JP7498302B2 - 電池セル及びそれを含む電池モジュール - Google Patents

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Description

本出願は、２０２１年１月１１日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２１－０００３１８５号に基づく優先権を主張する。
本発明は、電池セル及びそれを含む電池モジュールに関し、より具体的には、電池セルの内部で発生したガスの外部排出能が向上した電池セル及びそれを含む電池モジュールに関する。
モバイル機器に対する技術開発及び需要が増加するにつれ、エネルギー源としての二次電池の需要が急増している。特に、二次電池は、携帯電話、デジタルカメラ、ノートパソコン、ウェアラブルデバイスなどのモバイル機器だけでなく、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの動力装置のエネルギー源としても多くの関心を集めている。
このような二次電池は、電池ケースの形状によって、電極組立体が円筒型または角形の金属缶に収納されている円筒型電池及び角形電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートからなるパウチ型ケースに収納されているパウチ型電池とに分けられる。ここで、電池ケースに収納される電極組立体は、正極、負極、及び前記正極と前記負極との間に介在された分離膜を備え、充放電が可能な発電素子であって、活物質が塗布された長尺シート型の正極と負極との間に分離膜を介在して巻き取ったゼリーロール型と、複数の正極と負極とを、分離膜を介在した状態で順次に積層した積層型とに分けられる。
中でも、特に積層型または積層／折畳み型電極組立体をアルミニウムラミネートシートからなるパウチ型電池ケースに収納した構造のパウチ型電池は、製造コストが低くて軽量であり、変形が容易であるなどの理由から使用量が次第に増加している。
図１は、従来の電池セルの上面図である。図２は、図１のａ－ａ’に沿った断面図である。図１及び図２を参照すると、従来の電池セル１０は、電極組立体１１が収納部２１に取り付けられ、外周辺が熱融着によって密封された構造のシーリング部２５を含む電池ケース２０を含む。ここで、シーリング部２５を通って電池ケース２０の外側に突出している電極リード３０を含み、電極リード３０の上下部とシーリング部２５との間にはリードフィルム４０が位置する。
しかし、近年、電池セルのエネルギー密度の増加とともに、電池セルの内部で発生するガスの量も増加するという問題がある。従来の電池セル１０の場合、電池セルの内部で発生したガスを排出する部品が含まれておらず、電池セルにガス発生によるベンティング現象が生じ得る。さらに、ベンティング現象によって損傷された電池セルの内部に水分が浸透して副反応が引き起こされ、電池性能の低下及びさらなるガスの発生につながるおそれがある。そこで、電池セルの内部で発生したガスの外部排出能が向上した電池セルに対する開発要求が高まっている。
本発明が解決しようとする課題は、電池セルの内部で発生したガスの外部排出能が向上した電池セル及びそれを含む電池モジュールを提供することである。
本発明が解決しようとする課題は、上述した課題に制限されず、言及されていない課題は、本明細書及び添付される図面から当業者に明確に理解されるであろう。
本発明の一態様による電池セルは、電極組立体が収納部に取り付けられ、外周辺が熱融着によって密封された構造のシーリング部を含む電池ケースと、前記電極組立体に含まれた電極タブと電気的に接続され、前記シーリング部を通って前記電池ケースの外側に突出している電極リードと、前記電極リードの上部及び下部の少なくとも一方において、前記シーリング部に対応する部分に位置するリードフィルムと、を含み、前記リードフィルムの内部には陥没部が形成されており、前記陥没部は前記シーリング部を通って延設され、前記リードフィルム内で閉鎖されている。
前記リードフィルムの陥没部の内面のうちの少なくとも一面を覆う内部層をさらに含み得る。
前記内部層の材料は、前記リードフィルムの材料に比べて、融点が高く、電解液と反応しないものであり得る。
前記リードフィルムは、ポリオレフィン系の物質を含み得る。
前記内部層は、ポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔性セラミック系のうちの少なくとも一つの物質を含み得る。
