JP7557366B2 - 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いたロール体及び上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの製造方法に関する。

合わせガラスは、一般に、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

例えば、上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス及びサイドガラス等に用いられている。また、自動車に用いられる上記合わせガラスとして、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）が知られている。ＨＵＤでは、自動車のフロントガラスに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させることができ、運転者はフロントガラスの前方に表示が映し出されているように認識することができる。

下記の特許文献１には、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜が開示されている。この中間膜は、熱可塑性樹脂を含み、一端と、上記一端とは反対側に上記一端よりも大きい厚みを有する他端とを有し、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有する。この中間膜では、上記表示対応領域と、上記表示対応領域に隣接する周囲領域とが、目視にて識別可能であるか、又は、上記表示対応領域の色又は光沢度が、上記表示対応領域に隣接する周囲領域の色又は光沢度と異なる。

ＷＯ２０１７／０３９００４Ａ１

合わせガラスは、合わせガラス部材と中間膜とを貼り合わせた後、該合わせガラス部材の端部からはみ出ている中間膜を切り取る（トリムカット）ことにより製造される。

合わせガラスの製造工程においては、上記合わせガラス部材と上記中間膜とが適切な組み合わせで用いられる必要がある。しかしながら、複数の中間膜の外見が類似していることが多く、製造時において中間膜を判別することが困難なことがある。中間膜の判別が困難であることを悪用し、他社製品のラベルを取替えてコピー品を販売するといったことが行われることがある。

また、合わせガラスの製造工程においては、上記合わせガラス部材と上記中間膜とを適切な位置にて貼り合わせることが望ましい。上記合わせガラス部材と上記中間膜とが適切な位置で貼り合わせられていない場合には、トリムカットによって廃棄される中間膜の量が増加したり、製造された合わせガラスに性能上又は外観上の不具合が生じたりすることがある。

例えば、中間膜がシェード領域を有する場合には、製造された複数の合わせガラスにおいて、シェード領域の位置及び幅等にばらつきが生じることがある。特にサイドガラス等の形状が対称でない合わせガラスを製造する際は、シェード領域の位置及び幅等にばらつきが生じやすい。

また、ＨＵＤに用いられる中間膜として、楔状の中間膜が用いられることがある。楔角が調整された中間膜の表示対応領域と合わせガラス部材の表示対応領域とを一致させることにより二重像を効果的に抑えることができる。しかしながら、中間膜の楔角を調整したとしても、上記合わせガラス部材と上記中間膜とが適切な位置で貼り合わせられていない場合には、これらの表示対応領域間の位置ずれが生じ、その結果、二重像が生じることがある。特に一端から他端にかけて厚みの増加量が変化する部分を有する楔状の中間膜では、表示対応領域間の位置ずれによる二重像が生じやすい。

上記のように、合わせガラス部材と中間膜とが、適切な組み合わせで用いられなかったり、適切な位置にて貼り合わせられなかったりする場合には、結果として、合わせガラスの製造効率が低くなる。

本発明の目的は、合わせガラスの製造効率を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いたロール体及び上記合わせガラス用中間膜を用いる合わせガラスの製造方法を提供することも目的とする。

本発明の広い局面によれば、合わせガラス用中間膜本体と、前記合わせガラス用中間膜本体の第１の表面上に、印刷により表示された印刷部とを備え、前記印刷部が、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印であるか、又は、合わせガラス用中間膜の製品情報である、合わせガラス用中間膜（本明細書において、「合わせガラス用中間膜」を「中間膜」と略記することがある）が提供される。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記印刷部が、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記印刷部が、線、文字、記号又は図形として表示されている。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記印刷部が、線幅１０ｍｍ以下の線として表示されている部分を有する。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記印刷部が、ＵＶレーザー印刷により表示された印刷部である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、中間膜全体での楔角が０．１ｍｒａｄ以上である。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜であって、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有する。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、シェード領域を有する。

本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、車両のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラスに用いられる。

本発明の広い局面によれば、巻き芯と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記合わせガラス用中間膜が、前記巻き芯の外周に巻かれている、ロール体が提供される。

本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に配置された合わせガラス用中間膜とを備える合わせガラスの製造方法であって、上述した合わせガラス用中間膜の第１の表面上に前記第１の合わせガラス部材を配置する、第１の配置工程と、前記合わせガラス用中間膜の前記第１の表面とは反対側の第２の表面上に、前記第２の合わせガラス部材を配置する、第２の配置工程とを備え、前記第１の配置工程において、前記合わせガラス用中間膜の前記印刷部を目印にして、前記第１の合わせガラス部材と前記合わせガラス用中間膜とを貼り合わせるか、又は、前記第２の配置工程において、前記合わせガラス用中間膜の前記印刷部を目印にして、前記第２の合わせガラス部材と前記合わせガラス用中間膜とを貼り合わせる合わせガラスの製造方法が提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜本体と、上記合わせガラス用中間膜本体の第１の表面上に、印刷により表示された印刷部とを備える。本発明に係る中間膜では、上記印刷部が、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印であるか、又は、合わせガラス用中間膜の製品情報である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、合わせガラスの製造効率を高めることができる。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。 図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。 図９は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の変形例を模式的に示す断面図である。 図１０は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。 図１１は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。 図１２は、実施例の二重像の評価における予備圧着方法を説明するための図である。

以下、本発明の詳細を説明する。

本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、合わせガラスに用いられる。

本発明に係る中間膜は、合わせガラス用中間膜本体（本明細書において、「中間膜本体」と略記することがある）と、上記合わせガラス用中間膜本体の第１の表面上に、印刷により表示された印刷部とを備える。上記中間膜本体は、中間膜における印刷部を除く部分を含む。本発明に係る中間膜では、上記印刷部が、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印であるか、又は、合わせガラス用中間膜の製品情報である。

上記印刷部は、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印であってもよく、合わせガラス用中間膜の製品情報であってもよく、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印と合わせガラス用中間膜の製品情報との双方であってもよい。

本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、合わせガラスの製造効率を高めることができる。本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、中間膜を容易に判別することができ、また、トリムカットによって廃棄される中間膜の量を少なくしたり、製造された合わせガラスの性能又は外観を良好にしたりすることができる。

上記印刷部は、線、文字、記号又は図形として表示されていることが好ましい。

上記中間膜本体は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。上記中間膜本体は、１層の構造を有していてもよく、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜本体は、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜本体は、単層の中間膜本体であってもよく、多層の中間膜本体であってもよい。なお、上記中間膜本体の層数は、上記中間膜の層数と一致する。

上記印刷部は、上記中間膜本体の第１の表面上のみに備えられていてもよく、上記中間膜本体の第１の表面上と、該第１の表面とは反対側の第２の表面上とに備えられていてもよい。上記中間膜は、中間膜の第１の表面上に上記印刷部を有していてもよく、中間膜の第１の表面上と、該第１の表面とは反対側の第２の表面上とに上記印刷部を有していてもよい。

上記印刷部と上記中間膜本体とは、目視にて識別可能であることが好ましい。この場合に、上記印刷部と上記中間膜本体とは、通常の環境下（例えば蛍光灯照射下）において目視にて識別可能であってもよく、特定波長の光を照射したときに目視にて識別可能であってもよい。上記印刷部と上記中間膜本体とは、通常の環境下において目視にて識別可能ではなく、かつ特定波長の光を照射したときに目視にて識別可能であってもよい。特に、上記印刷部と上記中間膜本体とが特定波長の光を照射したときに目視にて識別可能である場合には、合わせガラスの製造後においても、該合わせガラスに特定波長の光を照射することで、中間膜及び合わせガラスの製品情報を追跡することができる。

上記印刷部と上記中間膜本体とが、目視にて識別可能であるか否かは、通常の視力（例えば視力１．０）を有する者が、中間膜の第１の表面（印刷部を有する表面）を、該第１の表面から７０ｃｍ離れた位置から目視したときに、上記印刷部と上記中間膜本体とを識別可能か否かで判断する。

上記印刷部は、線、文字、記号又は図形等が印刷により表示された領域である。したがって、上記印刷部は、中間膜の表面をエンボス加工によって光沢度を変化させた領域とは異なり、また、上記印刷部は、着色剤等を配合した樹脂組成物により成形された中間膜における着色部とは異なる。

また、上記印刷部は、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印であるか、又は、合わせガラス用中間膜の製品情報である。したがって、上記印刷部は、意匠性のために形成された印刷部とは異なる。

