JP7549449B2 - キャップユニット及びキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けることによって、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップユニット（栓体）を備えたキャップ付き容器がある（例えば、下記特許文献１，２を参照。）。

このようなキャップユニットは、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体を有して、容器本体に対してキャップ本体が螺合により取り付けられる構造となっている。また、キャップユニットは、キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられる止水パッキンを有して、この止水パッキンにより容器本体とキャップ本体との間を密閉する（止水）する構造となっている。

止水パッキンは、リング状の弾性部材からなり、キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられている。止水パッキンは、容器本体にキャップ本体が螺合により取り付けられた際に、容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されることによって、弾性変形しながら張出部に全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体とキャップ本体との間を密閉（止水）することが可能となっている。

特許第３６８７０８４号公報 特開２０１３－２２０１７３号公報

ところで、上述したキャップ付き容器では、容器本体の内部に熱い飲料などを入れてから時間が経過したときに、その温度が下がることによって、密閉された容器本体内の圧力が低下（減圧）した状態となる。

このとき、止水パッキンが張出部に張り付いた状態となり、キャップ本体を開方向に回すときの摩擦力が増加したり、キャップ本体が容器本体の内側に向かって引っ張られたりする。これにより、キャップ本体が容器本体から取り外しづらくなることがあった。

一方、容器本体内の減圧状態を解除する弁体などの別部品を設けた場合には、部品点数の増加によりコストが嵩むことになる。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、止水パッキンによる密閉性を良好に保ちながら、弁体などの別部品を設けることなく、容器本体内の圧力が低下したときに、止水パッキンが容器本体の張出部に張り付いた状態となることを防止したキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、キャップ本体が容器本体から取り外しづらくなることを防止したキャップ付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、
前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンとを備え、
前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性部材からなり、
且つ、前記弾性部材の外周面から拡径方向に全周に亘って突出された弾性フランジ部と、前記弾性部材の外周面から下方に全周に亘って突出された弾性スリーブ部と、前記弾性フランジ部の一部に設けられた隙間形成部とを有し、
前記容器本体の上部開口部を前記キャップ本体が閉塞した状態において、前記弾性スリーブ部が前記張出部の頂上側の面に全周に亘って接触した状態となることで、前記止水パッキンにより前記容器本体が密閉された状態となると共に、
前記弾性フランジ部が前記張出部の入側の面に接触することで、前記隙間形成部が前記弾性フランジ部と前記張出部の入側の面との間の一部に隙間を形成し、
前記止水パッキンにより密閉された前記容器本体内の圧力が低下したときに、前記隙間を通して、一時的に密閉状態が解除された前記張出部の頂上側の面と前記弾性スリーブ部との間から前記容器本体の内部へと自動的に外気が導入されることで、前記容器本体内の減圧状態が解除されることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記隙間形成部は、前記弾性フランジ部の前記張出部と対向する面から突出された凸部であることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記隙間形成部は、前記弾性フランジ部の前記張出部と対向する面を凹ませた凹部であることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記〔１〕～〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。

以上のように、本発明によれば、止水パッキンによる密閉性を良好に保ちながら、容器本体内の圧力が低下したときに、止水パッキンが容器本体の張出部に張り付いた状態となることを防止したキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、キャップ本体が容器本体から取り外しづらくなることを防止したキャップ付き容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。 図１に示すキャップユニットが備える口形成部材の構成を示す斜視図である。 図１に示すキャップユニットが備える止水パッキンの構成を示し、（Ａ）はその上方側から見た斜視図、（Ｂ）はその下方側から見た斜視図である。 図３に示す止水パッキンの構成を示す断面図である。 図１に示すキャップ付き容器が備える容器本体の張出部に止水パッキンが当接した状態を示す断面斜視図である。 隙間形成部として複数の凸部が設けられた構成を示す斜視図である。 隙間形成部として凹部が設けられた止水パッキンを示す斜視図である。 隙間形成部として切欠部が設けられた止水パッキンを示す斜視図である。 隙間形成部として孔部が設けられた止水パッキンを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１に示すキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００について説明する。なお、図１は、キャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００の構成を示す断面図である。