前記リードフィルムの長さは、前記電極リードの幅よりも長くなり得る。
前記陥没部は、前記電極リード上に位置し得る。
前記陥没部は、前記電極リードの端部と前記リードフィルムの端部との間に位置し得る。
前記リードフィルムの幅は、前記シーリング部の幅よりも広く、前記電極リードの長さよりも短くなり得る。
前記陥没部の両端部は、それぞれ、前記シーリング部の端部と前記リードフィルムの端部との間に位置し得る。
前記陥没部は、長方形状であり得る。
前記陥没部は、互いに連結されている一対の第１陥没部及び一対の第２陥没部を含み得、前記第１陥没部は前記電極リードの突出方向に沿って延設され得、前記第２陥没部は前記シーリング部の長手方向に沿って延設され得る。
前記リードフィルムは、第１リードフィルム及び第２リードフィルムを含み得、前記第１リードフィルムは前記電極リードの上部に位置し得、前記第２リードフィルムは前記電極リードの下部に位置し得る。
前記電極リードは、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとの間に位置し得、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとは、互いに連結され得る。
前記第１リードフィルム及び前記第２リードフィルムの少なくとも一つに前記陥没部が位置し得る。
前記陥没部の他端部は、前記電池ケースの外側面よりも外側に位置し得る。
前記陥没部の一端部は、前記電池ケースの内側面よりも内側に位置し得る。
前記陥没部が前記電池ケースの外側面よりも外側に位置する面積が、陥没部が電池ケースの内側面よりも内側に位置する面積と同一であり得る。
前記陥没部が前記電池ケースの外側面よりも外側に位置する面積が、陥没部が電池ケースの内側面よりも内側に位置する面積よりも大きくなり得る。
前記電極リードの突出方向を基準にして、前記陥没部の前面を囲むリードフィルムの幅（Ｗ）は２ｍｍ以上であり得る。
前記陥没部の上面を囲むリードフィルムの厚さ（Ｈ）は、１００～３００μｍであり得る。
前記リードフィルムのガス透過度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は、６０℃で２０～６０バーラー（ｂａｒｒｅｒ）であり得る。
前記リードフィルムの水分浸透量は、２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２～０．２ｇであり得る。
本発明の他の一態様による電池モジュールは、上述した電池セルを含む。
本発明の実施形態によれば、リードフィルムの内部に陥没部が形成されている電池セル及びそれを含む電池モジュールを提供し、電池セルの内部で発生したガスの外部排出能を向上させることができる。
本発明の効果は上述した効果に制限されず、言及されていない効果は本明細書及び添付される図面から当業者に明確に理解されるであろう。
従来の電池セルの上面図である。 図１のａ－ａ’に沿った断面図である。 本発明の一実施形態による電池セルの上面図である。 図３の電池セルに含まれた電極リードの斜視図である。 図４のｃ－ｃ’に沿った断面図である。 図４のｄ－ｄ’に沿った断面図である。 図３のｂ－ｂ’に沿った断面図である。 電池セルの内部で発生したガスが外部に排出される流れを示した図である。 図３に示された電池セルの電極リード部分を拡大した図である。 図９とは異なる実施形態による電極リードを示した図である。 図９の（ａ）において、シーリング部の位置に応じた電極リード部分を拡大した図である。
以下、図面を参照して本発明の多様な実施形態について当業者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は、様々な異なる形態で具現でき、後述する実施形態に限定されるものではない。
本発明を明確に説明するため、説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体を通して同一または類似の構成要素に対しては、同じ参照符号を付することにする。
また、図示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜上、任意に示されているため、本発明が図示によって限定されることはない。図面においては、多様な層及び領域を明確に示すため、厚さを拡大して示している。そして、図面において、説明の便宜上、一部の層及び領域の厚さを誇張して示している。
