JP7499751B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、クランプ爪を介して切削インサートをベース本体に固定することができる切削工具に関する。

このような切削工具は、例えばＥＰ ０ ３８１ ９２４ Ａ２に示されている。ＥＰ ０ ３８１ ９２４ Ａ２は、切削工具のベース本体に切削アタッチメントを固定するためにクランプ爪を使用することを提案している。このクランプ爪は、締め付けねじによってベース本体に押し付けられ、突出端部にて切削アタッチメントに押し付けられる。その結果、切削アタッチメントは、ベース本体の凹部の底面に対して平坦に締め付けられる。この配置の欠点は、切削アタッチメントの微調整が不可能であることである。

同様に、この主題をさらに発展させたＤＥ １０１ ４４ ９２３ Ａ１は、切削工具を開示しており、この切削工具では、切削インサート、特に割出し切削プレートが、切削工具のベース本体に対して軸方向および半径方向の位置を調整することができるクランプ爪のポケット内に形状嵌合で収容される。クランプ爪は、切削インサートをベース本体上の支持面に対して締め付ける。全体的な省スペース設計では、切削工具は、切削インサートが、ベース本体上のクランプ爪を介して比較的容易に固定され、位置調整されることを可能にする。切削インサートを交換するには、クランプ爪を緩めるか、解放しなければならない。したがって、切削インサートを交換するには、常に、クランプ爪の新たな位置調整が必要である。

本発明は、切削インサートが交換されるとき、切削インサートが新たな調整なしにベース本体上の予め定められた位置に配置されることができるように、冒頭に記載されたタイプの切削工具を開発する目的に基づいている。

この目的は、請求項１の特徴を有する切削工具によって達成される。好ましいさらなる展開は、従属請求項の主題である。

ＤＥ １０１ ４４ ９２３ Ａ１から知られている切削工具と同様に、本発明による切削工具は、例えば、穿孔、旋削、フライス削り、リーミング工具などとして設計することができ、この切削工具は、長手方向中心軸に沿って延びるベース本体と、クランプ爪によって固定することができる、ベース本体上で軸方向および／または半径方向に位置調整可能に保持される切削インサートとを有する。

ベース本体は、当業者に公知の方法で、モジュラー工具システムのモジュールまたは機械スピンドルに結合するためのいわゆるＨＳＫ（略して、中空シャフトテーパ）シャフトを有するシャフト部分を有することができる。この場合、ベース本体は、シャフト部分と、軸方向に隣接する切削部分とに機能的に分割することができ、切削インサートは、切削部分上に配置される。

ＤＥ １０１ ４４ ９２３ Ａ１から公知の切削工具とは対照的に、本発明による切削工具では、切削インサートは、クランプ爪（締め付け爪）を介してベース本体に対して直接締め付けられず、ベース本体上に位置調整可能に固定されたクランプホルダ（締め付けホルダ）を介して締め付けられる。したがって、切削インサートの軸方向および／または半径方向の位置調整は、ベース本体上に位置調整可能に配置されたクランプホルダを介して間接的に実行されるので、クランプ爪の機能は、ベース本体上に（クランプホルダを介して）切削インサートを締め付けて固定することに限定される。これにより、切削インサートを交換するためにクランプ爪を緩めたり解放したりしても、一度行われたクランプホルダの位置調整を維持することができる。したがって、本発明による切削工具は、軸方向および／または半径方向の位置調整およびクランプホルダのベース本体への固定の機能と、ベース本体に対する切削インサートの締め付けての固定機能とが別々に解放されることを特徴とする。したがって、切削インサートは、新たな位置調整の必要なしに交換することができる。クランプ爪とは独立してベース本体上に配置されたクランプホルダは、クランプ爪を介して、ベース本体への付加的な力結合による固定を受ける。

好ましい実施形態では、クランプ爪は、クランプホルダを貫通する締め付けねじによってベース本体にねじ止めされる。締め付けねじは、クランプホルダが締め付けねじに対して軸方向および／または半径方向の位置調整のために限界内で移動できるように、十分な遊びをもってクランプホルダの穴を貫通する。締め付けねじが締め付けられると、クランプ爪が切削インサートに押し付けられ、それによって切削インサートがクランプホルダに押し付けられ、それによってクランプホルダがベース本体上の支持面に押し付けられる。このようにして、クランプ爪、切削インサートおよびクランプホルダは、締め付けねじによってベース本体に押し付けられ、それによってベース本体に固定される。後により詳細に説明するように、皿穴をクランプ爪に設けることができ、この皿穴は、締め付けねじの頭部の円錐面と相互作用し、締め付けねじをクランプ爪に対して常に明確に位置決めする。その結果、クランプ爪は、ねじ止めによってベース本体上に位置決めされた締め付けねじに対して、再現可能な方法で位置合わせされる。これらの手段の結果として、クランプ爪は、切削インサートをクランプホルダに対して締め付ける。

