JP7500155B2 - 硬化塗膜、及び、積層体 - Google Patents

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化性組成物、硬化塗膜、及び、積層体に関する。

プラスティックやフィルムのような高分子材料やガラスに対し帯電防止性を付与する手法としては、（メタ）アクリル系樹脂に帯電防止剤を混合したハードコート層を設けることが提案されている。金属酸化物を用いた帯電防止ハードコートは、導電性高分子などの有機物を用いたものに比べて耐光性に優れることが知られている。

帯電防止ハードコートは、これまで反射防止フィルムなどの帯電防止性能（１０^９～１０^１２Ω/□）の付与に用いられていた。近年、表面抵抗値をさらに低減（１０^８Ω/□以下）させることで、静電気除去を目的とする需要が高まっている。例えば、ＩＰＳモード液晶の静電気による駆動乱れ防止（例えば、特許文献１を参照。）等が挙げられる。

しかしながら、光学積層体内で静電気除去を目的とした導電層に帯電防止ハードコートフィルムを用いる場合、透明性と初期抵抗値の両立に加えて、耐光性試験前後の抵抗値変化を抑えることが求められる。しかし、紫外線硬化型樹脂を用いた帯電防止ハードコートでは、耐光性に優れる金属酸化物粒子を用いても、耐光性試験後に抵抗値が上昇する問題があった。

これに対しては、例えば、熱可塑性樹脂の第一導電層と紫外線硬化型樹脂の第二導電層を用いる方法が提案されているが、二層塗工が必要となることから工程コストが掛かる課題があった。

特開２００８－２２４９７１号公報 特開２０１４－０８９２７０号公報

本発明が解決しようとする課題は、優れた透明性、耐擦傷性、及び帯電防止性が得られ、かつ、耐光性試験前後において表面抵抗値の変化が少ない優れた耐光安定性を有する硬化塗膜が得られる活性エネルギー線硬化性組成物を提供することである。

本発明は、活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、粒子表面に加水分解性有機ケイ素化合物での処理層を有し導電性を有する金属酸化物（Ｂ）、及び有機溶剤（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化性組成物において、前記金属酸化物（Ｂ）の含有率が、有機溶剤（Ｃ）を除いた活性エネルギー線硬化性組成物中２０～５０質量％の範囲であり、かつ、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化塗膜を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長８１０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ１）と波長１，７３０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ２）との比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］が、０．２５以下であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物を提供するものである。また、本発明は、前記活性エネルギー線硬化性組成物により形成されたことを特徴とする硬化塗膜、及び、その硬化塗膜を有する積層体を提供するものである。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、優れた透明性、耐擦傷性、及び帯電防止性が得られるものである。更に、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、一層の硬化塗膜により、耐光性試験前後において表面抵抗値の変化が少ない優れた耐光安定性が得られるものである。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、粒子表面に加水分解性有機ケイ素化合物での処理層を有し導電性を有する金属酸化物（Ｂ）、及び有機溶剤（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化性組成物であり、前記金属酸化物（Ｂ）の含有率が、有機溶剤（Ｃ）を除いた活性エネルギー線硬化性組成物中２０～５０質量％の範囲であり、かつ、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化塗膜を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長８１０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ１）と波長１，７３０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ２）との比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］が、０．２５以下であるものである。

前記活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）としては、例えば、多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）等が挙げられる。これらは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルとメタクリロイルの一方又は両方をいう。

前記多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）は、１分子中に２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。この多官能（メタ）アクリレート（ａ１）の具体例としては、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２－メチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２価アルコールのジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。また、これらの多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）の中でも、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化塗膜の耐擦傷性が向上することから、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及び、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上の化合物を用いることが好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートの混合物がより好ましい。

前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）は、ポリイソシアネート（ａ２－１）と水酸基を有する（メタ）アクリレート（ａ２－２）との反応物等を用いることができる。

前記ポリイソシアネート（ａ２－１）としては、脂肪族ポリイソシアネートと芳香族ポリイソシアネートとが挙げられるが、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化塗膜の着色を低減できることから、脂肪族ポリイソシアネートが好ましい。

前記脂肪族ポリイソシアネートは、イソシアネート基を除く部位が脂肪族炭化水素から構成される化合物である。この脂肪族ポリイソシアネートの具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；ノルボルナンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２－メチル－１，３－ジイソシアナトシクロヘキサン、２－メチル－１，５－ジイソシアナトシクロヘキサン等の脂環式ポリイソシアネートなどが挙げられる。また、前記脂肪族ポリイソシアネート又は脂環式ポリイソシアネートを３量化した３量化物も前記脂肪族ポリイソシアネートとして用いることができる。また、これらの脂肪族ポリイソシアネートは、１種で用いることも２種以上併用することもできる。

前記脂肪族ポリイソシアネートの中でも塗膜の耐擦傷性を向上させるには、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、及びイソホロンジイソシアネートからなる群より選ばれる１種以上を用いることが好ましく、イソホロンジイソシアネートがより好ましい。

