JP7580029B2 - 発光装置および面状光源 - Google Patents

Description

本開示は、発光装置および面状光源に関する。

発光素子と蛍光体とを備える発光装置が知られている。

特開２００７－０８０９９４号公報

発光装置は、光取出し効率のさらなる向上が求められている。

本開示の実施形態による発光装置は、一対の電極が設けられた第１下面、前記第１下面の反対側に位置する第１上面、および、前記第１上面と前記第１下面との間に位置する第１側面を有する発光素子と、波長変換材料を実質的に含有しておらず、前記発光素子の前記第１側面の少なくとも一部を覆う第１透光性部材であって、平面視において前記発光素子の前記第１上面に重なっていない第２上面を有する第１透光性部材と、波長変換材料を含有し、第３上面を有する第２透光性部材であって、前記発光素子の前記第１上面および前記第１透光性部材の前記第２上面を覆う第２透光性部材と、前記第２透光性部材の前記第３上面を覆う第１光反射性部材とを備える。

本開示の実施形態によれば、光取出し効率がより向上された発光装置を提供し得る。

本開示のある実施形態による発光装置の例示的な構成を模式的に示す図である。 本開示の他のある実施形態による発光装置の例示的な構成を示す模式的な断面図である。 発光装置の変形例を示す模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造工程を説明するための模式的な断面図である。 本開示のさらに他のある実施形態による面状光源の例示的な構成を示す模式的な斜視図である。 図１２に示す発光領域の例示的な構成を示す模式的な断面図である。 面状光源の導光板における区画溝の配置の一例を示す模式的な平面図である。 本開示のさらに他のある実施形態による面状光源の例示的な構成を示す模式的な斜視図である。 図１５に示す発光領域の例示的な構成を示す模式的な断面図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態は、例示であり、本開示による発光装置および面状光源は、以下の実施形態に限られない。例えば、以下の実施形態で示される数値、形状、材料、ステップ、そのステップの順序などは、あくまでも一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。以下に説明する各実施形態は、あくまでも例示であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の組み合わせが可能である。

図面が示す構成要素の寸法、形状等は、分かりやすさのために誇張されている場合があり、実際の発光装置または面状光源における寸法、形状および構成要素間の大小関係を反映していない場合がある。また、図面が過度に複雑になることを避けるために、一部の要素の図示を省略することがある。

以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。以下の説明では、特定の方向または位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」およびそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向または位置を分かりやすさのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向または位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品、製造装置等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本開示において「平行」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。また、本開示において「垂直」または「直交」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が９０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。

（発光装置の実施形態１）
図１は、本開示のある実施形態による発光装置の例示的な構成を示す。図１に示す発光装置１００Ａは、上面１２０ａ（第１上面）および側面１２０ｃ（第１側面）を有する発光素子１２０と、第１透光性部材１３０Ａと、第２透光性部材１４０Ａと、第１光反射性部材１５０とを含む。図１に例示する構成において、発光装置１００Ａは、さらに、被覆部材１１０を含む。図１は、発光装置１００Ａを発光素子１２０の中央付近で上面１２０ａに垂直に切断したときの模式的な断面と、発光装置１００Ａから第２透光性部材１４０Ａおよび第１光反射性部材１５０を除いた構造を上面１２０ａの法線方向に沿って見たときの模式的な外観とをあわせて１つの図に示している。

図１に例示する構成において、第１透光性部材１３０Ａは、平面視において発光素子１２０を取り囲む形状を有している。第２透光性部材１４０Ａは、板状の形状を有し、発光素子１２０および第１透光性部材１３０Ａの上方に位置する。第１光反射性部材１５０は、光反射性を有し、この例では、層状の第１光反射性部材１５０が第２透光性部材１４０Ａの上面１４０ａ（第３上面）に配置されている。平面視における発光装置１００Ａの形状は、典型的には、矩形状である。

発光素子１２０から出射される光のうち、側面１２０ｃから出射する光の大部分は、第１透光性部材１３０Ａの内部を進行し、第１透光性部材１３０Ａの外側面１３０ｃから発光装置１００Ａの外部に出射する。これに対し、発光素子１２０の上面１２０ａから出射された光は、主に、第２透光性部材１４０Ａ内を上面１４０ａに向かって進行した後、第１光反射性部材１５０によって反射され、第２透光性部材１４０Ａの面内に拡散する。第１光反射性部材１５０で反射された光の一部は、第２透光性部材１４０Ａの外側面１４０ｃから発光装置１００Ａの外部に出射し、他の一部は、第１透光性部材１３０Ａの内部に進行した後、第１透光性部材１３０Ａの外側面１３０ｃから発光装置１００Ａの外部に出射する。

本開示の実施形態では、第２透光性部材１４０Ａが蛍光体などの波長変換材料を含有することに対して、第１透光性部材１３０Ａは、波長変換材料を実質的に含有しない。そのため、波長変換材料を含有する部材で発光素子の側面を覆った構成と比較して、波長変換材料を含有する部材中を通過する光の割合を低減できる。これにより、波長変換材料によって散乱された後に発光素子に吸収されてしまう光の割合が低下する結果、光取り出し効率が向上する。

以下、発光装置１００Ａの各構成要素をより詳細に説明する。

［発光素子１２０］
発光素子１２０の典型例は、ＬＥＤである。発光素子１２０は、サファイアまたは窒化ガリウム等の透光性の基板１２ｓと、半導体積層体１２ｍと、正負一対の電極１２４とを有する。図１に示す例では、半導体積層体１２ｍの上面に基板１２ｓが配置され、基板１２ｓの上面が発光素子１２０の上面１２０ａを構成している。電極１２４は、半導体積層体１２ｍの下面に位置する。換言すれば、電極１２４は、発光素子１２０において上面１２０ａとは反対側の下面１２０ｂ（第１下面）側に位置している。図１に示すように、半導体積層体１２ｍの側面が第１透光性部材１３０Ａで覆われることにより、蛍光体によって散乱を受ける光の割合をより効果的に低下させることができる。

半導体積層体１２ｍは、ｎ型半導体層およびｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層とを含む。発光層は、ダブルヘテロ接合または単一量子井戸(ＳＱＷ)等の構造を有していてもよいし、多重量子井戸(ＭＱＷ)のようにひとかたまりの活性層群をもつ構造を有していてもよい。半導体積層体１２ｍは、可視光または紫外光を発光可能に構成されている。このような発光層を含む半導体積層体１２ｍは、例えばＩｎ_xＡｌ_yＧａ_1-x-yＮ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。

半導体積層体１２ｍは、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造を有していてもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造を有していてもよい。半導体積層体１２ｍが複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがある場合も含む。複数の発光層の間の発光ピーク波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば半導体積層体１２ｍが２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光等の組み合わせで発光層を選択することができる。各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。

図１に示す例では、電極１２４は、半導体積層体１２ｍ側に位置するパッド部１２ｐと、パッド部１２ｐの下面に位置する導電部材１３とを有する。導電部材１３は、例えば、Ｃｕで構成された柱状の部材である。導電部材１３の下面１３ｂは、被覆部材１１０の下面１１０ｂから露出されている。

図１に示すように、発光素子１２０の平面視における形状は、典型的には、矩形状である。発光素子１２０の矩形状の一辺の長さは、例えば１０００μｍ以下である。発光素子１２０の矩形状の一辺の長さは、５００μｍ以下であってもよい。矩形状の一辺の長さが５００μｍ以下の発光素子は、安価に調達しやすい。あるいは、発光素子１２０の矩形状の一辺の長さは、２００μｍ以下であってもよい。発光素子１２０の矩形状の一辺の長さが小さいと、液晶表示装置のバックライトユニットへの適用において、高精細な映像の表現、ローカルディミング動作等に有利である。特に、発光素子１２０の矩形状のすべての辺の長さが２５０μｍ以下であるような発光素子は、上面の面積が小さくなるので発光素子の側面からの光の出射量が相対的に大きくなる。つまり、バットウィング型の配光特性を得やすい。ここで、バットウィング型の配光特性とは、広義には、発光素子の上面に垂直な光軸を０°として、０°よりも配光角の絶対値が大きい角度において発光強度が高い発光強度分布で定義されるような配光特性を指す。

