JP7548019B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。

例えば特許文献１のように、記録部の一例である記録ヘッドから液体の一例であるインクを吐出して印刷する液体噴射装置の一例であるプリンターがある。プリンターは、記録ヘッドを払拭するワイパーと、温度を検出する温度検出部の一例である温度センサーと、を備える。

弾性を有するワイパーは、温度が低い場合に硬化し、記録ヘッドに対する密着性が低下する。そのため、プリンターは、温度センサーが検出した温度に応じて、ワイパーを記録ヘッドに当てる強さを変更する。具体的には、プリンターは、温度が低い場合にワイパーを記録ヘッドに押し当てる力を、温度が高い場合に比べて強くする。

特開２０１７－２１７８５７号公報

温度が低い場合は、温度が高い場合に比べてノズル面に付着した液体の粘度が上昇し、ノズル面をクリーニングしにくくなることがある。特にノズル面に凹凸がある場合、ノズル面のうちクリーニング部から離れた凹の部分は、クリーニング部に近い凸の部分に比べてクリーニングを受けにくい。そのため、クリーニング部をノズル面に強く押し当てたとしても、ノズル面を十分にクリーニングできない虞がある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズル面に設けられるノズルから媒体に対して噴射方向に液体を噴射することで記録を行う記録部と、前記ノズル面のクリーニングを行う押圧部を有するクリーニング部と、温度を検出する温度検出部と、を備え、前記ノズル面は、前記ノズルが開口する第１面と、前記噴射方向において前記第１面と前記押圧部との間に位置する第２面と、を有し、前記クリーニング部は、前記第１面から前記押圧部までの前記噴射方向における距離を、前記温度検出部が検出した検出温度が所定温度以上の場合には第１距離にし、前記検出温度が前記所定温度より低い場合には前記第１距離より短い第２距離にして前記クリーニングを行う。

液体噴射装置の第１実施形態の斜視図。 待機位置に位置するクリーニング部の模式断面図。 待機位置に位置するクリーニング部の模式断面図。 第１押圧部と第２押圧部の斜視図。 ノズル面の模式図。 図５における６－６線矢視断面図。 第１押圧部でクリーニングを行うクリーニング部の模式断面図。 第１押圧部でクリーニングを行った後のクリーニング部の模式断面図。 第２押圧部でクリーニングを行うクリーニング部の模式断面図。 記録部と第２押圧部の模式断面図。 第２押圧部でクリーニングを行った後のクリーニング部の模式断面図。 第２実施形態の液体噴射装置が備えるクリーニング部の模式断面図。 高温時に記録部をクリーニングする押圧部の模式断面図。 低温時に記録部をクリーニングする押圧部の模式断面図。 第３実施形態の液体噴射装置が備えるノズル面を示す模式図。 押圧部の模式図。 図１６におけるＦ１７－Ｆ１７線矢視断面図。 図１６におけるＦ１８－Ｆ１８線矢視断面図。 第１状態の押圧部における第１凸部の断面図。 第１状態の押圧部における第２凸部の断面図。 第２状態の押圧部における第１凸部の断面図。 第２状態の押圧部における第２凸部の断面図。 第３状態の押圧部における第１凸部の断面図。 第３状態の押圧部における第２凸部の断面図。

（第１実施形態）
以下、液体噴射装置の第１実施形態について図を参照しながら説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙等の媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、一対の脚部１２と、脚部１２上に組み付けられる筐体１３と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、ロール状に巻き重ねた媒体１４を巻き解いて繰り出す繰出部１５と、筐体１３から排出される媒体１４を案内する案内部１６と、媒体１４を巻き取って回収する回収部１７と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、回収部１７に回収される媒体１４にテンションを付与するテンション付与機構１８を備えてもよい。

液体噴射装置１１は、液体を噴射することで記録を行う記録部２０を備える。液体噴射装置１１は、記録部２０を移動させるキャリッジ２１を備えてもよい。液体噴射装置１１は、記録部２０のクリーニングを行うクリーニング部２２を備える。液体噴射装置１１は、記録部２０に液体を供給する液体供給装置２３と、ユーザーによって操作される操作パネル２４と、を備えてもよい。

キャリッジ２１は、記録部２０をＸ軸に沿って往復移動させる。記録部２０は、媒体１４に記録を行う記録領域と、図２に示すメンテナンス位置ＭＰと、を移動可能である。記録部２０は、液体供給装置２３を通じて供給された液体を移動しながら噴射し、媒体１４に記録する。

液体供給装置２３は、液体を収容する複数の液体収容体２５が着脱可能に装着される装着部２６と、装着部２６に装着させる液体収容体２５から記録部２０に液体を供給する供給流路２７と、を備えてもよい。

液体噴射装置１１は、制御部２９を備える。制御部２９は、液体噴射装置１１における各機構の駆動を統括的に制御し、液体噴射装置１１で実行される各種動作を制御する。制御部２９は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する、特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

図２に示すように、液体噴射装置１１は、キャリッジ２１を案内するガイド軸３１を備えてもよい。キャリッジ２１は、図示しないキャリッジモーターの駆動に伴い、ガイド軸３１に沿って往復移動する。

液体噴射装置１１は、温度を検出する温度検出部３３を備える。本実施形態の温度検出部３３は、キャリッジ２１に設けられる。温度検出部３３は、キャリッジ２１及び記録部２０と共に移動し、記録部２０の周辺の温度を検出する。

記録部２０は、ノズル３５が設けられるノズル面３６を有する。記録部２０は、ノズル３５から媒体１４に対して噴射方向Ｚに液体を噴射することで記録を行う。本実施形態の噴射方向Ｚは、Ｚ軸に平行であり、鉛直方向と一致する。したがって、本実施形態の記録部２０は、液体を下方に噴射する。

＜クリーニング部＞
図２に示すように、クリーニング部２２は、メンテナンス位置ＭＰに位置する記録部２０と噴射方向Ｚに並び、ノズル面３６と対向する。具体的には、本実施形態のクリーニング部２２は、記録部２０が移動する移動領域の下方に位置する。

クリーニング部２２は、ノズル面３６を払拭可能な払拭機構３８を備える。クリーニング部２２は、フラッシングに伴ってノズル３５から噴射された液体を受ける液体受容部３９と、払拭機構３８及び液体受容部３９を保持する保持部４０と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、クリーニング部２２の移動を案内するレール４１と、移動するクリーニング部２２の位置を検出可能な検出部４２と、を備えてもよい。検出部４２は、例えばクリーニング部２２を検出するセンサーでもよいし、クリーニング部２２の移動距離を測定可能なリニアエンコーダーであってもよい。