前記（メタ）アクリレート（ａ２－２）は、水酸基と（メタ）アクリロイル基とを有する化合物である。この（メタ）アクリレート（ａ２－２）の具体例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等の２価アルコールのモノ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート等の３価のアルコールのモノ又はジ（メタ）アクリレート、あるいは、これらのアルコール性水酸基の一部をε－カプロラクトンで変性した水酸基を有するモノ及びジ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の１官能の水酸基と３官能以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物、あるいは、該化合物をさらにε－カプロラクトンで変性した水酸基を有する多官能（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン鎖を有する（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシブチレン－ポリオキシプロピレンモノ（メタ）アクリレート等のブロック構造のオキシアルキレン鎖を有する（メタ）アクリレート；ポリ（エチレングリコール－テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール－テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート等のランダム構造のオキシアルキレン鎖を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリレート（ａ２－２）は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。

前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）の中でも、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化塗膜の耐擦傷性を向上できるため、１分子中に４つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましい。前記ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）を１分子中に４つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するものとするため、前記（メタ）アクリレート（ａ２－２）としては、（メタ）アクリロイル基は２つ以上有するものが好ましい。このような（メタ）アクリレート（ａ２－２）としては、例えば、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの（メタ）アクリレート（ａ２－２）は、前記脂肪族ポリイソシアネートの１種に対して、１種を用いることも２種以上併用することもできる。また、これらの（メタ）アクリレート（ａ２－２）の中でも、耐擦傷性をより一層向上できるため、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましく、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートがより好ましい。

前記ポリイソシアネート（ａ２－１）と前記（メタ）アクリレート（ａ２－２）との反応は、常法のウレタン化反応により行うことができる。また、ウレタン化反応の進行を促進するために、ウレタン化触媒の存在下でウレタン化反応を行うことが好ましい。前記ウレタン化触媒としては、例えば、ピリジン、ピロール、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン等のアミン化合物；トリフェニルホスフィン、トリエチルホスフィン等のリン化合物；ジブチル錫ジラウレート、オクチル錫トリラウレート、オクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫等の有機錫化合物、オクチル酸亜鉛等の有機亜鉛化合物などが挙げられる。

前記多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）とウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）との質量割合［（Ａ１）／（Ａ２）］としては、より一層優れた耐擦傷性が得られる点から、５０／５０～９９／１の範囲が好ましく、８０／２０～９７／３の範囲がより好ましく、８５／１５～９５／５の範囲が更に好ましい。

また、必要に応じて、上記の多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）以外の活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）として、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等を用いることができる。前記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリグリシジルメタクリレート等に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得られるものが挙げられる。また、前記ポリエステル（メタ）アクリレートとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールを重縮合して得られた両末端が水酸基であるポリエステルに、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得られたもの、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加したものに（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得られたものが挙げられる。さらに、前記ポリエーテル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエーテルポリオールに（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得られたものが挙げられる。

前記活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）の二重結合当量としては、より一層優れた耐光安定性、及び、耐擦傷性が得られる点から、５０～５００ｇ／ｍｏｌの範囲であることが好ましく、８０～３５０ｇ／ｍｏｌの範囲がより好ましい。なお、前記活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）の二重結合当量は、活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）を構成する化合物の合計質量を、（メタ）アクリロイル基の当量で除した値を示す。

前記活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）の含有率としては、優れた耐擦傷性が得られる点から、有機溶剤（Ｃ）を除いた活性エネルギー線硬化性組成物中４５～６７質量％の範囲であることが好ましく、５０～６０質量％の範囲がより好ましい。

前記金属酸化物（Ｂ）は、導電性を有し帯電防止性を有するものである。具体的には、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、リンドープ酸化錫、フッ素ドープ酸化錫、酸化亜鉛、二酸化亜鉛、フッ素ドープ酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、ホウ素ドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム、酸化亜鉛ドープ酸化インジウム、錫およびガリウムドープ酸化インジウム等が挙げられる。これらの中でも、アンチモンドープ酸化錫は、帯電防止性をより高められることから好ましい。

また、前記金属酸化物（Ｂ）は、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物中の分散安定性をより高められることから、その粒子表面を加水分解性有機ケイ素化合物で処理したものを用いる。

前記金属酸化物（Ｂ）は、通常、微粒子のものを用いる。その平均粒子径は、２～５０ｎｍの範囲が好ましく、５～４０ｎｍの範囲がより好ましく、４～１０ｎｍの範囲がさらに好ましい。また、前記金属酸化物（Ｂ）の微粒子は、塗材中で２～１０個の鎖状で連結していることが好ましい。前記金属酸化物（Ｂ）の微粒子の平均粒子径が上記の範囲内であれば、微粒子がより凝集しにくいことから、得られる硬化塗膜の表面抵抗値をより低下させることができる。また、得られる硬化塗膜の透明性もより向上することができる。なお、本発明における平均粒子径は、動的光散乱法で測定した結果から求めたものである。

前記金属酸化物（Ｂ）の製造に用いられる加水分解性有機ケイ素化合物としては、例えば、下記一般式（１）で表される構造の化合物が挙げられる。

（式中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、アリル基、アシル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、アリール基、グリシジル基、又はＣＨ_２ＯＣ_ｎＨ_２ｎ＋１（ｎ＝１～４）を表し、Ｒ^１～Ｒ^４のうち、少なくとも１つはハロゲン原子又はアルコキシ基である。）

上記一般式（１）において、Ｒ^１～Ｒ^４が、ハロゲン原子の場合、クロロ基が好ましく、アリール基の場合、フェニル基が好ましく、アルキル基又はアルコキシ基の場合、炭素原子数１～１０のものが好ましい。

