JP7541784B2

JP7541784B2 - 磁性マーカセット

Info

Publication number: JP7541784B2
Application number: JP2023538165A
Authority: JP
Inventors: 守昭日下部; 尚輝松本; 明雄太田; 正樹関野
Original assignee: MATRIX CELL RESEARCH INSTITUTE INC.
Current assignee: MATRIX CELL RESEARCH INSTITUTE INC.
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2024-08-29
Anticipated expiration: 2041-07-30
Also published as: CN117098495A; US20240180440A1; JPWO2023007702A1; WO2023007702A1; US12357417B2

Description

本発明は、目的の位置を示すための磁性マーカを含んだ磁性マーカセットと磁性マーカを目的の位置に配置するための磁性マーカ配置方法に関する。

磁性マーカとしては特許文献１の技術などが従来技術として知られており、磁性マーカを検出する装置としては特許文献２の技術などが知られている。

特表２０１８－５２６１６０号公報特開２００８－２０６５７８号公報

特許文献１は様々な形状の磁性マーカおよび材料などについて言及している。しかしながら、検出しやすい磁性マーカに適した構造や着磁の状態などを特定していないため、どのような構造が好ましいのか不明である。本発明は、検出が容易な磁性マーカを提供することを目的とする。

本発明の磁性マーカセットは、棒状の残留磁化特性を有する磁性体で形成された第１ロッドと第２ロッドおよび、棒状の第３ロッドを有する磁性マーカと、長手方向に穴を有する針とを備える。磁性マーカは、さらに、第１ロッドの長手方向の一端と第２ロッドの長手方向の一端とが回転自在に接続された第１接続部と、第２ロッドの長手方向の他端と第３ロッドの長手方向の一端とが回転自在に接続された第２接続部も有する。磁性マーカは、穴に挿入され、第１接続部において磁界の方向が逆転するように着磁されている。磁性マーカセットは、磁性マーカが穴から押し出されたときに第１ロッドの長手方向の他端と第３ロッドの長手方向の他端とを接近させる接近機構も備える。本発明の磁性マーカセットを用いた磁性マーカ配置方法は、針挿入ステップと押し出しステップを実行する。針挿入ステップでは、磁性マーカが穴に挿入された状態で、針の先端が磁性マーカを配置したい位置になるように、針を刺す。押し出しステップは、第１接続部が磁性マーカを探知する装置の方向に向くように穴から磁性マーカを押し出す。

本発明の磁性マーカセットによれば、磁性マーカが針から押し出され、第１ロッドの長手方向の他端と第３ロッドの長手方向の他端とが接触する。このように変形した場合、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドで三角形を形成することになる。針に挿入されているときには第１接続部において磁界の方向が逆転するように着磁しているので、針から押し出されて変形したときには、第１接続部の磁界の方向はほぼ同じ方向になる。よって、磁性マーカによって生じる磁界が強くなるので検出が容易になる。

磁性マーカセットの構成例を示す図。磁性マーカの構成例であり、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドが直線状に配置された例を示す図。磁性マーカの構成例であり、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドが三角形に配置された例を示す図。第１ロッドの形状の例を示す図。第２ロッドの形状の例を示す図。第３ロッドの形状の例を示す図。磁性マーカ１００が穴２１０に挿入された状態を示す図。糸１４３に張力を付加した状態で押し出し手段５１０を用いて第１ロッド１１０を押し出した状態を示す図。糸１４３に張力を付加した状態で押し出し手段５１０を用いて第１ロッド１１０と第２ロッド１２０を押し出した状態を示す図。糸１４３に張力を付加した状態で押し出し手段５１０を用いて磁性マーカ１００全体を押し出した状態を示す図。第１接続部と第２接続部をコイル状の弾性体で構成し、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドを直線状に配置した状態を示す図。第１接続部と第２接続部をコイル状の弾性体で構成し、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドを三角形に配置した状態を示す図。内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とが対向する位置に配置されている状態を示す正面図。内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とが対向する位置に配置されている状態を示す平面図。内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とが対向しない位置に配置されている状態を示す平面図。押し出し手段の操作部の例を示す図。磁性マーカを着磁させる構成を示す図。永久磁石の磁界の様子を示す図。永久磁石の中心線付近での磁束密度の様子を示す図。磁性マーカを着磁させる別の構成を示す図。着磁された状態での磁性マーカ内の磁界の様子を示す図。第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドが三角形に配置された状態（第１ロッドの長手方向の他端と第３ロッドの長手方向の他端とを接触させた状態）での磁界の様子を示す図。図２２の上側から磁束密度を観測した結果を示す図。超音波の反射特性が変化するパターンを施した針を対象物に刺し、超音波で検知している様子を示す図。磁性マーカ配置方法の処理フローを示す図。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。

