒が比較的多い状態と、余剰冷媒が比較的少ない状態とが発生し得る。これに対し、本開示の冷凍サイクル装置では、連絡配管の長さに応じて検知方法を変更することで、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第８観点に係る冷媒漏洩を判定する方法は、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する連絡配管を有する冷媒回路と、冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサと、制御部と、を備えた冷凍サイクル装置において、制御部が、センサの計測値に基づき、冷媒回路からの冷媒漏洩を判断する方法である。冷媒漏洩を判定する方法は、制御部が、連絡配管の長さが所定条件を満たすか否かを判断するステップと、連絡配管の長さが所定条件を満たす場合に、制御部が第１の方法により冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断し、連絡配管の長さが所定条件を満たさない場合に、制御部が第１の方法とは異なる第２の方法により冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断するステップと、を備える。

第８観点の冷媒漏洩を判定する方法では、連絡配管の長さに応じて異なる検知方法を用いるため、連絡配管の長さによらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第９観点に係る冷媒漏洩を判定する方法は、第８観点の冷媒漏洩を判定する方法であって、制御部と、冷媒回路から冷媒漏洩が生じていると制御部が判断した際に、制御部が出力する冷媒漏洩の報知を受け付ける監視装置と、が通信可能に接続される際に、冷凍サイクル装置の取得部が連絡配管の長さに関する情報を取得するステップを更に備える。

第９観点の冷媒漏洩を判定する方法では、取得部が取得する実際の連絡配管の長さに応じて検知方法を変更することで、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置の概略構成図である。 図１の空気調和装置及び空気調和装置の監視装置のブロック図である。 図１の空気調和装置の制御部が、第１の方法で冷媒漏洩の有無を判断する際に実行する処理のフローチャートである。 図１の空気調和装置の制御部が、第２の方法で冷媒漏洩の有無を判断する際に実行する処理のフローチャートである。 図１の空気調和装置の制御部が、冷媒漏洩の有無を判断するモードを決定する際に実行する処理のフローチャートである。 冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置の他の例の概略構成図である。

本開示の冷凍サイクル装置について、図面を参照しながら説明する。

（１）全体構成
本開示の冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１００と、空気調和装置１００を管理する監視装置２００について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、空気調和装置１００の概略構成図である。図２は、空気調和装置１００及び空気調和装置１００の監視装置２００のブロック図である。

空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、空気調和の対象空間の冷房及び暖房を行う装置である。なお、空気調和装置１００は、冷房及び暖房の両方を行う装置ではなくてもよく、冷房及び暖房の一方だけを行う装置であってもよい。なお、空気調和装置１００が冷房及び暖房の一方だけを行う場合、空気調和装置１００は、後述する流路切換機構２２を有していなくてもよい。

なお、本開示の冷凍サイクル装置は、空気調和装置に限定されるものではなく、空気調和装置以外の、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う装置であってもよい。例えば、本開示の冷凍サイクル装置は、食品等の保存に用いられる冷蔵庫や冷凍庫用の冷凍サイクル装置や、給湯装置や、床暖房装置であってもよい。

監視装置２００は、空気調和装置１００の管理者（例えば、空気調和装置１００の所有者や、空気調和装置１００のメンテナンスを委託されたメンテナンス会社）等が有する、空気調和装置１００の状態を監視する装置である。空気調和装置１００は、空気調和装置１００の運転状況や異常を、インターネット等のネットワークＮＷを介して監視装置２００に報告する。言い換えれば、監視装置２００は、冷媒回路１０から冷媒漏洩が生じていると制御部５２が判断した際に、制御部５２が出力する冷媒漏洩の報知を受け付ける。空気調和装置１００の管理者は、空気調和装置１００の運転状況や異常を、監視装置２００から取得できる。

空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット２と、１台の利用ユニット４と、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管８と、制御ユニット５０と、を備えている（図１及び図２参照）。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８は、連絡配管の一例である。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８は、熱源ユニット２と、利用ユニット４と、を接続する。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８は、空気調和装置１００の設置現場で施工される。制御ユニット５０は、熱源ユニット２及び利用ユニット４の各種機器の動作を制御する。また、制御ユニット５０は、後述する冷媒回路１０からの冷媒の漏洩を判定する。

なお、本実施形態の空気調和装置１００の利用ユニット４は１台であるが、空気調和装置１００は、互いに並列に接続される利用ユニット４を２台以上有してもよい。また、空気調和装置１００の熱源ユニット２は１台であるが、空気調和装置１００は、熱源ユニット２を２台以上有してもよい。

熱源ユニット２と利用ユニット４とは、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８を介して接続されることで、冷媒が循環する冷媒回路１０を構成する（図１参照）。言い換えれば、冷媒回路１０は、熱源ユニット２と利用ユニット４とを接続する連絡配管として、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８を有する。冷媒回路１０は、熱源ユニット２の圧縮機２１、第１熱交換器２３、第１膨張弁２５、及び第２膨張弁２６や、利用ユニット４の第２熱交換器４１が、冷媒配管で接続されて形成されている（図１参照）。

空気調和装置１００で利用される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系の冷媒である。ＨＦＣ系の冷媒は、オゾン層破壊効果は有さないものの、地球温暖化係数が比較的大きい冷媒である。

限定するものではないが、本実施形態の空気調和装置１００は、チャージレス型の冷凍サイクル装置である。チャージレス型の冷凍サイクル装置である空気調和装置１００では、空気調和装置１００が設置現場に搬入される前に（例えば工場出荷時に）、熱源ユニット２に予め所定量の冷媒が充填されている。そして、チャージレス型の冷凍サイクル装置である空気調和装置１００では、空気調和装置１００の設置現場において、冷媒回路１０への冷媒の追加充填（チャージ）は通常行わない。

予め熱源ユニット２に充填する冷媒の量（上記の所定量）は、熱源ユニット２の能力等に応じ、空気調和装置１００の運転中に冷媒量の不足が生じないように決定される。なお、予め熱源ユニット２に充填すべき冷媒の量は、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さによっても異なる。しかし、空気調和装置１００の設置現場で施工される液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さを、空気調和装置１００の設置工事前に、事前に把握することは現実には容易ではない。そこで、チャージレス型の冷凍サイクル装置である空気調和装置１００では、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の最大長を想定し、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さが最大長以内であれば、空気調和装置１００の運転中に冷媒量の不足が生じないように、所定量（予め熱源ユニット２に充填する冷媒の量）が決定されている。このため、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さが想定される最大長に比べて短い場合、冷媒回路１０には、空気調和装置１００の運転上は必須ではない余剰冷媒の量が比較的多くなる。

本実施形態のチャージレス型の空気調和装置１００の設置の具体例について説明すると、空気調和装置１００の熱源ユニット２は、熱源ユニット２内に空気調和装置１００に使用する全冷媒が予め封入され、第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９が閉じられた状態で、設置現場に搬入される。また、空気調和装置１００の利用ユニット４は、熱源ユニット２と連絡配管６，８で接続されていない状態で、設置現場に搬入される。設置現場に搬入された熱源ユニット２及び利用ユニット４は、それぞれ、所定の場所に据え付けられる。その後、熱源ユニット２と利用ユニット４とは、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８で接続される。そして、利用ユニット４の配管や後述する第２熱交換器４１の内部や、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の内部から空気が除去された（真空引きが行われた）後、第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９が開かれる。空気調和装置１００では、通常、その後に冷媒の追加充填は行われない。チャージレス型の冷凍サイクル装置では、冷媒の追加充填を行わないため、設置作業の省力化を図ることができる。

本実施形態の空気調和装置１００は、空調負荷に応じた通常運転として、冷房運転と暖房運転とを行う。冷房運転は、第１熱交換器２３を凝縮器として機能させ、第２熱交換器４１を蒸発器として機能させて、対象空間の空気を冷やす運転である。暖房運転は、第１熱交換器２３を蒸発器として機能させ、第２熱交換器４１を凝縮器として機能させて、対象空間の空気を温める運転である。

（２）詳細構成
空気調和装置１００の利用ユニット４、熱源ユニット２、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８、及び制御ユニット５０について、詳細を説明する。

（２－１）利用ユニット
利用ユニット４は、空調の対象空間や、対象空間の天井裏等に設置される。本実施形態では、利用ユニット４は、天井に設置される天井埋込カセット型のユニットである。ただし、利用ユニット４のタイプは、天井埋込カセット型に限定されるものではなく、天井に吊り下げられる天井吊下型、壁に設置される壁掛型、床に設置される床置型、天井裏に利用ユニット４全体が配置される天井埋込ダクト型等のユニットであってもよい。

