JP7580400B2 - 硬化性感圧接着剤組成物、硬化性感圧接着テープ、及びバッテリーパック - Google Patents

硬化性感圧接着剤組成物、硬化性感圧接着テープ、及びバッテリーパック Download PDF

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Description

本発明は、感圧接着剤の分野に関し、特に硬化性感圧接着剤組成物、硬化性感圧接着テープ、及び硬化性感圧接着剤組成物を含むバッテリーパックに関する。
ハイブリッドビークル（vehicle）及び純電気ビークルの場合、ビークルバッテリーパックの安定性及び安全性は、極めて重要である。ビークルバッテリーパックでは、バッテリーパックの絶縁部分の信頼性は、その安定性及び安全性に影響を及ぼす重要な要因である。
周知のように、自動車の運転環境は複雑であり、高温、高湿度、激しい振動、深刻な衝撃などを有する環境を含み得る。このような複雑な環境又は更には過酷な環境において、バッテリーパックの絶縁部分は、バッテリーパックの絶縁部品又は全ての破損につながり、結果として電池短絡などの安全性の問題を招く恐れがある、破裂及び接合不良の条件に遭遇し得る。
ビークルバッテリーパックの場合、現在使用されている絶縁方法は、絶縁のために、バッテリーパックセルを感圧接着テープで包むことである。この解決策は、使用中の利便性及び取り外し後の単純な再組み立てなどの利点を有するが、この解決策はまた、低い接着強度などの欠点を有する。一般に、通常の感圧接着テープの接着強度が１ＭＰａ未満であるため、ビークルバッテリーパックに使用される通常の感圧接着テープの信頼性が乏しくなる。加えて、既存の一般的な感圧接着剤がビークルバッテリーパックに適用されると、バブリング、更には反りが接着後に生じる場合があり、これらの欠点は、潜在的な安全性の危険を走行ビークルに引き起こし得る。
したがって、ビークルバッテリーパックの安全性能を確保し、改善するために、複雑な環境又は更には過酷な環境において、高い接着強度を有する絶縁材料を提供することが必要である。
本発明は、バッテリーパック（ビークルバッテリーパックを含むがこれらに限定されない）に適用して、バッテリーパックの安定性及び安全性を向上させるために、少なくとも良好な接着強度及び良好な反り防止性能を有する、硬化性感圧接着剤組成物及び硬化性感圧接着テープを提供することを目的とする。
一態様では、本発明は、３０重量部～６５重量部の反応性ポリアクリレートと、３０重量部～５０重量部の液体エポキシ樹脂と、５重量部～２０重量部の固体エポキシ樹脂と、０．３重量部～５重量部のヒドロキシル含有化合物と、０．０２重量部～３重量部の光開始剤と、を含む、硬化性感圧接着剤組成物を提供する。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、反応性ポリアクリレートは、エポキシ基、カルボキシル基、又はヒドロキシル基を有するポリアクリレートである。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、反応性ポリアクリレートの含有量は、３０重量部～５０重量部である。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、液体エポキシ樹脂のエポキシ当量は１７６ｇ／当量～３３０ｇ／当量であり、固体エポキシ樹脂のエポキシ当量は４５０ｇ／当量～８００ｇ／当量である。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、液体エポキシ樹脂の含有量は、３０重量部～４０重量部である。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、固体エポキシ樹脂の含有量は、１０重量部～２０重量部である。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ヒドロキシル含有化合物はポリオールである。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ヒドロキシル含有化合物の含有量は、１重量部～３重量部である。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、光開始剤の含有量は、１重量部～２重量部である。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着剤組成物は、０．０５重量部～１重量部のエポキシシランカップリング剤を更に含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着剤組成物は、３０重量部～５０重量部の反応性ポリアクリレートと、３０重量部～４０重量部の液体エポキシ樹脂と、１０重量部～２０重量部の固体エポキシ樹脂と、１重量部～３重量部のヒドロキシル含有化合物と、１重量部～２重量部の光開始剤と、０．０５重量部～１重量部のエポキシシランカップリング剤と、を含む。
別の態様では、本発明は、少なくとも１つの硬化性感圧接着剤組成物層を含む硬化性感圧接着テープを提供し、硬化性感圧接着剤組成物層は、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着テープは、片面硬化性感圧接着テープであり、片面硬化性感圧接着テープは、電気絶縁層と、電気絶縁層の片側に設けられた硬化性感圧接着剤組成物層と、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着テープは、両面硬化性感圧接着テープであり、両面硬化性感圧接着テープは、電気絶縁層と、電気絶縁層の両側にそれぞれ設けられた硬化性感圧接着剤組成物層と、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、電気絶縁層は発泡体層を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、発泡体層は微多孔性ポリプロピレン層（microporous polypropylene layer）である。
