JP7527367B2

JP7527367B2 - 液体収容容器

Info

Publication number: JP7527367B2
Application number: JP2022527598A
Authority: JP
Inventors: 優西尾
Original assignee: Saraya Co Ltd
Current assignee: Saraya Co Ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2024-08-02
Anticipated expiration: 2041-04-23
Also published as: JPWO2021241098A1; WO2021241098A1

Description

本発明は、液体収容容器に関し、特に、ガス抜き機構を有する液体収容容器に関する。

過酢酸や次亜塩素酸は、食器や医療用品の滅菌に広く使用されるが、貯蔵中や輸送中にガスが発生するため、ガス抜き機構を有する容器に収容する必要がある。例えば過酢酸溶液を収容する容器として、底面の中央に凹部からなるベント通路が設けられ、ベント通路の先端部に、多孔膜で覆われたベント開口部を設けたアンプルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このアンプルでは、アンプルの配置が上下、左右方向に入れ替わっても、ベント開口部は、容器に収容された過酢酸溶液中には沈まず、常に過酢酸溶液から発生したガスを、多孔膜を通って外部に排出できるようになっている。また、過酢酸溶液の取り出しは、ニードルが多孔膜を貫通してアンプル内に入り、過酢酸溶液を吸い上げて行われる。

特公平５－６８９９０号公報

しかしながら、特許文献１の構造では、ベント開口部が１箇所であるため、多孔膜が濡れた場合や、アンプルが置かれた床にアンプルの底面が密着した場合は、ベント開口部からのガス抜きが十分に機能せず、アンプルが破裂するという問題があった。
また、ベント開口部の多孔膜をニードルが容易に貫通できるためには、ベント通路を広くする必要があるが、これによりアンプル中に収容できる液体の容量が減少するという問題があった。
さらには、ベント開口部がアンプルの中央にあるため、ニードルを垂直に挿入する場合に、ニードルを支えるアームが長くなる（例えば特許文献１の図３参照）という問題もあった。

そこで、本発明は、ガス抜き機能が十分に機能し、液体の収容量が大きくでき、かつニードルを用いた液体の取り出しが容易な液体収容容器の提供を目的とする。

本発明の一つの態様は、
ガス抜き機構を有する液体収容容器であって、
本体部と、本体部に設けられ開口部と、を有するボトルと、
ボトルの開口部と嵌合し、上面の中央には第１のガス排出孔を有し、その周囲には第２のガス排出孔を有するキャップと、
中空部を備え、中空部を囲む溝部を上面に有するリング部と、リング部に一端が取り付けられたパイプ部と、を有し、パイプ部は、リング部に設けられ、溝部に接続された第１の開口部と、他端に設けられた第２の開口部とを有する中栓と、
を含み、
ボトルとキャップとの間に中栓のリング部を挟んだ状態で、ボトルにキャップが固定され、
ボトルの内部から中栓の中空部を通ってキャップの第１のガス排出孔まで接続された第１の排気経路と、ボトルの内部から中栓のパイプ部を通り、溝部を介してキャップの第２のガス排出孔まで接続された第２の排気経路と、の少なくとも２つのガス抜き経路を備えることを特徴とする。

本発明の一つの態様にかかる液体収容容器では、少なくとも２つのガス抜き経路を備えることで、液体収容容器の配置方向によらずガス抜き機能が十分に機能するとともに、液体の収容量が大きくでき、かつニードルを用いた液体の取り出しを容易に行える。

本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器の斜視図である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器の分解図である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器の断面図である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器のキャップの底面図である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器の中栓の斜視図である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器中の液体の位置を示す断面図である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器ついて、図６の位置から１８０度、上下逆さ方向に回転した場合の、液体の位置である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器について、図６の位置から左方向に９０度傾けた場合の、液体の位置を示す断面図である。本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器について、図６の位置から右方向に９０度傾けた場合の、液体の位置を示す断面図である。本発明の実施の形態１にかかる他の液体収容容器の斜視図である。本発明の実施の形態１にかかるさらなる他の液体収容容器の斜視図である。本発明の実施の形態２にかかる液体収容容器の斜視図である。本発明の実施の形態２にかかる液体収容容器の分解図である。本発明の実施の形態２にかかる液体収容容器の断面図である。

＜実施の形態１＞
図１は、全体が１００で表される、本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器の斜視図であり、図２はその分解図、図３は図１をＡ－Ａ方向に見た場合の断面図である。

