JP7580295B2 - 片押式ナット - Google Patents

Description

本願発明は、ボルトに螺合するナットに関するものであり、より具体的には、ナットやボルトを回転させることなく、ボルトにナットを取り付けることができ、しかも取り外すことができる片押式ナットに関するものである。

Ｈ形鋼や山形鋼、あるいは角鋼管といった鋼材によって構築される鉄骨造では、ボルト接合や溶接接合によって鋼材どうしが連結される。特に、鋼橋や高層ビルなど重要な鉄骨造においては高力ボルトによって接合されることが多い。ボルト接合は、ボルトの首下部分に設けられる螺旋状の溝であるボルトネジ（雄ネジともいわれる）に、ナットの内周壁面に設けられる螺旋状の溝であるナットネジ（雌ネジともいわれる）を螺合するとともに、ボルトを締め付けることによってトルクを導入するものである。これにより連結しようとする鋼材と鋼材には、摩擦力や支圧力が生じることとなり、すなわち摩擦接合や支圧接合が可能となるわけである。

ボルトには、六角ボルトやアイボルト、Ｕボルトなど種々の種類があり、同様にナットには、六角ナットやアイナット、Ｕナットなど種々の種類がある。そしてボルトを締め付けるにあたっては、モンキーレンチやスパナレンチ、メガネレンチといった工具が用いられる。例えば、六角ボルトと六角ナットを利用する場合、六角ボルトの頭部をモンキーレンチで挟み込むとともに、六角ナットもモンキーレンチで挟み込み、いずれか一方のモンキーレンチを回転することによって、六角ボルトを六角ナットに締め付ける。

このようにボルトを締め付ける作業は、作業者によって行われる「手作業」である。したがって接合箇所には必ず作業者が置かれることとなり、労働災害が予測されるような危険な場所であっても作業者による手作業は避けられない。例えば、相当な重量の鋼材をクレーンで吊った状態でボルト接合を行うケースや、施工中の山岳トンネルの切羽天端付近において鋼製支保工の継手板のボルト接合を行うケースなど、ボルトの締め付けという手作業を危険な状況の下で行うケースは少なくない。当然ながら、危険な場所からは一刻も早く離れることが望ましいが、モンキーレンチ等で六角ボルトや六角ナットを回転する作業にはある程度の作業時間が必要である。

また、狭隘な空間でボルト接合を求められる場合、その作業は著しく困難となることがある。上記したとおり、ボルトを締め付けるにあたってはモンキーレンチといった工具を使用することになるが、このような工具を使用するスペースがなければそもそもボルト接合を行うことができず、仮にモンキーレンチをナットに装着できたとしてもそれを把持して回転することが極めて難しいこともある。あるいは、狭隘な空間のためモンキーレンチを回転させる領域が制限される結果、短いレンジで何度も繰り返しモンキーレンチを回転させることとなり、相当な作業時間と作業労力が強いられる。

そのため、モンキーレンチなどの工具を用いることなく、しかも短時間で締め付けることができるボルトやナットが求められていた。そこで特許文献１では、ボルトとナットを回転させることなくボルトをナットに挿入するだけで、ボルトに螺合するナットについて提案している。

特開２０２０ー１４３４２６号公報

特許文献１に開示される技術によれば、ボルトをナットに挿入するだけでナットがボルトに螺合するため、容易かつ短時間でボルト接合を行うことができる。すなわち、危険な場所での作業であってもいち早く離れることができ、また工具を使用するスペースがないような箇所でもボルト接合が可能となる。

しかしながら特許文献１に示される技術は、ボルトにナットを螺合するときは工具を必要としないが、ボルトからナットを取り外すときは従来どおりモンキーレンチ等で六角ボルトや六角ナットを回転する必要があった。

本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち、工具を用いてナットやボルトを回転させることなく、ボルトにナットを取り付けることができ、しかも取り外すことができる片押式ナットを提供することである。

本願発明は、ナット内をスライドする分割ネジを備えることとし、ボルトネジに螺合した分割ネジを押下体によって出口側に移動させることで、回転することなくボルトからナットを抜き取る、という点に着目してなされたものであり、これまでにない発想に基づいて行われた発明である。