クリーニング部２２は、レール４１に沿ってクリーニング方向Ｙ１もしくはクリーニング方向Ｙ１とは反対の帰還方向Ｙ２に移動する。本実施形態のクリーニング方向Ｙ１及び帰還方向Ｙ２は、Ｙ軸に平行な方向である。本実施形態の払拭機構３８と液体受容部３９は、クリーニング方向Ｙ１に並んだ状態で保持部４０に保持される。具体的には、払拭機構３８は、液体受容部３９に対してクリーニング方向Ｙ１の上流の位置に、液体受容部３９と隣り合って設けられる。

＜液体受容部＞
図２に示すように、待機位置ＷＰに位置する液体受容部３９は、メンテナンス位置ＭＰに位置する記録部２０と噴射方向Ｚに並ぶ。液体受容部３９は、ノズル３５から噴射される液体を廃液として受容する。液体受容部３９は、液体を取り込む取込部４３を備えてもよい。取込部４３は、液体を吸収可能な吸収体で形成されてもよい。

＜払拭機構＞
払拭機構３８は、繰出軸４５、押圧部の一例である第２押圧部４６、テンションローラー４７、押圧部の一例である第１押圧部４８、及び巻取軸４９と、これらを回転可能に支持する枠体５０と、を備えてもよい。払拭機構３８は、ノズル面３６に接触して液体を吸収可能な吸収部材５１を備えてもよい。

第１押圧部４８は、クリーニング方向Ｙ１において第２押圧部４６と液体受容部３９との間に位置する。すなわち、クリーニング方向Ｙ１において、第１押圧部４８と液体受容部３９との距離は、第２押圧部４６と液体受容部３９との距離より短い。

繰出軸４５は、帯状の吸収部材５１をロール状に巻いた状態で保持する。繰出軸４５から繰り出された吸収部材５１は、搬送経路に沿って搬送される。吸収部材５１は、搬送経路の上流から順に設けられる第２押圧部４６、テンションローラー４７、及び第１押圧部４８に巻き掛けられる。巻取軸４９は、図示しない巻取用モーターの駆動により回転する。巻取軸４９は、吸収部材５１をロール状に巻き取る。巻取用モーターは、繰出軸４５、第２押圧部４６、テンションローラー４７、及び第１押圧部４８のうち少なくとも１つを巻取軸４９と共に回転させてもよい。

繰出軸４５、第２押圧部４６、テンションローラー４７、第１押圧部４８、及び巻取軸４９は、Ｘ軸を軸線方向として設けられ、吸収部材５１を支持する。本実施形態では、吸収部材５１の幅に沿う方向を幅方向Ｘという。幅方向Ｘは、Ｘ軸に平行である。

図２，図３に示すように、払拭機構３８は、第１押圧部４８と第２押圧部４６を移動させる移動機構５２を備えてもよい。移動機構５２は、第１押圧部４８と第２押圧部４６を個別に移動させてもよいし、連動して移動させてもよい。例えば第１押圧部４８及び第２押圧部４６の各々は、ノズル面３６をクリーニング可能なクリーニング位置ＣＰと、クリーニング位置ＣＰから退避した退避位置ＥＰと、に移動可能に構成される。

移動機構５２は、第１押圧部４８と第２押圧部４６の一方をクリーニング位置ＣＰに位置させるのに対し、他方を退避位置ＥＰに位置させる。具体的には、図２に示すように、移動機構５２は、第１押圧部４８をクリーニング位置ＣＰに位置させ、第２押圧部４６を退避位置ＥＰに位置させる。図３に示すように、移動機構５２は、第２押圧部４６をクリーニング位置ＣＰに位置させ、第１押圧部４８を退避位置ＥＰに位置させる。

第１押圧部４８と第２押圧部４６のうち、クリーニング位置ＣＰに位置する一方は、吸収部材５１を下から押し上げ、枠体５０に形成された開口５３から吸収部材５１を突出させる。吸収部材５１のうち、クリーニング位置ＣＰに位置する第１押圧部４８もしくは第２押圧部４６に押し上げられた部分がノズル面３６を払拭可能な払拭部分５４になる。退避位置ＥＰは、クリーニング位置ＣＰから噴射方向Ｚに移動した位置であり、吸収部材５１をノズル面３６に接触させない位置である。

図４に示すように、第１押圧部４８は、円筒形状に構成されてもよい。第２押圧部４６は、基準部５５と、基準部５５に対して突出する凸部５６と、を有してもよい。第１押圧部４８の直径は、第２押圧部４６の基準部５５の直径と同じである。第２押圧部４６は、幅方向Ｘに互いに間隔を有して設けられる複数の凸部５６を有してもよい。本実施形態の第２押圧部４６は、４つの凸部５６を有する。幅方向Ｘにおいて凸部５６同士の間の部分が基準部５５である。第２押圧部４６は、円筒形状の基準部５５と、円筒形状の凸部５６と、が幅方向Ｘに交互に並ぶ。

凸部５６は基準部５５を軸とする回転方向Ｄｒにおいて、基準部５５の全周に亘って基準部５５から径方向に突出する。凸部５６の直径は、基準部５５の直径より大きい。凸部５６は、基準部５５と一体で形成されてもよいし、基準部５５に対して取り付けられてもよい。

＜記録部＞
図５に示すように、記録部２０は、液体噴射ヘッド５８と、液体噴射ヘッド５８を支持する支持部５９と、を備えてもよい。記録部２０は、複数の液体噴射ヘッド５８を備えてもよい。本実施形態の記録部２０は、Ｘ軸に沿って互いに間隔を有して並ぶ４つの液体噴射ヘッド５８を備える。すなわち、記録部２０は、第２押圧部４６が有する凸部５６と同数の液体噴射ヘッド５８を備える。各液体噴射ヘッド５８の構成は同じであるため、以下では、１つの液体噴射ヘッド５８について説明する。

液体噴射ヘッド５８には、ノズル３５の開口が一方向に一定の間隔で多数並ぶ。一列に並ぶ複数のノズル３５は、ノズル列を構成する。本実施形態の記録部２０は、幅方向Ｘに互いに間隔をあけて設けられる第１ノズル列６１～第８ノズル列６８を有する。