また、明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは特に言及されない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。
また、明細書の全体において、「平面図」とするとき、これは対象部分を上方から眺めた場合を意味し、「断面図」とするとき、これは対象部分を垂直に切った断面を側方から眺めた場合を意味する。
以下、本発明の一実施形態によるパウチ電池セル１００について説明する。但し、パウチ電池セル１００の両側面のうちの一側面を基準にして説明するが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他側面の場合にも同一または類似の説明が適用され得る。
図３は、本発明の一実施形態による電池セルの上面図である。
図３を参照すると、本実施形態による電池セル１００は、電池ケース２００、電極リード３００、及びリードフィルム４００を含む。
電池ケース２００は、電極組立体１１０が収納部２１０に取り付けられ、外周辺が熱融着によって密封された構造のシーリング部２５０を含む。電池ケース２００は、樹脂層及び金属層を含むラミネートシートからなり得る。より具体的には、電池ケース２００は、ラミネートシートからなり、最外郭を成す外側樹脂層、物質の通過を防止する遮断性金属層、及び密封のための内側樹脂層で構成され得る。
また、電極組立体１１０は、ゼリーロール型（巻取型）、積層型（スタック型）、または複合型（積層／折畳み型）の構造からなり得る。より具体的には、電極組立体１１０は、正極、負極、これらの間に配置される分離膜からなり得る。
以下、電極リード３００及びリードフィルム４００を中心に説明する。
図４は、図３の電池セルに含まれた電極リードの斜視図である。
図３及び図４を参照すると、電極リード３００は、電極組立体１１０に含まれた電極タブ（図示せず）と電気的に接続され、シーリング部２５０を通って電池ケース２００の外側に突出している。また、リードフィルム４００は、電極リード３００の上部及び下部の少なくとも一つで、シーリング部２５０に対応する部分に位置する。これにより、リードフィルム４００は、熱融着時に電極リード３００で短絡が発生することを防止するとともに、シーリング部２５０と電極リード３００との密封性を向上させることができる。
図５は図４のｃ－ｃ’に沿った断面図であり、図６は図４のｄ－ｄ’に沿った断面図である。
図５及び図６を参照すると、リードフィルム４００において、リードフィルム４００の内部に陥没部４５０が形成されており、陥没部４５０はシーリング部２５０を通って延設されているが、リードフィルム４００内で閉鎖されている。
これにより、リードフィルム４００において、電池ケース２００の内部で発生したガスが陥没部４５０内部との圧力差によって陥没部４５０に排出され、陥没部４５０に流れ込んだガスは外部との圧力差によって外部へと排出され得る。また、リードフィルム４００は、陥没部４５０が閉鎖されているため、陥没部４５０が電池ケース２００内部の電解液に晒されず、パウチの気密性及び耐久性も確保することができる。
陥没部４５０が電池ケース２００の内側及び外側のそれぞれで露出する面積を調節することで、ガス排出量を調節することができる。
図７は、図３のｂ－ｂ’に沿った断面図である。
図７を参照すると、陥没部４５０の一端部は電池ケース２００の内側面よりも内側に位置し得る。また、陥没部４５０の他端部は電池ケース２００の外側面よりも外側に位置し得る。
ここで、電池ケース２００の内側面とは、電池ケース２００のシーリング部２５０の電池内側端部を意味する。また、電池ケース２００の外側面とは、電池ケース２００のシーリング部２５０の電池外側端部を意味する。
これにより、リードフィルム４００は、陥没部４５０の面積を最大化して、大量の気体を排出することができる。
本発明の一実施形態において、陥没部４５０が電池ケース２００の外側面よりも外側に位置する面積は、陥没部４５０が電池ケース２００の内側面よりも内側に位置する面積と同一であり得る。
本発明の他の実施形態において、陥没部４５０が電池ケース２００の外側面よりも外側に位置する面積は、陥没部４５０が電池ケース２００の内側面よりも内側に位置する面積よりも大きくなり得る。ガス排出量はガス排出面積と圧力との積に比例するが、電池ケース２００内側の圧力が電池ケース２００外側の圧力よりも高いため、陥没部４５０が電池ケース２００の外側面よりも外側に位置する面積が、陥没部４５０が電池ケース２００の内側面よりも内側に位置する面積よりも大きい場合、電池ケース２００の内部で発生したガスを外部により容易に排出できる。
