JP7525075B2 - 物体保持構造 - Google Patents

Description

本開示は、ベアリング等の物体を保持する構造に関する。

特許文献１は、航空機のジェットエンジン内に適用されたベアリングの保持構造を開示している。ベアリングの内輪はシャフトと一体に回転する延長部の外周面に設置され、スパナナットによる前方への押圧によって保持されている。一方、ベアリングの外輪はベアリングハウジングの内周面に設置される。

外輪の前方にはリテーナが設けられる。リテーナはベアリングハウジングに螺合する。この螺合によって、リテーナが後方に移動し、外輪を後方に押圧する。リテーナはフック部を有している。リテーナは、フック部がベアリングハウジングに掛けられた状態で、ボルトによりベアリングハウジングに固定される。

米国特許出願公開第２００９／００３４８９６号明細書 米国特許出願公開第２０２１／００４８０６５号明細書 米国特許出願公開第２０１８／０２８３４５６号明細書

特許文献１に示されているように、リテーナは、フック部とボルトの併用によってベアリングハウジング等の外側部品に固定されていることが一般的である。しかしながら、リテーナにフック部を設けるためには、外側部材の直径を部分的に大きくする必要がある。また、周辺部品の影響でリテーナや外側部材のサイズを大きくできない場合はこの機構を採用することができない。特許文献２及び３が開示するベアリングの保持構造では、このようなサイズの増加を避けることができる。しかしながら、その代わりに部品数が増加するため、重量の増加と組付の煩雑化が懸念される。また内側部品に穴加工を施すことにより強度の低下が考えられるため、運転時の遠心力により過大な荷重が掛かるシャフト等の回転体に対しては適用が不向きである。

本開示は上述の事情を鑑みて成されたものであり、部品数及び重量の過剰な増加を抑えつつ、誤組付けを防止することが可能な物体保持構造の提供を目的とする。

本開示の第１の態様に係る物体保持構造は、軸方向に延伸すると共に、端面、軸方向から見て前記端面の径方向外方に位置する第１挟持面、及び、前記端面上に周方向に間隔を置いて配置され、径方向内方に延びる爪部を有する複数のフック部を含む内側部材と、前記内側部材の径方向外方に位置し且つ前記内側部材に対して前記軸方向に移動可能に設けられると共に、端面、及び、物体を介して前記第１挟持面に対向する第２挟持面を含む外側部材と、前記内側部材の前記端面及び前記外側部材の前記端面のそれぞれに接触可能に設けられるキープレートと、各前記フック部の前記爪部と前記キープレートの間に保持される止め輪とを備え、前記キープレートは、前記外側部材の前記端面に面する第１リングと、前記軸方向から見て前記複数のフック部の径方向内方に設けられる第２リングと、前記周方向における前記複数のフック部の間に位置し、前記第１リングと前記第２リングを連結する複数の内側タブとを含む。

本開示の第２の態様に係る物体保持構造は、軸方向に延伸すると共に、端面、及び、軸方向から見て前記端面の径方向内方に位置する第１挟持面を含む外側部材と、前記外側部材の径方向内方に位置し且つ前記外側部材に対して前記軸方向に移動可能に設けられると共に、端面、物体を介して前記第１挟持面に対向する第２挟持面、及び、前記端面上に周方向に間隔を置いて配置され、径方向内方に延びる爪部を有する複数のフック部を含む内側部材と、前記内側部材の前記端面及び前記外側部材の前記端面のそれぞれに接触可能に設けられるキープレートと、各前記フック部の前記爪部と前記キープレートの間に保持される止め輪とを備え、前記キープレートは、前記外側部材の前記端面に面する第１リングと、前記軸方向から見て前記複数のフック部の径方向内方に設けられる第２リングと、前記周方向における前記複数のフック部の間に位置し、前記第１リングと前記第２リングを連結する複数の内側タブとを含む。

前記第２リングは、径方向内方の内側縁部に設けられた傾斜部を含んでもよい。前記傾斜部は周方向に延伸する環状に形成され、その中心に近づくに連れて、前記第１リングを含む仮想平面との距離が大きくなるように、前記仮想平面に対して前記止め輪が位置する側に傾斜してもよい。前記傾斜部は、前記第２リング全体に形成されてもよい。