本実施形態の第１ノズル列６１～第８ノズル列６８は、１つの液体噴射ヘッド５８に２つずつ設けられる。すなわち、第１ノズル列６１と第２ノズル列６２が同じ液体噴射ヘッド５８に設けられ、第３ノズル列６３と第４ノズル列６４が同じ液体噴射ヘッド５８に設けられる。同様に、第５ノズル列６５と第６ノズル列６６が同じ液体噴射ヘッド５８に設けられ、第７ノズル列６７と第８ノズル列６８が同じ液体噴射ヘッド５８に設けられる。記録部２０は、ノズル列ごとに異なる種類の液体を噴射してもよいし、液体噴射ヘッド５８ごとに異なる種類の液体を噴射してもよい。

図６に示すように、液体噴射ヘッド５８は、ノズル３５が形成されたノズル形成部材６９と、ノズル形成部材６９を支持部５９に固定する固定部７０と、を備えてもよい。ノズル形成部材６９の一部は、固定部７０に形成された穴７０ａから露出する。

ノズル面３６は、ノズル３５が開口する第１面７１、支持部５９が有する第２面７２、及び固定部７０が有する第３面７３を有してもよい。第１面７１は、ノズル形成部材６９の下面のうち穴７０ａから露出する部分である。第２面７２は、噴射方向Ｚにおいて第１面７１と、第１押圧部４８及び第２押圧部４６との間に位置する。本実施形態の、第２面７２は、第１面７１より下方に位置する。第３面７３は、噴射方向Ｚにおいて、第１面７１と第２面７２との間に位置する。第１面７１及び第３面７３は、第２面７２に対して凹んだ面である。第１面７１は、第３面７３に対して凹んだ面である。

本実施形態の作用について説明する。
＜検出温度が所定温度以上の場合＞
図２に示すように、温度検出部３３が検出した検出温度が所定温度以上の場合には、第１押圧部４８がノズル面３６のクリーニングを行う。すなわち、クリーニング部２２は、第１押圧部４８をクリーニング位置ＣＰに位置させると共に第２押圧部４６を退避位置ＥＰに位置させてノズル面３６のクリーニングを行う。

図７に示すように、クリーニング部２２は、待機位置ＷＰからクリーニング方向Ｙ１に移動してノズル面３６をクリーニングする。換言すると、クリーニング部２２は、第１押圧部４８、第２押圧部４６、及び液体受容部３９をクリーニング方向Ｙ１に移動させてノズル面３６のクリーニングを行う。クリーニング方向Ｙ１は、払拭機構３８がノズル面３６をクリーニングする際に移動する方向である。

吸収部材５１は、払拭部分５４がノズル面３６に接触し、ノズル面３６に付着した液体などの異物を拭き取る。すなわち、第１押圧部４８は、吸収部材５１をノズル面３６に押し付けることでノズル面３６のクリーニングを行う。したがって、クリーニング部２２は、第１押圧部４８とノズル面３６との間に吸収部材５１を挟んでクリーニングを行う。

図６に示すように、第１押圧部４８は、第１面７１から第１押圧部４８までの噴射方向Ｚにおける距離を、第１距離Ｌ１にしてクリーニングを行う。温度が高い場合は、温度が低い場合に比べて液体の流動性が高い。そのため、吸収部材５１と第１面７１との間に隙間がある場合でも、第１面７１に付着した液体Ｌは、吸収部材５１に接触したり、固定部７０及び支持部５９の側壁を伝って吸収部材５１まで移動したりして吸収部材５１に吸収される。

図８に示すように、第１押圧部４８がノズル面３６を通過すると、制御部２９は、クリーニング部２２の移動を停止させると共に、記録部２０をメンテナンス位置ＭＰから移動させる。具体的には、制御部２９は、クリーニング部２２を待機位置ＷＰからクリーニング方向Ｙ１に第１移動距離Ｍ１だけ移動させたのち、帰還方向Ｙ２に第１移動距離Ｍ１だけ移動させて待機位置ＷＰに戻す。制御部２９は、記録部２０がメンテナンス位置ＭＰから離れた状態でクリーニング部２２を帰還方向Ｙ２に移動させる。

図２に示すように、制御部２９は、クリーニング部２２を待機位置ＷＰに戻すと共に、記録部２０をメンテナンス位置ＭＰに戻してフラッシングを行わせる。メンテナンス位置ＭＰに位置する記録部２０は、待機位置ＷＰに位置する液体受容部３９に対向する。そのため、液体受容部３９は、フラッシングに伴って排出された液体を受容する。

＜検出温度が所定温度より低い場合＞
図３に示すように、温度検出部３３が検出した検出温度が所定温度より低い場合、第２押圧部４６がノズル面３６のクリーニングを行う。すなわち、クリーニング部２２は、第１押圧部４８を退避位置ＥＰに位置させると共に第２押圧部４６をクリーニング位置ＣＰに位置させてノズル面３６のクリーニングを行う。

図９に示すように、クリーニング部２２は、待機位置ＷＰからクリーニング方向Ｙ１に移動してノズル面３６をクリーニングする。払拭部分５４は、払拭機構３８がクリーニング方向Ｙ１に移動する際にノズル面３６に接触し、ノズル面３６に付着した液体などの異物を拭き取る。すなわち、第２押圧部４６は、吸収部材５１をノズル面３６に押し付けることでノズル面３６のクリーニングを行う。したがって、クリーニング部２２は、第２押圧部４６とノズル面３６との間に吸収部材５１を挟んでクリーニングを行う。

図１０に示すように、検出温度が所定温度より低い場合、クリーニング部２２は、噴射方向Ｚにおいて第１面７１と基準部５５との間の位置であって、且つ第１面７１と噴射方向Ｚに並ぶ位置に凸部５６を位置させる。

幅方向Ｘにおいて、液体噴射ヘッド５８の第１寸法Ｓ１は、凸部５６の第２寸法Ｓ２より大きい。第２押圧部４６は、第１面７１から第２押圧部４６までの噴射方向Ｚにおける距離を、第１距離Ｌ１より短い第２距離Ｌ２にしてクリーニングを行う。第２距離Ｌ２は、噴射方向Ｚにおける第１面７１から第２面７２までの第３距離Ｌ３より短い。

温度が低い場合は、温度が高い場合に比べて液体の流動性が低い。第２押圧部４６は、吸収部材５１を支持部５９に対して凹む第１面７１に押し込むようにして第１面７１及び第２面７２をクリーニングする。

