JP7575200B2 - ケーブル、ケーブルの製造方法、 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルコア部の外周にラミネートテープが巻き付けられたケーブル等に関するものである。

従来、通信ケーブル等として、例えば、光ファイバや被覆導線からなるケーブルコアと、このケーブルコアの外周に金属層をもつ管状に形成されたラミネートテープと、このラミネートテープの外周に被覆されたポリエチレン等の樹脂製シースとを含むものが知られている。ここで使用されるラミネートテープとしては、例えば、薄板状の金属層と、この金属層に積層されたポリオレフィン系樹脂からなる融着樹脂層とからなる。

ラミネートテープは、その幅方向の両端部同士を長手方向に重複せしめて管状に形成される。この内部にケーブルコアが収納され、ラミネートテープの外周に外被を押出被覆することで、ケーブルが形成される。この際、ケーブル成形時の熱で融着樹脂層が溶融し、互いに重複した融着層の端部同士が固化することにより接着接合される（例えば特許文献１）。

特開平０５－３１４８２５号公報

この様にラミネートテープを配設し、その構成層である金属層により、ケーブルコア内部への水の侵入を防ぎ、伝送特性の劣化を防止できる。

一方、近年の異常気象やグローバル化に伴い、日中の最高気温記録は国内でも約４１℃であり、海外に至っては５０℃を超える場合もある。さらには日照による温度上昇を加味すると、従来の耐環境温度では十分とは言えない状況となっている。耐環境温度以上の温度で使用すると、ラミネートテープの樹脂層が軟化し、接着が剥がれて強度低下を引き起こしたり、ラミネートテープのラップ部で凸部が発生したりする不具合が発生する。

これに対し、耐高温特性の良い熱可塑性樹脂をベースに例えば無水マレイン酸をグラフト化している樹脂を用いてラミネートテープを形成し、このラミネートテープでケーブルコアを縦添えし、ポリエチレンの外被を形成する方法がある。しかし、このような無水マレイン酸をグラフト化した耐高温特性の良い樹脂層を用いた際に、ラップ部が接合されにくいという問題がある。このため、ケーブルの止水性が低下する恐れがある。また、ケーブルは地下など現地で設置される際に曲げられたり、曲げられた状態で維持されることがしばしばある。このため、特に高温において曲げやねじりが加えられた際に、止水効果が十分に得られないおそれがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、高温時でも止水性に優れたケーブル等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、ケーブルコア部と、前記ケーブルコア部の最外周に設けられる外被と、前記外被の内側に配置され、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられるラミネートテープと、を具備するケーブルであって、前記ラミネートテープは、樹脂層と、金属層とが積層されて構成され、前記ラミネートテープの両端部が重ね合わされるラップ部を形成して、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられ、前記樹脂層は、ベース樹脂がポリプロピレンで、無水マレイン酸を添加してグラフト化したものであり、前記ラミネートテープの前記ラップ部および近傍の樹脂量が、前記ラップ部以外の前記樹脂量より多く、前記外被は、中密度ポリエチレン以上の密度のポリエチレン製であり、前記ケーブルの両端を保持し、７５℃で、前記ケーブルの一端をある方向に９０度捻じり元の位置に戻し、更に前記方向と逆の方向に９０度捻じり元の位置に戻すことを９０度の捻回の１往復とし、前記９０度の捻回を８往復行う捻回試験後に前記ラミネートテープの座屈及び前記外被に亀裂が発生しないことを特徴とするケーブルである。
前記ラップ部の周方向におけるラップ長さが７ｍｍ～１５ｍｍであることが望ましい。
前記無水マレイン酸を添加してグラフト化した前記ポリプロピレンは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１（２０１４）で規定されるメルトマスフローレイトが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが望ましい。更に、前記メルトマスフローレイトが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが望ましい。

前記外被は、高密度ポリエチレン製であることが望ましい。

前記外被と前記ラミネートテープの前記樹脂層とが長手方向に連続して接合されることが望ましい。

前記ラミネートテープの前記ラップ部において、前記ラップ部以外の部位における前記樹脂層の厚さよりも、前記樹脂層の厚さが厚い部位が形成されてもよい。

前記ラミネートテープの前記ラップ部に、防水用樹脂が注入されるとともに、前記ラップ部の外部の段差部分に前記防水用樹脂が塗布されて、段差が埋められてなだらかに形成されていることが望ましい。