発光素子１２０の側面１２０ｃは、発光素子１２０の表面のうち、上面１２０ａと下面１２０ｂとの間に位置する部分を指す。発光素子１２０の上面１２０ａの形状が矩形状である場合、発光素子１２０は、４つの側面１２０ｃを有する。なお、図１では、側面１２０ｃを上面１２０ａに垂直な平坦面として示しているが、断面視において、側面１２０ｃは、湾曲または段差等を含む形状を有し得る。下面１２０ｂも同様に、湾曲または段差等を含む形状を有し得る。側面１２０ｃは、上面１２０ａに垂直な面に対して傾斜していてもよい。なお、実施形態１では、発光素子１２０が基板１２ｓを含む構成を例示しているが、発光素子１２０が半導体積層体１２ｍと電極１２４とから構成されることもあり得る。

［第１透光性部材１３０Ａ］
第１透光性部材１３０Ａは、発光素子１２０の側面１２０ｃの少なくとも一部上に位置する。発光素子１２０が複数の側面１２０ｃを有する場合、第１透光性部材１３０Ａは、各側面１２０ｃ（ここでは４つの側面１２０ｃのそれぞれ）の一部または全部を覆う。

図１に示すように、第１透光性部材１３０Ａは、発光素子１２０の上面１２０ａを覆う部分を有しない。第１透光性部材１３０Ａは、平面視において発光素子１２０を取り囲むように発光装置１００Ａに設けられる。したがって、第１透光性部材１３０Ａの上面１３０ａ（第２上面）は、発光素子１２０の上面１２０ａに重ならない環状を有している。図１に示す例では、第１透光性部材１３０Ａの上面１３０ａは、発光素子１２０の上面１２０ａと同一平面にある。

第１透光性部材１３０Ａの材料には、透明な樹脂を母材として含む樹脂材料を適用できる。第１透光性部材１３０Ａの母材として、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂もしくはポリノルボルネン樹脂、または、これらの２種以上を含む材料を用いてもよい。

本開示の実施形態において、第１透光性部材１３０Ａは、蛍光体の粒子等の波長変換材料を実質的に含有しない。本明細書において、「実質的に含有しない」とは、製造工程などにおける不可避的な混入による波長変換材料または光拡散材の含有までをも排除することを意図しない。第１透光性部材１３０Ａに意図せず混入した波長変換材料の、第１透光性部材１３０Ａ全体に対する重量比は、好ましくは、０．０５重量％以下である。第１透光性部材１３０Ａが光拡散材を実質的に含有しないことにより、第１透光性部材１３０Ａ内部での散乱を抑制できる。

第１透光性部材１３０Ａは、発光素子１２０の発光ピーク波長を有する光に対して、例えば６０％以上の透過率を有する。光の取出し効率を高める観点から、発光素子１２０の発光ピーク波長における第１透光性部材１３０Ａの透過率が７０％以上であると有益であり、８０％以上であるとより有益である。

第１透光性部材１３０Ａが波長変換材料を実質的に含有しないので、発光素子１２０に青色ＬＥＤを適用した場合、第１透光性部材１３０Ａの外側面１３０ｃから出射される光は、基本的に青色光である。すなわち、本実施形態によれば、発光装置１００Ａの側方に向けてより多くの青色光を出射させることができる。これは、導光板に光学的に結合される光源としての応用において、導光板の表面のうち第１透光性部材１３０Ａの外側面１３０ｃに対向させられた面から、青色の成分が多く含まれた光を導入させることが可能であることを意味する。例えば、導光板と組み合わされたバックライトへの応用においてより有利に本開示の実施形態による発光装置を光源として利用し得る。

［第２透光性部材１４０Ａ］
第２透光性部材１４０Ａは、発光素子１２０の上面１２０ａおよび第１透光性部材１３０Ａの上面１３０ａにわたってこれらを覆うように発光装置１００Ａに設けられる。図１に例示する構成において、第２透光性部材１４０Ａは、発光素子１２０の上面１２０ａに直接接している。この例では、第２透光性部材１４０Ａは、第１透光性部材１３０Ａの上面１３０ａにも直接接している。

図１に例示する構成において、第２透光性部材１４０Ａの４つの外側面１４０ｃのそれぞれは、第１透光性部材１３０Ａの外側面１３０ｃのうちの対応する１つと面一である。第２透光性部材１４０Ａの外側面１４０ｃと、第１透光性部材１３０Ａの対応する外側面１３０ｃとにわたって、これらの面上に光拡散層を配置してもよい。このような光拡散層の配置により、発光素子１２０からの光を光拡散層で拡散させることができる。

第２透光性部材１４０Ａの母材には、第１透光性部材１３０Ａの母材と同様の材料を適用できる。第１透光性部材１３０Ａが蛍光体の粒子等の波長変換材料を実質的に含有しないことに対し、第２透光性部材１４０Ａは、波長変換材料を含有する。第２透光性部材１４０Ａの波長変換材料は、第２透光性部材１４０Ａに入射した光の少なくとも一部を吸収して、発光素子１２０からの光の波長とは異なる波長の光を発する。波長変換材料としては、例えば、発光素子１２０からの青色光の一部を波長変換して黄色光を発するものを選択できる。このような構成によれば、第２透光性部材１４０Ａを通過した青色光と、第２透光性部材１４０Ａに含まれる波長変換材料から発せられた黄色光との混色によって、白色光が得られる。

第２透光性部材１４０Ａに含有させる波長変換材料としては、例えば、公知の蛍光体を適用することができる。蛍光体の例は、ＫＳＦ系蛍光体（例えばＫ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えばＫ_２（Ｓｉ，Ａｌ）Ｆ_６：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体およびＣＡＳＮ等の窒化物系蛍光体（例えばＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）、ＹＡＧ系蛍光体（例えばＹ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、βサイアロン蛍光体（例えば（Ｓｉ，Ａｌ）_３（Ｏ，Ｎ）_４：Ｅｕ）等である。ＫＳＦ系蛍光体およびＣＡＳＮは、青色光を赤色光に変換する波長変換材料の例であり、ＹＡＧ系蛍光体は、青色光を黄色光に変換する波長変換材料の例である。βサイアロン蛍光体は、青色光を緑色光に変換する波長変換材料の例である。蛍光体は、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えばＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）_３）、または、量子ドット蛍光体（例えばＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ_２またはＡｇＩｎＳｅ_２）であってもよい。第２透光性部材１４０Ａは、二酸化チタン、酸化ケイ素の粒子等の光拡散材をさらに含有していてもよい。

発光素子１２０の上面１２０ａから第２透光性部材１４０Ａに導入された光（ここでは青色光）の一部は、後述の第１光反射性部材１５０によって反射されることにより、第１透光性部材１３０Ａの上面１３０ａを介して第１透光性部材１３０Ａに入射する。第２透光性部材１４０Ａから第１透光性部材１３０Ａに導入された光は、第１透光性部材１３０Ａの内部で波長変換材料による散乱を受けることなく発光装置１００Ａの外部に出射する。すなわち、本開示の実施形態によれば、第１透光性部材１３０Ａが波長変換材料を実質的に含有しないことにより、第１透光性部材１３０Ａ内部を進行する光の散乱が低減される。そのため、発光素子１２０の上面１２０ａに垂直な断面において高い指向性を示す光を第１透光性部材１３０Ａの外側面１３０ｃから取り出すことが可能になる。換言すれば、第１透光性部材１３０Ａの外側面１３０ｃから発光装置１００Ａの側方に出射する光をより遠方まで伝播させ得る。