図１１に示すように、第２押圧部４６がノズル面３６を通過すると、制御部２９は、クリーニング部２２の移動を停止させると共に、記録部２０をメンテナンス位置ＭＰから移動させる。具体的には、制御部２９は、クリーニング部２２を待機位置ＷＰからクリーニング方向Ｙ１に第１移動距離Ｍ１より長い第２移動距離Ｍ２だけ移動させたのち、帰還方向Ｙ２に第２移動距離Ｍ２だけ移動させて待機位置ＷＰに戻す。制御部２９は、記録部２０がメンテナンス位置ＭＰから離れた状態でクリーニング部２２を帰還方向Ｙ２に移動させる。

図３に示すように、制御部２９は、クリーニング部２２を待機位置ＷＰに戻すと共に、記録部２０をメンテナンス位置ＭＰに戻してフラッシングを行わせる。液体受容部３９は、フラッシングに伴って排出された液体を受容する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）ノズル面３６は、第１面７１と、第２面７２と、を有する。第２面７２は、噴射方向Ｚにおいて第１面７１と、第１押圧部４８及び第２押圧部４６と、の間に位置する。第１押圧部４８及び第２押圧部４６から離れた位置に位置する第１面７１は、第２面７２に比べて第１押圧部４８及び第２押圧部４６によるクリーニングを受けにくい。クリーニングのしやすさは、温度にも影響を受ける。具体的には、温度が低い場合は、温度が高い場合に比べてノズル面３６に付着した液体Ｌの粘度が上昇し、クリーニングしにくくなる。その点、クリーニング部２２は、第１面７１から第１押圧部４８及び第２押圧部４６までの距離を、検出温度が所定温度より低い場合に、所定温度以上である場合より短くする。すなわち、第２押圧部４６は、検出温度が低く液体の粘度が高い場合に、第１面７１に近づいて第１面７１のクリーニングを行う。したがって、温度が変化した場合でも良好にクリーニングを行うことができる。

（２）検出温度が所定温度より低い場合、第２押圧部４６が有する凸部５６と、ノズル面３６が有する第１面７１と、が噴射方向Ｚに並ぶ。このとき、凸部５６は、噴射方向Ｚにおいて第１面７１と基準部５５との間の位置に位置する。そのため、噴射方向Ｚにおいて、第１面７１から凸部５６までの距離は、第１面７１から基準部５５までの距離より短くなる。したがって、第１面７１と第２押圧部４６との距離を容易に短くできる。

（３）クリーニング部２２は、第１押圧部４８及び第２押圧部４６を備える。クリーニング部２２は、検出温度に応じて第１押圧部４８と第２押圧部４６とを使い分けることで、良好にクリーニングを行うことができる。

（４）クリーニング部２２は、ノズル面３６のクリーニングに伴って、ノズル面３６に付着していた液体をノズル３５内に押し込んでしまうことがある。ノズル３５に押し込まれた液体は、時間の経過とともに蒸発し、ノズル３５を詰まらせてしまう虞がある。温度が高い場合は、温度が低い場合に比べて液体が蒸発しやすい。そのため、温度が高い場合は、クリーニングを行った後、フラッシングを速やかに行うことが好ましい。その点、クリーニング方向Ｙ１において、検出温度が所定温度以上の場合にクリーニングを行う第１押圧部４８と液体受容部３９との間隔を、検出温度が所定温度より低い場合にクリーニングを行う第２押圧部４６と液体受容部３９との間隔より小さくする。すなわち、第１押圧部４８を液体受容部３９に近い位置に設けることにより、第１押圧部４８によるノズル面３６のクリーニングを行った後、液体受容部３９をノズル面３６に速やかに対向させることができ、記録部２０にフラッシングを行わせることができる。

（５）第１押圧部４８がクリーニング位置ＣＰに位置する場合、第２押圧部４６は退避位置ＥＰに位置する。第１押圧部４８が退避位置ＥＰに位置する場合、第２押圧部４６はクリーニング位置ＣＰに位置する。これにより、第１押圧部４８と第２押圧部４６のうちクリーニング位置ＣＰに位置する一方を用いてクリーニングを行うことができる。したがって、第１押圧部４８と第２押圧部４６の両方をクリーニング位置ＣＰに位置させてクリーニングを行う場合に比べ、ノズル面３６への負担を低減できる。

（６）吸収部材５１は液体を吸収可能である。そのため、クリーニング部２２と記録部２０とで吸収部材５１を挟んでクリーニングを行うことにより、ノズル面３６に付着した液体を吸収し、ノズル面３６に残る液体を低減できる。

（第２実施形態）
次に、液体噴射装置の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、払拭機構が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１２に示すように、払拭機構３８は、繰出軸４５、押圧部７５、及び巻取軸４９を備えてもよい。第２実施形態の押圧部７５の構成は、第１実施形態の第２押圧部４６と同じである。すなわち、本実施形態の押圧部７５は、基準部５５と、基準部５５に対して突出する凸部５６と、を有する。基準部５５と凸部５６は、幅方向Ｘに並ぶ。

押圧部７５は、吸収部材５１を下から押し上げ、開口５３から吸収部材５１を突出させる。吸収部材５１のうち、押圧部７５に押し上げられた部分がノズル面３６に接触可能な払拭部分５４になる。移動機構５２は、押圧部７５をＸ軸に沿って往復移動させる。すなわち、押圧部７５は、幅方向Ｘに移動可能に設けられる。

本実施形態の作用について説明する。
＜検出温度が所定温度以上の場合＞
図１３に示すように、温度検出部３３が検出した検出温度が所定温度以上の場合には、クリーニング部２２は、第１面７１と噴射方向Ｚに並ぶ位置に基準部５５を位置させる。押圧部７５は、第１面７１から押圧部７５までの噴射方向Ｚにおける距離を、第１距離の一例である高温時距離Ｌ４にしてクリーニングを行う。

クリーニング部２２は、待機位置ＷＰからクリーニング方向Ｙ１に移動してノズル面３６をクリーニングする。このときクリーニング部２２は、押圧部７５と記録部２０を第１速度で相対移動させてクリーニングを行ってもよい。第１移動速度は、検出温度が所定温度より低い場合に、押圧部７５と記録部２０を相対移動させる際の第２速度より遅い速度である。

押圧部７５は、吸収部材５１をノズル面３６に押し付けることでノズル面３６のクリーニングを行う。クリーニング部２２は、押圧部７５とノズル面３６との間に吸収部材５１を挟んでクリーニングを行う。

