JP7543164B2

JP7543164B2 - 土留構造物

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Publication number: JP7543164B2
Application number: JP2021026252A
Authority: JP
Inventors: 祐治鎌崎; 翔悟原
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2024-09-02
Anticipated expiration: 2041-02-22
Also published as: JP2022127984A

Description

本発明は、鋼製土留パネルを用いて構築した土留構造物に関する。

従来、例えば特許文献１に開示されているように、地面を掘削して形成された鉛直の掘削孔に波付け鋼板を組み立てて構築された土留構造物が知られている。土留構造物は、掘削孔の壁面に沿って複数の波付け鋼板を環状に配置して形成された構造体を、孔軸方向に積み重ねて構築される。

土留構造物は、掘削孔の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きくなり、波付け鋼板だけでは剛性が足りない場合がある。また、深度の深さにかかわらず、土質の条件等により、土圧が大きい場合もある。更に、孔軸方向の深度が深くなるにつれて、上方に配置された環状体の自重が下方に配置された環状体に作用する。このため、土留構造物では、深度が深い箇所において、上下に隣り合う波付け鋼板の間に補強リングと呼ばれるＨ形鋼を挟み込み剛性を高めている。

特開２０２０－０６６８４５号公報

しかしながら、補強リングの施工は、煩雑で手間が掛かるため、工期が長引き工費が嵩む問題がある。そのため、補強リングを省略できる土留構造物の構築が望まれている。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において補強リングを省略することができ、施工性の向上を図ることができる土留構造物を提供することを目的とする。

本発明に係る土留構造物は、地面を掘削して形成された掘削孔に、複数の鋼製土留パネルを設置して構築される土留構造物であって、前記掘削孔の壁面に沿って、複数の前記鋼製土留パネルを配置して形成された構造体が、孔軸方向に少なくとも１段以上構築された第１土留構造部を備え、前記鋼製土留パネルは、前記掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、前記スキンプレートの上端及び下端に設けられて上面及び下面を形成する主桁と、前記スキンプレートの左右の両端に設けられて左右の側面を形成する継手板と、を有しており、前記主桁には、上下に隣り合う前記鋼製土留パネル同士、又は前記鋼製土留パネルと波付け鋼板とを連結するための複数の連結孔が形成されており、上下の前記主桁のうち、いずれか一方又は双方に、工具を差し込んで抉るための抉り孔が形成されており、前記抉り孔は、前記複数の連結孔のうち互いに隣り合う２つの連結孔の間に形成されているものである。

本発明では、鋼製土留パネルが、掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、スキンプレートの上端及び下端に設けられて上面及び下面を形成する主桁と、スキンプレートの左右の両端に設けられて左右の側面を形成する継手板とを有しているので、鋼製土留パネルの剛性が高い。つまり、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において、剛性が高い鋼製土留パネルを用いて第１土留構造部を構築することで、補強リングを省略することができる。よって、工期の短縮及び工費の削減を図ることができ、施工性を向上させることができる。

実施の形態に係る土留構造物を模式的に示した斜視図である。実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてライナープレートを示した斜視図である。実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてライナープレートを示した縦断面図である。実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてプランクプレートを示した斜視図である。実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてプランクプレートを示した縦断面図である。実施の形態に係る鋼製土留パネルを示した斜視図である。実施の形態に係る鋼製土留パネルを示した平断面図である。（Ａ）は実施の形態に係る鋼製土留パネルを示した正面図、（Ｂ）は該鋼製土留パネルを示した左側面図である。実施の形態に係る土留構造物の構築工法の一例を模式的に示した説明図である。実施の形態に係る土留構造物における第１土留構造部の一例を示した平断面図である。実施の形態に係る土留構造物の変形例を模式的に示した斜視図である。実施の形態に係る鋼製土留パネルの変形例を示した斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態．
図１は、実施の形態に係る土留構造物を模式的に示した斜視図である。図１に示すように、土留構造物１００は、地面を掘削して形成された鉛直の掘削孔に波付け鋼板２と鋼製土留パネル１を設置して構築された構成である。土留構造物１００は、例えば建築構造物の基礎を構築するための立坑又は地中に構築される集水井等の土木構造物を構築する際に構築されるものである。具体的には、土留構造物１００は、第２土留構造部１０２と、第１土留構造部１０１と、を備えている。第２土留構造部１０２は、平面視が円弧状の波付け鋼板２が環状に配置されて形成された構造体１０２Ａを、孔軸方向に４段積み重ねて構築された構成である。第２土留構造部１０２は、波付け鋼板２を千鳥状に配置して組み立てられている。第１土留構造部１０１は、平面視が円弧状の鋼製土留パネル１が環状に配置されて形成された構造体１０１Ａを、孔軸方向に２段積み重ねて構築された構成である。第１土留構造部１０１も、鋼製土留パネル１を千鳥状に配置して組み立てられている。土留構造物１００は、一例として平面視が円形状とした構成である。

