JP7501006B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンターなどの記録装置に関する。

例えば特許文献１のように、液体噴射ヘッドの一例であるインクジェットヘッドから液体の一例であるインクを吐出して印刷する記録装置がある。記録装置は、操作パネルと、インクカートリッジを保持するカートリッジホルダと、メンテナンスに伴う廃液を吸収する廃液収容体の一例である廃液吸収部材と、を備える。操作パネルとカートリッジホルダは、記録装置内の前方の位置に設けられているため、作業者は容易に作業ができる。しかし、廃液吸収部材は、記録装置内の後方の空いた空間に収容される。

特開２００６－３５６６２号公報

廃液収容体を後方の位置に設ける場合、廃液収容体のメンテンナンスがし難い。しかし、記録装置の前方の位置には操作パネルが位置する。そのため、廃液収容体を記録装置の前方の位置に、操作パネルと奥行方向に並べて配置すると、記録装置の奥行方向のサイズが大型化してしまう。

上記課題を解決する記録装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体の搬送経路の上方に設けられ、液体を噴射して前記媒体に記録を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容可能な廃液収容体を収容する収容部と、装置本体と、を備え、前記装置本体の前面には、前面壁と、操作可能な操作パネルと、が幅方向に互いに隣接して設けられ、前記収容部は、奥行方向において前記前面壁と前記液体噴射ヘッドとの間であって、かつ前記幅方向において前記操作パネルと重ならない位置に、位置する。

記録装置の一実施形態の斜視図。 画像読取装置と操作パネルが開位置に位置する記録装置の斜視図。 記録装置の内部構成を示す模式側断面図。 記録装置の内部構成を示す模式正面断面図。 記録装置の模式正面図。

以下、記録装置の一実施形態を、図面を参照して説明する。記録装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、記録装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸と平行な方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸と平行な方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚともいう。

図１に示すように、記録装置１１は、装置本体１２と、装置本体１２の前面に設けられる前面壁１３と、装置本体１２の前面に設けられて装置本体１２の前方から操作可能な操作パネル１４と、を備える。前面壁１３と操作パネル１４は、幅方向Ｘに互いに隣接して設けられる。例えば操作パネル１４は、記録装置１１の各種の操作を行うためのタッチパネルである。操作パネル１４は、記録装置１１に関する情報を表示する表示部と、操作可能なボタンと、を有してもよい。

記録装置１１は、装置本体１２の前面に開閉可能に設けられる前蓋１６と、前面壁１３に設けられる電源ボタン１７と、操作パネル１４の下方に設けられる液体収容体１８の一部を露出させる窓部１９と、を備えてもよい。窓部１９は、液体収容体１８に収容される液体を、装置本体１２の前方から視認可能にする。記録装置１１は、液体収容体１８と窓部１９をそれぞれ複数備えてもよい。液体収容体１８は、前方に位置して一部が窓部１９から露出する前方収容部１８ａと、前方収容部１８ａより後方に位置して鉛直方向Ｚの大きさが前方収容部１８ａより大きい後方収容部１８ｂと、を有してもよい。

図２に示すように、記録装置１１は、液体収容体１８の上方に設けられる内蓋２０と、図示しない原稿の画像を読み取る画像読取装置２１を備えてもよい。画像読取装置２１は、装置本体１２の上に、装置本体１２に対して開閉可能に設けられてもよい。本実施形態の操作パネル１４は、画像読取装置２１に設けられ、画像読取装置２１と共に移動する。具体的には、画像読取装置２１及び操作パネル１４は、図１に示す閉位置と、図２に示す開位置と、の間を移動可能に設けられる。

閉位置に位置する画像読取装置２１及び操作パネル１４は、画像読取装置２１の後方の位置にＸ軸に平行に設けられる図示しない軸を中心として回転されることで開位置に移動する。閉位置に位置する画像読取装置２１は、装置本体１２を上方から塞ぐ。開位置に位置する画像読取装置２１は、装置本体１２の内部を上方に開放する。

画像読取装置２１が開位置に位置すると、内蓋２０は、図２に示す閉位置から、図示しない開位置に移動可能になる。閉位置に位置する内蓋２０は、液体収容体１８の上方を覆う。開位置に位置する内蓋２０は、液体収容体１８の全体もしくは一部を上方に開放する。これにより、液体収容体１８の交換もしくは液体収容体１８への液体の補充が可能になる。

