JP7522680B2

JP7522680B2 - シールド型コネクタ

Info

Publication number: JP7522680B2
Application number: JP2021023659A
Authority: JP
Inventors: 貴志熊木; 啓人西森; 智之平野
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2021-02-17
Filing date: 2021-02-17
Publication date: 2024-07-25
Anticipated expiration: 2041-02-17
Also published as: US20220263274A1; JP2022125847A; EP4047756A1; CN114944573B; CN114944573A; US11888265B2; EP4047756B1

Description

本発明は、シールド型コネクタに関する。

従来から、金属製の内部シェルと外部シェルとによってシールドされるシールド型コネクタが公知である（例えば、下記特許文献１参照）。

従来のシールド型コネクタは、例えば、図１９および図２０に示されるように、フロントシェル（4：内部シェル）および外シェル（7：外部シェル）の両方に接触するバックシェル（5：カバーシェル）を備えている。そして、この従来例では、バックシェル（5）の折曲片（51）がフロントシェル（4）の側面の外側から接触し、バックシェル（5）のばね片（55）が外シェル（7）の側面の内側から接触する構造を有している。

なお、先行技術文献の説明に関する符号については、括弧を付けることで本願発明の実施形態と区別した。

特開２００５－３８７２５号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来のシールド型コネクタの構造では、フロントシェル（4）から外シェル（7）へのグランド導通経路が、折曲片（51）とばね片（55）の全長を経由して迂回しているので、グランド導通経路が長く、シールド性能が低いという課題が存在していた。また、従来例の構造において、バックシェル（5）の側面には、折曲片（51）とばね片（55）が並んで配置されているので、折曲片（51）とばね片（55）のバックシェル（5）側面における占有領域が大きく、折曲片（51）とばね片（55）の数を増やしてシールド性能を強化することも難しいという構造上の課題も存在していた。

よって本発明は、従来技術に比べて高いシールド性能を備えるシールド型コネクタを提供することを目的とする。

本発明のシールド型コネクタは、内部ハウジングに設置される金属製の内部シェルと、外部ハウジングに設置される金属製の外部シェルと、前記内部シェルおよび前記外部シェルの両方に接触する金属製のカバーシェルを備えたシールド型コネクタであって、前記内部シェルと前記外部シェルと前記カバーシェルとは、それぞれが接触する接点部を備え、前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの接点部が挿入されており、前記内部シェルは、側面および天面に前記内部シェルの接点部を有し、前記カバーシェルは、側面および天面に前記カバーシェルの接点部を有し、前記外部シェルは、側面および天面又は後面に前記外部シェルの接点部を有し、前記内部シェルの側面における前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの側面における前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの側面における前記カバーシェルの接点部が配置され、前記内部シェルの天面における前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの天面又は後面における前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの天面における前記カバーシェルの接点部が配置されていることを特徴とするものである。

すなわち、本発明のシールド型コネクタでは、内部シェルの接点部と外部シェルの接点部の間にカバーシェルの接点部を挿入するので、３つの部品の接点部がすべて同じ位置で重なっており、グランド導通経路の経路長は接点部の厚さ方向なので短く、接点部の占有領域も小さくすることができる。

また、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記内部シェルと前記外部シェルと前記カバーシェルのそれぞれが備える各接点部は、弾性力を有するバネ板形状部と、接触する側に突出する突起形状部と、平板状をした平板形状部の３種類の形状部のいずれか１つによって形成されており、前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの接点部を挿入することができる。

また、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、どちらか一方が弾性力を有するバネ板形状部であり、いずれか他方が接触する側に突出する突起形状部であり、前記カバーシェルの接点部は、平板状をした平板形状部とすることができる。

また、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、両方の接点部が弾性力を有するバネ板形状部であり、前記カバーシェルの接点部は、平板状をした平板形状部とすることができる。

また、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、両方の接点部が平板状をした平板形状部であり、前記カバーシェルの接点部は、弾性力を有するバネ板形状部とすることができる。

