JP7536728B2 - 光ファイバの接続構造及び光ファイバの接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバの接続構造及び光ファイバの接続方法に関する。

構造体に生じた歪を検出するために構造体に光ファイバを設置する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、コンクリートの打設前に鉄筋の表面に光ファイバを固定し、コンクリートの打設後に光ファイバ中を伝播する光波の特性変化に基づいて、鉄筋の歪及びコンクリートのひび割れを検出する技術が開示されている。

特許第６６６０７４９号公報

ところで、上記のような技術では、光ファイバ同士が接続された接続部は、光ファイバの心線そのものに比べて強度が劣るため、光ファイバ同士が接続された接続部に外部から力が加わった場合には、光ファイバの断線の可能性がある。

そこで本発明は、光ファイバの断線の可能性を低減できる光ファイバの接続構造及び光ファイバの接続方法を提供することを目的とする。

本発明は、第１棒状部材と、第１棒状部材の第１表面に固定された第１光ファイバと、第２棒状部材と、第２棒状部材の第２表面に固定された第２光ファイバと、第１光ファイバと第２光ファイバと間の接続部と、管状の内部に接続部を収容し、内面が第１棒状部材の第１表面及び第２棒状部材の第２表面と一体化することにより、第１棒状部材と第２棒状部材とを連結する継手部材とを備え、接続部は継手部材に対して遊動可能である光ファイバの接続構造である。

この構成によれば、第１棒状部材と、第１棒状部材の第１表面に固定された第１光ファイバと、第２棒状部材と、第２棒状部材の第２表面に固定された第２光ファイバと、第１光ファイバと第２光ファイバと間の接続部とを備えた光ファイバの接続構造において、管状の内部に接続部を収容し、内面が第１棒状部材の第１表面及び第２棒状部材の第２表面と一体化することにより、第１棒状部材と第２棒状部材とを連結する継手部材とをさらに備え、接続部は継手部材に対して遊動可能であるため、外部から継手部材に力が加わった場合でも接続部には歪が発生し難くなり、光ファイバの断線の可能性を低減できる。

この場合、接続部を収容する保護管をさらに備え、保護管は、継手部材の内部に収容され、保護管の外面と継手部材の内面との間には充填材が充填され、接続部は保護管に対して遊動可能でもよい。

この構成によれば、接続部を収容する保護管をさらに備え、保護管は、継手部材の内部に収容され、保護管の外面と継手部材の内面との間には充填材が充填され、接続部は、保護管に対して遊動可能であるため、保護管により接続部は充填材と縁を切られ、外部から継手部材に力が加わった場合でも接続部には歪がさらに発生し難くなり、光ファイバの断線の可能性をさらに低減できる。

また、第１棒状部材は、第１表面に第１ネジ溝部と、第１棒状部材の長手方向に延在する第１平面とを有し、第２棒状部材は、第２表面に第２ネジ溝部と、第２棒状部材の長手方向に延在する第２平面とを有し、継手部材は、内面に内面ネジ溝部を有し、内面ネジ溝部が第１ネジ溝部及び第２ネジ溝部と嵌合することにより、第１棒状部材と第２棒状部材とを連結し、第１光ファイバは第１平面に固定され、第２光ファイバは第２平面に固定されていてもよい。

この構成によれば、第１棒状部材は、第１表面に第１ネジ溝部と、第１棒状部材の長手方向に延在する第１平面とを有し、第２棒状部材は、第２表面に第２ネジ溝部と、第２棒状部材の長手方向に延在する第２平面とを有し、継手部材は、内面に内面ネジ溝部を有し、内面ネジ溝部が第１ネジ溝部及び第２ネジ溝部と嵌合することにより、第１棒状部材と第２棒状部材とを連結するため、継手部材によって容易に第１棒状部材と第２棒状部材とを連結できる。また、第１光ファイバは第１平面に固定され、第２光ファイバは第２平面に固定されているため、継手部材により第１棒状部材と第２棒状部材とを連結する際に光ファイバが邪魔になり難く、施工性が向上する。

