JP7559634B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このうち、ロール状に巻かれた媒体に印刷することが可能な印刷装置や印刷された媒体をロール状に巻き取ることが可能な印刷装置がある。例えば、特許文献１には、繰り出し手段にセットされたロール媒体を順次搬送して印刷し、巻き取り装置で印刷がなされた媒体をロール状に巻き取る記録装置が開示されている。

特開２０１２－１６６９１４号公報

特許文献１の記録装置のような、媒体のロール体を保持する構成の印刷装置においては、重いロール体を保持部材にセットすることが困難である場合や、ロール体が正確な位置に配置されない場合があった。ロール体が正確な位置に配置されないと、ロール状に巻かれた媒体を正確な位置に繰り出せずに搬送不良が生じる場合や、媒体をロール状に巻き取る際に巻き取り位置がずれることで巻き取り不良が生じる場合がある。そこで、本発明は、ロール体を簡単に正確な位置に配置することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の印刷装置は、媒体に印刷する印刷部を備える装置本体と、前記媒体のロールであるロール体を保持した状態で、前記装置本体に対して、前記装置本体の設置面に沿って前記ロール体の巻き軸方向と交差する移動方向に移動可能なロール体ホルダーユニットと、を備える印刷装置であって、前記ロール体ホルダーユニットは、前記ロール体を回動可能に保持する保持部材と、前記設置面に対して接触する接触部と、前記接触部よりも鉛直方向上方の位置において前記巻き軸方向に延設される軸部材と、を備え、前記装置本体は、前記軸部材を支持する支持部と、前記ロール体ホルダーユニットを固定する固定部と、を備え、前記軸部材は、前記装置本体に対して前記ロール体ホルダーユニットを前記移動方向に移動させることで、前記支持部に対して着脱可能であり、前記ロール体ホルダーユニットは、前記軸部材が前記支持部に支持されている状態において前記軸部材を基準に第１位置と第２位置とに回動可能であり、前記第１位置は、前記ロール体ホルダーユニットが前記装置本体に対して前記移動方向に沿って接近することで前記軸部材が前記支持部に対して装着される位置であり、前記第２位置は、前記固定部によって前記装置本体が前記ロール体ホルダーユニットを固定する位置であるとともに、前記接触部が前記設置面から離間されるか、または、前記ロール体ホルダーユニットが前記第１位置にあるときよりも前記接触部から前記設置面にかかる力が低下する位置であることを特徴とする。

本発明の実施例１に係る印刷装置の側面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置のロール体ホルダーユニット及びその周辺の装置本体の概略側面断面図であって、装置本体とロール体ホルダーユニットとが離れた位置にある状態を表す図。 本発明の実施例１に係る印刷装置のロール体ホルダーユニット及びその周辺の装置本体の概略側面断面図であって、ロール体ホルダーユニットが第１位置にある状態を表す図。 本発明の実施例１に係る印刷装置のロール体ホルダーユニット及びその周辺の装置本体の概略側面断面図であって、ロール体ホルダーユニットが第２位置にある状態を表す図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の当接部及び支持部の周辺の概略正面図であって、脚部に設けられた当接部及び支持部と第１軸部材との位置関係を表す図。 本発明の実施例２に係る印刷装置のロール体ホルダーユニット及びその周辺の装置本体の概略側面断面図であって、ロール体ホルダーユニットが第２位置にある状態を表す図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、媒体に印刷する印刷部を備える装置本体と、前記媒体のロールであるロール体を保持した状態で、前記装置本体に対して、前記装置本体の設置面に沿って前記ロール体の巻き軸方向と交差する移動方向に移動可能なロール体ホルダーユニットと、を備える印刷装置であって、前記ロール体ホルダーユニットは、前記ロール体を回動可能に保持する保持部材と、前記設置面に対して接触する接触部と、前記接触部よりも鉛直方向上方の位置において前記巻き軸方向に延設される軸部材と、を備え、前記装置本体は、前記軸部材を支持する支持部と、前記ロール体ホルダーユニットを固定する固定部と、を備え、前記軸部材は、前記装置本体に対して前記ロール体ホルダーユニットを前記移動方向に移動させることで、前記支持部に対して着脱可能であり、前記ロール体ホルダーユニットは、前記軸部材が前記支持部に支持されている状態において前記軸部材を基準に第１位置と第２位置とに回動可能であり、前記第１位置は、前記ロール体ホルダーユニットが前記装置本体に対して前記移動方向に沿って接近することで前記軸部材が前記支持部に対して装着される位置であり、前記第２位置は、前記固定部によって前記装置本体が前記ロール体ホルダーユニットを固定する位置であるとともに、前記接触部が前記設置面から離間されるか、または、前記ロール体ホルダーユニットが前記第１位置にあるときよりも前記接触部から前記設置面にかかる力が低下する位置であることを特徴とする。