クランプ爪を使用する別の利点は、切削インサート、例えば切削プレート、特に割出し切削プレートが、それをベース本体に固定するために中央貫通孔をもはや必要としないことである。それによって、さもなければ中央開口部によって弱くなりすぎる非常に小さい切削プレートでさえも使用できる。切削インサート、特に使用された切削プレートは、それが広い面積にわたってクランプホルダ上に載るように、応力を加えることができる。これにより、接触応力を最小限に抑えることができ、これは、超硬合金、セラミック材料、またはサーメット材料などの極めて硬い切削材料が使用される場合に特に有利である。

より好ましくは、ベース本体は、長手方向中心軸を横切る方向に移動可能にクランプホルダを収容し、さらに好ましくは軸方向の前方に拘束的に収容する、収容ポケットを有する。このように設計された収容ポケットは、ベース本体上へのクランプホルダの簡単な組み立てに寄与し、したがって、セットアップ時間の短縮に寄与する。

収容ポケットは、クランプホルダの移動方向に延在してその支持面に対してクランプホルダを広い面積にわたって締め付け可能である、収容ポケットの好ましくは平坦な支持面を形成することができる。移動方向は、半径方向および／または軸方向に平行であってもよく、またはベクトル的に見て、そのうちの１つが半径方向に延び、１つが軸方向に延びる方向ベクトルの追加として理解されてもよい。しかしながら、移動は、長手方向中心軸が延びる平面内で行われる必要はなく、半径方向ベクトルおよび長手方向中心軸が及ぶ平面に平行な平面内で行われてもよい。クランプホルダがベース本体側の支持面上に平坦に載置される場合、ベース本体内の応力が低減され、その結果、より少ない歪みも期待され得る。全体として、これらの手段は、機能的切刃からキャリア本体への力の流れをさらに最適化することができる。

好ましい実施形態では、ベース本体は、例えば形状嵌合によって、クランプ爪をクランプホルダに向かって直線的に、案内する、案内開口部をさらに有することができる。案内開口部内でのクランプ爪の形状嵌合での案内は、クランプ爪が案内開口部から、一方向、すなわち案内方向にのみ取り外され得ることを実現する。したがって、分解するために締め付けねじが完全に解放されても、クランプ爪は、案内開口部内において、案内方向を横切る方向に保持されることができる。

切削工具が、上述の収容ポケットと、クランプ爪を直線的に案内する案内開口部との両方を有する場合、切削インサートを介してクランプ爪がクランプホルダをベース本体側のストッパに押し付けるように、案内開口部の延在方向が収容ポケットの支持面に対して傾斜していると、特に有利である。ベース本体側のこのストッパは、ベース本体側に設けられた調整装置の調整要素、例えば調整ねじとすることができ、これにより、ベース本体上のクランプホルダの軸方向および／または半径方向の位置調整が可能になる。収容ポケットの支持面に対する案内開口部の延在方向の傾斜角度を適切に選択することにより、クランプ爪とクランプホルダとの間の固定時に力成分を発生させることができ、この力成分がクランプホルダをベース本体側の上述のストッパに押し付ける。

上述の手段は、ベース本体上のクランプホルダの高い位置精度および簡単な組み立てに寄与する。

クランプホルダは、（位置調整された後に、）クランプ爪とは独立して、ベース本体に一体化された固定装置を用いて、ベース本体に固定することができる。この固定装置は、ベース本体にねじ止めされて、クランプホルダをベース本体に押し付ける、締め付けねじから形成することができる。既に述べたように、クランプ爪とは独立してクランプホルダをベース本体に固定することにより、クランプ爪が解放されても、クランプホルダがベース本体内のその位置を軸方向および／または半径方向に不変に保持することが保証される。クランプホルダがこのように固定されている場合、切削インサート、例えば切削プレートは、ベース本体からクランプホルダを外す必要なしに、クランプ爪を緩めたり解放したりすることにより、クランプホルダから外すことができる。これは、必要な場合に、工具全体をその後に新たに調整する必要なしに、切削インサートだけを交換することを可能にする。クランプホルダをベース本体に固定するために締め付けねじを使用することは、切削工具のコストを全体的に低く保つのに役立つ。