本願発明の片押式ナットは、ボルトに螺合するナットであって、入口から出口まで貫通する貫通孔と、貫通孔内に配置される複数の分割ネジ、貫通孔内のうち分割ネジよりも出口側に配置される反力体、そして分割ネジを出口側に移動させ得る押下体を備えたものである。貫通孔の内周壁面の一部には、出口側に向かって広がるテーパー部が形成される。分割ネジは、内周側にボルトと螺合するネジが設けられるとともに、外周側にはテーパー部に応じた分割ネジ傾斜部が形成される。また複数の分割ネジは、貫通孔内で周方向に分散配置され、それぞれ分割ネジ傾斜部がテーパー部に当接した状態で貫通孔の軸方向にスライド可能である。弾性体である反力体は、分割ネジに対して入口方向の弾性力を付与するものである。そして、貫通孔の入口から挿入したボルトを出口側に押し込むと、分割ネジがテーパー部に沿って出口側にスライドするとともに、それぞれの分割ネジは外周側に移動する。また、反力体による入口方向の弾性力によって分割ネジがテーパー部に沿って入口側にスライドすると、それぞれの分割ネジがボルトに螺合する。分割ネジがボルトに螺合した状態で、押下体によって分割ネジを出口側に移動させると、それぞれの分割ネジがボルトから外れることによって、回転することなくナットの抜き取りが可能となる。

本願発明の片押式ナットは、押下体が複数の分割押下体によって構成されたものとすることもできる。この分割押下体は、外周側にテーパー部に応じた押下体傾斜部が形成されるものであり、押下体傾斜部がテーパー部に当接した状態で貫通孔の軸方向にスライド可能である。また分割押下体は、分割ネジがボルトに螺合した状態で、入口から貫通孔内に挿入可能である。なお、ボルトと貫通孔の入口との間には隙間が設けられ、貫通孔内に挿入された押下体の一部がこの隙間から表出する。

本願発明の片押式ナットは、ガイド条をさらに備えたものとすることもできる。このガイド条は、貫通孔の内周壁面に設けられ、環状の分割押下体の外周側の一部を係止し得るものである。この場合の分割押下体は、ガイド条に係止された状態で、ガイド条に沿ってスライドする。

本願発明の片押式ナットは、外周壁面から貫通孔の内周壁面まで貫通するガイド溝をさらに備えたものとすることもできる。この場合の押下体は、ガイド溝に沿ってスライド可能である。また複数の分割ネジは、それぞれガイド溝内に挿通された押下体の一部に連結される。そして、押下体をガイド溝に沿って出口側にスライドすることによって、分割ネジが出口側に移動する。

本願発明の片押式ナットは、係止手段を有する押下体がガイド溝内に収められたものとすることもできる。この場合、係止手段に係止した係止具によって、押下体をガイド溝に沿ってスライドさせることができる。

本願発明の片押式ナットには、次のような効果がある。
（１）ボルトをナットに挿入するだけでナットがボルトに螺合し、しかも押下体によって分割ネジを出口側に移動させるだけでボルトからナットを抜き取ることができる。
（２）速やかにボルトにナットを螺合させることができ、速やかにボルトからナットを抜き取ることができる結果、作業者は危険な場所からいち早く離れることができ、工事中における労働災害を抑制することができる。
（３）工具等を用いることなく、ボルトにナットを螺合させることができ、ボルトからナットを抜き取ることができる結果、工具を使用するスペースがないような箇所でもボルト接合が可能となる。