本実施形態のキャップ付き容器１００は、図１に示すように、本実施形態のキャップユニット１と、このキャップユニット１が着脱自在に取り付けられる容器本体２とを備えている。キャップ付き容器１００は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。さらに、口頸部２ｃの内周面には、リング状の張出部６が全周に亘って突出して設けられている。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

本実施形態のキャップユニット１の構成については、図１～図５を参照して説明する。
なお、図２は、キャップユニット１が備える口形成部材１２の構成を示す斜視図である。図３は、キャップユニット１が備える止水パッキン２３の構成を示し、（Ａ）はその上方側から見た斜視図、（Ｂ）はその下方側から見た斜視図である。図４は、止水パッキン２３の構成を示す断面図である。図５は、キャップ付き容器１００が備える容器本体２の張出部６に止水パッキン２３が当接した状態を示す断面斜視図である。

本実施形態のキャップユニット１は、図１に示すように、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット１は、キャップ本体７と、キャップ本体７にヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられた蓋体９とを備えている。

なお、以下の説明では、キャップ本体７に対して蓋体９がヒンジ部８を介して取り付けられる側をキャップユニット１（キャップ付き容器１００）の「後側（背面側）」とし、それとは反対側をキャップユニット１（キャップ付き容器１００）の「前側（正面側）」として説明する。

キャップ本体７は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。キャップ本体７は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部７ａと、周壁部７ａの上部に周壁部７ａよりも縮径された開口部７ｂが形成された上壁部７ｃと、開口部７ｂに着脱自在に取り付けられる口形成部材１２とを有している。

キャップ本体７は、容器本体２の口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部７ａの内周面には、雌ネジ部１０が設けられている。一方、口頸部２ｃの外周面には、雌ネジ部１０と螺合される雄ネジ部１１が設けられている。

キャップ本体７の開口部７ｂには、図１及び図２に示すように、飲み口又は注ぎ口（本実施形態では飲み口）を形成する口形成部材１２が着脱自在に取り付けられている。口形成部材１２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。

口形成部材１２は、通液口１３及び通気口１４が形成された底壁部１２ａと、底壁部１２ａの周囲から上方に向かって立ち上がる筒状の周壁部１２ｂと、底壁部１２ａの外周面の下端側からリング状に突出された下側フランジ部１２ｃと、周壁部１２ｂの外周面の上端側の左右両側から水平方向に突出された一対の上側フランジ部１２ｄと、周壁部１２ｂの前側の上端から斜めカット状に突出された飲み口部１２ｅとを有している。

このうち、飲み口部１２ｅは、口形成部材１２の前側に位置している。通液口１３は、底壁部１２ａを上下方向に貫通して設けられている。通気口１４は、通液口１３よりも高い位置から底壁部１２ａを上下方向に貫通して設けられている。また、通液口１３は、通気口１４よりも飲み口部１２ｅ側（前側）に位置し、丸孔を形成する通気口１４よりも前後方向に大きく略楕円状に開口している。

キャップ本体７と口形成部材１２との間には、キャップ本体７の開口部７ｂに口形成部材１２を着脱自在に取り付けるための脱着機構１５が設けられている。脱着機構１５は、口形成部材１２の前側に第１の爪部１６と、口形成部材１２の後側に第２の爪部１７が設けられたストッパー１８とを有している。

第１の爪部１６は、周壁部１２ｂの外周面の上端側から前方に突出して設けられている。第２の爪部１７は、ストッパー１８の上端（先端）側から後方に向かって突出して設けられている。ストッパー１８は、口形成部材１２の後側に配置されると共に、その下端（基端）側に位置するヒンジ部１９を介して口形成部材１２に回動自在に取り付けられている。

口形成部材１２とストッパー１８との間には、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材からなる付勢部材２０が配置されている。付勢部材２０は、ストッパー１８の口形成部材１２と対向する面に取り付けられている。なお、付勢部材２０については、上述した弾性部材の代わりに、コイルバネなどのバネ部材を用いてもよい。