別の態様では、本発明は、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明によって提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、を含む、バッテリーパックを提供する。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、バッテリーパックは、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、第１の電気絶縁層であって、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルから離れた側に設けられている層と、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、バッテリーパックは、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、第１の電気絶縁層であって、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルから離れた側に設けられている層と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている層と、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、バッテリーパックは、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、第１の電気絶縁層であって、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルから離れた側に設けられている層と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている層と、第２のセルであって、第２のセルが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられているセルと、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、バッテリーパックは、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、第１の電気絶縁層であって、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルから離れた側に設けられている層と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている層と、バッテリーパックサイドプレートであって、バッテリーパックサイドプレートが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている、バッテリーパックサイドプレートと、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、バッテリーパックは、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、第１の電気絶縁層であって、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルから離れた側に設けられている層と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている層と、バッテリーパックエンドプレートであって、バッテリーパックエンドプレートが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている、バッテリーパックエンドプレートと、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、バッテリーパックは、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、第１の電気絶縁層であって、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルから離れた側に設けられている層と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている層と、バッテリーパックボトムプレートであって、バッテリーパックボトムプレートが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている、バッテリーパックボトムプレートと、を含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、バッテリーパックは、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、第１の電気絶縁層であって、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルから離れた側に設けられている層と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている層と、第２の電気絶縁層であって、第２の電気絶縁層が、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている層と、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第３の硬化性感圧接着剤組成物層が、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第２の電気絶縁層の片側であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている層と、第２のセルであって、第２のセルが、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第２の電気絶縁層から離れた側に設けられているセルと、を含む。