［第１光反射性部材１５０］
第１光反射性部材１５０は、第２透光性部材１４０Ａの上面１４０ａ上に設けられる。第１光反射性部材１５０は、典型的には、上面１４０ａの全体を覆う。第１光反射性部材１５０の材料には、例えば、白色の樹脂材料を用いることができる。白色の樹脂材料は、典型的には、母材と、光反射性のフィラーとを含む。

第１光反射性部材１５０の母材の例は、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）等である。光反射性のフィラーとしては、金属の粒子、または、母材よりも高い屈折率を有する無機材料もしくは有機材料の粒子を用いることができる。光反射性のフィラーの例は、二酸化チタン、酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、硫酸バリウムの粒子、または、酸化イットリウムおよび酸化ガドリニウム等の各種希土類酸化物の粒子等である。

本明細書において、「光反射性」とは、発光素子１２０の発光ピーク波長における反射率が６０％以上であることを指す。第１光反射性部材１５０の反射率は、発光装置の用途によって適宜に調整され得る。第１光反射性部材１５０は、発光素子１２０から出射された光を適度に反射させ、発光素子１２０直上の輝度を適度に低下できればよい。第１光反射性部材１５０が発光素子１２０からの光を完全に遮蔽することは、必須ではない。

第１光反射性部材１５０は、白色の樹脂層に限定されない。第１光反射性部材１５０は、Ａｇ膜もしくはＡｌ膜等の金属膜または誘電体多層膜等の反射膜であってもよい。第１光反射性部材１５０は、白色の樹脂層と反射膜との複合体であってもよい。例えば、第１光反射性部材１５０は、白色の樹脂層と金属膜との複合体であってもよい。

発光素子１２０の上方に第１光反射性部材１５０を配置することにより、発光素子１２０から上方に向けて出射された光の少なくとも一部を第１光反射性部材１５０で反射させることができる。第１光反射性部材１５０と第２透光性部材１４０Ａとの界面での反射により、発光素子１２０の光軸上の輝度を抑えつつ、発光装置１００Ａの側方に向けてより多くの光を放射させ得る。本開示の実施形態による発光装置のこのような構成は、後述するように、導光板に光学的に結合される光源としての応用に有利である。

発光装置１００Ａの外部に取り出される光には、第２透光性部材１４０Ａの内部において、第１光反射性部材１５０と、発光素子１２０の上面１２０ａまたは第１透光性部材１３０Ａの上面１３０ａとの間で導光されて第２透光性部材１４０Ａの外側面１４０ｃから出射する光が含まれる。第２透光性部材１４０Ａが波長変換材料を含有することにより、第２透光性部材１４０Ａ内で波長変換された光を発光装置１００Ａの側方に向けて出射させることができる。例えば、青色光と黄色光との混合による白色光を発光装置１００Ａの側方に向けて出射させることができる。

［被覆部材１１０］
図１に例示するように、発光装置は、発光素子１２０の下面１２０ｂ側に光反射性の被覆部材１１０を有することができる。図１に示す例において、被覆部材１１０は、第１透光性部材１３０Ａの、上面１３０ａとは反対側に位置する下面１３０ｂ（第２下面）を覆っている。また、被覆部材１１０は、電極１２４の下面（ここでは導電部材１３の下面１３ｂ）を除いて発光素子１２０を覆っている。図１に示す例では、導電部材１３の下面１３ｂは、被覆部材１１０の下面１１０ｂと同一の平面にある。

被覆部材１１０は、例えば、第１光反射性部材１５０と同様に、母材と、光反射性のフィラーとを含有する。この場合、被覆部材１１０は、光反射層として機能する。発光素子１２０の下面１２０ｂ側に被覆部材１１０を設けることにより、発光素子１２０の下面１２０ｂ側からの光の漏れを低減でき、光の取出し効率の低下を回避し得る。

（発光装置の実施形態２）
図２は、本開示の他のある実施形態による発光装置の例示的な構成を示す。図１を参照しながら説明した発光装置１００Ａと比較して、図２に示す発光装置１００Ｂは、第１透光性部材１３０Ａおよび第２透光性部材１４０Ａにそれぞれ代えて、第１透光性部材１３０Ｂおよび第２透光性部材１４０Ｂを有する。

図２に例示する構成において、第１透光性部材１３０Ｂの上面１３０ａは、発光素子１２０の上面１２０ａよりも下側に位置している。そのため、この例では、第２透光性部材１４０Ｂが、発光素子１２０の側面１２０ｃの一部を覆っている。発光素子１２０の側面１２０ｃのうち第２透光性部材１４０Ｂによって覆われる割合を調整することにより、波長変換された光の取出し量を調整することができる。例えば、発光素子１２０の側面１２０ｃのうちより多くの部分を第２透光性部材１４０Ｂで覆うことにより、波長変換された光の取出し量を増やすことができる。

反対に、発光素子１２０の側面１２０ｃのうちより多くの部分が第１透光性部材１３０Ｂで覆われるようにすれば、第２透光性部材１４０Ｂの内部で波長変換材料によって散乱され結果的に発光素子１２０に吸収される光の割合を低減できる。すなわち、波長変換されていない光の割合が増大されることになり、発光装置全体としての光取出し効率が向上し得る。また、バットウィング型の配光特性を得ることもより容易になる。

図２に示す例では、第２透光性部材１４０Ｂは、発光素子１２０の側面１２０ｃの一部を構成する、基板１２ｓの各側面１２ｓｃの一部を覆っている。第２透光性部材１４０Ｂは、基板１２ｓの各側面１２ｓｃの全体を覆っていてもよいし、半導体積層体１２ｍの側面の一部をさらに覆っていてもよい。

例えば青色光と黄色光との混色によって白色光を得る観点からは、被覆部材１１０の上面１１０ａの位置（換言すれば、被覆部材１１０と第１透光性部材１３０Ｂとの間の界面の位置）を基準としたときの、第１透光性部材１３０Ｂの高さが、発光素子１２０の半導体積層体１２ｍの厚さの１倍以上５倍以下の範囲であると有益である。なお、図２では、第１透光性部材１３０Ｂの高さが発光素子１２０の半導体積層体１２ｍの厚さのおおよそ２．５倍であるような例を示している。ここで、第１透光性部材１３０Ｂの高さとは、発光素子１２０の上面１２０ａの法線方向における、被覆部材１１０の上面１１０ａから第１透光性部材１３０Ｂの上面１３０ａ（換言すれば、第２透光性部材１４０Ｂと第１透光性部材１３０Ｂとの間の界面）までの距離である。

（変形例）
図３は、発光装置の変形例を示す。図１に示す発光装置１００Ａと比較して、図３に示す発光装置１００Ｃは、発光素子１２０の電極１２４に接続された配線層１７０を有している。

この例では、導電部材１３の下面１３ｂ上と、被覆部材１１０の下面１１０ｂ上とにまたがって配線層１７０が配置されている。配線層１７０は、発光素子１２０の電極１２４に電気的に接続され、発光素子１２０に電流を供給するための外部接続部として機能する。図１に示す発光装置１００Ａ、あるいは図２に示す発光装置１００Ｂに配線層１７０を設けてもよい。

図３に例示する構成において、発光装置１００Ｃは、透光性の接合部材１８０をさらに有している。接合部材１８０は、例えば透明な樹脂を含有する接着剤の硬化により形成される部材である。この例において、発光素子１２０は、接合部材１８０によって第２透光性部材１４０Ａに固定されている。図３に示すように、接合部材１８０は、第２透光性部材１４０Ａの下面１４０ｂと、発光素子１２０の上面１２０ａとの間に位置する部分を有し得る。