次いで、金属酸化物の粒子表面を加水分解性有機ケイ素化合物で処理するために、まず、金属酸化物微粒子の水分散液を下記の方法により調製する。

（ｉ）金属酸化物微粒子の水分散液の調製
まず、前記金属酸化物微粒子の水分散液を調製する。このときの金属酸化物の微粒子水分散液の濃度は特に制限はないが、通常１～４０質量％の範囲が好ましく、１０～４０質量％の範囲がより好ましい。

次いで、金属酸化物微粒子の水分散液のｐＨを２～５、好ましくは２．５～４に調整する。ｐＨを調整する方法としては、イオン交換樹脂を用いたイオン交換処理が好ましい。さらに必要に応じて酸の添加を行ってもよい。

イオン交換樹脂としては、Ｈ型カチオン交換樹脂が好ましい。イオン交換処理によって、ｐＨが酸性にシフトする。なお、イオン交換樹脂処理だけでは、ｐＨが充分低くならないことがあるので、必要に応じて酸を添加することが好ましい。

なお、イオン交換処理を行わずに、酸のみを添加してもｐＨは前記範囲に調整できる。イオン交換処理を行えば、脱イオンもされるので鎖状の金属酸化物微粒子が得られやすくなる。また、上記の範囲にｐＨを調整することにより、金属酸化物微粒子の凝集を抑制し、加水分解性有機ケイ素化合物を加えた際に球状凝集粒子となることを抑制でき、鎖状の金属酸化物微粒子を得やすくなり、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化塗膜の塗膜外観、帯電防止性に優れたものとすることができる。

上記のｐＨ調整後に金属酸化物微粒子の水分散液中の含有比率を、濃縮又は希釈により１０～４０質量％、好ましくは１５～３５質量％に調整する。

金属酸化物微粒子の水分散液中の含有比率を上記の範囲にすることで、金属酸化物微粒子の連結（鎖状化）が生じやすくなり、また、後述する加水解性有機ケイ素化合物を金属酸化物微粒子の表面に均一に吸着させることができる。

（ｉｉ）有機ケイ素化合物の添加
次いで、濃度調整した導電性を有する金属酸化物微粒子の水分散液に前記一般式（１）で表される加水分解性有機ケイ素化合物を加える。このような加水分解性有機ケイ素化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシラン；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリプロポキシシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリエトキシシラン、γ－クロロプロピルトリプロポキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－（β－グリシドキシエトキシ）プロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン又はトリアシルオキシシラン；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、γ－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のジアルコキシシラン又はジアシルシラン；トリメチルクロロシランなどが挙げられる。これらの加水分解性有機ケイ素化合物は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。

前記加水分解性有機ケイ素化合物の使用量は、加水分解性有機ケイ素化合物の種類、金属酸化物微粒子の粒子径等によって異なるが、前記金属酸化物微粒子と加水分解性有機ケイ素化合物との質量比（加水分解性有機ケイ素化合物／金属酸化物微粒子）が、０．０１～０．５の範囲であることが好ましく、０．０２～０．３の範囲であることがより好ましい。

前記導電性を有する金属酸化物の微粒子と加水分解性有機ケイ素化合物との質量比が、上記の範囲である場合は、鎖状に連結した粒子が、前記活性エネルギー線硬化性組成物中で鎖状に連結した状態を維持し、かつ良好な分散状態を維持することができる。このため、得られる硬化塗膜の透明性、帯電防止性をより向上することができる。

前記加水分解性有機ケイ素化合物は、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、３つ又は４つがアルコキシ基であるものを用いることが好ましい。前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、４つがアルコキシ基である加水分解性有機ケイ素化合物は金属酸化物微粒子の連結を維持することに有効であり、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、３つがアルコキシ基である加水分解性有機ケイ素化合物は鎖状の金属酸化物微粒子の前記活性エネルギー線硬化性組成物中での分散性を向上することに有効である。

また、前記加水分解性有機ケイ素化合物として、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、４つがアルコキシ基であるものと３つがアルコキシ基であるものとを併用することが好ましい。この併用をする場合、４つがアルコキシ基であると、３つがアルコキシ基であるものとのモル比（アルコキシ基＝４／アルコキシ基＝３）は、８０／２０～２０／８０の範囲が好ましく、７０／３０～３０／７０の範囲がより好ましい。この範囲であれば、効率的に鎖状の金属酸化物微粒子を調製できる。

上記のように加水分解性有機ケイ素化合物を金属酸化物微粒子の水分散液に添加し、加水分解すると、強固に接合した鎖状の金属酸化物微粒子を調製することができる。その理由は明確ではないものの、粒子の接合部分は活性が高いので、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、４つがアルコキシ基であるものは吸着しやすく、また、加水分解しやすいので、アルコールの添加と同時に加水分解が進行すると考えられる。この場合、Ｓｉ－ＯＨが多く生成し、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、３つがアルコキシ基であるものは、水への溶解度が低く、アルコールを加えることで、水に溶解して加水分解が進むため、先に粒子の接合部分に接着して加水分解した前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、４つがアルコキシ基であるもののＳｉ－ＯＨに、後から前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、３つがアルコキシ基であるものが反応すると考えられる。

したがって、加水分解性有機ケイ素化合物として、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、４つがアルコキシ基であるものと、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、３つがアルコキシ基であるものとを併用する場合は、まず、前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、４つがアルコキシ基であるものを分散液に添加したのち、アルコールを添加するとともに前記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４のうち、３つがアルコキシ基であるものを加えて加水分解することが好ましい。

