JP7549856B2 - スリップ抑制パイル織物、及び、その製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、経糸及び緯糸で製織された基布と、この基布の緯糸に係止されたパイル糸を有したパイル織物、及び、その製造方法に関するものである。

従来、地経糸と、少なくとも２本の〆経糸と、複数本のパイル経糸を単位経糸とし、緯糸が、少なくとも３本の緯糸を単位緯糸とする３越以上の多越パイルに裏打層を積層してタイルカーペットに用いられるパイル織物が知られている（特許文献１）。
このパイル織物、単位緯糸を構成する緯糸を、パイル経糸の沈糸と地経糸で上下に仕切り、パイル層と沈糸の間の上層と、沈糸と地経糸の間の中層と、地経糸より裏側の下層との３層に層別し、下層の緯糸と地経糸を、中層の緯糸で仕切って沈糸から引き離し、沈糸に直接接触させず、沈糸をパイル層側に片寄った基布の深部に配置する。

特開２００４－２７４４８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたパイル織物は、その段落００１１に記載されたように、寸法安定性を確保するために、緯糸が幅（緯糸）方向に真っ直ぐに続いているため、緯糸に係止されたパイル経糸の緯糸に対する係止位置が、緯糸方向に滑ったり（スリップしたり）、パイル経糸が緯糸に沿ってズレる（目ズレが生じる）虞がある。

本発明は、このような点に鑑み、緯糸を縮れやうねりを形成させたフィラメント糸にする等によって、「スリップ・目ズレの抑制」などを実現できるパイル織物、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るパイル織物１は、基布２にパイル糸３が織り込まれたパイル織物であって、前記基布２は、経糸４と緯糸５で製織され、前記パイル糸３は、前記基布２の緯糸５に係止され、前記緯糸５は、縮れ及び／又はうねりが形成されたマルチフィラメント糸であり、前記緯糸５の単繊維繊度は、１．６７ｄ以上２．５ｄ以下であるパフ用のパイル織物であることを第１の特徴とする。
本発明に係るパイル織物１の第２の特徴は、基布２にパイル糸３が織り込まれたパイル織物であって、前記基布２は、経糸４と緯糸５で製織され、前記パイル糸３は、前記基布２の緯糸５に係止され、前記経糸４は、縮れ及び／又はうねりが形成されていないフィラメント糸であり、前記緯糸５は、縮れ及び／又はうねりが形成されたマルチフィラメント糸であり、前記緯糸５の単繊維繊度は、１．６７ｄ以上２．５ｄ以下である点にある。

本発明に係るパイル織物１の第３の特徴は、基布２にパイル糸３が織り込まれたパイル織物であって、前記基布２は、経糸４と緯糸５で製織され、前記パイル糸３は、前記基布２の緯糸５に係止され、前記経糸４は、縮れ及び／又はうねりが形成されていないフィラメント糸であり、前記緯糸５は、スパン糸である点にある。

本発明に係るパイル織物１の第４の特徴は、基布２にパイル糸３が織り込まれ、寸法安定性を有したパイル織物であって、前記基布２は、経糸４と緯糸５で製織され、前記パイル糸３は、前記基布２の緯糸５に係止され、前記緯糸５の縮率は、前記経糸４の縮率より大きく、前記緯糸５の縮率とは、当該パイル織物における緯糸５の長手方向５Ｌに略沿った当該パイル織物の緯方向における一定の長さＬ１５と、当該パイル織物に織り込まれ且つ当該パイル織物の緯方向における一定の長さＬ１５に対応する緯糸５自体の長さＬ２５と、緯糸５自体の長さＬ２５と当該パイル織物の緯方向における一定の長さＬ１５との差ΔＬ５を求め、前記差ΔＬ５における当該パイル織物の緯方向における一定の長さＬ１５に対する比率Ｓ５であり、前記経糸４の縮率とは、当該パイル織物における経糸４の長手方向４Ｌに略沿った当該パイル織物の経方向における一定の長さＬ１４と、当該パイル織物に織り込まれ且つ当該パイル織物の経方向における一定の長さＬ１４に対応する経糸４自体の長さＬ２４と、経糸４自体の長さＬ２４と当該パイル織物の経方向における一定の長さＬ１４との差ΔＬ４を求め、前記差ΔＬ４における当該パイル織物の経方向における一定の長さＬ１４に対する比率Ｓ４である点にある。