利用ユニット４は、上述のように、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８を介して熱源ユニット２に接続され、熱源ユニット２と共に冷媒回路１０の一部を構成している。

利用ユニット４は、第２熱交換器４１と、第２ファン４２と、を有する（図１参照）。第２熱交換器４１及び第２ファン４２は、図示しないケーシング内に収容される。利用ユニット４は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット４が有するセンサには、第４温度センサ４４と、対象空間温度センサ４５と、を含む（図１参照）。利用ユニット４は、利用ユニット４の動作を制御する第２制御ユニット４３を有する（図１参照）。

以下に、利用ユニット４の主な構成について更に説明する。

（２－１－１）第２熱交換器
第２熱交換器４１では、第２熱交換器４１の内部を流れる冷媒と、第２熱交換器４１を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、第２熱交換器４１において、第２熱交換器４１の内部を流れる冷媒と、空気調和の対象空間の空気との間で熱交換が行われる。

第２熱交換器４１は、冷房運転時には、蒸発器として機能する。第２熱交換器４１は、暖房運転時には、凝縮器として機能する。

第２熱交換器４１の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管６と接続される。第２熱交換器４１の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管８と接続される。冷房運転時には、液冷媒連絡配管６から第２熱交換器４１に冷媒が流入し、第２熱交換器４１から流出する冷媒はガス冷媒連絡配管８に流入する。暖房運転時には、ガス冷媒連絡配管８から第２熱交換器４１に冷媒が流入し、第２熱交換器４１から流出する冷媒は液冷媒連絡配管６に流入する。

第２熱交換器４１は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

（２－１－２）第２ファン
第２ファン４２は、利用ユニット４のケーシングの図示しない空気の吸込口（図示省略）を介して、対象空間の空気をケーシング内に吸い込み、第２熱交換器４１に供給する。第２熱交換器４１において冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット４のケーシングの図示しない空気の吹出口（図示省略）から対象空間へと吹き出す。

第２ファン４２は、例えばターボファンである。ただし、第２ファン４２のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。第２ファン４２は、インバータ制御されるモータ４２ａによって駆動される、風量可変のファンである。

（２－１－３）センサ
利用ユニット４は、センサとして、第４温度センサ４４と、対象空間温度センサ４５と、を有する（図１参照）。第４温度センサ４４は、冷媒回路１０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサの一例である。利用ユニット４は、第４温度センサ４４及び対象空間温度センサ４５以外のセンサを有してもよい。また、利用ユニット４は、第４温度センサ４４に代えて、他の位置で冷媒の状態を表す量を計測するセンサを有してもよい。

センサのタイプを限定するものではないが、第４温度センサ４４及び対象空間温度センサ４５は、例えばサーミスタである。

第４温度センサ４４は、第２熱交換器４１に設けられる。第４温度センサ４４は、第２熱交換器４１を流れる冷媒の温度を計測する。

対象空間温度センサ４５は、例えば、利用ユニット４のケーシングの空気の吸込口に設けられる。対象空間温度センサ４５は、利用ユニット４に流入する対象空間の空気の温度を計測する。

（２－１－４）第２制御ユニット
第２制御ユニット４３は、利用ユニット４を構成する各部の動作を制御する。

第２制御ユニット４３は、利用ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータを有する。マイクロコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭを含むメモリ、Ｉ／Ｏ、周辺回路等を含む。

第２制御ユニット４３は、利用ユニット４の、第２ファン４２、第４温度センサ４４、及び対象空間温度センサ４５と、制御信号や情報（センサの計測値を含む）のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。

また、第２制御ユニット４３は、熱源ユニット２の第１制御ユニット３０との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で第１制御ユニット３０と接続されている。

また、第２制御ユニット４３は、空気調和装置１００を操作するためのリモコン６０から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコン６０から送信される各種信号には、空気調和装置１００の運転／停止に関する信号や、運転モードに関する信号や、冷房運転や暖房運転の目標温度の設定に関する信号を含む。

第２制御ユニット４３及び熱源ユニット２の第１制御ユニット３０は、協働して、空気調和装置１００の動作の制御を行う制御ユニット５０として機能する。制御ユニット５０の機能については後述する。

（２－２）熱源ユニット
熱源ユニット２は、限定するものではないが、例えば空気調和装置１００の設置される建物の屋上や、建物の周囲に設置される。

熱源ユニット２は、上述のように、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８を介して利用ユニット４に接続され、利用ユニット４と共に冷媒回路１０を構成している。

熱源ユニット２は、圧縮機２１と、流路切換機構２２と、第１熱交換器２３と、第１膨張弁２５と、第２膨張弁２６と、レシーバ２４と、第１閉鎖弁２８と、第２閉鎖弁２９と、第１ファン２７と、を有する（図１参照）。圧縮機２１、流路切換機構２２、第１熱交換器２３、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、レシーバ２４、第１閉鎖弁２８、第２閉鎖弁２９、及び第１ファン２７は、熱源ユニット２の図示しないケーシング内に収容される。熱源ユニット２は、各種のセンサを有する。本実施形態では、熱源ユニット２が有するセンサには、吸入温度センサ３１と、吐出温度センサ３２と、第１温度センサ３３と、第２温度センサ３４と、第３温度センサ３５と、熱源空気温度センサ３６と、を含む（図１参照）。熱源ユニット２は、熱源ユニット２の動作を制御する第１制御ユニット３０を有する（図１参照）。

熱源ユニット２は、吸入管３７ａと、吐出管３７ｂと、第１ガス冷媒管３７ｃと、液冷媒管３７ｄと、第２ガス冷媒管３７ｅと、を有する（図１参照）。

吸入管３７ａは、流路切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する。吐出管３７ｂは、圧縮機２１の吐出側と流路切換機構２２とを接続する。第１ガス冷媒管３７ｃは、流路切換機構２２と第１熱交換器２３のガス側とを接続する。液冷媒管３７ｄは、第１熱交換器２３の液側と第１閉鎖弁２８とを接続する。液冷媒管３７ｄには、第１膨張弁２５と、第２膨張弁２６と、レシーバ２４と、が設けられている。第２ガス冷媒管３７ｅは、流路切換機構２２と、第２閉鎖弁２９と、を接続する。

以下に、熱源ユニット２の主な構成について更に説明する。

（２－２－１）圧縮機
圧縮機２１は、吸入管３７ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管３７ｂに吐出する機器である。

圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図１参照）。モータ２１ａは、インバータ制御される可変速のモータである。モータ２１ａの回転数が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。

（２－２－２）流路切換機構
流路切換機構２２は、冷媒回路１０における冷媒の流向を、第１流向Ｄ１と、第２流向Ｄ２と、の間で切り換える機構である。冷媒回路１０における冷媒の流向が第１流向Ｄ１である時には、第１熱交換器２３が凝縮器として機能し、第２熱交換器４１が蒸発器として機能する。冷媒回路１０における冷媒の流向が第２流向Ｄ２にある時には、第１熱交換器２３が蒸発器として機能し、第２熱交換器４１が凝縮器として機能する。

流路切換機構２２は、冷房運転時には、冷媒の流向を第１流向Ｄ１に切り換える。説明の便宜上、冷媒の流向が第１流向Ｄ１に切り換えられている冷媒回路１０の状態を、第１状態と呼ぶ。流路切換機構２２は、暖房運転時には、冷媒の流向を第２流向Ｄ２に切り換える。説明の便宜上、冷媒の流向が第２流向Ｄ２に切り換えられている冷媒回路１０の状態を、第２状態と呼ぶ。

流路切換機構２２についてより具体的に説明する。

流路切換機構２２は、冷媒回路１０を第１状態にする際には、吸入管３７ａを第２ガス冷媒管３７ｅと連通させ、吐出管３７ｂを第１ガス冷媒管３７ｃと連通させる（図１中の流路切換機構２２内の実線参照）。冷媒回路１０内の冷媒の流向が第１流向Ｄ１である時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０を、凝縮器としての第１熱交換器２３、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、蒸発器としての第２熱交換器４１の順に流れて、圧縮機２１へと戻る。