前記防水用樹脂は、前記ラミネートテープの前記樹脂層と同じ材料であることが望ましい。

前記外被の厚さは前記ケーブルの外径の１０％以下であってもよく、前記外被の厚さは前記ケーブルの外径の８％以下であってもよい。

第１の発明によれば、ラミネートテープの樹脂層がポリプロピレンであり、外被の樹脂を、中密度ポリエチレン以上の密度のポリエチレン製とすることで、外被を押し出す際に、確実にラミネートのラップ部の樹脂層を溶融することができる。このため、ラミネートテープのラップ部を確実に接合することができる。この結果、ラミネートテープをケーブルコア部の外周に隙間なく巻き付けることができるため、高い遮水性を確保することができる。

なお、ベース樹脂がポリプロピレンで無水マレイン酸をグラフト化しており、無水マレイン酸を０．１質量％以上３質量％以下添加することで、７５℃以上の軟化温度を確保することができ、高い耐環境温度を得ることができるとともに、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２で規定されるメルトマスフローレイトが所定の範囲になり、高温対応の設備変更が少なく製造でき、製造性にも優れる。このようにベース樹脂がポリプロピレンで無水マレイン酸をグラフト化させることで、高温にも対応できるとともに、外被が中密度ポリエチレン以上でも、樹脂層と外被とを確実に密着させることができる。

また、ラミネートテープのラップ部の樹脂層の厚さを、ラップ部以外の部位よりも厚くすることで、より確実にラップ部を接合させることができる。

また、外被とラミネートテープの樹脂層とが長手方向に連続して接合されていることで、より高い止水性を確保することができる。

また、ラミネートテープのラップ部に、防水用樹脂が注入されていれば、ラップ部の口開きを抑制し、ラップ部の接合部村をなくして確実にラップ部を接合して、より高い止水性を確保することができる。

また、外被の厚さをケーブルの外径の１０％以下、さらには８％以下とすることで、ケーブルの外径を小さくすることができる。

第２の発明は、第１の発明にかかるケーブルの製造方法であって、前記ラミネートテープを巻き付けた後、前記外被を押し出す前に、前記ラップ部における前記ラミネートテープ同士の間に防水用樹脂を注入し、前記外被を、２００℃以上の温度で押出成形することを特徴とするケーブルの製造方法である。

第２の発明によれば、ラミネートテープのラップ部を確実に接合させて止水性を高めることができる。

特に、外被を押し出す前に、ラミネートテープのラップ部の隙間に防水用樹脂を注入することで、ラップ部の口開きを抑制し、より高い止水性を確保することができる。

本発明によれば、止水性に優れたケーブル等を提供することができる。

ラミネートテープ１の断面図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの斜視図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの断面図。 （ａ）は、図３のＡ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の他の形態を示す図。 図４（ａ）のさらに他の形態を示す図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｂの斜視図。 ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｃの断面図。 ラミネートテープ１を用いた光ケーブル４０の断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、ラミネートテープ１の断面図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５と、樹脂層５に積層される金属層３を有する。ラミネートテープ１は、ケーブルの外被の内側に巻き付けられて用いられる。

ラミネートテープ１の金属層３としては、特に限定されないが、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、ステンレス、銅（銅合金を含む）またはスチールを適用可能である。なお、金属層３の両面に樹脂層５を積層させてもよい。

ラミネートテープ１の樹脂層５は、ベース樹脂がＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）等の少なくとも一つを含む。ポリプロピレンを適用することで、軟化温度を７５℃以上とすることができる。なお、樹脂の軟化温度は、例えばＪＩＳ Ｋ７１９６（１９９１）で測定することができる。

樹脂層５を構成するベース樹脂は、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）等の少なくとも一つを含み、無水マレイン酸を０．１質量％以上３質量％以下添加しグラフト化する。好ましくは、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンに、無水マレイン酸を０．１質量％以上１．５質量％以下、より好ましくは無水マレイン酸を０．３質量％以上０．６質量％以下又は０．９質量％以上１．２質量％以下添加することでグラフト化することが望ましい。このようにすることで、樹脂層５を構成するＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）等のメルトマスフローレイトをＪＩＳ Ｋ ７２１０－１（２０１４）で規定されるメルトマスフローレイトが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることができる。なお、より望ましくは、樹脂層５を構成するＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）等のメルトマスフローレイトは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。