図１に示すように、閉位置に位置する操作パネル１４は、鉛直方向Ｚにおいて窓部１９及び前方収容部１８ａと並ぶ。すなわち、閉位置に位置する操作パネル１４は、窓部１９及び前方収容部１８ａの上方に位置する。閉位置に位置する操作パネル１４は、幅方向Ｘ及び奥行方向Ｙにおいて前方収容部１８ａと重なり、鉛直方向Ｚにおいて前方収容部１８ａと重ならない。閉位置に位置する操作パネル１４は、奥行方向Ｙにおいて後方収容部１８ｂと並ぶ。すなわち、閉位置に位置する操作パネル１４は、後方収容部１８ｂの前方に位置し、幅方向Ｘ及び鉛直方向Ｚにおいて後方収容部１８ｂと重なり、奥行方向Ｙにおいて後方収容部１８ｂと重ならない。

図３に示すように、記録装置１１は、複数の媒体２３を積層状態で収容可能な媒体収容部２４と、媒体収容部２４から媒体２３を給送する給送部２５と、を備えてもよい。給送部２５は、媒体２３を図３に１点鎖線で示す搬送経路２６に送り出す給送ローラー２７と、媒体２３を１枚ずつ分離する分離部２８と、を備えてもよい。記録装置１１は、複数の媒体収容部２４と、複数の給送部２５と、を備えてもよい。本実施形態の記録装置１１は、鉛直方向Ｚに並ぶ２つの媒体収容部２４と、２つの給送部２５と、を備える。

記録装置１１は、媒体２３を搬送する搬送部３０を備える。記録装置１１は、搬送経路２６を搬送される媒体２３を支持する支持部３１と、装置本体１２から排出される媒体２３を支持する排出トレイ３２と、を備えてもよい。搬送部３０は、給送部２５により給送された媒体２３を、搬送経路２６に沿って搬送する。搬送部３０は、搬送方向の上流に位置する媒体収容部２４から給送された媒体２３を、搬送方向の下流に位置する排出トレイ３２まで搬送する。搬送方向は、搬送経路２６に沿う方向である。

排出トレイ３２は、媒体２３を支持する支持面３３と、支持面３３から上方に突出して媒体２３を支持する凸部３４と、を有する。排出トレイ３２は、複数の凸部３４を有してもよい。本実施形態の排出トレイ３２は、幅方向Ｘに互いに間隔を有して設けられる２つの凸部３４を有する。すなわち、排出トレイ３２は、幅方向Ｘにおいて媒体２３の中央部を支持面３３で支持すると共に、媒体２３の両方の側端部を凸部３４で支持する。排出トレイ３２は、媒体２３の幅方向Ｘの両端が中央より上方に位置するように媒体２３を湾曲させて支持する。

記録装置１１は、ノズル３６から液体を噴射して媒体２３に記録を行う液体噴射ヘッド３７を備える。液体噴射ヘッド３７は、支持部３１の上方に設けられる。支持部３１の上面は、搬送経路２６の一部を構成する。そのため、液体噴射ヘッド３７は、媒体２３の搬送経路２６の上方に設けられる。液体噴射ヘッド３７は、幅方向Ｘに移動可能なキャリッジ３８に搭載されてもよい。液体噴射ヘッド３７は、キャリッジ３８の移動に伴い、支持部３１の上方をＸ軸に沿って往復移動する。記録装置１１は、キャリッジ３８に設けられた液体中継部３９と、液体中継部３９と液体収容体１８とを繋ぐチューブ４０と、を備えてもよい。

記録装置１１は、搬送経路２６の上方に設けられ、情報を記憶するディスク４２を支持するディスクトレイ４３を備えてもよい。液体噴射ヘッド３７は、ディスクトレイ４３に支持されるディスク４２のラベル面４４に液体を噴射して記録可能である。ディスクトレイ４３は、Ｙ軸に沿って往復移動可能に設けられる。液体噴射ヘッド３７がディスク４２に記録する場合、ディスクトレイ４３は、液体噴射ヘッド３７と支持部３１との間に移動し、ラベル面４４と液体噴射ヘッド３７とを対向させる。液体噴射ヘッド３７が媒体２３に印刷する場合、ディスクトレイ４３は、液体噴射ヘッド３７の下方の位置から退避し、液体噴射ヘッド３７と、支持部３１に支持される媒体２３と、を対向させる。