付勢部材２０は、ストッパー１８の先端側を前方に向かって回動させたときに、ストッパー１８と口形成部材１２との間で圧縮される（弾性変形する）ことによって、ストッパー１８を後方に向かって付勢する。また、ストッパー１８の上端（先端）部には、このストッパー１８を指で回動操作し易くするための操作部１８ａが設けられている。

一方、脱着機構１５は、キャップ本体７の前側に第１の被係止部２１と、キャップ本体７の後側に第２の被係止部２２とを有している。第１の被係止部２１及び第２の被係止部２２は、上壁部７ｃの開口部７ｂに沿った前後位置に、それぞれ設けられた段差部からなる。

脱着機構１５では、第１の被係止部２１に対して第１の爪部１６を位置決めした状態で、キャップ本体７の開口部７ｂの内側に、口形成部材１２を下側から嵌め込む。このとき、キャップ本体７の上壁部７ｃの下面に一対の上側フランジ部１２ｄが当接された状態となる。また、第１の爪部１６が第１の被係止部２１に係止される。

さらに、第２の爪部１７がキャップ本体７の開口部７ｂの縁に当接しながら、第２の爪部１７が開口部７ｂの縁を乗り越えるのに伴って、ストッパー１８の先端側が前方に向かって回動した後に、ストッパー１８の先端側が後方の元の位置へと復帰すると同時に、第２の爪部１７が第２の被係止部２２に係止される。

これにより、口形成部材１２は、キャップ本体７の開口部７ｂに装着された状態となる。また、口形成部材１２が装着されると同時に、キャップ本体７の開口部７ｂから飲み口部１２ｅが外方（上方）に向かって突き出した状態となる。

一方、脱着機構１５では、ストッパー１８の操作部１８ａを前方に向かって回動させる操作によって、第２の被係止部２２に対する第２の爪部１７の係止状態を解除する。これにより、第１の被係止部２１に対する第１の爪部１６の係止状態を解除しながら、キャップ本体７の開口部７ｂの下側から口形成部材１２を取り外すことが可能である。

口形成部材１２が装着されたキャップ本体７は、容器本体２の口頸部２ｃに取り付けられることによって、口形成部材１２が上部開口部２ｄから容器本体２の内側に嵌め込まれた状態で、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する。

口形成部材１２の下側フランジ部１２ｃは、図１及び図２に示すように、キャップ本体７の上部開口部２ｄから容器本体２の内側に嵌め込まれる部分であり、その上部側の外周面には、リング状の嵌合凹部２４が全周に亘って設けられている。

口形成部材１２の嵌合凹部２４には、止水パッキン２３が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン２３は、張出部６（容器本体２）と口形成部材１２（キャップ本体７）との間を密閉するためのリング状のシール部材である。止水パッキン２３は、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。特に、本実施形態では、止水パッキン２３として、フッ素ゴムからなる弾性部材を用いている。フッ素ゴムは、耐薬品性に優れ、内容物による臭い等がつきづらいといった特性を有している。

フッ素ゴムとしては、例えば、フッ化ビニリデン系（ＦＫＭ）や、テトラフルオロエチレン－プロピレン系（ＦＥＰＭ）、テトラフルオロエチレン－パープルオロビニルエーテル系（ＦＦＫＭ）などを用いることができる。

止水パッキン２３の内周面には、図１、図３及び図４に示すように、嵌合凹部２４に嵌合されるリング状の嵌合凸部２３ａが全周に亘って設けられている。止水パッキン２３は、この嵌合凸部２３ａを嵌合凹部２４に嵌合させることによって、嵌合凹部２４に嵌め付けられている。

一方、止水パッキン２３は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、嵌合凹部２４（口形成部材１２）から取り外すことが可能である。これにより、止水パッキン２３と口形成部材１２とをそれぞれ別々に洗浄することができ、止水パッキン２３と口形成部材１２との間を衛生的に保つことができる。

また、嵌合凹部２４は、その底側から開口側に向かって漸次幅が広くなるテーパー形状を有している。一方、嵌合凸部２３ａは、嵌合凹部２４に対応した形状として、その基端側から先端側に向かって漸次幅が狭くなるテーパー形状を有している。

