JP7575242B2 - 消火部材設置構造、及び配電函 - Google Patents

Description

本発明は、消火部材設置構造、及び配電函に関する。

屋内又は屋外に配置される配電函には、例えば、コンセント、ブレーカ、端子台、中継器、電気部品及びブースタといった機器が収容される（例えば、特許文献１参照）。
また、配電函の内部には消火装置が装備されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の消火装置は、第１の容器と、第１の容器内に封入される熱膨張剤と、第１の容器内に収容される第２の容器と、第２の容器の一部に設けられた栓部材と、を有する。第２の容器の内部には、消火薬剤が封入されている。第２の容器は、熱膨張剤が熱によって膨張するときの加圧力により変形する。栓部材は、出火に結びつく所定の温度に熱膨張剤が過熱されたときに、消火薬剤を噴出するように開弁する。

消火装置は、配電函の一例であるテレビ受像機の内部に収容されている。また、消火装置は、栓部材を火元となり得る機器に向けて配置されている。そして、機器の発熱に伴い、テレビ受像機の内部に収容された機器が過熱されると、熱膨張剤が過熱によって膨張する。機器の出火温度に結びつく温度にまで機器の温度が上昇し、熱膨張剤が過熱されると、熱膨張剤の膨張に伴う加圧力により第２の容器が押圧され、変形する。すると、栓部材が、消火薬剤により加圧され、粉砕される。その結果、消火薬剤が機器に向けて噴出され、機器から発火した場合は、機器が消火される。

特許第５０５８９４９号公報 特許第２７１８４４４号公報

ところが、配電函の内部には、発火する可能性のある機器が複数ある。このため、特許文献２の消火装置を内部に装備した配電函において、消火装置における過熱に反応する部位、及び消火薬剤の噴出する場所が、発火した機器から離れていると消火が遅れる虞がある。

上記問題点を解決するための消火部材設置構造は、配電函の内側に画定された収容空間に機器が配置され、前記収容空間における前記機器の上方には金属製の導熱部が配置されており、前記導熱部は、前記機器の上から当該機器を見た平面視での前記機器の面積より大きい面積の受熱面を備え、当該受熱面は前記機器の上方に配置されており、前記収容空間には、熱に反応して消火性ガス又は消火性液体を発生させる消火部材が配置され、前記消火部材に前記導熱部の熱が伝わるように前記消火部材が前記導熱部と結合されていることを要旨とする。

消火部材設置構造について、前記導熱部は、前記機器の上方であって当該機器と前記配電函の内面との間に、前記配電函の前記内面から離れて配置されていてもよい。
消火部材設置構造について、前記受熱面は、前記収容空間に臨む前記配電函の内面のうちの前記機器の上方に位置する面の全体を覆っていてもよい。
消火部材設置構造について、前記消火部材は、前記受熱面に配置されていてもよい。

消火部材設置構造について、複数の前記消火部材が前記受熱面に並んで配置されていてもよい。
消火部材設置構造について、前記消火性ガス及び消火性液体は空気より重くてもよい。

消火部材設置構造について、前記配電函は、前記収容空間と前記配電函の外側とを連通させる導入口を有し、前記導入口と、当該導入口を通じて前記配電函の外側から前記収容空間に導入された配線・配管材と、の隙間は隙間充填部材によって縮小されていてもよい。

上記問題点を解決するための配電函は、機器を配置するための収容空間が内側に画定された配電函であって、前記収容空間に配置された金属製の導熱部を有し、前記導熱部は、前記収容空間に臨む前記配電函の内面のうちの少なくとも一つの面の全体を覆う受熱面を備えており、前記収容空間に、熱に反応して消火性ガス又は消火性液体を発生させる消火部材を有し、前記消火部材に前記導熱部の熱が伝わるように前記消火部材が前記導熱部と結合されていることを要旨とする。

本発明によれば、消火の遅れを抑制できる。

第１の実施形態の配電函、及び消火部材装置を示す分解斜視図。 消火部材設置構造の配電函、及び消火部材装置を示す斜視図。 配電函を示す斜視図。 消火部材設置構造における配電函内を示す正面図。 消火部材設置構造を示す図４の５－５線断面図。 消火部材設置構造を示す図４の６－６線断面図。 消火部材を示す断面図。 導入口及びケーブルを示す拡大図。 機器を消火する状態を示す断面図。 第２の実施形態の配電函、及び消火部材装置を示す分解斜視図。 第２の実施形態の消火部材設置構造の配電函内を示す断面図。 第２の実施形態の消火部材設置構造を示す平面図。

（第１の実施形態）
以下、消火部材設置構造、配電函、及び消火部材装置を具体化した第１の実施形態を図１～図９にしたがって説明する。

図１、図２、図３又は図４に示すように、消火部材設置構造は、配電函１１を備える。
配電函１１は、機器Ｋを収容する。配電函１１は、一面に開口するボックス本体１２と、ボックス本体１２を開閉する蓋体３０と、を備える。配電函１１は、仮設工事の際に電源を供給する機器Ｋを収容する仮設ボックスとして使用される。この場合、機器Ｋとしては、スイッチ、ブレーカが挙げられる。また、配電函１１は、ポール、電柱、及び建物の外壁に設置される。この場合、配電函１１は屋外に配置され、ブースタといった機器Ｋを収容する収容函として用いられる。本実施形態の配電函１１は、ポール７０に設置されている。機器Ｋには、図示しない電気配線が接続される。配電函１１は、ボックス本体１２が前方に開口する向きで設置される。

ボックス本体１２は、合成樹脂製である。ボックス本体１２は、四角平板状の背面壁１３と、背面壁１３の縁から突出する四角枠状の周壁１４と、を備える。ボックス本体１２は、背面壁１３に図示しない四つの取付孔を備える。各取付孔は、背面壁１３の隅付近に配置される。四つの取付孔は、背面壁１３に機器固定板３５を取り付けるための孔である。