ついで、アルコールを加えて希釈し、不揮発分比率（加水分解性有機ケイ素化合物を含む全不揮発分、加水分解性有機ケイ素化合物はシリカ換算）が３～３０質量％、さらには５～２５質量％の範囲となるように調整して、加水分解性有機ケイ素化合物の加水分解を行う。

前記アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール等が挙げられる。また、これらのアルコールの他に、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の有機溶媒を混合して用いてもよい。

加水分解性有機ケイ素化合物を加水分解する際の温度は、加水分解を効率よく行え、粒子の凝集も抑制できることから、３０℃～使用溶媒の沸点（概ね１００℃）の範囲とすることが好ましく、４０℃～使用溶媒の沸点の範囲とすることがより好ましい。

また、加水分解性有機ケイ素化合物を加水分解する際に、必要に応じて触媒として酸を加えてもよい。前記酸としては、例えば、塩酸、硝酸、酢酸、リン酸等が挙げられる。

上記のようにして得られた加水分解性有機ケイ素化合物で処理した導電性を有する金属酸化物（Ｂ）の微粒子は、得られる硬化塗膜の帯電防止性をより向上できることから、硬化塗膜中の粒子の平均連結数が３～２０の範囲になるものが好ましく、５～２０の範囲になるものがより好ましい。

また、得られた金属酸化物微粒子の水分散液は、そのまま前記活性エネルギー線硬化性組成物の調製に用いることもできるが、必要に応じて洗浄あるいは脱イオン処理することができる。脱イオン処理等してイオン濃度を低下させると、より安定性に優れた金属酸化物微粒子の水分散液を得ることができる。この脱イオン処理は、公知の陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂、両イオン交換樹脂を用いて行うことができる。洗浄は、限外濾過膜法等を用いることができる。

さらに、得られた金属酸化物微粒子の水分散液は、必要に応じて水を溶媒置換して用いることができる。溶媒置換を行うと、後述する活性エネルギー線硬化性組成物中での分散性がより向上し、塗工性に優れることから、平滑で、スジやムラがなく、透明性が高く、帯電防止性に優れた硬化塗膜が得られる。

一方、得られた金属酸化物微粒子の水分散液に、必要に応じて水を添加して用いることもできる。水を添加すると、金属酸化物微粒子の連結数が増加し、得られる硬化塗膜の帯電防止性を著しく向上できる。

上記のように、得られた金属酸化物微粒子の水分散液に、水を添加する場合、水の添加後、室温（約５～３５℃）で、１～４８時間程度保存してから、前記活性エネルギー線硬化性組成物に用いることで、より帯電防止性に優れた硬化塗膜を得ることができる。

なお、本発明においては、前記金属酸化物（Ｂ）の含有率が、有機溶剤（Ｃ）を除いた活性エネルギー線硬化性組成物中２０～５０質量％の範囲であることが必須である。前記金属酸化物（Ｂ）の含有率が、２０質量％を下回る場合には、耐光安定性が不良となり、また、５０質量％を超える場合には、活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）が相対的に少なくなるため、耐擦傷性、及び透明性が不良となる。なお、前記金属酸化物（Ｂ）の含有率としては、より一層優れた耐光安定性が得られる添加から、３０～４８質量％の範囲が好ましく、３５～４６質量％の範囲がより好ましい。

前記有機溶剤（Ｃ）としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、ダイアセトンアルコール、ジメチルカルビトール、酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、アセチルアセトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル等を用いることができる。これらの有機溶剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記有機溶剤（Ｃ）の含有率としては、塗工性等の点から、活性エネルギー線硬化性組成物中６０～８５質量％の範囲が好ましい。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、基材に塗工後、活性エネルギー線を照射することで硬化塗膜と形成することができる。この活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線をいう。活性エネルギー線として紫外線を照射して硬化塗膜とする場合には、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物中に光重合開始剤（Ｄ）を添加し、硬化性を向上することが好ましい。また、必要であればさらに光増感剤（Ｅ）を添加して、硬化性を向上することもできる。一方、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線を用いる場合には、光重合開始剤（Ｄ）や光増感剤（Ｅ）を用いなくても速やかに硬化するので、特に光重合開始剤（Ｄ）や光増感剤（Ｅ）を添加する必要はない。

前記光重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン｝、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系化合物；２，４，６－トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系化合物；ベンジル（ジベンゾイル）、メチルフェニルグリオキシエステル、オキシフェニル酢酸２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチルエステル、オキシフェニル酢酸２－（２－オキソ－２－フェニルアセトキシエトキシ）エチルエステル等のベンジル系化合物；ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル－４－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系化合物；ミヒラ－ケトン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系化合物；１０－ブチル－２－クロロアクリドン、２－エチルアンスラキノン、９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、１－［４－（４－ベンゾイルフェニルサルファニル）フェニル］－２－メチル－２－（４－メチルフェニルサルフォニル）プロパン－１－オン等が挙げられる。これらの光重合開始剤（Ｄ）は、１種で用いることも、２種以上併用することもできる。

また、前記光増感剤（Ｅ）としては、例えば、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、トリブチルアミン等の３級アミン化合物、ｏ－トリルチオ尿素等の尿素化合物、ナトリウムジエチルジチオホスフェート、ｓ－ベンジルイソチウロニウム－ｐ－トルエンスルホネート等の硫黄化合物などが挙げられる。