本発明に係るパイル織物１の第５の特徴は、上記第１～４の特徴に加えて、前記パイル糸３それぞれは、１本の緯糸５に対して、当該１本の緯糸５の下を通って係止され、前記パイル糸３それぞれは、前記１本の緯糸５の下を通った後に当該１本の緯糸５の一方側で前記基布２から突出する一方側パイル片部３Ａと、前記１本の緯糸５の下を通った後に当該１本の緯糸５の他方側で前記基布２から突出する他方側パイル片部３Ｂを有している点にある。

その他、パイル織物１は、前記パイル糸３それぞれは、隣接する３本以上の緯糸５に対して、当該隣接する３本以上の緯糸５における１本又は複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本又は複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本又は複数本の緯糸５の下を通って係止され、前記パイル糸３それぞれは、前記隣接する３本以上の緯糸５における最も一方側の緯糸５ａの下を通った後に当該最も一方側の緯糸５ａの一方側で前記基布２から突出する一方側パイル片部３Ａと、前記隣接する３本以上の緯糸５における最も他方側の緯糸５ｂの下を通った後に当該最も他方側の緯糸５ｂの他方側で前記基布２から突出する他方側パイル片部３Ｂを有していても良い。

これらの特徴により、緯糸５を、縮れやうねりを形成されたフィラメント糸とすることで、特許文献１とは異なり、緯糸５に係止されたパイル糸３の緯糸５に対する係止位置は、縮れやうねりが形成されている分だけ、緯方向に滑り難く（スリップし難く）、パイル糸３における緯糸５に沿ったズレ（目ズレ）が抑制される（「スリップ・目ズレの抑制」）。

又、緯糸５をスパン糸としても良く、特許文献１とは異なり、表面に複数の毛羽が存在する分だけ、「スリップ・目ズレの抑制」が実現できる。
尚、緯糸５の縮率を、経糸４の縮率より大きくしても良い。

更に、各パイル糸３が下を通る１本の緯糸５の一方側から突出する一方側パイル片部３Ａと、他方側から突出する他方側パイル片部３Ｂを有することで、「スリップ・目ズレの抑制」の実現と共に、パイル糸３の密度を上げることが可能となる（「パイル糸の高密度化」）。

そして、各パイル糸３が下や上を通る３本以上の緯糸５における最も一方側の緯糸５ａの一方側から突出する一方側パイル片部３Ａと、３本以上の緯糸５における最も他方側の緯糸５ｂの他方側から突出する他方側パイル片部３Ｂを有することで、パイル糸３における３本以上の緯糸５への係止位置が更に滑り難く、目ズレが発生し難くなる（更なる「スリップ・目ズレの抑制」が実現する）と共に、各パイル糸３が基布２に強固に織り込まれ、各パイル糸３が基布２から抜け難くなる（「パイル糸の抜止め促進」が図れる）。

本発明に係るパイル織物１の製造方法は、基布２にパイル糸３が織り込まれたパイル織物の製造方法であって、前記基布２を、経糸４と緯糸５で製織し、前記パイル糸３を、前記基布２の緯糸５に係止し、前記経糸４は、縮れ及び／又はうねりが形成されていないフィラメント糸であり、前記緯糸５はマルチフィラメント糸であり、このマルチフィラメント糸である前記緯糸５に、仮撚り及び／又は熱処理で、縮れ及び／又はうねりを形成し、前記緯糸５の単繊維繊度は、１．６７ｄ以上２．５ｄ以下であることを第１の特徴とする。

この特徴により、フィラメント糸である緯糸５に、仮撚りや熱処理で、縮れやうねりを形成することで、特許文献１とは異なり、緯糸５に係止されたパイル糸３の緯糸５に対する係止位置は、仮撚りや熱処理によって縮れやうねりが形成されている分だけ、緯方向に滑り難く（スリップし難く）、パイル糸３における緯糸５に沿ったズレ（目ズレ）が抑制される（「スリップ・目ズレの抑制」）。

本発明に係るパイル織物、及び、その製造方法によると、緯糸を縮れやうねりを形成させたフィラメント糸にする等によって、「スリップ・目ズレの抑制」などを実現できる。

本発明に係るパイル織物のパイル面を例示する図面代用写真である。 パイル織物の緯方向視断面を例示する図面代用写真である。 パイル織物の経方向視断面を例示する図面代用写真である。 パイル織物のパイル面と裏面を例示する図面代用写真である。 パイル織物において、パイル糸が３本以上の緯糸に対して係止されている場合の緯方向視を示す側断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜パイル織物１の全体構成＞
図１～５には、本発明の実施形態に係るパイル織物１が例示されている。
パイル織物１は、後述する基布２と、この基布２に織り込まれた複数のパイル糸３を有した織物である。