なお、第１土留構造部１０１及び第２土留構造部１０２の段数は、図示した構成に限定されず、それぞれ少なくとも１段以上あればよい。また、図１に示した土留構造物１００の周方向における波付け鋼板２及び鋼製土留パネル１の個数は、一例であってこれに限定されない。

図２は、実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてライナープレートを示した斜視図である。図３は、実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてライナープレートを示した縦断面図である。図４は、実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてプランクプレートを示した斜視図である。図５は、実施の形態に係る波付け鋼板の一例としてプランクプレートを示した縦断面図である。

波付け鋼板２は、例えば図２及び図３に示したライナープレート２Ａや、図４及び図５に示したプランクプレート２Ｂで構成されている。ライナープレート２Ａは、波形断面がサインカーブ状に形成された構成である。プランクプレート２Ｂは、波形断面が矩形状に形成された構成である。波付け鋼板２には、図２～図５に示すように、上端縁及び下端縁に沿って設けられた円弧状の周方向フランジ部２０と、円弧方向の両端縁に沿って設けられた軸方向フランジ部２１と、が設けられている。周方向フランジ部２０は、波付け鋼板２の上端縁及び下端縁から掘削孔の内部に向かって突出するように曲げ加工されて形成されている。軸方向フランジ部２１は、波付け鋼板２の円弧方向の両端縁にプレートを溶接して形成されている。

波付け鋼板２は、例えば厚さが２．７ｍｍ～７ｍｍ程度である。図１に示す土留構造物１００では、上から１段目及び２段目にライナープレート２Ａからなる波付け鋼板２が用いられ、上から３段目及び４段目にプランクプレート２Ｂからなる波付け鋼板２が用いられている。土留構造物１００では、掘削孔の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きく、更に上方に配置された構造体１０２Ａの自重が下方に配置された構造体１０２Ａに作用する。そのため、ライナープレート２Ａよりも剛性が高いプランクプレート２Ｂを、土留構造物１００の３段目及び４段目に用いている。なお、第２土留構造部１０２は、すべての段をライナープレート２Ａで構成してもよいし、すべての段をプランクプレート２Ｂで構成してもよい。

周方向フランジ部２０には、孔軸方向に積み重ねた上下に隣り合う波付け鋼板２同士、又は波付け鋼板２と鋼製土留パネル１とを連結するための連結孔２０ａが円弧方向に沿って複数形成されている。上下に隣り合う波付け鋼板２は、周方向フランジ部２０を突き合わせ、例えば連結孔２０ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、上下に隣り合う波付け鋼板２の周方向フランジ部２０を連結する手段は、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔２０ａの個数は一例であって、これに限定されるものではない。

軸方向フランジ部２１には、掘削孔の周方向に配置した左右に隣り合う波付け鋼板２同士を連結するための連結孔２１ａが上下方向に沿って複数形成されている。左右に隣り合う波付け鋼板２は、軸方向フランジ部２１を突き合わせ、連結孔２１ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、左右に隣り合う波付け鋼板２の軸方向フランジ部２１を連結する手段は、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔２１ａの個数は一例であって、これに限定されるものではない。

図６は、実施の形態に係る鋼製土留パネルを示した斜視図である。図７は、実施の形態に係る鋼製土留パネルを示した平断面図である。図８の（Ａ）は実施の形態に係る鋼製土留パネルを示した正面図、（Ｂ）は該鋼製土留パネルを示した左側面図である。