切削インサートをベース本体上の軸方向および／または半径方向にできるだけ正確に位置決めするために、切削インサートは、例えば形状嵌合によって、クランプホルダ上の切削インサート座に、クランプホルダに対して位置を固定して配置することができる。切削インサートがクランプホルダ上に位置を固定して配置されている場合、特にクランプホルダがベース本体上に固定されている場合、切削インサートを容易に取り外し、再取り付けすることができる。

この実施形態では、特に、切削インサートは、既に述べたように、切削プレート、特に割出し切削プレートによって、好都合に形成することができる。このような切削プレートは、対応する工具の構成要素として周知である。

クランプホルダの軸方向および／または半径方向の位置調整のために、本発明による切削工具は、ベース本体の長手方向中心軸に対するクランプホルダの半径方向および／または軸方向の位置の調整のための、クランプホルダに一体化された調整装置を有することができる。例えば、クランプホルダ側の調整装置は、クランプホルダにねじ止めされてベース本体を押圧する調整ねじから形成される。調整ねじの軸方向の移動と比較してねじ山を減少させること、および、調整ねじの先端とクランプホルダとの楔角度をさらに適合させることによって、敏感な調整が可能である。

上述のクランプホルダ側に設けられた調整装置の代替として、またはそれに加えて、切削工具は、長手方向中心軸に対するクランプホルダの半径方向および／または軸方向の位置の調整のための、ベース本体に一体化された調整装置を有することができる。このような調整装置は、ベース本体にねじ止めされてクランプホルダを押圧する調整ねじから形成することができる。また、この調整装置は、最終的には、ベース本体におけるクランプホルダの規定された収容を介して、切り換え時間を短縮する役割を果たす。

以下、好ましい実施形態に基づいて、添付の図面を用いて本発明を説明する。

本発明による切削工具の部分縦断面図を示す。 本発明による切削工具の斜視側面図を示す。 クランプホルダと、切削インサートと、切削工具のベース本体上に位置調整可能に配置されたクランプ爪とから形成された装置の平面図を示す。 図３に示す装置の側面図である。 図３に示す装置の正面図である。

例えば旋削、穿孔またはフライス削りのために使用することができる図１および図２に示す切削工具は、旋削方向中心軸または長手方向中心軸９に沿って延びる、不完全にのみ示されているベース本体４を有する。図１および図２から分かるように、ベース本体４は、本質的に回転対称の本体から形成されている。ここでは示されていないが、ベース本体４は、当業者に公知の方法で、例えば、切削工具を工作機械の駆動スピンドルに結合するためのＨＳＫ（中空シャフトテーパ）シャフトを有するシャフト部分を有することができる。図１および図２は、ＤＥ １０１ ４４ ９２３ Ａ１から公知の切削工具の例に基づくベース本体が、ここでは図示されていないさらなる切削工具、例えばリーマを収容するための中央収容開口部４７を有することを示している。

さらに、図１および図２には、以下により詳細に説明され、切削インサート（ここでは切削プレート１の形態である）、クランプホルダ２、およびクランプ爪３から形成され、ベース本体上に位置調整可能に配置された構成が見られる。

好ましい実施形態では、切削インサートは、切削プレート１として、特に割出し切削プレートとして設計される。図示の実施形態では、切削プレート１は、形状嵌合によって、クランプホルダ２上の切削インサート座２３に位置を固定して配置される。

クランプホルダ２は、直方体を基準とした外形を有している。特に図１および図３に見られるように、クランプホルダ２は、前方（図では左）および後方（右）部分においてほぼ完全に直方体であり、後方部分は、楔形の中央部分のために、前方部分よりも大きな厚さを有する。クランプホルダ２は、後ろ側（図１の右側）に、（後述する）締め付けねじ８の押圧片が配置されるトラフ形状の凹部２４を有する。図示されていない変形例では、クランプホルダ２は、例えば、その全長にわたって楔形であってもよい。

切削プレート１は、形状嵌合によって、クランプホルダ２上の切削インサート座２３に位置を固定して保持される。その結果、切削プレート１はクランプホルダ２に対して明確に固定される。クランプ爪３は、切削プレート１をクランプホルダ２に対して締め付けるために、締め付けねじ５によって切削プレート１に押し付けられる。