また、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、どちらか一方が弾性力を有するバネ板形状部であり、いずれか他方が平板状をした平板形状部であり、前記カバーシェルの接点部は、接触する側に突出する突起形状部とすることができる。

さらに、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記バネ板形状部は、シールド型コネクタの後方から前方に延びる片持ち梁状のバネ片であり、前記平板形状部は、シールド型コネクタの後方から前方に延びる平板であり、前記カバーシェルの接点部は、シールド型コネクタの後方から前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部の間に向けて挿入することができる。

またさらに、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記内部シェルは、少なくとも１つの接点部をそれぞれに備えた２つの側面と、少なくとも１つの接点部を備えた天面を有し、前記外部シェルは、少なくとも１つの接点部をそれぞれに備えた２つの側面と、少なくとも１つの接点部を備えた天面又は後面を有し、前記カバーシェルは、少なくとも１つの接点部をそれぞれに備えた２つの側面と、少なくとも１つの接点部を備えた天面を有することができる。

さらにまた、本発明のシールド型コネクタにおいて、前記外部シェルは、少なくとも１つの接点部を備えるとともに前記外部ハウジングの上半分を覆う後面を有し、前記カバーシェルは、前記外部ハウジングの下半分を覆う後面を有することができる。

本発明によれば、グランド導通経路の経路長を短くすることでシールド性能を向上させたシールド型コネクタを得ることができる。また、本発明のシールド型コネクタによれば、接点部の占有領域が小さいので、接点部の数を増やしてシールド性能を強化することが容易である。

本実施形態のシールド型コネクタを正面右上方から見た場合の斜視図である。本実施形態のシールド型コネクタを背面左下方から見た場合の斜視図である。本実施形態のシールド型コネクタの正面図である。本実施形態のシールド型コネクタの背面図である。本実施形態のシールド型コネクタの右側面図である。図４中の符号Ａ－Ａ線で示される箇所の縦断面を示す断面図である。図６中の符号Ｃで示される領域を拡大した要部拡大断面図である。図４中の符号Ｂ－Ｂ線で示される箇所の横断面を示す断面図である。図８中の符号Ｄで示される領域を拡大した要部拡大断面図である。本実施形態のシールド型コネクタの分解斜視図である。本実施形態のシールド型コネクタを構成する内部端子部の分解斜視図である。本実施形態のシールド型コネクタを構成する外部シェルを背面左下方から見た場合の斜視図である。本実施形態のシールド型コネクタを構成する内部シェルを背面左上方から見た場合の斜視図である。本実施形態のシールド型コネクタを構成するカバーシェルを正面右上方から見た場合の斜視図である。本発明のシールド型コネクタが取り得る多様な変形形態の一例（第１変形形態）を示す分解斜視図である。図１５で示した第１変形形態のシールド型コネクタを構成するカバーシェルを正面右上方から見た場合の斜視図である。本発明のシールド型コネクタが取り得る多様な変形形態の別の例（第２変形形態）を示す斜視図である。この図では、第２変形形態のシールド型コネクタを背面右上方から見た場合の斜視図が示されている。図１７で示した第２変形形態のシールド型コネクタの分解斜視図である。特許文献１の発明に係るシールド型コネクタの縦断面図である。特許文献１の発明に係るシールド型コネクタの分解斜視図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項における発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１０に示されるように、本実施形態のシールド型コネクタ１０は、樹脂製の外部ハウジング１１０と、外部ハウジング１１０に設置される金属製の外部シェル２１０と、外部ハウジング１１０に設置される内部端子部３１０と、内部端子部３１０が設置された外部ハウジング１１０に対して内部端子部３１０を覆うように配置される金属製のカバーシェル４１０と、を主要な構成部材として備える。

