JP7568732B2 - 高い熱、反射率およびレーザー直接構造化機能を有する物品および構造体 - Google Patents

Description

本開示は、レーザーめっき可能な熱可塑性組成物に関し、特に、高い反射率特性を提供するためにチタン化合物を含む組成物に関する。

回路の小型化および集積化の流れの中で、回路を小型化し、異なる産業の他の機能部品と組み合わせ可能にするという要望がある。主にその設計の柔軟性から、レーザー直接構造化（ＬＤＳ）技術が、プリント回路基板（ＰＣＢ）技術などの従来の回路製造技術と比較して好まれている。ＬＤＳポリマー組成物を添加剤と組み合わせてさらなる特性（例えば、剛性、色など）を提供し、従来のコンパウンディング技術によって加工可能なペレットへと成形することができる。ＬＤＳポリマーは、モバイル通信デバイスなどの家電産業で広く受け入れられ、使用されている。特に、ＬＤＳポリマーは、そのようなデバイスのためのアンテナに使用されてきた。

しかしながら、一部のエレクトロニクス産業では、技術的な障壁のためにＬＤＳ技術の採用が遅れている。例えば、ＬＥＤ産業では、回路集積化ではんだ付け可能である、組み立てが簡単かつ経済的に実現可能な白色の高反射率の表面をまだ特定できていない。そのようなＬＥＤ用途のＬＤＳソリューションが望ましいであろう。

そのような用途について考えられ得る従来のポリマーのなかでも、液晶ポリマー（ＬＣＰ）およびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）は、それらの価格が高いことから、価格が引き下げられてきた。ポリフタルアミド（ＰＰＡ）は、半結晶性の芳香族ポリアミドであり、これは、非常に有望であるが、吸水性、寸法安定性、および色（黄変）の問題を含む、ＬＤＳ用途について望ましくないものにするいくつかの特性もある。特に、ＰＰＡの吸水特性によって、ＰＰＡを含む組成物の誘電性能が不安定になるため、５Ｇネットワーク用途での使用に適切ではない。

ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）は、高熱の白色のプラットフォームを提供することができる。しかしながら、ＰＣＴおよび他の高熱ベース樹脂の結晶化は、充填剤および他の添加剤によって悪影響を受ける可能性があり、結果として、これらは、ＬＤＳ用途では広く採用されていない。

これらおよび他の欠点は、本開示の態様によって対処される。

本開示の態様は、（ａ）ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）またはそのコポリマーと、（ｂ）ガラス繊維を含む強化充填剤少なくとも１０重量％と、（ｃ）酸化スズ、酸化アンチモン、またはそれらの組み合わせを含むレーザー直接構造化（ＬＤＳ）添加剤と、（ｄ）チタン化合物を含む反射添加剤と、を含む、熱可塑性組成物に関する。組成物中のＬＤＳ添加剤に対する組成物中の総チタンの重量比は、少なくとも０．７：１であるか、またはＰＣＴに対する組成物中の総チタンの重量比は、１．１：１以下である。

必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではない図面では、同様の数字は、異なるビューにおいて同様の構成要素を示し得る。異なる文字の添字を有する同様の数字は、同様の構成要素の異なる例を表し得る。図面は、一般に、例として、限定ではなく、本文書において論じられる様々な態様を示す。

本開示の態様に従って形成された対照および実施例の組成物の波長の関数としての反射率を示すグラフである。 例２の比較および実施例の組成物のＬＤＳめっきプラークの写真を提供する。 例３の比較および実施例の組成物のＬＤＳめっきプラークの写真を提供する。

本開示は、本開示の以下の詳細な説明およびこれに含まれる実施例を参照することによって、より容易に理解することができる。様々な態様において、本開示は、（ａ）少なくとも２５０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する少なくとも１つの高熱ベース樹脂と、強化充填剤少なくとも２０重量％と、（ｃ）酸化スズ、酸化アンチモン、またはそれらの組み合わせを含むＬＤＳ添加剤と、（ｄ）チタン化合物を含む反射添加剤と、を含む、レーザーめっき可能な熱可塑性組成物に関する。組成物は、いくつかの態様において、４００ナノメートル（ｎｍ）～７５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する。

本発明の化合物、組成物、物品、システム、デバイス、および／または方法が、開示および記載される前に、それらは、特に指定がない限り、具体的な合成方法、または特に指定がない限り、特定の試薬に限定されず、当然のことながら、様々であり得ることを理解されたい。本明細書で使用される用語は、特定の態様を記載することのみを目的としており、限定することを意図するものではないことも理解されたい。

本開示の要素の様々な組み合わせ、例えば、同じ独立請求項に従属する従属請求項からの要素の組み合わせなどは、本開示によって包含される。

さらに、特に明記しない限り、本明細書に記載の方法は、その工程が特定の順序で実施されることを要求すると解釈されることを決して意図しないことを理解されたい。したがって、方法の特許請求の範囲が、その工程が従うべき順序を実際に詳述していない場合、または工程が特定の順序に限定されると特許請求の範囲もしくは記載において特に記載されていない場合、いかなる点においても、順序が推測されることを意図したものではない。これは、工程または操作フローの配置に関する論理の問題、文法的な構成または句読点に由来する明白な意味、および本明細書に記載されている態様の数またはタイプを含む、解釈のための任意の可能な非明示的根拠に当てはまる。

本明細書で言及されるすべての刊行物は、刊行物が引用されることに関連して方法および／または材料を開示および記載するために、参照により本明細書に組み込まれる。

定義
本明細書で使用される用語は、特定の態様を記載することのみを目的としており、限定することを意図するものではないことも理解されたい。本明細書および特許請求の範囲で使用される場合、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、態様「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」および「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」を含み得る。特に定義がない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語および科学用語は、本開示が属する当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書および以下の特許請求の範囲では、本明細書で定義されなければならないいくつかの用語が参照される。

明細書および添付の特許請求の範囲で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、特に文脈が明確に指示をしない限り、複数の指示対象を含む。したがって、例えば、「強化充填剤」への言及は、２つ以上の強化充填剤の混合物を含む。