本発明の一実施形態において、陥没部４５０が電池ケース２００の外側面よりも外側に位置する面積は４０～８０ｍｍ２であり得る。これは、６０℃、内部圧力１気圧基準で、１日の間に約０．５～３ｃｃのガスが排出される大きさである。また、水分浸透量が２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２～０．２ｇになる大きさである。
図７を参照すると、陥没部４５０の上面及び／または下面を囲むリードフィルム４００の厚さＨは、１００～３００μｍまたは１００～２００μｍであり得る。陥没部４５０の上面及び／または下面を囲むリードフィルム４００の厚さＨが上述した範囲を満足する場合、電池ケース２００内部のガスを外部へとより容易に排出できる。
図７を参照すると、電極リード３００の突出方向を基準にして、陥没部４５０の前面及び／または後面を囲むリードフィルム４００の幅Ｗは、２ｍｍ以上、または２ｍｍ～３ｍｍであり得る。ここで、前記陥没部４５０の前面を囲むリードフィルム４００の幅とは、陥没部４５０における電池ケース２００の外側端部とリードフィルム４００における電池ケース２００の外側端部との間の距離の最大値を意味し、前記陥没部４５０の後面を囲むリードフィルム４００の幅とは、陥没部４５０における電池ケース２００の内側端部とリードフィルム４００における電池ケース２００の内側端部との間の距離の最大値を意味する。前記陥没部４５０の前面及び／または後面を囲むリードフィルム４００の幅Ｗが上述した範囲を満足する場合、電池ケース２００の内部で発生したガスが外部に排出される過程でリードフィルム４００が破れる現象をより容易に防止することができる。
図８は、本実施形態において、電池セルの内部で発生したガスが外部に排出される流れを示した図である。
図８を参照すると、電池セル１００の内部で発生したガスは、リードフィルム４００の陥没部４５０に向かって排出され得る。ここで、電池セル１００の内部圧力は陥没部４５０の内部圧力よりも高く、これによる圧力差がガスの推進力（ｄｒｉｖｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）として作用する。また、陥没部４５０の内部には、電池セル１００の内部から流れ込んだガスによって外部圧力と差が生じ、陥没部４５０の内部に流れ込んだガスは外部に排出され得る。
これにより、電池セル１００の内部で発生したガスは陥没部４５０に向かって排出され、陥没部４５０に流れ込んだガスは外部に向かって容易に排出される。また、電池セル１００の内部で発生したガスの外部排出量も増加することができる。
このとき、電池ケース２００の内部で発生するガスが陥没部４５０及び陥没部の上面を囲むリードフィルム４００を通ってＺ軸方向に排出される。例えば、陥没部４５０が電池ケース２００の外部に露出する場合、電池ケース２００の内部で発生するガスが陥没部４５０及び陥没部の上面を囲むリードフィルム４００を通ってＺ軸方向に沿って排出され得る。
本発明の一実施形態において、前記リードフィルム４００のガス透過度は、６０℃で２０～６０バーラー、または３０～４０バーラーであり得る。例えば、前記リードフィルム４００の二酸化炭素透過度が上述した範囲を満足し得る。また、リードフィルム４００の厚さ２００μｍを基準にしてガス透過度が６０℃で上述した範囲を満足し得る。前記リードフィルム４００のガス透過度が上述した範囲を満足する場合、二次電池の内部で発生するガスをより効果的に排出することができる。
本明細書において、ガス透過度はＡＳＴＭ Ｆ２４７６－２０で測定し得る。
本発明の一実施形態において、前記リードフィルム４００の水分浸透量は、２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２～０．２ｇ、または０．０２～０．０４ｇ、または０．０６ｇ、または０．１５ｇであり得る。前記リードフィルム４００の水分浸透量が上述した範囲を満足する場合、前記リードフィルム４００から流入される水分の浸透をより効果的に防止することができる。
本発明の一実施形態において、前記リードフィルム４００は、ガス透過度が６０℃で２０～６０バーラーであり、且つ、水分浸透量が２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２～０．２ｇであり得る。前記リードフィルム４００のガス透過度及び水分浸透量が上述した範囲を満足する場合、二次電池の内部で発生するガスを排出すると同時に、外部からの水分浸透をより効果的に防止することができる。