＜磁性マーカセットの構成＞
特許文献１，２に示された発明は、乳がんなどの位置を示すためのマーカに関する技術である。本発明も乳がんの位置を示すことを目的として含んでいるが、他の位置を示す目的に利用してもよい。例えば、人を対象とするのではなく、動物を対象とする利用も含まれる。また、生物以外を対象としてもよい。図１に磁性マーカセットの構成例を示す。図２は、磁性マーカの構成例であり、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドが直線状に配置された例を示している。図３は、磁性マーカの構成例であり、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドが三角形に配置された例を示している。図４は第１ロッドの形状の例、図５は第２ロッドの形状の例、図６は第３ロッドの形状の例を示している。図４（Ａ）、図５（Ａ）、図６（Ａ）は正面図である。図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）は左側面図である。図４（Ｃ）、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）は平面図である。

磁性マーカセット１０は、棒状の強磁性体で形成された第１ロッド１１０と第２ロッド１２０および、棒状の第３ロッド１３０を有する磁性マーカと、長手方向に穴２１０を有する針２００とを備える。第３ロッド１３０も強磁性体としてもよいし、第３ロッド１３０は着磁しない材料としてもよい。磁性マーカ１００は、さらに、第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ｂと第２ロッド１２０の長手方向の端１２０ａとが回転自在に接続された第１接続部１１５と、第２ロッドの長手方向の端１２０ｂと第３ロッドの長手方向の端１３０ａとが回転自在に接続された第２接続部１２５も有する。なお、第１接続部１１５に第１ロッド１１０、第２ロッド１２０以外の部材も含む場合は、その部材も強磁性体とすればよい。例えば、第１ロッド１１０と第２ロッド１２０とを回転自在に接続するために別体の軸を用いるときは、その軸も強磁性体にすればよい。ただし、軸が小さい場合は、強磁性体である必要はない。

磁性マーカ１００は、穴２１０に挿入され、第１接続部１１５において磁界の方向が逆転するように着磁されている。図１では磁性マーカ１００は穴２１０に挿入されているので、図２に示すように直線状になっている。図１には、磁性マーカ１００を穴２１０から押し出すための押し出し手段５１０も示している。押し出し手段５１０は、磁性マーカセット１０に含めてもよいし、磁性マーカセット１０には含めない構成としてもよい。例えば、押し出し手段５１０は、磁性マーカセット１０を使用する際に利用する独立した治具としてもよい。第１ロッド１１０、第２ロッド１２０、第３ロッド１３０は、例えば、乳がん用のマーカとして利用する場合は、長さは３ｍｍ程度、太さは直径１ｍｍ程度とすればよい。利用目的に応じて、配置しやすさと、検出しやすさを考慮して磁性マーカ１００の寸法を定めればよい。

図７に、磁性マーカ１００が穴２１０に挿入された状態を示す。磁性マーカセット１０は、磁性マーカ１００が穴２１０から押し出されたときに第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａと第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂとを接近させる接近機構１４０も備える。図７には、糸１４３を利用した接近機構１４０および糸を切断するための切断手段５５０を有する押し出し手段５１０も示している。ただし、図７に示した糸１４３を利用した接近機構１４０に限定するものではなく、弾性体、形状記憶合金などを利用して第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａと第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂとを接近させるようにしてもよい。「接近」とは、第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａと第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂとが接触するまで接近させることだけでなく、近傍まで近づけることも含む意味である。第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドがほぼ三角形に配置されるように接近させればよい。