媒体収容部２４、排出トレイ３２、及びディスクトレイ４３は、図１に示す閉位置に位置する前蓋１６の後方に収容され、前蓋１６が図３に示す開位置に位置することで、前方に引き出し可能になる。

図４に示すように、液体収容体１８は、図４に実線で示すホーム位置ＨＰに位置する液体噴射ヘッド３７及びキャリッジ３８より前方に位置する。液体収容体１８は、後方収容部１８ｂが奥行方向Ｙにおいて、閉位置に位置する操作パネル１４と、ホーム位置ＨＰに位置する液体噴射ヘッド３７及びキャリッジ３８と、の間に位置する。閉位置に位置する操作パネル１４、後方収容部１８ｂ、ホーム位置ＨＰに位置する液体噴射ヘッド３７及びキャリッジ３８は、奥行方向Ｙに並ぶ。

チューブ４０は、上流端が液体収容体１８に接続され、下流端が液体中継部３９に接続される。液体中継部３９は、チューブ４０を介して液体収容体１８から供給される液体を液体噴射ヘッド３７に送る。液体噴射ヘッド３７はチューブ４０及び液体中継部３９を介して液体収容体１８から供給される液体を噴射し、媒体２３もしくはディスク４２に記録する。

記録装置１１は、複数の液体収容体１８と、複数の液体収容体１８に個別に対応して設けられる複数のチューブ４０と、を備え、複数種類の液体を噴射してカラー印刷を行う装置であってもよい。記録装置１１は、１つの液体収容体１８と１つのチューブ４０とを備え、１種類の液体を噴射して単色印刷を行う装置であってもよい。液体収容体１８は、記録装置１１に着脱可能に設けられるカートリッジであってもよいし、液体の補充が可能なタンクであってもよい。

チューブ４０は、湾曲する湾曲部４６と、湾曲部４６と液体収容体１８との間の上流部４７と、湾曲部４６と液体中継部３９との間の下流部４８と、を有する。湾曲部４６は、キャリッジ３８がホーム位置ＨＰと、図４に二点鎖線で示すフル位置ＦＰと、の間を移動する際に変形する部分である。上流部４７は、キャリッジ３８の移動に関わらず同じ位置に位置するのに対し、下流部４８は、キャリッジ３８の移動に伴って移動する。下流部４８は、上流部４７の上方に位置すると共に、奥行方向Ｙにおいて上流部４７と同じ位置に位置する。

記録装置１１は、ホーム位置ＨＰに位置する液体噴射ヘッド３７のメンテナンスを行うメンテナンス部５０を備えてもよい。記録装置１１は、液体噴射ヘッド３７から排出された廃液を収容可能な廃液収容体５１を収容する収容部５２と、を備える。収容部５２は、廃液収容体５１を着脱可能に収容してもよい。メンテナンス部５０は、液体噴射ヘッド３７内の液体に負圧力もしくは加圧力を作用させて、ノズル３６から廃液を排出させてもよい。廃液収容体５１は、図示しない廃液流路によりメンテナンス部５０と接続され、メンテナンス部５０が排出させた廃液を収容する。廃液収容体５１は、液体噴射ヘッド３７がメンテナンスのために噴射した廃液を収容してもよい。

図３に示すように、収容部５２は、奥行方向Ｙにおいて前面壁１３と液体噴射ヘッド３７との間の位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容する。すなわち、収容部５２に収容される廃液収容体５１も、奥行方向Ｙにおいて前面壁１３と液体噴射ヘッド３７との間に位置する。収容部５２は、奥行方向Ｙにおいて前面壁１３とキャリッジ３８との間であって、かつ搬送経路２６より上方の位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。収容部５２は、奥行方向Ｙにおいて前面壁１３とチューブ４０との間の位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。