上記印刷部は、線を有していてもよく、文字を有していてもよく、記号を有していてもよく、図形を有していてもよい。上記印刷部は、線、文字、記号及び図形が組み合わせられていてもよい。また、図形としては、円形状、三角形状、四角形状及び点形状等の図形が挙げられる。上記印刷部は、バーコード及び二次元コード等を有していてもよい。上記二次元コードとしては、ＱＲコード（登録商標）等が挙げられる。

合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印として、上記印刷部は線を有することが好ましい。合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印として、上記印刷部は線として表示されている部分を有することが好ましい。

上記線としては、合わせガラス部材の端部との位置合わせのための線（目印）、及びＨＵＤ領域の位置合わせのための線（目印）等が挙げられる。

上記合わせガラス部材の端部との位置合わせのための線が印刷される位置、及びＨＵＤ領域の位置合わせのための線が印刷される位置は、用いる合わせガラス部材の大きさにより適宜変更される。

上記線は、直線であってもよく、折れ線であってもよく、曲線であってもよい。また、上記線は、実線であってもよく、点線であってもよく、波線であってもよい。

上記線の線幅は、好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上である。上記線の線幅は、好ましくは３３０ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下、より一層好ましくは２５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２００ｍｍ以下、さらに一層好ましくは１５０ｍｍ以下、さらにより一層好ましくは１００ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下、最も好ましくは５ｍｍ以下である。上記線幅が上記下限以上及び上記上限以下であると、印刷部の識別力を高めることができ、また、合わせガラス部材への貼り合わせを容易にすることができる。

合わせガラス用中間膜の製品情報としての上記印刷部は、線、文字、記号、又は図形として表示されていることが好ましい。

上記製品情報としては、製造業者名、製品名、商標、ロット番号、バーコード及び二次元コード等が挙げられる。線、文字、記号、図形、又はこれらを組み合わせることにより、上記製品情報としての印刷部が表示されていてもよい。

上記印刷部の色としては、特に限定されず、白色、黒色、赤色、青色、黄色及び緑色等が挙げられる。上記印刷部は、半透明であってもよい。半透明とは、完全透明ではなくかつ透けて見えることをいう。上記印刷部は、通常の光源下（例えば蛍光灯照射下）では無色であり、特定波長の光を照射したときに発光してもよい。

上記印刷部は、合わせガラスの製造時にトリムカットにより取り除かれてもよく、取り除かれなくてもよい。上記印刷部がトリムカットにより完全に取り除かれる場合には、製造された合わせガラスの中間膜において、印刷部が存在しない。上記印刷部は、合わせガラスの製造時にトリムカットにより取り除かれることが好ましい。上記印刷部がトリムカットにより取り除かれない場合には、製造された合わせガラスの中間膜において、印刷部が存在する。

上記印刷部を形成する方法としては、レーザー印刷、インクジェット印刷、マジックマーカー印刷及びラベラー印刷等が挙げられる。

上記印刷部は、レーザー印刷、インクジェット印刷又はラベラー印刷により表示された印刷部であることが好ましく、レーザー印刷又はインクジェット印刷により表示された印刷部であることがより好ましく、レーザー印刷により表示された印刷部であることがさらに好ましい。レーザー印刷は、ＵＶレーザー印刷であることが好ましい。上記印刷部がＵＶレーザー印刷等のレーザー印刷により表示された印刷部であると、合わせガラスの製造時に付与される熱及び圧力等の影響により該印刷部が消えやすくなり、その結果、合わせガラスにおいて該印刷部を視認し難くすることができる。上記印刷部が、通常の光源下では無色であり、かつ特定波長の光を照射したときに発光する印刷部である場合、該印刷部は、インクジェット印刷により表示された印刷部であることが好ましい。このような性質を有する印刷部は、例えば、アルマーク社製「リンクス ＵＶ蛍光インク １１２１」等の蛍光トナーをインクジェット印刷することにより表示させることができる。

上記印刷部は、加熱により表示されなくなることが可能であることが好ましい。合わせガラスが熱圧着により形成される場合に、上記印刷部は、熱圧着時の加熱により表示されなくなることが可能であることが好ましい。上記印刷部は、７０℃以上の加熱により表示されなくなることが可能であることが好ましい。また、上記印刷部は、１２０℃以上の加熱により表示されなくなることが可能であることがより好ましい。

上記ＵＶレーザー印刷に用いることができる装置の市販品としては、キーエンス社製「ＭＤ－Ｕ１０００Ｃ」等が挙げられる。

上記インクジェット印刷に用いることができる装置の市販品としては、キーエンス社製「ＭＫ－Ｕ６０００」等が挙げられる。また、蛍光トナーをインクジェット印刷することができる装置の市販品としては、アルマーク社製「ＬＩＮＸ ７９００」等が挙げられる。

上記マジックマーカー印刷に用いることができる装置の市販品としては、アヤハエンジニアリング社製「ＡＭＫ－マジックＬＬ」等が挙げられる。

上記ラベラー印刷に用いることができる装置の市販品としては、アヤハエンジニアリング社製「ＡＭＫ－クリーン」等が挙げられる。

下記の合わせガラスの光照射試験をしたときに、該合わせガラスにおける中間膜の上記印刷部に対応する領域により投影される影の輝度に差がないことが好ましい。

光照射試験：縦３０ｃｍ及び横１５ｃｍの中間膜を用意する。上記縦方向が中間膜のＴＤ方向であり、上記横方向が中間膜のＭＤ方向であることが好ましい。ＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠した厚み２ｍｍの第１のクリアガラス及びＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠した厚み２ｍｍの第２のクリアガラスを用意する。中間膜の上記印刷部が第１のクリアガラス側に位置するように、中間膜を第１のクリアガラスと第２のクリアガラスとで挟み、２４０℃及び９８Ｎ／ｃｍの線圧力の条件で予備圧着する。その後、１４０℃及び１．３ＭＰａの圧力の条件で圧着し、合わせガラスを得る。床からの高さ８０ｃｍの位置に床に対して垂直な方向に向かって床から１５度の角度で強光源装置を設置する。強光源装置から１７５ｃｍ離れた位置でありかつ合わせガラスの中央が床からの高さ１ｍとなる位置に、合わせガラスの面方向が強光源の照射方向に直交するように、かつ合わせガラスの第１のクリアガラス側が強光源側となるように合わせガラスを配置する。強光源から合わせガラスに光を照射して、合わせガラスから２５ｃｍ背面に、該合わせガラスにおける中間膜の上記印刷部に対応する領域により投影される影を視力１．０の検査員が目視にて確認し、影の輝度の差の有無を判定する。

なお、上記光照射試験においては、上記印刷部が、上記中間膜本体の第１の表面上と第２の表面上との双方に備えられ、かつ合わせガラスの両側で異なる輝度の値が得られる場合には、特定の位置関係にて合わせガラスを得る。すなわち、高い輝度の値が得られる印刷部が第１のクリアガラス側に位置するように、低い輝度の値が得られる印刷部が第２のクリアガラス側に位置するようにして合わせガラスを得る。

上記光照射試験で用いられる合わせガラスにおいて、中間膜の上記印刷部に対応する領域の平行光透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上である。

上記光照射試験で用いられる合わせガラスにおいて、中間膜の上記印刷部に対応する領域の平行光透過率と、印刷部周辺の非印刷部に対応する領域の平行光透過率との差の絶対値は、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下である。なお、印刷部周辺の非印刷部とは、印刷部から５ｍｍ以内の領域を意味する。

上記平行光透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠して測定される。具体的には、分光光度計を用いて、透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた地点に、上記合わせガラスを設置した状態で測定される。上記平行光透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」等が挙げられる。

上記中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有することが好ましい。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。

上記中間膜は、ＭＤ方向とＴＤ方向とを有することが好ましい。中間膜は、例えば、溶融押出成形により得られる。ＭＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向である。ＴＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向と直交する方向であり、かつ中間膜の厚み方向と直交する方向である。上記一端と上記他端とが、ＴＤ方向の両側に位置していることが好ましい。

本発明に係る中間膜では、上記他端の厚みが上記一端の厚みと同じであってもよい。本発明に係る中間膜では、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きくてもよい。上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい中間膜は、楔状の中間膜である。

本発明に係る中間膜は、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有していてもよい。上記表示対応領域は、情報を良好に表示させることができる領域である。