メルトマスフローレイトが低すぎると、ケーブル外被を形成する押し出し時に押し出しスクリューの抵抗が大きくなり、押し出し速度が低下し製造性が悪化する。一方、メルトマスフローレイトが高すぎると、製造時における形状維持性に問題が生じるおそれがある。なお、メルトマスフローレイトは、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１（２０１４）で測定することができる。

次に、ラミネートテープ１が使用されたケーブルの一例について説明する。図２は、メタリックケーブル３０ａを示す斜視図であり、図３は断面図である。

メタリックケーブル３０ａは、主に、内部側から順に、複数の被覆導線３１と押さえ巻きテープ３７とラミネートテープ１と外被１７等から構成される。被覆導線３１は、導体と、導体を被覆する絶縁被覆とからなる。

被覆導線３１の導体は、例えばアルミニウム製や銅製であり、図示した様な単線のものや図には無いが撚線のものも使用することができる。導体の外周には、絶縁被覆が設けられる。絶縁被覆は、導体の略全長にわたって形成される。絶縁被覆は、絶縁性を有する樹脂によって形成される。なお、導体と絶縁被覆を含めた被覆導線３１は単線でも使用されるが、２本を撚り合わせてペア線としたり、４本を撚り合わせてカッド線とすることもある。

複数の被覆導線３１は粗巻き紐３３によって束ねられる。複数の被覆導線３１からなる複数の束の外周には、さらに、一括して押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。なお、メタリックケーブル３０ａにおいては、押さえ巻きテープ３７で束ねられた複数の被覆導線３１をケーブルコア部２５とする。押さえ巻きテープ３７は複数の被覆導線３１を束ねられればよいため、粗巻き紐などでもよい。

ここで、ケーブルコア部２５を形成するにあたり、ペア線やカッド線を撚り合わせてユニット化し、ユニットをさらに撚り合わせて形成する方法や、中心層に単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせてさらにその上層に１層目、２層目と単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせる方法など多様である。

押さえ巻きテープ３７の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。ラミネートテープ１は、幅方向の両端部が周方向に重ね合わされるように縦添え巻で巻き付けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の軸方向とラミネートテープ１の長手方向とを合わせてラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に巻き付ける。この際、ラミネートテープ１の両端部が重ね合わされたラップ部２３は、ケーブルコア部２５の軸方向に略直線状に形成される。

ラミネートテープ１の外周には、外被１７が設けられる。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の外周に巻き付けられるラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置され、外被１７はケーブルコア部２５の最外周に設けられる。

外被１７は、中密度ポリエチレン以上の密度（９３０ｋｇ／ｍ^３以上）のポリエチレン製であり、より望ましくは高密度ポリエチレン製（９４２ｋｇ／ｍ^３以上）である。なお、外被１７には、カーボンブラック等が添加されてもよい。

ここで、通常は外被１７の材質としては、製造性や可撓性を得るために低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を選択するのが一般的である。しかし、従来のＬＤＰＥを用いて外被１７を押し出しで形成すると、ＬＤＰＥに適した比較的低温の押し出し温度では、ラミネートテープ１の樹脂層５を溶融するには熱不足であり、ラップ部２３で樹脂層５と金属層３が接着接合されないおそれがある。

しかし、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）以上のポリエチレンで外被１７を形成すると、ＭＤＰＥの押し出しに適した温度とラミネートテープ１の樹脂層５の接着温度領域が近くなり、ラップ部２３で樹脂層５と金属層３が接着接合でき、ケーブルコア部２５を密閉することができる。

さらに、外被１７を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成すると、ＭＤＰＥを押し出す際よりさらに高温にする必要があるが、薄肉化しても同程度の剛性を維持することができる。このため、外被１７の厚さをメタリックケーブル３０ａの外径の１０％以下とすることができ、さらに望ましくは、メタリックケーブル３０ａの外径の８％以下とすることができる。例えば、一般的な外被の肉厚は２ｍｍ程度であるが、１．７ｍｍ程度とすることができる。このようにすることで、メタリックケーブル３０ａを軽量化できるとともに、ケーブルを曲げやすくすることもでき、ケーブルの施工性を向上することができる。

メタリックケーブル３０ａにおいては、ラミネートテープ１は、透湿防止層として機能する。すなわち、ラミネートテープ１のラップ部２３は接着接合されて、さらに、ラミネートテープ１の樹脂層５と外被１７とが長手方向に連続して接合されていることで湿度の浸入経路を制限することが可能となる。

なお、外被１７は、１層だけでなく２層以上であってもよく、この場合には、ラミネートテープ１はいずれの外被１７の内層に配置しても使用できる。またラミネートテープ１は２層以上で使用してもよく、ラミネートテープ１とは別に、他の層として目的に合った金属外装を施してもよい。