接着後、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物及び硬化性感圧接着テープは、良好な接着強度、良好な反り防止性能、及び比較的広いＵＶエネルギープロセスウィンドウを有する。加えて、本発明によって提供されるバッテリーパックは、良好な安全性能を有する。
本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供される硬化性感圧接着テープの断面図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供される硬化性感圧接着テープの断面図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供される硬化性感圧接着テープの断面図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供される硬化性感圧接着テープの断面図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供されるバッテリーパックの三次元立体概略図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供されるバッテリーパックの断面概略図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供されるバッテリーパックの断面概略図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供されるバッテリーパックの断面概略図である。 本発明のいくつかの特定の実施形態に従って提供されるバッテリーパックの断面概略図である。 図２に示されるバッテリーパックのｘ－ｚ断面概略図である（バッテリーパックのボトムプレート７５は、図７には図示されていない）。 図２に示すバッテリーパックのｙ－ｚ断面概略図である（第１のセル１０及び第２のセル５０を除いて、バッテリーパックのボトムプレート７５も他のセルも図８には図示されていない）。 図２に示されるバッテリーパックのｘ－ｚ断面概略図である（バッテリーパックのサイドプレート６０は、図９には図示されていない）。 図２に示すバッテリーパックのｙ－ｚ断面概略図である（第１のセル１０及び第２のセル２０を除いて、バッテリーパックのボトムプレート７５及びエンドプレート７０も、他のセルも図１０には図示されていない）。
本発明は、硬化性感圧接着剤組成物及び硬化性感圧接着テープを提供する。硬化性感圧接着剤組成物及び硬化性感圧接着テープは、反応性ポリアクリレート／エポキシハイブリッド系を有し、ここでのエポキシ樹脂の硬化は光開始剤によって開始される。この光開始剤は、紫外線によって誘導され、紫外線源が除去されても、光開始剤は、硬化（いわゆるリビング重合）を終了するために、室温でエポキシ基の反応を開始し続けることができる。ポリアクリレートの反応性により、より高い温度への耐性を生じるように、エポキシ樹脂と相互貫入ポリマーネットワーク（ＩＰＮ）を形成することができる。
本明細書において、「硬化性感圧接着剤」は、以下の少なくとも２つの特性：（Ｉ）接着剤が、室温で最初に粘着性であり、更に加熱されることなく物体の表面に接着することができること、及び（ＩＩ）物体の表面に接着された後、接着剤は、紫外線、可視光、熱などによって更に化学的に架橋され得ること、によって画定され得る感圧接着剤を指す。
本明細書において、「構造用接着剤」とは、１０００ｐｓｉ（１ＭＰａは、約１４５ｐｓｉに等しい）を超える剪断強度を有する接着剤を指す。
本明細書において、「構造強度」は、１０００ｐｓｉを超える剪断強度を指す。
本明細書において、「半構造強度」とは、１００ｐｓｉを超えるが１０００ｐｓｉ未満の剪断強度を指す。
本明細書において、「反り」とは、以下の状況を指す：硬化性感圧接着テープが物体の表面に接着されたとき、硬化後の感圧接着テープの硬化性感圧接着剤層の接着力が、感圧接着テープの基材層（基材層としては、電気絶縁層、バッキング層などを挙げることができるが、これらに限定されない）の内部応力よりも小さい場合、感圧接着テープの基材層を物体の表面から分離させる。
本明細書において、「バブリング」とは、以下の状況を指す：硬化性感圧接着テープが物体の表面に接着されたとき、硬化後の感圧接着テープの硬化性感圧接着剤層の接着力が、感圧接着テープの基材層（基材層としては、電気絶縁層、バッキング層などを挙げることができるが、これらに限定されない）の内部応力よりも小さい場合、硬化した感圧接着剤層が引き伸ばされて、感圧接着テープの基材層と物体の接着面との間に間隙を作り出す。
本発明において引用されるパーセント、比、部、濃度等は、別途指定されている場合を除き、全て重量基準である。
硬化性感圧接着剤組成物及び硬化性感圧接着テープについて、以下により詳細に説明する。
一態様では、本発明は、３０重量部～６５重量部の反応性ポリアクリレートと、３０重量部～５０重量部の液体エポキシ樹脂と、５重量部～２０重量部の固体エポキシ樹脂と、０．３重量部～５重量部のヒドロキシル含有化合物と、０．０２重量部～３重量部の光開始剤と、を含む、硬化性感圧接着剤組成物を提供する。