本態様によれば、装置本体からロール体ホルダーユニットを離れた位置に配置してロール体をロール体ホルダーユニットに保持させることができるので、ロール体をロール体ホルダーユニットに保持させる際に装置本体が邪魔になって作業性が低下することを抑制できる。また、ロール体ホルダーユニットを設置面に沿って装置本体に接近させて支持部に対して軸部材を支持させることができるので、簡単に装置本体に対してロール体ホルダーユニットを位置決めすることができる。また、ロール体ホルダーユニットが固定部と支持部との複数の位置で装置本体に固定されるとともに、接触部が設置面から離間されるか、または、ロール体ホルダーユニットが第１位置にあるときよりも接触部から設置面にかかる力が低下する位置でロール体ホルダーユニットが装置本体に固定されることで、設置面の状態によらず確りと装置本体に対してロール体ホルダーユニットを固定することができる。したがって、ロール体を簡単に正確な位置に配置することができる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記ロール体ホルダーユニットは、前記ロール体ホルダーユニットが前記第１位置にある際に前記装置本体とは接触しない位置であって前記軸部材とは鉛直方向において異なる位置に、前記ロール体ホルダーユニットが前記第２位置にある際に前記固定部に固定される被固定部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、軸部材とは鉛直方向において異なる位置にロール体ホルダーユニットが第２位置にある際に固定部に固定される被固定部を備えている。このため、第２位置において、支持部と軸部材に加えて、固定部と被固定部により、装置本体に対してロール体ホルダーユニットを確りと固定することができる。また、被固定部はロール体ホルダーユニットが第１位置にある際に装置本体とは接触しない位置にあるため、ロール体ホルダーユニットを設置面に沿って装置本体に接近させて支持部に対して軸部材を支持させる際に、被固定部が装置本体に干渉することを抑制することができる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第２の態様において、前記被固定部は、前記軸部材よりも鉛直方向上方の位置に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、被固定部は軸部材よりも鉛直方向上方の位置に設けられている。このような構成とすることで、ロール体ホルダーユニットを第１位置から第２位置に変位させる際の負荷を低減することができる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第２または第３の態様において、前記装置本体は、前記固定部に固定される位置に前記被固定部があるか否かを検出するセンサーを備えることを特徴とする。

本態様によれば、装置本体は固定部に固定される位置に被固定部があるか否かを検出するセンサーを備える。このため、ロール体ホルダーユニットが正規の位置である第２位置にない状態で印刷動作を開始することなどを抑制することができる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記装置本体は、前記ロール体ホルダーユニットが前記装置本体に対して前記移動方向に沿って接近することで前記軸部材が前記支持部に対して装着される装着時の際に、前記軸部材が当接する当接部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、装置本体は装着時の際に軸部材が当接する当接部を備える。このため、当接部に当接させてロール体ホルダーユニットを装置本体に対して位置決めすることができ、ロール体ホルダーユニットを装置本体に対して位置決めすることを容易にすることができる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第５の態様において、前記当接部は、前記装着時の際に前記軸部材を前記支持部まで案内する案内構造が形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、当接部は装着時の際に軸部材を支持部まで案内する案内構造が形成されている。このため、ロール体ホルダーユニットを装置本体に対して位置決めすることを特に容易にすることができる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記ロール体ホルダーユニットは、前記接触部として第１接触部及び第２接触部を有し、前記ロール体ホルダーユニットが前記装置本体に対して前記移動方向に沿って接近する方向において先頭側から前記軸部材、前記第１接触部、前記保持部材、前記第２接触部の順に配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、ロール体ホルダーユニットは、接触部として第１接触部及び第２接触部を有し、ロール体ホルダーユニットが装置本体に対して移動方向に沿って接近する方向において先頭側から軸部材、第１接触部、保持部材、第２接触部の順に配置されている。このため、第１接触部と第２接触部とで保持部材を挟むことによりロール体ホルダーユニットの安定性が向上するとともに、軸部材が先頭側に配置されることでロール体ホルダーユニットを第１位置から第２位置に変位させる際の作業性を向上することができる。