また、図１１に示されるように、本実施形態の内部端子部３１０は、樹脂製の内部ハウジング３２０と、内部ハウジング３２０の外方に設置される金属製の内部シェル３３０と、内部ハウジング３２０の内部に挿入設置される金属端子３４０と、を備える。

本実施形態のシールド型コネクタ１０では、図６ないし図９に示されるように、外部ハウジング１１０に設置される金属製の外部シェル２１０と、内部シェル３３０および外部シェル２１０の両方に接触する金属製のカバーシェル４１０を備えることで、シールド性能を備えたシールド型コネクタ１０としての機能が発揮される。

図１ないし図５を参照して、本実施形態のシールド型コネクタ１０は、正面側に開口した開口部に不図示の相手側コネクタを挿入することで、本実施形態のシールド型コネクタ１０と相手側コネクタとの電気的な接続が行われる。また、本実施形態のシールド型コネクタ１０は、例えば、不図示の基板等の上面にシールド型コネクタ１０の底面側を固定接続することで、基板面に形成された回路配線との接続を行うことができる。

なお、本実施形態では、説明の便宜のために第１方向、第２方向、第３方向を定義した。本実施形態において、第１方向は、前後方向である。図において、前後方向はＸ方向として示される。特に、前方を＋Ｘ方向、後方を－Ｘ方向とする。また、本実施形態において、第２方向は、左右方向である。図において、左右方向はＹ方向として示される。特に、右方を＋Ｙ方向、左方を－Ｙ方向とする。さらに、本実施形態において、第３方向は、上下方向である。図において、上下方向はＺ方向として示される。特に、上方を＋Ｚ方向、下方を－Ｚ方向とする。

図１０に示されるように、本実施形態の外部ハウジング１１０は、第１方向であるＸ方向と平行な方向に抜ける開口を備えた樹脂製の部材である。外部ハウジング１１０の後方から前方に向けて内部端子部３１０を差し込むことで、外部ハウジング１１０の開口内部に内部端子部３１０を設置することができる。また、外部ハウジング１１０の上方から下方に向けて外部シェル２１０を差し込むことで、外部ハウジング１１０の上方と背面上半分を覆うように外部シェル２１０を設置することができる。さらに、外部ハウジング１１０の後方から前方に向けてカバーシェル４１０を差し込むことで、内部端子部３１０の背面側であって外部ハウジング１１０の背面下半分を覆うようにカバーシェル４１０を設置することができる（図１ないし図５も併せて参照）。

図１２に示されるように、本実施形態の外部シェル２１０は、２つの側面２１１と、１つの天面２１２と、１つの後面２１３とを有している。

外部シェル２１０を構成する２つの側面２１１の下方には、各側面２１１で３本ずつ、合計６本の脚部２１４が形成されている。６本の脚部２１４を外部ハウジング１１０の上方から下方に向けて－Ｚ方向に差し込んで圧入することで、外部ハウジング１１０に対する外部シェル２１０の固定が実施される。また、６本の脚部２１４は、不図示の基板等の上面にシールド型コネクタ１０の底面側を固定接続する際に利用できる。

外部シェル２１０を構成する２つの側面２１１それぞれの後方側と、１つの後面２１３の下方側には、カバーシェル４１０と接触する接点部としてのバネ板形状部２１５が形成されている。２つの側面２１１のうち、右側の側面２１１Ｒには２つのバネ板形状部２１５が形成され、左側の側面２１１Ｌには２つのバネ板形状部２１５が形成されている。また、後面２１３の下方には、２つのバネ板形状部２１５が形成されている。つまり、本実施形態の外部シェル２１０には、合計６つのバネ板形状部２１５が形成されている。