メタリックケーブル３０ａは、ラミネートテープ１とケーブルコア部２５の間に引き裂き紐３５が配置される。引き裂き紐３５を引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。

なお、メタリックケーブル３０ａにおいて、ケーブルコア部２５を構成する被覆導線３１の本数や、束数は図示した例には限られない。また、さらに、光ファイバ等が配置された複合ケーブルであってもよい。

前述したように、ラミネートテープ１は、ラップ部２３を有する。図４（ａ）は、図３のＡ部拡大図であり、ラップ部２３の拡大図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５を外側にしてケーブルコア部２５の外周に巻き付けられる。すなわち、外被１７と樹脂層５とが接着接合する。また、ラップ部２３においては、ラップ部２３の外側の端部の金属層３と内側の端部の樹脂層５とが接着接合する。

ここで、ラップ部２３の周方向におけるラップ長さ（図中Ｂ）は、１ｍｍ以上かつメタリックケーブル３０ａの外径の２．０倍以下であることが望ましく、より望ましくは外径の１．５倍以下であることがよい。例えば、ラップ部の長さは、７ｍｍ～２０ｍｍ程度である。ラップ長が短すぎると、メタリックケーブル３０ａの曲げ時等において、ラップ部２３の口空きよる遮水性の悪化等のおそれがある。一方、ラップ長が長すぎると、透湿防止層が厚くなり可撓性にも影響がでる。

なお、図４（ｂ）に示すように、ラミネートテープ１の少なくとも一方の端部において、樹脂層５の厚みが厚い部分を形成してもよい。このようにすることで、ラミネートテープ１のラップ部２３における内側の樹脂層５の厚さ（図中Ｃ）を、ラップ部２３以外の部位における樹脂層５の厚さよりも厚くすることができる。なお、樹脂層全面を厚くする方法も考えられるが、ラップ部以外も同様に厚くすると材料費のコストアップにつながるため、ラップ部のみ厚くすることが良い

例えば、ラミネートテープ１の端部同士をラップ部２３で合わせる時、樹脂層５の厚みが５０μｍ程度であると、ケーブルコア部２５の外周の凹凸を吸収できず、ラミネートテープ１の端部が浮いてしまう恐れがある。このため、ラップ部２３における樹脂層５の厚みを厚く（例えば１００μｍ程度）することで、ラップ部２３に隙間が空くことを抑制することができる。

また、図５に示すように、ラミネートテープ１のラップ部２３に、防水用樹脂２７が注入されてもよい。ラップ部２３の外周からラミネートテープ１のラップ部２３の隙間に防水用樹脂２７を注入することで、ラップ部２３近傍の樹脂の総厚み（樹脂層５＋防水用樹脂２７）をラップ部２３以外の部位の樹脂層５の厚みよりも厚くすることができる。すなわち、ラミネートテープ１のラップ部２３及び近傍の樹脂量が、ラップ部２３以外の樹脂量よりも多くすることで、前述したようなラップ部２３の口開きを抑制して、ラップ部２３を確実に接合することができる。なお、図４（ｂ）に示すように、ラップ部２３の樹脂層５の厚みを厚くしておき、さらに防水用樹脂２７を注入してもよい。

また、防水用樹脂２７をラップ部２３に注入する際には、ラップ部２３の外部の段差部分にも防水用樹脂２７が塗布されるため、ラップ部２３の端部の段差を埋めてなだらかにすることができる。このため、外被１７と樹脂層５とを確実に接着させて隙間が生じることを抑制することができる。なお、防水用樹脂２７は、例えば、樹脂層５と同一の材質を適用することができる。

次に、メタリックケーブル３０ａの製造方法について説明する。導体の外周に、例えば押出加工で絶縁被覆を形成して、被覆導線３１を形成する。次に、被覆導線３１を撚り合わせ集合機にてペア線やカッド線、ユニットとその撚り合わせ、または多層のペア線やカッド線の撚り合わせを行って、必要に応じて粗巻き紐３３で束ね、複数の束を一括して押さえ巻きテープ３７で巻き付けて、ケーブルコア部２５を形成する。押さえ巻きテープ３７は粗巻き紐などでもよく、集合したコアを束ねることができればよい。予め樹脂層５と金属層３等を貼り合わせたラミネートテープ１を供給して、フォーミングマシン等によって、押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）の外周に縦巻きフォーミングして透湿防止層が形成される。