［実施例１］
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、図１を参照して本発明の実施例１に係る印刷装置１の概要について説明する。なお、図１においては、構成を分かり易くするために一部の構成部材を省略して表している。ここで、図中のＸ軸方向は、水平方向であって、これから印刷する媒体Ｍのロール体Ｒ１をセットする保持部材３並びに印刷がなされた媒体Ｍをロール体Ｒ２として巻き取る保持部材４の延びる方向である巻き軸方向Ｂに対応する。また、Ｙ軸方向は、水平方向であって、Ｘ軸方向と直交する方向に対応する。また、Ｚ軸方向は、鉛直方向である。また、以下においては、矢印方向を＋方向、矢印方向と反対方向を－方向とする。例えば、鉛直上方向は＋Ｚ方向、鉛直下方向は－Ｚ方向とする。

本実施例の印刷装置１は、印刷を行うためのシート状の媒体Ｍが巻回されたロール体Ｒ１を保持する保持部材３を備えている。そして、本実施例の印刷装置１においては、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、保持部材３は回転方向Ｃに回転する。なお、本実施例では印刷がなされる印刷面が外側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用しているが、印刷面が内側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用する場合は、保持部材３は回転方向Ｃとは逆方向に回転してロール体Ｒ１から媒体Ｍを送り出すことが可能である。

また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持する媒体支持部２０などからなる媒体Ｍの搬送経路を備えている。また、印刷装置１は、該搬送経路において該媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための、駆動ローラー１７と従動ローラー１８とからなる搬送ローラー対１５を備えている。なお、本実施例の印刷装置１では、駆動ローラー１７は搬送方向Ａと交差する巻き軸方向Ｂに延びるローラーで構成されており、従動ローラー１８は駆動ローラー１７と対向する位置において駆動ローラー１７に対して巻き軸方向Ｂに複数並べて設けられている。ただし、媒体Ｍの搬送部の構成に特に限定はない。

また、媒体支持部２０の下部には、該媒体支持部２０に支持された媒体Ｍを加熱可能なヒーター１２が設けられている。ただし、媒体Ｍを加熱する加熱部を有さない構成としてもよい。

また、本実施例の印刷装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズルが設けられ該ノズルからインクを吐出して印刷する印刷部としてのヘッド１９と、該ヘッド１９を搭載して巻き軸方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ１６と、を備えている。なお、本実施例の印刷装置１では、媒体支持部２０上のヘッド１９と対向する位置における搬送方向Ａは＋Ｙ軸方向であり、ヘッド１９の移動方向は巻き軸方向Ｂに対応するＸ軸方向であり、インクの吐出方向は－Ｚ方向である。

ここで、筐体部１１の内部には、フレーム１４が形成され、フレーム１４に取り付けられるとともにＸ軸方向に沿って延設されるガイドレール１３が形成されている。そして、ヘッド１９が設けられたキャリッジ１６は、ガイドレール１３に取り付けられている。

上記のような構成により、ヘッド１９は、搬送方向Ａと交差する巻き軸方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して印刷することが可能である。本実施例の印刷装置１は、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でヘッド１９を巻き軸方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。

また、ヘッド１９の搬送方向Ａにおける下流側には、ヘッド１９からインクが吐出されることで画像の形成された媒体Ｍをロール体Ｒ２として巻き取り可能な保持部材４が備えられている。なお、本実施例では印刷面が外側になるように媒体Ｍを巻き取るので、媒体Ｍを巻き取る際、保持部材４は回転方向Ｃに回転する。一方、印刷面が内側になるように巻き取る場合は、保持部材４は回転方向Ｃとは逆方向に回転して媒体Ｍを巻き取ることが可能である。

また、媒体支持部２０における搬送方向Ａにおける下流側の端部と、保持部材４と、の間には、媒体Ｍと接触する部分が巻き軸方向Ｂに延設され、媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能なテンションバー２１が設けられている。ただし、テンションバー２１を備えない構成としてもよい。