上記の光重合開始剤（Ｄ）及び光増感剤（Ｅ）の使用量は、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物中の前記活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）及び前記化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対し、各々０．０５～２０質量部が好ましく、０．５～１０質量％がより好ましい。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物には、上記の活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）及び金属酸化物（Ｂ）以外に、用途、要求特性に応じて、重合禁止剤、表面調整剤、帯電防止剤、消泡剤、粘度調整剤、耐光安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、有機顔料、無機顔料、顔料分散剤、シリカビーズ、有機ビーズ等の添加剤；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、ジルコニア、五酸化アンチモン等の無機充填剤などを配合することができる。これらその他の配合物は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物により硬化塗膜を形成させる方法としては、例えば、前記活性エネルギー線硬化性組成物を基材に塗工した後、有機溶剤（Ｃ）を乾燥させ、紫外線を照射する方法が挙げられる。

本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を塗工する基材の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン－１等のポリオレフィン系樹脂；セルロースアセテート（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等）、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；ポリビニルアルコール；エチレン－酢酸ビニル共重合体；ポリスチレン；ポリアミド；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリイミド、ポリエーテルイミド等のポリイミド系樹脂；ノルボルネン系樹脂（例えば、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア」）、変性ノルボルネン系樹脂（例えば、ＪＳＲ株式会社製「アートン」）、環状オレフィン共重合体（例えば、三井化学株式会社製「アペル」）などが挙げられる。さらに、これらの樹脂からなる基材を２種以上貼り合わせたものを用いても構わない。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、上述したいずれの基材を使用した場合でも、優れた透明性、耐擦傷性、帯電防止性、及び耐光安定性が得られるが、近年需要が増加しているノルボルネン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムを好適に使用することができる。

また、前記基材の厚さは、１０～５００μｍの範囲が好ましい。また、フィルム状のを用いる場合には、その厚さは、１５～２００μｍの範囲が好ましく、２０～１５０μｍの範囲がより好ましく、２５～１００μｍの範囲がさらに好ましい。フィルム基材の厚さを当該範囲とすることで、フィルム基材の片面に、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物により硬化塗膜を設けた場合にもカールを抑制しやすくなる。

本発明の積層体は、前記基材の少なくとも１面に、前記活性エネルギー線硬化性組成物を塗工し、その後活性エネルギー線を照射して硬化塗膜とすることで得られたものである。フィルムに本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を塗工する方法としては、例えば、ダイコート、マイクログラビアコート、グラビアコート、ロールコート、コンマコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、ディップコート、スピンナーコート、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバーコート、フローコート等が挙げられる。

また、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、基材へ塗工した後、活性エネルギー線を照射する前に、有機溶媒（Ｃ）を揮発させるために、加熱又は室温乾燥することが好ましい。加熱乾燥の条件としては、有機溶剤が揮発する条件であれば、特に限定しないが、通常は、温度５０～１００℃の範囲で、時間は０．５～１０分の範囲で加熱乾燥することが好ましい。

また、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化するために、紫外線を照射する装置としては、例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ（フュージョンランプ）、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、水銀－キセノンランプ、ショートアーク灯、ヘリウム・カドミニウムレーザー、アルゴンレーザー、太陽光、ＬＥＤランプ等が挙げられる。

前記紫外線を照射する際の積算光量（紫外線波長：３６５ｎｍでの積算光量）としては、後述する硬化塗膜の吸光度の比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］を本発明で規定する範囲に調整しやすく、またより一層優れた耐光安定性が得られる点から、１００ｍＪ／ｃｍ^２以上であることがこのましく、２００～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲であることがより好ましく、２５０～６００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲が更に好ましい。

本発明の硬化塗膜を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長８１０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ１）と波長１，７３０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ２）との比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］としては、優れた耐光安定性を得るうえで、０．２５以下であることが必須である。なお、前記吸光度の比は、硬化塗膜中に残留する二重結合量を規定するものである。本発明の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化の進行具合は、エネルギー線硬化前後でその化学構造に変化のあるアクリロイル基の二重結合（ＣＨ_２＝ＣＨ－）の化学構造に由来する特性吸収波長の吸光度と、エネルギー線硬化前後でその化学構造に変化のないアクリロイル基のカルボニル結合（－ＣＯ－）の化学構造に由来する特性吸収波長の吸光度の比を用いて定量することができる。ここで、アクリロイル基中の二重結合（ＣＨ_２＝ＣＨ－）の化学構造に由来する特性吸収波長としては、例えば、波長８１０ｃｍ^－１、９９０ｃｍ^－１、１，６４０ｃｍ^－１等が利用可能であるが、これらの中でも、その他の吸収による影響が少なく、かつ検出感度が最も良好な波長８１０ｃｍ^－１の吸光度が利用される。また、アクリロイル基中のカルボニル結合（－ＣＯ－）の化学構造に由来する特性吸収波長としては、例えば波長１，２４０ｃｍ^－１、１，７２０ｃｍ^－１等が利用可能であるが、検出感度が最も良好な波長１，７２０ｃｍ^－１の吸光度が利用される。

なお、耐光性試験後に抵抗値が上昇する原因としては、光による活性エネルギー線硬化性組成物が硬化した後に残留する二重結合部の硬化収縮と、熱による樹脂の軟化により、導電経路が歪んだためであると考えられる。よって、本発明においては、前述したとおり、金属酸化物（Ｂ）の量を増加させ、導電経路を厚くすること、及び、硬化塗膜中で残留する二重結合量を低減することがさせ、前記吸光度の比の範囲とすることにより、優れた耐光安定性が得られたものと推測される。