図２に示すように、液体収容容器１００は、ボトル１０、中栓２０、キャップ３０および多孔膜３５からなる。ボトル１０は、本体部１１と開口部１２を有し、開口部１２の周囲には外ねじ１３が設けられている。

中栓２０は、リング部２１と、リング部２１に略垂直に取り付けられたパイプ部２２からなる。パイプ部２２の一端はリング部２１を一周するように設けられた溝部２６に接続された開口部２３となっており、キャップ３０がどのような位置で勘合されても、ガスがガス排出孔３２から排出できるようになっている。一方、パイプ部２２の他端は多孔膜で覆われた開口部２４となっている。また、リング部２１に囲まれた部分は中空部２５となっている。なお、本実施の形態でいう多孔膜あるいは多孔性の膜は、通気性はあるが、液体は通さない膜をいう。

キャップ３０は、側面の内部に内ねじ３３（図３参照）が設けられている。上面の中央には、ガス排出孔３１が設けられ、ガス排出孔３１は多孔膜３５で覆われている。ガス排出孔３１の周囲には、さらに小さな３つのガス排出孔３２が同心円上に設けられている。

ボトル１０は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から形成され、中栓２０、キャップ３０は、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から形成される。また、多孔膜３５は、多孔性フッ素膜、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から形成される。

図３に示すように、ボトル１０の開口部１２の上に、中栓２０のリング部２１を載せ、その上からキャップ３０を被せて、外ねじ１３と内ねじ３３を噛み合わせることで、ボトル１０とキャップ３０との間に中栓２０が挟まった状態で固定される。中栓２０は、パイプ部２２がボトル１０の中央側（図３の左側）になるように固定される。この場合、中栓２０に位置合わせ用の突起等を設けても構わない。

図４はキャップ３０の底面図、図５は中栓２０の斜視図であり、図１～３と同一符号は、同一または相当箇所を示す。図４に示すように、キャップ３０の上面の裏側は平坦で、無端状のシールリング３６、３８が二重に設けられている。シールリング３６の内側には、ガス排出孔３１が設けられ、シールリング３６とシールリング３８との間には３つのガス排出孔３２が同心円上に設けられている。ガス排出孔３１は、液体を取り出す際にニードルが貫通するため、マージンを考慮してガス排出孔３２に比較して面積が大きくなる。

図３に示すように、ボトル１０にキャップ３０を固定した状態では、中栓２０の周囲は、ボトル１０の開口部１２とキャップ３０との間に挟まれてシールされると共に、シールリング３６は中栓２０の中空部２５の周囲と接触し、シールリング３８は中栓２０の上面にめり込む。この結果、中栓２０の上面とキャップ３０の裏面が接触した状態で両者の間がシールされる。

図３に示すように、本体部１１の内部から、中栓２０の中空部２５を介してキャップ３０のガス排出孔３１まで、第１の排気経路が形成される。ここで、液体収容容器１００から液体を取り出す場合、ガス排出孔３１を覆う多孔膜３５をニードルが突き抜けて、ニードルの先端を液体に浸した状態で液体を吸い上げる。このように、第１の排気経路は、液体取り出し用のニードルの挿入経路を兼ねる。

一方、上述のように、ボトル１０にキャップ３０を固定した状態では、溝部２６の上に１つ以上のガス排出孔３２が配置され、これにより、中栓２０の開口部２３とガス排出孔３２とが、溝部２６により接続される。このように、本体部１１の内部からパイプ部２２を通り、中栓２０の溝部２６を経てキャップ３０のガス排出孔３２まで、第２の排気経路が形成される。

本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器１００では、キャップ３０がボトル１０の中央ではなく、一方向に偏在するように設けられている。このため、特許文献１の図３に示すような装置を用いて液体収容容器１００から液体を取り出す場合、ボトル１０の側面からガス排出孔３１までの距離を短くすることで、ニードルを支えるアームが短くなり、より正確で容易にニードルをガス排出孔３１に挿入できる。

図６～９は、液体収容容器１００を異なる向きに配置した場合の、内部に収容された液体５０の位置を示す。液体５０の量は、液体収容容器１００で収容可能と規定される最大量である。なお、中栓２０のパイプ部２２は、図６では最も左側になるように固定されている。液体は、例えば過酢酸溶液や次亜塩素酸溶液のような、ガスが発生する液体である。