＜検出温度が所定温度より低い場合＞
図１４に示すように、温度検出部３３が検出した検出温度が所定温度より低い場合、クリーニング部２２は、噴射方向Ｚにおいて第１面７１と基準部５５との間の位置であって、且つ第１面７１と噴射方向Ｚに並ぶ位置に凸部５６を位置させる。押圧部７５は、第１面７１から押圧部７５までの噴射方向Ｚにおける距離を、高温時距離Ｌ４より短い第２距離Ｌ２にしてクリーニングを行う。

クリーニング部２２は、待機位置ＷＰからクリーニング方向Ｙ１に移動してノズル面３６をクリーニングする。このときクリーニング部２２は、押圧部７５と記録部２０を第１速度より速い第２速度で相対移動させてクリーニングを行ってもよい。

本実施形態の効果について説明する。
（７）検出温度が所定温度以上の場合、押圧部７５が有する基準部５５と、ノズル面３６が有する第１面７１と、が噴射方向Ｚに並ぶ。すなわち、押圧部７５は、第１面７１と噴射方向Ｚに並ぶ位置に基準部５５が位置するか、凸部５６が位置するか、により噴射方向Ｚにおける第１面７１との距離を変更できる。したがって、第１面７１とクリーニング部２２との距離を、１つの押圧部７５によって変更できる。

（８）押圧部７５は、基準部５５と凸部５６とが並ぶ幅方向Ｘに移動可能に設けられる。例えば、第１面７１と凸部５６とが噴射方向Ｚに並んだ状態で押圧部７５を幅方向Ｘに移動させることで、第１面７１に並ぶ位置から凸部５６を移動させると共に、第１面７１に並ぶ位置に基準部５５を移動させることができる。したがって、第１面７１と押圧部７５との距離を容易に変更できる。

（９）液体は、温度が高い場合に、温度が低い場合に比べて流動しやすい。検出温度が所定温度以上の場合、クリーニング部２２は、第２速度より遅い第１速度で押圧部７５と記録部２０とを相対移動させてクリーニングを行う。したがって、第１面７１と押圧部７５との距離を第２距離Ｌ２より長い高温時距離Ｌ４にして行うクリーニングであっても、第１面７１に付着した液体Ｌが移動するのを待ちながらクリーニングを行うことができる。

（第３実施形態）
次に、液体噴射装置の第３実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第３実施形態は、記録部と押圧部の形状が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１５に示すように、第１ノズル列６１～第８ノズル列６８の各ノズル列は、第１ノズル群７７及び第２ノズル群７８を有してもよい。第１ノズル群７７及び第２ノズル群７８は、互いに幅方向Ｘ及びクリーニング方向Ｙ１にずれた位置に位置し、クリーニング方向Ｙ１において一部が重なる。第１ノズル群７７及び第２ノズル群７８は、それぞれクリーニング方向Ｙ１に並ぶ複数のノズル３５により構成される。

記録部２０は、第１面７１を複数有する。具体的には、１つの液体噴射ヘッド５８は、第１ノズル群７７を構成するノズル３５が開口する第１面７１と、第２ノズル群７８が構成するノズル３５が開口する第１面７１と、を有する。以下の説明では、第１ノズル群７７に対応する第１面７１をクリーニング方向Ｙ１の上流に位置する上流面７９、第２ノズル群７８に対応する第１面７１をクリーニング方向Ｙ１の下流に位置する下流面８０ともいう。上流面７９及び下流面８０は、幅方向Ｘ及びクリーニング方向Ｙ１に互いに位置をずらして設けられる。

図１６に示すように、押圧部７５は、円筒形状に構成された基準部５５と、基準部５５に対して突出する凸部の一例である第１凸部８１と、凸部の一例である第２凸部８２と、を有する。すなわち、押圧部７５は、複数の凸部を有する。第１凸部８１と第２凸部８２は、幅方向Ｘに互いに位置をずらして設けられる。押圧部７５は、液体噴射ヘッド５８と同数の第１凸部８１及び第２凸部８２を有する。

第１凸部８１は、メンテナンス位置ＭＰに位置する上流面７９と幅方向Ｘにおいて同じ位置に位置する。第２凸部８２は、メンテナンス位置ＭＰに位置する下流面８０と幅方向Ｘにおいて同じ位置に位置する。

クリーニング部２２は、押圧部７５を回転させる回転機構８４を備える。押圧部７５は、基準部５５を軸として回転方向Ｄｒに回転可能に設けられる。押圧部７５は、図１７，図１８に示す基準状態から回転方向Ｄｒに回転し、図１９，図２０に示す第１状態、図２１，図２２に示す第２状態、図２３，図２４に示す第３状態になった後、基準状態に戻る。

図１７，図１８に示すように、第１凸部８１及び第２凸部８２は、基準部５５を軸とする回転方向Ｄｒの一部に、基準部５５から径方向に突出するように設けられる。第１凸部８１及び第２凸部８２は、回転方向Ｄｒに互いに位置をずらして設けられる。

本実施形態の作用について説明する。
＜検出温度が所定温度以上の場合＞
図１６～図１８に示すように、温度検出部３３が検出した検出温度が所定温度以上の場合には、クリーニング部２２は、記録部２０に対して基準状態の押圧部７５をクリーニング方向Ｙ１に相対移動させてクリーニングを行う。

押圧部７５が基準状態のとき、吸収部材５１は、基準部５５が押す部分が払拭部分５４になる。そのため、図６に示す第１実施形態と同様に、クリーニング部２２は、第１面７１と押圧部７５との噴射方向Ｚにおける距離を第１距離Ｌ１にしてクリーニングを行う。

＜検出温度が所定温度より低い場合＞
検出温度が所定温度より低い場合は、クリーニング部２２は、押圧部７５を回転させることにより第１凸部８１及び第２凸部８２をそれぞれ上流面７９及び下流面８０と噴射方向Ｚに並ばせる。

図１５に示すように、クリーニング部２２は、押圧部７５をクリーニング方向Ｙ１に移動させてクリーニングを行う。そのため、押圧部７５は、上流面７９と噴射方向Ｚに並ぶ上流領域Ａｕ、上流面７９及び下流面８０と噴射方向Ｚに並ぶ中流領域Ａｃ、下流面８０と噴射方向Ｚに並ぶ下流領域Ａｄを順に移動する。