ここで、本実施例の印刷装置１は、ヘッド１９などを有する装置本体２と、保持部材４を有するロール体ホルダーユニット５と、を備えている。ロール体ホルダーユニット５は、装置本体２に対して着脱可能な構成となっている。以下に、ロール体ホルダーユニット５及び装置本体２におけるロール体ホルダーユニット５の取り付け部分の詳細について図３から図５を参照して説明する。

なお、本実施例の印刷装置１においては、ロール体ホルダーユニット５は保持部材４を有する構成であるが、装置本体２に保持部材３を設ける代わりに保持部材３をロール体ホルダーユニット５に設ける構成としてもよい。このため、以下の説明は、保持部材３をロール体ホルダーユニット５に設けた構成の場合において、保持部材４を保持部材３と読み替えて理解することが可能である。保持部材４を設けたロール体ホルダーユニット５とともに保持部材３を設けたロール体ホルダーユニット５を使用する構成としてもよいし、保持部材４を装置本体２に設けたうえで保持部材３を設けたロール体ホルダーユニット５を使用する構成としてもよい。

図２から図４で表されるように、ロール体ホルダーユニット５は、基体部８を有し、該基体部８に保持部材４と第１軸部材６と第２軸部材７と車輪９とを有している。第１軸部材６及び第２軸部材７は、Ｘ軸方向に対応する巻き軸方向Ｂに延設されている。ロール体ホルダーユニット５は、車輪９として、－Ｙ方向側にＸ軸方向における両端部分に車輪９Ａを有しているとともに、＋Ｙ方向側にＸ軸方向における両端部分に車輪９Ｂを有しており、合計４つの車輪９を備えている。なお、本実施例の印刷装置１においては、印刷装置１の設置面４０に対する接触部として車輪９を備える構成であるが、このような構成に限定されない。例えば、該接触部として、車輪９の代わりに、設置面４０や設置面４０に設けられたレールなどに対して滑らせることが可能なスライダーや、車輪以外のキャスターなどを使用することも可能である。

また、図２から図４で表されるように、装置本体２は、脚部１０を有し、該脚部１０に、第１軸部材６を回転可能に支持する支持部３０と、第２軸部材７を固定することが可能な固定部３１と、を有している。図５で表されるように、本実施例の印刷装置１は、脚部１０として＋Ｘ方向側の脚部１０Ａと－Ｘ方向側の脚部１０Ｂとを有しており、支持部３０として脚部１０Ａに設けられた支持部３０Ａと脚部１０Ｂに設けられた支持部３０Ｂとを有している。

また、図５で表されるように、脚部１０Ａには、第１軸部材６と接触可能な位置に、－Ｙ方向側に進むにつれて－Ｘ方向側に位置するとともにＺ軸方向における間隔が狭くなる、当接部３３Ａが形成されている。そして、図５で表されるように、脚部１０Ｂには、第１軸部材６と接触可能な位置に、－Ｙ方向側に進むにつれて＋Ｘ方向側に位置するとともにＺ軸方向における間隔が狭くなる、当接部３３Ｂが形成されている。このような構成となっていることで、－Ｙ方向側に進むにつれて、当接部３３Ａと当接部３３Ｂとの間隔は狭くなり、当接部３３Ａ及び当接部３３Ｂの各々のＺ軸方向における間隔も狭くなっている。

また、当接部３３Ａの－Ｙ方向側の先頭側下方に支持部３０Ａが設けられており、また、当接部３３Ｂの－Ｙ方向側の先頭側下方に支持部３０Ｂが設けられている。このような構成をしていることで、作業者は、装置本体２に対してロール体ホルダーユニット５を取り付ける際に、当接部３３Ａ及び当接部３３Ｂの少なくとも一方の当接部３３に第１軸部材６を当接させつつ第１軸部材６を装着方向Ｄ１に押し込むことで、第１軸部材６を簡単に支持部３０に支持させることが可能である。

ここで、図２から図４を参照して、装置本体２に対してロール体ホルダーユニット５を取り付ける際の手順について説明する。図２は、装置本体２からロール体ホルダーユニット５が取り外されている状態を表している。上記のように、ロール体ホルダーユニット５はＸ軸方向における両端部及びＹ軸方向両端部に合計４つの車輪９を備えているので、設置面４０に対して安定して設置することができる。また、図２で表されるように、装置本体２からロール体ホルダーユニット５が取り外されている状態であれば、作業者は、保持部材４からロール体Ｒ２を簡単に着脱することができる。なお、ロール体Ｒ２を着脱することには、媒体Ｍを巻き取るための紙管など、媒体Ｍを有していない状態の巻き軸を着脱することなども含まれる。