ａ）反応性ポリアクリレート
本発明によって提供される硬化性感圧接着剤組成物は、反応性ポリアクリレート、すなわち、反応性官能基を担持するポリアクリレートを含む。一般に、反応性官能基は、エポキシ基、あるいはカルボキシル若しくはヒドロキシルなどの基であってもよい。
本明細書において、ポリアクリレートは、ポリアクリレート及びポリメタクリレートのホモポリマー、又は少なくとも１つのポリアクリレート若しくはポリメタクリレートブロックを含有するコポリマーを含む。例えば、ポリアクリレートは、Ｃ１～Ｃ１０アルキルポリアクリレート、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルポリアクリレート、Ｃ６～Ｃ１２アリールポリアクリレート、Ｃ１～Ｃ１０アルキルポリメタクリレート、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルポリメタクリレート、又はＣ６～Ｃ１２アリールポリメタクリレートを含んでもよく、ポリアクリレートはまた、Ｃ１～Ｃ１０アルキルポリアクリレート、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルポリアクリレート、Ｃ６～Ｃ１２アリールポリアクリレート、Ｃ１～Ｃ１０アルキルポリアクリレート、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルポリメタクリレート、又はＣ６～Ｃ１２アリールポリメタクリレートの少なくとも１つのブロックのコポリマーを含んでもよく、ここではＣ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキル基、及びＣ６～Ｃ１２アリール基が、１つ又は複数の置換基で置換されてもよく、置換基が、ヒドロキシル基、カルボキシル基、及びエポキシ基からなる群から独立して選択されてもよく、置換基はまた、ヒドロキシル基、カルボキシル基、又はエポキシ基によって任意に置換されたＣ３～Ｃ８シクロアルキル基、Ｃ６～Ｃ１２アリール基、又はＣ６～Ｃ１２アリールオキシ基であってもよい。
反応性官能基を担持する反応性ポリアクリレートは、１つ又は複数のアクリレートモノマーのフリーラジカル共重合又は共重合によって調製され得る。これらのアクリレートモノマーはまた、エポキシ樹脂との良好な相溶性を有するべきである。加えて、アクリレートは、１つ又は複数のエポキシ基、カルボキシル基、又はヒドロキシル基を更に含んでもよい。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、反応性ポリアクリレートは、Ｃ１～Ｃ１０アルキルアクリレート、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルアクリレート、Ｃ６～Ｃ１２アリールアクリレート、Ｃ１～Ｃ１０アルキルメタクリレート、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルメタクリレート、及びＣ６～Ｃ１２アリールメタクリレートからなる群から選択される１つ又は複数のモノマーのフリーラジカル重合又は共重合によって得ることができる。Ｃ１～Ｃ１０アルキル基、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキル基、及びＣ６～Ｃ１２アリール基は、１つ又は複数の置換基によって置換されてもよい。置換基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、及びエポキシ基からなる群から独立して選択されてもよく、置換基はまた、ヒドロキシル基、カルボキシル基、及びエポキシ基によって任意に置換されたＣ３～Ｃ８シクロアルキル基、Ｃ６～Ｃ１２アリール基、又はＣ６～Ｃ１２アリールオキシ基であってもよい。Ｃ１～Ｃ１０アルキルアクリレートの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、及びヘキシルアクリレートからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。Ｃ１～Ｃ１０アルキルメタクリレートの例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、又はヘキシルメタクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルアクリレートの例としては、シクロプロピルアクリレート、シクロブチルアクリレート、シクロペンチルアクリレート、又はシクロヘキシルアクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。Ｃ３～Ｃ８シクロアルキルメタクリレートの例としては、シクロプロピルメタクリレート、シクロブチルメタクリレート、シクロペンチルメタクリレート、又はシクロヘキシルメタクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。Ｃ６～Ｃ１２アリールアクリレートの例としては、フェニルアクリレート、又はナフチルアクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。Ｃ６～Ｃ１２アリールメタクリレートの例としては、フェニルメタクリレート、又はナフチルメタクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、Ｃ１～Ｃ１０アルキル基は、好ましくはＣ１～Ｃ６アルキル基であり、Ｃ３～Ｃ８シクロアルキル基は、好ましくはＣ３～Ｃ６シクロアルキル基であり、Ｃ６～Ｃ１２アリール基は、好ましくはＣ６～Ｃ１０アリール基である。