本願発明の片押式ナットを模式的に示す断面図。 本願発明の片押式ナットのうち壁体と貫通孔を模式的に示す断面図。 （ａ）分割ネジを模式的に示す断面図、（ｂ）は貫通孔の入口側から軸方向に見た分割ネジを示す平面図。 （ａ）は分割ネジが貫通孔の入口側にある片押式ナットを模式的に示す断面図、（ｂ）は分割ネジが拡径領域の出口側にある片押式ナットを模式的に示す断面図。 貫通孔内に配置された反力体を模式的に示す断面図。 （ａ）分割押下体を模式的に示す断面図、（ｂ）は貫通孔の入口側から軸方向に見た分割押下体を示す平面図、（ｃ）は貫通孔をスライドする分割押下体を模式的に示す断面図。 （ａ）は内周壁面に設けられたガイド条を模式的に示す断面図、（ｂ）はガイド条が取り付けられた内周壁面を部分的に見た正面図、（ｃ）は貫通孔の入口側から軸方向に見た部分平面図。 本願発明の片押式ナットにボルトを挿通することによって、ボルトのボルトネジに片押式ナットを螺合させる手順を示すステップ図。 本願発明の片押式ナットがボルトに螺合した状態で、片押式ナットからボルトを抜き取る手順を示すステップ図。 （ａ）は断面が円形のパイプ状の押し具を示す斜視図、（ｂ）は断面が円形のパイプ状の押し具を示す断面図、（ｃ）は断面が半円形のパイプ状の押し具を示す斜視図、（ｄ）は断面が半円形のパイプ状の押し具を示す断面図。 （ａ）は、ガイド溝が形成された外周壁面を模式的に示す側面図、（ｂ）はガイド溝が形成された本願発明の片押式ナットを貫通孔の入口側から軸方向に見た平面図、（ｃ）は側方から分割ネジを移動させる本願発明の片押式ナットを模式的に示す断面図。 （ａ）はガイド溝内に押下体が収容された本願発明の片押式ナットを模式的に示す断面図、（ｂ）は係止具を利用してガイド溝内の押下体を上下移動させる状況を模式的に示す断面図。

本願発明の片押式ナットの実施の例を図に基づいて説明する。

図１は、本願発明の片押式ナット１００を模式的に示す断面図である。この図に示すように本願発明の片押式ナット１００は、従来のナットと同様、筒状の壁体６００と、この壁体６００内に形成される貫通孔２００を備えている。なお便宜上ここでは、片押式ナット１００の貫通孔２００の２つの開口部のうち、ボルトを挿入する側の開口部を「入口」と、他方の開口部のことを「出口」ということとする。また片押式ナット１００は、図１に示すように分割ネジ３００と反力体４００、押下体５００を含んで構成され、さらに可動板４０１と固定板４０２を含んで構成することもできる。

図２は、本願発明の片押式ナット１００のうち壁体６００と貫通孔２００を模式的に示す断面図である。この図に示すように、壁体６００の外周側の面（以下、「外周壁面６２０」という。）は貫通孔２００の中心軸方向（以下、単に「軸方向」という。）と略平行（平行を含む）な一連の直壁とされるが、壁体６００の内周側の面（以下、「内周壁面６１０」という。）は一連の直壁とはされない。より詳しくは、内周壁面６１０のうち入口側（図では上部）には貫通孔２００の内径が出口側に向かって徐々に大きくなるような（図では左右に向かって傾斜するような）傾斜面（以下、「テーパー部６１１」という。）が形成され、貫通孔２００の出口側（図では下部）には軸方向と略平行（平行を含む）な直面（以下、「直壁部６１２」という。）が形成されている。これにより貫通孔２００は、テーパー部６１１によって徐々に拡径していく領域（以下、「拡径領域」という。）と、直壁部６１２によって同径の柱状となる領域（以下、「同径領域」という。）に分けられる。

図３は、片押式ナット１００の分割ネジ３００を模式的に示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は貫通孔２００の入口側から軸方向に見た平面図である。図３（ａ）に示すように分割ネジ３００は、その内周側にボルトの雄ネジ（以下、「ボルトネジ」という。）と螺合する雌ネジ（以下、「内周ネジ３０１」という。）が設けられるとともに、その外周側には分割ネジ傾斜部３０２が形成されている。分割ネジ３００のうち内周ネジ３０１が設けられる内周側の面は、軸方向と略平行（平行を含む）とされる。一方、分割ネジ傾斜部３０２は、出口側に向かって外周側に広がる傾斜形状とされ、その傾斜勾配はテーパー部６１１の勾配と略一致（一致を含む）し、換言すればテーパー部６１１と分割ネジ傾斜部３０２は軸方向となす角度が略同一（同一を含む）である。