ベース本体４は、締め付けねじ４のためのテンションねじ４１と、クランプホルダ２のための（クランプホルダのための平坦な支持面４５を有する）収容ポケット４２と、（後述する）調整ねじ７のためのねじ穴４３と、（後述する）締め付けねじ８のためのねじ穴４４と、さらなる工具のための中央収容開口部４７と、クランプ爪３のための案内開口部４６とを有する。図１および図２から分かるように、クランプ爪３は、直線方向（図１および図２の上方から）にベース本体内に導入され、締め付けねじ５を介してベース本体に締め付けられる。

クランプホルダ２は、長手方向中心軸９を横切る方向（図１の図面の平面に垂直）に挿入することができて半径方向および軸方向に位置調整可能なようにクランプホルダ２を収容するベース本体４の収容ポケット４２内に収容される。（後述する）調整ねじ６は、長手方向中心軸９を横切る方向またはベース本体４の半径方向に、ベース本体４に対してクランプホルダを調整する。

ベース本体４の収容ポケット４２は、クランプホルダ２が長手方向中心軸９を横切る方向に挿入されることができるように、クランプホルダ２の外形と同様の形状を有する。クランプホルダ２は、２つの直方体部分と、これらを接続する楔形中央部分とにより、収容ポケット内で、限られた範囲で軸方向に移動することができるが、拘束的に配置される。この実施形態では、クランプホルダ２のための上述の収容ポケットと同様に、クランプ爪３のための案内開口部も設けられている。案内開口部は、クランプホルダ２のための収容ポケット４２に合流し、クランプ爪３をクランプホルダ２に直線的に案内する。

軸方向および／または半径方向の位置調整が行われた後、ベース本体４のねじ穴４４にねじ込まれた締め付けねじ８が、クランプホルダ２をベース本体４に対して締め付ける。締め付けねじ８は、グラブねじとして設計されている。

図１～図５は、クランプ爪３を示している。図から分かるように、クランプ爪３の外形は、プリズム状の直方体を形成し、この直方体は、一方の側（図１、図３、および図４の右側）では、締め付けねじ５のための貫通孔３１の周りの半円筒で終わり、他方の側（図１～図４の左側）では、傾斜したプリズム面に合流する。また、クランプ爪は、図３の平面図において、他方の側に向かって先細りになっている。図示された形状は、必要なスペースが比較的小さくて安定性が高いという利点を有するが、クランプ爪は、締め付けねじ５によって及ぼされる力を切削プレート１に確実に伝達してそれを確実に保持する限り、工具の条件に応じて異なって形成することもできる。

本実施形態では、クランプ爪３は、締め付けねじ５によって、切削プレート１を介してクランプホルダ２に押し付けられる。図１から分かるように、締め付けねじ５は、ベース本体４のテンションねじ４１にねじ込まれるために、クランプ爪３の貫通孔３１およびクランプホルダ２のさらなる貫通孔２１を貫通する。クランプ爪３は切削プレート１を押圧する。図１から分かるように、貫通孔３１は皿穴を有し、締め付けのときに締め付けねじ５がクランプ爪３においてセンタリングされるようになっている。図１から分かるように、締め付けねじ５がクランプ爪５を、クランプ爪が前側（図１：左側）にいくほど下がって切削プレート１に載る程度にわずかに傾斜させて締め付けるように、貫通孔２１、３１およびねじ穴４１は、ベース本体の半径方向に対して傾斜している。これにより、主要な力成分（図示せず）が生じ、この主要な力成分が、クランプ爪３を半径方向に切削プレート１に押し付け、これにより切削プレート１をクランプホルダ２に押し付け、クランプホルダ２をベース本体４の支持面４５に押し付ける。加えて、切削インサート１上のクランプ爪３の接触点に（より小さい）力成分ＦＪが生じ、この力成分が、切削プレート１をクランプホルダ２上の切削インサート座に押し付け、また、クランプホルダ２を調整ねじ７に対して軸方向に押し付ける。より明確にするために、図１では、この力成分は、その起源の場所には示されず、それが作用するクランプホルダ２内に示されている。