上記表示対応領域は、長さ方向と幅方向とを有することが好ましい。中間膜の汎用性に優れるので、上記表示対応領域の幅方向が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向であることが好ましい。上記表示対応領域は、帯状であることが好ましい。

二重像を抑える観点からは、上記中間膜は、楔状の中間膜であることが好ましい。

二重像をより一層抑える観点からは、上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。上記中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に大きくなる部分を有することが好ましい。上記中間膜は、上記表示対応領域の厚み方向の断面形状が楔状であることが好ましい。上記中間膜の厚み方向の断面形状としては、台形、三角形及び五角形等が挙げられる。

二重像を更により一層抑える観点からは、中間膜は、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有することが好ましい。二重像を更により一層抑える観点からは、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有することが好ましい。

本発明に係る中間膜が楔状の中間膜である場合に、二重像を効果的に抑える観点から、中間膜全体での楔角は、好ましくは０．１ｍｒａｄ（０．００５７５度）以上、より好ましくは０．２ｍｒａｄ（０．０１１５度）以上であり、好ましくは２ｍｒａｄ（０．１１４６度）以下、より好ましくは０．７ｍｒａｄ（０．０４０１度）以下である。

上記中間膜の楔角は、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の第１の表面（一方の表面）部分を結んだ直線と、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の第２の表面（他方の表面）部分を結んだ直線との交点における内角である。なお、最大厚み部分が複数ある場合、最小厚み部分が複数ある場合、最大厚み部分が一定の領域にある場合、又は最小厚み部分が一定の領域にある場合には、楔角を求めるための最大厚み部分及び最小厚み部分は、求められる楔角が最も大きくなるように選択される。

上記中間膜の楔角及び後述の上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、接触式厚み計測器「ＴＯＦ－４Ｒ」（山文電気社製）等が挙げられる。

上記厚みの測定は、上述の測定器を用い、膜搬送速度２．１５ｍｍ／分～２．２５ｍｍ／分で、一端から他端に向けて最短距離となるように行う。

上記中間膜を合わせガラスとした後の上記中間膜の楔角（θ）及び後述の中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、非接触多層膜厚測定器（例えば、ルメトリクス社製「ＯＰＴＩＧＡＵＧＥ」）等が挙げられる。非接触多層膜厚測定器を用いると、合わせガラスのままで中間膜の厚みを測定することができる。

なお、二重像を抑えるために、中間膜の楔角を調整したとしても、中間膜の表示対応領域と合わせガラス部材の表示対応領域との位置ずれが生じた場合には、二重像が生じることがある。本発明では、中間膜が上記印刷部を備えているので、合わせガラス部材への貼り付け位置を適切に認識することができ、中間膜の表示対応領域と合わせガラス部材の表示対応領域との位置ずれを効果的に抑えることができ、その結果、二重像を効果的に抑えることができる。

本発明に係る中間膜が上記表示対応領域を有する場合には、上記一端から上記他端に向けて１８ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６１．８ｃｍの位置までの領域内に、上記表示対応領域を有することが好ましい。この場合には、二重像を効果的に抑えることができる。

本発明に係る中間膜が楔状の中間膜である場合には、上記一端から上記他端に向けて１８ｃｍの位置から、上記一端から上記他端に向けて６１．８ｃｍの位置までの領域内において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。この場合には、二重像を効果的に抑えることができる。なお、上記厚み方向の断面形状が楔状である部分は、上記の領域内の少なくとも一部に存在していればよい。

本発明に係る中間膜及び上記中間膜本体は、シェード領域を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、上記表示対応領域と上記シェード領域とを有していてもよい。この場合に、上記シェード領域は、上記表示対応領域と離れていてもよい。本発明に係る中間膜は、上記表示対応領域を有さずかつ上記シェード領域を有していてもよい。上記シェード領域は、例えば、太陽光線又は屋外照明等により、運転中のドライバーが眩しさを感じるのを防ぐことなどを目的として設けられる。上記シェード領域は、遮熱性を付与するために設けられることもある。上記シェード領域は、中間膜の縁部に位置することが好ましい。上記シェード領域は帯状であることが好ましい。

シェード領域においては、色及び可視光線透過率を変えたりするために、着色剤又は充填剤を用いてもよい。着色剤又は充填剤は、中間膜の厚み方向の一部の領域にのみ含まれていてもよく、中間膜の厚み方向の全体の領域に含まれていてもよい。上記シェード領域は、上記印刷部とは異なる。なお、上記シェード領域の表面上に、上記印刷部が形成されていてもよい。

なお、中間膜がシェード領域を有する場合には、製造された複数の合わせガラスにおいて、シェード領域の位置及び幅等にばらつきが生じることがある。本発明では、中間膜が上記印刷部を備えているので、合わせガラス部材への貼り付け位置を適切に認識することができ、中間膜の表示対応領域と合わせガラス部材の表示対応領域との位置ずれを効果的に抑えることができ、その結果、シェード領域の位置及び幅等のばらつきを効果的に抑えることができる。

表示をより一層良好にし、視野をより一層広げる観点からは、上記表示対応領域の可視光線透過率は好ましくは８０％以上、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも高いことが好ましい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも低くてもよい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも、好ましくは５０％以上高く、より好ましくは６０％以上高い。

なお、例えば、表示対応領域及びシェード領域の中間膜において、可視光線透過率が変化している場合には、表示対応領域の中心位置及びシェード領域の中心位置にて、可視光線透過率が測定される。

分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２１１：１９９８に準拠して、得られた合わせガラスの波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける上記可視光線透過率を測定することができる。なお、ガラス板として、ＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠した厚み２ｍｍのクリアガラスを用いることが好ましい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。なお、図１及び後述する図における中間膜及び印刷部の大きさ及び寸法は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。

図１（ａ）では、中間膜１１の厚み方向の断面が示されている。なお、図１（ａ）及び後述の図では、図示の便宜上、中間膜及び中間膜を構成する各層の厚み、並びに楔角（θ）は、実際の厚み及び楔角とは異なるように示されている。また、図１（ａ）では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図１に示す中間膜１１は、第１の層１（中間層）と、第２の層２（表面層）と、第３の層３（表面層）と、印刷部４とを備える。第１の層１と第２の層２と第３の層３とにより中間膜本体が構成されている。中間膜本体は、第１の層１と第２の層２と第３の層３とを備える。第３の層３は、着色剤を含む着色部３Ｘと、着色剤を含まない非着色部３Ｙとを有する。

第１の層１の第１の表面側に、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、３層の構造を有し、多層中間膜である。

中間膜１１は、一端１１ａと、一端１１ａの反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。第２の層２及び第３の層３の厚み方向の断面形状は楔状である。第１の層１の厚み方向の断面形状は矩形である。第２の層２及び第３の層３の厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも大きい。従って、中間膜１１の他端１１ｂの厚みは一端１１ａの厚みよりも大きい。従って、中間膜１１は、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。また、着色部３Ｘの厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも大きい。

中間膜１１は、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１は、厚みが増加している領域の中で、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

中間膜１１は、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域Ｒ１を有する。中間膜１１は、表示対応領域Ｒ１の隣に周囲領域Ｒ２を有する。本実施形態では、表示対応領域Ｒ１が、一端１１ａから他端１１ｂに向けて１８ｃｍの位置から、一端１１ａから他端１１ｂに向けて６３．８ｃｍの位置までの領域である。

中間膜１１は、表示対応領域Ｒ１と離れて、シェード領域Ｒ３を有する。シェード領域Ｒ３は、中間膜１１の縁部に位置している。シェード領域Ｒ３は、着色部３Ｘが存在する部分の領域に対応する。

中間膜本体の表面上に印刷部４が形成されている。中間膜本体の表面上に、印刷部４が、印刷により表示されている。印刷部４は、合わせガラス部材Ｇ１への貼り合わせ位置の目印である。印刷部４は、２本の実線４ａと２本の点線４ｂとを有する。２本の点線４ｂの間の領域が、中間膜１１の表示対応領域Ｒ１に対応する。２本の実線４ａは、合わせガラス部材Ｇ１の端部との位置合わせのための目印である。２本の点線４ｂは、ＨＵＤ領域の位置合わせのための目印である。

２本の実線４ａを合わせガラス部材Ｇ１の端部に合わせ、また、２本の点線４ｂを合わせガラス部材Ｇ１の表示対応領域に合わせて、中間膜１１を合わせガラス部材Ｇ１に貼り合わせることにより、合わせガラスを良好に製造することができる。