図６に示すように、ボトル１０の底面が下になる通常の配置では、中栓２０のパイプ部２２の先端の開口部２４は、液面より上に位置する。この状態では、液体５０からガスが発生しても、第１の排気経路、第２の排気経路の双方を通って、ガス排出孔３１およびガス排出孔３２からガスを外部に放出でき、内部の加圧によるボトル１０の破裂を防止できる。なお、ボトル１０内の液体は、開口部２４を覆う多孔膜およびガス排出孔３１を覆う多孔膜３５により、容器の外には漏れない。

図７に示すように、ボトル１０を上下逆さに配置した場合、ガス排出孔３１は液体５０に覆われるためガスの放出はできないが、開口部２４は液体５０より上部にあるため、パイプ部２２を介してガス排出孔３２からの排気が可能となる。

図８に示すように、図６の位置から左方向に９０°倒した状態では、ガス排出孔３１、３２の双方からガスを外部に放出できる。また、図９に示すように、図６の位置から右方向に９０°倒した状態では、ガス排出孔３１は液体５０に覆われるためガスの放出はできないが、ガス排出孔３２からの放出は可能となる。なお、ここでは図示しないが、図６を前後方向にそれぞれ９０°倒した場合でも、少なくともガス排出孔３２からのガスの放出は可能となる。

このように、本発明の実施の形態１にかかる液体収容容器１００では、搬送時などに液体収容容器１００が倒れても、少なくとも２つの排出経路の内、少なくとも第２の排気経路を通ってガス排出孔３２からガスを外部に放出でき、ガスの発生による液体収容容器１００の破裂を防止できる。

特に、ガス排出孔３１に設けられた多孔膜３５は、液体収容容器１００の外部に露出しているため、雨等で多孔膜３５が濡れて十分に排気できない場合があるが、このような場合であっても、ガス排出孔３２からの排気が可能となる。

また、ガスの放出経路を２系統とすることにより、第１の排気経路のガス排出孔３１を偏在させて、内部の液体を取り出し易くしても、図７、９に示すように、第２の排気経路のガス排出孔３２を用いてガスを外部に放出することができる。

さらに、第１の排気経路のガス排出孔３１の面積を大きくしてニードルを通しやすくすると共に、第２の排気経路のパイプ部２２は、液体取り出し用のニードルは通らないため、ガスのみが通る程度に細くでき、液体の収容量を大きくできる。

図１０は、全体が２００で表される、本発明の実施の形態１にかかる他の液体収容容器の斜視図である。上述の液体収容容器１００では、第２の排気経路に３つのガス排出孔３２が設けられていたが、液体収容容器２００では、９つのガス排出孔３２が同心円上に設けられている。

このように、液体からのガスの発生量に応じて、環状流路に設けられるガス排出孔３２の数を増減しても構わない。なお、ガス排出孔３２の数は、少なくとも１つ以上あれば図に示した数に限定されないことは言うまでもない。

図１１は、全体が３００で表される、本発明の実施の形態１にかかる他の液体収容容器の斜視図である。液体収容容器３００では、キャップ３０の上面に、ガス排出孔３１を囲むように、円筒状のリブ３７が設けられている。

このようにガス排出孔３１の周囲に円筒状のリブ３７を設けることにより、搬送中等における多孔膜３５の破損や剥離を防止できる。

＜実施の形態２＞
図１２は、全体が４００で表される、本発明の実施の形態２にかかる液体収容容器の斜視図であり、図１３はその分解図、図１４は図１２をＢ－Ｂ方向に見た場合の断面図である。図１２～１４中、図１～３と同一符号は、同一または相当箇所を示す。

図１３に示すように、液体収容容器４００は、ボトル１０、中栓２０、キャップ３０を備え、更に、多孔膜３５の代わりに、中栓２０とキャップ３０との間にライナー４０を有する。ライナー４０は、パッキンタイプのガス抜きシートであり、２層構造からなる。２層構造の内、中栓２０側の層は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から形成され、キャップ３０側の層は、例えばポリエチレンフォーム（ＰＥフォーム）から形成される。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、通気性はあるが、液体は通さない多孔膜である。ポリエチレンフォームは、気体、液体共に通さず、約５ｍｍ間隔で複数の溝部４１が平行に設けられている。溝部４１の底には、ポリテトラフルオロエチレンの層が露出している。この場合、ガス排出孔３２を通る第１の排出経路中にも、ライナー４０が設けられることになる。