鋼製土留パネル１は、図６～図８に示すように、掘削孔の壁面に面する円弧状のスキンプレート１０と、スキンプレート１０の上端及び下端に設けられて上面及び下面を形成する円弧状の主桁１１と、スキンプレート１０の円弧方向の両端に設けられて左右の側面を形成する継手板１２と、を有している。鋼製土留パネル１は、掘削孔の内部に向かって開口する凹状に形成されている。スキンプレート１０、主桁１１及び継手板１２は、それぞれ溶接で固定されている。主桁１１の桁高は、掘削孔の土質及び深度等によって仕様が変わるが、例えば１５０ｍｍ～４００ｍｍ程度である。また、孔軸方向における鋼製土留パネル１の高さは、例えば土留構造物１００を構築する作業者の安全性と効率を考慮して、５００ｍｍを標準とし、５００ｍｍ～１０００ｍｍ程度範囲で設計される。

また、鋼製土留パネル１は、上部の主桁１１と下部の主桁１１との間に配置され、製造時、運搬時、及び施工時における鋼製土留パネル１の形状を保持する形状保持部材１３を有している。形状保持部材１３は、例えば図示したように鋼板等から成る板状部材、又は図示省略の鉄筋棒等から成る棒状部材で構成されている。形状保持部材１３は、図示例の場合、円弧方向に間隔を開けて４つ配置されている。なお、形状保持部材１３の形状及び設置個数は、図示例に限定されず、例えば鋼製土留パネル１の大きさ及び形状等を考慮して決定される。

主桁１１には、孔軸方向に積み重ねた上下に隣り合う鋼製土留パネル１同士、又は鋼製土留パネル１と波付け鋼板２とを連結するための連結孔１１ａが複数形成されている。上下に隣り合う鋼製土留パネル１は、主桁１１を突き合わせ、連結孔１１ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。また、上下に隣り合う鋼製土留パネル１と波付け鋼板２は、主桁１１と周方向フランジ部２０とを突き合わせ、連結孔１１ａ及び２０ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。

ここで、第１土留構造部１０１の最上段に位置する構造体１０１Ａを構成する鋼製土留パネル１に形成された連結孔１１ａを第１連結孔とする。一方、第２土留構造部１０２の最下段に位置する構造体１０２Ａを構成する波付け鋼板２に形成された連結孔２０ａを第２連結孔とする。構造体１０２Ａは、施工誤差が生じたり、波付け鋼板２の剛性が低いことに起因して、真円度の誤差が生じたりする場合がある。構造体１０２Ａの施工誤差及び真円度に誤差が生じてしまうと、第１連結孔１１ａと第２連結孔２０ａの位置が若干ずれて、第１連結孔１１ａ及び第２連結孔２０ａにボルトを挿通させることが困難となるおそれがある。そこで、本実施の形態に係る土留構造物１００では、鋼製土留パネル１に形成された第１連結孔１１ａの孔径を、波付け鋼板２に形成された連結孔２０ａの孔径よりも大きい構成としている。これにより、波付け鋼板２によって形成された構造体１０２Ａの施工誤差及び真円度の誤差を第１連結孔１１ａで吸収することができるので、上下に隣り合う鋼製土留パネル１と波付け鋼板２とを、連結孔１１ａ及び２０ａに挿通したボルト及びナットで連結することができる。なお、図示した連結孔１１ａの個数は一例であって、これに限定されるものではない。

また、図６及び図７に示すように、上下の主桁１１には、工具を差し込んで抉るための抉り孔１１ｂが、円弧方向に間隔をあけて複数形成されている。抉るとは、例えば隙間などに物を差し入れてねじることを意味する。工具とは、一例としてシノ棒等の棒状部材である。抉り孔１１ｂは、上下に隣り合う鋼製土留パネル１同士、又は鋼製土留パネル１と波付け鋼板２とを連結するための連結孔１１ａの位置を一致させる作業を行うために設けられている。なお、抉り孔１１ｂは、上下の主桁１１のうち、いずれか一方にのみ設けてもよいし、双方ともに省略してもよい。また、抉り孔１１ｂの位置、大きさ及び個数は、図示した限りではなく、適宜変更して形成するものとする。

継手板１２には、掘削孔の周方向に配置した左右に隣り合う鋼製土留パネル１を連結するための連結孔１２ａが複数形成されている。左右に隣り合う鋼製土留パネル１は、継手板１２を突き合わせ、連結孔１２ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、図示した連結孔１２ａの個数は一例であって、これに限定されるものではない。