図３（ｂ）に示すように、貫通孔２００内には複数（図では３つ）の分割ネジ３００が収容されており、これら複数の分割ネジ３００は貫通孔２００（特に、拡径領域）の周方向に分散配置されている。このように複数の分割ネジ３００を周方向に分散配置することによって、不連続ではあるものの環状の雌ネジを形成することができ、従来のナットと同様、ボルトネジに適切に螺合することができるわけである。例えば、図に示すように３つの分割ネジ３００を収容する場合、それぞれ中心角が１２０°となる間隔で分散配置するとよい。

図４に示すようにそれぞれの分割ネジ３００は、分割ネジ傾斜部３０２が内周壁面６１０のテーパー部６１１に当接した状態で、貫通孔２００（特に、拡径領域）内を軸方向にスライド（摺動）可能とされる。そのため、分割ネジ３００が出口側に向かってスライドするときは同時に外周側に移動していき、反対に分割ネジ３００が入口側に向かってスライドするときは同時に内周側に移動していく。例えば図４（ａ）では分割ネジ３００が貫通孔２００の入口側（図では上方）にあり、一方、図４（ｂ）では分割ネジ３００が拡径領域の出口側（図では下方）にあるため、図４（ａ）の分割ネジ３００よりも図４（ｂ）の分割ネジ３００の方が外周側に位置していることが分かる。

図５は、貫通孔２００内に配置された反力体４００を模式的に示す断面図である。この図に示すように反力体４００は、バネや合成樹脂（ゴムなど）といった弾性体であり、貫通孔２００内であって分割ネジ３００よりも出口側に配置される。なお図５では内周壁面６１０に沿って渦巻くコイルスプリングの例を示している。貫通孔２００のうち出口付近の内周壁面６１０には、溶接や接着、カシメ等によって固定板４０２が取り付けられている。そして反力体４００の出口側端（図では下端）はこの固定板４０２に固定され、また反力体４００の入口側端（図では上端）には可動板４０１が取り付けられている。固定板４０２は貫通孔２００内を移動することができないため、反力体４００の出口側端もやはり貫通孔２００内を移動することができない。一方の可動板４０１は、反力体４００の入口側端にのみ取り付けられており、反力体４００の伸縮とともに貫通孔２００内を移動することができる。すなわちこの反力体４００は、入口側が可動端、出口側が固定端とされる。

反力体４００の入口側端に取り付けられた可動板４０１は、分割ネジ３００の出口側面（図では下面）に当接している。これにより、入口側から押し込まれることによって分割ネジ３００が出口側（図では下方）に移動すると、反力体４００は圧縮状態（つまり自然長より縮んだ状態）となり、すなわち分割ネジ３００には反力体４００から入口方向への弾性力（以下、便宜上「復元力」という。）が付与される。

片押式ナット１００の押下体５００は、分割ネジ３００を出口側に移動させ得るものであり、そのため貫通孔２００（特に、拡径領域）内であって分割ネジ３００よりも入口側に配置して利用される。この押下体５００は、貫通孔２００内に出し入れ可能とすることもできるし、常に貫通孔２００内に配置され出し入れ不可とすることもできる。また押下体５００は、一体として形成される（つまり分離できない）環状（あるいは筒状）のものとすることもできるし、複数の分割体（以下、「分割押下体５１０」という。）によって構成することもできる。

図６は、分割押下体５１０を模式的に示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は貫通孔２００の入口側から軸方向に見た平面図、（ｃ）は貫通孔２００をスライドする状況を示す断面図である。図６（ａ）に示すように、分割押下体５１０の内周側の面は軸方向と略平行（平行を含む）とされ、分割押下体５１０の外周側の面（以下、「押下体傾斜部５１１」という。）には出口側に向かって外周側に広がる傾斜形状が形成される。この押下体傾斜部５１１の傾斜勾配はテーパー部６１１の勾配と略一致（一致を含む）し、換言すればテーパー部６１１と押下体傾斜部５１１は軸方向となす角度が略同一（同一を含む）である。