外部シェル２１０に形成された６つのバネ板形状部２１５は、シールド型コネクタ１０の後方から前方に向けて延びる片持ち梁状のバネ片として形成される。より具体的には、図６ないし図９、図１２に示されるように、２つの側面２１１では、左右側面２１１Ｌ，２１１Ｒそれぞれの後方側から後方に延びる長方形の切片の根元を外部シェル２１０の内側に折り曲げ、当該切片の先端側が前方を向くように形成し、下面視で略Ｊ字形状となるようにすることで、本実施形態のバネ板形状部２１５が形成されている。また、１つの後面２１３では、下方側から下方に延びる長方形の切片の根元を外部シェル２１０の内側に折り曲げ、当該切片の先端側が前方を向くように形成し、側面視で略Ｊ字形状又は略Ｌ字形状となるようにすることで、本実施形態のバネ板形状部２１５が形成される。本実施形態のバネ板形状部２１５が略Ｊ字形状又は略Ｌ字形状となる外観形状を備えることで、接点部であるバネ板形状部２１５は弾性力を発揮することができる。

図１１に示されるように、本実施形態の内部端子部３１０を構成する内部ハウジング３２０は、概略矩形形状をした樹脂部材である。本実施形態の内部ハウジング３２０には、後方から前方に向けて金属端子３４０を差し込むことで、内部ハウジング３２０に金属端子３４０を設置することができる。金属端子３４０は、例えば、不図示の基板等の上面にシールド型コネクタ１０の底面側を固定接続したときに、基板面に形成された回路配線との接続を行うために用いられる部材である。また、本実施形態の内部ハウジング３２０には、前方から後方に向けて内部シェル３３０を差し込むことで、内部ハウジング３２０の外周面を覆うように内部シェル３３０を設置することができる。

図１１および図１３に示されるように、本実施形態の内部シェル３３０は、第１方向であるＸ方向と平行な方向に抜ける開口を備えた金属製の部材である。内部ハウジング３２０の前方から後方に向けて内部シェル３３０を差し込むことで、内部シェル３３０の開口内部に内部ハウジング３２０を設置することができる。

内部シェル３３０を構成する左右２つの側面３３１それぞれと、１つの天面３３３には、カバーシェル４１０と接触する接点部としての突起形状部３３５が形成されている。２つの側面３３１のうち、右側の側面３３１Ｒには２つの突起形状部３３５が形成され、左側の側面３３１Ｌには２つの突起形状部３３５が形成されている。また、天面３３３には、２つの突起形状部３３５が形成されている。つまり、本実施形態の内部シェル３３０には、合計６つの突起形状部３３５が形成されている。

内部シェル３３０に形成された６つの突起形状部３３５は、接触する側、つまりカバーシェル４１０と接触する側に突出する突起として形成される部位である。

図１０および図１４に示されるように、本実施形態のカバーシェル４１０は、２つの側面４１１と、１つの天面４１２と、１つの後面４１３とを有している。２つの側面４１１それぞれの上方側および下方側と、１つの天面４１２の右方側および左方側には、内部シェル３３０および外部シェル２１０と接触する接点部としての平板形状部４１５が形成されている。２つの側面４１１のうち、右側の側面４１１Ｒには２つの平板形状部４１５が形成され、左側の側面４１１Ｌには２つの平板形状部４１５が形成されている。また、天面４１２には、２つの平板形状部４１５が形成されている。つまり、本実施形態のカバーシェル４１０には、合計６つの平板形状部４１５が形成されている。

本実施形態のカバーシェル４１０に形成された接点部としての６つの平板形状部４１５は、シールド型コネクタ１０の後方から前方に延びる平板状をした板部材として構成される部位であり、内部シェル３３０と外部シェル２１０のそれぞれが備える接点部であるバネ板形状部２１５と突起形状部３３５の間に差し込まれて挟まれることで、内部シェル３３０と外部シェル２１０とカバーシェル４１０との接触状態が実現する。またこのとき、バネ板形状部２１５が有する弾性力と、突起形状部３３５が有する突起形状の協働した作用によって、内部シェル３３０と外部シェル２１０とカバーシェル４１０との確実な接触状態が維持される。