本明細書で使用される場合、「組み合わせ」という用語は、ブレンド、混合物、合金、反応生成物などを含む。

範囲は、本明細書では、１つの値（第１の値）から別の値（第２の値）までとして表され得る。そのような範囲が表される場合、範囲は、いくつかの態様において、第１の値および第２の値の一方または両方を含む。同様に、値が近似値として表される場合、先行詞「約（ａｂｏｕｔ）」を使用することによって、特定の値が別の態様を形成することが理解される。さらに、範囲の各々の終点は、他の終点に関して、および他の終点とは独立して、重要であることがさらに理解される。本明細書に開示される多くの値が存在し、各値はまた、値自体に加えて、その特定の値について「約」として本明細書に開示されることも理解される。例えば、値「１０」が開示される場合、次いで、「約１０」も開示される。２つの特定の単位間の各単位も開示されることも理解される。例えば、１０および１５が開示されている場合、１１、１２、１３、および１４も開示されていることになる。

本明細書で使用される場合、「約（ａｂｏｕｔ）」および「約（ａｔ ｏｒ ａｂｏｕｔ）」という用語は、当該の量または値が、指定値、ほぼ指定値、または指定値とほぼ同じであり得ることを意味する。本明細書で使用される場合、それは、特に指示または推測されない限り、±１０％の変動を示す公称値であることが一般に理解される。用語は、類似の値が特許請求の範囲に詳述された同等の結果または効果を促進することを伝えることを意図している。すなわち、量、サイズ、配合、パラメータ、ならびに他の量および特性は、正確である必要はないが、公差、換算係数、四捨五入、測定誤差など、および当事者に既知である他の要因を反映して、必要に応じて、概ねおよび／またはより大きくまたはより小さくてもよいことが理解される。一般に、量、サイズ、配合、パラメータ、または他の量もしくは特性は、そのように明記されているか否かにかかわらず、「約（ａｂｏｕｔ）」または「概ね（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ）」である。定量値の前に「約（ａｂｏｕｔ）」が使用される場合、特に記載しない限り、パラメータは、特定の定量値自体も含むことが理解される。

本開示の組成物を調製するために使用される成分、ならびに本明細書に開示される方法内で使用される組成物自体が開示される。これらおよび他の材料が本明細書に開示され、これらの材料の組み合わせ、サブセット、相互作用、グループなどが開示される場合、これらの化合物の各々の様々な個々および集合的な組み合わせおよび順列の具体的な参照は、明示的に開示され得ないが、各々が具体的に企図され、本明細書に記載されることが理解される。例えば、特定の化合物が開示および考察され、その化合物を含む多くの分子に対して行うことができるいくつかの変性が考察される場合、具体的に企図されるのは、特に反対の指示がない限り、化合物のありとあらゆる組み合わせおよび順列、ならびに可能な変性である。したがって、分子Ａ、Ｂ、およびＣのクラス、ならびに分子Ｄ、Ｅ、およびＦのクラス、および組み合わせ分子の例が開示される場合、Ａ～Ｄが開示され、次いで、各々が個別に詳述されていなくても、各々が個別におよび集合的に企図され、組み合わせＡ～Ｅ、Ａ～Ｆ、Ｂ～Ｄ、Ｂ～Ｅ、Ｂ～Ｆ、Ｃ～Ｄ、Ｃ～Ｅ、およびＣ～Ｆが開示されているとみなされることを意味する。同様に、それらの任意のサブセットまたは組み合わせも開示される。したがって、例えば、Ａ～Ｅ、Ｂ～Ｆ、およびＣ～Ｅのサブグループは、開示されているとみなされる。この概念は、本開示の組成物を作製および使用する方法における工程を含むが、これらに限定されることはない、本出願のすべての態様に適用される。したがって、実施され得る様々なさらなる工程が存在する場合、これらのさらなる工程の各々は、本開示の方法の任意の具体的な態様または態様の組み合わせで実施され得ることが理解される。

組成物または物品中の特定の要素または成分の重量部に対する明細書および結論の特許請求の範囲における参照は、重量部が表される組成物または物品中の、要素または成分と、任意の他の要素または成分との間の重量関係を示す。したがって、２重量部の成分Ｘおよび５重量部の成分Ｙを含有する化合物において、ＸおよびＹは、２：５の重量比で存在し、さらなる成分が化合物中に含有されるかどうかに関係なく、そのような比で存在する。

成分の重量パーセントは、特に反対の記載がない限り、成分が含まれる配合物または組成物の総重量に基づく。

本明細書で使用される場合、「数平均分子量」または「Ｍ_ｎ」という用語は、互換的に使用することができ、サンプル中のすべてのポリマー鎖の統計的平均分子量を指し、式によって定義され、
式中、Ｍ_ｉは、鎖の分子量であり、Ｎ_ｉは、その分子量の鎖の数である。分子量標準、例えば、ポリカーボネート標準またはポリスチレン標準、好ましくは認証されたまたは追跡可能な分子量標準を使用して、当業者に周知の方法によって、ポリマー、例えばポリカーボネートポリマーについてＭ_ｎを決定することができる。

本明細書で使用される場合、「重量平均分子量」または「Ｍ_ｗ」という用語は、互換的に使用することができ、式によって定義され、
式中、Ｍ_ｉは、鎖の分子量であり、Ｎ_ｉは、その分子量の鎖の数である。Ｍ_ｎと比較して、Ｍ_ｗは、分子量平均への寄与を決定する際に、所定の鎖の分子量を考慮する。したがって、所与の鎖の分子量が大きいほど、その鎖は、よりＭ_ｗに寄与する。分子量標準、例えば、ポリカーボネート標準またはポリスチレン標準、好ましくは認証されたまたは追跡可能な分子量標準を使用して、当業者に周知の方法によって、ポリマー、例えばポリカーボネートポリマーについてＭ_ｗを決定することができる。

本明細書で使用される場合、「多分散指数」または「ＰＤＩ」という用語は、互換的に使用することができ、以下の式によって定義される。
ＰＤＩは、１以上の値を有するが、ポリマー鎖が均一な鎖長に近づくにつれて、ＰＤＩは１に近づく。

本明細書で使用される場合、互換的に使用され得る「ＢｉｓＡ」、「ＢＰＡ」、または「ビスフェノールＡ」という用語は、以下の式によって表される構造を有する化合物を指す。
ＢｉｓＡは、４，４’－（プロパン－２，２－ジイル）ジフェノール、ｐ，ｐ’－イソプロピリデンビスフェノール、または２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンという名称によっても称され得る。ＢｉｓＡは、ＣＡＳ番号８０－０５－７を有する。

本明細書で使用される場合、「ポリカーボネート」とは、１つ以上のジヒドロキシ化合物、例えば、カーボネート結合によって結合されたジヒドロキシ芳香族化合物の残基を含むオリゴマーまたはポリマーを指し、これは、ホモポリカーボネート、コポリカーボネート、および（コ）ポリエステルカーボネートも包含する。