上記したとおり、複数の分割押下体５１０によって１の押下体５００が形成される。例えば図６では、３つの分割押下体５１０によって、１の押下体５００が形成されている。押下体５００を構成する分割押下体５１０の数は、分割ネジ３００と同数とすることもできるし、異なる数とすることもできる。分割押下体５１０の数を分割ネジ３００と同数する場合、それぞれの分割押下体５１０によってそれぞれの分割ネジ３００を移動させることができる。一方、分割押下体５１０の数が分割ネジ３００より少ない場合は、１の分割押下体５１０によって２以上の分割ネジ３００を移動させ、分割押下体５１０の数が分割ネジ３００より多い場合は、２以上の分割押下体５１０によって１の分割ネジ３００を移動させることができる。

図６（ｃ）に示すようにそれぞれの分割押下体５１０は、押下体傾斜部５１１が内周壁面６１０のテーパー部６１１に当接した状態で、貫通孔２００（特に、拡径領域）内を軸方向にスライド可能とされる。そのため、分割押下体５１０が出口側に向かってスライドするときは同時に外周側に移動していき、反対に分割押下体５１０が入口側に向かってスライドするときは同時に内周側に移動していく。

貫通孔２００内をスライドする分割押下体５１０を適切なルートで移動するように案内するため、内周壁面６１０（特に、テーパー部６１１）にはガイド条を設けることもできる。図７は、内周壁面６１０に設けられたガイド条７００を模式的に示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は内周壁面６１０を部分的に見た正面図、（ｃ）は貫通孔２００の入口側から軸方向に見た部分的な平面図である。

図７（ａ）に示すようにガイド条７００は、内周壁面６１０のうちテーパー部６１１に設置され、したがってテーパー部６１１の勾配と略同一（同一を含む）角度で傾斜している。壁体６００の寸法等によっては、テーパー部６１１に加えて（連続して）直壁部６１２にガイド条７００を設置してもよい。またガイド条７００は、図７（ｂ）に示すように２条で１組となるように設置するとよい。これら２条のガイド条７００によって、分割押下体５１０を両脇から挟み込んだ状態で案内するわけである。さらに、貫通孔２００内をスライドする間、常に押下体傾斜部５１１がテーパー部６１１に当接した状態を維持するように（つまり、押下体傾斜部５１１がテーパー部６１１から離れないように）、分割押下体５１０の一部がガイド条７００に係止される構造とすることもできる。例えば、図７（ｃ）に示すようにガイド条７００をＬ字形状とし、また分割押下体５１０には突起部を設け、内周壁面６１０とガイド条７００によって分割押下体５１０の突起部を挟み込んだ状態で、分割押下体５１０を案内することができる。

なお、図７（ｂ）に示すガイド条７００は、軸方向に対して略平行（平行を含む）に配置されているが、これに限らず螺旋状とするなど任意の線形でガイド条７００を配置することができる。またガイド条７００は、分割押下体５１０と同様に、分割ネジ３００を案内するために利用することできる。つまりガイド条７００が、分割押下体５１０を適切なルートで移動するように案内するとともに、分割ネジ３００を適切なルートで移動するように案内するわけである。ただしこの場合、分割押下体５１０と分割ネジ３００の幅寸法（図７（ｂ）に示すガイド条７００の間隔）は、同等となるように設計するとよい。

図８は、本願発明の片押式ナット１００にボルトＢＴを挿通することによって、ボルトＢＴのボルトネジに片押式ナット１００を螺合させる手順を示すステップ図である。ボルトネジに片押式ナット１００を螺合させるにあたっては、まず図８（ａ）に示すように貫通孔２００の入口からボルトＢＴを挿入していく。そして、ボルトＢＴの先端が分割ネジ３００に接触し、さらにボルトＢＴを貫通孔２００の孔奥（出口側）に押し込んでいく。このとき、反力体４００の復元力以上の力で挿入ボルトＢＴを出口側に押し込んでいくが、ボルトＢＴを軸周りに回す（ねじ込む）必要はない。復元力以上の力で挿入ボルトＢＴを押し込んでいくと、図８（ｂ）に示すようにそれぞれの分割ネジ３００は、分割ネジ傾斜部３０２が内周壁面６１０のテーパー部６１１に当接した状態で貫通孔２００内を軸方向にスライドし、すなわち分割ネジ３００は出口側に向かって移動するとともに外周側にも移動していく。その結果、ボルトＢＴのボルトネジと分割ネジ３００の内周ネジ３０１とは噛み合うことなく（螺合することなく）、ボルトＢＴは貫通孔２００内を出口側に移動してく。このように、ボルトネジが内周ネジ３０１をいわば乗り越えていくことから、ボルトＢＴを軸周りに回すことなく、単に押し込むだけで貫通孔２００内を通過させることができるわけである。