（発光装置の製造方法の概略）
ここで、図４～図１１を参照しながら、本開示の実施形態による発光装置の例示的な製造方法の概略を説明する。

まず、図４に示すように、支持体６２を準備する。ここでは、リングフレームに貼り付けられた耐熱性の粘着シートを支持体６２として用いる。

次に、支持体６２上に未硬化または半硬化の状態の第１樹脂材料１１０ｒを付与する。ここでは、支持体６２の上面６２ａにリング状のシム６４を配置した後、シム６４で囲まれた領域に第１樹脂材料１１０ｒを付与している。

次に、発光素子１２０を準備する。発光素子１２０の電極１２４は、パッド部１２ｐ上に導電部材１３が配置された状態であってもよい。発光素子１２０の準備後、発光素子１２０の下面１２０ｂを支持体６２に向けて、発光素子１２０を支持体６２上に配置する。ここでは、支持体６２上に複数の発光素子１２０を配置している。このとき、発光素子１２０を支持体６２に向けて押しつけることにより、図５に示すように、電極１２４を第１樹脂材料１１０ｒ内部に埋没させることができる。典型的には、電極１２４の下面が支持体６２の上面６２ａに接するまで発光素子１２０を支持体６２に向かって押し付ける。なお、第１樹脂材料１１０ｒの層の厚さは、シム６４の厚さによって調整可能である。第１樹脂材料１１０ｒの層の厚さは、例えば、１０μｍ以上９０μｍ以下の範囲であり、電極１２４の厚さに応じて適宜調整され得る。

次に、第１樹脂材料１１０ｒを硬化させる。第１樹脂材料１１０ｒの硬化により、支持体６２上に第１樹脂層１１０Ｌを形成できる。第１樹脂層１１０Ｌの形成後、図６に示すように、第１樹脂層１１０Ｌのうち発光素子１２０を除く領域に第２樹脂材料１３０ｒを付与する。第２樹脂材料１３０ｒとしては、波長変換材料も光拡散材も実質的に含有しない材料を用いる。

このとき、第１樹脂層１１０Ｌ上に付与された第２樹脂材料１３０ｒの表面が平坦化された際に第２樹脂材料１３０ｒの層の上面が発光素子１２０の上面１２０ａと同じ高さとなるように第２樹脂材料１３０ｒの供給量を調整する。第２樹脂材料１３０ｒの層の上面の位置は、発光素子１２０の上面１２０ａの位置に一致させられてもよいし、発光素子１２０の上面１２０ａの位置よりも低くてもよい。その後、第２樹脂材料１３０ｒを硬化させる。なお、本明細書における「平坦化」とは、第２樹脂材料１３０ｒの上面の全体が平坦になることに限定されない。本明細書における「平坦化」は、第２樹脂材料１３０ｒの上面のうち、少なくとも、互いに隣接する２つの発光素子１２０に挟まれた領域の中央部が平坦であるような状態を指す。本明細書における「平坦化」には、互いに隣接する２つの発光素子１２０に挟まれた領域において、第２樹脂材料１３０ｒの上面のうち発光素子１２０に近い部分が発光素子１２０の側面１２０ｃに這い上がった状態にあることも含まれる。

第２樹脂材料１３０ｒの硬化により、図７に示すように、発光素子１２０の周囲に第２樹脂層１３０Ｌを形成できる。なお、発光素子１２０の上面１２０ａの位置よりも高い位置まで第２樹脂材料１３０ｒを配置し、第２樹脂材料１３０ｒを硬化させてもよい。この場合、第２樹脂材料１３０ｒの硬化後に研削を実行することにより、発光素子１２０の上面１２０ａと同一平面にある上面１３０ａを有する第２樹脂層１３０Ｌを得られる。

次に、発光素子１２０の上面１２０ａおよび第２樹脂層１３０Ｌの上面１３０ａに第３樹脂材料を付与し、硬化させることにより、図８に示すように、複数の発光素子１２０を一括して覆う第３樹脂層１４０Ｌを形成する。第３樹脂材料は、波長変換材料を含有する。

その後、第４樹脂材料を第３樹脂層１４０Ｌの上面１４０ａに付与し、第４樹脂材料を硬化させる。第４樹脂材料の硬化により、図９に示すように、第３樹脂層１４０Ｌ上に光反射性の第４樹脂層１５０Ｌを形成できる。第１樹脂材料１１０ｒと共通の材料を第４樹脂材料として用いることができる。

次に、支持体６２およびシム６４を除去し、図１０に示すように、支持体６２から分離された構造の上下を反転させて支持体６６上に配置する。支持体６６には、紫外線の照射によって粘着力の低下するＵＶテープを適用できる。支持体６６は、リングフレーム６８によって支持され得る。

必要に応じ、支持体６６に支持された構造を、第１樹脂層１１０Ｌ側から例えば２０μｍ～４０μｍ程度研削する。この研削の工程により、例えば電極１２４の下面（電極１２４が導電部材１３を含む場合にはその下面１３ｂ）を研削面から露出させることができる。

また、必要に応じ、第１樹脂層１１０Ｌ上に金属膜を形成し、金属膜のパターニングにより、第１樹脂層１１０Ｌ上に導電層を形成してもよい。例えば、第１樹脂層１１０Ｌ上に順にＮｉ、ＲｕおよびＡｕを堆積させ、第１樹脂層１１０Ｌ上の積層膜をパターニングしてもよい。あるいは、第１樹脂層１１０Ｌ上に順にＴｉ、ＰｔおよびＡｕを堆積させ、第１樹脂層１１０Ｌ上の積層膜をパターニングしてもよい。導電層の最表面がＡｕ層であると、発光装置の実装時のはんだに対する濡れ性が向上する。導電層が、Ｒｕ層、Ｍｏ層、Ｔａ層等の高融点の金属層を含んでいると、そのような層がはんだ中のＳｎの電極への拡散を抑制する拡散防止層として機能し得るので有益である。

その後、図１１に示すように、互いに隣接する２つの発光素子１２０の間の位置で第１樹脂層１１０Ｌ、第２樹脂層１３０Ｌ、第３樹脂層１４０Ｌおよび第４樹脂層１５０Ｌを切断する。この個片化の工程により、第１樹脂層１１０Ｌおよび第４樹脂層１５０Ｌから被覆部材１１０および第１光反射性部材１５０をそれぞれ形成できる。

図６に示す、第２樹脂材料１３０ｒの付与の工程において、第２樹脂材料１３０ｒの層の上面の位置を発光素子１２０の上面１２０ａの位置に一致させれば、第２樹脂層１３０Ｌおよび第３樹脂層１４０Ｌから第１透光性部材１３０Ａおよび第２透光性部材１４０Ａをそれぞれ形成でき、図１に示す発光装置１００Ａが得られる。第２樹脂材料１３０ｒの付与の工程において、第２樹脂材料１３０ｒの層の上面の位置を発光素子１２０の上面１２０ａの位置よりも低くすれば、第２樹脂層１３０Ｌおよび第３樹脂層１４０Ｌから第１透光性部材１３０Ｂおよび第２透光性部材１４０Ｂをそれぞれ形成でき、図２に示す発光装置１００Ｂが得られる。第１樹脂層１１０Ｌ上に導電層を形成してから個片化の工程を実行することにより、被覆部材１１０上に配線層１７０を有する発光装置（図３参照）を得られる。配線層１７０は、省略されてもよい。

なお、第１樹脂層１１０Ｌの形成後、透光性の接着剤により、透光性の樹脂層および光反射性の樹脂層を含む樹脂シート片を各発光素子１２０の上面１２０ａに接合してもよい。透光性の接着剤の硬化後、各発光素子１２０の周囲に第２樹脂材料１３０ｒを配置し、第２樹脂材料１３０ｒを硬化させる。その後、個片化の工程を実行することにより、透光性の接着剤から接合部材１８０を形成して、図３に示す発光装置１００Ｃを得ることができる。