図４に示すように、収容部５２は、廃液収容体５１の下端５１ａが、湾曲部４６の下端４６ａ及び上流部４７より下方に位置するように廃液収容体５１を収容する。収容部５２は、廃液収容体５１の上端５１ｂが湾曲部４６の上端４６ｂ及び下流部４８より上方に位置するように廃液収容体５１を収容する。鉛直方向Ｚにおいて、下流部４８から上流部４７までの距離及び湾曲部４６の大きさは、廃液収容体５１の大きさより小さくてもよい。これにより、キャリッジ３８の移動に伴ってチューブ４０が変形しても、液体収容体１８にチューブ４０が当たる虞を低減できる。

収容部５２は、液体収容体１８と幅方向Ｘにおいて重ならない位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。収容部５２に収容される廃液収容体５１は、奥行方向Ｙ及び鉛直方向Ｚにおいて液体収容体１８と重なってもよい。

収容部５２は、ホーム位置ＨＰに位置する液体噴射ヘッド３７及びキャリッジ３８と、幅方向Ｘに重ならない位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。収容部５２は、排出トレイ３２及びディスクトレイ４３より上方の位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。収容部５２は、凸部３４より上方の位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。

図５に示すように、収容部５２は、幅方向Ｘにおいて操作パネル１４と重ならない位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容する。収容部５２は、奥行方向Ｙにおいて操作パネル１４と重なる位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。

本実施形態の作用について説明する。
図２に示すように、液体収容体１８のメンテナンスを行う場合、作業者は、画像読取装置２１及び操作パネル１４を開位置に位置させる。画像読取装置２１及び操作パネル１４を開位置に位置させると、作業者は、廃液収容体５１に上方からアクセス可能になる。

廃液収容体５１を交換する場合、作業者は、まず廃液収容体５１を、Ｘ軸に沿ってホーム位置ＨＰから離れる方向に移動させる。これにより廃液収容体５１は、上方に抜取り可能になる。廃液収容体５１を装着する場合、作業者は、廃液収容体５１を収容部５２の上に置き、Ｘ軸に沿ってホーム位置ＨＰに近づく方向に移動させる。これにより廃液収容体５１は、収容部５２に収容され、液体噴射ヘッド３７から排出された廃液を収容可能な状態になる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）収容部５２は、廃液収容体５１を奥行方向Ｙにおいて前面壁１３と液体噴射ヘッド３７との間に収容する。そのため、装置本体１２の前方から、廃液収容体５１を容易にメンテナンスできる。収容部５２は、廃液収容体５１を幅方向Ｘにおいて操作パネル１４と重ならない位置に収容する。そのため、例えば廃液収容体５１が奥行方向Ｙにおいて操作パネル１４と並ぶ場合に比べ、装置本体１２の奥行方向Ｙのサイズを小型化できる。したがって、大型化を抑制しつつ、廃液収容体５１を容易にメンテナンスできる。

（２）例えば、キャリッジ３８に外力が加わると、キャリッジ３８の移動に影響を与えてしまう虞がある。その点、収容部５２は、廃液収容体５１を奥行方向Ｙにおいて前面壁１３とキャリッジ３８との間に収容する。そのため、装置本体１２の前方から廃液収容体５１をメンテナンスする際に、作業者がキャリッジ３８に外力を加える虞を低減できる。収容部５２は、廃液収容体５１を搬送経路２６より上方に収容する。そのため、装置本体１２の上方から、廃液収容体５１を容易にメンテナンスできる。

（３）例えば、チューブ４０に外力が加わると、液体収容体１８から液体中継部３９への液体の供給に影響を与えてしまう虞がある。その点、収容部５２は、廃液収容体５１を奥行方向Ｙにおいて前面壁１３とチューブ４０との間に収容する。そのため、装置本体１２の前方から廃液収容体５１をメンテナンスする際に、作業者がチューブ４０に外力を与える虞を低減できる。チューブ４０は、下流部４８が上流部４７の上方に位置する。そのため、例えば下流部４８と上流部４７が奥行方向Ｙに並ぶ場合に比べ、奥行方向Ｙのサイズを小さくできる。

（４）チューブ４０は、キャリッジ３８の移動に伴って湾曲する位置が変化する。収容部５２が収容する廃液収容体５１の下端５１ａは、湾曲部４６の下端４６ａより下方に位置する。そのため、キャリッジ３８の移動に伴って変形するチューブ４０が、廃液収容体５１に当たる虞を低減できる。

