JP7558018B2 - 熱感知器 - Google Patents

Description

本発明は、火災発生等に伴う熱を検知する熱感知器に関し、特に熱感知器の種類 (種別)を識別できるようにしたい場合に適用して有効な技術に関する。

火災感知器には、サーミスタのような熱感知素子を使用した熱感知器、火災に伴い発生する煙を検知する光電素子を備えた煙感知器、炎から発する赤外線を検知する赤外線センサを備えた赤外線感知器などの種々の形式のものが提供されている。さらに、同一形式の火災感知器で基本構造は同じであっても、検知方式が異なるものや防水型とそうでないものなど種類が異なるものがある。そのため、建造物への火災感知器の設置に際しては、火災感知器の種類（種別）を確認した上で設置することが必要となる。また、感知器の設置後に適切な感知器の設置がなされているか、感知器の種類（種別）を確認したい場合もあり、離れた位置から感知器の種類の確認ができることが必要となる。
そこで、従来は火災感知器の筐体の表面に種類（種別）の識別用のシールを貼付したり、特許文献１に記載されている発明のように、防虫網の色彩を変えて識別できるようにしたりしている。また、火災感知器は、非発報状態では目立たないように、筐体（ケース）として白色を基調としたものが多い。

一方、火災感知器は火災検出時又は点検などで作動確認の際に点灯又は点滅する作動表示灯を備えており、その作動表示灯は、例えば天井面に設置された状態で、視認性が良好となることが要求される。
また、火災感知器のうちサーミスタを使用した熱感知器は、一般に、ドーム型の筐体の中央に熱感知素子としてのサーミスタを配設し、サーミスタが下向きとなるように、筐体を建造物の天井面等に取り付けて火災の発生を検出するように構成されている。そして、火災感知器本体（筐体）の一部に窓部を設け、その窓を通して作動表示灯の発光表示が視認できるように構成されている（例えば特許文献２）。また、砲弾型のＬＥＤ（発光ダイオード）の頭部を火災感知器本体の表面に直接露出させるように構成されているものもある（例えば特許文献３の図９）。

実開平０２－１２３６９０号公報 特開平１１－１７５８６０号公報 特開平０８－１８０２７３号公報

上記のように火災感知器の筐体に、筐体の色合いを考慮していない種類（種別）識別用のシールを貼付したり防虫網の色彩を変えたりすると、それらは筐体の表面色とは異なる色が用いられるため、火災感知器を天井面等に設置した際に、種類（種別）識別用のシール又は色彩を変えた防虫網が、その色が筐体の表面色と異なることで目立ってしまい、筐体の表面色として環境に合わせた色を採用したとしても感知器を設置した外観の調和を乱してしまうという課題がある。

本発明は上記のような課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、外観を損ねることなく種類（種別）を識別できる熱感知器を提供することにある。
本発明の他の目的は、天井等に設置されている状況で、離れた位置からしかも任意の方向から容易に種類（種別）を識別することができる熱感知器を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明は、
熱感知素子を囲み作動表示を行う光透過部材を備えた熱感知器において、
前記光透過部材の表面に熱感知器の種別を表すリング形状のパターンを筐体の表面色と同一系統の色の被膜を部分的または全面的に形成することにより設けたものである。
上記のような構成を有する熱感知器によれば、外観を損ねることなく感知器の種類（種別）を識別することができるようになる。
さらに、前記被膜は透光性を有するように形成し、前記光透過部材の背面側に種別に対応した色で発光する光源を設け、前記光透過部材は前記光源からの光を取り込み部分的または全面的に形成された前記被膜を透過させて表側に光を出射することで、前記パターンの態様及び出射する色に基づいて種別を表すようにしても良い。

より具体的には、有底筒形の本体ケースと該本体ケースの開口側を覆う外カバー部材とからなる筐体の内部に、熱感知素子および検出回路を構成する部品が実装された回路基板が収納され、前記外カバー部材の前記熱感知素子に対応した位置に開口が形成されている熱感知器であって、
前記回路基板に実装された発光素子と、
前記熱感知素子の径よりも内径の大きな挿通用円筒部および該挿通用円筒部より前記回路基板から遠ざかる方向に広がるすり鉢状部を有し光透過部材により形成された内カバーと、を備え、
前記内カバーは導光部を備え、前記熱感知素子の基部が前記挿通用円筒部に位置し、前記導光部が前記発光素子に対向するように配設され、
前記内カバーの表面に、同心円状に種類識別用のリング状パターンの形成領域を設定し、設定した前記リング状パターンの形成領域に形成したリング状パターンが熱感知器の種類に応じて異なるように構成した。