ポリマーの構成成分に関連して使用される「残基」および「構造単位」という用語は、本明細書全体を通して同義語である。

本明細書で使用される場合、互換的に使用され得る「重量パーセント」、「重量％（ｗｔ％）」、および「重量％（ｗｔ．％）」という用語は、特に指定がない限り、組成物の総重量に対する所与の成分の重量パーセントを示す。すなわち、特に指定がない限り、すべての重量％の値は、組成物の総重量に基づく。開示された組成物または配合物中のすべての成分の重量％の値の合計は、１００に等しいことを理解されたい。

本明細書に反対の記載がない限り、すべての試験規格は、この出願を提出した時点で有効な最新の規格である。

本明細書に開示される材料の各々は、市販されているか、および／またはその生成のための方法が当業者に既知であるかのいずれかである。

本明細書に開示される組成物は、特定の機能を有することが理解される。本明細書に開示されるのは、開示される機能を実施するための特定の構造要件であり、開示される構造に関連する同じ機能を実施し得る様々な構造が存在し、これらの構造は、典型的には同じ結果を達成することが理解される。

熱可塑性組成物
本開示は、高い熱性能（熱変形温度、ＨＤＴによって識別される）、良好な誘電特性、および良好な色（反射率または白色度）特性を有する、高熱ベース樹脂ＬＤＳ組成物に関する。本開示の熱可塑性組成物は、ＬＥＤ回路を含む広範囲の回路用途で使用することができる。さらに、これらは、高い誘電率または比誘電率（Ｄｋ）および低い散逸率（Ｄｆ）を含む良好な誘電特性を有するため、通信用途、特に５Ｇネットワーク用途での使用に価値がある。

本開示の態様による熱可塑性組成物は、ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）または他の高熱ベース樹脂、ガラス繊維などの強化充填剤、およびＬＤＳ添加剤を組み合わせる。これらの組成物は、高熱はんだ付け可能であり、レーザーめっき可能であり、良好な色（反射率）特性を有する。

特に、本開示の態様による熱可塑性組成物は、チタンを含み得て、これは、組成物の高い熱性能（１．８メガパスカル（ＭＰａ）で２００℃超のＨＤＴ）を維持するのに役立ち得る。比較すると、チタンを含まない同様の組成物は、約１００℃のＨＤＴを有する。チタンは、酸化チタンまたはＬＤＳ添加剤で被覆された酸化チタンなどであるがこれらに限定されることはない様々な形態で存在し得る。さらに、酸化チタンを含めることによって、低いＤｆ（約０．００７）を維持しながら、より高いＤｋ（例えば、３．５～５）を有する組成物を得ることができる。

本開示の特定の態様は、（ａ）少なくとも２５０セルシウス度（℃）の溶融温度（Ｔｍ）を有する少なくとも１つの高熱ベース樹脂と、（ｂ）強化充填剤少なくとも２０重量％と、（ｃ）酸化スズ、酸化アンチモン、またはそれらの組み合わせを含むレーザー直接構造化（ＬＤＳ）添加剤と、（ｄ）チタン化合物を含む反射添加剤と、を含む、熱可塑性組成物に関する。組成物は、いくつかの態様において、４００ナノメートル（ｎｍ）～７５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する。反射率は、いくつかの態様において、ＡＳＴＭ Ｄ６２９０－９８に従って決定され得る。反射率および色Ｌ^＊／ａ^＊／ｂ^＊は、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈから入手可能なＣｏｌｏｒＥｙｅ ７０００Ａを使用して測定することができ、これは、３６０ｎｍ～７５０ｎｍの波長間隔の反射率を測定し、正透過および全透過の読み取りの両方を行う機能を有する。

高熱ベース樹脂は、少なくとも２５０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する。いくつかの態様において、高熱ベース樹脂は、２５０℃～３５０℃のＴｍを有する。このＴｍ特性を有する任意のポリマー樹脂を組成物に使用することができる。いくつかの態様において、少なくとも１つの高熱樹脂は、ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、それらのコポリマー、またはそれらの組み合わせを含むが、これらに限定されることはない。

ＰＣＴは、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）とテレフタル酸（ＴＰＡ）との重縮合によって生成される高性能の半結晶性熱可塑性ポリエステルである。これは、一般に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と比較して、曲げ強度、衝撃強度、および引張強度（３０％ＧＦ）を含むがこれらに限定されることはない同等の機械的特性を有する。加水分解および熱に対するその耐久性が優れている。さらに、純粋なＰＣＴは、ＰＥＴ（約２４５℃）よりも高い融点を有する（約２８５℃）。ＰＣＴモノマーは、以下の式によって表され、ＣＡＳ Ｒｅｇ．Ｎｏ．２５１３５－２０－０を有する。

本開示の態様での使用に好適な例示的なＰＣＴコポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートグリコール（ＰＣＴＧ）、およびポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート酸（ＰＣＴＡ）が挙げられるが、これらに限定されることはない。ＰＥＴＧおよびＰＣＴＧは、重合反応にエチレングリコール（ＥＧ）を含めることによって形成されるコポリエステルである。コポリエステル中のジオール含有量の５０％未満がＣＨＤＭである場合、ＰＥＴＧが形成され、コポリエステル中のジオール含有量の５０％超がＣＨＤＭである場合、ＰＣＴＧが形成される。ＰＣＴＡは、イソフタル酸（ＩＰＡ）などのさらなる二酸を含めることによって形成される。

ＰＰＡは、テレフタル酸またはイソフタル酸（またはそれらの組み合わせ）の主なビルディングブロックと、ヘキサメチレンジアミンなどの少なくとも１つの脂肪族ジアミンとを含む、半芳香族エンジニアリング熱可塑性物質である。ＰＰＡモノマーは、以下の式によって表される。

芳香族酸部分は、ポリマー鎖における繰り返し単位の少なくとも５５モルパーセントを占め、ＰＰＡ樹脂は、部分的にのみ芳香族である。ＰＰＡ樹脂は、融点、剛性、熱安定性、および耐薬品性、ならびに低い吸湿性を有することを特徴とする。例示的なＰＰＡ組成物は、例えば、米国特許第５，３８７，６４５号に開示されており、その開示は、この参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