さらに、図７および図９を参照すれば明らかな通り、外部シェル２１０のバネ板形状部２１５と、内部シェル３３０の突起形状部３３５と、カバーシェル４１０の平板形状部４１５とが接触する位置は、近接した位置となるように構成されている。この構成によって、グランド導通経路を接点部の厚さ方向とすることで、経路長を短くしてシールド性能を向上させたシールド型コネクタを得ることができる。また、本実施形態を構成する外部シェル２１０のバネ板形状部２１５と、内部シェル３３０の突起形状部３３５と、カバーシェル４１０の平板形状部４１５とによれば、接点部の占有領域が小さいので、例えば、接点部の数を増加させることが容易である。したがって、本実施形態によれば、接点部を増やしてシールド性能を強化することが容易である。

図２および図４を参照して、本実施形態のシールド型コネクタ１０の背面側は、背面上半分を覆うように外部シェル２１０が設置され、背面下半分を覆うようにカバーシェル４１０が配置されている。ここで、シールド性能を強化するためには、複数の部材が接続する背面側に隙間を作らないようにする必要がある。そこで、本実施形態では、外部シェル２１０を構成する２つの側面２１１それぞれの後方側と、１つの後面２１３の下方側に対して、遮蔽部２１６を形成している（図１２も併せて参照）。遮蔽部２１６を形成することで、シールド型コネクタ１０の背面側を金属材料である外部シェル２１０とカバーシェル４１０が隙間なく覆うので、本実施形態のシールド型コネクタ１０のシールド性能を向上させることができる。

図１ないし図１４を用いて説明した本実施形態のシールド型コネクタ１０によれば、シールド性能を高めた構造を有しているので、耐ノイズ性能を向上させたシールド型コネクタを実現することができる。

また、本実施形態では、外部シェル２１０のバネ板形状部２１５と、内部シェル３３０の突起形状部３３５と、カバーシェル４１０の平板形状部４１５という３種類の金属材料からなる部材が接続する構造にもかかわらず、グランド接続が多数接続となり、耐ノイズ性能を強化したシールド型コネクタを実現することができる。

さらに、本実施形態では、外部シェル２１０のバネ板形状部２１５と、内部シェル３３０の突起形状部３３５と、カバーシェル４１０の平板形状部４１５という３つの接点部が近接した位置で接触する構造となっているので、グランド導通経路は接点部の厚さ方向となり、経路長を短くすることでシールド性能を向上させたシールド型コネクタを得ることができる。なお、この構造は、シールド型コネクタ１０の小型化にも寄与するものである。

またさらに、本実施形態のシールド型コネクタ１０によれば、外部シェル２１０のバネ板形状部２１５と、内部シェル３３０の突起形状部３３５と、カバーシェル４１０の平板形状部４１５という３つの接点部の占有領域が小さいので、接点部の数を増やしてシールド性能を強化することが容易となっている。

次に、本実施形態のシールド型コネクタ１０の製造工程の概略を、以下に説明する。

図１１を参照して理解されるように、本実施形態の内部端子部３１０は、内部ハウジング３２０の第１方向に沿って後方から前方に向けて＋Ｘ方向に２つの金属端子３４０を差し込むことで、内部ハウジング３２０に金属端子３４０を設置し、内部ハウジング３２０の第１方向に沿って前方から後方に向けて－Ｘ方向に内部シェル３３０を差し込むことで、内部ハウジング３２０の外周面を覆うように内部シェル３３０を設置し、組み立てが完成する。

次に、図１０を参照して理解されるように、外部ハウジング１１０の第１方向に沿って後方から前方に向けて＋Ｘ方向に内部端子部３１０を差し込むことで、外部ハウジング１１０の開口内部に内部端子部３１０を設置することができる。また、外部ハウジング１１０の第３方向である上方から下方に向けて－Ｚ方向に外部シェル２１０を差し込むことで、外部ハウジング１１０の上方と背面上半分を覆うように外部シェル２１０を設置することができる。さらに、外部ハウジング１１０の第１方向である後方から前方に向けて＋Ｘ方向にカバーシェル４１０を差し込むことで、内部端子部３１０の背面側であって外部ハウジング１１０の背面下半分を覆うようにカバーシェル４１０を設置することができる。このような製造工程によって、本実施形態のシールド型コネクタ１０が完成する。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることができる。