図１４に示すように、本発明の実施の形態２にかかる液体収容容器４００では、中栓２０とキャップ３０との間にライナー４０を挟んで、キャップ３０を締めることにより、中栓２０とキャップ３０との間がライナー４０によりシールされて、液体は外部に漏れない。このように、キャップ３０のガス排出孔３１を、ライナー４０でシールすることにより、キャップ３０の表面に多孔膜が不要となる。なお、液体収容容器４００では、ライナー４０を用いるため、実施の形態１のようなシールリング３６、３８は形成しなくても良い。

本発明の実施の形態２にかかる液体収容容器４００では、本体部１１の内部から、中栓２０の中空部２５を通り、さらにライナー４０の溝部４１を通ってキャップ３０のガス排出孔３１まで、第１の排気経路が形成される。一方、本体部１１の内部から、パイプ部２２を通り、中栓２０の溝部２６を経て、ライナー４０の溝部４１からガス排出孔３１、３２、内ねじ３３と外ねじ１３の間、の少なくともいずれかまで第２の排気経路が形成される。

このように、ガス排出孔３１を、キャップ３０の内側からライナー４０でシールすることにより、運搬中のこすり等による多孔膜の剥離が防止できる。なお、液体収容容器４００の中の液体を取り出す場合は、ライナー４０をニードルで突き破れば良い。

なお、実施の形態１で述べた他の液体収容容器２００、３００のような構成は、実施の形態２にかかる液体収容容器４００にも適用することができる。

本発明は、例えば食器や医療用品の滅菌に用いられる過酢酸溶液のようにガスを発生する液体の運搬や保管に用いられる。

１０ボトル
１１本体部
１２開口部
１３外ねじ
２０中栓
２１リング部
２２パイプ部
２３開口部
２４開口部
２５中空部
２６溝部
３０キャップ
３１ガス排出孔
３２ガス排出孔
３３内ねじ
３５多孔膜
３６シールリング
３７リブ
３８シールリング
４０ライナー
４１溝部
５０液体
１００、２００、３００、４００液体収容容器

Claims

ガス抜き機構を有する液体収容容器であって、
本体部と、前記本体部に設けられ開口部と、を有するボトルと、
前記ボトルの前記開口部と嵌合し、上面の中央には第１のガス排出孔を有し、その周囲には第２のガス排出孔を有するキャップと、
中空部を備え、前記中空部を囲む溝部を上面に有するリング部と、前記リング部に一端が取り付けられたパイプ部と、を有し、前記パイプ部は、前記リング部に設けられ、前記溝部に接続された第１の開口部と、他端に設けられた第２の開口部とを有する中栓と、
を含み、
前記ボトルと前記キャップとの間に前記中栓の前記リング部を挟んだ状態で、前記ボトルに前記キャップが固定され、
前記ボトルの内部から前記中栓の前記中空部を通って前記キャップの前記第１のガス排出孔まで接続された第１の排気経路と、前記ボトルの内部から前記中栓の前記パイプ部を通り、前記溝部を介して前記キャップの前記第２のガス排出孔まで接続された第２の排気経路と、の少なくとも２つのガス抜き経路を備えることを特徴とする液体収容容器。
前記パイプ部の前記第２の開口部は、前記液体収容容器の配置方向によらず、前記液体収容容器に収容された液体の外になる位置に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
前記キャップの上面に、前記第１のガス排出孔を覆う多孔膜が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の液体収容容器。
前記中栓の前記リング部と、前記キャップとの間に、前記リング部の前記中空部を覆う多孔性のライナーが設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の液体収容容器。
前記キャップの表面に垂直な方向から見た場合に、前記ボトルの中央に前記中栓の前記パイプ部が位置するように、前記ボトルの前記開口部が偏在することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液体収容容器。
前記中栓の前記パイプ部の前記第２の開口部を覆うように多孔膜が設けられたことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の液体収容容器。
前記キャップの表面に垂直な方向から見た場合に、前記キャップの前記第２のガス排出孔と、前記中栓の前記溝部とは、重なるように配置されることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の液体収容容器。
前記中栓の前記パイプ部は、前記リング部の下面から、下面に直交する方向に延びることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の液体収容容器。
前記第２のガス排出孔は、１つ以上の孔であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の液体収容容器。
前記キャップは、さらに、上面に設けられた円筒状のリブを有することを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の液体収容容器。