なお、接近機構１４０は、磁性マーカ１００とは別体として磁性マーカセット１０に含んでいてもよいし、磁性マーカ１００自体が接近機構１４０を備えていてもよい。言い換えると、磁性マーカ１００自体には三角形に変形する機能がない場合は、磁性マーカ１００とは別体として磁性マーカセット１０に接近機構１４０を備えればよい。また、磁性マーカ１００自体に三角形に変形する機能（接近機構１４０）を備えさせてもよい。さらに、第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａと第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂとを接触させた状態（第１ロッド１１０、第２ロッド１２０、第３ロッド１３０が三角形に配置された状態）を維持するための構造を備えていてもよい。例えば、第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａをボール状とし、第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂに形成されたスリットにはめ込む構造としてもよい。または、第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａにフックを設け、第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂに形成された穴にはめ込む構造としてもよい。

図８は、糸１４３に張力を付加した状態で押し出し手段５１０を用いて第１ロッド１１０を押し出した状態を示している。図９は、糸１４３に張力を付加した状態で押し出し手段５１０を用いて第１ロッド１１０と第２ロッド１２０を押し出した状態を示している。図１０は、糸１４３に張力を付加した状態で押し出し手段５１０を用いて磁性マーカ１００全体を押し出した状態を示している。図７から図１０では、接近機構１４０は、穴２１０内に配置された糸１４３を有する。そして、磁性マーカ１００は、第１ロッド１１０、第２ロッド１２０、第３ロッド１３０の順番で穴２１０から押し出されるように配置されている。糸１４３の一端は第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａの固定部１４１に固定され、糸１４３は第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂの保持部１４２に移動自由に保持されている。「移動自由に保持」とは、穴に通された糸のように、糸は長手方向に自由に移動できるが、その穴の位置には保持されること（長手方向には移動自由な状態で特定の位置に保持されること）を意味している。この例では、接近機構１４０は、糸１４３、固定部１４１、保持部１４２で構成されている。接近機構１４０は、糸１４３に張力を付加する機構も有してもよい。なお、磁性マーカ１００は、第３ロッド１３０、第２ロッド１２０、第１ロッド１１０の順番で穴２１０から押し出されるように配置されてもよい。この場合は、糸１４３の一端は第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂの固定部１４１に固定され、糸１４３は第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａの保持部１４２に移動自由に保持されればよい。

図１１は、第１接続部と第２接続部をコイル状の弾性体で構成し、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドを直線状に配置した状態を示す図である。図１２は、第１接続部と第２接続部をコイル状の弾性体で構成し、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドを三角形に配置した状態を示す図である。図１１，１２の例では、コイル状の弾性体１３５は、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドに巻き付けられている。弾性体１３５の第１ロッドと第２ロッドとを接続している部分が第１接続部１１５であり、弾性体１３５の第２ロッドと第３ロッドとを接続している部分が第２接続部１２５である。このような構造でも第１接続部１１５と第２接続部１２５を構成できる。この構成の場合、固定部１４１および保持部１４２は弾性体１３５に形成すればよい。

図７から図１０に示している押し出し手段５１０は、内筒５２０と内々筒５３０で構成されている。内筒５２０は内筒側面穴５２１を有し、内々筒５３０は内々筒側面穴５３１を有する。内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１は切断手段５５０を構成する。内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１は、内々筒５３０を回転させることで、対向する位置に配置すること、および対向しない位置に配置することが可能である。図１３は、内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とが対向する位置に配置されている状態を示す正面図である。図１４は、内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とが対向する位置に配置されている状態を示す平面図である。糸１４３は、内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とを通っている。図１５は、内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とが対向しない位置に配置されている状態を示す平面図である。内々筒５３０を回転させれば、図１４の状態を図１５の状態に変更できる。図１５のように内筒側面穴５２１と内々筒側面穴５３１とが対向しない位置になることで、糸１４３を切断できる。ただし、糸１４３を切断する切断手段はこの構成に限定するものではない。鋭利な治具を配置するなど、異なる構成で切断してもよい。磁性マーカ１００を穴２１０から押し出し、第１ロッドの長手方向の端１１０ａと第３ロッドの長手方向の端１３０ｂとを接触させた後に、糸１４３を切断できれば、他の構成でもよい。