また、図６及び図８に示すように、左右の継手板１２には、工具を差し込んで抉るための抉り孔１２ｂが形成されている。工具とは、一例としてシノ棒等の棒状部材である。抉り孔１２ｂは、左右に隣り合う鋼製土留パネル１の連結孔１２ａの位置を一致させる作業を行うために設けられている。なお、抉り孔１２ｂは、上下に隣り合う鋼製土留パネル１同士、又は鋼製土留パネル１と波付け鋼板２とを連結するための連結孔１１ａの位置を一致させる際に利用してもよい。また、抉り孔１２ｂは、左右の継手板１２のうち、いずれか一方にのみ設けてもよいし、双方ともに省略してもよい。また、抉り孔１２ｂの位置、大きさ及び個数は、図示した限りではなく、適宜変更して形成するものとする。

次に、上記土留構造物１００の構築工法の一例を、図９及び図１０に基づいて説明する。図９は、実施の形態に係る土留構造物の構築工法の一例を模式的に示した説明図である。図１０は、実施の形態に係る土留構造物における第１土留構造部の一例を示した平断面図である。図１０に示す矢印は、各鋼製土留パネル１の範囲を示している。

本実施の形態に係る土留構造物１００の構築工法では、第２土留構造部１０２を構築した後、該第２土留構造部１０２の下部に第１土留構造部１０１を構築する。先ず、図９（Ａ）に示すように、地面２００に土留構造物１００を構築するための掘削孔２０１を形成する。掘削孔２０１は、土留構造物１００の外径よりも例えば２０ｃｍ程度の大きい外径で形成される。掘削孔２０１の深さは、一例として０．５ｍ～１．５ｍ程度である。そして、掘削孔２０１の壁面に沿って波付け鋼板２を環状に配置して構造体１０２Ａを組み立てる。

構造体１０２Ａは、掘削孔２０１の壁面の周方向に沿って波付け鋼板２を順に配置し、左右に隣り合う波付け鋼板２をボルト及びナットで連結して組み立てられる。上段の構造体１０２Ａの波付け鋼板２と、下段の構造体１０２Ａの波付け鋼板２とは、ボルト及びナットで連結される。なお、上段の構造体１０２Ａの波付け鋼板２と下段の構造体１０２Ａの波付け鋼板２は、千鳥配置となるように、周方向の位置をずらして配置される。このように、構造体１０２Ａを孔軸方向に沿って複数段積み重ねて（図示例の場合は３段）第２土留構造部１０２の一部が構築される。

次に、図９（Ｂ）に示すように、最上段に位置する構造体１０２Ａを地面２００に設置した井桁３００で固定した後、構造体１０２Ａの外側の掘削孔２０１を掘削土で埋め戻す。なお、最上段に位置する構造体１０２Ａを地面２００に固定する手段は、井桁３００に限定されず、例えばコンクリートを用いてもよい。

そして、図９（Ｃ）に示すように、地盤を掘削しつつ、構造体１０２Ａ及び１０１Ａを組み立てて第２土留構造部１０２及び第１土留構造部１０１を構築し、所定の深度まで掘り進める。なお、最上段に位置する構造体１０２Ａを井桁３００で固定した後は、最下段の構造体１０２Ａの下端に、掘削孔２０１の壁面の周方向に沿って波付け鋼板２を配置し、該波付け鋼板２を最下段の波付け鋼板２にボルト及びナットで連結するとともに、左右に隣り合う波付け鋼板２同士をボルト及びナットで連結して、構造体１０２Ａを構築していく。また、波付け鋼板２と掘削孔２０１との間には、裏込注入材として、コンクリート又はモルタルが充填される。

図９（Ｃ）に示すように、第１土留構造部１０１は、第２土留構造部１０２を構築した後、該第２土留構造部１０２の下端に構築される。構造体１０１Ａは、図１０に示すように、掘削孔２０１の壁面の周方向に沿って鋼製土留パネル１を順に配置して組み立てられる。掘削孔２０１の壁面に配置された鋼製土留パネル１は、上段の波付け鋼板２又は上段の鋼製土留パネル１にボルト及びナットで連結されるとともに、左右に隣り合う鋼製土留パネル１にボルト及びナットで連結される。なお、上段の波付け鋼板２又は上段の鋼製土留パネル１と下段の鋼製土留パネル１とは、千鳥配置となるように、周方向の位置をずらして配置される。このように、構造体１０１Ａを孔軸方向に沿って複数段積み重ねて第１土留構造部１０１が構築される。なお、鋼製土留パネル１と掘削孔２０１との間には、裏込注入材として、コンクリート又はモルタルが充填される。また、各構造体１０１Ａにおいて周方向に最後に配置される鋼製土留パネル１は、他の鋼製土留パネル１よりも、円弧方向の長さを０ｍｍ～６ｍｍ程度、より好ましくは３ｍｍ程度短くすることが好ましい。最後に配置される鋼製土留パネル１を、既に配置した左右の鋼製土留パネル１によって形成されたスペースに挿入しやすくし、組み立ての作業性を高めるためである。