（５）収容部５２は、廃液収容体５１を幅方向Ｘにおいて液体収容体１８と重ならない位置に収容する。そのため、例えば廃液収容体５１が奥行方向Ｙにおいて液体収容体１８と並ぶ場合に比べ、装置本体１２の奥行方向Ｙのサイズを小型化できる。

（６）例えば、排出トレイ３２が媒体２３より小さい場合、排出トレイ３２に支持される媒体２３は、排出トレイ３２からはみ出した部分が垂れ下がり、自重で排出トレイ３２から落ちてしまう虞がある。その点、排出トレイ３２は、支持面３３から上方に突出する凸部３４を有する。すなわち、排出トレイ３２は、支持面３３と凸部３４とで媒体２３を湾曲させて支持することができる。したがって、媒体２３の垂れ下がりを抑制し、排出トレイ３２から媒体２３が落ちてしまう虞を低減できる。収容部５２は、廃液収容体５１を排出トレイ３２が有する凸部３４より上方の位置に収容する。そのため、装置本体１２の上方から、廃液収容体５１を容易にメンテナンスできる。

（７）収容部５２は、廃液収容体５１をディスクトレイ４３より上方に収容する。そのため、装置本体１２の上方から、廃液収容体５１を容易にメンテナンスできる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・収容部５２は、鉛直方向Ｚにおいてディスクトレイ４３と同じ位置、もしくはディスクトレイ４３より下方の位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。
・収容部５２は、鉛直方向Ｚにおいて凸部３４と同じ位置、もしくは凸部３４より下方の位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。

・排出トレイ３２は、１つの凸部３４を備えてもよい。例えば、凸部３４は、幅方向Ｘの中央に位置してもよい。排出トレイ３２は、媒体２３を幅方向Ｘの中央が両端よりも上方に位置するように湾曲させて支持してもよい。排出トレイ３２は、３つ以上の凸部３４を備えてもよい。

・収容部５２は、幅方向Ｘにおいて液体収容体１８と重なる位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。
・液体収容体１８は、キャリッジ３８に装着してもよい。この場合、記録装置１１は、チューブ４０及び液体中継部３９を備えない構成としてもよい。

・収容部５２は、鉛直方向Ｚにおいて廃液収容体５１の下端５１ａが、湾曲部４６の下端４６ａ及び上流部４７と同じ位置、もしくは湾曲部４６の下端４６ａ及び上流部４７より上方に位置するように廃液収容体５１を収容してもよい。

・チューブ４０は、上流部４７と下流部４８が奥行方向Ｙに並んで配置されてもよい。
・収容部５２は、奥行方向Ｙにおいてチューブ４０と重なる位置に位置し、この位置に廃液収容体５１を収容してもよい。

・液体噴射ヘッド３７は、媒体２３と相対移動しながら液体を噴射して媒体２３に記録する。液体噴射ヘッド３７は、媒体２３の幅方向に長尺に設けられるラインヘッドであってもよい。液体噴射ヘッド３７は、移動せず、搬送される媒体２３もしくはディスク４２に対して液体を噴射してもよい。記録装置１１の幅方向Ｘと、媒体２３の幅方向は異なっていてもよい。

・記録装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりして記録を行う液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）記録装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体の搬送経路の上方に設けられ、液体を噴射して前記媒体に記録を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容可能な廃液収容体を収容する収容部と、装置本体と、を備え、前記装置本体の前面には、前面壁と、操作可能な操作パネルと、が幅方向に互いに隣接して設けられ、前記収容部は、奥行方向において前記前面壁と前記液体噴射ヘッドとの間であって、かつ前記幅方向において前記操作パネルと重ならない位置に、位置する。

この構成によれば、収容部は、廃液収容体を奥行方向において前面壁と液体噴射ヘッドとの間に収容する。そのため、装置本体の前方から、廃液収容体を容易にメンテナンスできる。収容部は、廃液収容体を幅方向において操作パネルと重ならない位置に収容する。そのため、例えば廃液収容体が奥行方向において操作パネルと並ぶ場合に比べ、装置本体の奥行方向のサイズを小型化できる。したがって、大型化を抑制しつつ、廃液収容体を容易にメンテナンスできる。