（面状光源への応用例１）
次に、上述した発光装置１００Ａ～１００Ｃの、光源としての応用例を説明する。以下では、発光装置１００Ａ～１００Ｃのうち発光装置１００Ｂを面状光源に適用した例を説明するが、発光装置１００Ｂに代えて発光装置１００Ａまたは１００Ｃを適用すること、および、面状光源が複数の光源を含む場合にそれら光源として発光装置１００Ａ、１００Ｂおよび１００Ｃを混在させることは、当然に可能である。

図１２は、本開示のさらに他のある実施形態による面状光源の例示的な構成を示す。図１２に示す面状光源３００Ａは、上面３１０ａを有する導光板３１０Ａと、複数の発光装置１００Ｂとを有する。この例では、面状光源３００Ａは、さらに、導光板３１０Ａの下方に位置する配線基板３４０を有している。なお、図１２には、説明の便宜のために、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示す矢印があわせて図示されている。本開示の他の図面においてもこれらの方向を示す矢印を図示することがある。

面状光源３００Ａは、全体として板状である。面状光源３００Ａの発光面を構成する、導光板３１０Ａの上面３１０ａは、典型的には、矩形状を有する。ここでは、上述のＸ方向およびＹ方向は、導光板３１０Ａの矩形状の互いに直交する辺の一方および他方にそれぞれ一致している。上面３１０ａの矩形状の一辺の長さは、例えば２０ｃｍ以上４０ｃｍ以下の範囲である。

図１２に例示する構成において、面状光源３００Ａは、各々が少なくとも１つの発光装置１００Ｂを有する複数の発光領域２００Ａを含む。図１２に模式的に示すように、面状光源３００Ａは、この例では、４行４列に配列された合計１６個の発光領域２００Ａを含んでいる。面状光源に含まれる発光領域の数およびそれら発光領域の配置は、任意であり、図１２に示す構成に限定されない。例えば、面状光源は、２以上の発光領域の一次元配列によって構成されていてもよい。単一の発光領域から面状光源が構成されることもあり得る。

図１２に示すように、各発光領域２００Ａは、導光板３１０Ａの上面３１０ａに位置する開口１０ａをその一部に含む貫通孔１０を有する。各発光領域２００Ａの発光装置１００Ｂは、複数の貫通孔１０のうち対応する１つの内部に位置する。この例では、発光領域２００Ａが４行４列に配置されていることに対応して、発光装置１００ＢがＸ方向およびＹ方向に沿って配線基板３４０上に４行４列に配列されている。

図１３は、図１２に示す発光領域２００Ａの模式的な断面を示す。図１３に示す断面は、面状光源３００Ａを導光板３１０Ａの上面３１０ａに垂直に切断したときの断面の一部に相当する。

発光領域２００Ａは、概略的には、導光板２１０Ａと、光源（ここでは発光装置１００Ｂ）と、配線基板２４０とを含む。導光板２１０Ａは、上面２１０ａと、上面２１０ａとは反対側の下面２１０ｂとを有する。配線基板２４０は、導光板２１０Ａの下面２１０ｂ側に位置する。導光板２１０Ａには、上面２１０ａに位置する開口１０ａを含む貫通孔１０が設けられている。導光板２１０Ａは、図１２に示す導光板３１０Ａの一部であり、図１３中の貫通孔１０は、図１２に示す複数の貫通孔１０のうちの１つである。

ここでは、貫通孔１０は、概ね円柱形状を有している。図１３に示すように、貫通孔１０は、開口１０ａに加えて、導光板２１０の下面２１０ｂに位置する開口１０ｂと、開口１０ａと開口１０ｂとの間に位置する側面１０ｃとを含む。貫通孔の側面とは、貫通孔の形状を規定する、導光板の内側面である。貫通孔１０の具体的な形状は、この例に限定されない。貫通孔１０の形状は、角柱状、円錐台形状、逆円錐台形状、多角錐台形状等であってもよい。

発光装置１００Ｂは、貫通孔１０の内部に位置する。この例では、発光装置１００Ｂは、第３透光性部材２３によって覆われている。

図１３に示す配線基板２４０は、図１２に示す配線基板３４０の一部であり、１以上の配線層２４１と、樹脂等の絶縁部２４４とを含む。配線基板２４０は、上面２４０ａと、上面２４０ａとは反対側に位置する下面２４０ｂとを有する。ここでは、配線基板２４０の上面２４０ａと、導光板２１０Ａの下面２１０ｂとの間に介在された接着シート２５０により、導光板２１０Ａが配線基板２４０に接合されている。発光装置１００Ｂ中の発光素子１２０は、配線基板２４０の配線層２４１に電気的に接続される。

本実施形態では、各発光領域の光源として、発光装置１００Ａ、発光装置１００Ｂまたは発光装置１００Ｃを用いることができる。上述したように、発光装置１００Ａ～１００Ｃでは、波長変換材料を実質的に含有しない第１透光性部材１３０Ａまたは１３０Ｂを発光素子１２０の側面１２０ｃ上に配置することにより、波長変換材料によって散乱された後に発光素子に吸収されてしまう光の割合を低下させている。また、第１透光性部材１３０Ａ、１３０Ｂが波長変換材料を実質的に含有しないことにより、第１透光性部材の内部を進行する光の散乱が低減される結果、発光装置の側方に出射する光をより遠方まで伝播させ得る。そのため、導光板との組み合わせによる応用において、発光領域のうち発光装置から離れた部分に、より多くの光を到達させ得る。発光装置１００Ａ～１００Ｃの構成によれば、特に、波長変換されていない成分（例えば青色光）を多く含む光をより遠方まで伝播させることができる。各発光領域の発光面のうち相対的に暗くなりやすい領域の輝度が向上する結果、導光板の厚さの増大を抑制しながら、輝度ムラをより効果的に抑制することが可能になる。

以下、発光領域２００Ａ中の各部材の詳細を説明する。

［導光板２１０Ａ］
導光板２１０Ａは、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタラート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、または、エポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂で構成される概ね板状の部材であり、透光性を有する。導光板２１０Ａは、光源（ここでは発光装置１００Ｂ）からの光をその内部に伝播させて上面２１０ａから出射させる機能を有する。導光板２１０Ａの上面２１０ａは、典型的には、導光板３１０の上面３１０ａと同様に矩形状を有する。本実施形態において、複数の導光板２１０Ａの上面２１０ａの集合は、面状光源３００Ａの発光面を構成する。

図１から理解されるように、本開示の実施形態による発光装置の平面視における形状は、典型的には、矩形状である。この場合、発光装置（例えば発光装置１００Ｂ）は、その矩形状の一辺が導光板２１０Ａの矩形状の一辺と平行となるように貫通孔１０内に配置されてもよいし、導光板２１０Ａの矩形状の一辺に対して傾斜するように貫通孔１０内に配置されてもよい。例えば、発光装置１００Ｂは、平面視においてその矩形状が導光板２１０Ａの矩形状に対して４５°傾けられて貫通孔１０内に配置され得る。いずれの配置においても、導光板２１０Ａの貫通孔の中心は、発光装置１００Ｂの光軸に概ね一致させられる。

図１３に例示するように、導光板２１０Ａは、１以上の区画溝２１０ｇを有し得る。区画溝２１０ｇは、例えば、面状光源３００Ａにおいて、互いに隣接する２つの発光領域２００Ａの境界に設けられ、平面視において各発光領域２００Ａの発光装置１００Ｂを取り囲む配置を有する。導光板２１０Ａに区画溝２１０ｇを設けることにより、例えばローカルディミング駆動下において、互いに隣接する２つの発光領域２００Ａの間におけるコントラスト比（発光装置１００Ｂが点灯させられた発光領域２００Ａと、その発光領域２００Ａに隣接し、かつ発光装置１００Ｂが消灯させられた発光領域２００Ａとの間における輝度変化の急峻さ）を有利に向上させ得る。

