JP7555109B2 - タフティング機のルーパモジュラブロック及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、カーペット等に用いるタフト基布にパイルを形成するためのルーパをモジュール化したブロックと、その製造方法に関する。

タフティング機において、パイル糸をタフト基布に刺し通すニードルと共動して、パイルを形成するルーパは、基布の横方向に全長に延びて基布の長さ方向に進退運動を行なうルーパバーに多数整列して取り付けられている。

例えば特許文献１に示されているように、ルーパを１ピースずつルーパバーに直接又は中間部材を介して取り付けていたが、この方法はルーパの取り付け部をルーパバーの全長にわたって精度よく加工する必要があり、ルーパの取り付け作業も極めて効率が悪い。

そこで、特許文献２及び３には、適宜大きさのブロック体を用意し、これに１０ピース前後のルーパを装着できる溝、切欠き、スロット等を設けてモジュール化する技術が開示されている（特許文献３、段落００１９）。モジュール化することによって、ブロック体に取り付けるルーパの数がルーパバー全体に取り付けるよりも少なくなったとしても、ブロック体に正確にルーパを取り付けなければならないことは同じであり、ブロック体に形成する溝やスロットを精度よく加工しなければならない。

さらに、特許文献４には、ルーパをブロック体内に埋め込む技術が開示されている（段落００２３、００２７）。これは、鋳造によって製作されるため（段落００２３）、ルーパを保持する溝やスロットの形状、サイズばかりでなく、鋳造金属の収縮率も考慮に入れた精密な鋳型を用意する必要があって、非常に高度な技術を要し作製が極めて困難であり、さらにモジュールの歩留り率も悪く経済的でない。

特公昭６１－３５３０３号公報 特表２００８－５２７１９９号公報 特許第４５２８７９４号公報 特開平５－３２１１２６号公報

そこで、この発明の課題は、溝やスロットなどのブロック体の内部切削加工を必要とせずに、精密なモジュラブロックを経済的に製作しようとすることである。

上記の課題を解決するために、この発明は、タフティング機のルーパバーに取り付けるルーパモジュラブロックにおいて、タフトパイル糸を係止するルーパアームの先端にフックを有し、後端には前記ルーパアームから延伸してルーパバーに取り付けるブロック用ベースが形成された板状ルーパ部材と、前記ブロック用ベースと平面的に同形同サイズの板状スペーサが、当接して交互に配置され、かつ前記ブロック用ベース及び板状スペーサを貫通する１本以上の連結ピンが挿通され、前記ブロック用ベースと板状スペーサの当接面が接着剤で圧着されて、ルーパバーに対する取付けブロックを形成した構成を採用したのである。

また、タフトパイル糸を係止するルーパアームの先端にフックを有し、後端には前記ルーパアームから延伸して、ルーパバーに取り付ける別体のブロックとの接合用ベースが形成された板状ルーパ部材と、前記接合用ベースと平面的にほぼ同形同サイズの板状スペーサとが、前記接合用ベースにおいて当接するように交互に配置され、かつ前記接合用ベース及び板状スペーサを貫通する１本以上の連結ピンが挿通され、前記接合用ベースと板状スペーサの当接面が接着剤で圧着されて、この圧着された部分に、ルーパバーに取り付ける別体のブロックが結合された構成を採用したのである。別体のブロックとの結合は、連結ピンやボルトを用いることができる。勿論接着剤を用いてもよい。

この発明のモジュラブロックは、次のような工程で製造される。まず、前記の板状ルーパ部材と板状スペーサを間隙をあけて連結ピンに交互に挿し通し、アセンブリを形成する。このアセンブリを接着剤液に投入した後に取り出して、前記板状ルーパ部材のブロック用ベースと板状スペーサをクランプして押圧し、当接面を圧着し同時に接着剤を硬化させてルーパモジュラブロックを得る。

また、他の製造方法においては、前記板状ルーパ部材と板状スペーサに加えて、ルーパバーに取り付けるための別体のブロックを作製する。そして、前記板状ルーパ部材と板状スペーサを間隙をあけて連結ピンに交互に挿し通すとともに、連結ピンを挿し通したものに前記別体のブロックを結合したアセンブリを形成する。このアセンブリを接着剤液中に投入した後に取り出して、前記板状ルーパ部材と板状スペーサを押圧し、同時に接着剤を硬化させてルーパモジュラブロックを得る。