次に、図３は、図２で表される状態からロール体ホルダーユニット５を移動方向Ｄのうちの装着方向Ｄ１に移動させて第１軸部材６が支持部３０の一部に接触して支持部３０に支持されている状態を表している。なお、第１軸部材６が支持部３０に支持されている状態には、第１軸部材６が支持部３０に接触する直前の状態、すなわち、図３で表されるように第１軸部材６が支持部３０に対して少なくとも一部が離間している状態も含む。図３で表される状態は、ロール体ホルダーユニット５が第１位置Ｐ１にある状態に対応し、４つの車輪９がいずれも設置面４０に接触している状態を表している。ただし、設置面４０の平面状体によっては、４つの車輪９のうちのいずれかが設置面４０に対して離間している状態であってもよい。

そして、図４は、ロール体ホルダーユニット５が装置本体２に固定されている状態を表している。詳細には、図３で表される状態から装置本体２に設けられた固定部３１を移動方向Ｅのうちの固定方向Ｅ１に移動させて固定部３１に設けられた突出部３２を第２軸部材７に接触させつつ押し下げる。このことで、第１軸部材６は支持部３０に対して下方に向けてしっかりと押し込められ、固定部３１で第２軸部材７が下方に向けてしっかりと押しつけられることで、ロール体ホルダーユニット５が装置本体２に固定される。なお、突出部３２を第２軸部材７に接触させつつ固定部３１を固定方向Ｅ１に押し下げることで、ロール体ホルダーユニット５は、第１軸部材６を基準にして回動方向Ｆのうちの回動方向Ｆ１に回動する。図４で表される状態は、ロール体ホルダーユニット５が第２位置Ｐ２にある状態に対応し、ロール体ホルダーユニット５が装置本体２に固定されるとともに、４つの車輪９がいずれも設置面４０から離間している状態を表している。ただし、車輪９などの接触部の構成などによっては、４つの車輪９のうちのいずれかまたはいずれもが設置面４０に対して接触している状態であってもよい。

図４で表される状態においては、ロール体ホルダーユニット５は、第１軸部材６と第２軸部材７とによって装置本体２に対して確りと固定される。なお、上記のように、装置本体２には２つの脚部１０Ａ及び１０Ｂがあるので、第１軸部材６及び第２軸部材７は各々２か所ずつで装置本体２に対して固定される。すなわち、ロール体ホルダーユニット５は装置本体２に対して４か所で固定される。

なお、上記説明は、装置本体２に対してロール体ホルダーユニット５を取り付ける際の手順についての説明であるが、装置本体２からロール体ホルダーユニット５を取り外す際の手順については、以下のとおりである。最初に、図４で表される状態から固定部３１を移動方向Ｅのうちの開放方向Ｅ２に移動させる。すると、ロール体ホルダーユニット５は、回動方向Ｆのうちの回動方向Ｆ２に回動する。すなわち、ロール体ホルダーユニット５は、図４で表される第２位置Ｐ２から図３で表される第１位置Ｐ１に回動する。そして、ロール体ホルダーユニット５を移動方向Ｄのうちの脱離方向Ｄ２に移動させることで、図２で表されるように装置本体２からロール体ホルダーユニット５は取り外される。

ここで、一旦まとめると、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍに印刷するヘッド１９を備える装置本体２と、媒体Ｍのロールであるロール体Ｒ２を保持した状態で、装置本体２に対して、装置本体２の設置面４０に沿ってロール体Ｒ２の巻き軸方向Ｂと交差する移動方向Ｄに移動可能なロール体ホルダーユニット５と、を備えている。そして、ロール体ホルダーユニット５は、ロール体Ｒ２を回動可能に保持する保持部材４と、設置面４０に対して接触する接触部としての車輪９と、車輪９よりも鉛直方向上方の位置において巻き軸方向Ｂに延設される第１軸部材６と、を備えている。また、装置本体２は、第１軸部材６を支持する支持部３０と、ロール体ホルダーユニット５を固定する固定部３１と、を備えている。