パイル織物１は、まず、それぞれ上下二重に織成される２枚のパイル織物に製織され、それらを連結しているパイル糸３を上下のパイル織物１の略中央の線（謂わば、センターカットライン）でセンターカットして２枚のパイル織物１に分割されても良い。
パイル織物１の厚みは、基布２の厚みと、パイル糸３の上下長さ（パイル長）を足した値であって、特に限定はないが、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下（２．０ｍｍや２．２ｍｍ）であっても良い。

＜基布２＞
図１～５に示したように、基布２は、後述する経糸４と、後述する緯糸５（一方側緯糸５ａや他方端側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）を製織して構成される。
基布２の組織（織組織）は、特に制限はないが、例えば、経糸４が織幅方向に並んで配置され、各経糸４は、複数本の緯糸５の上を通る毎に複数本の緯糸５の下を通っていても良い（綾織組織とも言える）。

その他、各経糸４は、１本の緯糸５の上を通る毎に１本以上の緯糸５の下を通っていても良く、各緯糸５と平織組織、又は、綾織組織を構成しているとも言える。
この場合を詳解すれば、各経糸４は、１本の緯糸５の上を通る毎に１本の緯糸５の下を通る場合（平織組織）と、１本の緯糸５の上を通る毎に２本の緯糸５の下を通る場合（綾織組織）と、１本の緯糸５の上を通る毎に３本の緯糸５の下を通る場合（綾織組織）の何れでも構わない。

基布２の厚みは、特に限定はないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下（０．３ｍｍ）であっても良い。
又、基布２の幅も、特に限定はなく、例えば、２０インチ以上１００インチ以下（６５インチなど）であっても良い。更に、基布２やパイル糸３を製織する織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、１０羽／インチ以上９０羽／インチ以下であっても良い。
以下、この基布２における経糸４や緯糸５について、まず述べる。

＜経糸４など＞
図１～５で示したように、経糸４は、製織される基布２における製織方向（一方向）又は、経糸４の長手方向（両方向、経方向とも言う）に沿って配置されている（換言すれば、織幅方向に並んで配置されている）。
経糸４は、フィラメント糸（長繊維糸）や、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）の何れでも良く、フィラメント糸であれば、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであったり、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても構わない。
経糸４の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下（５０ｄ／３０フィラメントや、５０ｄ／２０フィラメントなど）であっても構わない。又、経糸４の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。

経糸４の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ＰＥＴなどのポリエステル繊維や、コットン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、経糸４の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上３０本以下（２１本など）等であっても良い。

＜緯糸５、縮れ、うねり＞
図１～５に示したように、緯糸５は、製織される基布２における織幅方向又は緯糸５の長手方向５Ｌ（両方向、緯方向とも言う。）に沿って配置されている（換言すれば、製織方向に並んで配置されている）。
緯糸５は、縮れ及び／又はうねりが形成されたフィラメント糸（長繊維糸）であっても良く、この場合には、緯糸５はウーリー加工糸であるとも言え、その構成は、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであっても構わない。

ここで、本発明における「縮れ」とは、緯糸５において、捲縮している部分（螺旋状に丸まっている部分など）であり、クリンプとも言う。
又、本発明における「うねり」とは、緯糸５において、曲がりくねっている部分である。

尚、上述した経糸４がフィラメント糸である場合、当該経糸４にも縮れやうねりが形成されていたり、当該経糸４には縮れやうねりは形成されていなくとも（経糸４が、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても）良い。
ここで、フィラメント糸である経糸４に縮れやうねりは形成されていない、且つ、緯糸５のみが縮れやうねりが形成されたフィラメント糸である場合は、パイル織物１は、当該パイル織物１自体の寸法安定性を保持しながら、後述するパイル糸３の「スリップ・目ズレの抑制」の両立が図れるとも言える。