この発明によれば、以上のように、板状スペーサを用いてルーパ部材の間隔を維持するように構成したので、ルーパバーに取り付けるブロック材に、溝やスロットを形成するような精密加工を必要とせず、しかも板状スペーサとルーパ部材の接合に接着剤を用いたのでモジュラブロックの製作が経済的にできる。また、スペーサに軽金属を用いるとモジュラブロックを軽量化することもできる。

その他、モジュラブロックの形状、構造の変更や複雑化に対しても、板状材料の切り抜き形状を変更すれば対応することができ、製造工程の柔軟性が高い。

（Ａ）はルーパ部材の側面図、（Ｂ）は他のルーパ部材の側面図、 スペーサを示す側面図、 ルーパ部材とスペーサの整列状態を示す斜視図、 ルーパのモジュラブロックを示す斜視図、 同上の平面図、 （Ａ）はモジュラブロックの基部を示す後面図、（Ｂ）は基部の側面図、 （Ａ）はルーパバーの一部正面図、（Ｂ）はルーパバーにモジュラブロックを取り付ける状態を示す側面図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は種々のルーパ部材を示す側面図、 スペーサを示す側面図、 取付けブロックを示す（Ａ）は後面視斜視図、（Ｂ）は前面視斜視図、 ルーパ部材とスペーサの整列順序を示す斜視図、 取付けブロックと中間のルーパ部材との係合状態を示す側面図、 モジュラブロックの他の例を示す側面図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はルーパ部材の種々な例を示す側面図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はモジュラブロックの製造工程を示す模式図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はモジュラブロックの他の製造工程を示す模式図である。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すルーパ部材１０、１０ａ及びスペーサ２０は、平坦な金属板を切り抜いたり打ち抜いて加工したものであって、いずれもほぼ平坦な一体の板状である。

前記ルーパ部材１０、１０ａは、タフトパイル糸を係止するルーパアーム１１の先端にフック１２を有し、アーム１１の後端は、アーム１１とほぼ直角方向に延伸する取付けブロック用ベース１３を形成している。このベース１３はほぼ長方形の一方の長辺に斜辺１４を形成した形状（図２、符号２４参照）になっており、円形の貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃが設けられている。ベース１３の形状及び貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃの直径と配置は、後述するように選択可能であり、個数も同様である。図示の場合、仮想３角形の頂点に大径の貫通孔１５ａ、底辺の頂点に小径の貫通孔１５ｂ、１５ｃを形成した配置である。なお、図１（Ａ）のルーパ部材１０と図１（Ｂ）のルーパ部材１０ａは、アーム１１の長さだけが異なり、他は全て同一である。

図２に示すスペーサ２０は、長方形の鎖線で示す部分を切り欠いて斜辺２４を形成した形状であり、前記ルーパ部材１０のベース１３と平面的にほぼ同形同サイズであって、貫通孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃがベース１３の貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃに対応して形成されている。このスペーサ２０もルーパ部材１０と同様に形状、貫通孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃの径などを多様に変更可能である。

タフティング機のルーパバーに装着するモジュラブロックは、図３に示すように、ルーパ部材１０、スペーサ２０、ルーパ部材１０ａの順に重ね合せて形成される。勿論ルーパ部材１０、１０ａ及びスペーサ２０の個数は任意であるが、モジュラブロックの通常のサイズを考慮すれば、ルーパ部材１０、１０ａ、スペーサ２０の合計で１１枚～２７枚程度である。勿論この枚数は限定されない。なお、ルーパ部材１０と１０ａを千鳥状に混在させると、基布のよこ糸の損傷を少なくし基布の破れを防止したり、ステップオーバ柄を現出することが可能となる。一方のルーパ部材だけでもよいのは勿論である。