配電函１１は、背面壁１３に固定された機器固定板３５を備える。機器固定板３５は、四角板状である。機器固定板３５の板厚方向の一面は接触面３５ａであり、機器固定板３５の板厚方向の他面は固定面３５ｂである。機器固定板３５は、四つの貫通孔３５ｃを有する。機器固定板３５の各貫通孔３５ｃを貫通したタッピングビス３６は、取付孔に強制的にねじ込まれている。タッピングビス３６が背面壁１３に強制的にねじ込まれることにより、機器固定板３５は、接触面３５ａを背面壁１３に接触させた状態で背面壁１３に固定されている。機器固定板３５の固定面３５ｂは、ボックス本体１２の背面壁１３と反対側に臨む。

周壁１４は、上壁１５と、下壁１６と、左壁１７と、右壁１８と、から構成される。上壁１５、下壁１６、左壁１７、及び右壁１８は四角板状である。ボックス本体１２は、背面壁１３と周壁１４とで画定される空間に収容空間Ｓを有する。ボックス本体１２は、背面壁１３と反対側において開口する。配電函１１は、ボックス本体１２の上壁１５が下壁１６よりも鉛直方向の上側に位置する状態に設置される。上壁１５と下壁１６は、鉛直方向Ｙに対向する。左壁１７と右壁１８は水平方向Ｘに対向する。

上壁１５において、収容空間Ｓに臨む面を上壁面１５ａとする。下壁１６において、収容空間Ｓに臨む面を下壁面１６ａとする。左壁１７において、収容空間Ｓに臨む面を左壁面１７ａとする。右壁１８において、収容空間Ｓに臨む面を右壁面１８ａとする。上壁面１５ａ、下壁面１６ａ、左壁面１７ａ、及び右壁面１８ａは四角形状である。上壁面１５ａと下壁面１６ａを最短距離で結ぶ直線の長さを、鉛直長さＬ１とする。鉛直長さＬ１は、鉛直方向Ｙに沿った上壁面１５ａと下壁面１６ａとの間隔である。

左壁面１７ａと右壁面１８ａを最短距離で結ぶ直線の長さを、水平長さＬ２とする。水平長さＬ２は、水平方向Ｘに沿った左壁面１７ａと右壁面１８ａとの間隔である。また、ボックス本体１２において、鉛直方向Ｙ及び水平方向Ｘに直交する方向を奥行方向Ｚとする。奥行方向Ｚへのボックス本体１２の寸法を奥行長さＬ３とする。奥行長さＬ３は、ボックス本体１２の開口縁から背面壁１３に至るまでの最短寸法である。

蓋体３０は、合成樹脂製である。蓋体３０は、右壁１８に対し、図示しないヒンジ機構を介して開閉自在に一体化されている。なお、ヒンジ機構を介して蓋体３０を一体化する位置は、右壁１８以外の上壁１５、下壁１６、又は左壁１７であってもよい。

図３又は図５に示すように、蓋体３０は、収容空間Ｓを閉鎖する閉位置を取る。蓋体３０が閉位置に配置されると、蓋体３０によってボックス本体１２が閉鎖される。ボックス本体１２が蓋体３０によって閉鎖されることにより、配電函１１の内側には閉じられた収容空間Ｓが画定される。蓋体３０において、収容空間Ｓに臨む面を内面３０ａとする。ボックス本体１２における背面壁１３の内面、上壁面１５ａ、下壁面１６ａ、左壁面１７ａ、右壁面１８ａ、及び蓋体３０の内面３０ａは、収容空間Ｓに臨む配電函１１の内面である。

図２又は図４に示すように、ヒンジ機構３１を介して蓋体３０を閉位置から回動させると、収容空間Ｓを開放することができる。蓋体３０を開き切った開位置では、収容空間Ｓの全体がボックス本体１２の前方に向けて開放される。

ボックス本体１２の上壁１５は、庇１９を備える。ボックス本体１２は、背面壁１３、及び下壁１６に導入口２０を備える。導入口２０は、ボックス本体１２内に配線・配管材を引き込むための孔である。導入口２０は、収容空間Ｓと配電函１１の外側とを連通させる。配線・配管材が引き込まれない導入口２０は、閉塞部材２１によって閉塞されている。導入口２０を通じてボックス本体１２内に配線・配管材を引き込むとき、閉塞部材２１はボックス本体１２から除去される。

消火部材設置構造及び配電函１１は、収容空間Ｓに配置される消火部材装置４０を備える。
図１、図２、図４、又は図５に示すように、消火部材装置４０は、収容空間Ｓに配置される導熱部材４１と、導熱部材４１が備える導熱部４３と熱結合される消火部材５０と、を有する。

導熱部材４１は、金属板製である。導熱部材４１は、長四角板状の固定部４２と、長四角板状の導熱部４３と、を一体に備える。固定部４２は、板厚方向の第１面に接触面４２ａを有する。接触面４２ａは平坦面である。固定部４２は、板厚方向の第２面に露出面４２ｂを有する。露出面４２ｂは平坦面である。固定部４２は、複数の固定孔４２ｃを有する。固定孔４２ｃは、固定部４２を板厚方向に貫通する。

導熱部４３は、板厚方向の第１面に外面４３ａを有する。外面４３ａは平坦面である。また、外面４３ａは、固定部４２の接触面４２ａに連続する。固定部４２の接触面４２ａと、導熱部４３の外面４３ａとは直交する。導熱部４３は、板厚方向の第２面に受熱面４３ｂを有する。受熱面４３ｂは平坦な長四角形状の面である。また、受熱面４３ｂは、固定部４２の露出面４２ｂに連続する。固定部４２の露出面４２ｂと、導熱部４３の受熱面４３ｂとは直交する。

接触面４２ａ又は露出面４２ｂから導熱部材４１を見たとき、導熱部材４１は長四角形状である。接触面４２ａ又は露出面４２ｂから導熱部材４１を見たときの導熱部材４１の短辺での寸法を第１寸法Ｗ１とする。導熱部材４１の第１寸法Ｗ１は、ボックス本体１２の鉛直長さＬ１より遙かに小さい。

