JP7563018B2

JP7563018B2 - バリア性ラベルおよび包装材

Info

Publication number: JP7563018B2
Application number: JP2020122956A
Authority: JP
Inventors: 健太郎齊藤
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2024-10-08
Anticipated expiration: 2040-07-17
Also published as: JP2022019234A

Description

本発明は、バリア性積層体を含むバリア性ラベル、およびこのバリア性ラベルが付された包装材に関する。

アルカリ成分を含む内容物が充填された容器として、そのアルカリ成分の容器の中から外への透過を抑えるため、バリア性に優れるガラス瓶を用いることが多い。一方で、ガラス瓶は重く、割れやすいため、扱いにくいことから、プラスチック容器への置き換えの検討がされている。しかし、プラスチック容器は、ガラス瓶と比べてバリア性能が劣るため、アルカリ成分がプラスチック容器の中から外へ透過する、という問題がある。そこで、そのプラスチック容器に透明蒸着フィルムなどのバリア性積層体を含むバリア性ラベルを貼り付ける方法がある。
例えば、特許文献１には、粘着剤層、ガスバリア性の積層フィルム、帯電防止層からなり、ガスバリア性の積層フィルムは、プラスチック材料からなる基材フィルムの片面に、透明ガスバリア層、ガスバリア性塗布膜、半透明金属薄膜層を積層し、さらに、ガスバリア性塗布膜と半透明金属薄膜層の間には、強密着処理層を設けた構成を基本構成とするバリア性ラベルが提案されている。

特開２０１１－００５８３７号公報

上記特許文献１に記載のバリア性ラベルをプラスチック容器に貼り付けた場合、その容器内外の水蒸気や酸素に対するバリア性が高いなどの効果を奏する。しかし、内容物がアルカリ成分を含む場合のバリア性は特に考慮されておらず、そのアルカリ成分がプラスチック容器の中から外へ透過してしまうとともに、そのアルカリ成分の透過によりバリア性ラベルの層間剥離が発生してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、アルカリ成分を含む内容物を充填するためにプラスチック容器を用いた場合に、そのアルカリ成分の容器の中から外への透過を抑えるとともに、そのアルカリ成分の透過によるラベルの層間剥離を抑えることができる、バリア性ラベル、およびこのバリア性ラベルが付された包装材を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、
第１の基材と、前記第１の基材上に設けられた蒸着膜と、前記蒸着膜上に設けられた接着剤層と、前記接着剤層上に設けられた第２の基材と、前記第２の基材上に設けられた粘着剤層または水系接着剤層と、を備え、
前記第１の基材及び前記第２の基材はそれぞれ、ポリプロピレンから成り、
前記蒸着膜は、透明蒸着膜である
ことを特徴とする、アルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材に付されるためのバリア性ラベルである。

請求項２に記載の発明は、
前記蒸着膜は、少なくとも酸化ケイ素を含むことを特徴とする、請求項１に記載のバリア性ラベルである。

請求項３に記載の発明は、
請求項１または２に記載のバリア性ラベルが付された、アルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材である。

請求項４に記載の発明は、
前記包装材は、ｐＨ８以上のアルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材であることを特徴とする、請求項３に記載の包装材である。

本発明のバリア性ラベルは、第１の基材と、第１の基材上に設けられた蒸着膜と、蒸着膜上に設けられた接着剤層と、接着剤層上に設けられた第２の基材と、第２の基材上に設けられた粘着剤層、水系接着剤層、またはヒートシール層を順次積層してなり、第１の基材と第２の基材はそれぞれ、ポリプロピレンから成る。
バリア性ラベルとして蒸着膜を用いるだけでなく、基材がポリプロピレンから成ることで、アルカリ成分の透過を抑えることが可能となる。よって、アルカリ成分を含む内容物を充填したプラスチック容器に、このバリア性ラベルを付した場合、そのアルカリ成分の容器の中から外への透過を抑えるとともに、そのアルカリ成分の透過によるラベルの層間剥離を抑えることができる。

本発明に係るバリア性ラベルの第１実施例を示す側断面図である。（ａ）図１のバリア性ラベルを付した包装材の第１実施例を示す正面図である。（ｂ）図１のバリア性ラベルを付した包装材の第１実施例を示す背面図である。本発明に係るバリア性ラベルの第２実施例を示す側断面図である。本発明に係るバリア性ラベルの第３実施例を示す側断面図である。