上記のように構成された熱感知器によれば、内カバーの表面に同心円状に形成された種類識別用の複数のリング状パターンによって熱感知器の種類を識別できるため、視認する方向によって熱感知素子を保護するプロテクタのフィンもしくは柱などに邪魔されて識別マークが見えにくくなるのを回避することができ、それによって３６０°任意の方向から容易に種類を識別することができる。また、内カバーの表面のリング状パターンは比較的離れた位置から視認できるため、熱感知器が天井等に設置されている状態でも離れた位置（例えば３ｍ程度）から容易に熱感知器の種類を識別することができる。

ここで、望ましくは、前記すり鉢状部の内側表面に、前記外カバー部材の表面と同一系統の色のインクまたは塗料の薄膜からなる被膜が形成され、
前記リング状パターンは、前記被膜が形成されていない領域で構成されているようにする。
かかる構成によれば、内カバーが作動表示灯となるが、発光素子が点灯していない時にでも比較的に大きなリング状パターンを３６０°あらゆる方向から視認することができる。また、発光素子の点灯時には、被膜からもリング状パターンからも光が放出されるため、作動表示中においては種類識別用のリング状パターンを目立たなくすることができる。

また、望ましくは、前記内カバーには、前記すり鉢状部の前記挿通用円筒部と反対側の端部に鍔部が設けられ、
前記鍔部の表面を第１のリング状パターン形成領域とし、
前記すり鉢状部の内側表面を第２のリング状パターン形成領域とするように構成する。
かかる構成によれば、内カバーのすり鉢状部の内側表面とその外側の鍔部の表面にそれぞれ種類識別用のマークを構成するリング状パターンが形成されるため、すり鉢状部の内側表面にのみ複数のパターンを形成する場合に比べて、パターン同士の距離を大きくすることができ、離れた位置から種類を確認する場合にも視認性が良好となり、誤った判断を回避することができる。

さらに、望ましくは、前記内カバーの前記鍔部の表面には前記被膜が形成されておらず、前記外カバー部材の前記開口の縁部を構成する部材によって前記鍔部の表面の外側部分が覆われることで、外カバーで覆われない鍔部表面の内側縁部に前記リング状パターンが視認されるように構成する。
かかる構成によれば、円錐状をなすすり鉢状部の内側表面にのみ被膜を形成すればよいので、スタンプ等を用いて簡単に被膜およびリング状パターンを形成することができる。

また、望ましくは、前記すり鉢状部の内側表面には、前記リング状パターンと直交する半径方向の直線状パターンが複数形成され、前記直線状パターンと前記リング状パターンとの組み合わせが熱感知器の種類に応じて異なるように構成する。
かかる構成によれば、より多くの種類の熱感知器の種類を識別することができる。また、種類識別用のマークがリング状パターンおよびこれと直交する半径方向の直線パターンの組み合わせであるため、リング状パターンのみで種類識別用のマークを構成する場合に比べてパターンの誤認を防止することができ、離れた位置からでも容易に種類を確認することができる。

また、望ましくは、前記内カバーの鍔部のすり鉢状部側に上部が丸みを有し上面視でリング状をなすリブを設けるようにする。
かかる構成によれば、内カバーの鍔部のすり鉢状部側に上部が丸みを有するリブが設けられているため、リブがなく平面である場合に比べて、すり鉢状部の縁部から放出する光の広がり角度を大きくすることができ、また、すり鉢状部の視認可能な範囲（面積）を広くして視認性を向上させることができる。さらに、リブの上部に丸みを有するため、プロテクタのフィン間を通ってサーミスタへ向かう空気の流れを乱さないようにすることができる。

本発明に係る熱感知器によれば、天井等に設置されている状況で、視認する方向によって熱感知素子を保護するプロテクタのフィンもしくは柱などに邪魔されて識別マークが見えにくくなるのを回避することができ、それによって任意の方向から容易に種類を識別することができる。また、感知器全体が周囲の色と調和して目立たなくして外観を損ねることがないとともに、作動表示灯点灯時には識別マークを目立たなくし、作動表示灯消灯時には離れた位置からでも種類を識別することができるという効果がある。