中間膜は、図１（ａ）に示す形状で、単層であってもよく、２層であってもよく、４層以上であってもよい。図９は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜の変形例、即ち中間膜１１の変形例を模式的に示す断面図である。図９に示す中間膜１１－２のように、着色剤を含む着色部３Ｘを部分的に形成せずに、シェード領域Ｒ３を形成してもよい。また、中間膜は、図１（ａ）及び図１２に示す形状で、シェード領域Ｒ３部分を、シェード領域ではない領域としてもよく、透明領域としてもよい。

図１１は、図１に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。

中間膜１１が巻かれて、中間膜１１のロール体５１とされてもよい。

図１１に示すロール体５１は、巻き芯６１と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、巻き芯６１の外周に巻かれている。

図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図２（ａ）では、中間膜１１Ａの厚み方向の断面が示されている。また、図２（ａ）では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図２に示す中間膜１１Ａは、第１の層１Ａと、印刷部４Ａとを備える。第１の層１Ａにより中間膜本体が構成されている。中間膜本体は、第１の層１Ａである。中間膜１１Ａは、第１の層１Ａのみの１層の構造を有する。中間膜１１Ａは、単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。また、第１の層１Ａは、着色剤を含む着色部１ＡＸと、着色剤を含まない非着色部１ＡＹとを有する。

中間膜１１Ａは、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。中間膜１１Ａの他端１１ｂの厚みは一端１１ａの厚みよりも大きい。従って、中間膜１１Ａ及び第１の層１Ａは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。また、着色部１ＡＸの厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも大きい。

中間膜１１Ａは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ａは、厚みが増加している領域の中で、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量は均一である。

中間膜１１Ａ及び第１の層１Ａは、厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ａａ，１Ａａと厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ａｂ，１Ａｂとを有する。

中間膜１１Ａは、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域Ｒ１を有する。中間膜１１Ａは、表示対応領域Ｒ１の隣に周囲領域Ｒ２を有する。

中間膜１１Ａは、表示対応領域Ｒ１と離れて、シェード領域Ｒ３を有する。シェード領域Ｒ３は、中間膜１１Ａの縁部に位置している。シェード領域Ｒ３は、着色部１ＡＸが存在する部分の領域に対応する。

第１の層１Ａの表面上に印刷部４Ａが形成されている。中間膜本体の表面上に、印刷部４Ａが、印刷により表示されている。印刷部４Ａは、合わせガラス部材Ｇ１Ａへの貼り合わせ位置の目印である。印刷部４Ａは、２本の点線４Ａｂを有する。２本の点線４ｂは、合わせガラス部材Ｇ１Ａの端部との位置合わせのための目印である。

２本の点線４Ａｂを合わせガラス部材Ｇ１Ａの端部に合わせて、中間膜１１Ａを合わせガラス部材Ｇ１Ａに貼り合わせることにより、合わせガラスを良好に製造することができる。

中間膜は、図２（ａ）に示す形状で、２層以上であってもよい。図２（ａ）に示す形状で、着色剤を含む着色部１ＡＸを部分的に形成せずに、シェード領域Ｒ３を形成してもよい。また、中間膜は、図２（ａ）に示す形状で、シェード領域Ｒ３部分を、シェード領域ではない領域としてもよく、透明領域としてもよい。

図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３では、中間膜１１Ｂの厚み方向の断面が示されている。また、図３では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図３に示す中間膜１１Ｂは、第１の層１Ｂ（中間層）と、第２の層２Ｂ（表面層）と、第３の層３Ｂ（表面層）と、印刷部とを備える。第３の層３Ｂは、着色剤を含む着色部３ＢＸと、着色剤を含まない非着色部３ＢＹとを有する。中間膜１１と、中間膜１１Ｂとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

中間膜１１Ｂは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｂは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｂは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｂは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。図３に示す形状で、着色剤を含む着色部３ＢＸを部分的に形成せずに、シェード領域Ｒ３を形成してもよい。また、中間膜は、図３に示す形状で、シェード領域Ｒ３部分を、シェード領域ではない領域としてもよく、透明領域としてもよい。

図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図４では、中間膜１１Ｃの厚み方向の断面が示されている。また、図４では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図４に示す中間膜１１Ｃは、中間膜本体である第１の層１Ｃと、印刷部とを備える。第１の層１Ｃは、着色剤を含む着色部１ＣＸと、着色剤を含まない非着色部１ＣＹとを有する。第１の層１Ｃにより中間膜本体が構成されている。中間膜本体は、第１の層１Ｃである。中間膜１１Ｃは、第１の層１Ｃのみの１層の構造を有する。中間膜１１Ｃは、単層の中間膜である。中間膜１１Ａと、中間膜１１Ｃとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

中間膜１１Ｃは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｃは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｃは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｃは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。

中間膜１１Ｃ及び第１の層１Ｃは、厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｃａ，１Ｃａと厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｃｂ，１Ｃｂとを有する。図４に示す形状で、着色剤を含む着色部１ＣＸを部分的に形成せずに、シェード領域Ｒ３を形成してもよい。また、中間膜は、図４に示す形状で、シェード領域Ｒ３部分を、シェード領域ではない領域としてもよく、透明領域としてもよい。

図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図５では、中間膜１１Ｄの厚み方向の断面が示されている。また、図５では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図５に示す中間膜１１Ｄは、第１の層１Ｄ（中間層）と、第２の層２Ｄ（表面層）と、第３の層３Ｄ（表面層）と、印刷部とを備える。第３の層３Ｄは、着色剤を含む着色部３ＤＸと、着色剤を含まない非着色部３ＤＹとを有する。中間膜１１と、中間膜１１Ｄとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

中間膜１１Ｄは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｄは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｄは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｄは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。図５に示す形状で、着色剤を含む着色部３ＤＸを部分的に形成せずに、シェード領域Ｒ３を形成してもよい。また、中間膜は、図５に示す形状で、シェード領域Ｒ３部分を、シェード領域ではない領域としてもよく、透明領域としてもよい。

図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図６では、中間膜１１Ｅの厚み方向の断面が示されている。また、図６では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図６に示す中間膜１１Ｅは、第１の層１Ｅと、印刷部とを備える。第１の層１Ｅは、着色剤を含む着色部１ＥＸと、着色剤を含まない非着色部１ＥＹとを有する。第１の層１Ｅにより中間膜本体が構成されている。中間膜本体は、第１の層１Ｅである。中間膜１１Ｅは、第１の層１Ｅのみの１層の構造を有する。中間膜１１Ｅは、単層の中間膜である。中間膜１１Ａと、中間膜１１Ｅとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。

中間膜１１Ｅは、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜１１Ｅは、厚みが増加している領域の中に、一端１１ａ側から他端１１ｂ側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。また、中間膜１１Ｅは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜１１Ｅは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。

中間膜１１Ｅ及び第１の層１Ｅは、厚み方向の断面形状が矩形である部分１１Ｅａ，１Ｅａと厚み方向の断面形状が楔状である部分１１Ｅｂ，１Ｅｂとを有する。図６に示す形状で、着色剤を含む着色部１ＥＸを部分的に形成せずに、シェード領域Ｒ３を形成してもよい。また、中間膜は、図６に示す形状で、シェード領域Ｒ３部分を、シェード領域ではない領域としてもよく、透明領域としてもよい。

図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。図７（ａ）は、図７（ｂ）中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図７（ａ）では、中間膜１１Ｆの厚み方向の断面が示されている。また、図７（ａ）では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図７に示す中間膜１１Ｆは、第１の層１Ｆと、印刷部４Ｆとを備える。第１の層１Ｆにより中間膜本体が構成されている。中間膜本体は、第１の層１Ｆである。中間膜１１Ｆは、第１の層１Ｆのみの１層の構造を有する。中間膜１１Ｆは、単層の中間膜である。中間膜１１Ｆは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ｆは、合わせガラス用中間膜である。

中間膜１１Ｆは、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。中間膜１１Ｆでは、他端１１ｂの厚みと一端１１ａの厚みとは同じである。