この例では、各区画溝２１０ｇは、導光板２１０Ａの上面２１０ａに位置する開口を含み下面２１０ｂにまで達している。区画溝２１０ｇの深さは、例えば、導光板２１０Ａの厚さの例えば２０％以上１００％以下の範囲である。なお、図１３に示す例では、区画溝２１０ｇは、接着シート２５０をも貫通して、後述の光反射性シート２５５まで達している。この意味で、区画溝２１０ｇは、導光板の厚さよりも大きな深さを有することもあるといってよい。区画溝２１０ｇの形状として、導光板２１０Ａの上面２１０ａに開口を有しておらず、かつ、下面２１０ｂに開口しているような形状も採用し得る。

区画溝２１０ｇの形状を規定する内側面２１０ｃは、断面視において、導光板２１０Ａの上面２１０ａに垂直であってもよいし、上面２１０ａに対して傾いていてもよい。区画溝２１０ｇの内側面２１０ｃは、断面視において段差を有していてもよい。

図１４は、面状光源３００Ａの導光板３１０Ａにおける区画溝２１０ｇの配置の一例を示す。図１４に例示する構成において、複数の区画溝２１０ｇのそれぞれは、二次元に配列された発光領域２００Ａのうち互いに隣接する２つの間、または、導光板３１０Ａの外縁に沿ってＸ方向またはＹ方向に直線状に延びている。すなわち、この例では、区画溝２１０ｇは、互いに隣接する２つの発光領域２００Ａの境界に位置する複数の溝を含み、複数の区画溝２１０ｇの集合は、導光板３１０Ａに設けられた格子状の溝構造を形成している。各区画溝２１０ｇの上面視における幅は、例えば２２０μｍ程度である。なお、導光板３１０Ａの外縁に位置する区画溝２１０ｇは、省略されることがあり得る。

［区画部材２１］
再び図１３を参照する。図１３に示す例では、区画溝２１０ｇの内部に光反射性の区画部材２１が位置している。区画部材２１は、例えば、母材としての樹脂と、光反射性のフィラーとを含有する樹脂材料で構成される。区画部材２１の材料としては、第１光反射性部材１５０または被覆部材１１０と同様の材料を用い得る。区画部材２１は、白色の樹脂層であり得る。

区画部材２１の材料は、樹脂を母材とする材料に限定されない。区画部材２１は、金属膜（Ａｇ膜、Ａｌ膜等）、誘電体多層膜等の反射膜であってもよい。なお、区画部材２１は、その一部が導光板２１０Ａの上面２１０ａおよび／または下面２１０ｂを覆う形状を有していてもよい。

［第３透光性部材２３］
図１３に例示する構成において、発光領域２００Ａは、導光板２１０Ａの貫通孔１０の内部に配置された第３透光性部材２３をさらに有する。この例では、開口１０ａおよび１０ｂと、側面１０ｃとによって規定される空間のうち発光装置１００Ｂを除く部分に第３透光性部材２３が配置されている。

第３透光性部材２３の上面２３ａは、第３透光性部材２３の表面のうち導光板２１０Ａの上面２１０ａ側に位置する面である。第３透光性部材２３の上面２３ａは、導光板２１０Ａの上面２１０ａに対して盛り上がった形状、あるいは、導光板２１０Ａの上面２１０ａの位置から窪んだ形状であってもよい。

第３透光性部材２３の材料には、樹脂を母材として含む材料を適用できる。第３透光性部材２３の母材の典型例は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂である。発光装置１００Ｂからの光を導光板２１０Ａの内部に効率的に導入する観点からは、第３透光性部材２３が導光板２１０Ａの材料と同等かあるいは導光板２１０Ａの材料よりも高い屈折率を有していると有利である。

第３透光性部材２３には波長変換材料を含有させることができる。また、波長変換材料に代えて、あるいは、波長変換材料に加えて、第３透光性部材２３に光拡散材を含有させることもできる。本開示の実施形態による発光装置は、蛍光体等を含有する部材で発光素子の上面に加えて側面も覆った構成と比較して、波長変換されていない光の割合が高い。そのため、第３透光性部材２３が波長変換材料を含有する場合であっても、第３透光性部材２３の上面２３ａから出射する光の色温度の意図しない低下（例えば、白色光が黄色みを帯びること）を抑制し得る。

また、配線基板２４０に導光板２１０Ａを接合し、配線基板２４０上であって導光板２１０Ａの貫通孔１０内部に発光装置を実装後に、発光装置からの光の色度が所期の色度からずれていることが判明することがある。そのような場合であっても、第３透光性部材２３に波長変換材料を含有させることにより、発光装置からの光（例えば、青色光）によって第３透光性部材２３中の波長変換材料を励起させ、波長変換された光を得ることができるので、発光装置を点灯させたときの第３透光性部材２３の上面２３ａの色度を複数の発光領域２００Ａの間で揃えることができる。発光装置の配線基板２４０への実装後に事後的に色補正が可能になるので、所期の色度からのずれが発見された発光装置自体を取り換えることなく、面状光源３００Ａの歩留まりを向上させ得る。

［第２光反射性部材２２］
図１３に示す例では、発光領域２００Ａは、第３透光性部材２３の上面２３ａ上に配置された第２光反射性部材２２を有している。第２光反射性部材２２には、第１光反射性部材１５０または被覆部材１１０と同様の材料を用いることができる。

各発光領域２００Ａの第２光反射性部材２２は、導光板２１０Ａの上面２１０ａ側において貫通孔１０を覆う。第２光反射性部材２２を発光素子１２０の上方に配置することにより、発光素子１２０から上方に向けて出射された光の少なくとも一部を第２光反射性部材２２で反射させることができる。したがって、発光領域２００Ａの発光面のうち発光素子１２０から離れた位置にある領域と比較して、発光素子１２０の直上に位置する領域の輝度が極端に高くなることを抑制し得る。

第２光反射性部材２２は、発光領域２００Ａの発光面のうち、第３透光性部材２３の上面２３ａ上に選択的に配置されてもよいし、その一部が導光板２１０Ａの上面２１０ａ上に配置されてもよい。第２光反射性部材２２の平面視における形状は、典型的には、貫通孔１０の開口１０ａの形状に相似である。

［配線基板２４０］
配線基板２４０は、導光板２１０Ａの下面２１０ｂ側に位置し、導光板２１０Ａを支持する。換言すれば、導光板２１０Ａは、配線基板２４０上に配置されている。図１３に示す配線基板２４０は、図１２に示す配線基板３４０の一部であり、典型的には、１以上の配線層と、樹脂等の絶縁部とを含む。ここでは、配線基板２４０は、配線層２４１と、絶縁部２４４と、ビア６０とを有している。配線基板２４０の例は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。配線基板２４０は、両面プリント基板であってもよいし、片面プリント基板であってもよい。

配線基板２４０の配線層２４１の大部分は、絶縁部２４４内に配置されている。図１３に例示する構成において、配線層２４１は、配線基板２４０の上面２４０ａ側に位置する第１配線層２４１ａおよび配線基板２４０の下面２４０ｂ側に位置する第２配線層２４１ｂを含む。第１配線層２４１ａおよび第２配線層２４１ｂは、銅等の金属で構成され、配線基板２４０内部において、ビア（図１３において不図示）により互いに電気的に接続される。

ビア６０は、配線基板２４０の上面２４０ａから下面２４０ｂまでを貫通して設けられており、発光素子１２０の電極１２４と配線層２４１の第２配線層２４１ｂとを電気的に接続する。この例では、ビア６０のうち配線基板２４０の下面２４０ｂ側に表れた部分は、絶縁性の保護部材２４５によって覆われている。保護部材２４５は、例えば樹脂で構成される。