以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係るバリア性ラベル、およびこのバリア性ラベルが付された包装材の実施形態の例について説明する。

＜バリア性ラベルの第１実施例＞
図１は、本発明に係るバリア性ラベルの第１実施例を示す側断面図である。
本実施例のバリア性ラベル１０は、第１の基材１と、前記第１の基材１上に設けられた蒸着膜２と、前記蒸着膜２上に設けられた接着剤層３と、前記接着剤層３上に設けられた第２の基材４と、前記第２の基材４上に設けられた粘着剤層５を順次積層してなる。また、前記第１の基材１と第２の基材４はそれぞれ、ポリプロピレンから成る。

図２は、図１のバリア性ラベル１０を付した包装材の第１実施例を示す正面図と背面図である。当実施例の包装材２０は、アルカリ成分を含む内容物を充填するためのプラスチック容器であり、例えばボトル型のプラスチック容器である。図２に示されるように、バリア性ラベル１０は、例えばプラスチック容器の外側の側面に巻き付けるようにして、粘着剤層５を介して貼り付けられる。図２では、バリア性ラベル１０の両端部が重なり合っていない。

バリア性ラベル１０として、後述する蒸着膜２を用いるだけでなく、基材がポリプロピレンから成ることで、アルカリ成分の透過を抑えることが可能となる。

よって、図２に示されるように、アルカリ成分を含む内容物を充填したプラスチック容器の外側の側面にバリア性ラベル１０を貼り付けた場合、そのアルカリ成分の容器の中から外への透過を抑えるとともに、そのアルカリ成分の透過によるバリア性ラベル１０の層
間剥離を抑えることができる。

（第１の基材、第２の基材）
第１の基材１および第２の基材４はそれぞれ、ポリプロピレンから成る。第２の基材４は、剛性を保持するために積層される。

第１の基材１および第２の基材４はそれぞれ、後述する透明性のある蒸着膜２の透明性を活かすため透明であることが好ましく、本実施例における第１の基材１および第２の基材４はそれぞれ透明である。

第１の基材１および第２の基材４のそれぞれの膜厚は、５～１００μｍであることが好ましい。

後述する蒸着膜２との密着性を良くするために、第１の基材１に、コロナ処理、低温プラズマ処理、薬品処理、溶剤処理などの前処理を行ってもよい。

また、第１の基材１または第２の基材４には、公知の各種の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、及び滑剤などを使用することも可能である。

さらに、第１の基材１の表面または裏面に印刷層（図示せず）を積層しても良い。ここで第１の基材１の表面とは、蒸着膜２と反対側の面であり、第１の基材１の裏面とは、蒸着膜２側の面である。

印刷層を積層する場合、その印刷層を形成する印刷インキは、例えば以下のヒビクルと助剤から形成される。ヒビクルは、例えば、インキに色彩を与える顔料や染料からなる色材と、該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と、該樹脂を安定して溶解し、色材の分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成される。助剤は、例えば、色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる。特に色材は、耐熱性、耐候性の良い顔料が好ましい。

印刷方式はグラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリーン印刷方式等を用いることができるが、美麗な印刷を施すのには、グラビア印刷方式が好ましい。

印刷層を積層する際、第１の基材１とインキとの密着性を向上させるため必要ならば、第１の基材１の印刷面側にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、さらに、アンカーコート剤などをコーティングしても良い。

前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系などのアンカーコート剤や、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤などを使用することができる。

アンカーコート剤をコーティングする方法は、公知のグラビアロールコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式、リバースロールコーティング方式などを使用することができる。

（蒸着膜）
第１の基材１と接着剤層３との間に蒸着膜２を設けることで水蒸気や酸素に対するバリア性を有する。蒸着膜２は、透明性の良い材料を蒸着して得られる、いわゆる透明蒸着膜
である。この蒸着膜２は、第１の基材１に蒸着される。

このような蒸着膜２を得るために使用される材料として、無機酸化物を使用することが好ましい。

無機酸化物としては、基本的には金属の酸化物を使用することが可能であり、例えばアルミニウム、ケイ素、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物またはそれらの混合物が挙げられるが、バリア性のために、酸化ケイ素を使用することがより好ましい。

蒸着膜２を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などの物理的方法（ＰＶＤ法）や化学的方法（ＣＶＤ法）などが挙げられる。生産性などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。