高耐熱ベース樹脂のＴｍは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定することができる。ＤＳＣの測定に好適な機器としては、Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＤＳＣ－６０Ａが挙げられる。測定温度範囲は、±１０～２０℃／分の加熱または冷却速度で、約８０℃～４００℃である。サンプルは、粉末、ペレット、または一部分の形態にあり得る。典型的なサンプルサイズは、２０ｍｇである。

いくつかの態様において、酸化スズまたは酸化アンチモンは、さらなるＬＤＳ添加剤上のコーティングの形態にある。さらなるＬＤＳ添加剤は、いくつかの態様において、チタン化合物であり得る。さらなるＬＤＳ添加剤に含まれるチタン化合物は、組成物の要素（ｄ）中のチタン化合物に加わる。

組成物は、いくつかの態様において、ＬＤＳ添加剤を約２重量％～約２０重量％含む。特定の態様において、組成物は、ＬＤＳ添加剤を約５重量％～約１０重量％含む。

さらなる態様において、組成物は、チタン化合物を含む反射添加剤を約５重量％～約５０重量％含む。特定の態様において、組成物は、チタン化合物を含む反射添加剤を約１０重量％～約２０重量％含む。

特定の態様において、組成物の要素（ｄ）のチタン化合物は、二酸化チタンなどであるがこれに限定されることはない酸化チタンである。同様に、さらなるＬＤＳ添加剤（要素（ｃ））に含まれる場合、チタン化合物は、二酸化チタンなどであるがこれに限定されることはない酸化チタンを含み得る。

本開示の態様による熱可塑性組成物での使用に好適な例示的な強化充填剤としては、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、無機充填剤、またはそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されることはない。特定の態様において、強化充填剤は、ガラス繊維を含む。組成物は、特定の態様において、少なくとも２０重量％の強化充填剤または２０重量％～７０重量％の強化充填剤を含む。

熱可塑性組成物は、いくつかの態様において、１つ以上のさらなる添加剤を含み得る。１つ以上のさらなる添加剤としては、衝撃改質剤、酸捕捉剤、ドリップ防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、連鎖延長剤、着色剤、脱型剤、流動促進剤、潤滑剤、離型剤、可塑剤、クエンチング剤、難燃剤、ＵＶ反射添加剤、またはそれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されることはない。１つ以上のさらなる添加剤は、組成物の所望の特性に著しく悪影響を及ぼさない任意の量で熱可塑性組成物に含まれ得る。

本開示の態様による熱可塑性組成物は、酸化スズ、酸化アンチモン、またはそれらの組み合わせを含むレーザー直接構造化（ＬＤＳ）添加剤（要素（ｃ））と、チタン化合物を含む反射添加剤（要素（ｄ））のどちらも含まない比較組成物と比較して、改善された特性を有する。

特に、本開示の態様による熱可塑性組成物は、高い熱変形温度（ＨＤＴ）を有する。ＨＤＴは、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って、例えば３．２ｍｍのサンプル厚さおよび０．４５または１．８２メガパスカル（ＭＰａ）の荷重を使用して評価され得る。特定の態様において、組成物は、１．８２ＭＰａで少なくとも２００℃、またはさらなる態様においては少なくとも２５０℃のＨＤＴを有する。他の態様において、組成物は、０．４５ＭＰａで少なくとも２００℃、またはさらなる態様においては少なくとも２５０℃、またはよりさらなる態様においては２７０℃のＨＤＴを有する。

いくつかの態様において、組成物は、０．０１未満の散逸率（Ｄｆ）を有する。Ｄｆは、１．１ギガヘルツ（ＧＨｚ）、１．９ＧＨｚ、５ＧＨｚ、１０ＧＨｚ、および／または２０ＧＨｚで、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｓｐｌｉｔ Ｐｏｓｔ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｒｅｓｏｎａｔｏｒを使用して決定され得る。この方法は、本明細書では「ＳＡＢＩＣ法」と称される。

組成物は、いくつかの態様において、良好な色特性を有し得る。特に、組成物は、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に、少なくとも５０のＬ^＊を有し得る。さらなる態様において、組成物は、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に少なくとも７０のＬ^＊、またはよりさらなる態様においては、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に少なくとも８０～９５のＬ^＊を有する。

特定の態様において、組成物は、４００ｎｍ～５５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する。特定の態様において、組成物は、４５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する。反射率は、本明細書の実施例に記載されているプロセスに従って評価され得る。

熱可塑性組成物を作製するための方法
本明細書に記載の１つまたは任意の前述の成分は、最初に互いに乾式ブレンドされるか、または前述の成分の任意の組み合わせと乾式ブレンドされてから、１つ以上のフィーダーから押出機に供給され得るか、または１つ以上のフィーダーから押出機に別々に供給され得る。添加剤または充填剤などのさらなる成分も、最初にマスターバッチへと加工され、次いで、押出機に供給される。成分は、スロートホッパーまたは任意のサイドフィーダーから押出機に供給され得る。

本開示で使用される押出機は、単一スクリュー、複数スクリュー、噛み合い同方向回転または逆回転スクリュー、非噛み合い同方向回転または逆回転スクリュー、往復スクリュー、ピン付きスクリュー、スクリーン付きスクリュー、ピン付きバレル、ロール、ラム、ヘリカルロータ、共混錬機、ディスクパックプロセッサ、様々な他のタイプの押出機器、または前述のうちの少なくとも１つを含む組み合わせを有し得る。

また、これらの成分を一緒に混合し、次いで、溶融ブレンドして熱可塑性組成物を形成してもよい。成分の溶融ブレンドは、剪断力、伸展力、圧縮力、超音波エネルギー、電磁エネルギー、熱エネルギー、または前述の力もしくは形態のエネルギーのうちの少なくとも１つを含む組み合わせの使用を伴う。

コンパウンディング中の押出機のバレル温度は、樹脂が半結晶性有機ポリマーである場合、ポリマーの少なくとも一部がほぼ溶融温度以上の温度に達した温度に、または樹脂が非晶性樹脂である場合、流動点（例えば、ガラス転移温度）に設定することができる。

先に述べた成分を含む混合物は、必要に応じて、複数のブレンドおよび成形工程に供され得る。例えば、熱可塑性組成物を、最初に押し出し、ペレットへと成形することができる。次いで、ペレットを、成形機に供給し、そこで、これを任意の所望の形状または製品へと成形することができる。あるいは、単一のメルトブレンダーから出てくる熱可塑性組成物を、シートまたはストランドに形成し、アニーリング、一軸または二軸延伸などの後押出プロセスに供することができる。