第１の層１Ｆの表面上に印刷部４Ｆが形成されている。中間膜本体の表面上に、印刷部４Ｆが、印刷により表示されている。印刷部４Ａのうち、２本の点線４Ｆｂは、合わせガラス部材Ｇ１Ｆへの貼り合わせ位置の目印であり、「ＡＢＣＤＥ」の文字４Ｆｃは、合わせガラス用中間膜の製品情報である。なお、文字の代わりに、上記印刷部は、記号及び図形等の製品情報であってもよい。また、上記印刷部は、二次元コード及びバーコード等の製品情報であってもよい。

２本の点線４Ｆｂを合わせガラス部材Ｇ１Ｆの表示対応領域に合わせて、中間膜１１Ｆを合わせガラス部材Ｇ１Ｆに貼り合わせることにより、合わせガラスを良好に製造することができる。

図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。図８（ａ）は、図８（ｂ）中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図８（ａ）では、中間膜１１Ｇの厚み方向の断面が示されている。また、図８（ａ）では、図示の便宜上、印刷部は示していない。

図８に示す中間膜１１Ｇは、第１の層１Ｇ（中間層）と、第２の層２Ｇ（表面層）と、第３の層３Ｇ（表面層）と、印刷部４Ｇとを備える。第１の層１Ｇと第２の層２Ｇと第３の層３Ｇとにより中間膜本体が構成されている。中間膜本体は、第１の層１Ｇと第２の層２Ｇと第３の層３Ｇとを備える。第３の層３Ｇは、着色剤を含む着色部３ＧＸと、着色剤を含まない非着色部３ＧＹとを有する。

第１の層１Ｇの第１の表面側に、第２の層２Ｇが配置されており、積層されている。第１の層１Ｇの第１の表面とは反対の第２の表面側に、第３の層３Ｇが配置されており、積層されている。第１の層１Ｇは、第２の層２Ｇと第３の層３Ｇとの間に配置されており、挟み込まれている。中間膜１１Ｇは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ｇは、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１Ｇは、３層の構造を有し、多層中間膜である。

中間膜１１Ｇは、一端１１ａと、一端１１ａとは反対側に他端１１ｂとを有する。一端１１ａと他端１１ｂとは対向し合う両側の端部である。中間膜１１Ｇでは、他端１１ｂの厚みと一端１１ａの厚みとは同じである。また、着色部３ＧＸの厚みは、他端１１ｂ側のほうが一端１１ａ側よりも小さい。

中間膜１１Ｇは、シェード領域Ｒ３を有する。シェード領域Ｒ３は、中間膜１１Ｇの縁部に位置している。シェード領域Ｒ３は、着色部３ＧＸが存在する部分の領域に対応する。

中間膜本体の表面上に印刷部４Ｇが形成されている。中間膜本体の表面上に、印刷部４Ｇが、印刷により表示されている。印刷部４Ｇは、合わせガラス部材Ｇ１Ｇへの貼り合わせ位置の目印である。印刷部４Ｇは、２本の実線４Ｇａを有する。２本の実線４Ｇａは、合わせガラス部材Ｇ１Ｇの端部との位置合わせのための目印である。

２本の実線４Ｇａを合わせガラス部材Ｇ１Ｇの端部に合わせて、中間膜１１Ｇを合わせガラス部材Ｇ１Ｇに貼り合わせることにより、合わせガラスを良好に製造することができる。

中間膜は、図８（ａ）に示す形状で、単層であってもよく、２層であってもよく、４層以上であってもよい。図８（ａ）に示す形状で、着色剤を含む着色部３ＧＸを部分的に形成せずに、シェード領域Ｒ３を形成してもよい。また、中間膜は、図８（ａ）に示す形状で、シェード領域Ｒ３部分を、シェード領域ではない領域としてもよく、透明領域としてもよい。

上記中間膜の厚みは特に限定されない。上記中間膜の厚みは、中間膜を構成する各層の合計の厚みを示す。よって、多層の中間膜１１の場合には、該中間膜の厚みは、第１の層１と第２の層２と第３の層３との合計の厚みを示す。

中間膜の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。

中間膜の一端と他端との間の距離をＸとする。中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ～０．２Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ～０．２Ｘの距離の領域に最大厚みを有することが好ましい。中間膜は、一端から内側に向かって０Ｘ～０．１Ｘの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって０Ｘ～０．１Ｘの距離の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜は一端に最小厚みを有し、中間膜は他端に最大厚みを有することが好ましい。

中間膜１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅは、他端１１ｂに最大厚みを有し、一端１１ａに最小厚みを有する。

実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、表面層の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。

実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下である。

上記中間膜の一端と他端との距離Ｘは、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、さらに好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍ以下である。

印刷前中間膜（印刷部を備えない中間膜）を作製した後、該印刷前中間膜の表面上に、線、文字、記号又は図形等を印刷して印刷部を形成することにより、上記中間膜本体と上記印刷部とを備える上記中間膜を製造することができる。

上記印刷部は、中間膜本体を形成するための組成物と異なる組成物により形成されていてもよい。上記印刷部を形成するための組成物は、着色剤を含んでいてもよい。該着色剤としては、染料及び顔料等が挙げられる。

以下、多層の中間膜の各層、並びに単層の中間膜における中間膜本体を構成する材料の詳細を説明する。

（熱可塑性樹脂）
上記中間膜は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。上記中間膜は、熱可塑性樹脂として、ポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。上記中間膜本体は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記中間膜本体は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記印刷部は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。上記印刷部は、ポリビニルアセタール樹脂を含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる熱可塑性樹脂と、上記印刷部に含まれる熱可塑性樹脂とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材又は他の層に対するポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の接着力がより一層高くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、さらに好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、さらに好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。

上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることがさらに好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、さらに好ましくは２２モル％以上であり、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、さらに好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、さらに好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、さらに好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をさらに一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、さらに好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。遮音性をさらに一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、さらに好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値、及び、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、さらに好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、さらに好ましくは９モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、さらに好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、さらに好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、さらに好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記アセタール化度は、以下のようにして求める。主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。この百分率で示した値がアセタール化度である。

なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

中間膜本体中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜本体の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

（可塑剤）
中間膜の接着力をより一層高める観点からは、中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記中間膜本体は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記印刷部は、可塑剤を含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる可塑剤と、上記印刷部に含まれる可塑剤とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６～１０の有機基であることが好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

上記中間膜本体において、上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、さらに好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、さらに好ましくは６０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、さらに好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、さらに好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは３５重量部以下、さらに好ましくは３２重量部以下、特に好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、さらに好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、さらに好ましくは７０重量部以下である。

（遮熱性物質）
上記中間膜及び上記中間膜本体は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記印刷部は、遮熱性物質を含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる遮熱性物質と、上記印刷部に含まれる遮熱性物質とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。

成分Ｘ：
上記中間膜及び上記中間膜本体は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記印刷部は、上記成分Ｘを含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる上記成分Ｘと、上記印刷部に含まれる上記成分Ｘとは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性をさらに一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

上記中間膜本体１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、さらに好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜本体１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

遮熱粒子：
上記中間膜及び上記中間膜本体は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記印刷部は、遮熱粒子を含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる遮熱粒子と、上記印刷部に含まれる遮熱粒子とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＡＴＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がさらに好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。上記遮熱粒子がＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子を含む場合に、上記遮熱粒子は、ＩＴＯ粒子と酸化タングステン粒子とを含んでいてもよい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性をさらに一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

上記中間膜本体１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜本体１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、さらに好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

（金属塩）
上記中間膜及び上記中間膜本体は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記印刷部は、上記金属塩Ｍを含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる上記金属塩Ｍと、上記印刷部に含まれる上記金属塩Ｍとは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

また、上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、又は炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることがより好ましい。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６の有機酸のマグネシウム塩であることもより好ましい。また、上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩であることがさらに好ましい。

上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

（紫外線遮蔽剤）
上記中間膜及び上記中間膜本体は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記印刷部は、紫外線遮蔽剤を含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる紫外線遮蔽剤と、上記印刷部に含まれる紫外線遮蔽剤とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、さらに好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。

上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。

上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。

上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。

上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。

上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。

上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。

上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。

上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。

上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。

上記中間膜本体１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、さらに好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上である。上記中間膜本体１００重量％中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量は、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。上記紫外線遮蔽剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制することができる。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。

（酸化防止剤）
上記中間膜及び上記中間膜本体は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記印刷部は、酸化防止剤を含んでいてもよい。上記中間膜本体に含まれる酸化防止剤と、上記印刷部に含まれる酸化防止剤とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ ３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」等が挙げられる。

中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜本体１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜本体１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