この真空蒸着法は、加熱方法により、１）間接抵抗法、２）直接抵抗加熱法（ワイヤフィード法）、３）高周波誘導加熱法、４）電子ビーム法（electoron beam、略してＥＢ法）の４つの方法があるが、蒸発物質が酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の絶縁性金属酸化物を使用する場合は、エネルギー変換効率の良い電子ビーム法が最適である。

巻き取り式電子ビーム真空蒸着法は、蒸発物質に直接、電子ビームを照射し、蒸発物質表面上をスキャンすることで、蒸発物質表面を加熱する方法で、電子ビームがあたった部分でエネルギーを変換し、蒸発物質を蒸発させる方法である。

酸化ケイ素を物理的方法（ＰＶＤ法）により蒸着させる場合は、例えば、真空中で酸化ケイ素を加熱溶融または昇華させ、基材上に酸化ケイ素の膜を積層させる。

また例えば、プラズマ助成式ＣＶＤ法を用いて酸化ケイ素を蒸着させるためには、モノマーガスとして、１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の中から選択することができ、特に１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンが好ましい。ただし、これらに限定されるものではなくアミノシラン、シラザン等も用いることができる。

いずれも液体である上記有機ケイ素化合物を気化させ、酸素もしくは酸化力を有するガス（例えばＮ_２Ｏ、ＣＯ_２等）と混合したガス、又は上記混合ガスに不活性ガスであるヘリウム及び／又はアルゴンを混合したガス、もしくはこれに窒素、弗化炭素等を適宜加え、プラスチック容器が設置されているプラズマＣＶＤ蒸着機に導入して、酸化ケイ素を蒸着させる。

蒸着膜２の厚さは、用いられる無機酸化物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５～３００ｎｍの範囲内が好ましい。

（接着剤層）
接着剤層３は、蒸着膜２が積層された第１の基材１に第２の基材４を貼り合わせるために積層される。

接着剤層３には、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリアクリル系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤などを使用することができる。

（粘着剤層）
第２の基材４上に粘着剤層５を積層することで、図２に示されるようにプラスチック容器などに貼り付けて固定させることが可能となる。第２の基材４への粘着剤層５の積層範囲は、被着体となるプラスチック容器の形状や大きさなどに応じて、全体にベタ状に塗布してもよく、ストライプ状に塗布してもよい。また、第２の基材４の端部のみに塗布してもよい。

粘着剤層５には、例えば感圧粘着剤を使用することができる。ＥＶＡ系粘着剤では、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡ・アクリル酸グラフト樹脂、酢酸ビニル系粘着剤では、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系粘着剤としては、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびその共重合体などが挙げられる。使用条件により粘着剤を適宜選択すればよい。

なお、粘着剤層５上に離型材を積層することでいわゆるタックラベルとして使用することもできる。

このタックラベルとしてのバリア性ラベル１０を図２に示されるようなプラスチック製ボトル型容器の外側の側面に貼り付ける方法としては、例えば、粘着剤層５から離型材を剥離してプラスチック製ボトル型容器に貼り付け、スポンジなどでタックラベルを押圧、圧着する方法などが用いられる。

タックラベルとしてのバリア性ラベル１０をプラスチック容器に貼り付けるにあたっては、容器への内容物充填前に貼り付けても良い。また、容器への内容物充填時にプリンター付きのオートラベラーを使用することにより、さらに容易に貼り付け作業を行うことができる。

（第１実施例のバリア性ラベル１０の製造方法）
第１の基材１上に例えば酸化ケイ素を蒸着することで蒸着膜２を形成し、その蒸着膜２の上に接着剤を塗布することで接着剤層３を形成し、その接着剤を乾燥させた後、第２の基材４を貼り合わせ、さらに第２の基材４の上に粘着剤を塗布して粘着剤層５を形成する。なお、接着剤層３は第２の基材４に接着剤を塗布することで形成してもよい。

＜バリア性ラベルの第２実施例＞
図３は、本発明に係るバリア性ラベルの第２実施例を示す側断面図である。
第２実施例のバリア性ラベル１１は、第１実施例と異なり、第２の基材層４上に粘着剤層５ではなく水系接着剤層６を積層している。それ以外の層は第１実施例と同じである。水系接着剤層６を積層することで、いわゆるグルーラベルとして使用することができる。