なお、第２土留構造部１０２は、図示した４段に限定されず、１段以上あればよい。また、第１土留構造部１０１を構成する各構造体１０１Ａは、図示した６つの鋼製土留パネル１で形成された構成に限定されず、６つ以外の個数で形成してもよい。また、本実施の形態に係る土留構造物１００では、波付け鋼板２で構築した第２土留構造部１０２と、鋼製土留パネル１で構築した第１土留構造部１０１と、を有する構成に限定されず、図示は省略したが、鋼製土留パネル１で構築した第１土留構造部１０１のみで構成してもよい。

図１１は、実施の形態に係る土留構造物の変形例を模式的に示した斜視図である。図１２は、実施の形態に係る鋼製土留パネルの変形例を示した斜視図である。

本実施の形態に係る土留構造物１００は、図１に示した平面視において円形状とした構成に限定されない。土留構造物１００は、図１１に示すように、地面を掘削して形成された鉛直の掘削孔に波付け鋼板２と鋼製土留パネル１Ａを設置して、平面視が矩形状に構築された構成としてもよい。具体的には、土留構造物１００は、平面視が直線状の波付け鋼板２が矩形状に配置されて形成された構造体１０２Ａを、孔軸方向に４段積み重ねて構築された第２土留構造部１０２と、平面視が直線状の鋼製土留パネル１Ａが矩形状に配置されて形成された構造体１０１Ａを、孔軸方向に２段積み重ねて構築された第１土留構造部１０１と、を有している。第２土留構造部１０２は、波付け鋼板２を千鳥状に配置して組み立てられている。また、第１土留構造部１０１も、鋼製土留パネル１Ａを千鳥状に配置して組み立てられている。図１１に示す波付け鋼板２は、図４及び図５に示したプランクプレート２Ｂを用いているが、図２及び図３に示したライナープレート２Ａを用いてもよい。なお、第１土留構造部１０１及び第２土留構造部１０２の段数は、図示した構成に限定されず、それぞれ少なくとも１段以上あればよい。また、図１１に示した各構造体１０２Ａ及び１０１Ａを構成する波付け鋼板２及び鋼製土留パネル１Ａの個数は、一例である。

鋼製土留パネル１Ａは、図１２に示すように、掘削孔の壁面に面する平板状のスキンプレート１０と、スキンプレート１０の上端及び下端に設けられて上面及び下面を形成する平板状の主桁１１と、スキンプレート１０の左右の両端に設けられて左右の側面を形成する継手板１２と、を有している。鋼製土留パネル１Ａは、掘削孔２０１の内部に向かって開口する凹状に形成された構成である。スキンプレート１０、主桁１１及び継手板１２は、それぞれ溶接で固定されている。なお、拡大して図示することは省略したが、図１１に示した第１土留構造部１０１の矩形の角部には、Ｌ字形に加工したコーナー部用の鋼製土留パネル１Ａが配置されている。

このように、本実施の形態に係る土留構造物１００は、波付け鋼板２及び鋼製土留パネル１Ａの形状を変形させることで、種々の形状に構築することができる。なお、土留構造物１００は、図１に示す円形状及び図１１に示す矩形状に限定されず、例えば平面視において、小判のような形をした長円形状や、馬蹄形のようにＵ字状等でもよい。波付け鋼板２及び鋼製土留パネル１Ａは、土留構造物１００の形状に応じた形状で構成するものとする。