スペーサ２０を間に挟んで重ね合せたルーパ部材１０、１０ａは、貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び貫通孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃが連通している。これらの連通孔に、図３に示す円形の連結ピン３０、３１、３２を挿し通す。やや大径のピン３０は、貫通孔１５ａとほぼ同径、小径のピン３１、３２は、貫通孔１５ｂ、１５ｃとほぼ同径にしてある。そして金属用接着剤を用いて重ね合せたルーパ部材１０、１０ａとスペーサ２０を圧着して連結ピン３０、３１、３２と共に接合する。なお、連結ピン３０の両端にホール３０ａを設けておくと、端部を拡径加工してかしめ止めすることができる。連結ピン３１、３２も同様である。

接合されたルーパモジュラブロックを図４、図５に示す。図示のように、モジュラブロック１の基部２は、後面が平坦になっており、このままではタフティング機のルーパバーに取り付けることはできない。一例として、図７に示すように、ルーパバーＬＢが肩部Ｓを有し、取付け用ボルト孔Ｂ₁及び位置決め用窪みＬ₁、Ｌ₂を設けたものである場合、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、モジュラブロック１の基部２を切削して、前記ルーパバーの肩部Ｓに隙間なく係合する段部３と、同時に窪みＬ₁、Ｌ₂にも丁度嵌り込む突起４ａ、４ｂを形成する。これによってモジュラブロック１はルーパバーＬＢに位置決めされる。この位置でボルト孔Ｂ₁にボルトＢ₂（図７）を挿通孔５を介してねじ込み、モジュラブロック１をルーパバーに固定する。

モジュラブロック１をルーパバーＬＢに取り付けるためには、様々な構造が採用されている。例えばルーパバーＬＢの横断方向（長さ方向と直角方向）に等間隔で溝を設け、この溝に、モジュラブロック１の基部２外面に形成した突条を嵌め合せるようにしたものがある。従って、これらの取付け構造に適合するようモジュラブロック１の基部２を上述以外の形状、構造に加工する必要がある。

図８～図１３に基づいて他の実施形態を説明する。まず、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すような４種類のルーパ部材４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃを用意する。ルーパ部材４０と４０ａはパイル係止アーム４１の長さのみが異なり、ルーパ部材４０ｂと４０ｃはパイル係止アーム４１の長さが異なると共に、前記ルーパ部材４０とはパイル係止アーム４１後端のベース４３、４３ａの形状が異なる。パイル係止アーム４１の長短は、前述の通りの理由による。

図８（Ａ）に示すように、板状ルーパ部材４０はパイルを係止するアーム４１を有し、このアーム４１の先端にはフック４２が設けられ、アーム４１の後端には４角形状の接合用ベース４３が形成されている。このベース４３に４個の貫通孔４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂが設けられ、ベース４３の下端部外側は、コ字形に切欠かかれて肩部４６が形成され、肩部４６よりも下方部分はベース４３よりも横方向の長さの短いフランジ４７が設けられている。なお、肩部４６は、後述するルーパバーにモジュラブロックを取り付ける構造上必要となる。図８（Ｄ）に示すルーパ部材４０ａは、上記とアーム４１の長さが短いこと以外は同一である。

図８（Ｂ）に示すルーパ部材４０ｂは、接合用ベース４３ａの高さ（上下方向の幅）が、前記ルーパ部材４０のベース４３よりもフランジ４７分だけ狭くしてあり、ベース４３ａ下部にほぼ全長にわたる山形リセス（ｒｅｃｅｓｓ）４８が設けられ、また前記ベース４３の貫通孔４４ａ、４４ｂに対応する貫通孔４４ｃ、４４ｄが設けられている。このルーパ部材４０ｂと図８（Ｃ）に示すルーパ部材４０ｃは、アーム４１の長さが異なるだけで他は同一である。

図９にスペーサ５０を示す。スペーサ５０は、図８（Ｂ）（Ｃ）に示すルーパ部材４０ｂ、４０ｃのベース４３ａと平面的に同形同サイズであって、対応する貫通孔５４ａ、５４ｂを有し、リセス５８が設けられている。