第１の基材１の表面または裏面に印刷層（図示せず）を積層しても良い。ここで第１の基材１の表面とは、蒸着膜２と反対側の面であり、第１の基材１の裏面とは、蒸着膜２側の面のことである。

印刷層を積層する際、第１の基材１とインキとの密着性を向上させるため必要ならば、第１の基材１の印刷面側にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、さらに、アンカーコート剤などをコーティングしても良い。
の面である。

第２の基材４上に水系接着剤層６を積層することで、図２に示されるようにプラスチック容器などに貼り付けて固定させることが可能となる。

第２の基材４への水系接着剤層６の積層範囲は、被着体となるプラスチック容器の形状や大きさなどに応じて、全体にベタ状に塗布してもよく、ストライプ状に塗布してもよい。また、第２の基材層４の端部のみに塗布してもよい。グルーラベルとしてのバリア性ラベル１１は、例えば被着体であるプラスチック容器の表面の任意の位置に水系接着剤を介して貼り付けられるが、バリア性ラベル１１の両端部が重なり合うようにプラスチック容器に巻き付けてもよい。

グルーラベルとしてのバリア性ラベル１１をプラスチック容器に貼り付ける方法としては、例えば第２の基材層４に水系接着剤を塗布しながら容器に接着させる方法が挙げられ、ラベリングマシンを使った高速自動貼りが可能である。グルーラベルとしてのバリア性ラベル１１の利点としては、生産時に水系接着剤を使用しないため加工し易く、水系接着剤の劣化がない点などが挙げられる。

（水系接着剤層）
水系接着剤層６に使用する水系接着剤としては、特に限定されず、デンプン、膠、カゼイン、セルロース、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ラテックス、ポリマレイン酸系重合物、ポリビニルアルコール等を含む水溶液又はエマルジョンが例示できる。

＜バリア性ラベルの第３実施例＞
図４は、本発明に係るバリア性ラベルの第３実施例を示す側断面図である。
第３実施例のバリア性ラベル１２は、第１実施例と異なり、第２の基材層４上に粘着剤層５ではなくヒートシール層７を積層している。それ以外の層は第１実施例と同じである。ヒートシール層７を積層することで、いわゆるインモールドラベルとして使用することができる。

インモールドラベルとしてのバリア性ラベル１２は、プラスチック容器成型時に容器にラベルを溶着させることで形成される。

インモールドラベルとしてのバリア性ラベル１２をプラスチック容器に溶着させる方法としては、例えば、金型のキャビティー内表面にインモールドラベルとしてのバリア性ラベル１２をシーラント層７がプラスチック容器の外側の側面に位置するように固定した後、金型内に溶融樹脂を注入してラベルと一体に成形したインモールドラベル付き容器を設ける。インモールドラベル付き容器では印刷済みの基材をラベル加工するため、表現上の制約もなく、ラベルと容器とを一体化して成形するため、金型形状の再現性が良いことから容器に高級感を付与することが出来る。

インモールドラベル付き容器の成形方法には、例えばブロー成形やインジェクション成型の方法が挙げられる。

インモールドラベルとしてのバリア性ラベル１２を形成する場合の利点として、ラベリング工程が不用なので省力化がはかれる点、ラベルが容器表面に完全に密着するため剥がれにくく、耐水性・耐油性・耐薬品性・耐摩擦性がある点などが挙げられる。

（ヒートシール層）
ヒートシール層７としては、例えば溶媒系もしくは水系ディスパージョン型ウレタン樹脂からなるコーティング層を使用することができる。その理由は、樹脂溶液タイプヒートシールニスやホットメルトと比べコート剤加熱塗工の必要がなく、容易に加工可能であり、また、樹脂溶液タイプヒートシールニスと比べ樹脂の分子量が大きく、低塗布量で接着力を発揮できるからである。さらに低塗布量で接着可能なため、コート剤の乾燥熱量を低減可能にし、基材への熱影響によるカール発生を抑制できる。

また、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンなど広い樹脂構成の容器に接着可能であり、異樹脂基材への密着性も良い。さらに樹脂凝集力も高いため、容器と第２の基材４との間で強力な接着力を発揮できる。更に接着性樹脂として汎用性のあるＥＶＡに比べ樹脂タック力が低くブロッキング耐性も良好である。また、塩酢ビやポリアミド系のインキ樹脂と比べ溶媒吸着性も低く、残留溶媒によるブロッキングを回避できる。