前記リードフィルム４００の水分浸透量は、ＡＳＴＭ Ｆ １２４９方式を採択して測定し得る。このとき、ＭＣＯＯＮ社から公式認証された装置を使用して測定し得る。
本発明の一実施形態において、前記リードフィルム４００は、ポリオレフィン系樹脂を含み得る。例えば、前記リードフィルム４００は、上述したガス透過度及び／または水分浸透量を満足するポリオレフィン系樹脂を含み得る。前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリビニルジフルオライド（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）からなる群より選択された１種以上の材料を含み得る。前記リードフィルム４００は、ポリプロピレンを含み、且つ、前記リードフィルム４００のガス透過度が６０℃で２０～６０バーラーであり得る。また、水分浸透量が０．０６ｇ～０．１５ｇであり得る。この場合、二次電池の内部で発生するガスの排出がより効果的であるだけでなく、外部からの水分浸透の防止も容易である。
また、リードフィルム４００は、上述した材料からなることで、電池セル１００の気密性を維持することができ、内部電解液の漏れも防止することができる。
また、図５及び図６を参照すると、リードフィルム４００は、陥没部４５０の内面のうちの少なくとも一面を覆う内部層４１０をさらに含み得る。
一例として、図５の（ａ）及び図６の（ａ）を参照すると、陥没部４５０内で内部層４１０はリードフィルム４００の表面全体を覆い得る。すなわち、陥没部４５０の内面全体に内部層４１０が形成され得る。
これにより、リードフィルム４００は、電極リード３００の上下部のうちの少なくとも一方に位置した状態でシーリング部２５０と共に熱融着されても、内部層４１０によって陥没部４５０が熱融着されていない状態を保持できる。
他の一例として、図５の（ｂ）及び図６の（ｂ）を参照すると、内部層４１０は、陥没部４５０の内面のうちの上面または下面を覆い得る。すなわち、陥没部４５０は、互いに対面する上面及び下面の少なくとも一面に内部層４１０が形成され得る。
これにより、リードフィルム４００は、陥没部４５０内に形成される内部層４１０を最小化しながらも、内部層４１０によって陥没部４５０が熱融着されていない状態を保持できる。また、製造工程を簡便にし、コストを節減することができる。
より具体的には、内部層４１０は、リードフィルム４００の材料に比べて、融点の高い材料からなり得る。また、内部層４１０は、電池ケース２００内に含まれる電解液と反応しない材料からなり得る。内部層４１０が上述した材料からなることで、電解液と反応せず、且つ、高温の熱融着過程で熱融着、熱変形などが発生しないため、陥没部４５０が空いたままに維持される。また、電池ケース２００内で発生するガスを外部に容易に排出することができる。
本発明の一実施形態において、前記内部層４１０の厚さは１００μｍ以下であり得る。
本発明の一実施形態において、前記内部層４１０のガス透過度は４０バーラー以上であり得る。例えば、前記内部層４１０の二酸化炭素透過度が上述した範囲を満足し得る。
一例として、内部層４１０は、ポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔性セラミック系のうちの少なくとも一つの物質を含み得る。例えば、前記内部層４１０は、上述したガス透過度を満足するポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔性セラミック系のうちの少なくとも一つの物質を含み得る。前記ポリオレフィン系物質は、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリビニルジフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる群より選択された１種以上の材料を含み得る。前記フッ素系の物質は、ポリテトラフルオロエチレン及びポリビニリデンフルオライド（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）からなる群より選択された１種以上の材料を含み得る。また、内部層４１０は、ゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）物質を含み、ガス透過度を高める一方で水分浸透度を最小化することができる。一例として、前記ゲッター物質は、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、シリカ（ＳｉＯ２）などであり得るが、これに限定されるものではなく、水（Ｈ２Ｏ）と反応する物質であれば使用し得る。