図１６に押し出し手段の操作部の例を示す。押し出し手段５１０の具体的な内部構造は図示していないが、図７から図１０の右側に、使用者が持つための操作部５００を有すればよい。操作部５００は、つまみ５７０を備える。図１６においては、つまみ５７０とスリット５６０の部分を拡大した図も示している。例えば、使用者はつまみ５７０をスリット５６０に沿って９０度回転させることで、磁性マーカ１００を押し出せる状態にする。その後、スリット５６０に沿って長手方向につまみを移動させることで磁性マーカ１００を穴２１０から押し出す。そして、つまみ５７０をスリット５６０に沿ってさらに９０度回転させることで、内々筒５３０を回転させ、糸１４３を切断する。例えば、糸１４３を、弾性体を介して端部５８０の内側に接続しておけば、糸１４３に張力を付加できる。ただし、図１６の構成に限定するものではない。他の構成でも構わない。

＜磁性マーカの着磁＞
図１７に、磁性マーカを着磁させる構成を示す。図１８に永久磁石の磁界の様子を示す。図１９は永久磁石の中心線付近での磁束密度の様子を示す図である。図１７に示す磁性マーカセット１０は、永久磁石３００と収納手段４００も備える。永久磁石３００は、一方の面がＮ極、他方の面がＳ極の板状であり、一方の面から他方の面に貫通したスリット３１０を有する。

収納手段４００は、第１接続部１１５の位置に永久磁石３００のいずれかの面が一致するように、磁性マーカ１００が挿入された針２００をスリット３１０に挿入した状態で保持する。このように永久磁石３００を配置すれば、第１接続部１１５において磁界の方向が逆転するように着磁できる。永久磁石３００の厚さは、第２ロッド１２０の長さと同じ程度が望ましいが、第２ロッド１２０の長さの１／２以上であればよい。現実的には、永久磁石３００の厚さは、第２ロッド１２０の長さ以上、第２ロッド１２０の長さと第３ロッドの長さの半分を加えた長さ以下にすればよい。針２００は、第２ロッド１２０がスリット３１０内に位置するように挿入すればよい。第１ロッド１１０と第２ロッド１２０、および第１接続部１１５は、強磁性体で形成される。これらの材料の保磁力は１００Ｏｅ以上とすることが望ましい。強い保磁力と残留磁化特性を有する磁性体の方が、着磁した磁界を維持しやすいので望ましい。なお、図１９の横軸はＺ軸の位置を示しており、縦軸は磁束密度を示している。例えば、乳がん用であれば、磁束密度の正方向の最大値を８０ミリテスラ（ｍＴ）、負方向の最大値を－２００ミリテスラ（ｍＴ）にすれば、十分に着磁できる。

図２０に、磁性マーカを着磁させる別の構成を示す。この図に示した永久磁石３００はスリット３１０を備えていない。この図では、永久磁石３００は、一方の面がＮ極、他方の面がＳ極の板状である。そして、収納手段４００は、第１接続部１１５の位置が永久磁石３００のいずれかの面と同一の面上であり、かつ面の法線方向と第２ロッド１２０の長手方向が一致するように、磁性マーカ１００が挿入された針２００を配置した状態で保持する。図１７の場合も図２０の場合も、針２００は、第２ロッド１２０が永久磁石３００の位置になるように保持されている。図２０では１つの永久磁石３００を用いているが、針２００の周りに複数の永久磁石３００を配置してもよい。図１７に示した着磁方法が磁性マーカ１００を着磁させる方法としては好ましいと考えられる。しかし、十分に着磁できるのであれば、図２０に示した着磁方法でもよい。