この場合、第１棒状部材は、第１平面に第１棒状部材の長手方向に延在する第１溝部を含み、第２棒状部材は、第２平面に第２棒状部材の長手方向に延在する第２溝部を含み、第１光ファイバは第１溝部の中に固定され、第２光ファイバは第２溝部の中に固定されていてもよい。

この構成によれば、第１棒状部材は第１平面に第１棒状部材の長手方向に延在する第１溝部を含み、第２棒状部材は第２平面に第２棒状部材の長手方向に延在する第２溝部を含み、第１光ファイバは第１溝部の中に固定され、第２光ファイバは第２溝部の中に固定されているため、光ファイバの断線の可能性をさらに低減でき、継手部材により第１棒状部材と第２棒状部材とを連結する際に光ファイバがさらに邪魔になり難く、施工性がさらに向上する。

一方、本発明は、第１棒状部材の第１表面に固定された第１光ファイバと、第２棒状部材の第２表面に固定された第２光ファイバとを接続部で接続する光ファイバ接続工程と、接続工程で接続された接続部が継手部材に対して遊動可能なように、接続部を管状の継手部材の内部に収容し、継手部材の内面と、第１棒状部材の第１表面及び第２棒状部材の第２表面とを一体化することにより、第１棒状部材と第２棒状部材とを連結する連結工程とを備えた光ファイバの接続方法である。

この場合、連結工程の前に、接続工程で接続された接続部が保護管に対して遊動可能なように、接続部を保護管に収容する接続部収容工程をさらに備え、連結工程では、接続部収容工程で接続部を収容した保護管を継手部材の内部に収容して、第１棒状部材と第２棒状部材とを連結し、連結工程の後に、保護管の外面と継手部材の内面との間に充填材を充填する充填工程をさらに備えてもよい。

本発明の光ファイバの接続構造及び光ファイバの接続方法によれば、光ファイバの断線の可能性を低減できる。

（Ａ）は第１実施形態に係る光ファイバの接続方法の光ファイバ接続工程を示す図であり、（Ｂ）は第１実施形態に係る光ファイバの接続方法の接続部収容工程を示す図であり、（Ｃ）は第１実施形態に係る光ファイバの接続方法の連結工程を示す図であり、（Ｄ）は第１実施形態に係る光ファイバの接続方法の充填工程及び光ファイバの接続構造を示す図である。 第１実施形態に係る第１棒状部材及び第２棒状部材の横断面図である。 （Ａ）は第２実施形態に係る光ファイバの接続方法の光ファイバ接続工程を示す図であり、（Ｂ）は第２実施形態に係る光ファイバの接続方法の連結工程を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態の光ファイバの接続方法及び光ファイバの接続構造は、例えば、予め光ファイバを固定した複数の鉄筋同士を継ぎ合わせる場合に、鉄筋のそれぞれに固定された光ファイバを融着やコネクタを用いて互いに接続する際に適用される。

図１（Ａ）に示されるように、第１棒状部材２１の第１表面２１ｓに固定された第１光ファイバ１１と、第２棒状部材２２の第２表面２２ｓに固定された第２光ファイバ１２とを接続部３０で接続する光ファイバ接続工程が行われる。図２に示されるように、第１棒状部材２１は、第１表面２１ｓに第１ネジ溝部２１ｗと、第１棒状部材２１の長手方向に延在する第１平面２１ｐとを有する。第２棒状部材２２は、第２表面２２ｓに第２ネジ溝部２２ｗと、第２棒状部材２２の長手方向に延在する第２平面２２ｐとを有する。第１光ファイバ１１は、第１平面２１ｐに固定されている。第２光ファイバ１２は、第２平面２２ｐに固定されている。

第１棒状部材２１は、第１平面２１ｐに、第１棒状部材２１の長手方向に延在する第１溝部２１ｇを含む。第２棒状部材２２は、第２平面２２ｐに、第２棒状部材２２の長手方向に延在する第２溝部２２ｇを含む。第１溝部２１ｇの中に充填された接着剤７０により、第１光ファイバ１１は、第１溝部２１ｇの中に固定されている。第２溝部２２ｇの中に充填された接着剤７０により、第２光ファイバ１２は、第２溝部２２ｇの中に固定されている。具体的には、第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２は、例えば、鉄筋である。第１棒状部材２１は第１表面２１ｓにネジ節としての第１ネジ溝部２１ｗを有するネジ節鉄筋であり、第２棒状部材２２は第２表面２２ｓにネジ節としての第２ネジ溝部２２ｗを有するネジ節鉄筋である。