本プロセスにおける溶融物の温度は、いくつかの態様において、成分の過度の熱分解を避けるために、できるだけ低く維持され得る。いくつかの態様において、溶融加工された組成物は、ダイの小さな出口穴を通って押出機などの加工装置から出る。得られた溶融樹脂のストランドは、ストランドを水浴に通すことによって冷却され得る。冷却されたストランドは、包装およびさらなる処理のために切り刻んで、ペレットにすることができる。本開示の態様による熱可塑性組成物を作製するための例示的な条件は、以下の実施例に記載されている。

製造物
特定の態様において、本開示は、熱可塑性組成物を含む、造形、形成、または成形された物品に関する。熱可塑性組成物は、射出成形、押出、回転成形、ブロー成形、および熱形成などの様々な手段によって有用な造形品へと成形されて、例えば、携帯電話、タブレットコンピュータ、パーソナルコンピュータ、ノートブックおよびポータブルコンピュータ、ならびに他のそのような機器、医療用途品、ＲＦＩＤ用途品、自動車用途品などを含むがこれらに限定されることはない個人用または商用電子機器デバイスの物品および構造構成要素を形成することができる。さらなる態様において、物品は、押出成形される。よりさらなる態様において、物品は、射出成形される。

特定の態様において、物品は、発光ダイオード（ＬＥＤ）の構成要素または５Ｇネットワーク通信デバイスの構成要素である。

本開示の要素の様々な組み合わせ、例えば、同じ独立請求項に従属する従属請求項からの要素の組み合わせなどは、本開示によって包含される。

本開示の態様
様々な態様において、本開示は、少なくとも以下の態様に関し、これらを含む。

態様１：
（ａ）少なくとも２５０セルシウス度（℃）、または２５０℃～３５０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する少なくとも１つの高熱ベース樹脂と、
（ｂ）強化充填剤少なくとも２０重量％と、
（ｃ）酸化スズ、酸化アンチモン、またはそれらの組み合わせを含むレーザー直接構造化（ＬＤＳ）添加剤と、
（ｄ）チタン化合物を含む反射添加剤と、を含む、からなる、またはから本質的になる、熱可塑性組成物。
態様２．酸化スズまたは酸化アンチモンが、さらなるＬＤＳ添加剤上のコーティングの形態にある、態様１に記載の熱可塑性組成物。
態様３．さらなるＬＤＳ添加剤がチタン化合物である、態様２に記載の熱可塑性組成物。
態様４．チタン化合物が酸化チタンを含む、態様３に記載の熱可塑性組成物。
態様５．少なくとも１つの高熱樹脂が、ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、それらのコポリマー、またはそれらの組み合わせを含む、態様１～４のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様６．組成物が、ＬＤＳ添加剤を約２重量％～約２０重量％含む、態様１～５のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様７．組成物が、チタン化合物を含む反射添加剤を約５重量％～約５０重量％含む、態様１～６のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様８．組成物が、チタン化合物を含む反射添加剤を約１０重量％～約２０重量％含む、態様７に記載の熱可塑性組成物。
態様９．強化充填剤が、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、無機充填剤、またはそれらの組み合わせを含む、態様１～８のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１０．強化充填剤がガラス繊維を含む、態様９に記載の熱可塑性組成物。
態様１１．組成物が、１．８２メガパスカル（ＭＰａ）で少なくとも２００℃の熱変形温度（ＨＤＴ）を有する、態様１～１０のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１２．組成物が、１．８２メガパスカル（ＭＰａ）で少なくとも２５０℃の熱変形温度（ＨＤＴ）を有する、態様１～１１のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１３．０．４５ＭＰａで少なくとも２００℃のＨＤＴを有する、態様１～１２のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１４．０．４５ＭＰａで少なくとも２５０℃のＨＤＴを有する、態様１～１３のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１５．０．４５ＭＰａで少なくとも２７０℃のＨＤＴを有する、態様１～１３のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１６．組成物が、０．０１未満の散逸率（Ｄｆ）を有する、態様１～１５のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１７．組成物が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に、少なくとも５０のＬ^＊を有する、態様１～１６のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１８．組成物が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に、少なくとも７０のＬ^＊を有する、態様１～１７のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様１９．組成物が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に、少なくとも８０～９５のＬ^＊を有する、態様１～１８のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様２０．組成物が、４００ナノメートル（ｎｍ）～７５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する、態様１～１９のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様２１．組成物が、４００ｎｍ～５５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する、態様１～２０のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様２２．組成物が、４５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する、態様１～２１のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様２３．組成物が、１つ以上のさらなる添加剤をさらに含む、態様１～２２のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様２４．１つ以上のさらなる添加剤が、衝撃改質剤、酸捕捉剤、ドリップ防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、連鎖延長剤、着色剤、脱型剤、流動促進剤、潤滑剤、離型剤、可塑剤、クエンチング剤、難燃剤、ＵＶ反射添加剤、またはそれらの組み合わせを含む、態様２３に記載の熱可塑性組成物。
態様２５．態様１～２４のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物を含む、物品。
態様２６．物品が、発光ダイオード（ＬＥＤ）の構成要素または５Ｇネットワーク通信デバイスの構成要素である、態様２５に記載の物品。
態様２７．
（ａ）ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）またはそのコポリマーと、
（ｂ）ガラス繊維を含む強化充填剤少なくとも１０重量％と、
（ｃ）酸化スズ、酸化アンチモン、またはそれらの組み合わせを含むレーザー直接構造化（ＬＤＳ）添加剤と、
（ｄ）チタン化合物を含む反射添加剤と、を含む、からなる、またはから本質的になる、熱可塑性組成物であって、
（１）組成物中のＬＤＳ添加剤に対する組成物中の総チタンの重量比が、少なくとも０．７：１であるか、または
（２）ＰＣＴに対する組成物中の総チタンの重量比が、１．１：１以下である、熱可塑性組成物。
いくつかの態様において、ＬＤＳ添加剤に対するチタンの比は、少なくとも１：１、少なくとも２：１、少なくとも４：１、少なくとも６：１、または６超：１である。
態様２８．酸化スズまたは酸化アンチモンが、さらなるＬＤＳ添加剤上のコーティングの形態にある、態様２７に記載の熱可塑性組成物。
態様２９．さらなるＬＤＳ添加剤が酸化チタンを含む、態様２８に記載の熱可塑性組成物。
態様３０．組成物が、要素（ｂ）中の強化充填剤とは異なる熱伝導性充填剤をさらに含む、態様２７～２９のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様３１．熱伝導性充填剤が窒化ホウ素を含む、態様３０に記載の熱可塑性組成物。
態様３２．組成物が、ＬＤＳ添加剤を約２重量％～約２０重量％含む、態様２７～３１のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様３３．組成物が、チタン化合物を含む反射添加剤を約５重量％～約５０重量％含む、態様２７～３２のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様３４．組成物が、チタン化合物を含む反射添加剤を約１０重量％～約２０重量％含む、態様３３に記載の熱可塑性組成物。
態様３５．強化充填剤が、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、無機充填剤、またはそれらの組み合わせを含む、態様２７～３４のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様３６．組成物が、１．８２メガパスカル（ＭＰａ）および３．２ミリメートル（ｍｍ）のサンプル厚さで少なくとも２００℃の熱変形温度（ＨＤＴ）、または０．４５ＭＰａおよび３．２ｍｍのサンプル厚さで少なくとも２００℃のＨＤＴを有する、態様２７～３５のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。さらなる態様において、組成物は、１．８２メガパスカル（ＭＰａ）および３．２ミリメートル（ｍｍ）のサンプル厚さで少なくとも２２０℃の熱変形温度（ＨＤＴ）を有する。
態様３７．組成物が、０．０１未満の散逸率（Ｄｆ）を有する、態様２７～３６のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様３８．組成物が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に、少なくとも７０のＬ^＊を有する、態様２７～３７のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。さらなる態様において、組成物は、ＣＩＥ Ｌ^＊ ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に、少なくとも７５、または少なくとも８０、または少なくとも８５のＬ^＊を有する。
態様３９．組成物が、４００ナノメートル（ｎｍ）～７５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する、態様２７～３８のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。さらなる態様において、組成物は、４００ナノメートル（ｎｍ）～７５０ｎｍの波長で、約６０％～約９５％、または約７０％～約９５％、または約８０％～約９５％、または５０％超、または６０％超、または７０％超、または８０％超の反射率を有する。
態様４０．組成物が、少なくとも０．５ワット毎メートルケルビン（Ｗ／（ｍ・Ｋ））の面内熱伝導率または少なくとも０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）の面貫通熱伝導率を有する、態様２７～３９のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。さらなる態様において、組成物は、少なくとも１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の面内熱伝導率を有する。
態様４１．組成物が、１つ以上のさらなる添加剤をさらに含む、態様２７～４０のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物。
態様４２．１つ以上のさらなる添加剤が、衝撃改質剤、酸捕捉剤、ドリップ防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、連鎖延長剤、着色剤、脱型剤、流動促進剤、潤滑剤、離型剤、可塑剤、クエンチング剤、難燃剤、ＵＶ反射添加剤、またはそれらの組み合わせを含む、態様４１に記載の熱可塑性組成物。
態様４３．態様２７～４２のいずれか１つに記載の熱可塑性組成物を含む物品であって、物品が、発光ダイオード（ＬＥＤ）の構成要素または５Ｇネットワーク通信デバイスの構成要素である、物品。