ここで、前述したように、ラミネートテープ１をフォーミングして筒状とした際に、ラミネートテープ１の両端部が互いに重なり合うラップ部２３が形成される。この状態では、ラップ部２３において、ラミネートテープ１同士は融着等していないため、重なり合った部分が多少開いて隙間が生じた状態となる恐れがある。このまま外被を押し出すと、隙間の空気が残ったままラップ部２３が形成されてしまい、ラップ部２３の樹脂層５と金属層３との接合が不完全となる恐れがある。

そこで、このような隙間を埋めるように、ラミネートテープ１を巻き付けた後、外被１７を押し出す前に、ラップ部２３におけるラミネートテープ１同士の間に防水用樹脂２７を注入することが望ましい。例えば、ラミネートテープ１を巻いた後に、ラップ部２３の外部のつなぎ目にノズルや針を当てて、そこから防水用樹脂２７を注入する。また、必要に応じて、防水用樹脂２７の注入後にラップ部２３を外周から押さえて均す。なお、防水用樹脂２７の塗布厚は、１ｍｍ以下程度である。すなわち、防水用樹脂２７の一部は、ラップ部２３からはみ出す程度の量が注入される。このようにすることで、外被１７の押出前に、ラップ部２３を塞ぎ、予めラップ部２３を部分的に接着接合することができる。また、ラップ部２３に形成される段差を多少なだらかにすることができる。

次に、ラミネートテープ１により形成された透湿防止層の外周に、外被１７が押出加工されて一体化される。なお、外被１７は、中密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンであるため、従来の一般的なポリエチレンの押し出し温度よりも高温で押出を行う。例えば、外被１７を、２００℃以上の温度で押出成形することが望ましい。このようにすることで、樹脂層５、金属層３及び防水用樹脂２７が確実に接着接合される。以上によりメタリックケーブル３０ａが製造される。

以上、本実施の形態によれば、樹脂層５に耐高温特性の良い熱可塑性樹脂をベースに無水マレイン酸をグラフト化している樹脂であるため、軟化温度が高く、高温時にもラップ部２３の接合を確実に維持することができる。また、さらに外被１７を中密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンとすることで、マレイン酸を含む樹脂層５と金属層３とが確実に接合されて塞がれるため、止水性を高めることができる。また、外被１７と樹脂層５とが長手方向に連続して確実に接合されるため、ラミネートテープ１の座屈を抑制することができる。

また、ラップ部２３の樹脂層５を厚くすることで、より確実にラップ部２３を接合することができる。例えば、ケーブルコア部２５の外周面は、必ずしも平坦（完全に均一な曲面）ではないため、ラミネートテープ１を巻き付けた際に、樹脂層５にも、多少の凹凸が生じる。このまま外被１７を押し出してしまうと、ラップ部２３で対向する樹脂層５と金属層３との隙間がそのまま残ってしまう恐れがある。これに対し、樹脂層５の厚みを厚くすることで、外被１７の押し出し時に樹脂層５がクッションの役割を果たしてラップ部２３をより確実に接合することができる。

また、ラップ部２３へ防水用樹脂２７を注入しても同様の効果を得ることができる。また、防水用樹脂２７を注入することで、さらに、ラップ部２３の段差をなだらかにして、外被１７の押出の際に、エアだまり等が生じることを抑制することができる。

また、外被１７が中密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンであるため、可撓性は多少悪化するものの、外被１７の厚みを薄くすることができるため、ケーブルを軽量化及び曲げやすくなりケーブルの施工性を向上することができる。

次に、第２の実施形態について説明する。図６は、メタリックケーブル３０ｂを示す斜視図である。なお、以下の説明において、メタリックケーブル３０ａと同様の構成については、図１～図５と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

メタリックケーブル３０ｂは、メタリックケーブル３０ａとほぼ同様の構成であるが、ラミネートテープ１に、波付加工が施される点で異なる。ラミネートテープ１の波付形状は、ケーブルコア部２５の長手方向に対して山谷が繰り返され、山部と谷部のそれぞれが周方向に連続するように形成される。波付形状を施さずに平滑としてもよい。

ラミネートテープ１の波付形状は、ラミネートテープ１の製造時に行って、波付形状のラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に送って巻きつけてもよく、または、ラミネートテープ１をフォーミングする際に、同時に波付け加工を行ってもよい。