緯糸５は、その他、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）であっても良い。
この場合、経糸４がスパン糸であり、且つ、緯糸５のみが縮れやうねりが形成されたフィラメント糸である場合にも、上述と同様に、パイル織物１は、当該パイル織物１自体の寸法安定性を保持しながら、後述するパイル糸３の「スリップ・目ズレの抑制」の両立が図れるとも言える。
緯糸５の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下（５０ｄ／２０フィラメントや、５０ｄ／３０フィラメントなど）であったり、その他、綿番手の２０番手単糸を２本撚り合わせた双糸（２０／２）であっても構わない。又、緯糸５の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。

緯糸５の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ＰＥＴなどのポリエステル繊維や、コットン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、緯糸５の打込み本数（製織方向１インチにおいて打ち込んだ緯糸５の本数）も、特に制限はなく、例えば、２０本以上２５０本以下、好ましくは３０本以上２００本以下、更に好ましくは４０本以上１５０本以下（１３０本）等であっても良い。
尚、緯糸５の打込み本数が多いほど、製織方向１インチにおける当該緯糸５に係止されるパイル糸３の本数も多くなり、より隣接する緯糸５間でパイル糸３を挟み込み易くなったり、隣接するパイル糸３同士が互いに係止し合い易くなるとも言え、更に「スリップ・目ズレの抑制」が図れると共に、より「パイル糸の抜止め促進」も実現できるとも言える。

＜縮率Ｓ＞
ここまで述べた緯糸５や経糸４の縮率Ｓは、特に限定はないが、例えば、緯糸５の縮率Ｓ５は、経糸４の縮率Ｓ４より大きくても良い。
ここで、本発明における「緯糸５の縮率Ｓ５」とは、織成された後のパイル織物１における緯糸５の長手方向５Ｌに略沿った当該パイル織物１の緯方向における一定の長さＬ１５と、この当該パイル織物１に織り込まれ且つパイル織物１の緯方向における一定の長さＬ１５に対応する緯糸５自体の長さＬ２５と、緯糸５自体の長さＬ２５とパイル織物１の緯方向における一定の長さＬ１５との差ΔＬ５（＝Ｌ２５－Ｌ１５）を求め、この差ΔＬ５における当該パイル織物１の緯方向における一定の長さＬ１５に対する比率Ｓ５（＝１００×ΔＬ５／Ｌ１５）を意味する。

又、本発明における「経糸４の縮率Ｓ４」とは、織成された後のパイル織物１における経糸４の長手方向４Ｌに略沿った当該パイル織物１の経方向における一定の長さＬ１４と、この当該パイル織物１に織り込まれ且つパイル織物１の経方向における一定の長さＬ１４に対応する経糸４自体の長さＬ２４と、経糸４自体の長さＬ２４とパイル織物１の経方向における一定の長さＬ１４との差ΔＬ４（＝Ｌ２４－Ｌ１４）を求め、この差ΔＬ４における当該パイル織物１の経方向における一定の長さＬ１４に対する比率Ｓ４（＝１００×ΔＬ４／Ｌ１４）を意味する。
尚、緯糸５の縮率Ｓ５は、経糸４の縮率Ｓ４より大きい（Ｓ５＞Ｓ４）場合にも、パイル織物１は、当該パイル織物１自体の寸法安定性を保持しながら、後述するパイル糸３の「スリップ・目ズレの抑制」の両立が図れるとも言える。
又、緯糸５の縮率Ｓ５は、経糸４の縮率Ｓ４より大きい場合において、緯糸５の縮率Ｓ５と経糸４の縮率Ｓ４の差ΔＳは、特に限定はないが、例えば、５％より大きく９０％以下、好ましくは１０％以上７０％以下、更に好ましくは１５％以上５０％以下であっても良い。

このような緯糸５に対して、後述するパイル糸３は係止されており、パイル糸３が係止される緯糸５の本数は、特に限定はないが、例えば、各パイル糸３は、１本の緯糸５に対して係止されていたり、隣接する３本以上の緯糸５に係止されていても良い。
以下、隣接する３本以上の緯糸５に対してパイル糸３が係止されている場合における各種の緯糸３について述べる。

＜３本以上の緯糸５に対してパイル糸３が係止している場合の各種緯糸５＞
図１～５（特に、図５）に示したように、緯糸５は、経糸４と製織されて基布２を構成するのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、これら一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂの間にある中間緯糸５ｍを有していても良く、これらの緯糸５ａ、５ｂ、５ｍは、製織方向に並んで配置されていても良い。
ここで、一方側緯糸５ａは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち最も一方側にあり、且つ経糸４の下側又は上側に織り込まれた緯糸５であり、他方側緯糸５ｂは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち最も後側にあり且つ経糸４の上側又は下側に織り込まれた緯糸５であり、中間緯糸５ｍは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち上述した一方側緯糸５ａ及び他方側緯糸５ｂ以外の緯糸５（一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂの間の緯糸５）である。