図２１に、着磁された状態での磁性マーカ内の磁界の様子を示す。図２２は、第１ロッド、第２ロッド、第３ロッドが三角形に配置された状態（第１ロッドの長手方向の他端と第３ロッドの長手方向の他端とを接触させた状態）での磁界の様子を示す図である。磁性マーカセット１０によれば、磁性マーカ１００が針２００から押し出され、第１ロッド１１０の長手方向の端１１０ａと第３ロッド１３０の長手方向の端１３０ｂとが接触する。このように変形した場合、第１ロッド１１０、第２ロッド１２０、第３ロッド１３０で三角形を形成することになる。針２００に挿入されているときには第１接続部１１５において磁界の方向が逆転するように着磁しているので、針２００から押し出されて変形したときには、第１接続部１１５の磁界の方向はほぼ同じ方向になる。よって、磁性マーカ１００によって生じる磁界が強くなるので検出が容易になる。図２３は、特許文献２に示した磁性マーカを検出する装置を用いて図２２の上側から磁束密度を観測した結果を示している。横軸は、磁性マーカを検出する装置のプローブヘッドから磁性マーカまでの距離、縦軸は磁束密度を示している。図２２のように着磁されている場合、プローブからの距離が離れても磁束を検知しやすいことが分かる。

なお、針２００の表面には、あらかじめ定めたパターンで超音波の反射特性が変化する加工を施せばよい。図２４は、超音波の反射特性が変化するパターンを施した針を対象物に刺し、超音波で検知している様子を示している。針２００の先端２２１，２２２とパターンが検出できていることが分かる。このように、針に超音波の反射特性が変化するパターンを施せば、磁性マーカ１００を配置する位置を認識しやすい。同様に、磁性マーカ１００に、あらかじめ定めたパターンで超音波の反射特性が変化する加工を施してもよい。例えば、第１ロッド１１０、第２ロッド１２０、第３ロッド１３０で異なるパターンを施せば、磁性マーカ１００を配置した際に、磁性マーカ１００の配置の状態を認識できる。針２００と磁性マーカ１００の両方に、あらかじめ定めたパターンで超音波の反射特性が変化する加工を施してもよいし、一方にのみ加工を施してもよい。

＜磁性マーカ配置方法＞
図２５に磁性マーカ配置方法の処理フローを示す。点線で示したステップは、不要な場合もあるステップである。磁性マーカ１００は、あらかじめ着磁しておいてもよいし、使用者自身が着磁させた後に使用してもよい。着磁していない磁性マーカ１００が針２００に挿入されている場合は、使用者は、永久磁石３００を図１７もしくは図２０のように配置し、磁性マーカ１００に着磁させる（Ｓ１０：着磁ステップ）。図１７のように、永久磁石３００も含んだ磁性マーカセット１０を流通させてもよい。この場合は、使用者は永久磁石３００から針２００を取り外す（Ｓ２０：針取り出しステップ）。永久磁石３００を含まない着磁済の磁性マーカセット１０を流通させてもよい。使用者は、磁性マーカ１００が穴２１０に挿入された針２００を、針２００の先端２２１が磁性マーカ１００を配置したい位置になるように対象物に刺す（Ｓ３０：針挿入ステップ）。例えば、使用者は、針２００を、先端２２１が乳がんの位置になるように乳房に刺す。その後、第１接続部１１５が磁性マーカ１００を探知する装置の方向に向くように穴２１０から磁性マーカ１００を押し出す（Ｓ４０：押し出しステップ）。例えば、磁性マーカ１００を乳房内に配置するのであれば、第１接続部１１５が乳房の外側に向くように磁性マーカ１００を押し出せばよい。なお、針挿入ステップ（Ｓ３０）で、押し出した第１接続部１１５が乳房の外側に向くように針を刺しておくことで、押し出しステップ（Ｓ４０）では第１接続部１１５の向きを意識する必要がない状態にしてもよい。そして、接近機構１４０として糸１４３を利用している場合は、糸１４３を切断する（Ｓ５０：切断ステップ）。