前記第２リングは、径方向内方の内側縁部に設けられたタン部を含んでもよい。前記タン部は周方向に延伸する環状に形成され、前記第１リングを含む仮想平面から離れるように、前記仮想平面前記止め輪が位置する側に前記内側縁部から突出してもよい。

各前記内側タブは、周方向における両側から前記外側部材の前記端面に向けて斜めに伸びる一対の鍔部を含んでもよい。前記キープレートは、一枚の金属板によって形成されてもよい。各前記内側タブは、周方向における両側の縁部から、前記第１リングを含む仮想平面に対して前記止め輪が位置する側と反対側に向けて斜めに伸びる一対の鍔部を含んでもよい。

前記外側部材は、当該外側部材の前記端面において前記キープレートの第１リングよりも径方向外方に位置する複数の突部を含んでもよい。前記キープレートは、前記第１リングの径方向外方に配置された複数の外側タブを含んでもよい。前記複数の突部は前記周方向に間隔を置いて配置されてもよい。各前記外側タブは、径方向外方に向けて前記第１リングから少なくとも前記複数の突部の間の位置まで延伸してもよい。

本開示によれば、部品点数及び重量の過剰な増加を抑えつつ、誤組付けを防止することが可能な物体保持構造を提供することができる。

図１は、本開示の第１実施形態に係る物体保持構造の一例を示す分解斜視図である。 図２は、本開示の第１実施形態に係る内側部材の一例としてのシャフトを示す斜視図である。 図３は、本開示の第１実施形態に係るロックナットの一例を示す斜視図である。 図４は、本開示の第１実施形態に係るキープレートの一例を示す斜視図である。 図５は、本開示の第１実施形態に係る止め輪の一例を示す斜視図である。 図６は、本開示の第１実施形態に係る物体保持構造の組付けを説明するための断面図であり、（ａ）は組付け前の状態を示す図、（ｂ）は組付け後の状態を示す図である。 図７は、本開示の第１実施形態に係る、組付け後の物体保持構造の正面図である。 図８は、図７に示す物体保持構造の部分断面図であり、（ａ）は図７中のＡ－Ａ断面図、（ｂ）は、図７中のＢ－Ｂ断面図である。 図９は、径方向から見たフック部内の止め輪とキープレートの位置関係を示す図であり、（ａ）は止め輪が適切に組付けられた状態を示す図、（ｂ）は止め輪が不適切に組付けられた状態を示す図である。 図１０は、本開示の第２実施形態に係る物体保持構造の組付けを説明するための断面図であり、（ａ）は組付け前の状態を示す図、（ｂ）は組付け後の状態を示す図である。 図１１は、第２実施形態に係る物体保持構造の変形例を示す断面図であり、（ａ）は組付け前の状態を示す図、（ｂ）は組付け後の状態を示す図である。 図１２は、本開示の実施形態に係るキープレートの幾つかの変形例を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿った第１変形例の断面図、（ｂ）は軸方向に沿った第２変形例の断面図、（ｃ）は第３変形例の一部を示す正面図、（ｄ）は周方向に沿った第３変形例の断面図である。

以下、本開示の幾つかの実施形態に係る物体保持構造１０Ａについて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。物体保持構造１０Ａは、環状の物体又は円盤状の物体の軸方向の移動を規制することによって当該物体を保持するものである。例えば下記の通り、物体保持構造１０Ａはシャフトの端部に設けられ、当該シャフトを回転可能に支持するベアリング６０を保持するために使用される。以下、説明の便宜上、物体保持構造１０Ａ全体の基準軸としてＺ軸を定義し、その延伸方向を軸方向ＡＤと称する。更に、Ｚ軸を基準として周方向ＣＤと径方向ＲＤを定義する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る物体保持構造１０Ａについて説明する。
図１は、本実施形態に係る物体保持構造１０Ａの一例を示す分解斜視図である。説明の便宜上、図１において左斜め前側を「前」、右斜め奥側を「後」と定義する。なお、図１に示すスペーサＳは、仕様に応じて適宜省略可能である。