このため、第１平面２１ｐ及び第２平面２２ｐに第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇをそれぞれ設けなくても、第１平面２１ｐ及び第２平面２２ｐに第１光ファイバ１１及び第２光ファイバ１２をそれぞれ貼付し易いため、好適である。また、第１平面２１ｐ及び第２平面２２ｐに第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇをそれぞれ設ければ、第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇの中に第１光ファイバ１１及び第２光ファイバ１２をそれぞれ固定し易いため、好適である。

図１（Ａ）に示されるように、第１光ファイバ１１及び第２光ファイバ１２を第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２のそれぞれに固定する際には、第１棒状部材及び第２棒状部材２２のそれぞれの端部で、第１光ファイバ１１と第２光ファイバ１２とを接続部３０で接続するために必要な未接着部が設けられる。第１光ファイバ１１と第２光ファイバ１２とは、第１棒状部材及び第２棒状部材２２のそれぞれの端部の未接着部において、融着又は任意のコネクタにより接続部３０で互いに接続される。

第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２のいずれかは、管状の継手部材４０に挿通されている。継手部材４０は、内面４０ｉに内面ネジ溝部４０ｗを有し、内面ネジ溝部４０ｗが第１ネジ溝部２１ｗ及び第２ネジ溝部２２ｗと嵌合することにより、第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とが連結される。具体的には、継手部材４０は、ネジ節鉄筋同士を連結するための機械式継手又はスリーブ継手である。

図１（Ｂ）に示されるように、後述する連結工程の前に、接続工程で接続された接続部３０が保護管に対して遊動可能なように、接続部３０を保護管５０に収容する接続部収容工程が行われる。保護管５０の外径は、継手部材４０の内径よりも小さい。

図１（Ｃ）に示されるように、第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２のいずれかが挿通された継手部材４０が、互いに嵌合する第１ネジ溝部２１ｗ及び第２ネジ溝部２２ｗと内面ネジ溝部４０ｗとにより接続部３０の位置まで回転させられつつ移動させられ、接続工程で接続された接続部３０が継手部材４０に対して遊動可能なように、接続部３０を管状の継手部材４０の内部に収容し、継手部材４０の内面４０ｉと、第１棒状部材２１の第１表面２１ｓ及び第２棒状部材２２の第２表面２２ｓとを一体化することにより、第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とを連結する連結工程が行われる。

連結工程では、接続部収容工程で接続部３０を収容した保護管５０が継手部材４０の内部に収容され、第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とが連結される。つまり、機械式継手である継手部材４０で、鉄筋である第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とが繋がれ、機械式継手である継手部材４０の内部に接続部３０及び保護管５０が収容される。

第１平面２１ｐ及び第２平面２２ｐに第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇがそれぞれ設けられているため、第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２に継手部材４０を付けるときに、第１光ファイバ１１及び第２光ファイバ１２が邪魔にならない。なお、第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２の継手部材４０により覆われる部分にのみ第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇがそれぞれ設けられていてもよい。一方、第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２の全長に亘って第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇがそれぞれ設けられていることにより、第１光ファイバ１１及び第２光ファイバ１２が露出していないため、第１光ファイバ１１及び第２光ファイバ１２の損傷の可能性を低減できる。

図１（Ｄ）に示されるように、連結工程の後に、保護管５０の外面５０ｓと継手部材４０の内面４０ｉとの間に充填材６０を充填する充填工程が行われる。以上のようにして、本実施形態の光ファイバの接続構造１Ａが形成される。本実施形態の光ファイバの接続構造１Ａでは、第１棒状部材２１と、第１棒状部材２１の第１表面２１ｓに固定された第１光ファイバ１１と、第２棒状部材２２と、第２棒状部材２２の第２表面２２ｓに固定された第２光ファイバ１２と、第１光ファイバ１１と第２光ファイバ１２と間の接続部３０と、管状の内部に接続部３０を収容し、内面４０ｉが第１棒状部材２１の第１表面２１ｓ及び第２棒状部材２２の第２表面２２ｓと一体化することにより、第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とを連結する継手部材４０とを備える。接続部３０は、継手部材４０に対して遊動可能である。

