JP7546256B2 - 円型振動ふるい装置 - Google Patents

Description

本発明は円型振動ふるい装置、詳しくは、２種の大きさが異なる粉粒体をふるい分けし、それぞれの粉粒体に混入されている粗粒異物を除去して２種の粉粒体製品を得ることができる円型振動ふるい装置に関する。

食品、医薬品、化学品など多くの分野においては、無機材料、有機材料をはじめとする種々の材料の粉粒体については、品位維持、品質保証を確保するため、目的外の粗粒異物の混入を防止するためにふるい分け（チェックふるい）を行って、ふるい網を通過した粉粒体のみを製品としており、ふるい分けのために、通常、振動電動機によりふるい網を加振してふるい網上の粉粒体材料のふるい分けを行う円型振動ふるい装置が使用されている。

このような粉粒体材料のふるい分けにおいては、２種の大きさが異なる粉粒体材料をふるい分けし、それぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去して２種の粉粒体製品を得ることが必要とされる場合が多々あるが、従来の円型振動ふるい装置では、以下に説明するように、２種の大きさが異なる粉粒体材料からそれぞれの粗粒異物を除去するとともに粗粒異物の混入を防止して、２種の粉粒体製品を得ることを効率よく行うことができないという問題点があった。

円型振動ふるい装置は、振動機構を取り付けた円筒体内にふるい網を張設してなるもので、具体的には、図５に示すように、基台１３上にコイルばね１２により弾性支持された円筒体Ｃからなり、円筒体内にはふるい網が張設され、振動電動機（図示せず）によりふるい網を加振してふるい網上の粉粒体材料のふるい分けが行われる。

図５において、２種の大きさが異なる粉粒体材料Ａ（粉粒体材料Ｂと比較して粒度が小さい粉粒体材料）、粉粒体材料Ｂ（粉粒体材料Ａと比較して粒度が大きい粉粒体材料）からそれぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去するためにふるい分けを行おうとする場合、上部円筒体３に粉粒体材料Ｂから粗粒異物を除去するためのふるい網５ｂを張設し、中央部円筒体８に粉粒体材料Ａから粗粒異物を除去するためのふるい網５ａを張設して、上部円筒体３に被着した蓋体１の中央部に設けた投入口２から粉粒体材料ＡおよびＢを投入してふるい分けを行うと、上部円筒体３に設けた排出口(上部排出口)４からは粉粒体材料Ｂに含まれる粗粒異物Ｂｆがふるい上として排出され、中央部円筒体８に設けた排出口（中央部排出口）９からはふるい網５ａでふるい分けされた粉粒体材料Ａに含まれる粗粒異物Ａｆがふるい上として排出されるが、排出口（中央部排出口）９からは同時にふるい網５ｂを通過して粗粒異物Ｂｆが除去された粉粒体製品Ｂｐのうちふるい網５ａを通過できない大きさの粗粒体製品Ｂｐも排出されてしまうため、有底の下部円筒体１０に設けた排出口（下部排出口）１１から粉粒体製品Ａｐとともに排出される粉粒体製品Ｂｐの量が得られるべき量より少なくなってしまうという問題が生じる。

上記の問題を解決するために、上部円筒体３と有底の下部円筒体を連設した筒体からなる円型振動ふるい装置を２基使用し、一方の円型振動ふるい装置を粉粒体材料Ａのふるい分け（チェックふるい）のみに使用し、他方の円型振動ふるい装置を粉粒体材料Ｂのふるい分け（チェックふるい）のみに使用することが行われている。すなわち、図６に示す一方の円型振動ふるい装置Ｓ１には上部円筒体３に粉粒体材料Ａから粗粒異物Ａｆを除去するためのふるい網５ａを張設して、上部円筒体３に設けた排出口（上部排出口)４から粗粒異物Ａｆをふるい上として排出するとともに、下部円筒体１０に設けた排出口（下部排出口）１１から粉粒体製品Ａｐをふるい下として排出するようにし、図７に示す他方の円型振動ふるい装置Ｓ２には上部円筒体３に粉粒体材料Ｂから粗粒異物Ｂｆを除去するためのふるい網５ｂを張設して、上部円筒体３に設けた排出口（上部排出口)４から粗粒異物Ｂｆをふるい上として排出するとともに、下部円筒体１０に設けた排出口（下部排出口）１１から粉粒体製品Ｂｐをふるい下として排出するようにして、粉粒体製品Ａｐと粉粒体製品Ｂｐを別々に得ることが行われている。