また、上記のように、第１軸部材６は、装置本体２に対してロール体ホルダーユニット５を移動方向Ｄに沿って移動させることで、支持部３０に対して着脱可能である。そして、ロール体ホルダーユニット５は、第１軸部材６が支持部３０に支持されている状態において第１軸部材６を基準に第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに回動可能である。ここで、第１位置Ｐ１は、ロール体ホルダーユニット５が装置本体２に対して移動方向Ｄに沿って接近することで第１軸部材６が支持部３０に対して装着される位置である。そして、第２位置Ｐ２は、固定部３１によって装置本体２がロール体ホルダーユニット５を固定する位置であるとともに、接触部としての車輪９が設置面４０から離間される位置である。ただし、第２位置Ｐ２は、上記のように接触部の構成などによっては接触部が設置面４０から離間していなくてもよく、ロール体ホルダーユニット５が第１位置Ｐ１にあるときよりも接触部から設置面４０にかかる力が低下する位置となっていればよい。

なお、「第１軸部材６を基準に第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに回動可能」とは、回動する際に第１軸部材６が多少移動することを許容して第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに回動可能であればよい意味である。本実施例の印刷装置１においても、ロール体ホルダーユニット５が第１軸部材６を基準に第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに回動する際、第１軸部材６の位置は多少上下に移動する。

このように、本実施例の印刷装置１は、装置本体２からロール体ホルダーユニット５を離れた位置に配置してロール体Ｒ２をロール体ホルダーユニット５に保持させることができるので、ロール体Ｒ２をロール体ホルダーユニット５に保持させる際に装置本体２が邪魔になって作業性が低下することを抑制することができる。また、ロール体ホルダーユニット５を設置面４０に沿って装置本体２に接近させて支持部３０に対して第１軸部材６を支持させることができるので、簡単に装置本体２に対してロール体ホルダーユニット５を位置決めすることができる。また、本実施例の印刷装置１は、ロール体ホルダーユニット５が固定部３１と支持部３０との複数の位置で装置本体２に固定されるとともに、接触部が設置面４０から離間されるか、または、ロール体ホルダーユニッ５トが第１位置Ｐ１にあるときよりも接触部から設置面４０にかかる力が低下する位置でロール体ホルダーユニット５が装置本体２に固定されることで、設置面４０の状態によらず確りと装置本体２に対してロール体ホルダーユニット５を固定することができる。したがって、本実施例の印刷装置１は、ロール体を簡単に正確な位置に配置することができる。

なお、上記の通り、「ロール体」とは、これから印刷を行う媒体Ｍのロール体Ｒ１及び印刷された媒体Ｍが巻かれることで形成されたロール体Ｒ２のいずれであってもよい意味である。このため、本実施例のロール体ホルダーユニット５は保持部材４により媒体Ｍが巻かれることで形成されたロール体Ｒ２を保持する構成のものであるが、保持部材４の代わりに媒体Ｍの繰り出し手段としての保持部材３を備えること以外はロール体ホルダーユニット５と同様な構成のロール体ホルダーユニットを備える構成としてもよい。

また、図２から図４で表されるように、本実施例の印刷装置１においては、ロール体ホルダーユニット５は、該ロール体ホルダーユニット５が第１位置Ｐ１にある際に装置本体２とは接触しない位置であって第１軸部材６とは鉛直方向に対応するＺ軸方向において異なる位置に、ロール体ホルダーユニット５が第２位置Ｐ２にある際に固定部３１に固定される被固定部としての第２軸部材７を備えている。このため、本実施例の印刷装置１は、第２位置Ｐ２において、支持部３０と第１軸部材６に加えて、固定部３１と第２軸部材７により、装置本体２に対してロール体ホルダーユニット５を確りと固定することができる。また、図３で表されるように、第２軸部材７はロール体ホルダーユニット５が第１位置Ｐ１にある際に装置本体２とは接触しない位置にあるため、本実施例の印刷装置１は、ロール体ホルダーユニット５を設置面４０に沿って装置本体２に接近させて支持部３０に対して第１軸部材６を支持させる際に、第２軸部材７が装置本体２に干渉することを抑制することができる。

なお、詳細には、図２から図４で表されるように、第２軸部材７は、第１軸部材６よりも鉛直方向上方の位置に設けられている。このような構成とすることで、ロール体ホルダーユニット５を図３で表される第１位置Ｐ１から図４で表される第２位置Ｐ２に変位させる際に作業者が体重をかけて固定部３１を下方に押すという簡単な作業ができることで作業者の作業性が向上し、ロール体ホルダーユニット５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に変位させる際の負荷を低減することができる。