流路切換機構２２は、冷媒回路１０を第２状態にする際には、吸入管３７ａを第１ガス冷媒管３７ｃと連通させ、吐出管３７ｂを第２ガス冷媒管３７ｅと連通させる（図１中の流路切換機構２２内の破線参照）。冷媒回路１０内の冷媒の流向が第２流向Ｄ２である時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０を、凝縮器としての第２熱交換器４１、第２膨張弁２６、第１膨張弁２５、蒸発器としての第１熱交換器２３の順に流れて、圧縮機２１へと戻る。

本実施形態では、流路切換機構２２は、四路切換弁である。ただし、流路切換機構２２は、四路切換弁に限られるものではない。流路切換機構２２は、例えば、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせて、上記の冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。

（２－２－３）第１熱交換器
第１熱交換器２３では、第１熱交換器２３の内部を流れる冷媒と、第１熱交換器２３を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、第１熱交換器２３において、第１熱交換器２３の内部を流れる冷媒と、熱源ユニット２の周囲の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。

第１熱交換器２３は、冷房運転時には、凝縮器として機能する。第１熱交換器２３は、暖房運転時には、蒸発器として機能する。

第１熱交換器２３の一端は、液冷媒管３７ｄに接続されている。第１熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管３７ｃに接続されている。冷房運転時には、第１ガス冷媒管３７ｃから第１熱交換器２３に冷媒が流入し、第１熱交換器２３から流出する冷媒は液冷媒管３７ｄに流入する。暖房運転時には、液冷媒管３７ｄから第１熱交換器２３に冷媒が流入し、第１熱交換器２３から流出する冷媒は第１ガス冷媒管３７ｃに流入する。

第１熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

（２－２－４）第１膨張弁及び第２膨張弁
第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６は、膨張機構の一例である。第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６は、液冷媒管３７ｄを流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６は、例えば開度可変の電子膨張弁である。

第１膨張弁２５は、液冷媒管３７ｄの、第１熱交換器２３とレシーバ２４との間に配置されている。第２膨張弁２６は、液冷媒管３７ｄの、レシーバ２４と第１閉鎖弁２８との間に配置されている。

冷房運転の際には、第１膨張弁２５は、凝縮器とレシーバ２４との間に配置され、第２膨張弁２６は、レシーバ２４と蒸発器との間に配置されることになる。暖房運転の際には、第２膨張弁２６は、凝縮器とレシーバ２４との間に配置され、第１膨張弁２５は、レシーバ２４と蒸発器との間に配置されることになる。

（２－２－５）レシーバ
レシーバ２４は、冷媒を貯留可能な容器である。

レシーバ２４は、冷媒回路１０において、第１熱交換器２３と第２熱交換器４１との間に配置される。言い換えれば、レシーバ２４は、冷媒回路１０において、凝縮器と蒸発器との間に配置される。レシーバ２４は、液冷媒管３７ｄの、第１膨張弁２５と第２膨張弁２６との間に配置される。

（２－２－６）第１閉鎖弁及び第２閉鎖弁
第１閉鎖弁２８は、液冷媒管３７ｄと液冷媒連絡配管６との接続部に設けられた弁である。第２閉鎖弁２９は、第２ガス冷媒管３７ｅとガス冷媒連絡配管８との接続部に設けられた弁である。第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９は、例えば、手動で操作される弁である。空気調和装置１００の運転中は、第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９は開かれている。

（２－２－７）第１ファン
第１ファン２７は、熱源ユニット２のケーシングの図示しない空気の吸込口（図示省略）を介して、熱源ユニット２の外部の熱源空気をケーシング内に吸い込み、第１熱交換器２３に供給する。第１熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気は、熱源ユニット２のケーシングの図示しない空気の吹出口（図示省略）から吹き出す。

第１ファン２７は、例えばプロペラファンである。ただし、第１ファン２７のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。第１ファン２７は、インバータ制御されるモータ２７ａによって駆動される、風量可変のファンである。

（２－２－８）センサ
熱源ユニット２は、センサとして、吸入温度センサ３１と、吐出温度センサ３２と、第１温度センサ３３と、第２温度センサ３４と、第３温度センサ３５と、熱源空気温度センサ３６と、を有する（図１参照）。吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、及び第３温度センサ３５は、冷媒回路１０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサの一例である。熱源ユニット２は、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６以外のセンサを有してもよい。また、熱源ユニット２は、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６の一部のセンサだけを有していてもよい。

センサのタイプを限定するものではないが、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６は、例えばサーミスタである。

吸入温度センサ３１は、吸入管３７ａに設けられている。吸入温度センサ３１は、圧縮機２１に吸入される冷媒の温度（吸入温度）を計測する。

吐出温度センサ３２は、吐出管３７ｂに設けられている。吐出温度センサ３２は、圧縮機２１が吐出する冷媒の温度（吐出温度）を計測する。

第１温度センサ３３は、第１熱交換器２３に設けられている。第１温度センサ３３は、第１熱交換器２３内を流れる冷媒の温度を計測する。

第２温度センサ３４は、第１熱交換器２３と第１膨張弁２５との間に設けられる。第２温度センサ３４は、第１熱交換器２３と第１膨張弁２５との間を流れる冷媒の温度を計測する。

第３温度センサ３５は、第２膨張弁２６と第２熱交換器４１との間に設けられる。第３温度センサ３５は、第２膨張弁２６と第２熱交換器４１との間を流れる冷媒の温度を計測する。

熱源空気温度センサ３６は、第１熱交換器２３において冷媒と熱交換する、熱源空気の温度を計測する。

（２－２－９）第１制御ユニット
第１制御ユニット３０は、熱源ユニット２を構成する各部の動作を制御する。

第１制御ユニット３０は、熱源ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータを有する。マイクロコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭを含むメモリ、Ｉ／Ｏ、周辺回路等を含む。

第１制御ユニット３０は、熱源ユニット２の、圧縮機２１、流路切換機構２２、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、第１ファン２７、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６と、制御信号や情報（センサの計測値を含む）のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。

また、第１制御ユニット３０は、利用ユニット４の第２制御ユニット４３との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、第２制御ユニット４３に接続されている。

第１制御ユニット３０と利用ユニット４の第２制御ユニット４３とは、協働して、空気調和装置１００の動作の制御を行う制御ユニット５０として機能する。制御ユニット５０の機能については後述する。

（２－３）冷媒連絡配管
空気調和装置１００は、連絡配管の一例として、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管８と、を有する。以後、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８をまとめて、連絡配管６，８と呼ぶ場合がある。

液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８は、空気調和装置１００の設置時に、空気調和装置１００の設置場所で施工される配管である。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さは、設置条件（熱源ユニット２と利用ユニット４との設置場所の距離や、配管経路等）に合わせて決定される。

（２－４）制御ユニット
制御ユニット５０は、熱源ユニット２の第１制御ユニット３０と、利用ユニット４の第２制御ユニット４３とが通信可能に接続されることによって構成されている。制御ユニット５０は、第１制御ユニット３０や第２制御ユニット４３のマイクロコンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置１００全体の動作の制御を行う。

なお、本実施形態の制御ユニット５０は、一例にすぎない。制御ユニットは、本実施形態の制御ユニット５０が発揮する機能と同様の機能を、論理回路等のハードウェアにより実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組合せにより実現してもよい。

また、ここでは、第１制御ユニット３０と第２制御ユニット４３とが制御ユニット５０を構成するが、これに限定されない。例えば、空気調和装置１００は、第１制御ユニット３０及び第２制御ユニット４３に加えて、あるいは第１制御ユニット３０及び第２制御ユニット４３に代えて、以下で説明する制御ユニット５０の機能の一部又は全部を実現する熱源ユニット２及び利用ユニット４とは別に設けられる制御装置を有してもよい。また、以下で説明する制御ユニット５０の機能の一部又は全部は、空気調和装置１００とは別の場所に設置されるサーバ等により実現されてもよい。

制御ユニット５０は、図２に示されるように、圧縮機２１、流路切換機構２２，第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、第１ファン２７、及び第２ファン４２を含む、熱源ユニット２及び利用ユニット４の各種機器と電気的に接続されている。また、制御ユニット５０は、図２に示されるように、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、第４温度センサ４４、熱源空気温度センサ３６、及び対象空間温度センサ４５と電気的に接続されている。