止水パッキン２３は、嵌合凹部２４及び嵌合凸部２３ａをこのようなテーパー形状とすることで、口形成部材１２の嵌合凹部２４に対して着脱し易くなっている。特に、上述したフッ素ゴムからなる止水パッキン２３を用いた場合には、フッ素ゴムがシリコーンゴムに比べて伸びにくい材質のため、嵌合凹部２４及び嵌合凸部２３ａをこのようなテーパー形状とすることが好ましい。

止水パッキン２３は、その外周面から拡径方向に全周に亘って突出された弾性フランジ部２３ｂと、弾性部材の外周面から下方に全周に亘って突出された弾性スリーブ部２３ｃとを有している。

このうち、弾性フランジ部２３ｂは、張出部６の入側の面に当接される部分である。一方、弾性スリーブ部２３ｃは、張出部６の頂上側の面に当接される部分である。また、弾性スリーブ部２３ｃは、その下方に向かって漸次拡径されたテーパー形状を有している。これにより、（弾性フランジ部２３ｂの外径）＞（張出部６の内径）＞（弾性スリーブ部２３ｃの外径）という関係が成り立っている。

止水パッキン２３は、容器本体２にキャップ本体７が取り付けられた際に、容器本体２の張出部６に当接されることによって、弾性変形しながら張出部６に全周に亘って密着した状態となる。

このとき、止水パッキン２３は、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に沿って弾性変形することによって、弾性スリーブ部２３ｃを張出部６の頂上側の面に接触する方向に向かって弾性変位させる。すなわち、張出部６の入側の面に沿って弾性フランジ部３２ｃが上方へ持ち上げられ、それに追従するように弾性スリーブ部２３ｃが拡径方向に広がり、張出部６の頂上側の面に押し付けられた状態となる。これにより、止水パッキン２３を張出部６に密着させながら、張出部６（容器本体２）と口形成部材１２（キャップ本体７）との間を密閉（止水）することが可能となっている。

なお、止水パッキン２３については、上述した弾性スリーブ部２３ｃが下方に向かって漸次拡径されたテーパー形状を有するものに必ずしも限定されるものではなく、弾性スリーブ部２３ｃの形状については、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に沿って弾性変形することによって、弾性スリーブ部２３ｃを張出部６の頂上側の面に接触する方向に向かって弾性変位させる形状であればよい。

蓋体９は、図１に示すように、キャップ本体７の上部を閉塞するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。蓋体９は、キャップ本体７の周壁部７ａと連続するように略円筒状に形成された周壁部９ａと、周壁部９ａの天面を覆う天壁部９ｂとを有している。

蓋体９の内側には、口形成部材１２の内側に嵌め込まれる閉栓部材２５が設けられている。閉栓部材２５は、天壁部９ｂの下面側の略中央部に嵌合により取り付けられている。

閉栓部材２５の外周部には、口形成部材１２の通液口１３及び通気口１４を閉塞する蓋パッキン２６が着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２６は、口形成部材１２と閉栓部材２５との間を密閉するための栓状のシール部材である。蓋パッキン２４は、弾性部材からなり、この弾性部材には、上記止水パッキン２３と同じ材質のものを用いることができる。

蓋パッキン２６は、閉栓部材２５の外周部を覆うように閉栓部材２５に嵌め付けられている。また、蓋パッキン２６には、通液口１３に当接される略ドーム状の第１の栓部２６ａと、通気口１４に当接される略円柱状の第２の栓部２６ｂとが設けられている。

蓋パッキン２６は、口形成部材１２の内側に嵌め込まれた際に、弾性変形しながら第１の栓部２６ａが通液口１３の周囲に密着した状態で通液口１３を閉塞すると共に、第２の栓部２６ｂが通気口１４の周囲に密着した状態で通気口１４を閉塞する。これにより、口形成部材１２と閉栓部材２５との間を密閉することが可能となっている。

蓋体９とヒンジ部８との間には、付勢部材２７が設けられている。付勢部材２７は、例えばゴムやエラストマー等からなるリング状の弾性部材からなり、蓋体９とヒンジ部８との間で掛け止めされている。