図１９，図２０に示すように、クリーニング部２２は、上流領域Ａｕを移動するとき、押圧部７５を第１状態にする。第１状態の押圧部７５は、第１凸部８１が押圧部７５の上端に位置する。そのため、吸収部材５１のうち、第１凸部８１が押す部分が払拭部分５４になる。第２凸部８２は、第１凸部８１の上端より下方に位置する。

第１凸部８１は、上流面７９と噴射方向Ｚに並ぶ。図１０に示す第１実施形態と同様に、クリーニング部２２は、上流面７９から第１凸部８１までの噴射方向Ｚにおける距離を第２距離Ｌ２にしてクリーニングを行う。

図２１，図２２に示すように、クリーニング部２２は、中流領域Ａｃを移動するとき、押圧部７５を第２状態にする。第２状態の押圧部７５は、第１凸部８１及び第２凸部８２が押圧部７５の上端に位置する。そのため、吸収部材５１のうち第１凸部８１及び第２凸部８２が押す部分が払拭部分５４になる。

第１凸部８１は、上流面７９と噴射方向Ｚに並び、第２凸部８２は、下流面８０と噴射方向Ｚに並ぶ。クリーニング部２２は、上流面７９から第１凸部８１までの噴射方向Ｚにおける距離を第２距離Ｌ２にし、下流面８０から第２凸部８２までの噴射方向Ｚにおける距離を第２距離Ｌ２にしてクリーニングを行う。

図２３，図２４に示すように、クリーニング部２２は、下流領域Ａｄを移動するとき、押圧部７５を第３状態にする。第３状態の押圧部７５は、第２凸部８２が押圧部７５の上端に位置する。そのため、吸収部材５１のうち第２凸部８２が押す部分が払拭部分５４になる。第１凸部８１は、第２凸部８２の上端より下方に位置する。第２凸部８２は、下流面８０と噴射方向Ｚに並ぶ。クリーニング部２２は、下流面８０から第２凸部８２までの噴射方向Ｚにおける距離を第２距離Ｌ２にしてクリーニングを行う。

本実施形態の効果について説明する。
（１０）押圧部７５は、幅方向Ｘ及び回転方向Ｄｒに互いに位置をずらして設けられる第１凸部８１及び第２凸部８２を有する。そのため、押圧部７５は、押圧部７５を回転方向Ｄｒに回転させることにより、第１凸部８１及び第２凸部８２をそれぞれ上流面７９及び下流面８０に並ばせることができる。したがって、記録部２０が上流面７９及び下流面８０を有する場合でも、ノズル面３６のクリーニングを良好に行うことができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第１実施形態及び第２実施形態において、第２押圧部４６及び押圧部７５は、回転しなくてもよい。凸部５６は、少なくともノズル面３６との間に吸収部材５１を挟むことができればよく回転方向Ｄｒの一部に設けてもよい。

・第１実施形態において、第１押圧部４８の直径は、第２押圧部４６の凸部５６の直径と同じであってもよい。
・クリーニング部２２は、吸収部材５１を備えない構成としてもよい。第１押圧部４８、第２押圧部４６、及び押圧部７５は、ノズル面３６を直接クリーニングしてもよい。

・第３実施形態において、１つの液体噴射ヘッド５８は、１つの第１面７１を有してもよい。押圧部７５は、基準部５５と第１凸部８１とを有してもよい。クリーニング部２２は、検出温度が所定温度以上の場合は、基準部５５が押圧部７５の上端になる基準状態でクリーニングを行い、検出温度が所定温度より低い場合は、第１凸部８１が押圧部７５の上端になる第１状態でクリーニングを行ってもよい。

・制御部２９は、検出温度に関係なく一定速度でクリーニング部２２を移動させてもよい。
・制御部２９は、検出温度が所定温度以上の場合、検出温度が所定温度より低い場合より速い速度でクリーニング部２２を移動させてもよい。

・第１実施形態において、第１押圧部４８と第２押圧部４６のクリーニング方向Ｙ１における間隔を、ノズル面３６のクリーニング方向Ｙ１における寸法より大きくしてもよい。この場合、第１押圧部４８と第２押圧部４６をクリーニング位置ＣＰに位置させた状態でクリーニングを行ってもよい。

・液体受容部３９は、クリーニング部２２とは別に設けてもよい。例えば、液体受容部３９は、クリーニング部２２と幅方向Ｘに並ぶ位置に設けてもよい。記録部２０は、メンテナンス位置ＭＰから幅方向Ｘに移動してフラッシングを行ってもよい。

・クリーニング方向Ｙ１は、Ｘ軸に平行な方向であってもよい。
・記録部２０は、Ｘ軸に沿って移動することにより、クリーニング部２２に対して相対移動し、クリーニング部２２にノズル面３６のクリーニングを行わせてもよい。記録部２０とクリーニング部２２は、双方が移動してノズル面３６のクリーニングを行ってもよい。

・温度検出部３３は、ノズル面３６の温度を検出してもよい。温度検出部３３は、記録部２０内の液体の温度を検出してもよい。温度検出部３３は、クリーニング部２２の周辺の温度を検出してもよい。温度検出部３３は、液体噴射装置１１が設置された環境の温度である気温を検出してもよい。

・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体噴射装置は、ノズル面に設けられるノズルから媒体に対して噴射方向に液体を噴射することで記録を行う記録部と、前記ノズル面のクリーニングを行う押圧部を有するクリーニング部と、温度を検出する温度検出部と、を備え、前記ノズル面は、前記ノズルが開口する第１面と、前記噴射方向において前記第１面と前記押圧部との間に位置する第２面と、を有し、前記クリーニング部は、前記第１面から前記押圧部までの前記噴射方向における距離を、前記温度検出部が検出した検出温度が所定温度以上の場合には第１距離にし、前記検出温度が前記所定温度より低い場合には前記第１距離より短い第２距離にして前記クリーニングを行う。

この構成によれば、ノズル面は、第１面と、第２面と、を有する。第２面は、噴射方向において第１面と押圧部との間に位置する。押圧部から離れた位置に位置する第１面は、第２面に比べて押圧部によるクリーニングを受けにくい。その点、クリーニング部は、第１面から押圧部までの距離を、検出温度が所定温度より低い場合に、所定温度以上である場合より短くする。すなわち、押圧部は、検出温度が低く液体の粘度が高い場合に、第１面に近づいて第１面のクリーニングを行う。したがって、温度が変化した場合でも良好にクリーニングを行うことができる。