図１３に例示する構成において、絶縁部２４４は、第１配線層２４１ａおよび第２配線層２４１ｂを支持するシート状の絶縁基材２４４ｓと、配線基板２４０の上面２４０ａ側において第１配線層２４１ａを覆う第１被覆層２４４ｔと、配線基板２４０の下面２４０ｂ側において第２配線層２４１ｂを覆う第２被覆層２４４ｕと、上述の保護部材２４５とを含む。

［接着シート２５０］
接着シート２５０としては、接着剤の層を有する公知の樹脂シートを用いることができる。例えば、シート状の光学用透明粘着剤（ＯＣＡ）を接着シート２５０に適用できる。

接着シート２５０は、例えば光反射性のフィラーを含有することにより、光反射性を有していてもよい。接着シート２５０が光反射性を有することにより、発光装置１００Ｂから導光板２１０Ａに導入されて導光板２１０Ａの下面２１０ｂに向かう光を接着シート２５０により導光板２１０Ａの上面２１０ａに向けて反射させることができ、光の取出し効率が向上する。

［光反射性シート２５５］
図１３に例示する構成において、発光領域２００Ａは、光反射性シート２５５をさらに有している。この例において、光反射性シート２５５は、上述の接着シート２５０と、配線基板２４０上に位置する、後述の接着シート２７０との間に位置している。

光反射性シート２５５は、例えば白色の部材であり、導光板２１０Ａ内部において配線基板２４０側に向かって進行する光を導光板の上面２１０ａに向けて反射させることにより、光の取出し効率を向上させる。光反射性シート２５５の材料としては、光拡散材として光反射性のフィラーを含有する樹脂材料を適用できる。光反射性シート２５５は、例えば、ポリエチレンテレフタラートを母材として含む樹脂シートであり得る。光拡散材としては、例えば二酸化チタンの粒子を用いることができる。母材中に光拡散材を含有する材料で光反射性シート２５５を構成することに代えて、多数の気泡を含む白色のポリエチレンテレフタラートのシートを光反射性シート２５５として用いてもよい。

［接着シート２７０］
接着シート２７０は、配線基板２４０と光反射性シート２５５との間に配置され、光反射性シート２５５を配線基板２４０の上面２４０ａに固定する。接着シート２７０は、例えば、アクリル等の樹脂材料で構成される接着層であり得る。ボンディングシート等の、接着剤の層を有する公知の樹脂シートを接着シート２７０として用いてもよい。上述の接着シート２５０と同様に、接着シート２７０は、光反射性を有していてもよい。

（面状光源への応用例２）
図１５は、面状光源の他の例示的な構成を示す。図１５に示す面状光源３００Ｂは、上面３１０ａを有する導光板３１０Ｂと、複数の発光装置１００Ｂとを含む。この例では、面状光源３００Ｂは、導光板３１０Ｂの上面３１０ａとは反対側に位置する概ね層状の光反射性部材３６０をさらに含んでいる。図１５に例示する構成において、面状光源３００Ｂは、１６個の発光領域２００Ｂの４行４列の配列から構成されている。

図１６は、図１５に示す発光領域２００Ｂの模式的な断面を示す。発光領域２００Ｂは、図１３に示す発光領域２００Ａと比較して、貫通孔１０が設けられた導光板２１０Ａに代えて、上面２１０ａに第１凹部３１を有する導光板２１０Ｂを含む。導光板２１０Ｂの材料には、上述の導光板２１０Ａと同様の材料を適用できる。

図１６に例示する構成において、発光領域２００Ｂは、導光板２１０Ｂに加えて、発光装置１００Ｂと、第３光反射性部材５０と、第４光反射性部材２６０とを有する。導光板２１０Ｂは、図１５に示す導光板３１０Ｂの一部であり、第４光反射性部材２６０は、図１５に示す光反射性部材３６０の一部である。以下、発光領域２００Ｂの各構成要素をより詳細に説明する。

［導光板２１０Ｂ］
導光板２１０Ｂは、上面２１０ａの概ね中央部に第１凹部３１を有する。この例では、第１凹部３１は、上面２１０ａに位置する第１開口３１ａと、導光板２１０Ｂの上面２１０ａに概ね平行な第１底面３１ｂと、上面２１０ａに対して傾斜している第１側面３１ｃとを有している。第１凹部３１の第１側面３１ｃは、第１開口３１ａと第１底面３１ｂとの間に位置する。

第１凹部３１の第１側面３１ｃは、光源（ここでは発光装置１００Ｂ）から出射されて導光板２１０Ｂに導入された光に対して反射面として機能する。第１凹部３１の第１側面３１ｃにおける反射により、発光素子１２０から出射された光を導光板２１０Ｂ内部に効果的に拡散させることができる。導光板２１０Ｂの第１凹部３１は、光拡散構造として機能する。導光板２１０Ｂにこのような光拡散構造としての第１凹部３１を設けることにより、上面２１０ａのうち発光装置１００Ｂの直上以外の領域における輝度を向上させることができる。すなわち、発光領域２００Ｂの発光面における輝度ムラを抑制することができる。

図１５および図１６から理解されるように、ここでは、第１凹部３１は、逆円錘台形状を有している。しかしながら、第１凹部３１の形状は、この例に限定されず、逆角錐台状、逆円錐状または逆角錐状等の他の形状であってもよい。平面視における第１開口３１ａの形状および第１底面３１ｂの形状は、正円に限定されず、楕円等であってもよい。また、断面視における第１側面３１ｃの形状は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。断面視における第１側面３１ｃの形状は、段差および／または屈曲を含むような形状であってもよい。

図１６に示すように、導光板２１０Ｂは、下面２１０ｂ側に第２凹部３２を有する。第２凹部３２は、例えば四角錐台状の形状を有し、第１凹部３１の第１底面３１ｂに対向する第２底面３２ｂを有する。ここで、第２凹部３２の第２底面３２ｂは、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂを上に向けたときの第２凹部３２の底に位置する面を指す。

第２凹部３２の平面視における形状が矩形状である場合、第２凹部３２は、その矩形状の一辺が導光板２１０Ｂの矩形状の一辺と平行となるように導光板２１０Ｂの下面２１０ｂに設けられてもよい。あるいは、第２凹部３２は、その矩形状の外形の一辺が導光板２１０Ｂの矩形状の辺に対して傾斜するように下面２１０ｂに設けられてもよい。例えば、第２凹部３２の開口の矩形状の一辺が導光板２１０Ｂの矩形状の対角線と概ね平行となるように第２凹部３２を導光板２１０Ｂに形成してもよい。第２凹部３２の形状として、円錘台状、円柱状または角柱状等の他の形状を採用することも可能である。

図１６に例示する構成において、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂは、導光板２１０Ｂの外縁に近づくに従って上面２１０ａに近づくような形状を有している。換言すれば、この例では、導光板２１０Ｂは、外縁に近づくに従って厚さが減少するような形状を有している。したがって、ここでは、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂは、発光装置１００Ｂを取り囲むように設けられた傾斜面２１０ｓを含む。

図１６中に実線の矢印Ｒｙで模式的に示すように、傾斜面２１０ｓが反射面として機能することにより、導光板２１０Ｂの面内に拡散された光を導光板２１０Ｂの上面２１０ａのうち発光装置１００Ｂから離れた領域から取り出しやすくなる。すなわち、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂの一部を傾斜面２１０ｓとすることにより、相対的に暗くなりやすい、上面２１０ａのうち発光装置１００Ｂから離れた領域の輝度を向上させることが可能になり、発光面における輝度ムラを抑制し得る。

傾斜面２１０ｓの断面視における形状は、図１６に示すような曲線状であってもよいし、直線状であってもよい。傾斜面２１０ｓの断面視における形状は、これらに限定されず、段差、屈曲等を含んでいてもよい。