また、制御ユニット５０は、通信部５６及びインターネット等のネットワークＮＷを介して、監視装置２００と通信可能に接続されている。通信部５６は、例えば、第１制御ユニット３０又は第２制御ユニット４３が有する通信制御装置である。なお、ここでは、図示を省略するが、監視装置２００は、空気調和装置１００だけではなく、複数の冷凍サイクル装置と接続されていてもよい。監視装置２００は、空気調和装置１００を含む冷凍サイクル装置の状態等を監視し、冷凍サイクル装置から送信されてくる各種の情報を蓄積する。例えば、制御ユニット５０は、後述する制御部５２の冷媒漏洩判定の結果を監視装置２００に送信し、監視装置２００は、取得した冷媒漏洩判定の結果を、空気調和装置１００の冷媒漏洩判定の結果として記憶する。監視装置２００を使用する空気調和装置１００の管理者は、制御ユニット５０が送信する冷媒漏洩判定の結果に基づき、空気調和装置１００の冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを把握できる。

また、制御ユニット５０は、通信部５６及びインターネット等のネットワークＮＷを介して、携帯端末３００と通信可能に接続されている。携帯端末３００は、空気調和装置１００の設置作業の際などに、作業者が、制御ユニット５０に対して各種の指令や、各種の情報を入力するために用いる機器である。携帯端末３００は、例えば、スマートフォンや、タブレット型のコンピュータである。なお、制御ユニット５０と携帯端末３００とは、ネットワークＮＷを介してではなく、通信ケーブルで接続可能に構成されてもよい。

制御ユニット５０は、第１制御ユニット３０や第２制御ユニット４３のマイクロコンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、以下で説明する機能を有する制御部５２として機能する。また、制御ユニット５０は、各種情報を記憶する記憶部５４を有する。

制御部５２は、例えば以下のような機能を有する。

＜空気調和装置の動作の制御＞
制御部５２は、空気調和装置１００が、冷房運転及び暖房運転を行う際に、熱源ユニット２及び利用ユニット４の各部の動作を制御する。冷房運転及び暖房運転の際に、制御部５２が空気調和装置１００をどのように制御するかについては後述する。

＜指令及び情報の受付＞
制御部５２は、リモコン６０や、取得部の一例としての通信部５６が取得した、携帯端末３００の送信してくる各種指令や各種情報を受け付ける。

通信部５６が取得し、制御部５２が受け付ける情報には、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さに関する情報を含む。以後、記載の簡略化のため、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さを連絡配管長と呼ぶ場合がある。また、記載の簡略化のため、制御部５２が受け付ける液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さに関する情報を、連絡配管長情報と呼ぶ場合がある。

連絡配管長情報は、例えば、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さの値である。また、連絡配管長情報は、例えば、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さの属する長さ範囲（例えば１０～１５ｍ等）を表す符号等でであってもよい。制御部５２が受け付けた連絡配管長情報は、記憶部５４に記憶される。

携帯端末３００から通信部５６への連絡配管長情報への送信は、例えば、制御部５２と監視装置２００とが、通信部５６を介して通信可能に接続される際に行われる。言い換えれば、取得部の一例としての通信部５６は、制御部５２と監視装置２００とが通信部５６を通信可能に接続される際に連絡配管長情報を取得する。なお、制御部５２と監視装置２００とが通信可能に接続される際とは、制御部５２と監視装置２００とが通信可能に接続されるタイミングと同時であること意味するものではなく、制御部５２と監視装置２００との接続作業が行われる前後の所定の期間を含む。

制御部５２は、制御部５２と監視装置２００とが通信可能に接続された際に、記憶部５４に連絡配管長情報が記憶されていなければ、この入力を促す情報が出力装置としての携帯端末３００に表示されるように、通信部５６を介して携帯端末３００に入力を促す画像情報を送信してもよい。また、制御部５２は、記憶部５４に連絡配管長情報が記憶されていなければ、空気調和装置１００の運転を禁止するように構成されてもよい。

なお、ここでは、制御部５２は、携帯端末３００から連絡配管長情報を受け付けるが、これに限定されるものではない。例えば、リモコン６０が連絡配管長情報の入力を受け付ける機能を有している場合には、制御部５２は、取得部の他の例としてのリモコン６０が取得した連絡配管長情報を受け付けてもよい。例えば、連絡配管長情報は、空気調和装置１００の据付時に、リモコン６０に入力される。この際には、制御部５２は、制御部５２と監視装置２００とが通信可能に接続された際に、記憶部５４に連絡配管長情報が記憶されていなければ、この入力を促す情報がリモコン６０の表示部に表示されるように、リモコン６０に入力を促す画像情報を送信してもよい。

＜過熱度及び過冷却度の検出＞
制御部５２は、空気調和装置１００のセンサの計測結果に基づいて、圧縮機２１における冷媒の吐出過熱度（以後、単に吐出過熱度と呼ぶ場合がある）、蒸発器の出口における冷媒の過熱度（以後、吸入過熱度と呼ぶ場合がある）、及び、凝縮器の出口における冷媒の過冷却度（以後、単に過冷却度と呼ぶ場合がある）を検出する。ここで、値を検出するという語は、単一のセンサの計測結果を値として取得するという意味の他、複数のセンサの計測結果に基づいて値を算出する意味も含む。

なお、制御部５２は、吐出過熱度、吸入過熱度、及び、過冷却度の全てを検出する必要は無く、機器の制御や条件の判断等に使用しない値については検出しなくてもよい。例えば、制御部５２は、吐出過熱度及び吸入過熱度のいずれか一方と、過冷却度と、を検出してもよい。

第１熱交換器２３が凝縮器として機能する場合には、制御部５２は、例えば、吐出温度センサ３２の計測値から、第１温度センサ３３の計測値を差し引いて、吐出過熱度を検出（算出）する。また、第１熱交換器２３が凝縮器として機能する場合には、制御部５２は、例えば、吸入温度センサ３１の計測値から第４温度センサ４４の計測値を差し引いて、吸入過熱度を検出（算出）する。また、第１熱交換器２３が凝縮器として機能する場合には、制御部５２は、例えば、第１温度センサ３３の計測値から第２温度センサ３４の計測値を差し引いて、過冷却度を検出（算出）する。

第２熱交換器４１が凝縮器として機能する場合には、制御部５２は、例えば、吐出温度センサ３２の計測値から第４温度センサ４４の計測値を差し引いて、吐出過熱度を検出（算出）する。また、第２熱交換器４１が凝縮器として機能する場合には、制御部５２は、例えば、吸入温度センサ３１の計測値から第１温度センサ３３の計測値を差し引いて、吸入過熱度を検出（算出）する。また、第２熱交換器４１が凝縮器として機能する場合には、制御部５２は、例えば、第４温度センサ４４の計測値から第３温度センサ３５の計測値を差し引いて、過冷却度を検出（算出）する。

なお、ここで説明した吐出過熱度、吸入過熱度、及び、過冷却度の検出方法は一例に過ぎない。例えば、冷媒回路１０に例示した以外の温度センサや圧力センサが設けられ、制御部５２は、これらのセンサの計測結果に基づいて、吐出過熱度、吸入過熱度、又は、過冷却度を検出してもよい。

＜冷媒漏洩の判断＞
制御部５２は、各種センサの計測値に基づき、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。

制御部５２は、例えば、所定のタイミングで、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。具体例を挙げれば、制御部５２は、例えば、１日1回、所定の時刻に、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。また、制御部５２は、例えば、リモコン６０等に冷媒漏洩の有無の判断の実行指示が入力された際に、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断してもよい。

なお、本開示では、制御部５２は、第１の方法で冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する第１モードと、第２の方法で冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する第２モードと、を実行可能である。制御部５２は、所定のタイミングで、第１モード又は第２第２モードを実行して、冷媒漏洩の有無を判断する。制御部５２が、第１モード及び第２モードをどのように使い分けるかについては後述する。また、第１の方法及び第２の方法の内容についても後述する。

（３）空気調和装置の動作
冷房運転時及び暖房運転時の空気調和装置１００の動作について説明する。

（３－１）冷房運転
制御部５２が実行する冷房運転について説明する。

冷房運転を行う場合、制御部５２は、冷媒回路１０を第１状態にして、圧縮機２１、第１ファン２７及び第２ファン４２を起動する。冷媒回路１０を第１状態にして、圧縮機２１を運転する結果、冷媒回路１０には以下のように冷媒が循環する。