また、１基の円型振動ふるい装置で、まず、図８（Ａ）に示すように、上部円筒体３に粉粒体材料Ａから粗粒異物Ａｆを除去するためのふるい網５ａを装着して、上部円筒体３に設けた排出口（上部排出口)４から粗粒異物Ａｆをふるい上として排出するとともに、下部円筒体１０に設けた排出口（下部排出口）１１から粉粒体製品Ａｐをふるい下として排出して粉粒体製品Ａｐを得るという粉粒体材料Ａのふるい分け（チェックふるい）を行ったのち、図８（Ｂ）に示すように、当該円型振動ふるい装置Ｓの篩別部の分解組立作業を行って、ふるい網５ａを粉粒体材料Ｂから粗粒異物Ｂｆを除去するためのふるい網５ｂに交換し、上部円筒体３に設けた排出口（上部排出口)４から粗粒異物Ｂｆをふるい上として排出するとともに、下部円筒体１０に設けた排出口（下部排出口）１１から粉粒体製品Ｂｐをふるい下として排出して粉粒体製品Ｂｐを得るという粉粒体材料Ｂのふるい分け（チェックふるい）を行うという手法も実施されている。

しかしながら、円型振動ふるい装置を２基使用する手法では、設置スペースの問題、２基の装置を稼働させなければならないためにエネルギーコストが嵩むという問題、２種の粉粒体製品の混同製品を得るためにはそれぞれの装置で得られた粉粒体製品を均一に混合しなければならないという問題などがあり、１基の円型振動ふるい装置で、ふるい網を交換して２度のふるい分け(チェックふるい)を行う手法においては、その都度、篩別部の分解組立作業を行わなければならないという問題などがあって、上記従来の手法には問題点が多く作業効率に欠けるという難点がある。

特開２０１９－１８８２８２号公報

本発明は、２種の大きさが異なる粉粒体材料をふるい分けし、それぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去して２種の粉粒体製品を得るための円型振動ふるい装置における上記従来の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、１基の装置でふるい網を交換することなく２種の大きさが異なる粉粒体材料をふるい分けし、それぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去して２種の粉粒体製品を得ることができ、とくに２種の粉粒体製品が均一に混ざり合った混同粉粒体製品を得るために好適で作業効率に優れた円型振動ふるい装置を提供することにある。

上記の目的を達成するための請求項１による円型振動ふるい装置は、振動機構を取り付けた円筒体内にふるい網を張設し、ふるい網上に供給された２種の大きさが異なる粉粒体材料からそれぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去して粉粒体製品を得るためにふるい分けを行う円型振動ふるい装置であって、円筒体は有底の下部円筒体、中央部円筒体および上部円筒体を連設してなり、上部円筒体に前記２種の粉粒体材料のうち粒度が小さい粉粒体材料をふるい分けするためのふるい網を張設し、中央部円筒体に前記２種の粉粒体材料のうち粒度が大きい粉粒体材料をふるい分けするためのふるい網を張設するとともに、上部円筒体に粒度が小さい粉粒体材料を投入するための投入口を設け、中央部円筒体に粒度が大きい粉粒体材料を投入するための投入口を設け、下部円筒体にふるい網を通過しそれぞれ粗粒異物を除去された２種の粉粒体製品をふるい下として排出するための排出口を設けて、粒度が小さい粉粒体材料に混入されている粗粒異物を上部円筒体に張設されたふるい網上にふるい上として残留させ、粒度が大きい粉粒体材料に混入されている粗粒異物を中央部円筒体に張設されたふるい網上にふるい上として残留させて、それぞれ粗粒異物を除去された前記２種の大きさが異なる粉粒体製品が下部円筒体に設けた排出口から排出されるよう構成されたことを特徴とする。

請求項２による円型振動ふるい装置は、請求項１において、前記上部円筒体および前記中央部円筒体に、上部円筒体に張設されたふるい網および中央部円筒体に張設されたふるい網にふるい上として残留する粗粒異物を排出するための排出口をそれぞれ設けることを特徴とする。

請求項３による円型振動ふるい装置は、請求項１または請求項２において、前記上部円筒体には上方中央部に粒度が小さい粉粒体を投入するための投入口を設けた蓋体が被着されることを特徴とする。

本発明によれば、１基の円型振動ふるい装置で、２種の大きさが異なる粉粒体材料からそれぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去して粉粒体製品を得るためのふるい分けを行うことができるから、２基を稼働させる従来の手法に比べて設置スペースが抑えられるとともにエネルギーコストも抑えられ、省スペース、省エネルギーを達成することができる。

また、１基の円型振動ふるい装置で、ふるい網交換のための篩別部の分解組立作業を行う必要もなく、２種の大きさが異なる粉粒体材料からそれぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去して粉粒体製品を得るためのふるい分けを行うことができるから、作業時間の短縮、省作業、優れた作業効率を達成することもできる。