接触面４２ａ又は露出面４２ｂから導熱部材４１を見たときの導熱部材４１の長辺での寸法を導熱部材４１の第２寸法Ｗ２とする。導熱部材４１の第２寸法Ｗ２は、ボックス本体１２の水平長さＬ２より僅かに小さい。

図６に示すように、外面４３ａ又は受熱面４３ｂから導熱部材４１を見たときの導熱部材４１の短辺での寸法を導熱部材４１の第３寸法Ｗ３とする。導熱部材４１の第３寸法Ｗ３は、ボックス本体１２の奥行長さＬ３より若干小さい。したがって、導熱部４３の第２面である受熱面４３ｂの面積は、上壁１５の上壁面１５ａの面積より小さい。

図４に示すように、導熱部材４１は、固定部４２を機器固定板３５に固定することによりボックス本体１２に固定されている。詳細には、固定部４２の固定孔４２ｃに挿通した固定ビス４４を、機器固定板３５に強制的にねじ込むことで、導熱部材４１がボックス本体１２に固定されている。導熱部４３の外面４３ａと、上壁面１５ａとの間には隙間が形成されている。また、導熱部４３の外面４３ａと、上壁面１５ａとの間の隙間は、水平方向Ｘに一定である。

図６に示すように、収容空間Ｓの内側から受熱面４３ｂを見た場合、受熱面４３ｂの長辺は、水平方向Ｘに延び、受熱面４３ｂの短辺は、奥行方向Ｚに延びる。受熱面４３ｂの一対の長辺のうちの一方は、上壁面１５ａの一対の長辺のうちの開口寄りの長辺の近傍で、当該長辺に平行に延び、他方は、上壁面１５ａの背面壁１３寄りの長辺の近傍で、当該長辺に沿って延びる。受熱面４３ｂの一対の短辺のうちの一方は、上壁面１５ａの一対の短辺のうちの左壁面１７ａ寄りの短辺に沿って延び、他方は、右壁面１８ａ寄りの短辺に沿って延びる。

収容空間Ｓの内側から導熱部４３及び上壁１５を見た場合、導熱部４３は、上壁面１５ａの全体を覆っている。なお、「上壁面１５ａの全体を覆う」とは、上壁面１５ａの全てを覆うことはもちろんのこと、収容空間Ｓ側から導熱部４３及び上壁１５を見た平面視において、上壁面１５ａのほぼ全体を覆い、上壁面１５ａの一部が見える場合も含む。

消火部材５０は、収容空間Ｓに配置された機器Ｋが発火した際の熱に反応して消火性ガス又は消火性液体を発生させる。
図７に示すように、消火部材５０は、シート状である。消火部材５０は、シート状の外装材５１と、外装材５１内に封入される消火薬剤５２と、を有する。なお、図７は、消火部材５０の断面図であるが、視認性を良好にするため、外装材５１のハッチングを省略している。外装材５１は、合成樹脂製のフィルムにより形成される。フィルムは厚さが０．５～３ｍｍ程度で、材質が好ましくはポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレンなど融点が１１０～１６０℃のポリオレフィンとなっている。外装材５１内には枠５３が配置されていてもよい。枠５３は、例えば、ポリエチレン製である。枠５３は矩形状である。枠５３は、外装材５１内に消火薬剤５２の充填空間を確保する。

消火薬剤５２としては、例えば、電気絶縁性を有する気体、例えばハロゲン化物消火薬剤が用いられる。消火薬剤５２は、その他にも、常温では液状をなし、火災時に加熱により気化するものが用いられる。つまり、消火薬剤５２は、熱に反応して消火性ガスを発生させるものである。また、消火薬剤５２は、火災時の加熱により液化して消火性液体を発生させるものであってもよい。発生した消火性ガス又は消火性液体は、空気より重い。このため、発生した消火性ガス又は消火性液体は、導熱部４３の受熱面４３ｂから下方へ落ちる。

消火部材５０は、厚さ方向の片面に貼着面５０ａを有する。貼着面５０ａは、消火部材５０を受熱面４３ｂに貼着する。
図２又は図６に示すように、貼着面５０ａの面積は、受熱面４３ｂの複数箇所に貼着面５０ａを貼着すべく受熱面４３ｂの面積より小さい。受熱面４３ｂには、二つの消火部材５０が貼着されている。消火部材５０は厚さ方向における貼着面５０ａの反対面に反応面５０ｂを有する。反応面５０ｂの面積は、受熱面４３ｂの面積より小さい。

各消火部材５０は、貼着面５０ａ及び反応面５０ｂの長辺が、受熱面４３ｂの長辺方向に延びる状態で受熱面４３ｂに貼着されている。二つの消火部材５０は、受熱面４３ｂの長辺方向に間隔を空けて受熱面４３ｂに貼着されている。受熱面４３ｂにおいて、二つの消火部材５０が貼着された部分以外は、収容空間Ｓ内に露出している。二つの消火部材５０のうち、左壁１７寄りの消火部材５０を第１消火部材５０１とし、右壁１８寄りの消火部材５０を第２消火部材５０２とする。

次に、配電函１１及び消火部材装置４０を備える消火部材設置構造について説明する。
図５に示すように、配電函１１は、ポール７０に固定されている。ポール７０への配電函１１の固定は、バンドＢで行われるが、ポール７０への配電函１１の固定方法は、バンドＢ以外でもよい。

図２又は図４に示すように、配電函１１において、蓋体３０をヒンジ機構３１によって回動させ、蓋体３０を開位置に位置させると、収容空間Ｓの全体が前方に向けて開放される。また、機器固定板３５の固定面３５ｂは、収容空間Ｓから前方に臨む。収容空間Ｓには、機器Ｋが配置されている。機器Ｋは、機器固定板３５に固定されている。本実施形態では、機器固定板３５には二つの機器Ｋが固定されている。一方の第１機器Ｋ１は、機器固定板３５の左壁１７寄りに固定され、他方の第２機器Ｋ２は、機器固定板３５の右壁１８寄りに固定されている。第１機器Ｋ１は、第２機器Ｋ２よりも奥行方向Ｚの寸法、鉛直方向Ｙの寸法、及び水平方向Ｘの寸法が大きい。