本実施形態に係る物体保持構造１０Ａは、保持対象の物体の一例として、ベアリング６０の内輪６１を保持する。図１に示すように、物体保持構造１０Ａは、内側部材としてのシャフト２０と、外側部材としてのロックナット３０と、キープレート４０と、止め輪５０とを備える。

図２は、本実施形態に係る内側部材の一例としてのシャフト２０を示す斜視図である。シャフト２０は、Ｚ軸を中心として軸方向ＡＤに延伸する中空の棒状部材（即ち管状部材）であり、タービン等の回転駆動装置によって回転する。シャフト２０は、前方に面する端面２１と、環状突部２２Ａ（ストッパ）とを有する。環状突部２２Ａは、シャフト２０の外周面２４から径方向外方に突出し、Ｚ軸を中心として環状に形成されている。

環状突部２２Ａは、前方に面する（即ち、保持される物体に面する）第１挟持面２３を含む。第１挟持面２３は、軸方向ＡＤから見て端面２１の径方向外方に位置する。なお、環状突部２２Ａを設ける代わりに、シャフト２０の外周面２４の直径（外径）がシャフト２０の前方の端部２０ａで小さくなるようシャフト２０の外周面２４に段差を設け、この段差によって第１挟持面２３を形成してもよい。何れの場合も、ベアリング６０の内輪６１は、端面２１側からシャフト２０に装着された後、第１挟持面２３への当接によってＺ軸に沿った後方への更なる移動が規制される。

シャフト２０にベアリング６０が取り付けられた状態で、シャフト２０の端部２０ａにはロックナット３０が螺合する。ロックナット３０は、シャフト２０の径方向外方に位置し、それ自体の回転によって、シャフト２０に対して軸方向ＡＤに移動可能に設けられる。

図２に示すように、シャフト２０は、複数のフック部２５を含む。複数のフック部２５は、端面２１上において周方向ＣＤに間隔を置いて配置されている。各フック部２５は、その先端が径方向内方に曲がった形状を有する。具体的には、各フック部２５は、端面２１から前方に突出する脚部２５ａと、脚部２５ａから径方向内方に延びる爪部２５ｂを有する（図８参照）。

軸方向ＡＤにおける脚部２５ａの長さは、軸方向ＡＤに沿った爪部２５ｂの内面２５ｃと端面２１との間隔が、止め輪５０とキープレート４０の内側タブ４３を重ねたときの厚さ以上となる値を有する（図８参照）。このような長さが脚部２５ａに設定されるため、止め輪５０とキープレート４０をシャフト２０に容易に取り付けることができる。また、両者に対する爪部２５ｂの過剰な押圧を避け、変形の発生を防ぐこともできる。

径方向ＲＤに沿った爪部２５ｂの長さは、フック部２５の内側に止め輪５０を収容することができ、且つ、キープレート４０の取付時に、爪部２５ｂがキープレート４０の第２リング４２と干渉しない値を有する。従って、軸方向ＡＤから見て、爪部２５ｂの先端２５ｄは、第２リング４２の外側縁部４２ｂよりも径方向外方に位置する（図７参照）。

図３は、本実施形態に係るロックナット３０の一例を示す斜視図である。ロックナット３０は、Ｚ軸を中心とする環状の断面を有し且つ軸方向ＡＤに延伸する環状部材である。ロックナット３０は、軸方向ＡＤにおけるロックナット３０とシャフト２０の間にベアリング６０の内輪６１が保持されるよう、軸方向ＡＤに所定の長さだけ延伸している。ロックナット３０は、前方に面する端面３１と、後方に面する（即ち、保持される物体に面する）第２挟持面３３とを含む。軸方向ＡＤから見て、端面３１と第２挟持面３３は互いに重なっている。また、第２挟持面３３は、ベアリング６０の内輪６１等を介して第１挟持面２３に対向する。

ロックナット３０には、シャフト２０が挿入され螺合する装着穴３２が設けられている。装着穴３２はＺ軸を中心軸として形成され、第２挟持面３３から端面３１まで延伸する。即ち、装着穴３２は、端面３１と第２挟持面３３の間を貫通している。