ボルトＢＴを所定長さだけ押し込むと、復元力以上の力による押し込み操作を停止する。これに伴い、それぞれの分割ネジ３００は、反力体４００の復元力によって入口側にスライドしていく。より詳しくは、図８（ｃ）に示すように分割ネジ傾斜部３０２が内周壁面６１０のテーパー部６１１に当接した状態で貫通孔２００内を軸方向にスライドし、すなわち分割ネジ３００は入口側に向かって移動するとともに内周側にも移動していく。その結果、ボルトＢＴのボルトネジと分割ネジ３００の内周ネジ３０１とが噛み合い、すなわち片押式ナット１００がボルトＢＴに螺合する。そしてこの状態になると、入口方向に向けて片押式ナット１００から挿入ボルトＢＴを引き抜くことができなくなる。

図９は、本願発明の片押式ナット１００がボルトＢＴに螺合した状態で、片押式ナット１００からボルトＢＴを抜き取る手順を示すステップ図である。片押式ナット１００からボルトＢＴを抜き取るにあたっては、貫通孔２００内であって分割ネジ３００より入口側に押下体５００を配置する。そのため図９（ａ）に示すように、貫通孔２００の入口の内径はボルトＢＴの外径よりもやや大きい寸法とされる。これにより、貫通孔２００の入口とボルトＢＴとの間には隙間（以下、「挿入隙間」という。）が設けられ、片押式ナット１００がボルトＢＴに螺合した状態であっても、この挿入隙間を利用して押下体５００を設置することができるわけである。既述したとおり押下体５００は、貫通孔２００内に出し入れ可能とすることもできるし、常に貫通孔２００内に配置され出し入れ不可とすることもできる。したがって、貫通孔２００内に出し入れ可能な場合は、片押式ナット１００がボルトＢＴに螺合した後、挿入隙間から押下体５００を挿入して設置するとよい。一方、貫通孔２００内に常設される場合は、挿入隙間からの押下体５００の設置手順を省略することができる。

ところで、ボルトＢＴの頭部に接近した状態で片押式ナット１００が螺合していることもある。すなわち、ボルトＢＴの頭部と片押式ナット１００との間に十分なスペースが設けられず、挿入隙間から押下体５００を挿入することができないこととなる。このような場合は、従来手法と同様、モンキーレンチ等を利用して片押式ナット１００を回転するとよい。ただし、ボルトＢＴを抜き取るまで片押式ナット１００を回転する必要はなく、ボルトＢＴの頭部と片押式ナット１００との間に適当なスペースが設けられる程度に片押式ナット１００を回転する（つまりボルトＢＴ上を移動させる）とよい。このスペースを利用することで、挿入隙間から押下体５００を挿入することができるわけである。

図９（ｂ）は、分割押下体５１０が分割ネジ３００より入口側に配置された例を示している。このように分割押下体５１０が所定位置に配置されると、分割押下体５１０を貫通孔２００の出口側に押し込んでいく。このとき、反力体４００の復元力以上の力で分割押下体５１０を出口側に押し込んでいく。挿入隙間から分割押下体５１０の一部が表出している（つまり、外部から目視できる状態）ことから、指を使ってこの表出した部分を押し込むことができる。挿入隙間が狭隘で指を使うことができないときは、図９（ｃ）に示すように押し具ＳＴを利用して分割押下体５１０を押し込むこともできる。この押し具ＳＴとしては、断面寸法に比して軸寸法が卓越した柱状のものを利用するとよい。例えば、図４（ａ）の斜視図と図４（ｂ）の断面図に示すように断面が円形のパイプ状（いわばストロー状）としたり、図４（ｃ）の斜視図と図４（ｄ）の断面図に示すように断面が半円形のパイプ状としたりすることができる。もちろん、断面は多角形とするなど種々の断面で設計することができ、また中空のパイプ状に限らず中実の棒状とすることもできる。