第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２を上から見た平面視において、第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａ及び第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａは四角形状である。収容空間Ｓには、消火部材装置４０が配置されている。消火部材装置４０の導熱部４３は、図５又は図６に示すように、収容空間Ｓに配置される第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２の上方に配置されている。導熱部４３は、第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａ、及び第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａの全面を上方から覆っている。受熱面４３ｂは、収容空間Ｓに臨む内面のうち、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２の上方に位置する上壁面１５ａに沿う。受熱面４３ｂの面積は、第１機器Ｋ１の平面視における上端面Ｋ１ａの面積、及び第２機器Ｋ２の平面視における上端面Ｋ２ａの面積よりも大きい。

受熱面４３ｂは、第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａに対し、水平方向Ｘ及び奥行方向Ｚに大きい。同じく、受熱面４３ｂは、第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａに対し、水平方向Ｘ及び奥行方向Ｚに大きい。配電函１１を上方から見た平面視において、導熱部４３の先端縁よりも奥行方向Ｚに沿って背面壁１３寄りに離れた位置に第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａ及び第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａが位置している。

図４に示すように、受熱面４３ｂと、各上端面Ｋ１ａ，Ｋ２ａとは互いに平行である。鉛直方向Ｙに沿った受熱面４３ｂから第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａまでの距離Ｔ１と、鉛直方向Ｙに沿った受熱面４３ｂから第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａまでの距離Ｔ２は等しい。なお、機器Ｋの機器固定板３５に対する固定状態においては、距離Ｔ１と距離Ｔ２は異なっていてもよい。

受熱面４３ｂの一部には第１消火部材５０１が配置され、受熱面４３ｂのその他の部分には第２消火部材５０２が配置されている。第１消火部材５０１は、第１機器Ｋ１の上方に配置されている。第２消火部材５０２は、第２機器Ｋ２の上方に配置されている。第１消火部材５０１の反応面５０ｂと、第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａとは平行である。また、第２消火部材５０２の反応面５０ｂと、第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａとは平行である。鉛直方向Ｙに沿った第１消火部材５０１の反応面５０ｂから第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａまでの距離Ｔ３と、鉛直方向Ｙに沿った第２消火部材５０２の反応面５０ｂから第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａまでの距離Ｔ４は等しい。

配電函１１の平面視において、図６に示すように、第１消火部材５０１における背面壁１３寄りの一部は、第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａに重なり合っている。このため、第１消火部材５０１の反応面５０ｂの一部は、鉛直方向Ｙにおいて第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａに対向する。一方、配電函１１の平面視において、第２消火部材５０２は、第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａに重なり合っていない。このため、第２消火部材５０２の反応面５０ｂは、鉛直方向Ｙにおいて第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａに対向していない。第２機器Ｋ２は、第２消火部材５０２よりも背面壁１３寄りに配置され、奥行方向Ｚに離れている。

図８に示すように、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２には配線・配管材としてのケーブル６０が接続されている。ケーブル６０は、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２の各々に対して接続されている。

第１機器Ｋ１に接続されるケーブル６０は、背面壁１３の導入口２０を通じて収容空間Ｓに引き込まれている。第２機器Ｋ２に接続されるケーブル６０は、第１機器Ｋ１に接続されたケーブル６０を引き込んだ導入口２０とは別の導入口２０を通じて収容空間Ｓに引き込まれている。導入口２０の内周縁と、ケーブル６０の外周面との隙間には隙間充填部材６３が充填され、隙間が閉じられている。隙間充填部材６３としては、パテ、モルタルが挙げられる。また、隙間を閉じる方法としては、隙間を覆うように粘着テープを背面壁１３とケーブル６０に貼着してもよい。

次に、消火部材設置構造、配電函１１、及び消火部材装置４０の作用を説明する。
図９に示すように、第１機器Ｋ１から発火した場合、発火場所が鉛直方向Ｙにおいて第１消火部材５０１に対向していると、第１消火部材５０１の反応面５０ｂが発火場所からの熱を受けて加熱される。発火場所が鉛直方向Ｙにおいて受熱面４３ｂに対向していると、受熱面４３ｂが発火場所からの熱を受けて加熱される。第２機器Ｋ２から発火した場合、第２機器Ｋ２は鉛直方向Ｙにおいて受熱面４３ｂに対向しているため、受熱面４３ｂが発火場所からの熱を受けて加熱される。

したがって、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２のいずれかが発火し、発火場所から消火部材５０が水平方向Ｘ及び奥行方向Ｚに離れていても、発火場所からの熱を受熱面４３ｂで受けることができる。熱は、導熱部４３の全体に速やかに伝わる。その結果、導熱部４３の熱が第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２に速やかに伝わる。そして、第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２の温度が外装材５１の融点を超えると、外装材５１が溶融し、消火薬剤５２から消火性ガス又は消火性液体が発生する。発生した消火性ガス又は消火性液体は、受熱面４３ｂより下方に落ち、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２に散布される。その結果、火元となった第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２のいずれかは、消火性ガス又は消火性液体により消火される。

上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１－１）消火部材設置構造では、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２の上方に受熱面４３ｂが配置され、受熱面４３ｂの一部に第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２が配置されている。このため、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２のいずれかが発火し、その発火場所から第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２が離れて配置されていても、発火に伴う熱を受熱面４３ｂで受け、導熱部４３を速やかに加熱させることができる。その結果、第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２から消火性ガス又は消火性液体を発生させることができ、消火の遅れを無くすことができる。