このように、ラミネートテープ１は、必要に応じて波付け加工が施されて使用することもできる。なお、この場合でも、ラップ部２３において、樹脂層５の厚みを厚くしてもよく、又は、防水用樹脂２７を注入してもよい。このようにラップ部２３を形成することは、以下の他の実施形態も同様である。

次に、第３の実施形態について説明する。図７は、メタリックケーブル３０ｃを示す断面図である。メタリックケーブル３０ｃは、内部シース３９を有する。メタリックケーブル３０ｃは、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂと同様に、複数の被覆導線３１が粗巻き紐３３で束ねられ、この複数の束の外周に押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。押さえ巻きテープ３７は複数の束を束ねることができればよく、粗巻き紐などでもよい。また、押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）の外周には、第１のラミネートテープ１がラップ部２３を形成して縦添え巻される。

メタリックケーブル３０ｃでは、第１のラミネートテープ１の外周に、内部シース３９が形成される。内部シース３９は、例えば押出によって成形される。内部シース３９の外周には、さらに第２のラミネートテープ１が巻き付けられる。

外側の第２のラミネートテープ１の外周であって、メタリックケーブル３０ｃの最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、第２のラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、第２のラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、第２のラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。すなわち、メタリックケーブル３０ｃは、外被１７と内部シース３９の２層の樹脂層を有し、外被１７と内部シース３９のそれぞれの内側に、ラミネートテープ１が２層に巻き付けられる。なお外被１７と内部シース３９の２層の樹脂層を有する場合において、ラミネートテープ１は外被１７か内部シース３９のいずれかの内側のみの１層としてもよく、この場合には、ラミネートテープ１を配置していない外被１７か内部シース３９の内側には目的に合った外装を施してもよい。外装の例として、鉄やステンレスを巻き付けて鳥獣害対策としてもよい。

このように、内部シース３９を設ける際には、内周側の第１のラミネートテープ１と押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）との間と、内部シース３９と外周側の第２のラミネートテープ１の間に、それぞれ引き裂き紐３５ａ、３５ｂが配置される。このようにすることで、引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、外側のラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部シース３９を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内側のラミネートテープ１と内部シース３９とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。

なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ３７までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９を含めてケーブルコア部２５としてもよい。いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられることとなる。なお、内部シース３９の内側にはラミネートテープ１を設けずに樹脂だけとしてもよい。

このように、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂ、３０ｃにラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れたメタリックケーブルを得ることができる。

また、メタリックケーブル３０ｃのように、内部シース３９を設け、引き裂き紐３５ａ、３５ｂをそれぞれの部位に設けることで、外被１７等と内部シース３９等とを別々に引き裂くことができるため、引き裂き作業が容易であり、引き裂き紐の破断等を抑制することができる。

次に、第４の実施形態について説明する。図８は、光ケーブル４０を示す断面図である。光ケーブル４０は、テンションメンバ４１、スペーサ４３、光ファイバテープ心線４７、内部シース３９、ラミネートテープ１、外被１７等から構成される。

スペーサ４３は、可撓性を有する樹脂で構成される。スペーサ４３の外周には、複数の溝４５が設けられ、溝４５は、スペーサ４３の長手方向に対して一方向に螺旋状、または両方向にＳＺ状に繰り返して連続して形成される。スペーサ４３の中央には、テンションメンバ４１が設けられる。溝４５内には、複数の光ファイバテープ心線４７が収容される。光ファイバテープ心線４７は、例えば、長手方向に対して隣り合う光ファイバ同士がＵＶ樹脂で接着された光ファイバテープ心線である。

スペーサ４３の外周には、押さえ巻きテープ４９が縦添えや螺旋巻などで巻き付けられる。押さえ巻きテープ４９（ケーブルコア部２５）の外周には内部シース３９が設けられる。内部シース３９は、例えば押出成形で形成される。また、内部シース３９の外周には、保護テープ５３が巻き付けられる。内部シース３９及び保護テープ５３は樹脂製であり、内部シース３９と保護テープ５３は接着されない。

保護テープ５３の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。前述したように、ラミネートテープ１は、樹脂層５を外周にして、ラップ部２３を設けて縦添え巻きされる。

なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ４９までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９および保護テープ５３を含めてケーブルコア部としてもよく、保護テープ５３を使用せずに内部シース３９だけを含めてケーブルコア部としてもよい。前述したように、いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられるとする。すなわち、本発明において、ケーブルコア部の外周にラミネートテープ１が巻き付けられるとは、ケーブルコア部とラミネートテープ１の間に保護テープ５３等の他の構成が設けられていることを含むものである。さらに前述のメタリックケーブルと同様にラミネートテープ１は平滑でもよいが波付け加工を施してもよく、ラミネートテープ１を施さない層には目的に合った外装を施してもよい。