本発明を熱感知器に適用した場合の一実施形態を示すもので、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は斜視図である。 図１の実施形態の熱感知器を構成する内カバーの詳細な構成例を示すもので、（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ異なる部位の断面図である。 （Ａ）～（Ｄ）は図１の実施形態の熱感知器における種別識別用マークを構成するパターンの組み合わせ例を示す内カバーの斜視図である。 第２の実施例の熱感知器を示す斜視図である。 （Ａ）は第２の実施例の熱感知器の側面図、（Ｂ）はその内部構造を示す断面側面図である。 熱感知器を構成する内カバーに設けられる種別識別用のマークの他の構成例を示す内カバーの斜視図である。 （Ａ）～（Ｆ）は他の実施形態の熱感知器における種別識別用マークを構成するパターン例を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る熱感知器の一実施形態について説明する。
図において、熱感知器の設置状態で床面側を上面、天井面側を下面として以下説明する。
図１（Ａ）には実施形態の熱感知器の正面断面図が、図１（Ｂ）には実施形態の熱感知器の斜視図が示されている。
本実施形態の熱感知器１０は、熱感知素子としてサーミスタを用い火災に伴い発生した熱によって熱せられた空気がサーミスタに接触することで生じる電気抵抗の変化を検出して火災を検知可能な感知器であり、建造物の天井面などに設置されて使用されるように構成されている。

本実施形態の熱感知器１０は、図１に示すように、熱を感知する部品を収容するための収容凹部１１Ａを有し建造物の天井面に取り付けているベース部材に結合可能な有底筒形の本体ケース１１と、中央にサーミスタの先端部を覆うプロテクタ部を有し前記本体ケース１１の開口側全体を覆う外カバー１２と、該外カバー１２の周縁部を覆いつつ天井面の取り付けネジや配線を隠すための化粧カバー１３とを備え、本体ケース１１と外カバー１２とにより内部に収容空間を有する筐体が形成される。

また、本実施形態の熱感知器１０は、前記本体ケース１１の収容凹部１１Ａ内に収容された回路基板１４と、該回路基板１４に実装されたサーミスタ１５と、該サーミスタ１５が挿通可能な挿通孔を有し上端が上記回路基板１４の表面に接するように配設された円筒部１６ａと該円筒部１６ａから下方へ向かって広がるすり鉢状部１６ｂとすり鉢状部１６ｂの下端に設けられた鍔部１６ｃとを有する内カバー１６を備える。内カバー１６は、すり鉢状部１６ｂを有することで、設置位置となる壁から下方(床面側)に極力出っ張るのを回避し、サーミスタ１５へ向かう気流に影響を与えないようにすることができる。

上記回路基板１４は、上面および下面に火災感知のための電子回路を構成する抵抗や容量、ＩＣ（半導体集積回路）などの電子部品が実装されるプリント配線基板により構成され、回路基板１４のほぼ中央にサーミスタ１５のリード端子の先端が回路基板１４を貫通して反対側の面より突出し、フロー半田付け等によって接続される。
また、本実施形態の熱感知器においては、外カバー１２と化粧カバー１３が白色の樹脂で形成されているとともに、サーミスタ１５として、表面に白色のエポキシ樹脂等の塗料が塗布されたものが使用されている。なお、筐体の色とサーミスタの被覆の色を同系色とする場合は、表示灯の発光色が反射しやすい色とする。

なお、火災感知器が設置される天井面は白色又は白系色であることが多いため、白色を基調とした火災感知器を設置することで火災感知器を目立たなくすることができる。しかし、従来の火災感知器のうち熱感知器は、その多くがサーミスタとして黒色のものを使用することが多いとともに、サーミスタは、筐体の中央に下向きとなるように配設され、これを保護するようにプロテクタが設けられる。また、熱気流をとらえやすくするため、プロテクタにはサーミスタを中心にして放射状のフィンが設けられている。そのため、従来の熱感知器は、感知器本体は目立たなくても、黒色のサーミスタが目立ってしまい、感知器が周囲の色と調和しないという課題があった。従って、本実施形態の熱感知器のように、感知器本体として白色の筐体を使う場合にサーミスタ１５は表面色が白色であるものを使用するのが好ましい。

一方、外カバー１２には、その中央に、上記内カバー１６の鍔部１６ｃに少なくとも１部が当接する（重なる形で当接する）円形状の開口部１２Ａが形成されているとともに、上記内カバー１６の下方に位置するリング状のヘッド部１２Ｂが設けられ、該ヘッド部１２Ｂの近傍まで上記サーミスタ１５の頭部が達するように、サーミスタ１５が配設されている。
さらに、上記リング状ヘッド部１２Ｂと外カバー１２の下壁との間に、図１（Ｂ）に示すように、放射状に配設された隔壁（フィン）１２Ｃが複数個（例えば６個）形成され、これらの隔壁１２Ｃ間に外部の空気をケース内部に流入可能にする流入口として機能する開口が設けられている。ヘッド部１２Ｂと隔壁１２Ｃとによってプロテクタ部が構成される。ここで、上記隔壁１２Ｃは板状でも良い。