復元力以上の力で分割押下体５１０を押し込んでいくと、これに伴って分割ネジ３００も出口方向に移動していく。より詳しくは、図９（ｃ）に示すようにそれぞれの分割ネジ傾斜部３０２が内周壁面６１０のテーパー部６１１に当接した状態で貫通孔２００内を軸方向にスライドし、すなわち分割ネジ３００は出口側に向かって移動するとともに外周側にも移動していく。その結果、ボルトＢＴのボルトネジと分割ネジ３００の内周ネジ３０１との噛み合いが外れ（螺合が解消され）、ボルトＢＴは貫通孔２００内を入口側にも出口側にも自由に移動することができるようになり、例えばボルトＢＴを引き抜くことによって片押式ナット１００からボルトＢＴを抜き取ることができる。このように、ボルトネジが内周ネジ３０１をいわば乗り越えていくことから、ボルトＢＴを軸周りに回すことなく、単に引き抜くだけで貫通孔２００内を通過させることができるわけである。

ここまで、貫通孔２００の入口から押下体５００を押し込むことによって、分割ネジ３００を出口側に移動させる構造について説明したが、これに限らず本願発明の片押式ナット１００は、側方（外周壁面６２０側）から分割ネジ３００を移動させる構造とすることもできる。図１１は、側方から分割ネジ３００を移動させる片押式ナット１００（以下、「側方移動式片押式ナット１００」という。）を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は貫通孔２００の入口側から軸方向に見た平面図、（ｃ）は断面図である。

側方移動式片押式ナット１００は、図１１（ａ）に示すように壁体６００内にガイド溝８００が設けられる。このガイド溝８００は、軸方向の寸法（図では上下方向の寸法）が大きく、周方向の寸法（図では左右方向の寸法）が小さい、いわゆる細幅のスリット状とされる。またガイド溝８００は、図１１（ｂ）に示すように外周壁面６２０から内周壁面６１０まで貫通する溝であり、分割ネジ３００に対応する位置（分割ネジ３００の外周側）であって、分割ネジ３００と同数だけ形成される。

図１１（ｃ）に示すように、ガイド溝８００内には押下体５００（以下、側方移動式片押式ナット１００の押下体５００のことを特に「側方式押下体５２０」という。）が配置される。この側方式押下体５２０は、ガイド溝８００を軸方向（図では上下）にスライド可能であり、またその一部が分割ネジ３００に連結されている。したがって、側方式押下体５２０をガイド溝８００に沿って下方にスライドすると分割ネジ３００も出口側にスライドし、側方式押下体５２０をガイド溝８００に沿って上方にスライドすると分割ネジ３００も入口側にスライドする。このときも分割ネジ３００は、分割ネジ傾斜部３０２が内周壁面６１０のテーパー部６１１に当接した状態で貫通孔２００内をスライドする。

図１１（ｃ）では、側方式押下体５２０の一部が外周壁面６２０から外側に突出しており、この部分を利用することで側方式押下体５２０のスライド操作を行うことができる。しかしながら、側方式押下体５２０の一部が外周壁面６２０から外側に突出しているため、モンキーレンチ等を利用したいケースではやや不都合が生じる。そこで、モンキーレンチ等の利用が想定されるときは、図１２（ａ）に示すように外周壁面６２０から突出することなく側方式押下体５２０をガイド溝８００内に収容する構造にするとよい。この場合、ガイド溝８００内に収容された側方式押下体５２０に直接触れることができないため、図１２（ｂ）に示すように係止具ＬＶを利用して側方式押下体５２０を上下に移動させるとよい。例えば、側方式押下体５２０の外周側に小孔などの係止手段を設け、Ｌ字状の係止具ＬＶの先端を係止手段（小孔など）に嵌合したうえでこの係止具ＬＶを上下移動することができる。係止具ＬＶの一部が係止手段に嵌合していることから、係止具ＬＶを上下移動すると側方式押下体５２０もガイド溝８００内をスライドし、これに伴って分割ネジ３００も貫通孔２００内をスライドするわけである。