一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍは、その繊度（総繊度）が全て略同じであったり、逆に少なくとも２つが互いに異なっていても良く、又、一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍは、その素材も、互いに同じであったり、逆に少なくとも２つが異なっていても構わない。
その他、各緯糸５ａ、５ｂ、５ｍそれぞれに対しては、複数のパイル糸３が経糸４の長手方向４Ｌに沿って、１本以上（又は、０本）隣接した緯糸５に係止されたり、あるパイル糸３にとっては、一方側緯糸５ａとなる緯糸５や、別のパイル糸３にとっては、他方側緯糸５ｂや、中間緯糸５ｍとなっても（兼用されていても）良い。

尚、各緯糸５ａ、５ｂ、５ｍの本数は、後述する１本のパイル糸３に対して、一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂは、それぞれ１本ずつであると言えるが、中間緯糸５ｍは、１本以上（１本や、２本、３本・・・など）であっても良い。
よって、各パイル糸３が係止する、製織方向に隣接する緯糸５（一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）の本数は、２本以上であるとも言え、特に、各パイル糸３が係止する製織方向に隣接する緯糸５が２本であれば、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本で、中間緯糸５ｍが０本となり、各パイル糸３が係止する製織方向に前後する緯糸５が３本以上であれば、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本で、中間緯糸５ｍが１本以上となる。

＜パイル糸３＞
図１～５に示したように、パイル糸３は、上述した基布２に複数織り込まれている。
パイル糸３は、基布２に織り込まれているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、ある経糸４と別の経糸４の間に挟まれて、製織方向に沿って複数配置されても良い。

パイル糸３は、フィラメント糸（長繊維糸）や、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）の何れでも良く、フィラメント糸であれば、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであったり、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても構わない。
パイル糸３の繊度（総繊度）も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であっても構わない。又、パイル糸３の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。

パイル糸３の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ＰＥＴなどのポリエステル繊維や、コットン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、パイル糸３の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上１００本以下であっても良い。

各パイル糸３は、上述したように、１本の上述した緯糸５に対して、当該１本の緯糸５の下を通って係止されても良い。
この場合、各パイル糸３は、ルーズパイル（Loose Pile）を構成しているとも言える。又、この場合は、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないとも言える。

又、各パイル糸３は、上述したように、製織方向に隣接する（前後する）３本以上の緯糸５（上述した一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）に対して、当該隣接する３本以上の緯糸５における１本又は複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本又は複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本又は複数本の緯糸５の下を通って係止されていても良い。
この場合、各パイル糸３は、ファストパイル（Fast Pile）を構成しているとも言える。又、この場合も、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないと言える。

各パイル糸３が３本以上の緯糸５に係止している場合を詳解すれば、各パイル糸３は、＜１－１－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜１－１－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜１－２－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜１－２－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－１－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－１－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－２－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－２－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されても良い。

＜一方側パイル片部３Ａ、他方側パイル片部３Ｂなど＞
図１～４に示したように、一方側パイル片部３Ａや他方側パイル片部３Ｂは、各パイル糸３において、上述した基布２から突出した部分である。尚、これらパイル片部３Ａ、３Ｂは突出した側の面を、パイル織物１におけるパイル面とも言う。
各パイル糸３は、上述した一方側パイル片部３Ａと他方側パイル片部３Ｂの間に、中間部３Ｍを有しており、この中間部３Ｍは、各パイル糸３において、上述した基布２から突出していない部分であるとも言える。

各パイル糸３が１本の緯糸５に係止されている場合においては、上述した一方側パイル片部３Ａは、１本の緯糸５の下を通った後に当該１本の緯糸５の一方側で基布２から突出することとなる。
又、この場合においては、上述した他方側パイル片部３Ｂは、１本の緯糸５の下を通った後に当該１本の緯糸５の他方側で基布２から突出することとなる。

一方、各パイル糸３が隣接する３本以上の緯糸５に係止されている場合においては、上述した一方側パイル片部３Ａは、隣接する３本以上の緯糸５における最も一方側の緯糸（一方側緯糸）５ａの下を通った後に当該最も一方側緯糸５ａの一方側で基布２から突出することとなる。
又、この場合においては、上述した他方側パイル片部３Ｂは、隣接する３本以上の緯糸５における最も他方側の緯糸（他方側緯糸）５ｂの下を通った後に当該最も他方側緯糸５ｂの他方側で基布２から突出することとなる。