以下の実施例は、当業者に、本明細書で特許請求される化合物、組成物、物品、デバイス、および／または方法がどのように作製および評価されるかについての完全な開示および説明を提供するために提示され、純粋に例示的なものであることを意図し、本開示を限定することを意図するものではない。数値（例えば、量、温度など）に関して精度を確保するための努力がなされているが、いくつかのエラーおよび偏差を考慮する必要がある。特に指示がない限り、部は、重量部であり、温度は、℃であるか、または周囲温度であり、圧力は、大気圧であるか、またはそれに近い。特に指示がない限り、組成物に関するパーセンテージは、重量％で表される。

記載されたプロセスから得られる生成物の純度および収率を最適化するために使用され得る反応条件、例えば、成分濃度、所望の溶媒、溶媒混合物、温度、圧力、ならびに他の反応範囲、および条件の多くの変形および組み合わせが存在する。そのようなプロセス条件を最適化するには、合理的で日常的な実験のみが必要になる。

実施例１
対照および実施例の組成物を、表１Ａおよび１Ｂに従って調製した：

表１Ａおよび１Ｂの組成物の特性は、以下に従って決定し、それぞれ表１Ｃおよび１Ｄに報告されている。

４５０ナノメートル（ｎｍ）での組成物の反射率のデータを先に示す。サンプルの％反射率対波長の曲線を図１に提供する。データから、組成物の反射率が波長によって変化したことが観察される。全体として、対照組成物（Ｃ１．１、Ｃ１．２、Ｃ２、およびＣ３）は、どの波長でも５０％の反射率を超えることができなかった。対照組成物Ｃ１．１は、最高の反射率を達成し、６５０～７００ｎｍのより高い波長で５０％に近づいたが、到達はしなかった。

さらに、ＬＤＳ添加剤を組成物に添加すると、すべての波長にわたって反射率が低下することが観察され（例えば、Ｃ１．２およびＣ２参照）、高い反射率特性と組み合わされたＬＤＳ化合物を生成するのに問題および課題が示された。特定のＬＤＳ添加剤を含む組成物（例えば、コーティングされたＴｉＯ_２、対照組成物Ｃ３）は、反射率の低下を緩和することができるが、反射率は、依然として比較的低い。

チタン含有量をよりさらに増加させることによって（実施例の組成物Ｅｘ１、Ｅｘ２．１、Ｅｘ２．２、Ｅｘ３参照）、反射率は、ほとんどの波長にわたって５０％超に増加した。さらに、４００ｎｍ～５５０ｎｍの波長（４５０ｎｍの従来のＬＥＤ産業の要件を含む）では、実施例の組成物の反射率は、非常に高かった。

反射率は、従来の方法に従って、かつ従来の機器を使用して決定することができる。本明細書に記載されており、かつ図１に示されている反射率のデータは、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ Ｃｏｌｏｒ－Ｅｙｅ（登録商標）７０００Ａを使用して、３６０～７５０ｎｍの波長間隔で測定した。反射率は、Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＵＶ－３１５０分光光度計を使用して、２００～８００ｎｍの波長で測定することもできる。