冷媒回路１０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機２１の吐出する高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する第１熱交換器２３に送られる。第１熱交換器２３に流入した高圧のガス冷媒は、第１熱交換器２３において、第１ファン２７によって供給される熱源空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、第１膨張弁２５に送られ、第１膨張弁２５において減圧される。第１膨張弁２５において減圧された冷媒は、レシーバ２４において一時的に溜められた後に、第２膨張弁２６に送られ、第２膨張弁２６において減圧される。第２膨張弁２６において減圧された冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して利用ユニット４に送られる。利用ユニット４に送られた冷媒は、蒸発器として機能する第２熱交換器４１に送られる。第２熱交換器４１に流入した低圧の冷媒は、第２熱交換器４１において、第２ファン４２によって供給される対象空間の空気と熱交換を行い、加熱されて蒸発し、低圧のガス冷媒となる。この際、第２熱交換器４１において冷媒と熱交換して冷却された空気は、利用ユニット４の図示しないケーシングの空気の吹出口から対象空間に吹き出す。第２熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管８、第２ガス冷媒管３７ｅ及び吸入管３７ａを経由して圧縮機２１に吸入される。

なお、限定するものではないが、冷房運転の際、制御部５２は、圧縮機２１、第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６を以下のように制御する。

制御部５２は、過冷却度が所定の第１目標値に調節されるように、第１膨張弁２５の開度制御を行う。過冷却度は、例えば、第１温度センサ３３の計測値から、第２温度センサ３４の計測値を差し引いて算出される。また、制御部５２は、圧縮機２１の回転数を、第２熱交換器４１における蒸発温度（第４温度センサ４４の計測値）が目標蒸発温度に調節されるように制御する。目標蒸発温度は、対象空間温度センサ４５により計測される対象空間の温度と、冷房運転の設定温度との温度差に基づいて決定される。また、制御部５２は、圧縮機２１が吸入する冷媒の乾き度が所定の目標値に調節されるように、第２膨張弁２６の開度制御を行う。

（３－２）暖房運転
制御部５２が実行する暖房運転について説明する。暖房運転は、空調負荷に応じた通常運転の一例である。

暖房運転を行う場合、制御部５２は、冷媒回路１０を第２状態にして、圧縮機２１、第１ファン２７及び第２ファン４２を起動する。冷媒回路１０を第２状態にして、圧縮機２１を運転する結果、冷媒回路１０には以下のように冷媒が循環する。

冷媒回路１０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機２１の吐出する高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する第２熱交換器４１に送られる。第２熱交換器４１に流入した高圧のガス冷媒は、第２熱交換器４１において、第２ファン４２によって供給される対象空間の空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この際、第２熱交換器４１において冷媒と熱交換して加熱された空気は、利用ユニット４の図示しないケーシングの空気の吹出口から対象空間に吹き出す。第２熱交換器４１から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して熱源ユニット２に送られる。熱源ユニット２に流入した冷媒は、第２膨張弁２６に送られ、第２膨張弁２６において減圧される。第２膨張弁２６において減圧された冷媒は、レシーバ２４において一時的に溜められた後に、第１膨張弁２５に送られ、第１膨張弁２５において減圧される。第１膨張弁２５において減圧された冷媒は、蒸発器として機能する第１熱交換器２３に送られる。第１熱交換器２３に流入した低圧の冷媒は、第１熱交換器２３において、第１ファン２７によって供給される熱源空気と熱交換を行い、加熱されて蒸発し、低圧のガス冷媒となる。第１熱交換器２３において蒸発した低圧のガス冷媒は、第１ガス冷媒管３７ｃ及び吸入管３７ａを経由して圧縮機２１に吸入される。

なお、限定するものではないが、暖房運転の際、制御部５２は、圧縮機２１、第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６を以下のように制御する。

制御部５２は、過冷却度が所定の第２目標値に調節されるように、第２膨張弁２６の開度制御を行う。過冷却度は、例えば、第４温度センサ４４の計測値から、第３温度センサ３５の計測値を差し引いて算出される。また、制御部５２は、圧縮機２１の回転数を、第２熱交換器４１における凝縮温度（第４温度センサ４４の計測値）が目標凝縮温度と調節されるように制御する。目標凝縮温度は、対象空間温度センサ４５により計測される対象空間の温度と、暖房運転の設定温度との温度差に基づいて決定される。また、制御部５２は、圧縮機２１が吸入する冷媒の乾き度が所定の目標値に調節されるように、第１膨張弁２５の開度制御を行う。

（４）冷媒漏洩の判定
（４－１）第１モード及び第２モードにおける冷媒漏洩の判断方法
制御部５２が実行する第１モードにおける冷媒漏洩の判断方法（第１の方法）と、制御部５２が実行する第２モードにおける冷媒漏洩の判断方法（第２の方法）と、について説明する。なお、以下で説明する冷媒漏洩の判断方法は一実施例に過ぎず、判断方法の要旨が変わらない範囲で適宜変更可能である。

（ａ）第１の方法
冷媒漏洩を判断するための第１の方法について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。図３は、制御部５２が、第１の方法で冷媒漏洩の有無を判断する際の制御部５２が実行する処理のフローチャートである。

なお、ここでは、制御部５２が、冷房運転中にセンサが検出する計測値に基づき、第１の方法により冷媒漏洩の有無を判断する態様について説明する。ただし、これに限定されるものではなく、制御部５２は、暖房運転中にセンサが検出する計測値に基づき、第１の方法により冷媒漏洩の有無を判断してもよい。

第１の方法で冷媒漏洩の判断を行う際、制御部５２は、第３目標値を初期値（初期目標値）に設定する（ステップＳ１）。第３目標値は、以下で説明するステップＳ２以降で空気調和装置１００の冷房運転をする際の過冷却度の目標値である。初期値は、第１目標値（通常の冷房運転の際の過冷却度の目標値）であってもよいし、第１目標値とは異なる値（例えば、第１目標値より大きな値）であってもよい。

次に、制御部５２は、空気調和装置１００が冷房運転を行うよう、空気調和装置１００の各部の動作を制御する（ステップＳ２）。この際、制御部５２は、凝縮器（ここでは第１熱交換器２３）の出口における過冷却度が第３目標値になるように、第１膨張弁２５の開度を制御する。

冷房運転の開始から所定時間経過後に、制御部５２は、過冷却度を検出（算出）し、過冷却度が第３目標値以上であるか否かを判断する（ステップＳ３）。

ステップＳ３において、過冷却度が所定の第３目標値以上と判断された場合には、処理はステップＳ１０に進み、制御部５２は、冷媒漏洩無し、と判断する。制御部５２は、冷媒漏洩が無いことを、通信部５６を介して監視装置２００に通知してもよい。

一方、ステップＳ３において、過冷却度が第３目標値より小さいと判断された場合、処理はステップＳ４に進み、制御部５２は、第１膨張弁２５の開度を所定量だけ小さくする制御を行う。

そして、制御部５２は、第１膨張弁２５の開度調節から所定時間経過後、過冷却度が第３目標値以上であるか否かを再度判断する（ステップＳ５）。

ステップＳ５の判断において、過冷却度が所定の第３目標値以上の場合には、処理はステップＳ１０に進み、制御部５２は、冷媒漏洩無し、と判断する。制御部５２は、冷媒漏洩が無いことを、通信部５６を介して監視装置２００に通知してもよい。

一方、ステップＳ５の判断において、過冷却度が第３目標値より小さい場合、処理はステップＳ６に進む。ステップＳ６では、制御部５２は、第１過熱度が第１値以上であるか否かを判断する。第１過熱度は、吐出過熱度又は吸入過熱度である。第１値には、第１過熱度が吐出過熱度であるか、第１過熱度が吸入過熱度であるか、に応じて適切な値が設定される。なお、第１値は、例えば、圧縮機２１の過熱の抑制に適した値である。

ステップＳ６の判断において、第１過熱度が閾値より小さい場合には、処理はステップＳ４に戻る。一方、ステップＳ６の判断において、第１過熱度が閾値以上である場合には、処理はステップＳ７に進む。

なお、他の例では、ステップＳ６において、吐出過熱度が吐出過熱度用の第１値以上であるかと、吸入過熱度が吸入過熱度用の第１値以上であるかと、が両方とも判断されてもよい。そして、いずれも成立しない場合に処理はステップＳ４に戻り、いずれか一方又は両方が成立する場合に処理はステップＳ７に進んでもよい。