アクリレートモノマーの選択可能な例としては、ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）、フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）、又は（２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル）アクリレート（ＨＰＰＡ）などが挙げられるが、これらに限定されない。エポキシ基を担持する反応性モノマーの選択可能な例としては、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、又は（３，４－エポキシ－シクロヘキシルメチル）アクリレート（ＥＣＡ）などが挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの好ましい実施形態によれば、ＨＰＰＡは、エポキシ樹脂との良好な相溶性のためにモノマーとして選択され得る。
１００重量％のポリアクリレートに基づいて、モノマーと、エポキシ基、ヒドロキシル基、又はカルボキシル基などの反応基との比率は、１．５重量％～３０重量％、好ましくは２重量％～２５重量％、より好ましくは３重量％～２０重量％である。エポキシ基、ヒドロキシル基、又はカルボキシル基などの反応性基を有するモノマーの含有量が過度に低い場合、相互貫入ポリマーネットワーク（ＩＰＮ）を形成することが困難であり、その結果、硬化性感圧接着剤組成物の温度耐性に影響を与え、エポキシ基、ヒドロキシル基、又はカルボキシル基などの反応性基を有するモノマーの含有量が過度に高い場合、硬化性感圧接着剤組成物の架橋密度は過度に高くなり、より高い脆性をもたらす場合がある。
反応性官能基を担持する上記反応性ポリアクリレートは、従来の溶媒フリーラジカル重合法によって合成することができる。使用され得る溶媒としては、エステル、アルコール、ケトン、カルボン酸、脂肪族炭化水素、シクラン、ハロアルカン、又は芳香族炭化水素などが挙げられるが、これらに限定されず、溶媒の例としては、酢酸エチル、ｎ－ブタノール、アセトン、酢酸、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ｔ－ブチルベンゼン、ヘプタン、シクロヘキサン、１－クロロブタン、１－ブロモブタン、及び１－ヨードブタンなどからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。反応性ポリアクリレートの合成に使用され得る開始剤としては、アゾ開始剤及び過酸化物開始剤が挙げられるが、これらに限定されない。例示的な開始剤としては、アゾジイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスイソヘプトニトリル（ＡＢＶＮ）、２，２’－アゾ－ビス（２－メチルブチロニトリル）（ＡＭＢＮ）、ベンゾイルペルオキシド（ＢＰＯ）、又は過硫酸塩などが挙げられるが、これらに限定されない。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、本発明によって提供される硬化性感圧接着剤組成物中に反応性官能基を担持する反応性ポリアクリレートの含有量は、３０重量部～６５重量部、好ましくは３０重量部～６０重量部、より好ましくは３０重量部～５０重量部である。反応性ポリアクリレートの含有量が上記範囲内である場合、反応性ポリアクリレートは、エポキシ樹脂との良好な相溶性を有することができ、この含有量の反応性ポリアクリレートを含有する硬化性感圧接着剤組成物は、良好な最終接着強度だけでなく、硬化後も良好な強靭性（toughness）を有する。
硬化性感圧接着剤組成物中の反応性ポリアクリレートの含有量が過度に高い場合、それに応じてエポキシ樹脂の含有量が過度に低く、硬化した絶縁感圧接着剤の接着強度が不良となる場合があることを指摘する必要がある。硬化性感圧接着剤組成物中の反応性ポリアクリレートの含有量が過度に低い場合、硬化した絶縁性感圧接着剤の強靭性は良好でない場合がある。
ｂ）エポキシ樹脂
本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物は、少なくとも２つのエポキシ樹脂を含む。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、エポキシ樹脂の分子は、２つ以上のエポキシ基を含有する。具体的には、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ヘキサヒドロビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＡ、ジアリールビスフェノールＡ、及びテトラメチルビスフェノールＦなどのポリフェノールの、エピクロロヒドリンとの反応によって得られる周知のエポキシ樹脂、例えば、グリシジルエーテル、脂環式エポキシ樹脂、及びエポキシ化ポリオレフィンなどを使用することができる。
本発明におけるエポキシ樹脂は、液体エポキシ樹脂と固体エポキシ樹脂との混合物である。本発明において、液体エポキシ樹脂とは、室温で液体のエポキシ樹脂を指す。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、液体エポキシ樹脂は、１７６ｇ／当量～３３０ｇ／当量のエポキシ当量を有する液体エポキシ樹脂であってもよい。