例えば、上述した実施形態では、接点部の組み合わせについて、外部シェル２１０に形成されたバネ板形状部２１５と、内部シェル３３０に形成された突起形状部３３５と、カバーシェル４１０に形成された平板形状部４１５という３種類の接点部の組み合わせで構成される例を示した。しかしながら、本発明の接点部は、バネ板形状部２１５、突起形状部３３５、平板形状部４１５の３種類の形状部のいずれか１つを任意に選択することができ、同種類又は異種類の接点部のあらゆる組み合わせを選択することができる。

例えば、内部シェル３３０の接点部と外部シェル２１０の接点部については、両方の接点部をバネ板形状部とし、カバーシェル４１０の接点部を平板形状部とすることができる。

また例えば、図１５および図１６に示される第１変形形態のシールド型コネクタ５０では、外部シェル５１０には平板形状部５１５が形成され、内部シェル５３０には平板形状部５３５が形成され、カバーシェル５５０にはバネ板形状部５５５が形成された構成例が示されている。そして、内部シェル５３０の接点部である平板形状部５３５と、外部シェル５１０の接点部である平板形状部５１５の間に、カバーシェル５５０の接点部であるバネ板形状部５５５を挿入することで、このバネ板形状部５５５が有する弾性力が作用し、内部シェル５３０と外部シェル５１０とカバーシェル５５０との確実な接触状態が維持される。つまり、第１変形形態のシールド型コネクタ５０が有する接点部の組み合わせ形態であっても、上述した実施形態と同様のシールド性能を備えたシールド型コネクタを実現することができる。

また、上述した実施形態では、シールド型コネクタ１０の背面側の構成について、外部ハウジング１１０の背面上半分を覆うように外部シェル２１０が設置さており、外部ハウジング１１０の背面下半分を覆うようにカバーシェル４１０が設置されていた。しかしながら、本発明のシールド型コネクタの背面側の構成については、種々の変形形態を採用することができる。

例えば、図１７および図１８に示される第２変形形態のシールド型コネクタ６０では、カバーシェル６５０によってシールド型コネクタ６０の背面全体を覆うように構成された変形形態例が示されている。この第２変形形態の場合、外部シェル６１０は、外部ハウジング１１０の左右側面と天面を覆うように構成されている。また、内部シェル６３０の天面側の接点部はバネ板形状部６３５として形成されており、シールド型コネクタ６０の天面側は、外部シェル６１０のバネ板形状部２１５と、内部シェル６３０のバネ板形状部６３５との間に、カバーシェル６５０の平板形状部６５５を差し込むことで、内部シェル６３０と外部シェル６１０とカバーシェル６５０との確実な接触状態が維持される。

なお、図１５ないし図１８において、上述した本実施形態で説明した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付すことで説明を省略した。

以上、本発明に係るシールド型コネクタが取り得る多様な構成例を説明したが、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０シールド型コネクタ
１１０外部ハウジング
２１０外部シェル
２１１側面
２１１Ｒ右側の側面
２１１Ｌ左側の側面
２１２天面
２１３後面
２１４脚部
２１５バネ板形状部（接点部、バネ片）
２１６遮蔽部
３１０内部端子部
３２０内部ハウジング
３３０内部シェル
３３１側面
３３１Ｒ右側の側面
３３１Ｌ左側の側面
３３３天面
３３５突起形状部（接点部）
３４０金属端子
４１０カバーシェル
４１１側面
４１１Ｒ右側の側面
４１１Ｌ左側の側面
４１２天面
４１３後面
４１５平板形状部（接点部、平板）
５０（第１変形形態の）シールド型コネクタ
５１０外部シェル
５１５平板形状部（接点部、平板）
５３０内部シェル
５３５平板形状部（接点部、平板）
５５０カバーシェル
５５５バネ板形状部（接点部、バネ片）
６０（第２変形形態の）シールド型コネクタ
６１０外部シェル
６３０内部シェル
６３５バネ板形状部（接点部、バネ片）
６５０カバーシェル
６５５平板形状部（接点部、平板）