前記内部層４１０は、前記リードフィルム４００と内部層４１０との間に接着材料を備えるか又はリードフィルム４００と共に押出してリードフィルム４００と接着し得る。前記接着材料は、アクリル系を含み得る。特に、前記内部層４１０がリードフィルム４００と共に押出される場合、内部層４１０のガス透過度が４０バーラー以上であり得る。
図９は、図３に示された電池セルの電極リード部分を拡大した図である。図１０は、図９とは異なる実施形態による電極リードを示した図である。図１１は、図９の（ａ）において、シーリング部の位置に応じた電極リード部分を拡大した図である。
図９及び図１０を参照すると、リードフィルム４００において、陥没部４５０は電極リード３００を基準にして多様な位置に形成され得る。
一例として、図９の（ａ）及び図１０の（ａ）のように、リードフィルム４００において、陥没部４５０は電極リード３００上に位置し得る。より具体的には、陥没部４５０は、電極リード３００の中心部と対応する位置に形成され得る。
他の一例として、図９の（ｂ）及び図１０の（ｂ）のように、リードフィルム４００の長さは電極リード３００の幅よりも長くなり得、陥没部４５０は電極リード３００の端部とリードフィルム４００の端部との間に位置し得る。ここで、リードフィルム４００の長さとは、電極リード３００の突出方向と直交する方向におけるリードフィルム４００の一端と他端との間の距離の最大値を意味し、電極リード３００の幅とは、電極リード３００の突出方向と直交する方向における電極リード３００の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。換言すると、リードフィルム４００において、陥没部４５０は、電極リード３００を回避した位置に形成されてもよい。但し、陥没部４５０の位置は上述した内容に限定されず、リードフィルム４００内で適切な位置に形成され得る。
このように、リードフィルム４００に形成されている陥没部４５０の位置を調節して、リードフィルム４００の耐久性及び気密性を制御することができる。また、必要に応じて、陥没部４５０の位置に応じて陥没部４５０の大きさを調節して、製造工程を簡便にし、コストを節減することができる。
図９及び図１０を参照すると、リードフィルム４００において、陥没部４５０は多様な形状で形成され得る。
一例として、陥没部４５０は、図９のように、互いに連結されている一対の第１陥没部及び一対の第２陥没部を含み、前記第１陥没部は電極リード３００の突出方向に沿って延設され、前記第２陥没部はシーリング部２５０の長手方向に沿って延設され得る。ここで、シーリング部２５０の長手方向とは、電極リード３００の突出方向と直交する方向を意味する。
他の一例として、陥没部４５０は、図１０のように、長方形状であり得る。ここで、リードフィルム４００の幅は、シーリング部２５０の幅よりも広く、電極リード３００の長さよりも短くなり得る。ここで、リードフィルム４００の幅とは、電極リード３００の突出方向におけるリードフィルムの一端と他端との間の距離の最大値を意味する。シーリング部２５０の幅とは、電極リード３００の突出方向におけるシーリング部２５０の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。電極リード３００の長さとは、電極リード３００の突出方向における電極リード３００の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。このとき、陥没部４５０の両端部はそれぞれ、シーリング部２５０の端部とリードフィルム４００の端部との間に位置し得る。但し、陥没部４５０の形状は上述した内容に限定されず、リードフィルム４００内で適切な形状で形成され得る。
このように、リードフィルム４００に形成されている陥没部４５０の形状を調節して、リードフィルム４００の耐久性及び気密性を制御することができる。また、必要に応じて陥没部４５０の形状を変えて、製造工程を簡便にし、コストを節減することができる。
図１１を参照すると、リードフィルム４００において、外部に隣接した陥没部４５０の一面がリードフィルム４００の端部に隣接して形成され得る。図１１の（ａ）と（ｂ）とを比べると、リードフィルム４００と接するシーリング部２５０の位置が変わっても、外部に隣接した陥没部４５０の一面に及ぼす影響はないことが確認できる。但し、図１１には図９の形状を有する陥没部４５０が示されているが、図１０の場合にも同様に説明され得る。