本願発明の片押式ナットは、鋼材によって構築される鉄骨造をはじめ、ボルト接合が行われる様々な場面で利用することができる。本願発明によれば、危険な場所でのボルト接合に係る作業時間を短縮することができ、その結果、労働災害の防止につながることを考えれば、産業上利用できるばかりでなく社会的にも大きな貢献を期待し得る発明である。

１００ 本願発明の片押式ナット
２００ （片押式ナットの）貫通孔
３００ （片押式ナットの）分割ネジ
３０１ （分割ネジの）内周ネジ
３０２ （分割ネジの）分割ネジ傾斜部
４００ （片押式ナットの）反力体
４０１ （片押式ナットの）可動板
４０２ （片押式ナットの）固定板
５００ （片押式ナットの）押下体
５１０ （片押式ナットの）分割押下体
５１１ （分割押下体の）押下体傾斜部
５２０ （片押式ナットの）側方式押下体
６００ （片押式ナットの）壁体
６１０ （壁体の）内周壁面
６１１ （内周壁面の）テーパー部
６１２ （内周壁面の）直壁部
６２０ （壁体の）外周壁面
７００ （片押式ナットの）ガイド条
８００ （片押式ナットの）ガイド溝
ＢＴ ボルト
ＬＶ 係止具
ＳＴ 押し具

Claims (2)

1. ボルトに螺合するナットであって、
   入口から出口まで貫通する貫通孔と、
   前記貫通孔内に配置される複数の分割ネジと、
   前記貫通孔内であって前記分割ネジよりも出口側に配置される反力体と、
   前記分割ネジを出口側に移動させ得る押下体と、を備え、
   前記貫通孔の内周壁面の一部には、出口側に向かって広がるテーパー部が形成され、
   前記分割ネジは、内周側に前記ボルトと螺合するネジが設けられるとともに、外周側に前記テーパー部に応じた分割ネジ傾斜部が形成され、
   また複数の前記分割ネジは、前記貫通孔内で周方向に分散配置されるとともに、それぞれ前記分割ネジ傾斜部が前記テーパー部に当接した状態で前記貫通孔の軸方向にスライド可能であり、
   前記反力体は、弾性体であって、前記分割ネジに対して入口方向の弾性力を付与し、
   前記押下体は、複数の分割押下体によって構成され、
   前記分割押下体は、外周側に前記テーパー部に応じた押下体傾斜部が形成されるとともに、該押下体傾斜部が前記テーパー部に当接した状態で前記貫通孔の軸方向にスライド可能であり、
   また前記分割押下体は、前記分割ネジが前記ボルトに螺合した状態で、入口から前記貫通孔内に挿入可能であり、
   前記ボルトと前記貫通孔の入口との間には隙間が設けられ、前記貫通孔内に挿入された前記押下体の一部が該隙間から表出し、
   前記貫通孔の入口から挿入した前記ボルトを出口側に押し込むと、前記分割ネジが前記テーパー部に沿って出口側にスライドするとともに、それぞれの該分割ネジは外周側に移動し、
   前記反力体による入口方向の弾性力によって前記分割ネジが前記テーパー部に沿って入口側にスライドすると、それぞれの該分割ネジが該ボルトに螺合し、
   前記分割ネジが前記ボルトに螺合した状態で、前記押下体によって該分割ネジを出口側に移動させると、それぞれの該分割ネジが該ボルトから外れることによって、回転することなく該ボルトの抜き取りが可能となる、
   ことを特徴とする片押式ナット。
2. 前記貫通孔の前記内周壁面に設けられ、環状の前記分割押下体の外周側の一部を係止し得るガイド条を、さらに備え、
   前記分割押下体は、前記ガイド条に係止された状態で、該ガイド条に沿ってスライドする、
   ことを特徴とする請求項１記載の片押式ナット。

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