（他の成分）
上記中間膜、上記中間膜本体、上記印刷部、上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（合わせガラス）
図１０は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。

図１０に示す合わせガラス２１は、中間膜部１１Ｘと、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３とを備える。中間膜部１１Ｘは、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜部１１Ｘの第１の表面に、第１の合わせガラス部材２２が配置されている。中間膜部１１Ｘの第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２３が配置されている。

中間膜部１１Ｘは、中間膜１１により形成されている。例えば、合わせガラス２１の製造時に、中間膜１１をトリムカットすることで、中間膜部１１Ｘを形成することができる。中間膜部１１Ｘは、印刷部４を有していてもよい。中間膜部１１Ｘは、印刷部４を有していなくてもよい。

上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであり、かつ上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材として、少なくとも１枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

（合わせガラスの製造方法）
本発明に係る合わせガラスの製造方法は、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に配置された合わせガラス用中間膜とを備える合わせガラスの製造方法である。

本発明に係る合わせガラスの製造方法は、上述した合わせガラス用中間膜の第１の表面上に上記第１の合わせガラス部材を配置する、第１の配置工程と、上記合わせガラス用中間膜の該第１の表面とは反対側の第２の表面上に、上記第２の合わせガラス部材を配置する、第２の配置工程とを備える。

本発明に係る合わせガラスの製造方法では、下記の（１）又は（２）を備える。（１）上記第１の配置工程において、上記合わせガラス用中間膜の上記印刷部を目印にして、上記第１の合わせガラス部材と上記合わせガラス用中間膜とを貼り合わせる。（２）上記第２の配置工程において、上記合わせガラス用中間膜の上記印刷部を目印にして、上記第２の合わせガラス部材と上記合わせガラス用中間膜とを貼り合わせる。

本発明に係る合わせガラスの製造方法は、上記第２の配置工程後に、上記第１の合わせガラス部材と、上記中間膜と、上記第２の合わせガラス部材とを圧着する、圧着工程を備えることが好ましい。

上記圧着工程は、予備接着工程と、本圧着工程とを備えていてもよい。上記圧着工程の一例を下記に示す。

上記第２の配置工程で得られた上記第１の合わせガラス部材と、上記中間膜と、上記第２の合わせガラス部材との積層体を、押圧ロールに通したり、又はゴムバックに入れて減圧吸引したりする。これにより、第１の合わせガラス部材と中間膜及び第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気することができる。次いで、約７０℃～１１０℃の条件で予備接着（予備接着工程）する。次いで、予備接着された積層体を、オートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する（本圧着工程）。

本発明に係る合わせガラスの製造方法では、上記第２の配置工程後、上記予備接着工程後又は上記本圧着工程後に、第１，第２の合わせガラス部材の端部に沿って、中間膜がトリムカットされることが好ましい。

上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜は、建築物用又は車両用の中間膜であることが好ましく、車両用の中間膜であることがより好ましい。上記中間膜は、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜は、車両のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラスに好適に用いられる。また、上記合わせガラスは、建築物用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記合わせガラスは、車両のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラスに好適に用いられる。

以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。なお、以下の実施例２，２０は参考例である。

用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

（実施例１）
第１の層を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１．０モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる第１の層（中間膜本体）中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られる第１の層（中間膜本体）中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

中間膜及びロール体の作製：
第１の層を形成するための組成物を、押出機を用いて押出し、厚みが均一である印刷前中間膜を得た。得られた印刷前中間膜は、幅１０００ｍｍ、長さ１２５ｍ及び厚み７８０μｍのサイズを有していた。

キーエンス社製「ＭＤ－Ｕ１０００Ｃ」を用いて、印刷前中間膜の一端側から１５ｍｍの位置に、中間膜の製品情報である文字をＵＶレーザー印刷して、白色の印刷部を形成し、中間膜本体と印刷部とを備える中間膜を作製した（外郭の形状は、図７，８参照）。ＵＶ照射の強度は６０％とした。なお、ＵＶ照射の強度１００％は、レーザーダイオードの出力２．５Ｗを意味する。

巻き芯（甲賀高分子社製、材質：タルク含有ポリプロピレン、外径１５ｃｍ×高さ１２０ｃｍ）の外周に、巻き取り張力１．３Ｎ／ｃｍの条件で、得られた中間膜１２５ｍをロール状に巻き取り、ロール体を作製した。

（実施例２）
キーエンス社製「ＭＫ－Ｕ６０００」を用いて、インクジェット印刷して赤色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例３）
シェード領域を除く第１の層を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、シェード領域を除く第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１．０モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる第１の層（シェード領域を除く）中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られる第１の層（シェード領域を除く）中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

第１の層中のシェード領域を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層中のシェード領域を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１．０モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる第１の層（シェード領域）中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られる第１の層（シェード領域）中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
得られる第１の層（シェード領域）中で０．０２５重量％となる量のＳＧ－１５０５（アントラキノン化合物、住化カラー社製「ＢＬＵＥ ＳＧ－１５０５」）（着色剤）

中間膜及びロール体の作製：
シェード領域を除く第１の層を形成するための組成物と第１の層中のシェード領域を形成するための組成物とを、押出機を用いて押出し、厚みが均一である印刷前中間膜を得た。得られた印刷前中間膜は、幅９９０ｍｍ、長さ１２５ｍ及び厚み７８０μｍのサイズを有し、かつ一端と、該一端から他端に向けて１５０ｍｍの位置との間の領域において、シェード領域を有していた。キーエンス社製「ＭＤ－Ｕ１０００Ｃ」を用いて、印刷前中間膜の一端側から２０ｍｍの位置及び他端側から２０ｍｍの位置に、線幅０．５ｍｍの実線をＵＶレーザー印刷して、白色の印刷部を形成し、中間膜本体と印刷部とを備える中間膜を作製した（外郭の形状は、図７，８参照）。ＵＶ照射の強度は６０％とした。

なお、上記印刷部は、合わせガラス部材の端部との位置合わせのための線である。

得られた中間膜を、実施例１と同様にして、巻き芯の外周にロール状に巻き取り、ロール体を作製した。

（実施例４）
線幅１ｍｍの点線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例５）
キーエンス社製「ＭＫ－Ｕ６０００」を用いて、線幅１ｍｍの点線をインクジェット印刷して青色の印刷部を形成したこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例６）
線幅５ｍｍの実線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例７）
線幅１０ｍの点線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例８）
アヤハエンジニアリング社製「ＡＭＫ－クリーン」を用いて、印刷前中間膜の一端側から３０ｍｍの位置及び他端側から２０ｍｍの位置に、線幅５ｍｍの点線をラベラー印刷して黒色の印刷部を形成したこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（比較例１）
印刷部を形成しなかったこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例９）
実施例１で得られた第１の層を形成するための組成物を、押出機を用いて押出し、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有する印刷前中間膜を得た。得られた印刷前中間膜は、幅（一端と他端との距離）９９０ｍｍ、長さ１２５ｍ及び平均厚み１０２８μｍのサイズを有していた。

キーエンス社製「ＭＤ－Ｕ１０００Ｃ」を用いて、印刷前中間膜の一端側から１８０ｍｍの位置及び他端側から４１２ｍｍの位置に、線幅０．５ｍｍの実線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成し、中間膜本体と印刷部とを備える中間膜を作製した。ＵＶ照射の強度は５０％とした。

なお、上記印刷部は、ＨＵＤ領域の位置合わせのための線である。

得られた中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有していた。一端の厚みは７８０μｍ、他端の厚みは１２７５μｍであった。得られた中間膜は、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有し、かつ、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する中間膜を作製した（外郭の形状は、図６参照）。一端と他端との間の距離をＸとしたときに、中間膜は、一端から０．３Ｘの位置に凸部の最も突出している部分が位置していた。中間膜全体の楔角は０．５ｍｒａｄであった。

得られた中間膜を、実施例１と同様にして、巻き芯の外周にロール状に巻き取り、ロール体を作製した。

（実施例１０）
第１の層を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

中間膜及びロール体の作製：
第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出し、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有する印刷前中間膜を得た。得られた印刷前中間膜は、幅（一端と他端との距離）９９０ｍｍ、長さ１２５ｍ及び平均厚み１０２８μｍのサイズを有していた。