［接合部材４０］
本実施形態において、発光装置１００Ｂは、第２凹部３２の内部に位置する。発光装置１００Ｂは、第２凹部３２の内部のうち発光装置１００Ｂを除く部分を満たす接合部材４０により、第２凹部３２内に配置される。接合部材４０は、第２凹部３２の第２底面３２ｂと発光装置１００Ｂの上面との間に位置する部分を有していてもよい。図１６に示すように、接合部材４０の少なくとも一部は、第２凹部３２の内部に位置する。

接合部材４０の材料には、例えば、透明な樹脂を母材として含む樹脂材料を適用できる。接合部材４０は、典型的には、導光板２１０Ｂの屈折率よりも低い屈折率を有する。接合部材４０は、例えば母材とは異なる屈折率を有する材料を含有することにより、光拡散機能を有していてもよい。図１６に示すように、接合部材４０が、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂよりも上面２１０ａとは反対側に盛り上がった部分を有していてもかまわない。

［第３光反射性部材５０］
第３光反射性部材５０には、上述の第２光反射性部材２２、第１光反射性部材１５０等と同様の材料を用いることができる。第３光反射性部材５０は、第１凹部３１の内部に位置し、ここでは、第１側面３１ｃおよび第１底面３１ｂによって規定される空間の一部を占めている。

発光素子１２０の上方に第３光反射性部材５０を配置することにより、導光板２１０Ｂの中央付近で導光板２１０Ａの上面２１０ａに向かって進行する光を第３光反射性部材５０で反射させることができる。すなわち、発光装置１００Ｂから出射された光を導光板２１０Ｂの面内でより効果的に拡散させ得る。また、導光板２１０Ｂの上面２１０ａのうち発光素子１２０の直上の領域の輝度が局所的に極端に高くなることを抑制することができる。

［第４光反射性部材２６０］
第４光反射性部材２６０は、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂ側に位置し、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂと、第２凹部３２内に配置される接合部材４０とを覆う。第４光反射性部材２６０は、第３光反射性部材５０と同様の、光反射性の樹脂材料で構成される。

導光板２１０Ｂの下面２１０ｂ側に第４光反射性部材２６０を配置することにより、導光板２１０Ｂ内において下面２１０ｂに向かう光を導光板２１０Ｂと第４光反射性部材２６０との界面で上面２１０ａに向けて反射させることができる。したがって、導光板２１０Ｂの上面２１０ａからより効率的に光を取り出すことが可能になる。特に、ここでは、第４光反射性部材２６０は、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂに加えて接合部材４０をも覆っている。接合部材４０を第４光反射性部材２６０で覆うことにより、接合部材４０からの導光板２１０Ｂの下面２１０ｂ側への光の漏れを抑制できる。

導光板２１０Ｂの下面２１０ｂを第４光反射性部材２６０で覆うことにより、導光板２１０Ｂの下面２１０ｂからの光の漏れを抑制しながら、導光板２１０Ｂと第４光反射性部材２６０との界面で効果的に光を反射させ得る。また、導光板２１０Ｂの補強の効果も得られる。第４光反射性部材２６０の下面２６０ｂ上に、発光装置１００Ｂに電気的に接続される配線層を配置してもよい。必要に応じ、第４光反射性部材２６０の下面２６０ｂ側に配線基板を配置してもよい。

本開示の実施形態による発光装置は、各種照明用光源、車載用光源、ディスプレイ用光源等に有用であり、特に、導光板と組み合わされた面状光源への応用への適用に有利である。本開示の実施形態による面状光源は、液晶表示装置に向けられたバックライトユニット等に有利に適用できる。本開示の実施形態による面状光源は、厚さ低減の要求が厳しいモバイル機器の表示装置用のバックライト、ローカルディミングが要求される面発光装置等に好適に用いることができる。

１０ 導光板の貫通孔
２１ 区画部材
２２ 第２光反射性部材
２３ 第３透光性部材
３１ 導光板の第１凹部
３２ 導光板の第２凹部
５０ 第３光反射性部材
１００Ａ～１００Ｃ 発光装置
１１０ 被覆部材
１２０ 発光素子
１３０Ａ、１３０Ｂ 第１透光性部材
１４０Ａ、１４０Ｂ 第２透光性部材
１５０ 第１光反射性部材
２００Ａ、２００Ｂ 発光領域
２１０Ａ、２１０Ｂ 導光板
２１０ｇ 導光板の区画溝
２４０ 配線基板
２５０ 接着シート
２６０ 第４光反射性部材
３００Ａ、３００Ｂ 面状光源
３１０Ａ、３１０Ｂ 導光板
３４０ 配線基板
３６０ 光反射性部材

Claims (12)

1. 一対の電極が設けられた第１下面、前記第１下面の反対側に位置する第１上面、および、前記第１上面と前記第１下面との間に位置する第１側面を有する発光素子と、
   波長変換材料を実質的に含有しておらず、前記発光素子の前記第１側面の少なくとも一部を覆う第１透光性部材であって、平面視において前記発光素子の前記第１上面に重なっていない第２上面を有する第１透光性部材と、
   波長変換材料を含有し、第３上面を有する第２透光性部材であって、前記発光素子の前記第１上面および前記第１透光性部材の前記第２上面を覆う第２透光性部材と、
   前記第２透光性部材の前記第３上面を覆う第１光反射性部材と
   を備え、
   前記第２透光性部材は、前記第１透光性部材の外側面と面一の外側面を有する発光装置。
2. 前記第１透光性部材の前記第２上面とは反対側に位置する第２下面を覆い、かつ、前記電極の下面を除いて前記発光素子を覆う被覆部材をさらに備える、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記被覆部材は、光反射層である、請求項２に記載の発光装置。
4. 一対の電極が設けられた第１下面、前記第１下面の反対側に位置する第１上面、および、前記第１上面と前記第１下面との間に位置する第１側面を有する発光素子と、
   波長変換材料を実質的に含有しておらず、前記発光素子の前記第１側面の少なくとも一部を覆う第１透光性部材であって、平面視において前記発光素子の前記第１上面に重なっていない第２上面を有する第１透光性部材と、
   波長変換材料を含有し、第３上面を有する第２透光性部材であって、前記発光素子の前記第１上面および前記第１透光性部材の前記第２上面を覆う第２透光性部材と、
   前記第２透光性部材の前記第３上面を覆う第１光反射性部材と
   を備え、
   前記第１透光性部材の前記第２上面は、前記発光素子の前記第１上面よりも下側に位置する発光装置。
5. 前記第２透光性部材は、前記発光素子の前記第１側面の一部を覆っている、請求項４に記載の発光装置。
6. 前記発光素子は、
   前記第１上面を有する基板と、
   前記基板の前記第１上面とは反対側の主面上に位置する半導体層と
   を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置。
7. 前記発光素子は、
   前記第１上面を有する基板と、
   前記基板の前記第１上面とは反対側の主面上に位置する半導体層と
   を含み、
   前記第２透光性部材は、前記基板の側面の少なくとも一部を覆っている、請求項４または５に記載の発光装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の発光装置を複数備える面状光源であって、
   前記面状光源は、複数の貫通孔が設けられた導光板をさらに備え、
   前記複数の発光装置のそれぞれは、前記複数の貫通孔のうち対応する１つの内部に位置する、面状光源。
9. 各発光装置に電気的に接続された配線基板をさらに備え、
   前記導光板は、前記配線基板上に配置されている、請求項８に記載の面状光源。
10. 複数の第２光反射性部材をさらに備え、
    各第２光反射性部材は、前記導光板の前記配線基板とは反対の主面側において前記複数の貫通孔のうち対応する１つを覆っている、請求項９に記載の面状光源。
11. 前記導光板は、平面視において前記複数の発光装置のそれぞれを囲む区画溝を有する、請求項８から１０のいずれか１項に記載の面状光源。
12. 波長変換材料を含有する複数の第３透光性部材をさらに備え、
    前記複数の第３透光性部材のそれぞれは、前記複数の貫通孔のうち対応する１つの内部に配置されている、請求項８から１１のいずれか１項に記載の面状光源。

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