（１－２）導熱部４３は、配電函１１の上壁面１５ａに沿って配置されている。上壁面１５ａは、収容空間Ｓを画定する上壁１５の内面であり、収容空間Ｓに臨む面である。そして、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２は収容空間Ｓに配置される。このため、上壁面１５ａに導熱部４３を沿わせることで、受熱面４３ｂによって上端面Ｋ１ａ，Ｋ２ａの各々の全面を上から覆うことができる。その結果、第１機器Ｋ１及び第２機器Ｋ２のいずれから発火しても、発火に伴う熱を受熱面４３ｂで受けることができる。

（１－３）第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２は、受熱面４３ｂに配置されている。このため、発火場所によっては、発火場所からの熱によって第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２を直接加熱できる。受熱面４３ｂと反対側となる導熱部４３の外面４３ａに第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２が配置される場合と比べると、第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２が加熱されやすくなる。

（１－４）第１消火部材５０１と第２消火部材５０２は、受熱面４３ｂにおいて水平方向Ｘに並んで配置されている。例えば、受熱面４３ｂに消火部材５０が一つだけ配置される場合と比べると、消火部材５０によって消火できる範囲を広げることができ、消火性能を高めることができる。

（１－５）消火部材５０の消火薬剤５２は、熱に反応すると、空気より重い消火性ガス又は消火性液体を発生させる。そして、第１消火部材５０１は第１機器Ｋ１の上方に配置され、第２消火部材５０２は第２機器Ｋ２の上方に配置されている。このため、消火部材５０から消火性ガス又は消火性液体が発生すると、消火性ガス又は消火性液体を発火場所の上から散布できる。よって、消火部材５０によって効率良く消火できる。

（１－６）導入口２０の内周縁と、ケーブル６０の外周面との隙間には隙間充填部材６３が充填され、隙間充填部材６３によって隙間が縮小されている。このため、隙間に隙間充填部材６３が充填されない場合と比べると、導入口２０を通じて収容空間Ｓに入る空気を減らすことができ、延焼を抑制できる。特に、消火部材５０から消火性ガスが発生した場合、消火性ガスが導入口２０を通じて配電函１１の外部に洩れることを抑制し、配電函１１の内部に消火性ガスを充満させることができる。また、消火性ガスが導入口２０を通じて配電函１１の外部に洩れることを抑制することで、蓋体３０を開いて収容空間Ｓを開放させるまで、消火性ガスを配電函１１の内部に充満させておくことができ、一度、消火された後に、高温による自己発火を抑制できる。

（１－７）配電函１１と消火部材装置４０とは予め一体化され、配電函１１の収容空間Ｓには導熱部材４１及び消火部材５０が配置されている。このため、ポール７０に固定された配電函１１に機器Ｋを配置するだけで消火部材設置構造を構築できる。例えば、ボックス本体１２と蓋体３０だけの配電函１１に、消火部材装置４０として、導熱部材４１と、消火部材５０とを別々に配置する場合と比べると、消火部材設置構造を簡単に構築できる。

（１－８）消火部材５０は、シート状であり、かつ厚さ方向の片面に、受熱面４３ｂに貼着される貼着面５０ａを有する。そして、貼着面５０ａの面積は、受熱面４３ｂの複数箇所に貼着面５０ａを貼着すべく受熱面４３ｂの面積より小さい。このため、受熱面４３ｂに第１消火部材５０１と第２消火部材５０２を貼着できる。

（１－９）消火部材５０は貼着面５０ａを有するため、受熱面４３ｂに消火部材５０を簡単に貼着でき、消火部材設置構造の構築が容易になる。
（第２の実施形態）
次に、消火部材設置構造、配電函、及び消火部材装置を具体化した第２の実施形態を図１０～図１２にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の配電函を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。

図１０～図１２に示すように、消火部材設置構造は、配電函７１を備える。配電函７１は、一面に開口するボックス本体７２を備える。配電函７１は、ボックス本体７２が上方に開口する向きで設置される。

ボックス本体７２は、合成樹脂製である。ボックス本体７２は、四角板状の底壁７３と、底壁７３の縁から突出する四角枠状の周壁７４と、を備える。ボックス本体７２の底壁７３には機器固定板３５が固定されている。詳細に図示しないが、機器固定板３５は、貫通孔に挿通したタッピングビス３６を底壁７３に設けた取付孔に螺合することにより、底壁７３に固定されている。

ボックス本体７２は、底壁７３の四隅から突出するボス部６９を備える。四つのボス部６９の各々は、上端面から凹むボス孔６９ａを備える。ボス孔６９ａは雌ねじである。
周壁７４は、第１側壁７５と、第２側壁７６と、第３側壁７７と、第４側壁７８と、から構成される。ボックス本体７２は、底壁７３と周壁７４とで囲まれる空間に収容空間Ｓを有する。収容空間Ｓは、底壁７３と反対側において開口する。

第１側壁７５において、収容空間Ｓに臨む面を第１側面７５ａとする。第２側壁７６において、収容空間Ｓに臨む面を第２側面７６ａとする。第３側壁７７において、収容空間Ｓに臨む面を第３側面７７ａとする。第４側壁７８において、収容空間Ｓに臨む面を第４側面７８ａとする。第１側面７５ａと第２側面７６ａは第１方向Ｎ１に対向し、第３側面７７ａと第４側面７８ａは第２方向Ｎ２に対向する。

第１側面７５ａと第２側面７６ａの最短距離を第１長さとする。第１長さは、第１方向Ｎ１に沿った第１側面７５ａと第２側面７６ａとの間隔である。第３側面７７ａと第４側面７８ａの最短距離を第２長さとする。第２長さは、第２方向Ｎ２に沿った第３側面７７ａと第４側面７８ａとの間隔である。

また、ボックス本体７２において、第１方向Ｎ１及び第２方向Ｎ２に直交する方向を第３方向Ｎ３とする。第３方向Ｎ３へのボックス本体７２の寸法を第３長さとする。第３長さは、ボックス本体７２の開口縁から底壁７３に至るまでの最短寸法である。