＜バリア性ラベルが付される包装材の第１実施例＞
上記各実施例のバリア性ラベルが付される、アルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材２０として、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンなどを用いたプラスチック容器が挙げられる。第１実施例の包装材２０は、例えば、バリア性ラベルに用いた第１の基材１および第２の基材４と同じポリプロピレンから成る。上記各実施例のバリア性ラベルが付される包装材の形状は特に限定されず、例えば図２に示される第１実施例の包装材２０のようなボトル型などが挙げられる。

また、バリア性ラベルをプラスチック容器に付す位置については特に限定されず、例えば図２に示される第１実施例の包装材２０のように、プラスチック容器の外側の側面に巻き付ける他、中央部、端縁部など任意で、デザイン、使い易さ等を総合して判断すれば良い。また、図２に示されるように、バリア性ラベルは、例えばプラスチック容器の外側の側面に、バリア性ラベルの両端部が重なり合っていない状態で巻き付けられてもよいし、バリア性ラベルの両端部が重なり合った状態で巻き付けられてもよい。

なお、上記各実施例のバリア性ラベルが付される包装材として、例えばｐＨ８以上のアルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材が用いられる。ｐＨ８以上のアルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材に上記各実施例のバリア性ラベルが付されることで、本発明の効果がより発揮される。

＜アルカリ性内容物の透過量の評価試験＞
本願発明者は、下記の実施例１および比較例１を用いて、アルカリ性内容物の容器の中から外への透過量を確認する試験を実施した。なお、実施例１は、バリア性ラベルと、そのバリア性ラベルが貼り付けられた、アルカリ性内容物が充填されたプラスチック容器が用いられ、比較例１は、アルカリ性内容物が充填されたプラスチック容器のみが用いられた。

（実施例１）
実施例１のバリア性ラベルは、上記第１実施形態のバリア性ラベル１０と同じもので、第１の基材１と、第１の基材１上に設けられた蒸着膜２と、蒸着膜２上に設けられた接着剤層３と、接着剤層３上に設けられた第２の基材４と、第２の基材４上に設けられた粘着
剤層５とを順次積層してなる。第１の基材１、第２の基材４はともにポリプロピレンから成る。なお、第１の基材と第２の基材、および蒸着膜２は、すべて透明である。
上記バリア性ラベルが付されたプラスチック容器の形態は図２と同じボトル型で、容量は１２０ｍｌであり、充填された内容物はｐＨ１２の第２類医薬品である虫刺され薬である。

（比較例１）
比較例１のプラスチック容器は上記実施例１で用いたプラスチック容器と同じであり、充填されたアルカリ性内容物も実施例１と同じく、ｐＨ１２の第２類医薬品である虫刺され薬である。

（試験方法）
プラスチック容器に、内容物であるｐＨ１２の第２類医薬品である虫刺され薬を１００ｇ充填した。実施例１については、図２に示されるものと同様に、プラスチック容器の外側の側面にバリア性ラベルの両端部を重なり合わせないで巻き付けるように貼り付け、比較例１については、バリア性ラベルを貼り付けなかった。そして、実施例１と比較例１のそれぞれを４０℃－湿度フリー環境に６０日間保管し、アルカリ性内容物の減少量から、アルカリ性内容物の容器の中から外への１日当たりの透過量を算出した。

（試験結果・考察）
上記試験方法による試験結果を表１に示す。

アルカリ性内容物の容器の中から外への１日当たりの透過量は、実施例１は０．０２３２ｇであり、比較例１は０．００６７ｇであった。

上記試験結果より、アルカリ性の内容物が充填されたプラスチック容器の外側に、透明蒸着膜を用いたバリア性ラベルを貼り付けた場合は、バリア性ラベルを貼り付けない場合と比較して、アルカリ性の内容物の成分の容器の中から外への透過を抑えることができることが分かる。

＜バリア性ラベルの層間剥離状況の評価試験＞
本願発明者は、下記の実施例２および比較例２を用いて、バリア性ラベルの層間剥離の状況を確認する試験を実施した。なお、実施例２と比較例２はともに、バリア性ラベルと、そのバリア性ラベルが貼り付けられた、アルカリ性内容物が充填されたプラスチック容器が用いられた。