また、本実施形態の熱感知器においては、すり鉢状部１６ｂを有する内カバー１６がポリカーボネート樹脂等の透光性材料で形成されているとともに、この内カバー１６の鍔部１６ｃに対応する位置に、動作状態報知用のＬＥＤ（発光ダイオード）１７が実装されている。このＬＥＤ１７には、筐体と異なる色（例えば赤）の光を発するものが使用されている。そして、内カバー１６の鍔部１６ｃ裏面のＬＥＤ１７と対向する部位には、凹部からなる導光部１６ｅが設けられている。

また、鍔部１６ｃには、導光部１６ｅと反対側の面（図では下面）に光反射部１６ｆが設けられている。光反射部１６ｆは、側方から見たときに断面がＶ字をなす凹部（溝）で構成されており、導光部１６ｅから入光したＬＥＤ１７の光は光反射部１６ｆで反射され、内カバー１６の鍔部１６ｃから内カバー１６全体へ誘導され、内カバー１６から光が出射され、感知器が作動中であることを表示することができるようになっている。内カバー１６から出射された光は、放射状に配設された隔壁１２Ｃの間から外側へ放出されるため、３６０度あらゆる方向から視認することができ、作動表示灯の視認性が良好となる。なお、ＬＥＤ１７は１個に限定されず、異なる色の２個以上であっても良い。

さらに、本実施形態の熱感知器では、内カバー１６のすり鉢状部１６ｂ及び鍔部１６ｃから出射した光が中央の白色のサーミスタ１５の表面に当たって反射することで、サーミスタ１５も表示部として機能することができ、見かけ上の発光表示の面積を大きくしたり視認可能な方向を広げたりすることができる。
具体的には、サーミスタ１５が一般的な黒色の場合、サーミスタ１５によって内カバー１６のすり鉢状部１６ｂの一部分が隠されるとともにサーミスタ１５に当たった作動表示灯の光は吸収されて光量が減少してしまうこととなるが、サーミスタ１５の表面が白色等の表示灯の発光色が反射しやすい色にすると、すり鉢状部１６ｂから出射した光（例えば赤色）がサーミスタ１５の表面に当たって反射するため光量の減少が回避され、発光状態が見え易くなる。なお、サーミスタ１５の表面は、光沢のある仕上げではなく梨地仕上げ(乱反射する加工)とするのが良い。これにより、すり鉢状部１６ｂ及び鍔部１６ｃからの光をサーミスタ１５の表面で乱反射させて、発光状態をより見え易くすることができる。

さらに、本実施形態の熱感知器においては、内カバー１６の円筒部１６ａの内側に樹脂１９を充填した構造を採用している。これにより、天井面に形成された配線等を通す穴から筐体内（本体ケース１１内側の基板収納空間）に圧力の高い空気が入り込み、その高圧の空気が内カバー１６の円筒部１６ａとサーミスタ１５との隙間から流れ出すことで、サーミスタ１５の周囲に円筒状の気流層が生じ、その気流によってサーミスタ１５に熱気流の流入が阻害されたり、サーミスタ１５に水が付着し、埃が堆積し易くなって熱感知機能が低下したりするのを防止することができる。また、充填する樹脂１９として白色の樹脂を使用することで、円筒部１６ａの内側の色（例えば、基板表面の色)が外部から視認する際に樹脂１９で覆い隠される。なお、充填する樹脂１９は必ずしも白色である必要はなく、樹脂１９の充填後に樹脂の表面に白色の被覆を形成してもよい。

次に、図２を用いて、図１の実施形態の熱感知器を構成する内カバー１６の詳細について説明する。なお、図２は内カバー１６をその中心を通る鉛直面の断面形状を示したもので、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ内カバー１６の異なる角度位置での断面形状を示している。
図２（Ａ）に示すように内カバー１６は透光性材料で形成され、鍔部１６ｃの裏面には凹面状をなす導光部１６ｅが形成され、この導光部１６ｅに対向するように、回路基板１４にＬＥＤ１７が実装されている。また、導光部１６ｅの反対側の鍔部１６ｃの表面には光反射部１６ｆが設けられており、ＬＥＤ１７から出射された光は導光部１６ｅに入射され、光反射部１６ｆで反射され、鍔部１６ｃから内カバー１６全体へ誘導されるようになっている。