また、本実施形態の光ファイバの接続構造１Ａでは、接続部３０を収容する保護管５０をさらに備え、保護管５０は、継手部材４０の内部に収容され、保護管５０の外面５０ｓと継手部材４０の内面４０ｉとの間には充填材６０が充填され、接続部３０は、保護管５０に対して遊動可能である。

なお、本実施形態では、ネジ節鉄筋である第１棒状部材２１は第１表面２１ｓにネジ節としての第１ネジ溝部２１ｗを有するが、第１平面２１ｐを有していなくてもよい。また、ネジ節鉄筋である第２棒状部材２２は第２表面２２ｓにネジ節としての第２ネジ溝部２２ｗを有するが、第２平面２２ｐを有していなくてもよい。この場合、第１ネジ溝部２１ｗに第１棒状部材２１の長手方向に延在する溝部が設けられ、当該溝部の中に第１光ファイバ１１が固定され、当該溝部が接着剤７０により充填されてもよい。同様に、第２ネジ溝部２２ｗに第２棒状部材２２の長手方向に延在する溝部が設けられ、当該溝部の中に第２光ファイバ１２が固定され、当該溝部が接着剤７０により充填されてもよい。

また、継手部材４０は、Ｌ字形状及び十字形状でもよい。つまり、継手部材４０は屈曲し、継手部材４０により連結された第１棒状部材２１及び第２棒状部材は互いに異なる方向に延在してもよい。この場合、保護管５０は、継手部材４０の屈曲に合わせて屈曲していてもよい。

光ファイバによってコンクリート躯体内の歪を計測する場合は、（１）コンクリート躯体内部の鉄筋に光ファイバを結束し光ファイバを配線する手法と、（２）コンクリート躯体内部の鉄筋表面に光ファイバ心線を接着剤で固着させる手法とが考えられる。（１）のコンクリート躯体内部の鉄筋に光ファイバを結束し光ファイバを配線する手法は、コンクリート躯体内のひずみを計測する場合に施工が容易であることから最も採用される手法である。

同手法では、樹脂被覆された光ファイバが用いられるが、光ファイバ設置後に周囲の鉄筋が移動した際に鉄筋間に光ファイバが挟まれ光ファイバが破断した事例、コンクリート打設中にバイブレーターが光ファイバに当たり光ファイバが破断した事例及び作業員が鉄筋上を移動中に足または持ち物を引っ掛けて光ファイバが破断した事例が報告されている。破断した光ファイバの修復には多くの労力を割かれることや、施工状況の関係で修復ができなかった例もあり、破断リスクを最小限にする光ファイバ配線方法の開発が必要不可欠である。

一方、（２）のコンクリート躯体内部の鉄筋表面に光ファイバ心線を接着剤で固着させる手法では、鉄筋に光ファイバが接着されることで、（１）の手法で懸念されている破断リスクが小さくなる。さらに、コンクリート躯体内にひび割れが生じた場合、鉄筋を介してひずみを計測するため、（１）の手法に比べ、より大きなコンクリート躯体の変形挙動を計測できるといった利点があげられる。

しかしながら、あらかじめ光ファイバを貼り付けた複数の鉄筋を組み立てる場合は、鉄筋を組み立てた後に光ファイバを融着やコネクタを用いて接続する必要がある。例えば、光ファイバを貼り付けた鉄筋を継ぐ場合には、鉄筋の継手部において光ファイバも接続する必要があり、同継手部に光ファイバそのものよりも強度が低い融着部を設けることになるが、融着部の保護方法が確立されていないという課題がある。