また、図２から図４で表されるように、本実施例の印刷装置１は、装置本体２の固定部３１に、固定部３１に固定される位置に第２軸部材７があるか否かを検出するセンサー３４を備えている。このため、ロール体ホルダーユニット５が正規の位置である第２位置Ｐ２にない状態で印刷動作を開始することなどを抑制することができる。また、ロール体Ｒ２が正確な位置に配置されていることも検知可能になるので、媒体Ｍに対して正確な位置に画像を形成することが可能になる。なお、本実施例のセンサー３４は、第２軸部材７に接触することで固定部３１に固定される位置に第２軸部材７があるか否かを検出する構成であるが、このような構成に限定されず、第２軸部材７に対して非接触で第２軸部材７の有無を検知することが可能な光学式センサーなどを使用してもよい。

また、図５で表されるように、本実施例の印刷装置１は、装置本体２の脚部１０に、ロール体ホルダーユニット５が装置本体２に対して装着方向Ｄ１に移動することで第１軸部材６が支持部３０に対して装着される装着時の際に、第１軸部材６が当接する当接部３３を備えている。このため、本実施例の印刷装置１は、当接部３３に当接させてロール体ホルダーユニット５を装置本体２に対して位置決めすることができ、ロール体ホルダーユニット５を装置本体２に対して位置決めすることを容易にすることができる。

また、図５で表されるように、脚部１０には、第１軸部材６と接触可能な位置に、－Ｙ方向側に進むにつれてＺ軸方向における間隔が狭くなる当接部３３が形成されている。そして、２か所の当接部３３同士のＸ軸方向における間隔は、－Ｙ方向側に進むにつれて狭くなっている。すなわち、本実施例の印刷装置１は、第１軸部材６を支持部３０に対して装着する際に第１軸部材６を支持部３０まで案内する案内構造が当接部３３に形成されている。このため、本実施例の印刷装置１は、ロール体ホルダーユニット５を装置本体２に対して位置決めすることを特に容易にすることができる。ただし、当接部３３の構成は本実施例の構成に限定されない。案内構造が当接部３３に形成されていなくてもよいし、当接部３３の位置も第１軸部材６の端部に当接する配置に限定されない。

また、図２から図４で表されるように、本実施例の印刷装置１においては、ロール体ホルダーユニット５は、接触部である車輪９として、第１接触部としての車輪９Ａ及び第２接触部としての車輪９Ｂを有している。そして、図３で表されるように、ロール体ホルダーユニット５が装置本体２に対して移動方向Ｄに沿って接近する装着方向Ｄ１において先頭側から、第１軸部材６、車輪９Ａ、保持部材４、車輪９Ｂの順に配置されている。このため、本実施例の印刷装置１は、車輪９Ａと車輪９Ｂとで保持部材４を挟むことによりロール体ホルダーユニット５の安定性が向上しているとともに、第１軸部材６が装着方向Ｄ１における先頭側に配置されることでロール体ホルダーユニット５を図３で表される第１位置Ｐ１から図４で表される第２位置Ｐ２に変位させる際の作業性を向上させている。

［実施例２］
次に、実施例２の印刷装置１について、図６を用いて説明する。なお、図６は実施例１の印刷装置１における図４に対応する図であり。図６において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１は、接触部としての車輪９の構成以外は実施例１の印刷装置１と同様の形状をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１は、実施例１の印刷装置１と同様の特徴を有している。

図６で表されるように、本実施例の印刷装置１においては、車輪９にバネ部材Ｓが設けられている。このため、ロール体ホルダーユニット５が第２位置にある場合においても、車輪９と設置面４０とが接触した状態となっている。このような構成となっていることで、第２位置Ｐ２は、実施例１の印刷装置１のように車輪９が設置面４０から離間していないものの、ロール体ホルダーユニット５が第１位置Ｐ１にあるときよりも車輪９から設置面４０にかかる力が低下する位置となっている。別の観点から説明すると、車輪９は、第２位置Ｐ２においてロール体ホルダーユニット５から設置面４０にかかる力を一部受けている。したがって、脚部１０など装置本体２にかかるロール体ホルダーユニット５による負荷を、実施例１の印刷装置１と比べて軽減している。