上記ルーパ部材４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及びスペーサ５０は集合して接合され、図１０に示す取付けブロック６０に支持される。図示のように、取付けブロック６０は、金属等で一体に形成され、その基部６１の両端にほぼ直角３角形状の端板６１ａ、６１ａが設けられ、基部６１の頂部には前記ルーパ部材４０ｂ、４０ｃのリセス４８と対称の山形状ヘッド６３が設けられており、このヘッド６３に貫通孔６５ａ、６５ｂが形成されている。また、ヘッド６３の端面と端板６１ａ、６１ａとの間に段部６２が設けられている。この段部６２の長さと幅（深さ）は、前記ルーパ部材４０のベース４３下部のフランジ４７と長さ及び幅（厚さ）が同じであり、フランジ４７の貫通孔４５ａ、４５ｂはヘッド６３の貫通孔６５ａ、６５ｂに対応している。

前記取付けブロック６０の後面６４には、ルーパバーに取り付ける際の一対の位置決め用突起６６と、ボルト挿入孔６７が設けられている。このように、ブロック６０の端板６１ａの形状、突起６６、ボルト挿入孔６７等は、図６及び図７のモジュラブロック１の基部２の構造とほとんど同じである。この基部２と同様に、ブロック６０の形状、構造は、ルーパバーに対するモジュラブロックの取付け構造に適合するように変更される。

前記ルーパ部材４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、スペーサ５０、ブロック６０及びピン３３は、金属用接着剤で接合されてモジュラブロックを形成する。図１１に示すように、ルーパ部材とスペーサの整列順序は、貫通孔４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂとフランジ４７を有するルーパ部材４０または４０ａを両端に配置し、その中間にリセス４８を有するルーパ部材４０ｂまたは４０ｃをそれぞれスペーサ５０を介して配置する。ルーパ部材の数は任意に選択することができ、アーム４１の長短も混在させなくてもよく、同一長さのアーム４１を有するルーパ部材を使用することができる。

並列したルーパ部材及びスペーサは、貫通孔４４ａ、４４ｂ、貫通孔４４ｃ、４４ｄ、貫通孔５４ａ、５４ｂが連通しており、これに連結ピン３３、３３を挿通してルーパ部材とスペーサの当接面を金属用接着剤によって圧着する。また、両端のルーパ部材４０と４０ａを除く中間部分（ルーパ部材４０ｂ、４０ｃ及びスペーサ５０）は、図１２に示すように、重なり合って山形凹状になったリセス４８、５８にブロック６０の山形ヘッド６３が嵌り込みこれも接着剤によって接合される。さらに、両端のルーパ部材４０、４０ａには、ブロック６０の段部６２に突き当るフランジ４７と、ヘッド６３の貫通孔６５ａ、６５ｂに対応する貫通孔４５ａ、４５ｂが形成されているので、連結ピン３３、３３を貫通孔４５ａ、４５ｂに挿入して、ブロック６０とルーパ部材４０、４０ａを結合し、かつヘッド６３の端面とベース４３及びフランジ４７との当接面を接着剤で接合すると図１３に示すようなモジュラブロック１ａが得られる。なお、連結ピン３３の両端には、ホール３３ａが設けられ拡径加工してかしめ止めされている。また、図１２において、ルーパ部材４０ｂ、４０ｃのベース４３ａが、ブロック６０のヘッド６３から横方向に突出する下端縁４６ａは、図１３のルーパ部材４０の肩部４６に一致している。

上記モジュラブロック１ａを例えば図７に示すルーパバーＬＢに取り付けるには、ルーパバーＬＢの肩部Ｓに肩部４６を載せ、突起６６、６６と窪みＬ₁、Ｌ₂を嵌め合せ、ボルトＢ₂をボルト挿入孔６７に通して、ボルト孔Ｂ₁をねじ込み締め付ける。前述の図７（Ｂ）によって説明したのと同じ操作である。

別体の取付けブロック６０を有するモジュラブロック１ａには、図８に示すルーパ部材４０ｂ、４０ｃ以外に、図１４（Ａ）に示すように、リセス４８が台形、図１４（Ｂ）のようにリセス４８が横Ｌ字形などのルーパ部材４０ｄ、４０ｅを用いることができる。勿論、これらを用いる場合には、ブロック６０のヘッド６３を台形状、横Ｌ字状に形成しなければならない。さらに、図１４（Ｃ）に示すように、リセス４８に換えて突起４９を形成したルーパ部材４０ｆを用いてもよい。この場合には、ブロック６０のヘッド６３に窪み部を形成する。この突起４９の形状も種々変更可能である。このように、取付けブロック６０を用いる場合には、ルーパ部材及びスペーサとの結合形状は多様に変更可能である。