また、内カバー１６のすり鉢状部１６ｂの内側表面（図２では下面）には、外カバー１２と同系色である白色の被膜１８が形成されている。
さらに、内カバー１６には、図２（Ｂ）に示されているように、鍔部１６ｃから鉛直方向上方（図２では上向きで、回路基板１４の方向）へ向かって突出する２本の係止片１６ｄ，１６ｄが設けられている。この係止片１６ｄ，１６ｄの先端には爪部が形成されており、この爪部が、回路基板１４の所定位置に形成されている係合穴に係合されることで、内カバー１６が回路基板１４に結合されている。なお、この実施例では、２本の係止片を設けたものを示したが、３本の係止片を設けるようにしても良い。また、係止片１６ｄは鍔部１６ｃの裏面ではなくすり鉢状部１６ｂの裏面に設けるようにしても良い。

次に、図３を用いて、本発明の熱感知器における種別識別マークの付け方について説明する。（尚、以降の説明では感知器の種類について種別として説明する。）本発明の熱感知器における種別識別マークは、すり鉢状部１６ｂを有する内カバー１６に、同心円状の多重リング模様（年輪模様）を形成して、リングの数と位置の組み合わせによって種別を識別可能にするものである。図３は種別識別マークの第１の実施形態を示す。
本実施形態においては、４種類の感知器を識別できるようにするため、いずれか１の機種には、図３（Ａ）に示すように、内カバー１６の鍔部１６ｃの内側縁部とすり鉢状部１６ｂの中間高さ位置の２箇所に、種別識別マークを構成するリング状パターンＰ１，Ｐ２が設けられている。なお、図３（Ａ），（Ｂ）において、ハッチングが付されている領域は、外カバー１２の開口部の縁で覆われる部分である。また、図３においては、係止片１６ｄの図示を省略している。

一方、他の機種の内カバー１６には、図３（Ｂ）に示すように鍔部１６ｃの内側縁部にのみリング状パターンＰ１が設けられたものと、図３（Ｃ）に示すようにすり鉢状部１６ｂの中間高さ位置にのみリング状パターンＰ２が設けられたものと、図３（Ｄ）に示すようにパターンＰ１，Ｐ２のいずれも設けられていないものとがある。つまり、内カバー１６の鍔部１６ｃの表面を第１のリング状パターン形成領域とし、すり鉢状部１６ｂの内側表面を第２のリング状パターン形成領域としている。
本実施形態においては、上記のように、熱感知器の種別ごとに異なる形状パターンが形成されるように、すり鉢状部１６ｂ及び鍔部１６ｃにインクまたは塗料を塗布することによって、被塗装部位がパターンＰ１，Ｐ２となり、熱感知器の種別を判別することを可能にするためのマークとすることができる。
尚、図３（Ａ）,（Ｂ）のリング状パターンＰ１の外側の領域は外カバーにより覆われるため、リング状パターンに使われる領域以外は塗装の対象としなくても良い。
具体的には、（ａ）特種か２種か、（ｂ）防水か非防水かに応じて、４種類の感知器の種別を識別できるようにすることができる。

しかも、種別識別用のマークがリング状のパターンＰ１，Ｐ２で構成されているため、マークが内カバー１６に形成されることで、前方を覆うプロテクタ部のフィン１２Ｃによってマークの一部が隠されたとしても、フィンとフィンの隙間からパターンＰ１，Ｐ２の形成状態を確実に視認することができる。その結果、種別識別用のマークの視認方向性をなくすことができるという利点がある。
なお、パターンＰ１は、内カバー１６の鍔部１６ｃの表面にインクもしくは塗料を塗布しないことで形成するものの他、図３（Ｂ）のパターンＰ１の外側が、図１に示す外カバー１２の開口部１２Ａの縁部で覆われて、鍔部１６ｃの上面内側縁部が開口部１２Ａより露出することで形成されるようにしても良い。図２は鍔部を塗装していない構成のものを示している。また、一例として、種別識別用のマークとしてリング状パターンを２本設けたものを示したが、すり鉢状部１６ｂに設けるリング状パターンの数を増やすようにしても良い。

また、本実施形態の熱感知器においては、内カバー１６のすり鉢状部１６ｂ表面の被膜１８はその厚みが比較的薄く形成されて透光性を有するように構成されており、ＬＥＤ１７を点灯させると内カバー１６全体から光を出射し、感知器が作動中であることを表示することができるようになっている。そして、その際に、被膜１８の輝度と被塗装部分であるリング状パターンＰ１，Ｐ２の部分の輝度の差が小さく、識別用のマークを見えにくくすることができる。つまり、作動表示中においては種別識別用のリング状パターンを目立たなくすることができる。