ステップＳ７では、制御部５２は、第３目標値から所定値αを差し引いた値を、新たな第３目標値に設定する。限定するものではないが、所定値αは、例えば１℃である。

ステップＳ７において、第３目標値の値が更新されると、処理はステップＳ８に進む。ステップＳ８では、制御部５２は、ステップＳ７において更新された第３目標値が、ステップＳ１で第３目標値に設定された初期値より第２値（例えば５℃）以上低いか否かを判断する。なお、ここでは、制御部５２が、第３目標値が初期値より第２値以上低いか否かを判断しているが、制御部５２は、これに代えて、第３目標値の初期値からの補正量（現在の第３目標値－初期値）が、所定値を下回ったか否かを判断してもよい。

ステップＳ８において、第３目標値が、初期値より第２値以上低いと判断された場合には、処理はステップＳ９に進み、制御部５２は、冷媒漏洩有り、と判断する。そして、制御部５２は、監視装置２００に対して冷媒漏洩があることを報知する。

ステップＳ８において、第３目標値が、初期値から第２値を減じた値より大きいと判断された場合には、処理はステップＳ５に戻る。なお、この場合、ステップＳ５の処理では、ステップＳ７において更新された第３目標値が用いられる。

なお、制御部５２は、ステップＳ９で冷媒漏洩があると判断された場合に、直ちに監視装置２００に対して冷媒漏洩があることを報知しなくてもよい。例えば、制御部５２は、複数回（例えば３回）、上記の第１の方法で冷媒漏洩の有無を判断し、全ての回で冷媒漏洩有りという判断だった場合に、監視装置２００に対して冷媒漏洩があることを報知してもよい。

（ｂ）第２の方法
冷媒漏洩を判断するための第２の方法について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。図４は、制御部５２が、第２の方法で冷媒漏洩の有無を判断する際の制御部５２が実行する処理のフローチャートである。

なお、ここでは、制御部５２が、冷房運転中にセンサが検出する計測値に基づき、第２の方法により冷媒漏洩の有無を判断する態様について説明する。ただし、これに限定されるものではなく、制御部５２は、暖房運転中にセンサが検出する計測値に基づき、第２の方法により冷媒漏洩の有無を判断してもよい。

第２の方法で冷媒漏洩の判断を行う際には、制御部５２は、空気調和装置１００の運転前に凝縮器に取り付けられたセンサの計測値（以下では、初期凝縮器温度と呼ぶ）を取得する（ステップＳ１１）。具体的には、制御部５２は、第１温度センサ３３の計測値を取得する。

次に、制御部５２は、空気調和装置１００が冷房運転を実行するよう、空気調和装置１００の各部の動作を制御する（ステップＳ１２）。

なお、第２の方法で冷媒漏洩の有無を判断する場合には、制御部５２は、冷房運転中に、圧縮機２１のモータ２１ａを所定の回転数以上で運転する。例えば、制御部５２は、この条件が満たされるよう、冷房運転の開始時点で、空調の対象空間の温度が、設定温度（対象空間の目標温度）より所定値以上高い場合にだけ、第２の方法で冷媒漏洩の有無を判断する。

次に、制御部５２は、空気調和装置１００が冷房運転を開始してから所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１３）。所定時間が経過したと判断されると、処理はステップＳ１４に進む。

ステップＳ１４では、制御部５２は、凝縮温度を取得する。具体的には、制御部５２は、第１温度センサ３３の計測値を凝縮温度として取得する。

次に、ステップＳ１５では、制御部５２は、凝縮器の周囲の空気温度を取得する。具体的には、制御部５２は、熱源空気温度センサ３６の計測値を取得する。

次に、ステップＳ１６では、制御部５２は、ステップＳ１４で取得した凝縮温度から初期凝縮器温度を減じた値が、β℃（β＞０）以上か否かを判断する。言い換えれば、ステップＳ１６では、制御部５２は、凝縮温度（凝縮器の温度）が、ステップＳ１１の時点から所定温度以上上昇しているか否かを判断する。

ステップＳ１６において、ステップＳ１４で取得した凝縮温度から初期凝縮器温度を減じた値がβ℃以上であると判断された場合には、処理は、ステップＳ１７に進む。一方、ステップＳ１６において、ステップＳ１４で取得した凝縮温度から初期凝縮器温度を減じた値がβ℃より小さいと判断された場合には、制御部５２は、冷媒漏洩有り、と判断する（ステップＳ１９）。そして、制御部５２は、監視装置２００に対して冷媒漏洩があることを報知する。

ステップＳ１７では、制御部５２は、ステップＳ１４で取得した凝縮温度からステップＳ１４で取得した空気温度を減じた値が、γ℃（γ＞０）以上か否かを判断する。言い換えれば、ステップＳ１７では、制御部５２は、凝縮温度が、凝縮器の周囲の空気温度より所定温度以上高いか否かを判断する。

ステップＳ１７において、ステップＳ１４で取得した凝縮温度からステップＳ１４で取得した空気温度を減じた値がγ℃以上であると判断された場合には、制御部５２は、冷媒漏洩無し、と判断する（ステップＳ１８）。制御部５２は、監視装置２００に対して冷媒漏洩が無いことを報知してもよい。

ステップＳ１７において、ステップＳ１４で取得した凝縮温度からステップＳ１４で取得した空気温度を減じた値がγ℃より小さいと判断された場合には、制御部５２は、冷媒漏洩有り、と判断する（ステップＳ１９）。そして、制御部５２は、監視装置２００に対して冷媒漏洩があることを報知する。

なお、制御部５２は、ステップＳ１９で冷媒漏洩があると判断された場合に、直ちに監視装置２００に対して冷媒漏洩があることを報知しなくてもよい。例えば、制御部５２は、複数回（例えば３回）、上記の第２の方法で冷媒漏洩の有無を判断し、全ての回で冷媒漏洩有りという判断だった場合に、監視装置２００に対して冷媒漏洩があることを報知してもよい。

また、図４のフローチャートでは、要するに、凝縮器の温度が空気調和装置の運転前より所定温度以上上昇しているかと、凝縮温度が凝縮器の周辺の空気より所定温度以上高いかと、に基づいて、冷媒漏洩の有無を判断している。ただし、これに限定されるものではなく、制御部５２は、蒸発器の温度が空気調和装置の運転前より所定温度以上低下しているかと、蒸発温度が蒸発器の周辺の空気より所定温度以上低いかと、に基づいて、冷媒漏洩の有無を判断してもよい。詳細な説明は省略する。

また、第２の方法を用いる際、空気調和装置の運転開始前の凝縮器の周囲の空気温度と、冷媒漏洩の判断時の凝縮器の周囲の空気温度とを比較し、その差が所定値より大きい場合には、空気温度の変化が冷媒漏洩の判断に悪影響を与えるおそれがあるため、冷媒漏洩の判断を中止するように構成されてもよい。

（４－２）第１モード及び第２モードの使い分け
制御部５２が、冷媒漏洩の有無の判断のために、第１モードを実行するか、第２モードを実行するか、をどのように決定するかを、フローチャートに基づいて説明する。図５は、制御部５２の、冷媒漏洩の有無を判断するモードを決定する際に実行する処理のフローチャートである。

制御部５２は、前述のように、例えば、制御部５２と監視装置２００とが通信可能に接続された際に、連絡配管長情報を受け付ける（ステップＳ２１）。あるいは、他の例では、空気調和装置１００の据付時に、リモコン６０に連絡配管長情報が入力され、制御部５２は、リモコン６０に入力された連絡配管長情報を受け付ける。

そして、制御部５２は、連絡配管長情報から把握される連絡配管長が、閾値より短いか否かを判断する（ステップＳ２２）。制御部５２は、連絡配管長が閾値より短ければ、冷媒漏洩の有無を、第１モードを実行して判断することを決定する（ステップＳ２３）。一方、制御部５２は、連絡配管長が閾値以上であれば、冷媒漏洩の有無を、第２モードを実行して判断することを決定する（ステップＳ２４）。

なお、このように第１モードと第２モードとを使い分ける理由は以下のとおりである。

上記の第２の方法は、要するに、空気調和装置１００が性能を発揮し得るかに基づいて冷媒漏洩の有無を判断する方法である。空気調和装置１００の性能は、元々の冷媒回路１０内の余剰冷媒の量が比較的多い場合には、冷媒が少し漏洩していても、その性能が低下しにくい。したがって、元々の冷媒回路１０内の余剰冷媒の量が比較的多い場合には、第２の方法を用いると、少量の冷媒漏洩を検知しにくい。