ロックナット３０が後方に移動すると、第２挟持面３３が内輪６１（スペーサＳが設けられている場合はスペーサＳ）に当接する。これにより、内輪６１は前方及び後方への移動が規制され、保持される。なお、スペーサＳ等の構造体は、第１挟持面２３と内輪６１の間に位置してもよく、第２挟持面３３と内輪６１の間に位置していてもよい。

ロックナット３０は、複数の突部３４を含んでもよい。複数の突部３４は、端面２１においてキープレート４０の第１リング４１よりも径方向外方に位置する。また、複数の突部３４は、端面３１から前方に突出し、Ｚ軸上の点を中心とする同一円上に周方向ＣＤに間隔を置いて配置される。この周方向の間隔は、キープレート４０に設けられた外側タブ４４の周方向ＣＤの幅よりも長い。

図４は、本実施形態に係るキープレート４０の一例を示す斜視図である。キープレート４０は、シャフト２０の端面２１及びロックナット３０の端面３１と接触可能に設けられる（図６参照）。キープレート４０は、第１リング４１と、第２リング４２と、複数の内側タブ４３とを含んでいる。第１リング４１、第２リング４２及び複数の内側タブ４３は、何れも同じ厚さをもち、同一平面上に配置されている。従って、キープレート４０は、例えば、一枚の金属板によって形成されてもよい。この場合、各構成要素間の溶接等の接合工程が不要になり、容易な製造が可能となる。

第１リング４１は、ロックナット３０の端面３１に面する。第２リング４２は、軸方向ＡＤから見て複数のフック部２５の径方向内方に設けられる。複数の内側タブ４３は、周方向ＣＤにおける複数のフック部２５の間に位置し、第１リング４１と第２リング４２を連結する。キープレート４０の全体的な形状の維持に影響を与えない限り、内側タブ４３の個数は任意である。

キープレート４０は、第１リング４１の径方向外方に配置された複数の外側タブ４４を含んでもよい。各外側タブ４４は、キープレート４０の外縁から複数の突部３４のうちの互いに隣接する２つの間に位置まで延伸している。なお、外側タブ４４の個数は任意である。

図５は、本実施形態に係る止め輪５０の一例を示す斜視図である。止め輪５０は、各フック部２５の爪部２５ｂとキープレート４０の間に保持される。従って、止め輪５０の外径及び内径は、軸方向ＡＤから見て止め輪５０が爪部２５ｂと重なる値に設定される。止め輪５０は、重量削減や、組付け時の径方向ＲＤの変形を許容する観点から、細長い金属の棒線等によって形成される。なお、止め輪５０は所謂Ｏリングとして周方向ＣＤに連続していてもよく、所謂Ｃリングとして周方向ＣＤの途中で途切れていてもよい。

次に、物体保持構造１０Ａの組付けについて説明する。
図６は、物体保持構造１０Ａの組付けを説明するための断面図であり、（ａ）は組付け前の状態を示す図、（ｂ）は組付け後の状態を示す図である。図７は、組付け後の物体保持構造１０Ａの正面図である。図８（ａ）は、図７中のＡ－Ａ断面図、図８（ｂ）は、図７中のＢ－Ｂ断面図である。

まず、ベアリング６０の内輪６１をシャフト２０に装着し、第１挟持面２３に当接するまで後方に移動させる。次に、ロックナット３０をシャフト２０に装着し、シャフト２０に螺合させる。ロックナット３０を回転させると、ロックナット３０は後方に移動する。ロックナット３０の回転は、ロックナット３０の第２挟持面３３がベアリング６０の内輪６１に当接するまで行う。

次に、キープレート４０がシャフト２０の端面２１とロックナット３０の端面３１のそれぞれに対向するように姿勢を調整する。また、キープレート４０の各内側タブ４３が、複数のフック部２５のうちの互いに隣接する２つの間に位置するように、複数のフック部２５の配置に対してキープレート４０の位相を合わせる。その後、キープレート４０を各端面に接触するまで接近させる。

なお、ロックナット３０の端面２１に複数の突部３４が設けられ、且つ、キープレート４０に外側タブ４４が設けられている場合、上述の位相調整の際に、隣接する２つの突部３４の間に外側タブ４４が位置するように、ロックナット３０を若干回転させてもよい。