さらに、天井等に設置されＬＥＤ１７が消灯された状態では、内カバー１６の鍔部１６ｃの内側は影となって全体が灰色っぽく見えるため、パターンＰ１の部分を目立たなくすることができる。一方、熱感知器が天井等に設置された状態で種別を確認するため、ライトの光を当てると、鍔部１６ｃの内側は白色の被膜１８が設けられているため、インクもしくは塗料がある部位では被膜１８の表面で光が乱反射して明るくなるため、相対的に暗いパターンＰ１，Ｐ２をはっきりと視認することができる。

なお、上記実施例では、２本のリング状パターンＰ１，Ｐ２の組み合わせのみで４種類の感知器の種別を識別するものについて説明したが、その場合、図３(Ｄ)のように、いずれのパターンＰ１，Ｐ２も形成されないものが生じ、上記実施例を適用していない従来品と区別することができない。そこで、本来の動作状態報知用のＬＥＤ（赤）１７の他にこれとは異なる発光色の種別確認用のＬＥＤ（例えば青）を回路基板１４上に実装して、２本のパターンＰ１，Ｐ２とＬＥＤの発光色との組み合わせで４種類の感知器の種別を識別するようにしても良い。具体的には、「２本のパターン＋赤色ＬＥＤ」、「２本のパターン＋青色ＬＥＤ」、「外側または内側の１本のパターン＋赤色ＬＥＤ」、「外側または内側の１本のパターン＋青色ＬＥＤ」の４つの形態で種別を表示することが可能である。
尚、内カバー１６のすり鉢状部１６ｂ表面の被膜１８に遮光特性を持たせた場合、作動表示中にパターンとＬＥＤの色を同時に確認することが可能となる（作動確認＋種別確認）。被膜１８に遮光特性を持たせるには、塗料を厚く塗ったり、遮光塗料を塗布したりする等の方法が使える。
また、被膜１８の形成方法（塗布方法）としては、一例としてスタンプ形式で内カバー１６のすり鉢状部１６ｂ及び鍔部１６ｃに塗料の塗布（被膜の形成）を行う方法がある。

以上の実施例によれば、リング状パターンのサイズが最大で外カバー１２の開口１２Ａ程度の大きさに確保でき（本実施例の例では直径が約２０mm）、従来の種別を表すシールの約８mmと比較しても目立たない形で識別マークを大きくすることができ、感知器が設置された状態で斜め方向から種別の確認を行う際における視認性の向上を図ることができる。
また、鍔部１６ｃに設けたリング状パターンＰ１の線幅は、すり鉢状部１６ｂに設けたリング状パターンＰ２の線幅より太くする。理由として、直下から例えば身長が約１７０cmの作業者が目視で確認を行う場合に天井高約２．４ｍ前後（集合住宅の天井高は規格上２．１ｍ以上で、近年の平均は２．４ｍ程度）で、目視位置から火災感知器までの距離が１ｍ前後と近いのでパターンの線幅は細くても十分確認で生きる。しかしながら、火災感知器の直下からずれた斜め方向からの確認が必要な場合には、目視位置が火災感知器の直下から離れることとなり、視線方向に対するパターンの見え方も傾斜角度(正対する角度からずれる)に応じて変化する。即ち、すり鉢状部１６ｂの内面が視線方向に対して正対する角度に近づき、鍔部１６ｃの表面は視線方向に正対する方向から離れ、視認しづらくなる。よって、斜め方向からの確認を考慮した場合、確認のための距離が長くなるため、鍔部１６ｃに設けるリング状パターンＰ１の線幅をすり鉢状部１６ｂに設けたリング状パターンの線幅Ｐ２より太くした方が良い。

次に、上記実施形態の第２の実施例を、図４および図５を用いて説明する。図４は第２実施例の熱感知器の斜視図、図５（Ａ）は側面図、（Ｂ）は断面図である。
図１及び図２と同じ構成には同じ番号を付けて、以下説明する。
図４および図５に示す第２実施例の熱感知器は埋込型の感知器として構成されたもので、外カバー１２は、サーミスタ１５および検出回路が実装された回路基板が収納される円筒部１２Ｅと、プレート状の鍔部１２Ｆと、サーミスタ１５を保護するプロテクタ部１２Ｇとを有し、天井面等に形成された開口に円筒部１２Ｅが挿入され、鍔部１２Ｆの裏面が天井面に接合されることで設置される。