各パイル糸３における一方側パイル片部３Ａや他方側パイル片部３Ｂの基布２（基布２の上面（表面））に対する角度は、略９０°であっても良い。
その他、各パイル糸３における一方側パイル片部３Ａや他方側パイル片部３Ｂは、基布２に対して傾斜していても良く、この場合の角度（傾斜角度）は、１０°以上８０°以下、好ましくは３０°以上７５°以下、更に好ましくは５０°以上７０°以下（６０°や、６５°など）であっても構わない。

尚、各パイル糸３における一方側パイル片部３Ａや他方側パイル片部３Ｂを、基布２に対して傾斜させるには、織成時において、基布２を構成する経糸４のうち、隣接する数本１組（２本１組など）の経糸４にテンション差（張力差）を付けても良く、その他、パイル糸３を、基布２を構成する２本１組となった太い経糸と、この太い経糸より細い経糸の間に、製織方向に沿って複数配置させることで、一方側パイル片部３Ａや他方側パイル片部３Ｂを、基布２に対して傾斜させても構わない。
各パイル糸３の上下長さ（パイル長）とは、これら各パイル片部３Ａ、３Ｂの上下方向の長さであって、特に制限はないが、例えば、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下（３．０ｍｍなど）であっても良い。

ここからは、各パイル糸３が３本以上の緯糸５に係止する場合における緯糸５全体の本数・中間緯糸５ｍの本数と、各パイル糸３における中間部３Ｍとの関係について、以下に述べる。
緯糸５全体の本数が３本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は１本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する（前後する）３本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、その後に１本の中間緯糸５ｍの上を通り、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなる。

又、緯糸５全体の本数が４本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は２本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する４本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂと、２本の中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、例えば、その後に２本の中間緯糸５ｍの上を纏めて通り、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなっても良い。
以下同様に、緯糸５全体の本数が５本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は３本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する５本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂと、３本の中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、例えば、その後に１本の中間緯糸５ｍの上を通る毎に１本の中間緯糸５ｍの上を通り（３本の中間緯糸５ｍのうち、最も一方側の中間緯糸５ｍの上を通り、その後に製織方向中央の中間緯糸５ｍの下を通り、その後に最も他方側の中間緯糸５ｍの上を通り）、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなっても良い。

更に、緯糸５全体の本数が６本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は４本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する６本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂと、４本の中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、例えば、その後に２本の中間緯糸５ｍの上を通る毎に２本の中間緯糸５ｍの上を通り（４本の中間緯糸５ｍのうち、最も一方側の中間緯糸５ｍと製織方向中央における一方側の中間緯糸５ｍの上を纏めて通り、その後に製織方向中央における他方側の中間緯糸５ｍと最も他方側の中間緯糸５ｍの上を纏めて通り）、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなっても良い。
その他、緯糸５全体の本数が７本以上である場合も同様である。

＜パイル織物１の製造方法＞
本発明の実施形態に係るパイル織物１の製造方法は、ここまで述べた基布２にパイル糸３が織り込まれたパイル織物１の製造方法（以下、「当該製造方法」とも言う）である。
当該製造方法は、基布２を経糸４と緯糸５で製織し、パイル糸３を基布２の緯糸５に係止し、緯糸５はフィラメント糸であり、このフィラメント糸である緯糸５に仮撚り及び／又は熱処理で縮れ及び／又はうねりを形成する。

ここで、基布２を経糸４と緯糸５で製織し、パイル糸３を基布２の緯糸５に係止する工程を、織成工程としても良い。この織成工程では、上下二重に織成される２枚のパイル織物（２枚の基布）に対して、それらの２枚の基布を、当該２枚の基布における緯糸５に係止するパイル糸３で連結させたり、一重織りのパイル織物（１枚の基布）において、その１枚の基布を、当該１枚の基布における緯糸５にパイル糸３を係止させても良い。
又、フィラメント糸である緯糸５に仮撚り及び／又は熱処理で縮れ及び／又はうねりを形成する工程を、糸処理工程としても良く、換言すれば、当該製造方法は、織成工程と、糸処理工程を有している。