次に、モジュラブロック１の製造方法について説明する。まず、図１～３について説明したルーパ部材１０、スペーサ２０、連続ピン３０、３１、３２を用意する。ここでは、説明の簡略化のために、ルーパ部材１０ａは省略する。これらの部材を通常の前処理、例えば錆落としや油脂等の付着物を有機溶剤やアルカリ洗浄剤によって除去しておく。そして、ルーパ部材１０とスペーサ２０を交互に貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び貫通孔２５ａ、２５ｂ、２５ｃ（図１、図２）に通して連結ピン３０、３１、３２に挿し込む。図１５（Ａ）の平面視模式図に示すように、このとき、隣接するルーパ部材１０とスペーサ２０との間にわずかの間隙Ｄを設ける。この間隙Ｄは、後述する接着剤が浸潤すれば足りるから、故意にルーパ部材１０とスペーサ２０を密着させることなく、通常の操作で連結ピン３０、３１、３２と嵌合してアセンブリＡ₁を形成し、自然に形成される隙間で充分である。なお、アセンブリＡ₁の間隙Ｄを確実に形成するため、アセンブリＡ₁を形成後に連結ピン３０、３１、３２を中心に揺動させたり、アセンブリＡ₁に振動を加えたり、風圧を当てるなどの方法を採ることができる。

図１５（Ｂ）に示すように、上記アセンブリＡ₁を接着剤Ｈの液槽Ｔに没入するよう浸漬する。アセンブリＡ₁はそのまま投入してもよいが、ケージＣに入れてもよく、或はワイヤ等で吊るしてもよい。接着剤Ｈとしては、ジアクリレートと過酸化物を主成分とするアクリル樹脂系嫌気性接着剤（例えばスリーボンド社製１３００Ｎシリーズ、ヘンケルジャパン社製ロックタイトシリーズ）が好ましいが、エポキシ樹脂系接着剤等の金属用接着剤を用いることができる。

アセンブリＡ₁を液槽Ｔに約１０秒～６０秒保持し、間隙Ｄ及び連結ピン３０、３１、３２と貫通孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ（図３）に接着剤Ｈが浸潤すれば、アセンブリＡ₁を液槽Ｔから取り出し、図１５（Ｃ）に示すように、クランプＫに装着して加圧する。クランプＫは、基台Ｋ₁と加圧板Ｋ₂がボルトＫ₃によって接近、離反可能になっており、この基台Ｋ₁と加圧板Ｋ₂との間にアセンブリＡ₁を配置し、ボルトＫ₃を回転して、ルーパ部材１０とスペーサ２０とを圧接する。この状態で硬化させることによって、ルーパ部材１０とスペーサ２０の当接面が圧着され、かつピン３０、３１、３２もそれらが挿通する貫通孔に接合される。なお、硬化は大気中常温で１０分程度保持すればよいが、接着剤によっては加熱硬化することができる。

硬化後のアセンブリＡ₁は、クランプＫから取り出されるが、ルーパ部材１０とスペーサ２０の当接面以外に付着した接着剤Ｈは、嫌気性接着剤が用いられていると大気中で自然に剥離し、剥離残滓を拭き取る程度で特に除去作業は必要としない。そして、連結ピン３０、３１、３２が側面から突出している部分を処理すると、前記図４及び図５で説明したと同様のモジュラブロック１が得られる。