次に、各フック部２５の内側に納まるように止め輪５０を装着し、組付けを終了する。このとき、図７に示すように、各フック部２５は、キープレート４０の第１リング４１と第２リング４２の間を介して、キープレート４０を貫通する。また、キープレート４０の各内側タブ４３は、複数のフック部２５のうちの互いに隣接する２つの間に位置する。これにより、複数のフック部２５の配置に対してキープレート４０が位置決めされ、キープレート４０の周方向ＣＤの回転が規制される。

また、図８に示すように、周方向ＣＤから見て、止め輪５０はフック部２５の爪部２５ｂとキープレート４０の間に位置し、フック部２５に保持される。その結果、キープレート４０の脱落が防止される。

図９は、径方向ＲＤから見たフック部２５内の止め輪５０とキープレート４０の位置関係を示す図であり、（ａ）は止め輪５０が適切に組付けられた状態を示す図、（ｂ）は止め輪５０が不適切に組付けられた状態を示す図である。

シャフト２０の回転又は振動などの外乱により、ロックナット３０が緩んで前方に移動した場合、ロックナット３０はキープレート４０に接触する。この接触によるキープレート４０からの反力によって、ロックナット３０が緩む方向への当該ロックナット３０の回転が抑制され、ベアリング６０の内輪６１の不測の移動も規制される。即ち、シャフト２０の端部２０ａにおいて、ベアリング６０が安定に保持される。

なお、ロックナット３０の端面３１に複数の突部３４が設けられ、且つ、キープレート４０に外側タブ４４を設けられている場合、ロックナット３０が緩む方向に回転しようとすると、当該ロックナット３０の突部３４が外側タブ４４に当接する。キープレート４０の周方向ＣＤの回転は、シャフト２０のフック部２５がキープレート４０を貫通することによって規制されているため、外側タブ４４に接触したロックナット３０も、回転が規制される。従って、突部３４と外側タブ４４の導入により、ロックナット３０の回転をより強固に規制することができる。

上述したロックナット３０の回転の規制は、キープレート４０が適切に取り付けられていることを前提にしている。つまり、キープレート４０がシャフト２０の端面２１に対向している状態で、止め輪５０がフック部２５とキープレート４０の間に位置していることが肝要である。

しかしながら、止め輪５０は、重量削減や径方向の変形を許容する観点から、細長い金属の棒線等によって形成されている。そのため、止め輪５０の取付の際、止め輪５０の一部が、キープレート４０の径方向内方の空間を介して、キープレート４０とシャフト２０の端面２１の間に潜り込んでしまう可能性がある（図９（ｂ）参照）。この場合、止め輪５０によるキープレート４０の押さえ付けが部分的に弱められ、振動等によってロックナット３０が緩みやすくなる懸念がある。

そこで本実施形態に係るキープレート４０は、軸方向ＡＤから見て複数のフック部２５の径方向内方に設けられる第２リング４２を有する。また、第２リング４２は周方向に連続的に延伸している。つまり、第２リング４２の内径は、止め輪５０の外径よりも十分に小さい。従って、止め輪５０の取付の際、その一部が第２リング４２に囲まれた領域に進入しても、第２リング４２が直ちに止め輪５０に接触し、更なる進入は規制される。また、キープレート４０と止め輪５０は最終的に略平行に配置されるため、止め輪５０の一部が、一時的に第２リング４２に囲まれた領域に進入しても、第２リング４２との接触により、止め輪５０はキープレート４０と平行な姿勢を取るようにガイドされる。従って、図９（ｂ）に示すような、止め輪５０の一部が、キープレート４０とシャフト２０の端面２１の間に潜り込む状態の発生を防止できる。即ち、止め輪５０の誤装着を防止でき、ロックナット３０の緩みを抑制しつつ、保持対象の物体としてのベアリング６０の内輪６１を安定に保持することができる。