（Ｂ）液体噴射装置において、前記押圧部は、基準部と、該基準部に対して突出する凸部と、を有し、前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記クリーニング部は、前記噴射方向において前記第１面と前記基準部との間の位置であって、且つ前記第１面と前記噴射方向に並ぶ位置に前記凸部を位置させてもよい。

この構成によれば、検出温度が所定温度より低い場合、押圧部が有する凸部と、ノズル面が有する第１面と、が噴射方向に並ぶ。このとき、凸部は、噴射方向において第１面と基準部との間の位置に位置する。そのため、噴射方向において、第１面から凸部までの距離は、第１面から基準部までの距離より短くなる。したがって、第１面と押圧部との距離を容易に短くできる。

（Ｃ）液体噴射装置において、前記クリーニング部は、円筒形状に構成された第１押圧部と、前記押圧部である第２押圧部と、を備え、前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記第１押圧部が前記ノズル面のクリーニングを行い、前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記第２押圧部が前記ノズル面のクリーニングを行ってもよい。

この構成によれば、クリーニング部は、第１押圧部及び第２押圧部を備える。クリーニング部は、検出温度に応じて第１押圧部と第２押圧部とを使い分けることで、良好にクリーニングを行うことができる。

（Ｄ）液体噴射装置において、前記クリーニング部は、フラッシングに伴って前記ノズルから噴射された前記液体を受ける液体受容部をさらに備え、前記第１押圧部、前記第２押圧部、及び前記液体受容部をクリーニング方向に移動させて前記ノズル面のクリーニングを行い、前記第１押圧部は、前記クリーニング方向において前記第２押圧部と前記液体受容部との間に位置してもよい。

この構成によれば、クリーニング方向において、検出温度が所定温度以上の場合にクリーニングを行う第１押圧部と液体受容部との間隔を、検出温度が所定温度より低い場合にクリーニングを行う第２押圧部と液体受容部との間隔より小さくする。すなわち、第１押圧部を液体受容部に近い位置に設けることにより、第１押圧部によるノズル面のクリーニングを行った後、液体受容部をノズル面に速やかに対向させることができ、記録部にフラッシングを行わせることができる。

（Ｅ）液体噴射装置において、前記クリーニング部は、第１押圧部と、前記押圧部である第２押圧部と、を備え、前記第１押圧部及び前記第２押圧部の各々は、前記ノズル面をクリーニング可能なクリーニング位置と、該クリーニング位置から退避した退避位置と、に移動可能に構成され、前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記クリーニング部は、前記第１押圧部を前記クリーニング位置に位置させると共に前記第２押圧部を前記退避位置に位置させて前記ノズル面のクリーニングを行い、前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記クリーニング部は、前記第１押圧部を前記退避位置に位置させると共に前記第２押圧部を前記クリーニング位置に位置させて前記ノズル面のクリーニングを行ってもよい。

この構成によれば、第１押圧部がクリーニング位置に位置する場合、第２押圧部は退避位置に位置する。第１押圧部が退避位置に位置する場合、第２押圧部はクリーニング位置に位置する。これにより、第１押圧部と第２押圧部のうちクリーニング位置に位置する一方を用いてクリーニングを行うことができる。したがって、第１押圧部と第２押圧部の両方をクリーニング位置に位置させてクリーニングを行う場合に比べ、ノズル面への負担を低減できる。

（Ｆ）液体噴射装置において、前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記クリーニング部は、前記第１面と前記噴射方向に並ぶ位置に前記基準部を位置させてもよい。
この構成によれば、検出温度が所定温度以上の場合、押圧部が有する基準部と、ノズル面が有する第１面と、が噴射方向に並ぶ。すなわち、押圧部は、第１面と噴射方向に並ぶ位置に基準部が位置するか、凸部が位置するか、により噴射方向における第１面との距離を変更できる。したがって、第１面とクリーニング部との距離を、１つの押圧部によって変更できる。

（Ｇ）液体噴射装置において、前記基準部と前記凸部は、幅方向に並び、前記押圧部は、前記幅方向に移動可能に設けられてもよい。
この構成によれば、押圧部は、基準部と凸部とが並ぶ幅方向に移動可能に設けられる。例えば、第１面と凸部とが噴射方向に並んだ状態で押圧部を幅方向に移動させることで、第１面に並ぶ位置から凸部を移動させると共に、第１面に並ぶ位置に基準部を移動させることができる。したがって、第１面と押圧部との距離を容易に変更できる。

（Ｈ）液体噴射装置において、前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記クリーニング部は、前記押圧部と前記記録部を第１速度で相対移動させて前記クリーニングを行い、前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記クリーニング部は、前記押圧部と前記記録部を第２速度で相対移動させて前記クリーニングを行い、前記第１速度は、前記第２速度より遅くてもよい。

液体は、温度が高い場合に、温度が低い場合に比べて流動しやすい。この構成によれば、検出温度が所定温度以上の場合、クリーニング部は、第２速度より遅い第１速度で押圧部と記録部とを相対移動させてクリーニングを行う。したがって、第１面と押圧部との距離を第２距離より長い第１距離にして行うクリーニングであっても、第１面に付着した液体が移動するのを待ちながらクリーニングを行うことができる。

（Ｉ）液体噴射装置において、前記記録部は、前記第１面を複数有し、複数の前記第１面は、幅方向及びクリーニング方向に互いに位置をずらして設けられ、前記押圧部は、円筒形状に構成された基準部と、該基準部に対して突出する複数の凸部と、を有し、前記基準部を軸として回転方向に回転可能に設けられ、複数の前記凸部は、前記幅方向及び前記回転方向に互いに位置をずらして設けられ、前記クリーニング部は、前記記録部に対して前記押圧部を前記クリーニング方向に相対移動させて前記クリーニングを行い、前記検出温度が前記所定温度より低い場合は、前記押圧部を回転させることにより前記複数の凸部をそれぞれ複数の前記第１面と前記噴射方向に並ばせてもよい。

この構成によれば、押圧部は、幅方向及び回転方向に互いに位置をずらして設けられる複数の凸部を有する。そのため、押圧部は、押圧部を回転方向に回転させることにより、複数の凸部をそれぞれ複数の第１面に並ばせることができる。したがって、記録部が複数の第１面を有する場合でも、ノズル面のクリーニングを良好に行うことができる。

（Ｊ）液体噴射装置は、前記ノズル面に接触して前記液体を吸収可能な吸収部材をさらに備え、前記クリーニング部は、前記押圧部と前記ノズル面との間に前記吸収部材を挟んで前記クリーニングを行ってもよい。