実施例２
対照および実施例の組成物を、表２Ａに従って調製した。組成物の特性は表２Ｂに示す。

実施例２のデータは、スズ－アンチモンベースのＬＤＳ添加剤が、ＬＤＳめっき特性に非常に効果的であることを示す（図２参照）。しかしながら、ＰＣＴは、結晶性ポリマーであり、その結晶性を維持することは困難である。スズ－アンチモンＬＤＳ添加剤などの金属添加剤をガラス充填ＰＣＴ系に導入することによって、結晶化度、したがってＨＤＴが、（Ｃ２．１～Ｃ２．２と比較して）大幅に低下し、特に、１．８ＭＰａなどのより高い圧力でのＨＤＴが低下し、これは、約１００℃に低下した。

本開示の態様に従って酸化チタンを導入することによって、ＨＤＴを、高圧でおそらく２００℃超の、また低圧で２５０℃超の高レベル（Ｅｘ２．１）に維持することができることが見出された。そのような組成物は、はんだ付け用途での使用に好適である。

ＬＤＳ添加剤と酸化チタンとの組み合わせは、様々な量および種類で使用され得る（Ｅｘ２．１、Ｅｘ２．２、Ｅｘ２．３）。好適な組み合わせとしては、Ｅｘ２．１のようなスズまたはスズ－アンチモン酸化物および酸化チタンが挙げられる。この組み合わせはさらに、酸化チタン被覆スズまたはスズ－アンチモン酸化物（Ｅｘ２．２）などの合成前またはブレンド前の化学物質であってもよい。この組み合わせはさらに、これらの組み合わせであってもよい（Ｅｘ２．３）。

実施例３
対照および実施例の組成物を、表３Ａに従って調製した。組成物の特性は表３Ｂに示す。

これらのＬＤＳめっき組成物のいくつかのプラークの画像を図３に示す。実施例２からのいくつかのデータと組み合わせた実施例３のデータは、ＬＤＳ添加剤に対するチタンの比がＰＣＴ組成物の耐熱特性に及ぼす影響を実証している。Ｅｘ２．１は、１０重量％の酸化チタンおよび１０重量％のＬＤＳ（すなわち、１：１のチタン：ＬＤＳの比）を含み、良好な耐熱特性を有し、この比が好適であることを実証している。

Ｅｘ２．２は、（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ_２でコーティングされたＴｉＯ_２を含むＬＤＳ添加剤を含む。この添加剤は、約４５～６５％のチタンおよび約３５～５５％の（Ｓｎ／Ｓｂ）Ｏ_２を含み、ＬＤＳ添加剤に対するチタンの比は約０．８～１．９である。チタン：ＬＤＳ添加物の比のこの範囲はまた、良好な耐熱特性を組成物に提供する。これらの例に基づくと、チタン：ＬＤＳ添加剤の下限は、０．７：１が好適である。

Ｅｘ３．１、Ｅｘ３．２、およびＥｘ３．３は、ＬＤＳ添加剤に対するチタンの比に上限がないことを実証している。酸化チタン含有量は、３０重量％もの高さであり得るが、必ずしも３０重量％に限定されることはない。ＬＤＳ添加剤含有量は、５重量％もの低さであっても、または２０重量％もの高さであってもよいが、必ずしも２０重量％に限定されることはない。したがって、ＬＤＳ添加剤に対するチタンの比は、１：１、２：１、４：１、６：１、またはそれより高くてもよい。各組成物において、ＰＣＴ組成物の耐熱特性が維持されている。

さらに、必ずしもガラス繊維含有量に上限はない。ガラス繊維含有量が２０％超である実施例が提供されている。さらに、ＰＣＴの種類は、組成物の特性に影響しない。Ｅｘ３．３、Ｅｘ３．４、およびＥｘ３．５を参照されたい。

実施例４
対照および実施例の組成物を、表４Ａに従って調製した。組成物の特性は表４Ｂに示す。

実施例４のデータは、ＰＣＴに対するチタンの比が組成物の特性に及ぼす影響をさらに実証している。比較例Ｃ４において、酸化チタンは４０重量％であり、ＰＣＴは３４．３重量％である。したがって、チタン：ＰＣＴの比は、１．２：１である。この組成物の耐熱性は非常に低く、特に高圧１．８ＭＰａでは、ＨＤＴが１００℃低下する。この組成物は、高い白色度（Ｌ値）を有するが、この組成物は、もはやはんだ付け用途には好適でない。実施例３（Ｅｘ３．３およびＥｘ３．４）と比較して、ＰＣＴに対するチタンの比を１．２未満に維持することによってＰＣＴ組成物の耐熱特性が維持される。

また、この比は、熱伝導性充填剤などのさらなる成分を追加する場合に許容可能である（Ｅｘ４）。ＰＣＴに対するチタンの比を１：１未満に最小化し、１０重量％のチタンを１０％の熱伝導性充填剤（例えば、窒化ホウ素）で置き換えることによって、白色度および反射率の低下が最小限になり、耐熱特性が維持され、組成物の熱伝導率が改善される。白色度、反射率、耐熱性、熱伝導率、およびＬＤＳめっき特性の組み合わせによって、はんだ付け点火用途での使用にとって価値のある組成物が提供される。そのような特性は、ＰＣＴ、ガラス繊維、ＬＤＳ添加剤、チタン、および任意選択的に熱伝導性充填剤の使用を含む本開示の態様による組成物によって達成される。

本明細書に記載されている熱伝導率（ＴＣ）データについて、押出機から押し出されたペレットを射出成形して８０ｍｍ×１０ｍｍ×３ｍｍのバーにし、面貫通ＴＣ測定のために１０ｍｍ×１０ｍｍ×３ｍｍの正方形のサンプルに切断し、面内ＴＣ測定のために、直径１００ｍｍ×厚さ０．４ｍｍのシートを切断して直径２５ｍｍ×厚さ０．４ｍｍの円形サンプルにした。

熱伝導率、（κ、Ｗ／ｍ－Ｋ）は、同様の厚さを有するパイロセラム参照物を使用して、Ｎａｎｏｆｌａｓｈ ＬＦＡ４４７によって測定する。この測定によって、サンプルの熱拡散率（α、ｃｍ２／ｓ）および比熱（Ｃｐ、Ｊ／ｇ－Ｋ）が、水浸漬法（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）を使用して測定される密度（ρ、ｇ／ｃｍ３）とともに決定される。３つの値の積から、κ＝α（Ｔ）Ｃｐ（Ｔ）ρ（Ｔ）に従って、面貫通方向および面内方向の熱伝導率が与えられる。正確なＴＣが測定されることを確実にするために、各ポイントを３回繰り返した。