上述の通り、フック部２５とシャフト２０は、同一の母材から一体物として形成されている。また、複数の突部３４がロックナット３０に設けられる場合にも、各突部３４とロックナット３０は同一の母材から一体物として形成されている。従って、部品点数及び重量の過剰な増加を抑えることができる。また、物体保持構造１０Ａの占有空間の過剰な拡大を抑えることもできる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る物体保持構造１０Ｂについて説明する。
図１０は、本開示の第２実施形態に係る物体保持構造１０Ｂの組付けを説明するための断面図であり、（ａ）は組付け前の状態を示す図、（ｂ）は組付け後の状態を示す図である。本実施形態に係る物体保持構造１０Ｂは、保持対象の物体の一例として、ベアリング６０の外輪６２を保持する。図１１は、第２実施形態に係る物体保持構造１０Ｂの変形例を示す断面図であり、（ａ）は組付け前の状態を示す図、（ｂ）は組付け後の状態を示す図である。

図１０（ａ）に示すように、物体保持構造１０Ｂは、外側部材としてのシャフト２０と、内側部材としてのロックナット３０と、キープレート４０と、止め輪５０とを備える。シャフト２０は、Ｚ軸を中心軸として延伸する棒状部材（管状部材）であり、少なくともシャフト２０の端部２０ａに装着穴２６が形成されている。装着穴２６には、保持対象の物体であるベアリング６０の外輪６２が装着され、ロックナット３０が螺合する。

シャフト２０は、端面２１と、軸方向ＡＤから見て端面２１の径方向内方に位置する第１挟持面２３を含む環状突部２２Ｂ（ストッパ）とを有する。環状突部２２Ｂは、装着穴２６を形成するシャフト２０の内周面２７から径方向内方に突出し、Ｚ軸を中心として環状に形成されている。なお、環状突部２２Ｂを設ける代わりに、シャフト２０の内周面２７の直径（内径）が、シャフト２０の前方の端部２０ａで大きくなるように段差を設け、この段差によって第１挟持面２３を形成してもよい。何れの場合も、ベアリング６０の外輪６２は、端面２１側からシャフト２０に装着された後、第１挟持面２３への当接によってＺ軸に沿った後方への更なる移動が規制される。

シャフト２０にベアリング６０が取り付けられた状態で、ロックナット３０がシャフト２０の装着穴２６に螺合する。ロックナット３０は、シャフト２０の径方向内方に位置し、シャフト２０に対して軸方向ＡＤに移動可能に設けられる。

第１実施形態と同様に、ロックナット３０は、端面３１、及び、ベアリング６０の外輪６２を介して第１挟持面２３に対向する第２挟持面３３を含む。更に、ロックナット３０は、端面３１上に周方向ＣＤに間隔を置いて配置され、径方向内方に延びる爪部３５ｂを有する複数のフック部３５を含む。ロックナット３０が後方に移動すると、第２挟持面３３が外輪６２に当接する。これにより、外輪６２は前方及び後方への移動が規制され、保持される。なお、第１挟持面２３と内輪６１の間にスペーサ等の構造体が挟まれていてもよい。同様に、第２挟持面３３と内輪６１の間にスペーサ等の構造体が挟まれていてもよい。

第２実施形態でも、キープレート４０と止め輪５０が設置される。第２実施形態に係るキープレート４０と止め輪５０の各構成は、第１実施形態のキープレート４０と止め輪５０の各構成と同一である。

キープレート４０は、ロックナット３０の端面３１に設けられた複数のフック部３５によって位置決めされる。各フック部３５はロックナット３０と一体に形成されている。なお、各フック部３５の構成は、第１実施形態に係るフック部２５の構成と同一である。従って、止め輪５０は、爪部２５ｂと同様の形状を有するフック部３５の爪部３５ｂ（図１０参照）とキープレート４０の間に保持される。

第２実施形態では、シャフト２０の端面２１に、第１実施形態の突部３４と同様の機能を有する複数の突部２８が設けられ、キープレート４０に、径方向外方に突出する外側タブ４４が設けられる。複数の突部２８はシャフト２０と一体に形成され、シャフト２０の端面２１上で間隔を置いて配置されている。一方、外側タブ４４は、キープレート４０の外縁から複数の突部２８のうちの互いに隣接する２つの間に位置まで延伸している。これにより、突部２８と外側タブ４４による作用及び効果は第１実施形態と同様である。即ち、ロックナット３０の回転を規制することができる。