配電函７１は、収容空間Ｓを閉鎖する蓋体８０を備える。蓋体８０は、合成樹脂製である。蓋体８０は四角板状である。蓋体８０は四隅にビス孔８１を備える。ビス孔８１に挿通したビス８２をボックス本体７２のボス孔６９ａに螺合することにより、蓋体８０がボックス本体７２に固定される。

収容空間Ｓが蓋体８０によって閉鎖されることにより、配電函７１の内側には閉じられた収容空間Ｓが画定される。蓋体８０は、板厚方向の一面に内面８０ａを有し、板厚方向の他面に外面８０ｂを有する。第１側面７５ａ、第２側面７６ａ、第３側面７７ａ、第４側面７８ａ、及び蓋体８０の内面８０ａは、収容空間Ｓに臨む配電函７１の内面である。

消火部材設置構造は、配電函７１の収容空間Ｓに配置される消火部材装置９０を備える。
消火部材装置９０は、配電函７１の蓋体８０に固定される導熱部材９１と、導熱部材９１と熱結合される消火部材５０と、を有する。

導熱部材９１は、金属製の四角板状である。導熱部材９１は、板厚方向の第１面に接触面９１ａを有する。接触面９１ａは平坦面である。導熱部材９１は、板厚方向の第２面に受熱面９１ｂを有する。受熱面９１ｂは平坦な四角形状である。導熱部材９１は、四隅に固定部としての固定孔９１ｃを備える。第２の実施形態では、導熱部材９１における固定孔９１ｃ以外の部分が導熱部を構成している。

導熱部材９１の第１方向Ｎ１への寸法を第１寸法Ｗ１とする。導熱部材９１の第１寸法Ｗ１は、ボックス本体７２の第１長さより僅かに小さい。導熱部材９１の第２方向Ｎ２への寸法を第２寸法Ｗ２とする。導熱部材９１の第２寸法Ｗ２は、ボックス本体７２の第２長さより僅かに小さい。導熱部材９１の受熱面９１ｂの面積は、蓋体８０の内面８０ａの面積より若干小さい。

導熱部材９１は、接触面９１ａを蓋体８０の内面８０ａに接触させた状態で、蓋体８０に固定される。詳細には、導熱部材９１の固定孔９１ｃに挿通した固定ビス９４を、蓋体８０に強制的にねじ込むことで、導熱部材９１が蓋体８０に固定されている。

収容空間Ｓの内側から導熱部材９１及び蓋体８０を見た平面視では、導熱部材９１は、蓋体８０の内面８０ａの全体を覆う。なお、「内面８０ａの全体を覆う」とは、内面８０ａの全てを覆うことはもちろんのこと、収容空間Ｓ側から導熱部材９１及び蓋体８０を見た平面視において、内面８０ａのほぼ全体を覆い、内面８０ａの一部が見える場合も含む。

導熱部材９１の受熱面９１ｂには、二つの消火部材５０が貼着されている。消火部材５０の反応面５０ｂの面積は、受熱面９１ｂの面積より小さい。各消火部材５０は、貼着面５０ａ及び反応面５０ｂの長辺が、受熱面９１ｂの第１方向Ｎ１に延びる状態で受熱面９１ｂに貼着されている。二つの消火部材５０は、受熱面９１ｂの第２方向Ｎ２に間隔を空けて受熱面９１ｂに貼着されている。

受熱面９１ｂにおいて、二つの消火部材５０が貼着された部分以外は、収容空間Ｓ内に露出している。二つの消火部材５０のうち、第３側壁７７寄りの消火部材５０を第１消火部材５０１とし、第４側壁７８寄りの消火部材５０を第２消火部材５０２とする。

次に、配電函７１及び消火部材装置９０を備える消火部材設置構造について説明する。
配電函７１は、コンクリート基礎に設置されたり、天井に設置される。第２の実施形態では、配電函７１はコンクリート基礎上に設置されている。

配電函７１において、蓋体８０をボックス本体１２から取り外すと、収容空間Ｓの全体が上方に向けて開放される。また、機器固定板３５の固定面３５ｂは、収容空間Ｓから上方に臨む。収容空間Ｓには、機器Ｋが配置されている。機器Ｋは、機器固定板３５に固定されている。本実施形態では、機器固定板３５には一つの機器Ｋが固定されている。機器Ｋは、機器固定板３５の中央に固定されている。機器Ｋを上から見た平面視において、機器Ｋの上端面Ｋａは第１方向Ｎ１に長辺が延びる長四角形状である。

収容空間Ｓには、消火部材装置９０が配置されている。消火部材装置９０の導熱部材９１は、収容空間Ｓに配置される機器Ｋの上方に配置されている。導熱部材９１は、機器Ｋの上端面Ｋａの全面を上方から覆っている。受熱面９１ｂは、収容空間Ｓに臨む内面のうち、機器Ｋの上方に位置する蓋体８０の内面８０ａに沿う。受熱面９１ｂの面積は、機器Ｋの上端面Ｋａの面積よりも大きい。

受熱面９１ｂは、機器Ｋの上端面Ｋａに対し、第１方向Ｎ１及び第２方向Ｎ２に大きい。配電函７１を上から見た平面視において、受熱面９１ｂの外縁よりも内側に離れた位置に機器Ｋの上端面Ｋａが位置している。

受熱面９１ｂと、上端面Ｋａとは互いに平行である。受熱面９１ｂの一部には第１消火部材５０１が配置され、受熱面９１ｂのその他の部分には第２消火部材５０２が配置されている。第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２は、機器Ｋの上方に配置されている。

配電函７１の平面視において、第２方向Ｎ２における第１消火部材５０１と第２消火部材５０２の間に機器Ｋが配置されている。このため、第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２は、第３方向Ｎ３において、機器Ｋの上端面Ｋａに重なり合っていない。機器Ｋには図示しないケーブルが接続されている。配電函７１には、図示しない電線管が接続されている。電線管の内部にケーブルが配線されている。