（Ｂ）記録装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記幅方向に移動可能なキャリッジに搭載され、前記収容部は、前記奥行方向において前記前面壁と前記キャリッジとの間であって、かつ前記搬送経路より上方の位置に、位置してもよい。

例えば、キャリッジに外力が加わると、キャリッジの移動に影響を与えてしまう虞がある。その点、この構成によれば、収容部は、廃液収容体を奥行方向において前面壁とキャリッジとの間に収容する。そのため、装置本体の前方から廃液収容体をメンテナンスする際に、作業者がキャリッジに外力を加える虞を低減できる。収容部は、廃液収容体を搬送経路より上方に収容する。そのため、装置本体の上方から、廃液収容体を容易にメンテナンスできる。

（Ｃ）記録装置は、前記キャリッジに設けられた液体中継部と、前記液体中継部と液体収容体とを繋ぐチューブと、をさらに備え、前記チューブは、湾曲する湾曲部と、前記湾曲部と前記液体収容体との間の上流部と、前記湾曲部と前記液体中継部との間の下流部と、を有し、前記下流部は、前記上流部の上方に位置し、前記収容部は、前記奥行方向において前記前面壁と前記チューブとの間の位置に、位置してもよい。

例えば、チューブに外力が加わると、液体収容体から液体中継部への液体の供給に影響を与えてしまう虞がある。その点、この構成によれば、収容部は、廃液収容体を奥行方向において前面壁とチューブとの間に収容する。そのため、装置本体の前方から廃液収容体をメンテナンスする際に、作業者がチューブに外力を与える虞を低減できる。チューブは、下流部が上流部の上方に位置する。そのため、例えば下流部と上流部が奥行方向に並ぶ場合に比べ、奥行方向のサイズを小さくできる。

（Ｄ）記録装置において、前記収容部は、前記廃液収容体の下端が、前記湾曲部の下端より下方に位置するように、前記廃液収容体を収容してもよい。
チューブは、キャリッジの移動に伴って湾曲する位置が変化する。この構成によれば、収容部が収容する廃液収容体の下端は、湾曲部の下端より下方に位置する。そのため、キャリッジの移動に伴って変形するチューブが、廃液収容体に当たる虞を低減できる。

（Ｅ）記録装置において、前記収容部は、前記操作パネルの下方に設けられる液体収容体と前記幅方向において重ならない位置に、位置してもよい。
この構成によれば、収容部は、廃液収容体を幅方向において液体収容体と重ならない位置に収容する。そのため、例えば廃液収容体が奥行方向において液体収容体と並ぶ場合に比べ、装置本体の奥行方向のサイズを小型化できる。

（Ｆ）記録装置は、前記装置本体から排出される前記媒体を支持する排出トレイをさらに備え、前記排出トレイは、前記媒体を支持する支持面と、前記支持面から上方に突出して前記媒体を支持する凸部と、を有し、前記収容部は、前記凸部より上方の位置に、位置してもよい。

例えば、排出トレイが媒体より小さい場合、排出トレイに支持される媒体は、排出トレイからはみ出した部分が垂れ下がり、自重で排出トレイから落ちてしまう虞がある。その点、この構成によれば、排出トレイは、支持面から上方に突出する凸部を有する。すなわち、排出トレイは、支持面と凸部とで媒体を湾曲させて支持することができる。したがって、媒体の垂れ下がりを抑制し、排出トレイから媒体が落ちてしまう虞を低減できる。収容部は、廃液収容体を排出トレイが有する凸部より上方の位置に収容する。そのため、装置本体の上方から、廃液収容体を容易にメンテナンスできる。

（Ｇ）記録装置は、情報を記憶するディスクを支持するディスクトレイをさらに備え、前記液体噴射ヘッドは、前記ディスクトレイに支持される前記ディスクのラベル面に記録可能であり、前記収容部は、前記ディスクトレイより上方の位置に、位置してもよい。