なお、図１１（ａ）に示すように、複数の突部２８を設ける代わりに、シャフト２０の端面２１に複数の凹部２９を設け、これら凹部２９に挿入されるように外側タブ４４を第１リング４１から凹部２９に向けて突出させてもよい。この場合の外側タブ４４は、複数の凹部２９は周方向ＣＤに沿って所定の間隔を置いて配置され、所定の深さで軸方向ＡＤに延伸する。複数の凹部２９は溝として端面２１に囲まれていてもよく、端面２１の径方向外方の縁部上又は径方向内方の縁部上に段差部（切り欠き）として設けられてもよい。一方、外側タブ４４は、例えば、第１リング４１を含む平面に対する曲げ加工によって形成される。また、外側タブ４４は、凹部２９に挿入可能な断面形状を有する。従って、図１１（ｂ）に示すように、キープレート４０をロックナット３０に取り付ける際、外側タブ４４が凹部２９に挿入され、これによりロックナット３０の回転を規制することができる。

第１実施形態と同様に、本実施形態に係るキープレート４０も、軸方向ＡＤから見て複数のフック部３５の径方向内方に設けられる第２リング４２を有する。従って、上述の通り、止め輪５０の取付の際、その一部が第２リング４２に囲まれた領域に進入しても、第２リング４２が直ちに止め輪５０に接触し、更なる進入は規制される。よって、止め輪５０の誤装着を防止でき、ロックナット３０の緩みを抑制しつつ、保持対象の物体としてのベアリング６０の内輪６１を安定に保持することができる。

また、フック部３５とロックナット３０は、同一の母材から一体物として形成されている。また、複数の突部２８がシャフト２０に設けられる場合にも、各突部２８とシャフト２０は、同一の母材から一体物として形成されている。従って、部品点数及び重量の過剰な増加を抑えることができる。また、物体保持構造１０Ｂの占有空間の過剰な拡大を抑えることもできる。

（変形例）
上述したキープレートの幾つかの変形例について説明する。
図１２は、各実施形態に係るキープレート４０の幾つかの変形例を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿った第１変形例の断面図、（ｂ）は軸方向に沿った第２変形例の断面図、（ｃ）は第３変形例の一部を示す正面図、（ｄ）は周方向に沿った第３変形例の断面図である。

図１２（ａ）に示すように、キープレート４０の第２リング４２は、径方向内方の内側縁部４２ａに設けられた傾斜部（傾斜面）４５を含んでもよい。傾斜部４５は周方向ＣＤに延伸する環状に形成され、その中心に近づくに連れて、第１リング４１を含む仮想平面ＶＰとの距離が大きくなるように、軸方向ＡＤにおいて仮想平面ＶＰに対して（仮想平面ＶＰを基準として）止め輪５０が位置する側に傾斜している。即ち、傾斜部４５は、Ｚ軸を母線とし且つ頂点が仮想平面ＶＰよりも前方に位置する円錐体を仮定したときの、側面（錐面）の一部である。また、図１２（ａ）の破線で示すように、傾斜部４５は第２リング４２全体に形成されていてもよい。換言すれば、傾斜部４５が第２リング４２全体を構成してもよい。何れの場合も、止め輪５０の取付時に傾斜部４５が止め輪５０に接触することによって、止め輪５０をフック部３５の内側にガイドさせることができる。従って、止め輪５０の取付時の作業性を向上させることができる。

図１２（ｂ）に示すように、第２リング４２は、径方向内方の内側縁部４２ａに設けられたタン部４６を含んでもよい。タン部４６は周方向に延伸する環状に形成され、第１リング４１を含む仮想平面ＶＰから離れるように、軸方向ＡＤにおいて仮想平面ＶＰに対して（仮想平面ＶＰを基準として）止め輪５０が位置する側に内側縁部４２ａから突出する。この第２変形例でも、第１変形例と同じく、止め輪５０をフック部３５の内側にガイドさせることで、止め輪５０の取付時の作業性を向上させることができる。