本明細書で述べたように、本開示の態様による組成物は、結晶性ポリマーの結晶化から生じる良好な耐熱特性を有する。ポリアミドのような従来のポリマーは、添加剤または成分によって容易に破壊されることなく、結晶化を維持する強い能力を有する。ポリアミド樹脂系にＬＤＳ添加剤を含めることによっては、結晶性ポリアミドの耐熱特性に悪影響は及ぼされない。しかしながら、ＰＣＴ樹脂系では、ＬＤＳ添加剤を含めることによって、結晶性ＰＣＴの耐熱特性に悪影響が及ぼされる。しかしながら、本開示の態様によるＰＣＴベースの組成物は、ＬＤＳ添加剤を含めても、改善された耐熱特性を有する。ＰＣＴにおけるチタンとＬＤＳとの組み合わせによって、ＰＣＴの耐熱性が十分に維持されることが見出された。これは、驚くべき新規の発見であった。

実施例２のデータ（表２Ａおよび２Ｂ）は、ＬＤＳ添加剤の添加によるＰＣＴの結晶化および耐熱特性への悪影響と、さらに、チタンを含めることによって組成物がその結晶化および耐熱特性を維持できることとを実証していた。

実施例３のデータ（表３Ａおよび３Ｂ）は、ＬＤＳ添加剤に対するチタンの比の効果を実証していた。ＰＣＴの耐熱特性を維持するという発見は、必ずしもチタンおよびＬＤＳ添加剤の開放または遊離比（ｏｐｅｎ ｏｒ ｆｒｅｅ ｒａｔｉｏｓ）には当てはまらない。しかしながら、ＬＤＳ添加剤に対するチタンの比を本明細書に記載されている比内に維持することによって、さらなる新規性および進歩性のある性能結果が提供される。

実施例４のデータ（表４Ａおよび４Ｂ）は、開示されている組成物におけるＰＣＴに対するチタンの比の効果を実証していた。ＰＣＴの耐熱特性を維持するという発見は、必ずしもチタンおよびＰＣＴの遊離比には当てはまらない。しかしながら、ＰＣＴに対するチタンの比を本明細書に記載されている比内に維持することによって、さらなる新規性および進歩性のある性能結果が提供される。

上記の記載は、例示を意図したものであり、限定的なものではない。例えば、上記の例（またはその１つ以上の態様）は、互いに組み合わせて使用され得る。他の態様は、先の説明を検討して、当業者などによって使用され得る。要約は、読者が技術的開示の性質を迅速に確認できるように、米国特許法施行規則第１．７２条（ｂ）に準拠するように提供される。特許請求の範囲または意味を解釈または限定するために使用されないことを理解した上で提出される。また、上記の「発明を実施するための形態」では、開示を合理化するために、様々な特徴が一緒にグループ化され得る。これは、特許請求されていない開示された特徴が特許請求に不可欠であることを意図していると解釈されるべきではない。むしろ、本発明の主題は、特定の開示されている態様のすべての特徴よりも少ない場合がある。したがって、以下の特許請求の範囲は、これによって、例または態様として「発明を実施するための形態」に組み込まれ、各請求項は、別個の態様としてそれ自体で存在し、そのような態様は、様々な組み合わせまたは順列で互いに組み合わされ得ると企図される。本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲を参照して、そのような特許請求の範囲が権利を与えられる同等物の全範囲とともに決定されるべきである。

Claims (13)

1. （ａ）ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）またはそのコポリマー約34.3重量％～約54.3重量％と、
   （ｂ）ガラス繊維を含む強化充填剤約２０重量％～約５３．７重量％と、
   （ｃ）酸化スズ、酸化アンチモン、またはそれらの組み合わせを含むレーザー直接構造化（ＬＤＳ）添加剤約２重量％～約２０重量％と、
   （ｄ）チタン化合物を含む反射添加剤約１０重量％～約２０重量％と、を含む、熱可塑性組成物であって、
   （１）前記組成物中の前記ＬＤＳ添加剤に対する前記組成物中の総チタンの重量比が、少なくとも０．７／１であるか、または
   （２）前記ＰＣＴに対する前記組成物中の総チタンの重量比が、１．１／１以下であり、
   前記酸化スズ若しくは酸化アンチモンは、前記ＬＤＳ添加剤として存在し、又はさらなるＬＤＳ添加剤のコーティングとして存在し、
   全ての重量％の値は、組成物の総重量を基準とするものであり、全ての成分の重量％の値の合計は１００である、熱可塑性組成物。
2. 前記酸化スズまたは前記酸化アンチモンが、さらなるＬＤＳ添加剤上のコーティングの形態にある、請求項１に記載の熱可塑性組成物。
3. 前記さらなるＬＤＳ添加剤が酸化チタンを含む、請求項２に記載の熱可塑性組成物。
4. 前記組成物が、要素（ｂ）中の前記強化充填剤とは異なる熱伝導性充填剤をさらに含む、請求項１に記載の熱可塑性組成物。
5. 前記熱伝導性充填剤が窒化ホウ素を含む、請求項４に記載の熱可塑性組成物。
6. 前記強化充填剤が、セラミック繊維、炭素繊維、無機充填剤、またはそれらの組み合わせをさらに含む、請求項１に記載の熱可塑性組成物。
7. 前記組成物が、１．８２メガパスカル（ＭＰａ）および３．２ミリメートル（ｍｍ）のサンプル厚さで少なくとも２２０℃の熱変形温度（ＨＤＴ）、または０．４５ＭＰａおよび３．２ｍｍのサンプル厚さで少なくとも２００℃のＨＤＴを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
8. 前記組成物が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間標準に従って決定した場合に、少なくとも７０のＬ^＊を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
9. 前記組成物が、４００ナノメートル（ｎｍ）～７５０ｎｍの波長で、約５０％～約９５％の反射率を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
10. 前記組成物が、少なくとも０．５ワット毎メートルケルビン（Ｗ／（ｍ・Ｋ））の面内熱伝導率または少なくとも０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）の面貫通熱伝導率を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
11. 前記組成物が、１つ以上のさらなる添加剤をさらに含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
12. 前記１つ以上のさらなる添加剤が、衝撃改質剤、酸捕捉剤、ドリップ防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、連鎖延長剤、着色剤、脱型剤、流動促進剤、潤滑剤、離型剤、可塑剤、クエンチング剤、難燃剤、ＵＶ反射添加剤、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１１に記載の熱可塑性組成物。
13. 請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物を含む物品であって、前記物品が、発光ダイオード（ＬＥＤ）の構成要素または５Ｇネットワーク通信デバイスの構成要素である、物品。