例えば、液体エポキシ樹脂の例としては、Ｋｕｎｓｈａｎ（Ｋｕｄｋｏ）Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｋｏｒｅａ）から市販されているＥＰＯＫＵＫＤＯ ＹＤ１２８（エポキシ当量：約１８７）、Ｔａｉｗａｎ Ｎａｎｙａ Ｒｅｓｉｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から市販されているＮＥＰＬ－１２８（エポキシ当量：約１８４～１９０）、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＤＥＲ３３１（エポキシ当量：約１８２～１９２）、Ｂｌｕｅ Ｓｔａｒ Ｍａｔｅｒｉａｌ（Ｗｕｘｉ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製のＥ－５１（エポキシ当量：約１８５～２１０）、又はＳｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＥＰＯＮ ８２８（エポキシ当量：約１８５～１９２）などの、ビスフェノールＡから誘導される液体エポキシ樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。固体エポキシ樹脂とは、室温で固体であるエポキシ樹脂を指す。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、固体エポキシ樹脂は、４５０ｇ／当量～８００ｇ／当量のエポキシ当量を有する固体エポキシ樹脂であってもよい。例えば、固体エポキシ樹脂の例としては、Ｔａｉｗａｎ Ｎａｎｙａ Ｒｅｓｉｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から市販されているＮＥＰＳ－９０１（エポキシ当量：約４５０～５００）、Ｋｕｋｄｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｋｕｎｓｈａｎ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｋｏｒｅａから市販されているＥＰＯＫＵＫＤＯ ＹＤ０１１（エポキシ当量：約４５０～５００）、Ｂｌｕｅ Ｓｔａｒ Ｍａｔｅｒｉａｌ（Ｗｕｘｉ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から市販されているＥ－２０（エポキシ当量：約４４０～５５０）、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＤＥＲ６６１（エポキシ当量：約５００～５６０）、又はＳｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＥＰＯＮ１００１（エポキシ当量：約５２５～５５０）などの、ビスフェノールＡから誘導される固体エポキシ樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。
更に、本発明者が見出したように、エポキシ樹脂成分が液体エポキシ樹脂と固体エポキシ樹脂との混合物であると、組成物中の液体エポキシ樹脂の量は、３０重量部～５０重量部、好ましくは３０重量部～４０重量部であり、また、固体エポキシ樹脂の量は、５重量部～２０重量部、好ましくは１０重量部～２０重量部であり、接着強度を明らかに低下させることなく、２つのエポキシ樹脂の相乗効果により、反りを効果的に防止することができる。
また本発明者が見出したように、エポキシ樹脂成分が固体エポキシ樹脂のみからなると、硬化感圧接着剤の接着強度が低く、エポキシ樹脂成分が液体エポキシ樹脂のみからなると、硬化感圧接着剤の接着強度は高くなるが、反りの問題が生じる。
また本発明者が見出したように、エポキシ樹脂成分の総量が過度に小さいと、硬化感圧接着剤の接着強度が不良となる。エポキシ樹脂成分の総量が過度に大きければ、硬化した感圧接着剤の強靭性は良好ではない。すなわち、硬化した感圧接着剤は脆性である。
加えて、硬化性感圧接着剤組成物中の固体エポキシ樹脂の含有量が過度に低いと、硬化した絶縁性感圧接着剤の反り防止性能が不十分であり、硬化性感圧接着剤組成物中の固体エポキシ樹脂の含有量が過度に高いと、硬化した絶縁性感圧接着剤の接着強度が不十分となる。硬化性感圧接着剤組成物中の液体エポキシ樹脂の含有量が過度に低いと、硬化した感圧接着剤の接着強度が不十分であり、硬化した感圧接着剤組成物中の液体エポキシ樹脂の含有量が過度に高いと、硬化した感圧接着剤は、バブリング及び反りを起こしやすい。
ｃ）ヒドロキシル含有化合物
本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物は、ヒドロキシル含有化合物を含む。ヒドロキシル含有化合物は、エーテル又はエステル誘導体を含む。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ヒドロキシル含有化合物はポリオールである。ヒドロキシル含有化合物は、エポキシ基がカチオン機構に従って反応するとき、連鎖移動剤として作用する。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。ポリエーテルポリオールとしては、ポリエーテルトリオール及びポリエーテルジオールからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。ポリエステルポリオールとしては、ポリエステルトリオール、ポリエステルジオール、及びビスフェノールＡポリオールからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ポリオールは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｕ．Ｓ．から市販されているＴＯＮＥ ０２３０ポリオール、ＶＯＲＡＮＯＬ ２３０～２３８、及びＶａｒｏｎｏｌ ２０７０、並びにＳｅｐｐｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｆｒａｎｃｅから市販されているＤｉａｎｏｌ ２８５などから選択されてもよい。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ポリオールは、好ましくは、７００の分子量を有するポリエーテルトリオールである、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｕ．Ｓ．から市販されているＶａｒｏｎｏｌ ２０７０である。