ラミネートテープ１の外周であって、光ケーブル４０の最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、ラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、ラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。

なお、光ケーブル４０においても、ラミネートテープ１とケーブルコア部２５の間に引き裂き紐が配置される。図示した例では、押さえ巻きテープ４９（ケーブルコア部２５）と内部シース３９との間に引き裂き紐３５ａが配置され、さらに、保護テープ５３とラミネートテープ１との間に引き裂き紐３５ｂが配置される。引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の保護テープ５３等を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内部シース３９と保護テープ５３とを引き裂いて、内部の光ファイバテープ心線４７を取り出すことが可能である。

なお、光ケーブル４０において、溝４５の形状、配置数、深さや、光ファイバテープ心線４７等の構成は図示した例には限られない。また、内部シース３９及び保護テープ５３は、必ずしも必要ではない。

このように、光ケーブル４０にラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れた光ケーブルを得ることができる。また、ラミネートテープ１のラップ部２３が着き易くなるように樹脂層５を形成し、さらに遮水性を向上させることも可能である。

また、引き裂き紐３５ｂと内部シース３９との間に、保護テープ５３を巻き付けることで、引き裂き紐３５ｂが、内部シース３９に食い込んだり密着したりして、引き出すことが困難となることを抑制することができる。

このように、ラミネートテープ１は、各種のケーブルに好適に適用することができる。

次に、図１に示すケーブルについて、樹脂層や外被等を変更していくつかのサンプルを試作して、外観異常と捻回試験後のラミネートテープの座屈の有無を評価した。用いたラミネートテープは、金属層を１５０μｍのステンレス製とし、樹脂層は１００μｍの低密度ポリエチレン製とした。ケーブルは、全体として約２３ｍｍ径であり、１．５ｍに切り分けて評価した。各条件及び結果を表１に示す。

無水マレイン酸のグラフト化有無は、ベース樹脂のＨＤＰＥに無水マレイン酸を添加しグラフト化の有無を示したものである。また、「ラップ部の樹脂量がた領域よりも多い」は、前述したように、ラップ部における樹脂層の厚みが厚い場合（防水用樹脂の注入）を「○」とし、ラップ部に樹脂の厚み変化がないものを「×」とした。

捻回試験は、７５℃で行った。まず、ケーブルの両端を保持し、もう一端をある方向に９０度捻じり、元の位置に戻し、逆の方向に９０度捻じりもとの位置に戻した。これを９０度の捻回の１往復とし、捻回９０度×８往復の試験を行った。この際に、外観異常と同様に、ラミネートテープの座屈や外被に亀裂が発生していない場合は〇とし、ラミネートテープの座屈や外被に亀裂が見られた物を×とした。

実施例１から実施例７は、外被が中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であり、かつ、ラミネートテープのベース樹脂を中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）とし無水マレイン酸が１％含まれてグラフト化しているため、外観異常も捻回試験も合格（○）となった。

一方、比較例１のように、無水マレイン酸を添加していない樹脂で形成した樹脂層を用いたラミネートテープを用い、ＨＤＰＥを押し出して外被を形成したケーブルでは、ラミネートテープのラップ部での浮きが見られ、さらに一部に座屈が見られた。これは、ケーブルの長手方向でラミネートテープと外被とが連続的に接合されていなかったためと考えられる。

ケーブルの長手方向でラミネートテープと外被とが連続的に接合されていないと、ラミネートテープまたは外被のいずれかで捻回の力に対抗しなければならなく、過大に負荷がかかるため、ラミネートテープのラップ部での浮きや、座屈が発生しやすくなる。これに対し、ケーブルの長手方向でラミネートテープと外被とが連続的に接合されていれば、ラミネートテープと外被の両方で捻回にかかる力に対抗することができるためである。このため、比較例１は、捻回試験で不合格（×）であった。