以上のように、本実施の形態に係る土留構造物１００は、掘削孔２０１の壁面に沿って、複数の鋼製土留パネル１を配置して形成された構造体１０１Ａが、孔軸方向に少なくとも１段以上構築された第１土留構造部１０１を備えている。鋼製土留パネル１は、掘削孔２０１の壁面に面する円弧状のスキンプレート１０と、スキンプレート１０の上端及び下端に設けられて上面及び下面を形成する円弧状の主桁１１と、スキンプレート１０の左右の両端に設けられて左右の側面を形成する継手板１２と、を有している。つまり、本実施の形態に係る土留構造物１００では、土圧が高く作用する掘削孔２０１や掘削孔２０１の深度が深い部分において、剛性が高い鋼製土留パネル１を用いて第１土留構造部１０１を構築することで、補強リングを省略することができる。よって、工期の短縮及び工費の削減を図ることができ、施工性を向上させることができる。

また、第１土留構造部１０１の最上段に位置する構造体１０１Ａを構成する鋼製土留パネル１には、該鋼製土留パネル１と波付け鋼板２とを連結するための第１連結孔１１ａが形成されている。第２土留構造部１０２の最下段に位置する構造体１０２Ａを構成する波付け鋼板２には、該波付け鋼板２と鋼製土留パネル１とを連結するための第２連結孔２０ａが形成されている。第１連結孔１１ａの孔径は、第２連結孔２０ａの孔径よりも大きい構成とされている。よって、本実施の形態に係る土留構造物１００は、波付け鋼板２によって形成された構造体１０２Ａの施工誤差及び真円度の誤差を第１連結孔１１ａで吸収することができる。

以上に、土留構造物１００を実施の形態に基づいて説明したが、鋼製土留パネル１及び土留構造物１００は、上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば図９に基づいて説明した土留構造物１００の構築工法は、一例であって、上記実施の形態に限定されない。要するに、土留構造物１００は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。

１、１Ａ鋼製土留パネル、２波付け鋼板、２Ａライナープレート、２Ｂプランクプレート、１０スキンプレート、１１主桁、１１ａ連結孔、１１ｂ抉り孔、１２継手板、１２ａ連結孔、１２ｂ抉り孔、１３形状保持部材、２０周方向フランジ部、２０ａ連結孔、２１軸方向フランジ部、２１ａ連結孔、１００土留構造物、１０１第１土留構造部、１０１Ａ構造体、１０２第２土留構造部、１０２Ａ構造体、２００地面、２０１掘削孔、３００井桁。

Claims

地面を掘削して形成された掘削孔に、複数の鋼製土留パネルを設置して構築される土留構造物であって、
前記掘削孔の壁面に沿って、複数の前記鋼製土留パネルを配置して形成された構造体が、孔軸方向に少なくとも１段以上構築された第１土留構造部を備え、
前記鋼製土留パネルは、
前記掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、
前記スキンプレートの上端及び下端に設けられて上面及び下面を形成する主桁と、
前記スキンプレートの左右の両端に設けられて左右の側面を形成する継手板と、を有しており、
前記主桁には、上下に隣り合う前記鋼製土留パネル同士、又は前記鋼製土留パネルと波付け鋼板とを連結するための複数の連結孔が形成されており、
上下の前記主桁のうち、いずれか一方又は双方に、工具を差し込んで抉るための抉り孔が形成されており、
前記抉り孔は、前記複数の連結孔のうち互いに隣り合う２つの連結孔の間に形成されている、土留構造物。
前記掘削孔の壁面に沿って、複数の波付け鋼板を配置して形成された構造体が、孔軸方向に少なくとも１段以上構築された第２土留構造部を更に備えており、
前記第１土留構造部は、前記第２土留構造部の下方に構築されている、請求項１に記載の土留構造物。
前記第１土留構造部の最上段に位置する構造体を構成する前記鋼製土留パネルには、該鋼製土留パネルと前記波付け鋼板とを連結するための第１連結孔が形成されており、
前記第２土留構造部の最下段に位置する構造体を構成する前記波付け鋼板には、該波付け鋼板と前記鋼製土留パネルとを連結するための第２連結孔が形成されており、
前記第１連結孔の孔径は、前記第２連結孔の孔径よりも大きい構成とされている、請求項２に記載の土留構造物。
前記第２土留構造部を構成する前記波付け鋼板は、ライナープレート及びプランクプレートのうち、いずれか一方又は双方で構成されている、請求項２又は３に記載の土留構造物。
前記鋼製土留パネルは、上下の前記主桁の間に設けられ、該鋼製土留パネルの形状を保持する形状保持部材を更に備えている、請求項１～４のいずれか一項に記載の土留構造物。