また、外カバー１２の鍔部１２Ｆの裏面側には一端が円筒部１２Ｅの外周に固定された一対の弾性翼片２１Ａ,２１Ｂが斜め上方へ広がるように延設されている。この弾性翼片２１Ａ,２１Ｂは弾性変形可能なバネ材で形成されており、両端を指で窄めた状態に変形させて、天井面等に形成された開口に挿入した後に指を離すと図４の状態に復元し、そのバネ力で外カバー１２の鍔部１２Ｆの裏面を天井面に接合させて固定することができるように構成されている。一方、円筒部１２Ｅ内には、図５（Ｂ）に示すように、サーミスタ１５と検出回路を構成する部品が実装された回路基板１４が収納され、サーミスタ１５を囲繞するように、すり鉢状部１６ｂを有する内カバー１６が設置されている。

第２実施例の熱感知器においては、図５（Ｂ）に一部を拡大して示すように、内カバー１６の鍔部１６ｃの内側縁部の表面（図では下面）に、すり鉢状部１６ｂと連続し上部が丸みを有するリブ１６ｇが設けられ、このリブ１６ｇの内側半分すなわちリブの頂部Ｒまで被膜１８が形成されている。なお、リブ１６ｇは上面視(床側から見た場合)でリング状をなす。従って、リブ１６ｇの頭頂部より外側半分から外カバー１２の開口部１２Ａの縁部までの範囲が、種別識別用のパターンＰ１となる。なお、図５では弾性翼片２１Ａ,２１Ｂの図示を省略している。

上記のように、リブ１６ｇを形成することで、動作状態報知用のＬＥＤ１７を点灯させた際の内カバー１６の発光面積を大きくして視認性を向上させることができる。
また、リブ１６ｇの上部が丸みを有しているため、平面である場合に比べて、すり鉢状部１６ｂの縁部から放出する光の広がり角度を大きくすることができ、離れた角度のある位置（真下以外）から天井等に設置されている感知器を見た際に、リブを含む発光部としてのすり鉢状部１６ｂの視認可能な範囲を広くして視認性を向上させることができる。さらに、リブ１６ｇの上部に丸みを有するため、フィン１２Ｃ，１２Ｃ間を通ってサーミスタ１５へ向かう空気の流れを乱さないようにすることができる。

なお、図５の実施例では、リブ１６ｇの上部が丸みを有するものを示したが、丸みのない断面山形のリブ（頂角を有するリブ）を形成するようにしても良い。また、図４の実施例では、リブ１６ｇがすり鉢状部１６ｂと連続するように形成されているが、リブ１６ｇをすり鉢状部１６ｂの縁から少し離れた外側位置に形成するようにしても良い。さらに、被膜１８を形成する範囲も、リブ１６ｇの頂部Ｒまでに限定されず、識別用パターンと表示部のいずれを目立たせたいかに応じて任意の範囲まで被膜１８を形成しても良い。
また、リブ１６ｇの表面に被膜１８を形成しない場合、頂点（稜線）が外カバー１２の開口部１２Ａの縁部と一致するように構成しても良い。これにより、開口部１２Ａの縁部の傾斜面１２ａ（図４参照）とリブ１６ｇの内側表面とが連続することとなるため、リブ１６ｇによって、フィン１２Ｃの間を通ってサーミスタ１５へ向かう空気の流れが乱されるのを防止することができる。外カバー１２の開口部１２Ａの縁部によってリブ１６ｇすなわちパターンＰ１が見えなくなることもない。

図６には、種別識別用のマークを構成するパターンの他の実施例が示されている。
この実施例は、上記実施例における同心円状に配置されたリング状パターンＰ１，Ｐ２の他に、パターンＰ１，Ｐ２と直交する方向すなわち半径方向に直線状のパターンＰ３を設けるようにしたものである。ここで、パターンＰ３は、図１に示す感知器のプロテクタ部のフィン１２Ｃ，１２Ｃ間に位置するように形成するのが望ましい。これにより、パターンＰ３がフィン１２Ｃに隠れて見えにくくなるのを防止することができる。また、パターンＰ３の幅はフィン１２Ｃの幅よりも広くなるように形成すると良い。
さらに、図６では、パターンＰ３は２本であるが、３本以上設けるようにしても良い。

上記のように、２本のリング状パターンＰ１，Ｐ２と半径方向のパターンＰ３を設けることによって、それらの組み合わせで最大８種類の機種を識別することができる。具体的には、例えば（ａ）特種か２種か、（ｂ）防水か非防水か、（ｃ）差動式か定温式かに応じて、６種類の感知器の種別を識別できるようにすることができる。図７（Ａ）～（Ｆ）に、３本のパターンＰ１，Ｐ２，Ｐ３を組み合わせた種別識別用マークの例を示す。
ここで、差動式の熱感知器は急激な温度上昇を検知した場合に火災発生と判断する方式の感知器で、定温式の熱感知器は周囲の温度が一定以上になったことを検知した場合に火災発生と判断する方式の感知器である。