また、比較例２は、外被が低密度ポリエチレンであり、押出温度も低いため、捻回試験で不合格（×）であった。

また、比較例３はラップ部の樹脂量が防水樹脂等の増加がなく他部分と同じであるため、捻回試験は不合格（×）であった。これは、ケーブルを捻回すると防水樹脂の注入がないためラップ部で剥がれが生じる場合がある。この捻回試験は使用環境下で捻りが加わったまま設置された場合を想定した加速度試験を想定しており、ラップ部の剥離は、長期間、ラミネートテープのラップ部に応力がかかり続け、接着部が耐えきれなくなり起こる現象と考えられる。このため、ラミネートテープでケーブルコアを縦添えした際に、ラップ部に追加でラミネートテープの樹脂層と同じ樹脂で埋めた状態で外被を形成することで、長期のケーブルを曲げた状態でもラップ部で剥がれることが無くなるものと考えられる。

比較例４は、ラミネートテープの樹脂層のベース樹脂が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であるため、比較例５でもラミネートテープの樹脂層のベース層がエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であるため、捻回試験時にラミネートテープの樹脂層のベース樹脂が軟化しラップ部がはがれて外被が損傷していた。
また比較例６で外被樹脂を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ラミネートテープの樹脂層のベース樹脂も低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で押し出し温度を２３０℃にするとやはり捻回試験時にラミネートテープの樹脂層のベース樹脂が軟化してラップ部がはがれ外被が損傷した。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述した各実施形態の各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１………ラミネートテープ
３………金属層
５………樹脂層
１７………外被
２３………ラップ部
２５………ケーブルコア部
２７………防水用樹脂
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ………メタリックケーブル
３１………被覆導線
３３………粗巻き紐
３５、３５ａ、３５ｂ………引き裂き紐
３７………押さえ巻きテープ
３９………内部シース
４０………光ケーブル
４１………テンションメンバ
４３………スペーサ
４５………溝
４７………光ファイバテープ心線
４９………押さえ巻きテープ
５３………保護テープ

Claims (12)

1. ケーブルコア部と、
   前記ケーブルコア部の最外周に設けられる外被と、
   前記外被の内側に配置され、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられるラミネートテープと、
   を具備するケーブルであって、
   前記ラミネートテープは、樹脂層と、金属層とが積層されて構成され、前記ラミネートテープの両端部が重ね合わされるラップ部を形成して、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられ、
   前記樹脂層は、ベース樹脂がポリプロピレンで、無水マレイン酸を添加してグラフト化したものであり、
   前記ラミネートテープの前記ラップ部および近傍の樹脂量が、前記ラップ部以外の前記樹脂量より多く、
   前記外被は、中密度ポリエチレン以上の密度のポリエチレン製であり、
   前記ケーブルの両端を保持し、７５℃で、前記ケーブルの一端をある方向に９０度捻じり元の位置に戻し、更に前記方向と逆の方向に９０度捻じり元の位置に戻すことを９０度の捻回の１往復とし、前記９０度の捻回を８往復行う捻回試験後に前記ラミネートテープの座屈及び前記外被に亀裂が発生しないことを特徴とするケーブル。
2. 前記ラップ部の周方向におけるラップ長さが７ｍｍ～１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の光ケーブル。
3. 前記無水マレイン酸を添加してグラフト化した前記ポリプロピレンは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１（２０１４）で規定されるメルトマスフローレイトが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケーブル。
4. 前記メルトマスフローレイトが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする請求項３記載のケーブル。
5. 前記外被は、高密度ポリエチレン製であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のケーブル。
6. 前記外被と前記ラミネートテープの前記樹脂層とが長手方向に連続して接合されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のケーブル。
7. 前記ラミネートテープの前記ラップ部において、前記ラップ部以外の部位における前記樹脂層の厚さよりも、前記樹脂層の厚さが厚い部位が形成されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のケーブル。
8. 前記ラミネートテープの前記ラップ部に、防水用樹脂が注入されるとともに、前記ラップ部の外部の段差部分に前記防水用樹脂が塗布されて、段差が埋められてなだらかに形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のケーブル。
9. 前記防水用樹脂は、前記ラミネートテープの前記樹脂層と同じ材料であることを特徴とする請求項８記載のケーブル。
10. 前記外被の厚さは前記ケーブルの外径の１０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のケーブル。
11. 前記外被の厚さは前記ケーブルの外径の８％以下であることを特徴とする請求
    項１から請求項１０のいずれかに記載のケーブル。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載のケーブルの製造方法であって、
    前記ラミネートテープを巻き付けた後、前記外被を押し出す前に、前記ラップ部における前記ラミネートテープ同士の間に防水用樹脂を注入し、
    前記外被を、２００℃以上の温度で押出成形することを特徴とするケーブルの製造方法。

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