本発明の円型振動ふるい装置によれば、２種の大きさが異なる粉粒体製品が分散された状態で混ざり合って下部円筒体に設けた排出口から排出されるから、２種の粉粒体製品が均一に混ざり合った混同粉粒体製品を得るためのプレ混合としての効果を得ることが可能となる。

本発明の第１の実施形態の一実施例を示す円型振動ふるい装置の縦断面図である。 本発明の第１の実施形態の他の実施例を示す円型振動ふるい装置の縦断面図である。 本発明の第２の実施形態の一実施例を示す円型振動ふるい装置の縦断面図である。 本発明の第２の実施形態の他の実施例を示す円型振動ふるい装置の縦断面図である。 ２種の大きさが異なる粉粒体材料Ａ（粉粒体材料Ｂと比較して粒度が小さい粉粒体材料）、粉粒体材料Ｂ（粉粒体材料Ａと比較して粒度が大きい粉粒体材料）からそれぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去するためにふるい分けを行い、粉粒体製品ＡｐおよびＢｐの一部を得るための従来の円型振動ふるい装置の縦断面図である。 粉粒体材料Ａのみをふるい分けして、粉粒体製品Ａｐを得るための円型振動ふるい装置Ｓ１の縦断面図で、図７と併せて従来の手法を説明する図である。 粉粒体材料Ｂのみをふるい分けして、粉粒体製品Ｂｐを得るための円型振動ふるい装置Ｓ２の縦断面図である。 １基の円型振動ふるい装置で、２種の大きさが異なる粉粒体材料ＡおよびＢからそれぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物ＡｆおよびＢｆを除去するためにふるい分けを行う場合、まず、粉粒体材料Ａから粗粒異物Ａｆを除去して粉粒体製品Ａｐを得るためのふるい分けを行い、ついで、張設されているふるい網を交換（張り替え）して、粉粒体材料Ｂから粗粒異物Ｂｆを除去して粉粒体製品Ｂｐを得るためのふるい分けを行う従来の手法を説明する図であり、図８（Ａ）は粉粒体材料Ａをふるい分けして、粉粒体製品Ａｐを得るための円型振動ふるい装置Ｓ１の縦断面図、図８（Ｂ）は粉粒体材料Ｂをふるい分けして、粉粒体製品Ｂｐを得るための円型振動ふるい装置Ｓ２の縦断面図である。

以下、図面により、本発明の円型振動ふるい装置について説明する。なお、本発明の円型振動ふるい装置Ｓを示す図１～４において、従来と同じ部材については同一の符号を付した。

図１～２は、本発明の第１の実施形態の一実施例を示す円型振動ふるい装置で、円型振動ふるい装置Ｓは、振動機構を取り付けた円筒体Ｃ内にふるい網を張設してなるもので、具体的には、基台１３上にコイルばね１２により弾性支持された円筒体Ｃからなり、円筒体内にはふるい網が張設され、振動電動機（図示せず）によりふるい網を加振してふるい網上の粉粒体材料のふるい分けが行われる。

円筒体Ｃは有底の下部円筒体１０、中央部円筒体８および上部円筒体３を連設してなり、上部円筒体３に２種の粉粒体材料のうち粉粒体材料Ａ（粉粒体材料Ｂと比較して粒度が小さい粉粒体材料）をふるい分けするためのふるい網５ａを張設し、中央部円筒体８に粉粒体材料Ｂ（粉粒体材料Ａと比較して粒度が大きい粉粒体材料）をふるい分けするためのふるい網５ｂを張設する。

上部円筒体３に粉粒体材料Ａを投入するための投入口を設ける。投入口の設置形態は、図１に示すように、上部円筒体３に上方中央部に投入口２を設けた蓋体１を被着する形態でもよく、図２に示すように、上部円筒体３にフレキシブルシュート１ａを介して取り付けた固定蓋１ｂでもよい。中央部円筒体上部６には粉粒体材料Ｂを投入するための投入口（中央部投入口）７を設ける。

下部円筒体１０に設けた排出口（下部排出口）１１から、ふるい網５ａ、５ｂを通過して粉粒体材料Ａおよび粉粒体材料Ｂからそれぞれ粗粒異物ＡｆおよびＢｆを除去された２種の粉粒体製品Ａｐ、Ｂｐがふるい下として排出され、粒体材料Ａに混入されていた粗粒異物Ａｆは、上部円筒体３に張設されたふるい網５ａ上にふるい上として残留し、粉粒体材料Ｂに混入されていた粗粒異物Ｂｆは中央部円筒体８に張設されたふるい網５ｂ上にふるい上として残留する。

図１～２に示す第１の実施形態においては、上部円筒体３に張設されたふるい網５ａ上にふるい上として残留した粗粒異物Ａｆは、上部円筒体３に設けた排出口（上部排出口）４から排出され、中央部円筒体８に張設されたふるい網５ｂ上にふるい上として残留した粗粒異物Ｂｆは、中央部円筒体８に設けた排出口（中央部排出口）９から排出されるようになっている。