調整ねじ６および７は、軸方向および／または半径方向の位置調整のための調整装置として設けられている。

調整ねじ７は、ベース本体４のねじ穴４３にねじ込まれ、クランプホルダ２の関連する後方の楔面２２を押圧する。調整ねじ７がさらにねじ込まれまたは調整される場合、調整ねじ７は、クランプホルダ２およびクランプホルダ２に接続された切削プレート１を、楔面２２上で前方（図１の左側）に押圧する。さらに、図３から分かるように、楔面２２もクランプホルダ２上で斜めに形成されているので、調整ねじ７が進むと、クランプホルダ２も同時に収容ポケット４２に入る（図１では図の平面に垂直に、図３では上方に）。その結果、クランプホルダ２は、一方では収容ポケット４２内で、他方では調整ねじ６に対して、締め付けられる。上述した収容ポケット４２内への調整は、調整ねじ６によって制限することができる。この調整ねじ７は、上述した力ＦＪを収容する本体側の上述したストッパとして機能する。

クランプホルダ２の軸方向の位置合わせの後、調整ねじ６は、調整ねじ６が収容ポケット４２の半径方向の停止面を押圧することによってクランプホルダ２を半径方向に固定する程度まで、調整ねじ７によってねじ込まれる。その結果、調整ねじ６によって、クランプホルダ２は、ベース本体４および調整ねじ７に対して半径方向に移動または締め付けられる。

調整ねじ６および７による上述の軸方向および／または半径方向の位置調整の後、クランプホルダ２は、圧力片を介してクランプホルダ２内のトラフ形状の凹部２４の底部を押圧する締め付けねじ８によって固定される。この状態では、切削プレート１は、クランプ爪３によって締め付けられ、その結果、クランプホルダ２は、ベース本体に対して追加の支えを受ける。

上述したように、調整ねじ６、７は、クランプホルダ２、ひいては切削インサート１の位置合わせを固定し、一方、締め付けねじ５は、クランプ爪３において貫通孔３１の上部の皿穴を介して締め付けを行うときにクランプ爪３においてクランプホルダ２および切削インサート１をセンタリングする。このセンタリングおよび案内開口部内の付加的な形状嵌合は、ベース本体４内のクランプ爪３の位置を明確に固定する。さらに、図１から分かるように、締め付けねじ５は、クランプホルダ２の穴２１を比較的大きな遊びで貫通する。したがって、クランプホルダ２は、締め付けねじ５による干渉なしに位置合わせすることができ、次いで、クランプホルダおよび切削プレートが所望の位置になった後、締め付けねじ５は、問題なく締め付けられることができる。締め付けの結果、クランプ爪３は、クランプホルダ２をベース本体４に対して締め付ける。

上記の説明および図１から分かるように、ここに示された実施形態は、クランプ本体２およびそこに位置を固定して配置された切削プレート１の、ベース本体４に対する固定の静的過剰決定をもたらす。したがって、随意的に、もし必要であれば、締め付けねじ５（およびそれゆえクランプ爪３）、調整ねじ６または調整ねじ７は、切削プレート１の位置を変えることなく緩めることができ、これは、締め付けねじ８がクランプホルダを確実に保持し続けるからである。逆に、締め付けねじ８が緩められて締め付けねじ５および両方の調整ねじ６および７は変化しないままのときには、切削プレート１の位置は変化しない。

図２は、本発明による切削工具の斜視側面図を示す。図２では、任意の追加の工具のための収容開口部４７が、また、斜視図により、クランプ爪３および関連する案内開口部の形状が、図１よりも明確に見ることができる。この図から分かるように、図２に示す実施形態のクランプ爪３は、上方から、すなわち締め付けねじ５の軸方向に、案内開口部内へ挿入されることができる。図３および図５からさらによく分かるように、クランプ爪３および関連する案内開口部が、締め付けねじ５のための貫通孔３１の位置から切削インサート上の支持体に向かって先細りになっている場合、クランプ爪３は、本質的に、ベース本体４に対して、一方向、すなわち締め付けねじの軸方向にのみ、移動することができる。

図３は、切削インサート１、クランプホルダ２、クランプ爪３、および締め付けねじ、調整ねじおよび締め付けねじ５～８から形成されて、切削工具のベース本体上に位置調整可能に配置された装置、すなわち、ベース本体４に収容されたすべての部品の装置の上面図を示し、ベース本体４自体は簡略化のために省略されている。図３から、図１を参照して既に述べた楔面２２が、ベース本体４のおよびそれに平行に位置合わせしたクランプホルダ２の長手方向軸に対して斜めに延びていることがよりよく分かる。その結果、調整ねじ７をねじ込む（「調整する」）ことによって、クランプホルダ２は、ベース本体４に対して半径方向に、すなわち図３では上方に、同時に（図１参照）前方に、すなわち図１～図３では左に、移動させることができる。設定面２２によって画定されたクランプホルダ２のポケット内に調整ねじ７が突出するとすぐに、さらに、クランプホルダ２は、脱落しないようにこのねじ７によって固定され、このねじ７によって調整される。