（実施例２）
実施例２のバリア性ラベルは、上記第１実施形態のバリア性ラベルと同じもので、第１の基材１と、第１の基材１上に設けられた蒸着膜２と、蒸着膜２上に設けられた接着剤層３と、接着剤層３上に設けられた第２の基材４と、第２の基材４上に設けられた粘着剤層５とを順次積層してなる。第１の基材１、第２の基材４はともにポリプロピレンから成る。なお、第１の基材と第２の基材、および蒸着膜２は、すべて透明である。
上記バリア性ラベルが付されたプラスチック容器の形態は図２と同じボトル型であり、充填されたアルカリ性内容物はｐＨ１２の第２類医薬品である虫刺され薬である。

（比較例２）
比較例２のバリア性ラベルは、第１の基材と、第１の基材１上に設けられた蒸着膜２と、蒸着膜２上に設けられた接着剤層３と、接着剤層３上に設けられた第２の基材と、第２の基材４上に設けられた粘着剤層５とを順次積層してなる。第１の基材、第２の基材はともにポリエチレンテレフタレートから成り、それ以外の層である蒸着膜２、接着剤層３、粘着剤層５は、上記第１実施形態のバリア性ラベルを構成する蒸着膜２、接着剤層３、粘着剤層５と同じである。なお、第１の基材と第２の基材、および蒸着膜２は、すべて透明である。
上記バリア性ラベルが付されたプラスチック容器は上記実施例２と同じプラスチック容器であり、充填されたアルカリ性内容物も実施例１と同じく、ｐＨ１２の第２類医薬品である虫刺され薬である。

（試験方法）
実施例２および比較例２ともに、プラスチック容器に、内容物であるｐＨ１２の第２類医薬品である虫刺され薬を１００ｇ充填した。また、実施例２および比較例２ともに、図２に示されるものと同様に、プラスチック容器の外側の側面にバリア性ラベルの両端部を重なり合わせないで巻き付けるように貼り付け、４０℃－湿度フリー環境に保管し、最大１年間保管し、バリア性ラベルの層間剥離状況を確認した。

（試験結果・考察）
上記試験方法による試験結果を表２に示す。

実施例２は、１年間保管してもバリア性ラベルに層間剥離は発生せず、各層間のラミネート強度は、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上（ＪＩＳＺ１７０７に準拠して測定）であった。
一方、比較例２は、保管して２１日目に、バリア性ラベルに層間剥離が発生した。

上記試験結果より、バリア性ラベルを構成する第１の基材および第２の基材がポリプロピレンから成ることで、アルカリ性の内容物の成分の透過によるラベルの層間剥離を長期間抑えることができることが分かる。

以上の通り、本発明のバリア性ラベルは、第１の基材と、第１の基材上に設けられた蒸着膜と、蒸着膜上に設けられた接着剤層と、接着剤層上に設けられた第２の基材と、第２の基材上に設けられた粘着剤層、水系接着剤層、またはヒートシール層を順次積層してなり、第１の基材と第２の基材はそれぞれ、ポリプロピレンから成る。
バリア性ラベルとして蒸着膜を用いるだけでなく、基材がポリプロピレンから成ることで、アルカリ成分の透過を抑えることが可能となる。よって、アルカリ成分を含む内容物を充填したプラスチック容器に、このバリア性ラベルを付した場合、そのアルカリ成分の容器の中から外への透過を抑えるとともに、そのアルカリ成分の透過によるラベルの層間剥離を抑えることができる。

１・・・第１の基材
２・・・蒸着膜
３・・・接着層
４・・・第２の基材
５・・・粘着剤層
６・・・水系接着剤層
７・・・ヒートシール層
１０、１１、１２、・・・バリア性ラベル
２０・・・包装材

Claims

第１の基材と、前記第１の基材上に設けられた蒸着膜と、前記蒸着膜上に設けられた接着剤層と、前記接着剤層上に設けられた第２の基材と、前記第２の基材上に設けられた粘着剤層または水系接着剤層と、を備え、
前記第１の基材及び前記第２の基材はそれぞれ、ポリプロピレンから成り、
前記蒸着膜は、透明蒸着膜である
ことを特徴とする、アルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材に付されるためのバリア性ラベル。
前記蒸着膜は、少なくとも酸化ケイ素を含むことを特徴とする、
請求項１に記載のアルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材に付されるためのバリア性ラベル。
請求項１または２に記載のバリア性ラベルが付された、アルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材。
前記包装材は、ｐＨ８以上のアルカリ成分を含む内容物を充填するための包装材であることを特徴とする、
請求項３に記載の包装材。