蓋体９は、この付勢部材２７によって、口形成部材１２の通液口１３及び通気口１４を開放する方向（開方向）に付勢された状態となっている。なお、付勢部材２７については、上述した弾性部材からなるものに限らず、例えば捻りコイルバネなどのバネ部材をヒンジ部８の内側に設けることによって、蓋体９を開方向に付勢する構成であってもよい。

キャップユニット１は、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞する位置（以下、閉塞位置という。）にて、キャップ本体７に対して蓋体９を固定する蓋ロック機構２８を備えている。

蓋ロック機構２８は、キャップ本体７にヒンジ部２９を介して回動自在に取り付けられたロック部材３０と、キャップ本体７にヒンジ部２９を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー３１とを有している。

ロック部材３０は、キャップ本体７（周壁部７ａ）の前側に設けられたヒンジ部２９により回動自在に支持されている。ロック部材３０は、ヒンジ部２９から上方に延長された第１のアーム部３０ａと、ヒンジ部２８から下方に延長された第２のアーム部３０ｂとを有している。

第１のアーム部３０ａの先端（ロック部材３０の上端）には、フック部３２が後方に向かって突出して設けられている。第２のアーム部３０ｂと周壁部７ａとの間には、例えばコイルバネなどのバネ部材からなる付勢部材３３が配置されている。なお、付勢部材３３については、上述したバネ部材の代わりに、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材を用いてもよい。

リングストッパー３１は、一部が開放されたリング状の部材からなり、その両端がヒンジ部２９の外側に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー３１は、回動可能となっている。

一方、蓋ロック機構２８は、ロック部材３０のフック部３２が係止されるロック受部３４と、リングストッパー３１が掛け止めされるストッパー受部３５とを有している。ロック受部３４は、蓋体９（周壁部９ａ）の前側の下端部から前方に突出された爪部からなる。ストッパー受部３５は、リングストッパー３１の内側に対応した形状で、ロック受部（爪部）３４の周囲を囲む位置から前方に突出された壁部からなる。

蓋ロック機構２８では、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞したときに、ロック部材３０のフック部３２がロック受部３４に係止されることによって、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞した状態が保持される。

この状態から、ロック部材３０の第２のアーム部３０ｂ側を付勢部材３３の付勢に抗して押圧操作することによって、ロック受部３４に対するフック部３２の係止状態が解除される。これにより、付勢部材２７により付勢された蓋体９を開方向に回動させることが可能である。

一方、蓋ロック機構２８では、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞したときに、リングストッパー３１がストッパー受部３５に掛け止めされることによって、蓋体９の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構２８では、ロック部材３０の不要な操作によって蓋体９が開くことを防止できる。

ところで、本実施形態のキャップユニット１では、図３（Ｂ）に示すように、上述した止水パッキン２３を構成する弾性フランジ部２３ｂの一部に隙間形成部４０が設けられている。隙間形成部４０は、弾性フランジ部２３ｂの張出部６と対向する面から突出された凸部２３ｄからなる。

本実施形態では、弾性フランジ部２３ｂの下面に１つの凸部２３ｄが設けられている。凸部２３ｄは、弾性フランジ部２３ｂの基端側と先端側との間に亘って線状に突出して設けられている。また、凸部２３ｄの高さは、弾性フランジ部２３ｂの厚みよりも小さい。

本実施形態のキャップ付き容器１００では、図５に示すように、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に接触しながら、弾性スリーブ部２３ｃが張出部６の頂上側の面に接触した状態となると共に、凸部２３ｄが弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に隙間Ｓを形成する。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００では、上述した隙間Ｓが形成されていても、張出部６と弾性スリーブ部２３ｃとが全周に亘って接触した状態が維持されている。これにより、容器本体２内の飲料が漏れることがない。

本実施形態のキャップ付き容器１００では、容器本体２の内部に熱い飲料などを入れてから時間が経過したときに、その温度が下がることによって、密閉された容器本体２内の圧力が低下し、減圧された状態となる。

このとき、上述した凸部２３ｄ（隙間形成部４０）により弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に形成された隙間Ｓを通して、張出部６と弾性スリーブ部２３ｃとの間から容器本体２の内部へと自動的に外気が導入される。これにより、容器本体２内の減圧状態を自動で解除し、止水パッキン２３が張出部６に張り付いた状態となることを防ぐことが可能である。

したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００では、キャップ本体７を開方向に回す際に、内部減圧に抗する力と、止水パッキン２３と張出部６との間に生じる摩擦力が増加することなく、容器本体２に対してキャップ本体７を容易に取り外すことが可能である。

なお、上述した隙間Ｓを通して張出部６と弾性スリーブ部２３ｃとの間から容器本体２の内部へと外気が導入される際は、張出部６と弾性スリーブ部２３ｃとの間で一時的に密着状態が解除されることになるが、容器本体２の内部に外気が導入された後は、再び張出部６と止水パッキン２３との密着状態が維持されることになる。これにより、容器本体２内の飲料が漏れることがない。

一方、容器本体２の内部に熱い飲料などを入れて、密閉された容器本体２内の圧力が上昇し、加圧された状態となる場合には、容器本体２内の圧力により弾性スリーブ部２３ｃが張出部６に押し付けられた状態となるため、張出部６と止水パッキン２３との密着状態を維持することが可能である。これにより、容器本体２内の飲料が漏れることがない。

なお、上記実施形態では、隙間形成部４０として、上述した弾性フランジ部２３ｂの下面に１つの凸部２３ｄが設けられた構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば図６に示すように、弾性フランジ部２３ｂの下面に複数（図６では２つ）の凸部２３ｄが設けられた構成であってもよい。

これにより、弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に形成される隙間Ｓの数を調整しながら、これらの隙間Ｓを通して張出部６と弾性スリーブ部２３ｃとの間から容器本体２の内部へと外気を導入することによって、密閉された容器本体２内の圧力が低下したときに、止水パッキン２３が張出部６に張り付いた状態となることを防ぐことが可能である。

また、凸部２３ｄについては、上述した弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に隙間Ｓが形成されるように、弾性フランジ部２３ｂの下面における基端側と先端側との間に突出して設けられていればよい。したがって、凸部２３ｄの形状や大きさ（高さ）については、特に限定されるものではなく、例えば半球面状に突出した形状であってもよい。

なお、隙間Ｓの数や大きさ、配置等については、止水パッキン２３の材質や硬度、止水パッキン２３と張出部６との密着度合いなどによって適宜変更すればよい。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１では、止水パッキン２３による密閉性を良好に保ちながら、容器本体２内の圧力が低下したときに、止水パッキン２３が容器本体２の張出部６に張り付いた状態となることを防止することが可能である。したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００では、このようなキャップユニット１を備えることによって、キャップ本体７が容器本体２から取り外しづらくなることを防止し、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、隙間形成部４０として、上述した凸部２３ｄを設けた場合を例示しているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。

具体的に、隙間形成部４０としては、例えば図７に示すように、弾性フランジ部２３ｂの下面に凹部２３ｅが設けられた構成であってもよい。凹部２３ｅは、弾性フランジ部２３ｂの基端側と先端側との間に亘って線状に凹んで設けられている。

この場合、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に接触しながら、弾性スリーブ部２３ｃが張出部６の頂上側の面に接触した状態となると共に、凹部２３ｅが弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に隙間Ｓを形成する。

また、隙間形成部４０としては、例えば図８に示すように、弾性フランジ部２３ｂを切り欠く切欠部２３ｆが設けられた構成であってもよい。切欠部２３ｆは、弾性フランジ部２３ｂの先端側から基端側に向かって切り欠き形成されている。

この場合、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に接触しながら、弾性スリーブ部２３ｃが張出部６の頂上側の面に接触した状態となると共に、切欠部２３ｆが弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に隙間Ｓを形成する。

また、隙間形成部４０としては、例えば図９に示すように、弾性フランジ部２３ｂを貫通する孔部２３ｇが設けられた構成であってもよい。孔部２３ｇは、弾性フランジ部２３ｂを貫通する丸孔を形成している。

この場合、弾性フランジ部２３ｂが張出部６の入側の面に接触しながら、弾性スリーブ部２３ｃが張出部６の頂上側の面に接触した状態となると共に、孔部２３ｇが弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に隙間Ｓを形成する。