当該製造方法においては、先に、糸処理工程にてフィラメント糸である緯糸５に縮れ及び／又はうねりを形成し、糸処理工程の後に、当該糸処理工程にて縮れ及び／又はうねりが形成されたフィラメント糸である緯糸５を用いて、経糸４と共に基布２を製織し、縮れ及び／又はうねりが形成されたフィラメント糸である緯糸５にパイル糸３を係止するとも言える。
当該製造方法は、糸処理工程や織成工程以外に、上述したように、上下二重に織成される２枚のパイル織物に製織され、それらを連結しているパイル糸３を上下のパイル織物１の略中央の線でセンターカットして２枚のパイル織物１に分割するセンターカット工程などを有していても良い。尚、センターカット工程を有する場合、当該製造方法における各工程の順番は、糸処理工程、織成工程、センターカット工程の順となる。

＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。パイル織物１、パイル織物１の製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
パイル糸３それぞれは、隣接する複数本の緯糸５に対して、当該複数本の緯糸５の下を纏めて通って係止され、その複数本の緯糸５における最も一方側の緯糸５ａの下を通った後に当該最も一方側の緯糸５ａの一方側で基布２から突出する一方側パイル片部３Ａと、その複数本の緯糸５における最も他方側の緯糸５ｂの下を通った後に当該最も他方側の緯糸５ｂの他方側で基布２から突出する他方側パイル片部３Ｂを有していても良い。
この場合も、各パイル糸３は、ある意味、ルーズパイル（Loose Pile）を構成しているとも言える。又、この場合も、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないと言える。

パイル糸３それぞれが隣接する複数本の緯糸５に対して係止された場合において、「当該隣接する複数本の緯糸５における１本又は複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する複数本の緯糸５における別の１本又は複数本の緯糸５の上を通った後」とは、当該隣接する複数本の緯糸５において、１番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、１番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通り、２番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、２番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通り、３番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、３番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通り・・・、ｎ番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、ｎ番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通る際、１番目、２番目、３番目・・・ｎ番目に下や上を通る緯糸５の本数は、全て同じでも良いが、それぞれが全て異なっていたり、２つだけ同じであったり、３つだけ同じである等でも構わない。
基布２の裏面に、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、バックコーティング（バッキング）していても良い。尚、図３における基布２の裏面には、バックコーティングはしていない。
パイル織物１の製造方法は、上述したように、基布２の裏面にアクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、バックコーティング（バッキング）するバッキング工程を有していても良い。尚、バッキング工程とセンターカット工程を有する場合、当該製造方法における各工程の順番は、糸処理工程、織成工程、センターカット工程、バッキング工程の順であったり、糸処理工程、織成工程、バッキング工程、センターカット工程の順であっても良い。
パイル織物１の製造方法は、センターカット工程の代わりに、一重織りのループパイルを刈り揃える（シャーリングする）シャーリング工程を有していても良い。

本発明に係るパイル織物、及び、パイル織物の製造方法により製造されたパイル織物は、化粧パフ（化粧用パフ）や、液晶パネル用のラビング材に用いたり、自動車ボディ塗装研磨用パフ材、サッシ用隙間ブラシ、家電用ブラシ、モップ用生地、回転ブラシ（当該パイル織物のパイル糸側を回転させながら清掃する対象物に当てるブラシ等）などのブラシに用いたり、椅子張り生地やカーテン、壁張り、クッション素材などのインテリア材に用いたり、乗用車や、鉄道車両、バス、航空機などの椅子（シート）の表皮材に用いたり、アパレル製品（衣料）などに用いることが出来、その他、電気掃除機のノズルにおける吸込口の周辺に用いたり、布帛表面の塵埃拭取り、衣服表面の塵埃拭取り、シーツ表面の塵埃拭取り、ソファやベッド表面の塵埃拭取り、座席表面の塵埃拭取り、液晶パネル表面の塵埃拭取り、プラスチックフィルム表面の塵埃拭取り、金属シート表面の塵埃拭取り等にも使用できるなど、塵芥を掃き取る何れの製品にも利用可能である。

１ パイル織物
２ 基布
３ パイル糸
３Ａ 一方側パイル片部
３Ｂ 他方側パイル片部
４ 経糸
５ 緯糸
５ａ 最も一方側の緯糸
５ｂ 最も他方側の緯糸

Claims (6)