次に、消火部材設置構造、配電函７１、及び消火部材装置９０の作用を説明する。
機器Ｋから発火した場合、発火場所は、鉛直方向Ｙにおいて第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２に対向せず、受熱面９１ｂに対向している。このため、受熱面９１ｂは発火場所からの熱を受けて加熱される。

したがって、機器Ｋが発火し、発火場所から消火部材５０が離れていても、発火場所からの熱を受熱面９１ｂで受けることができる。熱は、導熱部材９１の全体に速やかに伝わる。その結果、導熱部材９１の熱が第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２に速やかに伝わる。そして、第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２の温度が外装材５１の融点を超えると、外装材５１が溶融し、消火薬剤５２から消火性ガス又は消火性液体が発生する。発生した消火性ガス又は消火性液体は、受熱面９１ｂより下方に落ち、機器Ｋに散布される。その結果、火元となった機器Ｋは、消火性ガス又は消火性液体により消火される。

従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１－１）～（１－９）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（２－１）消火部材装置９０の導熱部材９１を蓋体８０の内面８０ａに固定することで、蓋体８０に導熱部材９１と第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２を一体化できる。そして、収容空間Ｓを閉鎖するためにボックス本体７２に蓋体８０を固定することで、消火部材装置９０を収容空間Ｓに配置できる。このため、配電函７１に機器Ｋを配置し、かつ配電函７１を構築するだけで消火部材設置構造を構築できる。例えば、ボックス本体７２と蓋体８０だけの配電函７１に、導熱部材９１と、消火部材５０とを別々に配置する場合と比べると、消火部材設置構造を簡単に構築できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 消火部材５０は、貼着面５０ａを有していなくてもよい。この場合、消火部材５０は、接着剤によって受熱面４３ｂ，９１ｂに接着されてもよいし、粘着テープで受熱面４３ｂ，９１ｂに貼着されてもよい。

○ 第１の実施形態において、ボックス本体１２の下壁面１６ａ、左壁面１７ａ、右壁面１８ａ、及び蓋体３０の内面３０ａの少なくとも一つに沿うように導熱部材４１を配置し、各面１６ａ，１７ａ，１８ａ，３０ａの少なくとも一つに沿うように受熱面を設けてもよい。

○ 第２の実施形態において、ボックス本体７２の第１側面７５ａ、第２側面７６ａ、第３側面７７ａ、第４側面７８ａの少なくとも一つに沿うように導熱部材９１を配置し、各面７５ａ，７６ａ，７７ａ，７８ａの少なくとも一つに沿うように受熱面を設けてもよい。

○ 各実施形態において、導入口２０とケーブル６０との間の隙間は、隙間充填部材６３によって縮小されていれば、隙間が閉塞されていなくてもよい。
○ 消火薬剤５２から発生する消火性ガス又は消火性液体は、空気より軽くてもよい。

○ 各実施形態において、消火部材５０を一つだけ受熱面４３ｂ，９１ｂに配置してもよい。この場合、消火部材５０を、受熱面４３ｂ，９１ｂの全面を覆うように消火部材５０における貼着面５０ａの面積を、受熱面４３ｂ，９１ｂの面積と等しくしてもよい。又は、消火部材５０が受熱面４３ｂ，９１ｂの一部を覆うように消火部材５０における貼着面５０ａの面積を、受熱面４３ｂ，９１ｂの面積より小さくしてもよい。

○ 各実施形態において、複数の消火部材５０を受熱面４３ｂ，９１ｂに配置した場合、受熱面４３ｂ，９１ｂの全面を覆うように、複数の消火部材５０を隙間無く配置してもよい。

○ 消火部材５０は、受熱面４３ｂ，９１ｂに三つ以上配置されていてもよいし、一つだけ配置されていてもよい。
○ 第１の実施形態において、第１消火部材５０１は、平面視において、第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａと鉛直方向Ｙに重ならないように受熱面４３ｂに配置されていてもよい。その一方で、第２消火部材５０２は、平面視において、第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａの少なくとも一部と鉛直方向Ｙに重なるように受熱面４３ｂに配置されていてもよい。

又は、第１の実施形態において、第１消火部材５０１は、平面視において、第１機器Ｋ１の上端面Ｋ１ａの少なくとも一部と鉛直方向Ｙに重なるように受熱面４３ｂに配置され、第２消火部材５０２も、平面視において、第２機器Ｋ２の上端面Ｋ２ａの少なくとも一部と鉛直方向Ｙに重なるように受熱面４３ｂに配置されていてもよい。

○ 第２の実施形態において、第１消火部材５０１及び第２消火部材５０２の少なくとも一方は、平面視において、機器Ｋの上端面Ｋａの一部と鉛直方向Ｙに重なるように受熱面９１ｂに配置されていてもよい。

○ 第１の実施形態において、消火部材５０は、導熱部４３の外面４３ａに配置されていてもよい。
○ 第１の実施形態において、消火部材５０は周壁１４の内面に貼着されていてもよい。この場合、消火部材５０と導熱部４３とは、例えば、金属板によって熱結合されている。なお、上壁１５の上壁面１５ａに沿う導熱部４３、及び受熱面４３ｂに配置される消火部材５０は、設けられていてもよいし、無くてもよい。

○ 第２の実施形態において、消火部材５０は、周壁７４の内面に貼着されていてもよい。この場合、消火部材５０と導熱部材９１とは、例えば、金属板によって熱結合されている。なお、蓋体８０の内面８０ａに沿う導熱部材９１、及び受熱面９１ｂに配置される消火部材５０は、設けられていてもよいし、無くてもよい。

○ 第１の実施形態において、導熱部材４１は、導熱部４３が上壁１５の上壁面１５ａに沿って配置できれば、固定部４２は、機器固定板３５ではなく、周壁１４のいずれかに固定されてもよい。

○ 第２の実施形態において、導熱部材９１は、導熱部材９１に対し、直交する板状の固定部を備えていてもよく、この場合、導熱部材９１の固定部は、周壁７４のいずれかに固定される。