一方、本実施形態では、第１棒状部材２１と、第１棒状部材２１の第１表面２１ｓに固定された第１光ファイバ１１と、第２棒状部材２２と、第２棒状部材２２の第２表面２２ｓに固定された第２光ファイバ１２と、第１光ファイバ１１と第２光ファイバ１２と間の接続部３０とを備えた光ファイバの接続構造１Ａにおいて、管状の内部に接続部３０を収容し、内面４０ｉが第１棒状部材２１の第１表面２１ｓ及び第２棒状部材２２の第２表面２２ｓと一体化することにより、第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とを連結する継手部材４０とをさらに備え、接続部３０は継手部材４０に対して遊動可能であるため、外部から継手部材４０に力が加わった場合でも接続部３０には歪が発生し難くなり、光ファイバの断線の可能性を低減できる。また、本実施形態では、第１光ファイバ１１と第２光ファイバ１２と間の接続部３０を継手部材４０の内部に収容する簡易な手法で光ファイバの断線の可能性を低減でき、光ファイバの配線の施工性が向上する。さらに、本実施形態では、第１光ファイバ１１が予め固定された鉄筋等の第１棒状部材２１と、第２光ファイバ１２が予め固定された鉄筋等の第２棒状部材２２とを互いに継ぎ合わせる際に、第１棒状部材２１と第２棒状部材２２との継ぎ合わせと共に、断線の可能性を低減しつつ第１光ファイバ１１と第２光ファイバ１２とを接続できる。

また、本実施形態によれば、接続部３０を収容する保護管５０をさらに備え、保護管５０は、継手部材４０の内部に収容され、保護管５０の外面５０ｓと継手部材４０の内面４０ｉとの間には充填材６０が充填され、接続部３０は、保護管５０に対して遊動可能であるため、保護管５０により接続部３０は充填材６０と縁を切られ、外部から継手部材４０に力が加わった場合でも接続部３０には歪がさらに発生し難くなり、光ファイバの断線の可能性をさらに低減できる。

また、本実施形態によれば、第１棒状部材２１は、第１表面２１ｓに第１ネジ溝部２１ｗと、第１棒状部材２１の長手方向に延在する第１平面２１ｐとを有し、第２棒状部材２２は、第２表面２２ｓに第２ネジ溝部２２ｗと、第２棒状部材２２の長手方向に延在する第２平面２２ｐとを有し、継手部材４０は、内面４０ｉに内面ネジ溝部４０ｗを有し、内面ネジ溝部４０ｗが第１ネジ溝部２１ｗ及び第２ネジ溝部２２ｗと嵌合することにより、第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とを連結するため、継手部材４０によって容易に第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とを連結できる。また、第１光ファイバ１１は第１平面２１ｐに固定され、第２光ファイバ１２は第２平面２２ｐに固定されているため、継手部材４０により第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とを連結する際に光ファイバが邪魔になり難く、施工性が向上する。

また、本実施形態によれば、第１棒状部材２１は第１平面２１ｐに第１棒状部材２１の長手方向に延在する第１溝部２１ｇを含み、第２棒状部材２２は第２平面２２ｐに第２棒状部材２２の長手方向に延在する第２溝部２２ｇを含み、第１光ファイバ１１は第１溝部２１ｇの中に固定され、第２光ファイバ１２は第２溝部２２ｇの中に固定されているため、光ファイバの断線の可能性をさらに低減でき、継手部材４０により第１棒状部材２１と第２棒状部材２２とを連結する際に光ファイバがさらに邪魔になり難く、施工性がさらに向上する。なお、第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇは、鉄筋の全長にわたって設けられていてもよいし、継手部材４０による連結部のみに設けられていてもよい。後者の場合は、第１溝部２１ｇ及び第２溝部２２ｇを設けることによる第１棒状部材２１及び第２棒状部材２２の断面欠損に伴う構造体の性能に及ぼす影響を最小限に留めることができる。

以下、本発明の第２実施形態について説明する。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、本実施形態では、連結工程の前に、接続工程で接続された接続部３０が保護管５０に対して遊動可能なように接続部３０を保護管５０に収容する接続部収容工程が行われずに、連結工程が行われる。また、連結工程の後に、保護管５０の外面５０ｓと継手部材４０の内面４０ｉとの間に充填材６０を充填する充填工程は行われない。本実施形態の光ファイバの接続構造１Ｂでは、保護管５０を備えておらず、継手部材４０の内部に充填材６０が充填されていない。本実施形態では、接続部収容工程及び充填工程を省くことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。