Claims

内部ハウジングに設置される金属製の内部シェルと、外部ハウジングに設置される金属製の外部シェルと、前記内部シェルおよび前記外部シェルの両方に接触する金属製のカバーシェルを備えたシールド型コネクタであって、
前記内部シェルと前記外部シェルと前記カバーシェルとは、それぞれが接触する接点部を備え、
前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの接点部が挿入されており、
前記内部シェルは、側面および天面に前記内部シェルの接点部を有し、
前記カバーシェルは、側面および天面に前記カバーシェルの接点部を有し、
前記外部シェルは、側面および天面又は後面に前記外部シェルの接点部を有し、
前記内部シェルの側面における前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの側面における前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの側面における前記カバーシェルの接点部が配置され、
前記内部シェルの天面における前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの天面又は後面における前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの天面における前記カバーシェルの接点部が配置されていることを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項１に記載のシールド型コネクタであって、
前記内部シェルと前記外部シェルと前記カバーシェルのそれぞれが備える各接点部は、弾性力を有するバネ板形状部と、接触する側に突出する突起形状部と、平板状をした平板形状部の３種類の形状部のいずれか１つによって形成されており、
前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部の間に、前記カバーシェルの接点部が挿入されていることを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項２に記載のシールド型コネクタであって、
前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、どちらか一方が弾性力を有するバネ板形状部であり、いずれか他方が接触する側に突出する突起形状部であり、
前記カバーシェルの接点部は、平板状をした平板形状部であることを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項２に記載のシールド型コネクタであって、
前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、両方の接点部が弾性力を有するバネ板形状部であり、
前記カバーシェルの接点部は、平板状をした平板形状部であることを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項２に記載のシールド型コネクタであって、
前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、両方の接点部が平板状をした平板形状部であり、
前記カバーシェルの接点部は、弾性力を有するバネ板形状部であることを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項２に記載のシールド型コネクタであって、
前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部は、どちらか一方が弾性力を有するバネ板形状部であり、いずれか他方が平板状をした平板形状部であり、
前記カバーシェルの接点部は、接触する側に突出する突起形状部であることを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項２～６のいずれか１項に記載のシールド型コネクタであって、
前記バネ板形状部は、シールド型コネクタの後方から前方に延びる片持ち梁状のバネ片であり、
前記平板形状部は、シールド型コネクタの後方から前方に延びる平板であり、
前記カバーシェルの接点部は、シールド型コネクタの後方から前記内部シェルの接点部と前記外部シェルの接点部の間に向けて挿入されていることを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項１～７のいずれか１項に記載のシールド型コネクタであって、
前記内部シェルは、少なくとも１つの接点部をそれぞれに備えた２つの側面と、少なくとも１つの接点部を備えた天面を有し、
前記外部シェルは、少なくとも１つの接点部をそれぞれに備えた２つの側面と、少なくとも１つの接点部を備えた天面又は後面を有し、
前記カバーシェルは、少なくとも１つの接点部をそれぞれに備えた２つの側面と、少なくとも１つの接点部を備えた天面を有することを特徴とするシールド型コネクタ。
請求項８に記載のシールド型コネクタであって、
前記外部シェルは、少なくとも１つの接点部を備えるとともに前記外部ハウジングの上半分を覆う後面を有し、
前記カバーシェルは、前記外部ハウジングの下半分を覆う後面を有していることを特徴とするシールド型コネクタ。