なお、下部円筒体１０に設けた排出口（下部排出口）１１から排出される２種の粉粒体製品ＡｐおよびＢｐは、互いに分散された状態で混ざり合って粉粒体製品ＡｐとＢｐの混同製品となっており、本発明の円型振動ふるい装置によって混同粉粒体製品を得るためのプレ混合としての効果が得られることが認められる。

図３～４は、本発明の第２の実施形態の一実施例を示す円型振動ふるい装置Ｓで、図１～２に示す前記第１の実施形態のものと比べ、上部円筒体３に張設されたふるい網５ａ上にふるい上として残留した粗粒異物Ａｆを排出するための排出口（上部排出口）、中央部円筒体８に張設されたふるい網５ｂ上にふるい上として残留した粗粒異物Ｂｆを排出するための排出口（中央部排出口）が無い点でのみ異なる。

図３～４に示す第２の実施形態の円型振動ふるい装置は、２種の粉粒体材料Ａ、Ｂに含まれる粗粒異物Ａｆ、Ｂｆが微量とわかっている粉粒体材料をふるい分けするための専用装置であり、上部円筒体３に張設されたふるい網５ａ上にふるい上として残留した粗粒異物Ａｆおよび中央部円筒体８に張設されたふるい網５ｂ上にふるい上として残留した粗粒異物Ｂｆは、適宜な時期にふるい装置の篩別部を分解して取り出される。

１ 蓋
１ａ フレキシブルシュート
１ｂ 固定蓋
２ 投入口
３ 上部円筒体
４ 排出口（上 部排出口）
５ａ 粒度が小さい粉粒体材料Ａをふるい分けするためのふるい網
５ｂ 粒度が大きい粉粒体材料Ｂをふるい分けするためのふるい網
６ 中央部円筒体上部
７ 投入口（中央部投入口）
８ 中央部円筒体
９ 排出口（中央部排出口）
１０ 下部円筒体
１１ 排出口（下部排出口）
１２ コイルばね
１３ 基台
Ｓ 円型振動ふるい装置
Ｓ１ 粉粒体材料Ａをふるい分けして、粉粒体製品Ａｐを得るための円型振動ふるい装置
Ｓ２ 粉粒体材料Ｂをふるい分けして、粉粒体製品Ｂｐを得るための円型振動ふるい装置
Ｃ 円筒体
Ａｐ 粉粒体材料Ａから得られた粉粒体製品
Ｂｐ 粉粒体材料Ｂから得られた粉粒体製品
Ａｆ 粉粒体材料Ａに混入されている粗粒異物
Ｂｆ 粉粒体材料Ｂに混入されている粗粒異物

Claims (3)

1. 振動機構を取り付けた円筒体内にふるい網を張設し、ふるい網上に供給された２種の大きさが異なる粉粒体材料からそれぞれの粉粒体材料に混入されている粗粒異物を除去して粉粒体製品を得るためにふるい分けを行う円型振動ふるい装置であって、円筒体は有底の下部円筒体、中央部円筒体および上部円筒体を連設してなり、上部円筒体に前記２種の粉粒体材料のうち粒度が小さい粉粒体材料をふるい分けするためのふるい網を張設し、中央部円筒体に前記２種の粉粒体材料のうち粒度が大きい粉粒体材料をふるい分けするためのふるい網を張設するとともに、上部円筒体に粒度が小さい粉粒体材料を投入するための投入口を設け、中央部円筒体に粒度が大きい粉粒体材料を投入するための投入口を設け、下部円筒体にふるい網を通過しそれぞれ粗粒異物を除去された２種の粉粒体製品をふるい下として排出するための排出口を設けて、粒度が小さい粉粒体材料に混入されている粗粒異物を上部円筒体に張設されたふるい網上にふるい上として残留させ、粒度が大きい粉粒体材料に混入されている粗粒異物を中央部円筒体に張設されたふるい網上にふるい上として残留させて、それぞれ粗粒異物を除去された前記２種の大きさが異なる粉粒体製品が下部円筒体に設けた排出口から排出されるよう構成されたことを特徴とする円型振動ふるい装置。
2. 前記上部円筒体および前記中央部円筒体に、上部円筒体に張設されたふるい網および中央部円筒体に張設されたふるい網にふるい上として残留する粗粒異物を排出するための排出口をそれぞれ設けることを特徴とする請求項１に記載の円型振動ふるい装置。
3. 前記上部円筒体には上方中央部に粒度が小さい粉粒体を投入するための投入口を設けた蓋体が被着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の円型振動ふるい装置。

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