次に、図１６に示すようなモジュラブロック１ａの製造方法について説明する。まず、ルーパ部材４０、４０ｃ、スペーサ５０を金属板で形成し、取付けブロック６０、連結ピン３３を用意し、通常の前処理によって油脂等の付着物を除去する。なお、説明の簡略化のため、ルーパ部材４０ａ、４０ｂは用いない。次いで、図１６（Ａ）の後面視模式図に示すように、フランジ４７（図８（Ａ））を有するルーパ部材４０を両側に配置し、これらのルーパ部材４０、４０の中間部分に、リセス４８を有するルーパ部材４０ｃ（図８（Ｃ））とスペーサ５０（図９）を交互に配置しながら、連結ピン３３、３３を貫通孔４４ａ、４４ｂ、貫通孔５４ａ、５４ｂ、貫通孔４４ｃ、４４ｄに通し、ルーパ部材とスペーサを間隙Ｄをあけて取り付けて行く。この間隙Ｄは、接着剤の浸潤に必要であって、図１５において説明した通りである。そして、取付けブロック６０のヘッド６３をルーパ部材４０とスペーサ５０のリセス４８、５８に当接させ、両端のルーパ部材４０の貫通孔４５ａ、４５ｂとブロック６０の貫通孔６５ａ、６５ｂは連結ピン３３、３３を挿し通す。これによってアセンブリＡ₂が出来上る。

図１６（Ｂ）に示すように、上記アセンブリＡ₂を接着剤Ｈの液槽Ｔ内に投入する。アセンブリＡ₂をそのまま投入してもよいし、ケージＣに入れてもよい。接着剤Ｈは前述のようにアクリル樹脂系嫌気性接着剤が好ましい。

所定の浸漬時間後、液槽ＴからアセンブリＡ₂を取り出し、図１６（Ｃ）に示すように、クランプＫの基台Ｋ₁と加圧板Ｋ₂との間に装着し、ボルトＫ₃を回転してルーパ部材４０とスペーサ５０の当接面及びルーパ部材４０のフランジ４７とブロック６０のヘッド６３の端面を圧接する。この状態で硬化させることによって、ルーパ部材４０とスペーサ５０の当接面及びルーパ部材４０とブロック６０の当接面が圧着され、同時にルーパ部材４０ｃのリセス４８及びスペーサ５０のリセス５８とブロック６０の山形ヘッド６３とが接合され、連結ピン３３、３３もそれらが挿通する貫通孔に接合される。なお、硬化は大気中常温で１０分程度保持すればよい。

硬化後にクランプＫから取り出し、例えば接着剤Ｈの剥離残滓の拭き取りや、連結ピン３３の突出部の処理を行うと、図１３に示すのと同様のモジュラブロック１ａが得られる。

この発明の実施形態は、以上の通りであるが、勿論種々の変更を加えることは可能である。前述したように、ルーパ部材１０のベース１３（図１、図２）の形状、モジュラブロック１の基部２の形状、構造等は、ルーパバーに対する取付け構造に依存しているため、それに応じて変更される。ルーパ部材４０のベース４３（図８（Ａ））の形状、取付けブロック６０の形状、構造等も同様にルーパバーに対応するように変更される。

また、ルーパ部材とスペーサは、連結ピンの断面形状や径によっては、１本の連結ピンでも連結可能である。さらに、モジュラブロック１ａ（図１３）の場合、両端のルーパ部材４０、４０ａを取付けブロック６０にねじ止めすることができる。

その他、モジュラブロックの一端または両端にルーパ部材を配置する必要はなく、スペーサを配置してもよい。

１、１ａ モジュラブロック
２ 基部
３ 段部
４ａ、４ｂ 突起
５ 挿通孔
１０、１０ａ ルーパ部材
１１ アーム
１２ フック
１３ 取付けブロック用ベース
１４ 斜辺
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 貫通孔
２０ スペーサ
２４ 斜辺
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ 貫通孔
３０、３１、３２，３３ 連結ピン
３０ａ、３３ａ ホール
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ ルーパ部材
４１ アーム
４２ フック
４３、４３ａ 接合用ベース
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ 貫通孔
４５ａ、４５ｂ 貫通孔
４６ 肩部
４６ａ 下端縁
４７ フランジ
４８ リセス
４９ 突起
５０ スペーサ
５４ａ、５４ｂ 貫通孔
５８ リセス
６０ 取付けブロック
６１ 基部
６１ａ 端板
６２ 段部
６３ ヘッド
６４ 後面
６５ａ、６５ｂ 貫通孔
６６ 突起
６７ ボルト挿入孔
Ｂ₁ ボルト孔
Ｂ₂ ボルト
ＬＢ ルーパバー
Ｌ₁、Ｌ₂ 窪み
Ａ₁、Ａ₂ アセンブリ
Ｄ 間隙
Ｈ 接着剤
Ｔ 液槽
Ｃ ケージ
Ｋ クランプ
Ｋ₁ 基台
Ｋ₂ 加圧板
Ｋ₃ ボルト