なお、上記（ａ）～（ｃ）で示した区分による種別(種類)の他に、「Ｒ型対応か、Ｐ型対応か」、「自動試験機能付きか、自動試験機能なしか」というような区分の仕方もあり、感知器の種類が増える場合は、上述したように異なる発光色の種別確認用のＬＥＤを回路基板１４上に設けて、３本のパターンＰ１，Ｐ２，Ｐ３とＬＥＤの発光色とを組み合わせたり、すり鉢状部１６ｂに設けるリング状パターンの数を２本、３本と増やしたりすることで、種類が増えたとしても、それぞれを区別する表記が可能である。
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、本発明を熱感知器に適用したものを説明したが、熱煙感知器など他のタイプの感知器に利用することも可能である。

１０ 熱感知器
１１ 本体ケース
１２ 外カバー
１３ 化粧カバー
１４ 回路基板
１５ サーミスタ（熱感知素子）
１６ 内カバー
１６ａ 円筒部
１６ｂ すり鉢状部
１６ｃ 鍔部
１６ｄ 係止片
１６ｅ 導光部
１６ｆ 反射部
１６ｇ リブ
１７ ＬＥＤ（発光素子）
１８ 被膜
１９ 充填樹脂
２１Ａ,２１Ｂ 弾性翼片

Claims (8)

1. 熱感知素子を囲み作動表示を行う光透過部材を備えた熱感知器であって、
   前記光透過部材の表面に熱感知器の種別を表すリング形状のパターンを筐体の表面色と同一系統の色の被膜を部分的または全面的に形成することにより設けたことを特徴とする熱感知器。
2. 前記被膜は透光性を有するように形成されており、
   前記光透過部材の背面側に種別に対応した色で発光する光源を設け、前記光透過部材は前記光源からの光を取り込み部分的または全面的に形成された前記被膜を透過させて表側に光を出射することで、前記パターンの態様及び出射する色に基づいて種別を表すことを特徴とする請求項1に記載の熱感知器。
3. 有底筒形の本体ケースと、該本体ケースの開口側を覆う外カバー部材とからなる筐体の内部に、熱感知素子および検出回路を構成する部品が実装された回路基板が収納され、前記外カバー部材の前記熱感知素子に対応した位置に開口が形成されている熱感知器であって、
   前記回路基板に実装された発光素子と、
   前記熱感知素子の径よりも内径の大きな挿通用円筒部および該挿通用円筒部より前記回路基板から遠ざかる方向に広がるすり鉢状部を有し光透過部材により形成された内カバーと、を備え、
   前記内カバーは導光部を備え、前記熱感知素子の基部が前記挿通用円筒部に位置し、前記導光部が前記発光素子に対向するように配設され、
   前記内カバーの表面に、同心円状に種類識別用のリング状パターンの形成領域を設定し、設定した前記リング状パターンの形成領域に形成したリング状パターンが熱感知器の種類に応じて異なることを特徴とする熱感知器。
4. 前記すり鉢状部の内側表面に、前記外カバー部材の表面と同一系統の色のインクまたは塗料の薄膜からなる被膜が形成され、
   前記リング状パターンは、前記被膜が形成されていない領域で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱感知器。
5. 前記内カバーには、前記すり鉢状部の前記挿通用円筒部と反対側の端部に鍔部が設けられ、
   前記鍔部の表面を第１のリング状パターン形成領域とし、
   前記すり鉢状部の内側表面を第２のリング状パターン形成領域とすることを特徴とする請求項４に記載の熱感知器。
6. 前記内カバーの前記鍔部の表面には前記被膜が形成されておらず、前記外カバー部材の前記開口の縁部を構成する部材によって前記鍔部の表面の外側部分が覆われることで、外カバーで覆われない内側縁部に前記リング状パターンが視認されるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の熱感知器。
7. 前記すり鉢状部の内側表面には、前記リング状パターンと直交する半径方向の直線状パターンが形成され、前記直線状パターンと前記リング状パターンとの組み合わせが熱感知器の種類に応じて異なることを特徴とする請求項４～６のいずれかに記載の熱感知器。
8. 前記内カバーの鍔部のすり鉢状部側に上部が丸みを有し上面視でリング状をなすリブを設けたことを特徴とする請求項５～７のいずれかに記載の熱感知器。

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