キーエンス社製「ＭＤ－Ｕ１０００Ｃ」を用いて、印刷前中間膜の一端側から１８０ｍｍの位置及び他端側から３５２ｍｍの位置に、線幅０．５ｍｍの実線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成し、中間膜を作製した。ＵＶ照射の強度は６０％とした。

なお、上記印刷部は、ＨＵＤ領域の位置合わせのための線である。

また、得られた中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有していた。一端の厚みは７８０μｍ、他端の厚みは１２７５μｍであった。得られた中間膜は、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有し、かつ、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する中間膜を作製した（外郭の形状は、図５参照）。一端と他端との間の距離をＸとしたときに、中間膜は、一端から０．３Ｘの位置に凸部の最も突出している部分が位置していた。中間膜全体の楔角は０．５ｍｒａｄであった。

得られた中間膜を、実施例１と同様にして、巻き芯の外周にロール状に巻き取り、ロール体を作製した。

（実施例１１）
印刷前中間膜の一端側から１５ｍｍの位置及び他端側から１５ｍｍの位置に、線幅２ｍｍの実線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１０と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。なお、上記印刷部は、合わせガラス部材の端部との位置合わせのための線である。

（実施例１２）
キーエンス社製「ＭＫ－Ｕ６０００」を用いて、線幅１ｍｍの実線をインクジェット印刷して緑色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１１と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例１３）
印刷前中間膜の一端側から３５ｍｍの位置及び他端側から３５ｍｍの位置に、線幅１ｍｍの実線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１１と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。ＵＶ照射の強度は８０％とした。

（実施例１４）
アヤハエンジニアリング社製「ＡＭＫ－クリーン」を用いて、印刷前中間膜の一端側から１０ｍｍの位置及び他端側から１０ｍｍの位置に、線幅１ｍｍの点線をラベラー印刷して赤色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１１と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（比較例２）
印刷部を形成しなかったこと以外は、実施例１０と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例１５）
中間膜の幅等の寸法を表４に示すように変更したこと、印刷前中間膜の一端側から１０ｍｍの位置及び他端側から１０ｍｍの位置に、線幅１００ｍｍの点線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１０と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例１６）
中間膜の幅等の寸法を表４に示すように変更したこと、印刷前中間膜の一端側から５ｍｍの位置及び他端側から５ｍｍの位置に、線幅２２０ｍｍの点線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１０と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例１７）
中間膜の幅等の寸法を表４に示すように変更したこと、印刷前中間膜の一端側から５ｍｍの位置に、線幅３００ｍｍの実線をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例３と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例１８）
印刷前中間膜の一端側から１００ｍｍの位置に、中間膜の製品情報である二次元コード（ＱＲコード（登録商標））をＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例１９）
印刷前中間膜の一端側から１２０ｍｍの位置に、中間膜の製品情報であるバーコードをＵＶレーザー印刷して白色の印刷部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。

（実施例２０）
中間膜の形状及び幅等の寸法を表４に示すように変更したこと、印刷前中間膜の一端側から１５０ｍｍの位置に、中間膜の製品情報である文字をアルマーク社製「ＬＩＮＸ ７９００」を用いてインクジェット印刷して無色（透明）の印刷部を形成したこと以外は、実施例１０と同様にして、中間膜及びロール体を作製した。なお、蛍光トナーとしてはアルマーク社製「リンクス ＵＶ蛍光インク １１２１」を用いた。

（実施例２１）
第１の層を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

シェード領域を除く第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られるシェード領域を除く第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

第２の層中のシェード領域を形成するための組成物の作製：
下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層中のシェード領域を形成するための組成物を得た。

ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１．０モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
得られる第２の層（シェード領域）中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
得られる中間膜（シェード領域）中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
得られる中間膜（シェード領域）中で０．０２５重量％となる量のＳＧ－１５０５（アントラキノン化合物、住化カラー社製「ＢＬＵＥ ＳＧ－１５０５」）（着色剤）

中間膜及びロール体の作製：
第１の層を形成するための組成物と、シェード領域を除く第２の層を形成するための組成物と、第２の層中のシェード領域を形成するための組成物と、第３の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出し、印刷前中間膜を得た。得られた印刷前中間膜は、幅（一端と他端との距離）１０１６ｍｍ、長さ１２５ｍ及び厚み７８０μｍのサイズを有し、かつ一端と、該一端から他端に向けて１５０ｍｍの位置との間の領域において、シェード領域を有していた。アルマーク社製「ＬＩＮＸ ７９００」を用いて、印刷前中間膜の一端側から１０ｍｍの位置及び他端側から１０ｍｍの位置に、線幅５ｍｍの実線をインクジェット印刷して無色（透明）の印刷部を形成し、中間膜本体と印刷部とを備える中間膜を作製した（外郭の形状は、図７，８参照）。なお、蛍光トナーとしてはアルマーク社製「リンクス ＵＶ蛍光インク １１２１」を用いた。

得られた中間膜を、実施例１と同様にして、巻き芯の外周にロール状に巻き取り、ロール体を作製した。

（評価）
（１）中間膜本体と印刷部との識別性
（１－１）蛍光灯照射下での識別性
実施例１～２１で得られた中間膜について、以下の評価を行った。蛍光灯照射下の室内において、視力１．０を有する者が、中間膜の印刷部を有する表面を、該表面から７０ｃｍ離れた位置から目視したときに、上記印刷部と上記中間膜本体とを識別可能か否かを判断した。なお、比較例１，２で得られた中間膜は、印刷部を形成していないため、評価は行わなかった。

（１－２）波長３６５ｎｍの光照射下での識別性
蛍光トナーを使用した実施例２０，２１で得られた中間膜について、以下の評価を行った。波長３６５ｎｍの光を照射し、視力１．０を有する者が、中間膜の印刷部を有する表面を、該表面から７０ｃｍ離れた位置から目視したときに、上記印刷部と上記中間膜本体とを識別可能か否かを判断した。

［中間膜本体と印刷部との識別性の判定基準］
○：中間膜本体と印刷部とをはっきりと識別可能
△：中間膜本体と印刷部とをわずかに識別可能
×：中間膜本体と印刷部とを識別不可

（２）光照射試験
（２－１）輝度
ＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠した３００ｍｍ×１５０ｍｍの大きさ、及び、厚み２ｍｍの２枚のクリアフロートガラス（第１のクリアフロートガラス及び第２のクリアフロートガラス）を用意した。ロール状の中間膜を展開し、ＴＤ方向（縦）３０ｃｍ及びＭＤ方向（横）１５ｃｍに切り取り、光照射試験用中間膜を作製した。なお、光照射試験用中間膜の表面において、上記印刷部と上記印刷部が形成されていない部分とを有するように光照射試験用中間膜を作製した。光照射試験用中間膜の印刷部が第１のクリアフロートガラス側に位置するように、光照射試験用中間膜を第１のクリアフロートガラスと第２のクリアフロートガラスとで挟み、２４０℃及び９８Ｎ／ｃｍの線圧力の条件で予備圧着した。その後、１４０℃及び１．３ＭＰａの圧力の条件で圧着し、光照射試験用合わせガラスを得た。

床からの高さ８０ｃｍの位置に床に対して垂直な方向に向かって床から１５度の角度で強光源装置（日本技術センター社製「Ｓ－Ｌｉｇｈｔ ＳＡ１６０」）を設置した。強光源装置から１７５ｃｍ離れた位置でありかつ合わせガラスの中央が床からの高さ１ｍとなる位置に、光照射試験用合わせガラスの面方向が強光源の照射方向に直交するように、かつ合わせガラスの第１のクリアガラス側が強光源側となるように光照射試験用合わせガラスを配置した。強光源から合わせガラスに光を照射して、光照射試験用合わせガラスから２５ｃｍ背面に、該光照射試験用合わせガラスにおける中間膜の上記印刷部に対応する領域により投影される影を、視力１．０の検査員が目視にて確認し、影の輝度の差の有無を判定した。

なお、比較例１，２で得られた中間膜は、印刷部を形成していないため、評価は行わなかった。

［光照射試験（輝度）の判定基準］
Ａ：輝度に差がない
Ｂ：輝度に差がある

なお、上記判定結果が「Ａ」である場合には、視力１．０を有する者が、光照射試験用合わせガラスの上記第１のクリアフロートガラス側の表面を、７０ｃｍ離れた位置から目視したときに、上記印刷部と上記中間膜本体とを識別できなかった。