図４は、図３に示される装置の側面図を示し、図５は、図３に示される装置の正面図を示す。機能を明確にするために、図４は、切削プレート１、クランプホルダ２、クランプ爪３、および締め付けねじ、調整ねじおよび締め付けねじ５～８を、図１と同じ側から見た組み立てられた状態で示すが、切断されておらず、また、図３について上述したのと同様に、ベース本体４は簡略化のために省略されている。したがって、図１とは対照的に、例えば、調整ねじ６の頭部（図１では切断されている）も見ることができる。図４から分かるように、調整ねじ６は、上述した調整ねじ７および締め付けねじ８と同様に、この実施形態ではグラブねじとして形成されている。

Claims (14)

1. 長手方向中心軸（９）に沿って延在するベース本体（４）と、
   前記ベース本体（４）上で軸方向および／または半径方向に調整可能に保持され、クランプ爪（３）によって締め付け可能な切削インサート（１）と
   を有する切削工具であって、
   前記切削インサート（１）は、
   前記ベース本体（４）上に位置調整可能に固定されたクランプホルダ（２）であって、前記切削インサート（１）を押圧する前記クランプ爪（３）によって前記ベース本体（４）に対して締め付け可能なクランプホルダ（２）によって、保持され、
   前記ベース本体（４）は、前記長手方向中心軸（９）を横切る方向に移動可能に前記クランプホルダ（２）を収容する収容ポケット（４２）を有し、
   前記収容ポケット（４２）は、前記クランプホルダ（２）の外形と同様の形状を有することにより前記クランプホルダ（２）を軸方向に拘束的に収容し、
   前記切削インサート（１）は、前記ベース本体（４）上で軸方向に調整可能に保持されることを特徴とする切削工具。
2. 前記クランプ爪（３）は、前記クランプホルダ（２）を貫通する締め付けねじ（５）によって前記ベース本体（４）にねじ止めされていることを特徴とする、請求項１に記載の切削工具。
3. 前記クランプホルダ（２）は、前記クランプホルダ（２）の移動方向に延在する、前記収容ポケット（４２）の平坦な支持面（４５）に対して、平坦に締め付け可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の切削工具。
4. 前記ベース本体（４）は、前記クランプ爪（３）を前記クランプホルダ（２）に向かって直線的に案内する案内開口部（４６）を有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の切削工具。
5. 前記クランプ爪（３）が前記クランプホルダ（２）をベース本体上のストッパに押し付けるように、前記案内開口部（４６）の延在方向が前記収容ポケット（４２）の支持面（４５）に対して傾斜していることを特徴とする、請求項４に記載の切削工具。
6. 前記案内開口部（４６）は、前記クランプ爪（３）を形状嵌合で案内することを特徴とする、請求項４または５に記載の切削工具。
7. 前記クランプ爪（３）とは独立して、前記ベース本体（４）に前記クランプホルダ（２）を固定するために前記ベース本体（４）に一体化された固定装置（８）を有することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の切削工具。
8. 前記固定装置（８）は、
   前記ベース本体（４）にねじ止めされて、前記クランプホルダ（２）を前記ベース本体（４）に押し付ける、締め付けねじ（８）から形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の切削工具。
9. 前記切削インサート（１）は、前記クランプホルダ（２）上の切削インサート座（２３）に、前記クランプホルダ（２）に対して位置を固定して配置されることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の切削工具。
10. 前記切削インサートは、切削プレート（１）によって形成されることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の切削工具。
11. 前記長手方向中心軸（９）に対する前記クランプホルダの半径方向および／または軸方向の位置の調整のための、前記クランプホルダ（２）に一体化された調整装置（６）を有することを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の切削工具。
12. 前記調整装置（６）は、前記クランプホルダ（２）にねじ止めされて前記ベース本体（４）を押圧する調整ねじ（６）から形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の切削工具。
13. 前記長手方向中心軸（９）に対する前記クランプホルダ（２）の半径方向および／または軸方向の位置の調整のための、前記ベース本体（４）に一体化された調整装置（７）を有することを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の切削工具。
14. 前記調整装置（７）は、前記ベース本体（４）にねじ止めされて前記クランプホルダ（２）を押圧する調整ねじ（７）から形成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の切削工具。

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