このように、本実施形態によれば、熱融着工程で発生するリードフィルム４００とシーリング部２５０との位置による誤差範囲内で、外部に隣接した陥没部４５０の一面が電池ケース２００を基準にして外側に位置する面積を均一に維持でき、陥没部４５０内に流れ込んだ電池ケース２００内のガスが外部へと排出される面積も均一に維持できる。これにより、陥没部４５０による気体排出効果も維持することができる。
図４～図６を参照すると、リードフィルム４００は、第１リードフィルム及び第２リードフィルムを含み、前記第１リードフィルムは電極リード３００の上部に位置し、前記第２リードフィルムは電極リード３００の下部に位置し得る。このとき、電極リード３００は、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとの間に位置した状態でシーリング部２５０と共に熱融着され、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとは互いに連結され得る。
これにより、リードフィルム４００は、電極リード３００の側面が外部に露出することを防止するとともに、シーリング部２５０と電極リード３００との密封性を向上させることができる。
一例として、リードフィルム４００において、陥没部４５０は、前記第１リードフィルム及び前記第２リードフィルムの少なくとも一つに位置し得る。より具体的には、リードフィルム４００において、陥没部４５０は、電極リード３００を基準にして前記第１リードフィルムまたは前記第２リードフィルムに形成されているか、または、電極リード３００を基準にして前記第１リードフィルム及び前記第２リードフィルムの全てに形成され得る。但し、陥没部４５０の個数は上述した内容に限定されず、リードフィルム４００内に適切な個数で形成され得る。
このように、リードフィルム４００に形成されている陥没部４５０の個数を調節することで、リードフィルム４００の耐久性及び気密性を制御することができる。また、必要に応じて陥没部４５０の個数を最小化し、製造工程を簡便にし、コストを節減することができる。
一例として、陥没部４５０は、電池セル１００内部のガスによって、図７と比べて上下方に向かって一部膨張し得る。但し、本実施形態の場合、陥没部４５０が電池ケースの内外部から閉鎖されているため、膨張の程度が相対的に少なく、それによって部品の変形も抑えることができる。
本発明の他の一態様による電池モジュールは、上述した電池セルを含む。一方、本実施形態による電池モジュールは、一つまたはそれ以上がパックケース内にパッケージングされて電池パックを形成してもよい。
上述した電池モジュール及びそれを含む電池パックは、多様なデバイスに適用され得る。このようなデバイスは、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車などの運送手段であり得るが、本発明はこれに制限されず、電池モジュール及びそれを含む電池パックを使用できる多様なデバイスに適用可能であり、これも本発明の権利範囲に属する。
以上、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の基本概念を用いた当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属することは言うまでもない。
１０ 電池セル
１１ 電極組立体
２０ 電池ケース
２１ 収納部
２５ シーリング部
３０ 電極リード
４０ リードフィルム
１００ パウチ電池セル
１１０ 電極組立体
２００ 電池ケース
２１０ 収納部
２５０ シーリング部
３００ 電極リード
４００ リードフィルム
４１０ 内部層
４５０ 陥没部

Claims (24)

  1. 電極組立体が収納部に取り付けられ、外周辺が熱融着によって密封された構造のシーリング部を含む電池ケースと、
    前記電極組立体に含まれた電極タブと電気的に接続され、前記シーリング部を通って前記電池ケースの外側に突出している電極リードと、
    前記電極リードの上部及び下部の少なくとも一方において、前記シーリング部と前記電極リードとの間に位置するリードフィルムと、を含み、
    前記リードフィルムの内部には陥没部が形成されており、
    前記陥没部は前記シーリング部を通って延設され、前記リードフィルム内で閉鎖されている、電池セル。