図１２（ｃ）に示すように、各内側タブ４３は、周方向ＣＤにおける両側の縁部４３ａ、４３ａから、第１リング４１を含む仮想平面ＶＰに対して止め輪５０が位置する側と反対側に向けて斜めに伸びる一対の鍔部４３ｂ、４３ｂを含んでもよい。止め輪５０として上述のＣリングが使用される場合、Ｃリングの端部を鍔部４３ｂに当接させることによって、Ｃリングの一部が、キープレート４０よりも後方に位置することを防止し、図９（ｂ）に示す誤装着の状態に類似する状態を回避することができる。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含む。

Claims (8)

1. 物体保持構造であって、
   軸方向に延伸すると共に、端面、軸方向から見て前記端面の径方向外方に位置する第１挟持面、及び、前記端面上に周方向に間隔を置いて配置され、径方向内方に延びる爪部を有する複数のフック部を含む内側部材と、
   前記内側部材の径方向外方に位置し且つ前記内側部材に対して前記軸方向に移動可能に設けられると共に、端面、及び、物体を介して前記第１挟持面に対向する第２挟持面を含む外側部材と、
   前記内側部材の前記端面及び前記外側部材の前記端面のそれぞれに接触可能に設けられるキープレートと、
   各前記フック部の前記爪部と前記キープレートの間に保持される止め輪と、
   を備え、
   前記キープレートは、
   前記外側部材の前記端面に面する第１リングと、
   前記軸方向から見て前記複数のフック部の径方向内方に設けられる第２リングと、
   前記周方向における前記複数のフック部の間に位置し、前記第１リングと前記第２リングを連結する複数の内側タブとを含む
   物体保持構造。
2. 物体保持構造であって、
   軸方向に延伸すると共に、端面、及び、軸方向から見て前記端面の径方向内方に位置する第１挟持面を含む外側部材と、
   前記外側部材の径方向内方に位置し且つ前記外側部材に対して前記軸方向に移動可能に設けられると共に、端面、物体を介して前記第１挟持面に対向する第２挟持面、及び、前記端面上に周方向に間隔を置いて配置され、径方向内方に延びる爪部を有する複数のフック部を含む内側部材と、
   前記内側部材の前記端面及び前記外側部材の前記端面のそれぞれに接触可能に設けられるキープレートと、
   各前記フック部の前記爪部と前記キープレートの間に保持される止め輪と、
   を備え、
   前記キープレートは、
   前記外側部材の前記端面に面する第１リングと、
   前記軸方向から見て前記複数のフック部の径方向内方に設けられる第２リングと、
   前記周方向における前記複数のフック部の間に位置し、前記第１リングと前記第２リングを連結する複数の内側タブとを含む
   物体保持構造。
3. 前記第２リングは、径方向内方の内側縁部に設けられた傾斜部を含み、
   前記傾斜部は周方向に延伸する環状に形成され、その中心に近づくに連れて、前記第１リングを含む仮想平面との距離が大きくなるように、前記仮想平面に対して止め輪が位置する側に傾斜している
   請求項１又は２に記載の物体保持構造。
4. 前記傾斜部は、前記第２リング全体に形成されている
   請求項３に記載の物体保持構造。
5. 前記第２リングは、径方向内方の内側縁部に設けられたタン部を含み、
   前記タン部は周方向に延伸する環状に形成され、前記第１リングを含む仮想平面から離れるように、前記仮想平面に対して止め輪が位置する側に前記内側縁部から突出している
   請求項１又は２に記載の物体保持構造。
6. 各前記内側タブは、周方向における両側の縁部から、前記第１リングを含む仮想平面に対して前記止め輪が位置する側と反対側に向けて斜めに伸びる一対の鍔部を含む
   請求項１又は２に記載の物体保持構造。
7. 前記キープレートは、一枚の金属板によって形成されている
   請求項１又は２に記載の物体保持構造。
8. 前記外側部材は、当該外側部材の前記端面において前記キープレートの第１リングよりも径方向外方に位置する複数の突部を含み、
   前記キープレートは、前記第１リングの径方向外方に配置された複数の外側タブを含み、
   前記複数の突部は前記周方向に間隔を置いて配置され、
   各前記外側タブは、径方向外方に向けて前記第１リングから少なくとも前記複数の突部の間の位置まで延伸する
   請求項１又は２に記載の物体保持構造。

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