1. 基布（２）にパイル糸（３）が織り込まれたパイル織物であって、
   前記基布（２）は、経糸（４）と緯糸（５）で製織され、
   前記パイル糸（３）は、前記基布（２）の緯糸（５）に係止され、
   前記緯糸（５）は、縮れ及び／又はうねりが形成されたマルチフィラメント糸であり、
   前記緯糸（５）の単繊維繊度は、１．６７ｄ以上２．５ｄ以下であることを特徴とするパフ用のパイル織物。
2. 基布（２）にパイル糸（３）が織り込まれたパイル織物であって、
   前記基布（２）は、経糸（４）と緯糸（５）で製織され、
   前記パイル糸（３）は、前記基布（２）の緯糸（５）に係止され、
   前記経糸（４）は、縮れ及び／又はうねりが形成されていないフィラメント糸であり、
   前記緯糸（５）は、縮れ及び／又はうねりが形成されたマルチフィラメント糸であり、
   前記緯糸（５）の単繊維繊度は、１．６７ｄ以上２．５ｄ以下であることを特徴とするパイル織物。
3. 基布（２）にパイル糸（３）が織り込まれたパイル織物であって、
   前記基布（２）は、経糸（４）と緯糸（５）で製織され、
   前記パイル糸（３）は、前記基布（２）の緯糸（５）に係止され、
   前記経糸（４）は、縮れ及び／又はうねりが形成されていないフィラメント糸であり、
   前記緯糸（５）は、スパン糸であることを特徴とするパイル織物。
4. 基布（２）にパイル糸（３）が織り込まれ、寸法安定性を有したパイル織物であって、
   前記基布（２）は、経糸（４）と緯糸（５）で製織され、
   前記パイル糸（３）は、前記基布（２）の緯糸（５）に係止され、
   前記緯糸（５）の縮率は、前記経糸（４）の縮率より大きく、
   前記緯糸（５）の縮率とは、当該パイル織物における緯糸（５）の長手方向（５Ｌ）に略沿った当該パイル織物の緯方向における一定の長さ（Ｌ１５）と、当該パイル織物に織り込まれ且つ当該パイル織物の緯方向における一定の長さ（Ｌ１５）に対応する緯糸（５）自体の長さ（Ｌ２５）と、緯糸（５）自体の長さ（Ｌ２５）と当該パイル織物の緯方向における一定の長さ（Ｌ１５）との差（ΔＬ５）を求め、前記差（ΔＬ５）における当該パイル織物の緯方向における一定の長さ（Ｌ１５）に対する比率（Ｓ５）であり、
   前記経糸（４）の縮率とは、当該パイル織物における経糸（４）の長手方向（４Ｌ）に略沿った当該パイル織物の経方向における一定の長さ（Ｌ１４）と、当該パイル織物に織り込まれ且つ当該パイル織物の経方向における一定の長さ（Ｌ１４）に対応する経糸（４）自体の長さ（Ｌ２４）と、経糸（４）自体の長さ（Ｌ２４）と当該パイル織物の経方向における一定の長さ（Ｌ１４）との差（ΔＬ４）を求め、前記差（ΔＬ４）における当該パイル織物の経方向における一定の長さ（Ｌ１４）に対する比率（Ｓ４）であることを特徴とするパイル織物。
5. 前記パイル糸（３）それぞれは、１本の緯糸（５）に対して、当該１本の緯糸（５）の下を通って係止され、
   前記パイル糸（３）それぞれは、前記１本の緯糸（５）の下を通った後に当該１本の緯糸（５）の一方側で前記基布（２）から突出する一方側パイル片部（３Ａ）と、前記１本の緯糸（５）の下を通った後に当該１本の緯糸（５）の他方側で前記基布（２）から突出する他方側パイル片部（３Ｂ）を有していることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のパイル織物。
6. 基布（２）にパイル糸（３）が織り込まれたパイル織物の製造方法であって、
   前記基布（２）を、経糸（４）と緯糸（５）で製織し、
   前記パイル糸（３）を、前記基布（２）の緯糸（５）に係止し、
   前記経糸（４）は、縮れ及び／又はうねりが形成されていないフィラメント糸であり、
   前記緯糸（５）はマルチフィラメント糸であり、
   このマルチフィラメント糸である緯糸（５）に、仮撚り及び／又は熱処理で、縮れ及び／又はうねりを形成し、
   前記緯糸（５）の単繊維繊度は、１．６７ｄ以上２．５ｄ以下であることを特徴とするパイル織物の製造方法。

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