１０磁性マーカセット１００磁性マーカ
１１０第１ロッド１１５第１接続部
１２０第２ロッド１２５第２接続部
１３０第３ロッド１３５弾性体
１４０接近機構１４１固定部
１４２保持部１４３糸
２００針２１０穴
２２１，２２２先端３００永久磁石
３１０スリット４００収納手段
５００操作部５１０押し出し手段
５２０内筒５２１内筒側面穴
５３０内々筒５３１内々筒側面穴
５５０切断手段５６０スリット
５７０つまみ５８０端部

Claims

棒状の残留磁化特性を有する磁性体で形成された第１ロッドと第２ロッドおよび、棒状の第３ロッドを有する磁性マーカと、長手方向に穴を有する針とを備える磁性マーカセットであって、
前記磁性マーカは、
前記第１ロッドの長手方向の一端と前記第２ロッドの長手方向の一端とが回転自在に接続された第１接続部と、
前記第２ロッドの長手方向の他端と前記第３ロッドの長手方向の一端とが回転自在に接続された第２接続部も
有し、
前記磁性マーカは、前記穴に挿入され、前記第１接続部において磁界の方向が逆転するように着磁されており、
前記磁性マーカセットは、
前記磁性マーカが前記穴から押し出されたときに前記第１ロッドの長手方向の他端と前記第３ロッドの長手方向の他端とを接近させる接近機構も備える
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項１記載の磁性マーカセットであって、
前記第１接続部と前記第２接続部は、コイル状の弾性体で構成されている
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項１または２記載の磁性マーカセットであって、
前記接近機構は、前記穴内に配置された糸を有し、
前記磁性マーカは、前記第１ロッド、前記第２ロッド、前記第３ロッドの順番で前記穴から押し出されるように配置されており、前記糸の一端は前記第１ロッドの長手方向の他端に固定され、前記糸は前記第３ロッドの長手方向の他端に移動自由に保持されている
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項３記載の磁性マーカセットであって、
前記糸を切断する切断手段も備える
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項４記載の磁性マーカセットであって、
前記穴内に配置された内筒と、前記内筒内に配置された内々筒も有し、
前記切断手段は、前記内筒の側面に形成された内筒側面穴と、前記内々筒の側面に形成された内々筒側面穴で構成され、
前記内筒側面穴と前記内々筒側面穴とが対向する位置に配置されている状態で、前記糸は前記内筒側面穴と前記内々筒側面穴を通っており、
前記内筒側面穴と前記内々筒側面穴とが対向しない位置にすることで、前記糸を切断する
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項１から５のいずれかに記載の磁性マーカセットであって、
前記針及び前記磁性マーカ、もしくは前記針と前記磁性マーカの一方には、あらかじめ定めたパターンで超音波の反射特性が変化するように加工が施されている
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項１から６のいずれかに記載の磁性マーカセットであって、
一方の面がＮ極、他方の面がＳ極の板であり、一方の面から他方の面に貫通したスリットを有する永久磁石と、
前記第１接続部の位置に前記永久磁石のいずれかの面が一致するように、前記磁性マーカが挿入された前記針を前記スリットに挿入した状態で保持する収納手段も
備える
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項１から６のいずれかに記載の磁性マーカセットであって、
一方の面がＮ極、他方の面がＳ極の板状の永久磁石と、
前記第１接続部の位置が前記永久磁石のいずれかの面と同一の面上であり、かつ前記面の法線方向と前記第２ロッドの長手方向が一致するように、前記磁性マーカが挿入された前記針を配置した状態で保持する収納手段も
備える
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項７または８記載の磁性マーカセットであって、
前記永久磁石の厚さは、前記第２ロッドの長さの１／２以上であり、
前記針は、前記第２ロッドが前記永久磁石の位置になるように保持されている
ことを特徴とする磁性マーカセット。
請求項１から９のいずれかに記載の磁性マーカセットであって、
前記磁性マーカを前記針から押し出す押し出し手段も備える
ことを特徴とする磁性マーカセット。