何れの場合も、弾性フランジ部２３ｂと張出部６との間に形成された隙間Ｓを通して、張出部６と弾性スリーブ部２３ｃとの間から容器本体２の内部に外気が導入される。これにより、容器本体２内の圧力を戻しながら、止水パッキン２３が張出部６に張り付いた状態となることを防ぐことが可能である。したがって、キャップ本体７を開方向に回すときの摩擦力が増加することなく、容器本体２に対してキャップ本体７を容易に取り外すことが可能である。

なお、上述した隙間係止部４０を構成する凹部２３ｅ，切欠部２３ｆ，孔部２３ｇについては、上述した凸部２３ｄと同様に、１つに限らず、複数設けられていてもよい。

また、上記キャップユニット１については、キャップ本体７が容器本体２に螺合により取り付けられた構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、キャップユニット１については、上部開口部２ｄから容器本体２の内側に口形成部材１２が嵌め込まれた状態で、この口形成部材１２が容器本体２に螺合により取り付けられる構成であってもよい。

この構成の場合、上述した雌ネジ部１０及び雄ネジ部１１の代わりに、口頸部２ｃの内周面に設けられた雌ネジ部と、口形成部材１２の周壁部１２ｂに設けられた雄ネジ部との螺合によって、容器本体２に対してキャップ本体７が着脱自在に取り付けられる構成とすることが可能である。

また、上記キャップユニット１については、キャップ本体７にヒンジ部８を介して蓋体９が開閉自在に取り付けられた構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、容器本体２の上部開口部２ｄをキャップ本体７が直接開閉する構成であってもよい。

この構成の場合、キャップ本体は、容器本体の上部開口部を覆う外蓋と、上部開口部から容器本体の内側に嵌め込まれる中栓とを有して、キャップ本体に対して中栓又は外蓋が螺合により取り付けられる構成とすることが可能である。また、止水パッキン２３は、中栓の外周部に取り付けられた構成とすればよい。

なお、上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器に本発明を適用した場合を例示しているが、容器本体と、容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備えたキャップ付き容器に対して、本発明を幅広く適用することが可能である。

１００…キャップ付き容器 １…キャップユニット ２…容器本体 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…張出部 ７…キャップ本体 ９…蓋体 １０…雌ネジ部 １１…雄ネジ部 １２…口形成部材 １３…通液口 １４…通気口 １５…脱着機構 ２３…止水パッキン ２３ａ…嵌合凸部 ２３ｂ…弾性フランジ部 ２３ｃ…弾性スリーブ部 ２３ｄ…凸部 ２３ｅ…凹部 ２３ｆ…切欠部 ２３ｇ…孔部 ２４…嵌合凹部 ２５…閉栓部材 ２８…蓋ロック機構 ４０…隙間形成部 Ｓ…隙間

Claims (4)

1. 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、
   前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンとを備え、
   前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内側から全周に亘って突出された張出部に当接されるリング状の弾性部材からなり、
   且つ、前記弾性部材の外周面から拡径方向に全周に亘って突出された弾性フランジ部と、前記弾性部材の外周面から下方に全周に亘って突出された弾性スリーブ部と、前記弾性フランジ部の一部に設けられた隙間形成部とを有し、
   前記容器本体の上部開口部を前記キャップ本体が閉塞した状態において、前記弾性スリーブ部が前記張出部の頂上側の面に全周に亘って接触した状態となることで、前記止水パッキンにより前記容器本体が密閉された状態となると共に、
   前記弾性フランジ部が前記張出部の入側の面に接触することで、前記隙間形成部が前記弾性フランジ部と前記張出部の入側の面との間の一部に隙間を形成し、
   前記止水パッキンにより密閉された前記容器本体内の圧力が低下したときに、前記隙間を通して、一時的に密閉状態が解除された前記張出部の頂上側の面と前記弾性スリーブ部との間から前記容器本体の内部へと自動的に外気が導入されることで、前記容器本体内の減圧状態が解除されることを特徴とするキャップユニット。
2. 前記隙間形成部は、前記弾性フランジ部の前記張出部と対向する面から突出された凸部であることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記隙間形成部は、前記弾性フランジ部の前記張出部と対向する面を凹ませた凹部であることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
4. 請求項１～３の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。

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