Claims (7)

1. タフティング機のルーパバーに取り付ける取付けブロックと、この取付けブロックに支持されてタフト基材にループを形成するルーパを備えたルーパモジュラブロックにおいて、タフトパイル糸を係止するために先端にフックを有するルーパアームの後端から延伸してルーパバーに取り付けるブロック用ベースが形成された板状ルーパ部材と、前記ブロック用ベースと平面的に同形同サイズの板状スペーサとより成り、前記板状スペーサと前記ブロック用ベースとが当接して交互に配置され、かつ前記ブロック用ベース及び板状スペーサを貫通する連結ピンが挿通され、前記ブロック用ベースと板状スペーサの当接面が接着剤で圧着接合されて、ルーパバーに対する取付けブロックを形成したタフティング機のルーパモジュラブロック。
2. 前記連結ピンが複数本である請求項１に記載のタフティング機のルーパモジュラブロック。
3. タフティング機のルーパバーに取り付ける取付けブロックと、この取付けブロックに支持されてタフト基材にループを形成するルーパを備えたルーパモジュラブロックにおいて、タフトパイル糸を係止するルーパアームの先端にフックを有し、後端には前記ルーパアームから延伸して、ルーパバーに取り付ける別体の取付けブロックとの接合用ベースが形成された板状ルーパ部材と、前記接合用ベースと平面的にほぼ同形同サイズの板状スペーサとが、前記接合用ベースにおいて当接するように交互に配置され、かつ前記接合用ベース及び板状スペーサを貫通する連結ピンが挿通され、前記接合用ベースと板状スペーサの当接面が接着剤で圧着接合されて、接合された部分に、前記別体の取付けブロックが結合されたタフティング機のルーパモジュラブロック。
4. 前記板状ルーパ部材の接合用ベースを延伸してフランジを形成し、このフランジと前記ルーパバーに取り付ける別体の取付けブロックとを結合した請求項３に記載のタフティング機のルーパモジュラブロック。
5. 前記連結ピンが複数本である請求項３または４に記載のタフティング機のルーパモジュラブロック。
6. タフティング機のルーパバーに取り付けるルーパモジュラブロックを製造する方法において、
   タフトパイル糸を係止するルーパアームの先端にフックを有し、後端に前記ルーパアームから延伸してルーパバーに取り付けるブロック用ベースが形成された板状ルーパ部材と、前記ベースとほぼ同形同サイズの板状スペーサとを作製する第１の工程と、
   前記板状ルーパ部材のブロック用ベースと板状スペーサを交互に間隙をあけてピンに挿通したアセンブリを作製する第２の工程と、
   前記アセンブリ全体を接着剤液中に投入する第３の工程と、
   前記アセンブリを接着剤液中から取り出し、アセンブリの前記板状ルーパ部材のベースと板状スペーサの当接面を押圧して圧着し、接着剤を硬化する第４の工程と、
   を含むタフティング機のルーパモジュラブロックの製造方法。
7. タフティング機のルーパバーに取り付けるルーパモジュラブロックを製造する方法において、
   タフトパイル糸を係止するルーパアームの先端にフックを有し、後端に前記ルーパアームから延伸して、ルーパバーに取り付ける別体の取付けブロックとの接合用ベースが形成された板状ルーパ部材と、前記接合用ベースと平面的にほぼ同形同サイズの板状スペーサと、ルーパバーに取り付ける別体の取付けブロックを作製する第１の工程と、
   前記板状ルーパ部材の接合用ベースと板状スペーサを交互に間隙をあけてピンに挿入し、かつ前記別体の取付けブロックを前記接合用ベースにピンを挿通して連結したアセンブリを作製する第２の工程と、
   前記アセンブリ全体を接着剤液中に投入する第３の工程と、
   前記アセンブリを接着剤液中から取り出し、アセンブリの前記板状ルーパ部材のベースと板状スペーサの当接面を押圧して圧着し、接着剤を硬化する第４の工程と、
   を含むタフティング機のルーパモジュラブロックの製造方法。

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