前記吸光度の比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］としては、積層体とした場合にカールを抑制できる点から、０．０５～０．２の範囲であることが好ましい。

前記硬化塗膜の前記吸光度の比を前記範囲に調整する方法としては、例えば、活性エネルギー線硬化性組成物（Ａ）の選定や、紫外線照射時の積算光量を調整する方法が挙げられる。

また、本発明の硬化塗膜は優れた帯電防止性を有するものであり、その表面抵抗値としては、５．０×１０^７Ω／□以上５．０×１０^９Ω／□以下であることが好ましく、１．０×１０^８Ω／□以上２．０×１０^９Ω／□以下がより好ましく、１．０×１０^８Ω／□以上８．０×１０^８Ω／□以下が更に好ましい。なお、前記硬化塗膜の表面抵抗値の測定方法は、後述する実施例にて記載する。

前記硬化塗膜の厚さとしては、使用される用途に応じて適宜決定されるが、０．１～１０μｍの範囲であることが好ましく、０．３～２．５μｍの範囲がより好ましく、０．５～１．５μｍの範囲が更に好ましい。

また、前記基材と前記硬化塗膜との積層体の全光線透過率としては、８３％以上であることが好ましく、８６％以上がより好ましい。なお、前記積層体の全光線透過率は、日本電色株式会社製「Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ（型番ＮＤＨ２０００）」を使用し測定した値を示す。

以上、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、優れた透明性、耐擦傷性、及び帯電防止性が得られるものである。更に、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、一層の硬化塗膜により、耐光性試験前後において表面抵抗値の変化が少ない優れた耐光安定性が得られるものである。

よって、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物により形成された硬化塗膜は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、自動車の内外装用加飾フィルム（シート）、窓向けの低反射フィルムや熱線カットフィルムなど各種用途に用いることができる。本発明の硬化塗膜は、優れた帯電防止性を有することから、埃等の付着を抑制できる。さらに、液晶ディスプレイ等に使用した場合には、発生した静電気によるディスプレイの誤動作も防止することができる。

次に、本発明の硬化塗膜を用いた液晶表示装置の態様について説明する。

前記液晶表示装置の構成としては、例えば、本発明の硬化塗膜と基材とを有する積層体／偏光膜／液晶表示素子／偏光膜が積層されたものが挙げられる。

前記積層体の偏光膜と貼り合わせる面とは反対の面には、必要に応じて、反射防止層、防眩層、耐指紋層、防汚層、抗菌層等が設けられていてもよい。

前記偏光膜としては、ポリビニルアルコール系の偏光膜を好適に使用することができる。また、前記偏光膜には位相差板を貼り合わせて一体化したものを用いることもできる。

前記液晶表示素子としては、例えば、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＴＳＴＮ型、マルチメイン型、ＶＡ型、ＩＰＳ型、ＯＣＢ型等が挙げられる。

以下に実施例により本発明をより具体的に説明する。

（製造例１：金属酸化物微粒子（１）の製造）
錫酸カリウム１３０質量部及び酒石酸アンチモニルカリウム３０質量部を純水４００質量部に溶解した溶液を、硝酸アンモニウム１．０質量部及び１５質量％アンモニア水１２質量部を溶解した純水１，０００質量部中に添加した後、６０℃で１２時間、攪拌しながら加水分解を行った。この加水分解の際に、１０質量％硝酸溶液を添加してｐＨ９．０に保った。加水分解によって生成した沈殿物を濾別洗浄した後、再び水に分散させて不揮発分２０質量％のアンチモンドープ酸化錫前駆体の水酸化物分散液を調製した。この分散液を温度１００℃で噴霧乾燥した。得られた粉体を空気雰囲気下、５５０℃で２時間加熱処理することによりアンチモンドープ酸化錫粉末を得た。この粉末６０質量部を４．３質量％水酸化カリウム水溶液１４０質量部に分散させ、分散液を３０℃に保持しながらサンドミルで３時間粉砕してゾルを調製した。

次に、上記で得られたゾルをイオン交換樹脂でｐＨが３．０になるまで脱アルカリイオン処理を行った後、純水を加えて不揮発分２０質量％のアンチモンドープ酸化錫微粒子からなる金属酸化物微粒子（１）の水分散液を調製した。この金属酸化物微粒子（１）の水分散液のｐＨは３．３であった。また、金属酸化物微粒子（１）の平均粒子径は９ｎｍであった。次いで、得られた金属酸化物微粒子（１）の水分散液１００質量部を２５℃に調整し、テトラエトキシシラン（多摩化学株式会社製；正ケイ酸エチル、ＳｉＯ_２濃度２８．８質量％）４質量部を３分かけて添加した後、３０分攪拌した。その後、エタノール８６．８質量％、イソプロピルアルコール９．３質量％及びメタノール３．９質量％の混合溶剤（以下、「混合エタノール」と略記する。）１００質量部を１分かけて添加し、５０℃に３０分間で昇温した後、１５時間加熱処理を行った。このときの不揮発分は１０質量％であった。次いで、限外濾過膜にて分散媒の水等を濾別し、代えて混合エタノールに置換し、不揮発分１９．４質量％のシリカで被覆した鎖状の金属酸化物微粒子（１）の分散液を調製した。なお、鎖状の金属酸化物微粒子（１）を構成する微粒子の平均連結数は５個であった。この平均連結数は、鎖状の金属酸化物微粒子の透過型電子顕微鏡写真を撮影し、１００個の鎖状の金属酸化物微粒子について、連結数を求め、この平均値を四捨五入して、平均連結数とした。