この構成によれば、吸収部材は液体を吸収可能である。そのため、クリーニング部と記録部とで吸収部材を挟んでクリーニングを行うことにより、ノズル面に付着した液体を吸収し、ノズル面に残る液体を低減できる。

１１…液体噴射装置、１２…脚部、１３…筐体、１４…媒体、１５…繰出部、１６…案内部、１７…回収部、１８…テンション付与機構、２０…記録部、２１…キャリッジ、２２…クリーニング部、２３…液体供給装置、２４…操作パネル、２５…液体収容体、２６…装着部、２７…供給流路、２９…制御部、３１…ガイド軸、３３…温度検出部、３５…ノズル、３６…ノズル面、３８…払拭機構、３９…液体受容部、４０…保持部、４１…レール、４２…検出部、４３…取込部、４５…繰出軸、４６…押圧部の一例である第２押圧部、４７…テンションローラー、４８…押圧部の一例である第１押圧部、４９…巻取軸、５０…枠体、５１…吸収部材、５２…移動機構、５３…開口、５４…払拭部分、５５…基準部、５６…凸部、５８…液体噴射ヘッド、５９…支持部、６１…第１ノズル列、６２…第２ノズル列、６３…第３ノズル列、６４…第４ノズル列、６５…第５ノズル列、６６…第６ノズル列、６７…第７ノズル列、６８…第８ノズル列、６９…ノズル形成部材、７０…固定部、７０ａ…穴、７１…第１面、７２…第２面、７３…第３面、７５…押圧部、７７…第１ノズル群、７８…第２ノズル群、７９…第１面の一例である上流面、８０…第１面の一例である下流面、８１…凸部の一例である第１凸部、８２…凸部の一例である第２凸部、８４…回転機構、Ａｃ…中流領域、Ａｄ…下流領域、Ａｕ…上流領域、ＣＰ…クリーニング位置、Ｄｒ…回転方向、ＥＰ…退避位置、Ｌ…液体、Ｌ１…第１距離、Ｌ２…第２距離、Ｌ３…第３距離、Ｌ４…第１距離の一例である高温時距離、Ｍ１…第１移動距離、Ｍ２…第２移動距離、ＭＰ…メンテナンス位置、Ｓ１…第１寸法、Ｓ２…第２寸法、ＷＰ…待機位置、Ｘ…幅方向、Ｙ１…クリーニング方向、Ｙ２…帰還方向、Ｚ…噴射方向。

Claims (10)

1. ノズル面に設けられるノズルから媒体に対して噴射方向に液体を噴射することで記録を行う記録部と、
   前記ノズル面のクリーニングを行う押圧部を有するクリーニング部と、
   温度を検出する温度検出部と、
   を備え、
   前記ノズル面は、前記ノズルが開口する第１面と、前記噴射方向において前記第１面と前記押圧部との間に位置する第２面と、を有し、
   前記クリーニング部は、前記第１面から前記押圧部までの前記噴射方向における距離を、前記温度検出部が検出した検出温度が所定温度以上の場合には第１距離にし、前記検出温度が前記所定温度より低い場合には前記第１距離より短い第２距離にして前記クリーニングを行うことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記押圧部は、基準部と、該基準部に対して突出する凸部と、を有し、
   前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記クリーニング部は、前記噴射方向において前記第１面と前記基準部との間の位置であって、且つ前記第１面と前記噴射方向に並ぶ位置に前記凸部を位置させることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記クリーニング部は、円筒形状に構成された第１押圧部と、前記押圧部である第２押圧部と、を備え、
   前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記第１押圧部が前記ノズル面のクリーニングを行い、
   前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記第２押圧部が前記ノズル面のクリーニングを行うことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記クリーニング部は、フラッシングに伴って前記ノズルから噴射された前記液体を受ける液体受容部をさらに備え、前記第１押圧部、前記第２押圧部、及び前記液体受容部をクリーニング方向に移動させて前記ノズル面のクリーニングを行い、
   前記第１押圧部は、前記クリーニング方向において前記第２押圧部と前記液体受容部との間に位置することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記クリーニング部は、第１押圧部と、前記押圧部である第２押圧部と、を備え、
   前記第１押圧部及び前記第２押圧部の各々は、前記ノズル面をクリーニング可能なクリーニング位置と、該クリーニング位置から退避した退避位置と、に移動可能に構成され、
   前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記クリーニング部は、前記第１押圧部を前記クリーニング位置に位置させると共に前記第２押圧部を前記退避位置に位置させて前記ノズル面のクリーニングを行い、
   前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記クリーニング部は、前記第１押圧部を前記退避位置に位置させると共に前記第２押圧部を前記クリーニング位置に位置させて前記ノズル面のクリーニングを行うことを特徴とする請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記クリーニング部は、前記第１面と前記噴射方向に並ぶ位置に前記基準部を位置させることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
7. 前記基準部と前記凸部は、幅方向に並び、
   前記押圧部は、前記幅方向に移動可能に設けられることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記検出温度が前記所定温度以上の場合、前記クリーニング部は、前記押圧部と前記記録部を第１速度で相対移動させて前記クリーニングを行い、
   前記検出温度が前記所定温度より低い場合、前記クリーニング部は、前記押圧部と前記記録部を第２速度で相対移動させて前記クリーニングを行い、
   前記第１速度は、前記第２速度より遅いことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記記録部は、前記第１面を複数有し、
   複数の前記第１面は、幅方向及びクリーニング方向に互いに位置をずらして設けられ、
   前記押圧部は、円筒形状に構成された基準部と、該基準部に対して突出する複数の凸部と、を有し、前記基準部を軸として回転方向に回転可能に設けられ、
   複数の前記凸部は、前記幅方向及び前記回転方向に互いに位置をずらして設けられ、
   前記クリーニング部は、前記記録部に対して前記押圧部を前記クリーニング方向に相対移動させて前記クリーニングを行い、前記検出温度が前記所定温度より低い場合は、前記押圧部を回転させることにより前記複数の凸部をそれぞれ複数の前記第１面と前記噴射方向に並ばせることを特徴とする請求項１～請求項８のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記ノズル面に接触して前記液体を吸収可能な吸収部材をさらに備え、
    前記クリーニング部は、前記押圧部と前記ノズル面との間に前記吸収部材を挟んで前記クリーニングを行うことを特徴とする請求項１～請求項９のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。