一方、上記の第１の方法では、第２の方法に比べて少量の冷媒漏洩を検知可能である。したがって、第１の方法を用いた場合には、元々の冷媒回路１０内の余剰冷媒の量が比較的多く、冷媒の漏洩量が比較的少ない場合であっても、冷媒漏洩を検知しやすい。

ただし、第１の方法は、第２の方法に比べて少量の冷媒漏洩を検知可能であるがゆえに、元々の冷媒回路１０内の余剰冷媒の量が比較的少ない場合には、冷媒が漏洩していない状態を冷媒漏洩と誤判断するおそれがある。

そこで、ここでは、連絡配管長が閾値より短く余剰冷媒が比較的多い条件では、制御部５２は、冷媒漏洩の有無を、第１モードを実行して判断している。一方、連絡配管長が閾値より短く余剰冷媒が比較的少ない条件では、制御部５２は、冷媒漏洩の有無を、第２モードを実行して判断している。

（５）特徴
（５－１）
空気調和装置１００は、冷媒回路１０と、センサ３１～３５，４４と、制御部５２と、を備える。冷媒回路１０は、熱源ユニット２と利用ユニット４とを接続する連絡配管６，８（液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８）を有する。センサ３１～３５，４４は、冷媒回路１０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測する。制御部５２は、センサ３１～３５，４４の計測値に基づき、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。制御部５２は、連絡配管６，８の長さが所定条件を満たす場合に、第１の方法により冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する第１モードを実行する。制御部５２は、連絡配管６，８の長さが所定条件を満たさない場合に、第１の方法とは異なる第２の方法により冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する第２モードを実行する。

空気調和装置１００では、連絡配管６，８の長さに応じて異なる検知方法を用いることで、連絡配管６，８の長さによらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（５－２）
空気調和装置１００では、第１モードを実行するか第２モードを実行するかの判断に用いられる所定条件は、連絡配管６，８の長さが閾値より短いことである。

空気調和装置１００では、連絡配管６，８の長さが短い状態と、連絡配管６，８の長さが長い状態とで、使用する検知方法を変更することで、連絡配管６，８長によらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（５－３）
空気調和装置１００は、センサ３１～３５，４４には、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び第４温度センサ４４を含む。

制御部５２は、第１モードでは、第１センサの計測値に基づき冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。制御部５２は、第２モードでは、第１センサとは別の第２センサの計測値に基づき冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。なお、ここで第１モードにおいて用いられる第１センサと、第２モードにおいて用いられる第２センサとが別であるとは、第１モードにおいて用いられるセンサの組合せと、第２モードにおいて用いられるセンサの組合せとが異なる場合も含む。

例えば、上記実施形態では、制御部５２は、第１モードでは、第１温度センサ３３の計測値及び第２温度センサ３４の計測値に加え、吐出温度センサ３２の計測値、又は、吸入温度センサ３１の計測値及び第４温度センサ４４の計測値、に基づき、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。また、制御部５２は、第２モードでは、第１温度センサ３３の計測値に基づき、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。

空気調和装置１００では、連絡配管６，８長に応じて異なるセンサの計測値に基づき冷媒漏洩の検知をすることで、連絡配管６，８長によらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（５－４）
空気調和装置１００において、第１の方法では、第２の方法よりも少量の冷媒漏洩を検知可能である。

空気調和装置１００では、連絡配管６，８の長さが所定条件を満たす場合に第１の方法を用いることで、冷媒回路１０からの冷媒漏洩を精度良く検知可能である。

なお、第１の方法は、少量の冷媒漏洩を検知可能であるがゆえに、第１の方法を用いた場合、連絡配管６，８の長さによっては、冷媒漏洩が発生していない状況を冷媒漏洩していると誤検知する可能性がある。これに対し、空気調和装置１００は、第１の方法を用いる第１モードとは別に、第２の方法を用いる第２モードとを有することで、第１の方法では誤検知の可能性がある場合に、第２モードを利用できる。

（５－５）
空気調和装置１００では、冷媒回路１０は、冷媒配管で接続された圧縮機２１と、凝縮器と、蒸発器とを有する。冷房運転時であれば、第１熱交換器２３が凝縮器として機能し、第２熱交換器４１が蒸発器として機能する。暖房運転時であれば、第２熱交換器４１が凝縮器として機能し、第１熱交換器２３が蒸発器として機能する。

制御部５２は、センサ３１～３５，４４の計測値に基づいて、凝縮器の出口における冷媒の過冷却度と、第１過熱度と、を検出する。第１過熱度は、圧縮機２１における冷媒の吐出過熱度又は蒸発器の出口における冷媒の過熱度のいずれかである。制御部５２は、第１モードにおいて、過冷却度が目標値の一例としての第３目標値になるように空気調和装置１００の動作を制御し、過冷却度が第３目標値になる前に、第１過熱度が第１値を超えた場合に過冷却度の第３目標値を低下させ、第３目標値が初期値（初期目標値）より第２値以上低い値になった場合に、冷媒が漏洩していると判断する。

この空気調和装置１００では、連絡配管６，８の長さが所定条件を満たす場合にこのような方法を用いることで、冷媒漏洩を高精度で検知できる。

（５－６）
空気調和装置１００は、連絡配管６，８の長さに関する情報を取得する取得部としての通信部５６又はリモコン６０を有する。

第６観点の空気調和装置１００では、取得部としての通信部５６又はリモコン６０が取得する実際の連絡配管６，８の長さに応じて検知方法を変更することで、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（５－７）
空気調和装置１００は、熱源ユニット２に予め所定量の冷媒が充填されるチャージレス型である。

空気調和装置１００では、予め所定量の冷媒が充填されているため、連絡配管６，８の長さによって、余剰冷媒が比較的多い状態と、余剰冷媒が比較的少ない状態とが発生し得る。これに対し、空気調和装置１００では、連絡配管６，８の長さに応じて検知方法を変更することで、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（５－８）
本開示の冷媒漏洩を判定する方法は、熱源ユニット２と利用ユニット４とを接続する連絡配管６，８を有する冷媒回路１０と、冷媒回路１０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ３１～３５，４４と、制御部５２と、を備えた空気調和装置１００において、制御部５２が、センサ３１～３５，４４の計測値に基づき、冷媒回路１０からの冷媒漏洩を判断する方法である。冷媒漏洩を判定する方法は、制御部５２が、連絡配管６，８の長さが所定条件を満たすか否かを判断するステップと、連絡配管６，８の長さが所定条件を満たす場合に、制御部５２が第１の方法により冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断し、連絡配管６，８の長さが所定条件を満たさない場合に、制御部５２が第１の方法とは異なる第２の方法により冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断するステップと、を備える。

この冷媒漏洩の判定方法では、連絡配管６，８の長さに応じて異なる検知方法を用いるため、連絡配管６，８の長さによらず冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（５－９）
本開示の冷媒漏洩を判定する方法は、制御部５２と、冷媒回路１０から冷媒漏洩が生じていると制御部５２が判断した際に、制御部５２が出力する冷媒漏洩の報知を受け付ける監視装置２００と、が通信可能に接続される際に、空気調和装置１００の取得部としての通信部５６又はリモコン６０が連絡配管６，８の長さに関する情報を取得するステップを備える。

この冷媒漏洩の判定方法では、取得部としての通信部５６又はリモコン６０が取得する実際の連絡配管６，８の長さに応じて検知方法を変更することで、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（６）変形例
上記実施形態の変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例の構成は、矛盾しない限り、他の変形例の構成の一部又は全部と組み合わされてもよい。

（６－１）変形例Ａ
上記実施形態に係る空気調和装置１００では、制御部５２は、冷媒漏洩の有無を判断するために、連絡配管６，８の長さが閾値より短い場合に第１モードを実行し、連絡配管６，８の長さが閾値より長い場合に第２モードを実行する。ただし、このような形態に限定されるものではない。

例えば、制御部５２は、冷媒漏洩の有無を判断するために、連絡配管６，８の長さが閾値より短い場合には第１モード及び第２モードの両方を実行し、連絡配管６，８の長さが閾値より長い場合には第２モードだけを実行してもよい。この場合、制御部５２は、連絡配管６，８の長さが閾値より短い場合には、例えば、第１モード及び第２モードのいずれかで冷媒漏洩有りと判断された場合に、冷媒漏洩が有ると判断すればよい。