［実施例１］
多官能アクリレート混合物（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート６４質量％、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート１７質量％、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート１９質量％の混合物）１０．３質量部、ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールテトラアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応物、固形分１００質量％）１．１質量部、メチルエチルケトン３７．３質量部、ダイアセトンアルコール９．９質量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１８４」とＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１２７」との２２．５／７７．５（質量比）の混合物）０．２質量部を均一に混合した後、製造例１で得られた金属酸化物微粒子（１）の分散液４１．１質量部、レベリング剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５７６」）０．１質量部を混合して、不揮発分２０％の活性エネルギー線硬化性組成物（１）を得た。
次いで、得られた活性エネルギー線硬化性組成物（１）を、予めその表面を電気的処理（コロナ放電処理；出力１００Ｗ、速度１．０ｍ／分）した４７μｍのゼオノアフィルム「ＺＦ１６」（日本ゼオン株式会社製）上に、バーコーターを使用して、乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗工し、６０℃で９０秒間乾燥したのち、高圧水銀ランプで３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、ハードコート層を形成した。

［実施例２］
乾燥後の膜厚を０．５μｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様にしてハードコート層を形成した。

［実施例３］
乾燥後の膜厚を１．５μｍとなるように変更した以外は、実施例１と同様にしてハードコート層を形成した。

［実施例４］
多官能アクリレート混合物（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート６４質量％、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート１７質量％、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート１９質量％の混合物）１３．７質量部、ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールテトラアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応物、固形分１００質量％）１．５質量部、メチルエチルケトン５３．３質量部、ダイアセトンアルコール９．４質量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１８４」とＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１２７」との２２．５／７７．５（質量比）の混合物）０．３質量部を均一に混合した後、製造例１で得られた金属酸化物微粒子（１）の分散液２１．７質量部、レベリング剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５７６」）０．１質量部を混合して、不揮発分２０質量％の活性エネルギー線硬化性組成物（２）を得た。
次いで、得られた活性エネルギー線硬化性組成物（２）を、予めその表面を電気的処理（コロナ放電処理；出力１００Ｗ、速度１．０ｍ／分）した４７μｍのゼオノアフィルム「ＺＦ１６」（日本ゼオン株式会社製）上に、バーコーターを使用して、乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗工し、６０℃で９０秒間乾燥したのち、高圧水銀ランプで３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、ハードコート層を形成した。

［比較例１］
多官能アクリレート混合物（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート６４質量％、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート１７質量％、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート１９質量％の混合物）７．７質量部、ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールテトラアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応物、固形分１００質量％）０．９質量部、メチルエチルケトン２４．４質量部、ダイアセトンアルコール１０．８質量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１８４」とＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１２７」との２２．５／７７．５（質量比）の混合物）０．２質量部を均一に混合した後、製造例１で得られた金属酸化物微粒子（１）の分散液５５．７質量部、レベリング剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５７６」）０．１質量部を混合して、不揮発分２０質量％の活性エネルギー線硬化性組成物（１’）を得た。
次いで、得られた活性エネルギー線硬化性組成物（１’）を、予めその表面を電気的処理（コロナ放電処理；出力１００Ｗ、速度１．０ｍ／分）した４７μｍのゼオノアフィルム「ＺＦ１６」（日本ゼオン株式会社製）上に、バーコーターを使用して、乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗工し、６０℃で９０秒間乾燥したのち、高圧水銀ランプで３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、ハードコート層を形成した。

［比較例２］
多官能アクリレート混合物（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート６４質量％、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート１７質量％、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート１９質量％の混合物）２７．４質量部、ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールテトラアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応物、固形分１００質量％）３．０質量部、メチルエチルケトン２４．４質量部、ダイアセトンアルコール１０．８質量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１８４」とＢＡＳＦジャパン株式会社製「イルガキュア１２７」との２２．５／７７．５（質量比）の混合物）０．２質量部を均一に混合した後、製造例１で得られた金属酸化物微粒子（１）の分散液１６．９質量部、レベリング剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＢＹＫ－ＵＶ３５７６」）０．１質量部を混合して、不揮発分２０質量％の活性エネルギー線硬化性組成物（２’）を得た。
次いで、得られた活性エネルギー線硬化性組成物（２’）を、予めその表面を電気的処理（コロナ放電処理；出力１００Ｗ、速度１．０ｍ／分）した４７μｍのゼオノアフィルム「ＺＦ１６」（日本ゼオン株式会社製）上に、バーコーターを使用して、乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗工し、６０℃で９０秒間乾燥したのち、高圧水銀ランプで３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、ハードコート層を形成した。

［比較例３］
紫外線照射時の積算光量を１００ｍＪ／ｃｍ^２に変更した以外は、実施例１と同様にしてハードコート層を形成した。

［吸光度比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］の算出］
実施例及び比較例にて得られたハードコート層を有するフィルムに対して、フーリエ変換赤外分光光度計（株式会社島津製作所製「ＦＴＩＲ－８４００Ｓ」）を使用して、ＡＴＲアタッチメント（結晶：ＺｎＳｅ）にて、波長８１０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ１）と波長１，７３０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ２）とを測定し、吸光度比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］を算出した。