  2. 前記リードフィルムの陥没部の内面のうちの少なくとも一面を覆う内部層をさらに含む、請求項１に記載の電池セル。
  3. 前記内部層の材料は、前記リードフィルムの材料に比べて、融点が高く、電解液と反応しないものである、請求項２に記載の電池セル。
  4. 前記リードフィルムは、ポリオレフィン系の物質を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の電池セル。
  5. 前記内部層は、ポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔性セラミック系のうちの少なくとも一つの物質を含む、請求項２または３に記載の電池セル。
  6. 前記リードフィルムの長さは、前記電極リードの幅よりも長い、請求項１に記載の電池セル。
  7. 前記陥没部は、前記電極リード上に位置する、請求項１から６のいずれか一項に記載の電池セル。
  8. 前記陥没部は、前記電極リードの端部と前記リードフィルムの端部との間に位置する、請求項６に記載の電池セル。
  9. 前記リードフィルムの幅は、前記シーリング部の幅よりも広く、前記電極リードの長さよりも短い、請求項１から８のいずれか一項に記載の電池セル。
  10. 前記陥没部の両端部は、それぞれ、前記シーリング部の端部と前記リードフィルムの端部との間に位置する、請求項９に記載の電池セル。
  11. 前記陥没部は、長方形状である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の電池セル。
  12. 前記陥没部は、互いに連結されている一対の第１陥没部及び一対の第２陥没部を含み、
    前記第１陥没部は、前記電極リードの突出方向に沿って延設され、
    前記第２陥没部は、前記シーリング部の長手方向に沿って延設されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の電池セル。
  13. 前記リードフィルムは、第１リードフィルム及び第２リードフィルムを含み、
    前記第１リードフィルムは、前記電極リードの上部に位置し、
    前記第２リードフィルムは、前記電極リードの下部に位置する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の電池セル。
  14. 前記電極リードは、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとの間に位置し、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとは、互いに連結されている、請求項１３に記載の電池セル。
  15. 前記第１リードフィルム及び前記第２リードフィルムの少なくとも一つに前記陥没部が位置する、請求項１３または１４に記載の電池セル。
  16. 前記陥没部の他端部は、前記電池ケースの外側面よりも外側に位置する、請求項１から１５のいずれか一項に記載の電池セル。
  17. 前記陥没部の一端部は、前記電池ケースの内側面よりも内側に位置する、請求項１６に記載の電池セル。
  18. 前記陥没部が前記電池ケースの外側面よりも外側に位置する面積が、陥没部が電池ケースの内側面よりも内側に位置する面積と同一である、請求項１６に記載の電池セル。
  19. 前記陥没部が前記電池ケースの外側面よりも外側に位置する面積が、陥没部が電池ケースの内側面よりも内側に位置する面積よりも大きい、請求項１６に記載の電池セル。
  20. 前記電極リードの突出方向を基準にして、
    前記陥没部の前面を囲むリードフィルムの幅（Ｗ）が２ｍｍ以上である、請求項１から１９のいずれか一項に記載の電池セル。
  21. 前記陥没部の上面を囲むリードフィルムの厚さ（Ｈ）が１００μｍ～３００μｍである、請求項１から２０のいずれか一項に記載の電池セル。
  22. 前記リードフィルムのガス透過度が６０℃で２０バーラー～６０バーラーである、請求項１から２１のいずれか一項に記載の電池セル。
  23. 前記リードフィルムの水分浸透量が２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２ｇ～０．２ｇである、請求項１から２２のいずれか一項に記載の電池セル。
  24. 請求項１から２３のいずれか一項に記載の電池セルを含む、電池モジュール。
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