○ 第１の実施形態において、導熱部４３と固定部４２は、外面４３ａと接触面４２ａ、及び受熱面４３ｂと露出面４２ｂとが直交していなくてもよい。この場合、導熱部４３の受熱面４３ｂは、上壁１５の上壁面１５ａに対し傾斜する。

○ 各実施形態において、機器固定板３５は無くてもよい。この場合、第１の実施形態では、機器Ｋは背面壁１３に直接固定され、第２の実施形態では、機器Ｋは底壁７３に直接固定される。

○ 第１の実施形態において、導熱部４３の外面４３ａと上壁１５の上壁面１５ａとの間に隙間が存在していたが、導熱部４３の外面４３ａと上壁１５の上壁面１５ａとが接触していてもよい。

○ 第１の実施形態において、配電函１１と、消火部材装置４０とを別体としておく。消火部材設置構造を構築するには、まず、ボックス本体１２の上壁１５が下壁１６より鉛直方向Ｙの上方に位置するように配電函１１をポール７０に設置する。その後、収容空間Ｓに配置された機器Ｋの上方に受熱面４３ｂが位置するように、消火部材装置４０を収容空間Ｓ内に配置する。そして、消火部材装置４０における導熱部材４１の固定部４２をボックス本体１２に固定し、受熱面４３ｂを上壁面１５ａに沿わせて配置するとともに、機器Ｋの上方に位置するように、受熱面４３ｂを配置することで、消火部材設置構造が構築される。このように構成した場合、収容空間Ｓに配置した機器Ｋの真上に受熱面４３ｂを配置すればよいため、発火した場合の熱を受熱面４３ｂで受ける機能を有する消火部材設置構造を簡単に構築できる。

なお、配電函１１をポール７０に設置した後、消火部材装置４０を収容空間Ｓに配置し、その後、受熱面４３ｂの下方に機器Ｋが配置されるように、機器Ｋを収容空間Ｓに配置してもよい。

○ 隙間充填部材６３は、配電函１１の導入口２０の内周面に接するように隙間に詰められるものに限らない。例えば、配電函１１に接続された電線管等の保護管の内部であったり、配電函１１と保護管とを接続する接続体の内部であってもよい。

○ 第１の実施形態において、導熱部材４１の第３寸法Ｗ３は、ボックス本体１２の奥行長さＬ３より若干小さいが、これに限らない。蓋体３０が、内側が凹む形状である場合は、第３寸法Ｗ３は奥行長さＬ３より大きくてもよい。この場合、導熱部材４１の導熱部４３は、ボックス本体１２の開口縁を越えて、蓋体３０の内側に入り込む。

○ 第１の実施形態において、導熱部材４１の固定部４２は、機器固定板３５に対しタッピングビス３６以外の方法で固定されていてもよく、例えば、接着剤や、粘着テープによって機器固定板３５に固定されていてもよい。第２の実施形態において、導熱部材９１は、蓋体８０に対し固定ビス９４以外の方法で固定されていてもよく、例えば、接着剤や、粘着テープによって、蓋体８０に固定されていてもよい。

○ 第１の実施形態において、配電函１１の鉛直長さＬ１、水平長さＬ２、及び奥行長さＬ３を変更して、配電函１１の容積を変更してもよい。同じく、第２の実施形態において、配電函７１の容積を変更してもよい。この場合、配電函１１，７１の容積の変更に合わせて、消火部材５０を増減すればよい。

Ｋ…機器、Ｋ１…第１機器、Ｋ２…第２機器、Ｋａ，Ｋ１ａ，Ｋ２ａ…上端面、Ｓ…収容空間、１１，７１…配電函、２０…導入口、４０，９０…消火部材装置、４１…導熱部材、４２…固定部、４３…導熱部、４３ｂ，９１ｂ…受熱面、５０…消火部材、５０ａ…貼着面、６０…配線・配管材としてのケーブル、６３…隙間充填部材、９１…導熱部を構成する導熱部材、９１ｃ…固定部としての固定孔、５０１…第１消火部材、５０２…第２消火部材。

Claims (8)

1. 配電函の内側に画定された収容空間に機器が配置され、
   前記収容空間における前記機器の上方には金属製の導熱部が配置されており、
   前記導熱部は、前記機器の上から当該機器を見た平面視での前記機器の面積より大きい面積の受熱面を備え、当該受熱面は前記機器の上方に配置されており、
   前記収容空間には、熱に反応して消火性ガス又は消火性液体を発生させる消火部材が配置され、
   前記消火部材に前記導熱部の熱が伝わるように前記消火部材が前記導熱部と結合されていることを特徴とする消火部材設置構造。
2. 前記導熱部は、前記機器の上方であって当該機器と前記配電函の内面との間に、前記配電函の前記内面から離れて配置されている請求項１に記載の消火部材設置構造。
3. 前記受熱面は、前記収容空間に臨む前記配電函の内面のうちの前記機器の上方に位置する面の全体を覆う請求項２に記載の消火部材設置構造。
4. 前記消火部材は、前記受熱面に配置されている請求項２又は請求項３に記載の消火部材設置構造。
5. 複数の前記消火部材が前記受熱面に並んで配置されている請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の消火部材設置構造。
6. 前記消火性ガス及び消火性液体は空気より重い請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の消火部材設置構造。
7. 前記配電函は、前記収容空間と前記配電函の外側とを連通させる導入口を有し、前記導入口と、当該導入口を通じて前記配電函の外側から前記収容空間に導入された配線・配管材と、の隙間は隙間充填部材によって縮小されている請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の消火部材設置構造。
8. 機器を配置するための収容空間が内側に画定された配電函であって、
   前記収容空間に配置された金属製の導熱部を有し、
   前記導熱部は、前記収容空間に臨む前記配電函の内面のうちの少なくとも一つの面の全体を覆う受熱面を備えており、
   前記収容空間に、熱に反応して消火性ガス又は消火性液体を発生させる消火部材を有し、
   前記消火部材に前記導熱部の熱が伝わるように前記消火部材が前記導熱部と結合されていることを特徴とする配電函。