［透明性の評価方法］
実施例及び比較例にて得られたハードコート層を有するフィルムに対して、日本電色株式会社製「Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ（型番ＮＤＨ２０００）」を使用して全光線透過率を測定し、以下のように透明性を評価した。
「○」：全光線透過率が８６％以上。
「×」：全光線透過率が８６％未満。

［耐擦傷性の評価方法］
実施例及び比較例にて得られたハードコート層を有するフィルムを３０ｃｍ×２ｃｍの長方形に裁断し、クロックメーター形摩擦試験機（直径１．０ｃｍ円形摩擦子、スチールウール＃００００、荷重５００ｇ、１０往復）を使用して試験を行い、試験後の硬化塗膜表面を目視で観察し、以下のように耐擦傷性を評価した。
「○」：傷がつかない。
「×」：試験片フィルム全体に傷がつく。

［帯電防止性の評価方法］
実施例及び比較例にて得られたハードコート層を有するフィルムの表面について、２端子ＵＡプローブのアタッチメントを取り付けたハイレスタ－ＵＰ（三菱化学アナリテック株式会社製）を使用して、印加電圧５００Ｖで幅２０ｍｍ間距離の表面抵抗値を測定した。

［耐光安定性の評価方法］
実施例及び比較例にて得られたハードコート層を有するフィルムに、１６ｍｍ幅のガラス板（厚さ：１．０ｍｍ）をＤＩＣ株式会社製粘着テープ「ＺＢ７０１０Ｗ－１５（厚さ：１５μｍ）」を使用して貼り合わせた。表面抵抗値の測定で２端子ＵＡプローブ（幅２０ｍｍ）がふれる測定箇所を、黒い遮光紙で被った後、ガラス板越しにサンシャインウェザオメーターによる促進耐候性試験（ＪＩＳＬ０８９１：２００７に準拠し、以下の条件に行った。）を実施した。
光源：サンシャインカーボンアーク灯連続照射
温度：６３℃
相対湿度：５０％ＲＨ
照射時間：５０時間
この試験後、黒い遮光紙を外し、［帯電防止性の評価方法］と同様に表面抵抗値を測定した。耐光安定性の評価は、耐光試験前後で測定した表面抵抗値の比［（耐光試験後の表面抵抗値）／（耐光試験前の表面抵抗値）］により行い、１．５以下である場合には耐光安定性が優れていると評価した。

表１～４中の略語は、以下のものである。
「ＤＰＨＡ／ＤＰＰＡ／ＤＰＴＡ」：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート６４質量％、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート１７質量％、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート１９質量％の混合物
「ＵＡ」：ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールテトラアクリレートとイソホロンジイソシアネートとの反応物、固形分１００質量％）
「ＭＥＫ」：メチルエチルケトン
「ＤＡＡ」：ダイアセトンアルコール

実施例１～４より、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、優れた透明性、耐擦傷性、及び帯電防止性が得られ、かつ、耐光性試験前後において表面抵抗値の変化が少ない優れた耐光安定性を有する硬化塗膜が得られることが分かった。

一方、比較例１は、金属酸化物（Ｂ）の含有率が、本発明で規定するより多い態様であるが、耐擦傷性が不良であった。

比較例２は、金属酸化物（Ｂ）の含有率が、本発明で規定するより少ない態様であるが、初期の表面抵抗値が高く、また耐光性試験前後における表面抵抗値の変化も大きく、耐擦傷性が不良であった。

比較例３は、硬化塗膜の吸光度比が、本発明で規定する範囲より高い態様であるが、耐光性試験前後において表面抵抗値の変化が大きく、耐光安定性が不良であった。

Claims (6)

1. 活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、粒子表面に加水分解性有機ケイ素化合物での処理層を有し導電性を有する金属酸化物（Ｂ）、及び有機溶剤（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化性組成物において、
   前記化合物（Ａ）は、多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）とウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）とを含み、
   前記多官能（メタ）アクリレート（Ａ１）はジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及びジペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物であり、
   質量割合［（Ａ１）／（Ａ２）］は、８５／１５～９５／５であり、
   前記金属酸化物（Ｂ）が、アンチモンドープ酸化錫であり、前記金属酸化物（Ｂ）の含有率が、有機溶剤（Ｃ）を除いた活性エネルギー線硬化性組成物中３０～４８質量％の範囲であり、かつ、
   前記活性エネルギー線硬化性組成物の硬化塗膜を赤外吸収スペクトル測定した際の、波長８１０ｃｍ－１における吸光度（Ｐ１）と波長１，７３０ｃｍ^－１における吸光度（Ｐ２）との比［（Ｐ１）／（Ｐ２）］が、０．２５以下であることを特徴とする硬化塗膜。
2. 前記活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）の二重結合当量が、８０～３５０ｇ／ｍｏｌの範囲である請求項１記載の硬化塗膜。
3. 厚さが０．３～２．５μｍの範囲である請求項１又は２記載の硬化塗膜。
4. 表面抵抗値が、１×１０^８Ω／□以上２×１０^９Ω／□以下である、請求項１～３のいずれか１項記載の硬化塗膜。
5. 厚さが、０．５～１．５μｍの範囲である請求項１～４のいずれか１項記載の硬化塗膜。
6. 基材の少なくとも１面に、請求項１～５のいずれか１項記載の硬化塗膜を有することを特徴とする積層体。