この構成によれば、収容部は、廃液収容体をディスクトレイより上方に収容する。そのため、装置本体の上方から、廃液収容体を容易にメンテナンスできる。

１１…記録装置、１２…装置本体、１３…前面壁、１４…操作パネル、１６…前蓋、１７…電源ボタン、１８…液体収容体、１８ａ…前方収容部、１８ｂ…後方収容部、１９…窓部、２０…内蓋、２１…画像読取装置、２３…媒体、２４…媒体収容部、２５…給送部、２６…搬送経路、２７…給送ローラー、２８…分離部、３０…搬送部、３１…支持部、３２…排出トレイ、３３…支持面、３４…凸部、３６…ノズル、３７…液体噴射ヘッド、３８…キャリッジ、３９…液体中継部、４０…チューブ、４２…ディスク、４３…ディスクトレイ、４４…ラベル面、４６…湾曲部、４６ａ…下端、４６ｂ…上端、４７…上流部、４８…下流部、５０…メンテナンス部、５１…廃液収容体、５１ａ…下端、５１ｂ…上端、５２…収容部、ＦＰ…フル位置、ＨＰ…ホーム位置、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (9)

1. 媒体を搬送する搬送部と、
   前記媒体の搬送経路の上方に設けられ、液体を噴射して前記媒体に記録を行う液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容可能な廃液収容体を収容する収容部と、
   装置本体と、
   を備え、
   前記液体噴射ヘッドは、幅方向に移動可能なキャリッジに搭載され、
   前記装置本体の前面には、前面壁と、操作可能な操作パネルと、が前記幅方向に互いに隣接して設けられ、
   前記収容部は、奥行方向において前記前面壁と前記液体噴射ヘッドとの間であって、かつ前記幅方向において前記操作パネルと重ならない位置に、位置し、
   前記収容部の下端は、前記キャリッジの下端より上方に位置することを特徴とする記録装置。
2. 媒体を搬送する搬送部と、
   前記媒体の搬送経路の上方に設けられ、液体を噴射して前記媒体に記録を行う液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容可能な廃液収容体を収容する収容部と、
   装置本体と、
   を備え、
   前記装置本体の前面には、前面壁と、操作可能な操作パネルと、が幅方向に互いに隣接して設けられ、
   前記収容部は、奥行方向において前記前面壁と前記液体噴射ヘッドとの間であって、かつ前記幅方向において前記操作パネルと重ならない位置に、位置し、
   前記収容部の下端は、前記搬送経路より上方に位置することを特徴とする記録装置。
3. 前記収容部は、前記奥行方向において前記前面壁と前記キャリッジとの間であって、かつ前記搬送経路より上方の位置に、位置することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 前記液体噴射ヘッドは、前記幅方向に移動可能なキャリッジに搭載され、
   前記収容部は、前記奥行方向において前記前面壁と前記キャリッジとの間の位置に、位置することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
5. 前記キャリッジに設けられた液体中継部と、
   前記液体中継部と液体収容体とを繋ぐチューブと、
   をさらに備え、
   前記チューブは、湾曲する湾曲部と、前記湾曲部と前記液体収容体との間の上流部と、前記湾曲部と前記液体中継部との間の下流部と、を有し、
   前記下流部は、前記上流部の上方に位置し、
   前記収容部は、前記奥行方向において前記前面壁と前記チューブとの間の位置に、位置することを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４のうち何れか一項に記載の記録装置。
6. 前記収容部は、前記廃液収容体の下端が、前記湾曲部の下端より下方に位置するように、前記廃液収容体を収容することを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記収容部は、前記操作パネルの下方に設けられる液体収容体と前記幅方向において重ならない位置に、位置することを特徴とする請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の記録装置。
8. 前記装置本体から排出される前記媒体を支持する排出トレイをさらに備え、
   前記排出トレイは、前記媒体を支持する支持面と、前記支持面から上方に突出して前記媒体を支持する凸部と、を有し、
   前記収容部は、前記凸部より上方の位置に、位置することを特徴とする請求項１～請求項７のうち何れか一項に記載の記録装置。
9. 情報を記憶するディスクを支持するディスクトレイをさらに備え、
   前記液体噴射ヘッドは、前記ディスクトレイに支持される前記ディスクのラベル面に記録可能であり、
   前記収容部は、前記ディスクトレイより上方の位置に、位置することを特徴とする請求項１～請求項８のうち何れか一項に記載の記録装置。