また、例えば、制御部５２は、冷媒漏洩の有無の判断のために、連絡配管６，８の長さが、閾値よりも短く、更に第２閾値（＜閾値）より長い場合にだけ第１モードを実行し、それ以外の場合には第２モードを実行してもよい。連絡配管６，８の長さが極端に短い場合には、第１モードを用いても冷媒漏洩の検知精度がそれほど高くならないためである。

（６－２）変形例Ｂ
第１モードにおいて実行される第１の方法、及び、第２モードにおいて実行される第２の方法は、上記実施形態で説明したものに限定されない。例えば、第１の方法は、上記実施形態で説明した以外の、連絡配管長が比較的短い場合に適した冷媒漏洩の判断方法であってもよい。また、第２の方法は、上記実施形態で説明した以外の、連絡配管長が比較的長い場合に適した冷媒漏洩の判断方法であってもよい。

例えば、第１の方法は、乾き度制御をしている下流側の膨張弁（冷房運転中であれば第２膨張弁２６、暖房運転中であれば第１膨張弁２５）を全開とした状態での、過冷却度と過冷却度の目標値の関係で、冷媒漏洩の有無を判断する方法であってもよい。具体的には、この方法では、例えば、乾き度制御をしている下流側の膨張弁を全開とした状態で、過冷却度が過冷却度の目標値に到達しない場合に、冷媒が漏洩していると判断される。

また、例えば、第１の方法は、冷房運転中であれば第１膨張弁２５と圧縮機２１の吐出温度との関係で、暖房運転中であれば第２膨張弁２６と圧縮機２１の吐出温度との関係で、冷媒漏洩の有無を判断する方法であってもよい。具体的には、この方法では、例えば、圧縮機２１の吐出温度が、膨張弁２５,２６の開度に対応して設けられた所定値よりも高くなる場合に、冷媒が漏洩していると判断される。

また、第２の方法は、例えば、空気調和装置１００の運転時に、圧縮機２１の吐出温度が高くなり過ぎる事態が発生すると（圧縮機２１の吐出温度異常が発生すると）、冷媒が漏洩していると判断するものであってもよい。

また、例えば、空気調和装置１００が冷媒の圧力を計測するセンサを更に有する場合には、第２の方法は、空気調和装置１００の運転時に、圧縮機２１の回転数、凝縮温度及び蒸発温度から予測される吐出温度と、実際の吐出温度との乖離に基づいて、冷媒漏洩の有無を判断するものであってもよい。

また、第２の方法は、空気調和装置１００の冷房運転時に、空気調和装置１００が凍結防止制御を実行する頻度に基づいて、冷媒漏洩の有無を判断するものであってもよい。なお、凍結防止制御とは、第２熱交換器４１に設けられた第４温度センサ４４の計測値が０℃以下になった場合に行われる、第２熱交換器４１の表面で水が凍結する事態を抑制するための制御を意味する。

（６－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、空気調和装置１００がレシーバ２４を有する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、本開示の冷凍サイクル装置は、図６に示す空気調和装置１００Ａのように、レシーバ２４及び第２膨張弁２６を有さず、吸入管３７ａにアキュムレータ２４ａが設けられている装置であってもよい。この空気調和装置１００Ａでは、制御部５２は、冷房運転時には、第１膨張弁２５の開度を調節することで、過冷却度を制御する。

（６－４）変形例Ｄ
取得部としての通信部５６又はリモコン６０が受け付ける連絡配管長情報は、連絡配管長が不明であるという情報を含むものであってもよい。

なお、連絡配管長情報が、連絡配管長が不明であるという情報である場合には、制御部５２は、冷媒漏洩の判断を第２モードで実行することが好ましい。このように構成されることで、連絡配管長が比較的長かった場合に、冷媒漏洩が発生していない状況を、冷媒漏洩有りと誤判断する可能性を低減できる。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

２ 熱源ユニット
４ 利用ユニット
６ 液冷媒連絡配管（連絡配管）
８ ガス冷媒連絡配管（連絡配管）
１０ 冷媒回路
２１ 圧縮機
２３ 第１熱交換器（凝縮器、蒸発器）
３１ 吸入温度センサ（センサ）
３２ 吐出温度センサ（センサ）
３３ 第１温度センサ（センサ）
３４ 第２温度センサ（センサ）
３５ 第３温度センサ（センサ）
４４ 第４温度センサ（センサ）
４１ 第２熱交換器（蒸発器、凝縮器）
５２ 制御部
５６ 通信部（取得部）
６０ リモコン（取得部）
１００ 空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２００ 監視装置

特開２００６－２３０７２号公報

Claims (8)

1. 熱源ユニット（２）と利用ユニット（４）とを接続する連絡配管（６，８）を有する冷媒回路（１０）と、
   前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３１～３５，４４）と、
   前記センサの計測値に基づき、前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する制御部（５２）と、
   を備える冷凍サイクル装置であって、
   前記制御部は、前記連絡配管の長さが所定条件を満たす場合に、第１の方法により前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する第１モードを実行し、前記連絡配管の長さが所定条件を満たさない場合に、前記第１の方法とは異なる第２の方法により前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する第２モードを実行し、
   前記冷媒回路は、冷媒配管で接続された圧縮機（２１）と、凝縮器（２３，４１）と、蒸発器（４１，２３）と、を有し、
   前記制御部は、前記センサの計測値に基づいて、前記凝縮器の出口における冷媒の過冷却度と、前記圧縮機における冷媒の吐出過熱度又は前記蒸発器の出口における冷媒の過熱度のいずれかである第１過熱度と、を検出し、
   前記制御部は、前記第１モードにおいて、前記過冷却度が目標値になるように前記冷凍サイクル装置の動作を制御し、前記過冷却度が前記目標値になる前に、前記第１過熱度が第１値を超えた場合に前記過冷却度の前記目標値を低下させ、前記目標値が初期目標値より第２値以上低い値になった場合に、冷媒が漏洩していると判断する、
   冷凍サイクル装置（１００，１００Ａ）。
2. 前記所定条件は、前記連絡配管の長さが閾値より短いことである、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記センサには、複数のセンサを含み、
   前記制御部は、前記第１モードでは、前記複数のセンサから選択される第１の組合せに含まれる前記センサの計測値に基づき前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断し、前記第２モードでは、前記複数のセンサから選択される、前記第１の組合せとは異なる第２の組合せに含まれる前記センサの計測値に基づき前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する、
   請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記第１の方法では、前記第２の方法よりも少量の冷媒漏洩を検知可能である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記連絡配管の長さに関する情報を取得する取得部（５６，６０）を更に備える、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記熱源ユニットに予め所定量の冷媒が充填されるチャージレス型である、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 熱源ユニット（２）と利用ユニット（４）とを接続する連絡配管（６，８）、冷媒配管で接続された圧縮機（２１）、凝縮器（２３，４１）、及び蒸発器（４１，２３）、を有する冷媒回路（１０）と、前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３１～３５，４４）と、制御部（５２）と、を備えた冷凍サイクル装置（１００）において、前記制御部が、前記センサの計測値に基づき、前記冷媒回路からの冷媒漏洩を判断する方法であって、
   前記制御部が、前記センサの計測値に基づいて、前記凝縮器の出口における冷媒の過冷却度と、前記圧縮機における冷媒の吐出過熱度又は前記蒸発器の出口における冷媒の過熱度のいずれかである第１過熱度と、を検出するステップと、
   前記制御部が、前記連絡配管の長さが所定条件を満たすか否かを判断するステップ（Ｓ２２）と、
   前記連絡配管の長さが所定条件を満たす場合に、前記制御部が第１の方法により前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断し、前記第１の方法において、前記制御部は、前記過冷却度が目標値になるように前記冷凍サイクル装置の動作を制御し、前記過冷却度が前記目標値になる前に、前記第１過熱度が第１値を超えた場合に前記過冷却度の前記目標値を低下させ、前記目標値が初期目標値より第２値以上低い値になった場合に、冷媒が漏洩していると判断し、前記連絡配管の長さが所定条件を満たさない場合に、前記制御部が前記第１の方法とは異なる第２の方法により前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断するステップと、
   を備える、冷媒漏洩を判定する方法。
8. 前記制御部と、前記冷媒回路から冷媒漏洩が生じていると前記制御部が判断した際に、前記制御部が出力する冷媒漏洩の報知を受け付ける監視装置（２００）と、が通信可能に接続される際に、前記冷凍サイクル装置の取得部（５６，６０）が前記連絡配管の長さに関する情報を取得するステップ、
   を更に備える、請求項７に記載の冷媒漏洩を判定する方法。