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…印刷装置、２…装置本体、３…保持部材、４…保持部材、５…ロール体ホルダーユニット、６…第１軸部材（軸部材）、７…第２軸部材（被固定部）、８…基体部、９…車輪（接触部）、９Ａ…車輪（第１接触部）、９Ｂ…車輪（第２接触部）、１０…脚部、１０Ａ…脚部、１０Ｂ…脚部、１１…筐体部、１２…ヒーター、１３…ガイドレール、１４…フレーム、１５…搬送ローラー対、１６…キャリッジ、１７…駆動ローラー、１８…従動ローラー、１９…ヘッド（印刷部）、２０…媒体支持部、２１…テンションバー、３０…支持部、３０Ａ…支持部、３０Ｂ…支持部、３１…固定部、３２…突出部、３３…当接部、３３Ａ…当接部、３３Ｂ…当接部、３４…センサー、４０…設置面、Ａ…搬送方向、Ｂ…巻き軸方向、Ｃ…回転方向、Ｄ…移動方向、Ｄ１…装着方向、Ｄ２…脱離方向、Ｅ…移動方向、Ｅ１…固定方向、Ｅ２…開放方向、Ｆ…回動方向、Ｆ１…回動方向、Ｆ２…回動方向、Ｍ…媒体、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｒ１…ロール体、Ｒ２…ロール体，Ｓ…バネ部材

Claims (7)

1. 媒体に印刷する印刷部を備える装置本体と、
   前記媒体のロールであるロール体を保持した状態で、前記装置本体に対して、前記装置本体の設置面に沿って前記ロール体の巻き軸方向と交差する移動方向に移動可能なロール体ホルダーユニットと、
   を備える印刷装置であって、
   前記ロール体ホルダーユニットは、前記ロール体を回動可能に保持する保持部材と、前記設置面に対して接触する接触部と、前記接触部よりも鉛直方向上方の位置において前記巻き軸方向に延設される軸部材と、を備え、
   前記装置本体は、前記軸部材を支持する支持部と、前記ロール体ホルダーユニットを固定する固定部と、を備え、
   前記軸部材は、前記装置本体に対して前記ロール体ホルダーユニットを前記移動方向に移動させることで、前記支持部に対して着脱可能であり、
   前記ロール体ホルダーユニットは、前記軸部材が前記支持部に支持されている状態において前記軸部材を基準に第１位置と第２位置とに回動可能であり、
   前記第１位置は、前記ロール体ホルダーユニットが前記装置本体に対して前記移動方向に沿って接近することで前記軸部材が前記支持部に対して装着される位置であり、
   前記第２位置は、前記固定部によって前記装置本体が前記ロール体ホルダーユニットを固定する位置であるとともに、前記接触部が前記設置面から離間されるか、または、前記ロール体ホルダーユニットが前記第１位置にあるときよりも前記接触部から前記設置面にかかる力が低下する位置であることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載された印刷装置において、
   前記ロール体ホルダーユニットは、前記ロール体ホルダーユニットが前記第１位置にある際に前記装置本体とは接触しない位置であって前記軸部材とは鉛直方向において異なる位置に、前記ロール体ホルダーユニットが前記第２位置にある際に前記固定部に固定される被固定部を備えることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載された印刷装置において、
   前記被固定部は、前記軸部材よりも鉛直方向上方の位置に設けられていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項２または３に記載された印刷装置において、
   前記装置本体は、前記固定部に固定される位置に前記被固定部があるか否かを検出するセンサーを備えることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された印刷装置において、
   前記装置本体は、前記ロール体ホルダーユニットが前記装置本体に対して前記移動方向に沿って接近することで前記軸部材が前記支持部に対して装着される装着時の際に、前記軸部材が当接する当接部を備えることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５に記載された印刷装置において、
   前記当接部は、前記装着時の際に前記軸部材を前記支持部まで案内する案内構造が形成されていることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載された印刷装置において、
   前記ロール体ホルダーユニットは、前記接触部として第１接触部及び第２接触部を有し、前記ロール体ホルダーユニットが前記装置本体に対して前記移動方向に沿って接近する方向において先頭側から前記軸部材、前記第１接触部、前記保持部材、前記第２接触部の順に配置されていることを特徴とする印刷装置。

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