１Ａ，１Ｂ…接続構造、１１…第１光ファイバ、１２…第２光ファイバ、２１…第１棒状部材、２１ｓ…第１表面、２１ｗ…第１ネジ溝部、２１ｐ…第１平面、２１ｇ…第１溝部、２２…第２棒状部材、２２ｓ…第２表面、２２ｗ…第２ネジ溝部、２２ｐ…第２平面、２２ｇ…第２溝部、３０…接続部、４０…継手部材、４０ｉ…内面、４０ｗ…内面ネジ溝部、５０…保護管、５０ｓ…外面、６０…充填材、７０…接着剤。

Claims (6)

1. 第１棒状部材と、
   前記第１棒状部材の第１表面に固定された第１光ファイバと、
   第２棒状部材と、
   前記第２棒状部材の第２表面に固定された第２光ファイバと、
   前記第１光ファイバと前記第２光ファイバと間の接続部と、
   管状の内部に前記接続部を収容し、内面が前記第１棒状部材の前記第１表面及び前記第２棒状部材の前記第２表面と一体化することにより、前記第１棒状部材と前記第２棒状部材とを連結する継手部材と、
   を備え、
   前記接続部は、前記継手部材に対して遊動可能である、光ファイバの接続構造。
2. 前記接続部を収容する保護管をさらに備え、
   前記保護管は、前記継手部材の前記内部に収容され、
   前記保護管の外面と前記継手部材の前記内面との間には充填材が充填され、
   前記接続部は、前記保護管に対して遊動可能である、請求項１に記載の光ファイバの接続構造。
3. 前記第１棒状部材は、前記第１表面に第１ネジ溝部と、前記第１棒状部材の長手方向に延在する第１平面とを有し、
   前記第２棒状部材は、前記第２表面に第２ネジ溝部と、前記第２棒状部材の長手方向に延在する第２平面とを有し、
   前記継手部材は、前記内面に内面ネジ溝部を有し、前記内面ネジ溝部が前記第１ネジ溝部及び前記第２ネジ溝部と嵌合することにより、前記第１棒状部材と前記第２棒状部材とを連結し、
   前記第１光ファイバは、前記第１平面に固定され、
   前記第２光ファイバは、前記第２平面に固定されている、請求項１又は２に記載の光ファイバの接続構造。
4. 前記第１棒状部材は、前記第１平面に、前記第１棒状部材の長手方向に延在する第１溝部を含み、
   前記第２棒状部材は、前記第２平面に、前記第２棒状部材の長手方向に延在する第２溝部を含み、
   前記第１光ファイバは、前記第１溝部の中に固定され、
   前記第２光ファイバは、前記第２溝部の中に固定されている、請求項３に記載の光ファイバの接続構造。
5. 第１棒状部材の第１表面に固定された第１光ファイバと、第２棒状部材の第２表面に固定された第２光ファイバとを接続部で接続する光ファイバ接続工程と、
   前記接続工程で接続された前記接続部が継手部材に対して遊動可能なように、前記接続部を管状の前記継手部材の内部に収容し、前記継手部材の内面と、前記第１棒状部材の前記第１表面及び前記第２棒状部材の前記第２表面とを一体化することにより、前記第１棒状部材と前記第２棒状部材とを連結する連結工程と、
   を備えた光ファイバの接続方法。
6. 前記連結工程の前に、前記接続工程で接続された前記接続部が保護管に対して遊動可能なように、前記接続部を保護管に収容する接続部収容工程をさらに備え、
   前記連結工程では、前記接続部収容工程で前記接続部を収容した前記保護管を前記継手部材の前記内部に収容して、前記第１棒状部材と前記第２棒状部材とを連結し、
   前記連結工程の後に、前記保護管の外面と前記継手部材の前記内面との間に充填材を充填する充填工程をさらに備えた、請求項５に記載の光ファイバの接続方法。

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