（２－２）印刷部に対応する領域と非印刷部に対応する領域との平行光透過率の差
光照射試験用合わせガラスを用い、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠して、印刷部に対応する領域と、印刷部周辺の非印刷部に対応する領域との平行光透過率を以下のようにして、測定した。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた地点に印刷部に対応する領域又は印刷部周辺の非印刷部に対応する領域が位置するように、光照射試験用合わせガラスを設置した。この状態で分光透過率を測定した。得られた分光透過率から可視光線透過率を算出し、印刷部に対応する領域の平行光透過率、及び印刷部周辺の非印刷部に対応する領域の平行光透過率を求めた。印刷部に対応する領域の平行光透過率と印刷部周辺の非印刷部に対応する領域の平行光透過率との差の絶対値を求めた。

［光照射試験（平行光透過率の差）の判定基準］
Ａ：平行光透過率の差の絶対値が５％以下
Ｂ：平行光透過率の差の絶対値が５％を超える

（３）シェード領域の位置ずれ
実施例３～８，１７，２１及び比較例１で得られた中間膜について、以下のシェード領域の位置ずれの評価を行った。

合わせガラスの作製：
図８に示す合わせガラス部材Ｇ１Ｇの外郭形状を有する一対のガラス板（クリアガラス、５１０ｍｍ×９１０ｍｍの大きさ、厚み２．０ｍｍ）を用意した。実施例３～８，１７，２１で得られた中間膜について、ロール状の中間膜を展開し、上記印刷部を目印にして、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とを貼り合わせ、はみ出した部分をトリムカットし、積層体を得た。比較例１で得られた中間膜について、ロール状の中間膜を展開し、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とを貼り合わせ、はみ出した部分をトリムカットし、積層体を得た。得られた積層体を、ガラス板の表面温度が５０℃になるまでオーブン内で予備加熱した後、ゴムバッグ内に移した。次いで、ゴムバッグを吸引減圧機に接続し、加熱すると同時に－６００ｍｍＨｇの減圧下で保持しながら、積層体の温度（予備圧着温度）が１８分間で９０℃となるように加熱した後、大気圧に戻して予備圧着を終了して、予備圧着された積層体を得た。予備圧着された積層体を、オートクレーブを用いて、１５０℃及び１．２ＭＰａの圧力で圧着することにより、合わせガラスを得た。

同様にして、合わせガラスを合計１０枚作製した。

１０枚の合わせガラスを並べ、シェード領域の先端の位置を目視にて確認した。

［シェード領域の位置ずれの判定基準］
○：シェード領域の位置ずれが認められない
×：シェード領域の位置ずれが認められる

（４）二重像
実施例９～１６及び比較例２で得られた中間膜について、以下の二重像の評価を行った。

合わせガラスの作製：
一対のガラス板（クリアガラス、５１０ｍｍ×９２０ｍｍの大きさ、厚み２．０ｍｍ）を用意した。実施例９～１６で得られた中間膜について、ロール状の中間膜を展開し、上記印刷部を目印にして、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とを貼り合わせ、はみ出した部分をトリムカットし、積層体を得た。比較例２で得られた中間膜について、ロール状の中間膜を展開し、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とを貼り合わせ、はみ出した部分をトリムカットし、積層体を得た。得られた積層体を、図１２に示すように、ＥＰＤＭ製ゴムチューブ（枠部材）にはめ込んだ。ゴムチューブの幅は１５ｍｍである。次に、ＥＰＤＭ製ゴムチューブにはめ込まれた積層体を予備圧着した。予備圧着された積層体を、オートクレーブを用いて、１５０℃及び１．２ＭＰａの圧力で圧着することにより、合わせガラスを得た。

同様にして、合わせガラスを合計１０枚作製した。

得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニットから表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置（表示対応領域の中心）で二重像の有無を目視で確認した。二重像を下記の基準で判定した。

［二重像の判定基準］
○：全ての合わせガラスにおいて、二重像が確認されない
×：１０枚中１枚以上で、二重像が確認される

詳細及び結果を下記の表１～４に示す。なお、表１～４において、「合わせガラス部材の端部との位置合わせ用の目印」又は「ＨＵＤ領域の位置合わせ用の目印」を、「位置合わせ用の目印」と記載した。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…第１の層
１Ａａ，１Ｃａ，１Ｅａ…厚み方向の断面形状が矩形である部分
１Ａｂ，１Ｃｂ，１Ｅｂ…厚み方向の断面形状が楔状である部分
１ＡＸ，１ＣＸ，１ＥＸ…着色部
１ＡＹ，１ＣＹ，１ＥＹ…非着色部
２，２Ｂ，２Ｄ，２Ｇ…第２の層
３，３Ｂ，３Ｄ，３Ｇ…第３の層
３Ｘ，３ＢＸ，３ＤＸ，３ＧＸ…着色部
３Ｙ，３ＢＹ，３ＤＹ，３ＧＹ…非着色部
４，４Ａ，４Ｆ，４Ｇ…印刷部
４ａ，４Ａａ，４Ｇａ…実線
４ｂ，４Ａｂ，４Ｆｂ…点線
４Ｆｃ…文字
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ，１１－２…中間膜
１１ａ…一端
１１ｂ…他端
１１Ａａ，１１Ｃａ，１１Ｅａ…厚み方向の断面形状が矩形である部分
１１Ａｂ，１１Ｃｂ，１１Ｅｂ…厚み方向の断面形状が楔状である部分
１１Ｘ…中間膜部
２１…合わせガラス
２２…第１の合わせガラス部材
２３…第２の合わせガラス部材
Ｒ１…表示対応領域
Ｒ２…周囲領域
Ｒ３…シェード領域
Ｇ１，Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｆ，Ｇ１Ｇ…合わせガラス部材
５１…ロール体
６１…巻き芯

Claims (11)

1. 合わせガラス用中間膜本体と、前記合わせガラス用中間膜本体の第１の表面上に、印刷により表示された印刷部とを備え、
   前記印刷部が、ＵＶレーザー印刷により表示された印刷部であり、
   前記印刷部が、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印であるか、又は、合わせガラス用中間膜の製品情報である、合わせガラス用中間膜。
2. 前記印刷部が、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記印刷部が、線、文字、記号又は図形として表示されている、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記印刷部が、線幅１０ｍｍ以下の線として表示されている部分を有する、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
   前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
   中間膜全体での楔角が０．１ｍｒａｄ以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. 下記の作製方法により合わせガラスを得たときに、得られた合わせガラスにおいて、中間膜の前記印刷部に対応する領域の平行光透過率と、前記印刷部周辺の非印刷部に対応する領域の平行光透過率との差の絶対値が５％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
   合わせガラスの作製方法：ＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠した厚み２ｍｍの第１のクリアガラス及びＪＩＳ Ｒ３２０２：２０１１に準拠した厚み２ｍｍの第２のクリアガラスを用意する。中間膜の前記印刷部が前記第１のクリアガラス側に位置するように、中間膜を前記第１のクリアガラスと前記第２のクリアガラスとで挟み、２４０℃及び９８Ｎ／ｃｍの線圧力の条件で予備圧着する。その後、１４０℃及び１．３ＭＰａの圧力の条件で圧着し、合わせガラスを得る。
7. ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜であって、
   ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
8. シェード領域を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
9. 車両のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラスに用いられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 巻き芯と、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    前記合わせガラス用中間膜が、前記巻き芯の外周に巻かれている、ロール体。
11. 第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に配置された合わせガラス用中間膜とを備える合わせガラスの製造方法であって、
    前記合わせガラス用中間膜は、合わせガラス用中間膜本体と、前記合わせガラス用中間膜本体の第１の表面上に、印刷により表示された印刷部とを備え、前記印刷部は、合わせガラス部材への貼り合わせ位置の目印であり、
    前記合わせガラス用中間膜の第１の表面上に前記第１の合わせガラス部材を配置する、第１の配置工程と、
    前記合わせガラス用中間膜の前記第１の表面とは反対側の第２の表面上に、前記第２の合わせガラス部材を配置する、第２の配置工程とを備え、
    前記第１の配置工程において、前記合わせガラス用中間膜の前記印刷部を目印にして、前記第１の合わせガラス部材と前記合わせガラス用中間膜とを貼り合わせるか、又は、前記第２の配置工程において、前記合わせガラス用中間膜の前記印刷部を目印にして、前記第２の合わせガラス部材と前記合わせガラス用中間膜とを貼り合わせる、合わせガラスの製造方法。

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