本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物において、ポリオールの含有量は、一般に０．３重量部～５重量部、好ましくは２重量部～４重量部、より好ましくは１重量部～３重量部である。ポリオールの含有量が過度に低い場合、硬化性感圧接着剤組成物のＵＶ誘導硬化速度が遅くなり、硬化した接着テープが比較的脆く、ポリオールの含有量が過度に高い場合、硬化した硬化性感圧接着剤組成物が比較的柔らかく、剪断強度が不十分である。
ｄ）光開始剤
反応性官能基を担持する反応性ポリアクリレート／エポキシハイブリッド系の硬化性感圧接着剤組成物中の光開始剤の量は非常に小さいが、光開始剤は、硬化性感圧接着剤組成物の硬化速度及び貯蔵安定性に大きな影響を及ぼす。
光開始剤は、カチオン性光開始剤、又は少なくとも１つのカチオン性光開始剤と少なくとも１つのフリーラジカル光開始剤との混合物のうちの少なくとも１つであってもよい。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、カチオン性光開始剤としては、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、アンチモン酸塩、及び鉄アレン（iron arene）からなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、カチオン性光開始剤の具体例としては、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アルキルスルホニウム塩、鉄アレン塩、スルホニルオキシケトン、トリアリールシロキシエーテル、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロリン酸塩、及びヘキサフルオロアンチモン酸塩からなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、カチオン性光開始剤は、好ましくはトリアリールスルホニウムヘキサフルオロリン酸塩又はヘキサフルオロアンチモン酸塩である。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、フリーラジカル光開始剤としては、ベンゾイン及び誘導体、ベンジル及び誘導体、アルキルベンゾフェノン及び誘導体、並びにアシルホスフィンオキシドからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ベンゾイン及び誘導体としては、ベンゾイン、ベンゾインジメチルエーテル、ベンゾインエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、及びベンゾインブチルエーテルからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ベンジル及び誘導体としては、ジフェニルエタノン及びα，α－ジメトキシ－α－フェニルアセトフェノンからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、アルキルベンゾフェノンとしては、α，α－ジエトキシアセトフェノン、α－ヒドロキシアルキルベンゼンケトン、及びα－アミノアルキルベンゼンケトンからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、アシルホスフィンオキシドとしては、アロイルホスフィンオキシド及びビス（ベンゾイル）フェニルホスフィンオキシドからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。
本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物において、光開始剤の含有量は、０．０２重量部～３重量部、好ましくは０．５重量部～２．５重量部、より好ましくは１重量部～２重量部である。一般的に言えば、硬化性感圧接着剤組成物の硬化速度は、光開始剤の含有量の増加と共に増加する。光開始剤の含有量が過度に低いと、硬化中のＵＶの必要な照射エネルギーは高くなり、硬化速度は過度に低い。逆に、光開始剤の含有量が過度に高いと、硬化中のＵＶの必要な照射エネルギーは低く、硬化速度は過度に高く、硬化性感圧接着剤組成物は、太陽光又は蛍光灯光（少量のＵＶ光を含む）下でさえ硬化する場合があり、室温での硬化性感圧接着剤組成物の貯蔵安定性に影響を及ぼし得る。
ｅ）エポキシシランカップリング剤
本発明者が更に予想外に見出したように、本発明によって提供されるＵＶ誘導硬化性感圧接着剤組成物に適切な量のエポキシシランカップリング剤を添加することにより、ＵＶ硬化中のＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウを効果的に広げることができる。
ＵＶエネルギーはまた、単位面積上に適用されるＵＶ放射エネルギーを指すＵＶ照射線量と呼ばれてもよい。ＵＶエネルギーの単位は、通常、ｍＪ／ｃｍ２である。
従来の経験によれば、感圧接着剤の強度はＵＶエネルギーに敏感であり、接着剤は、狭いＵＶエネルギープロセスウィンドウにおいてのみ十分な強度に到達することができる。ＵＶ光がＵＶ誘導硬化性感圧接着剤組成物に適用される場合、ＵＶエネルギーは、特定の範囲、すなわちＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウ内になければならない。ＵＶエネルギーが過度に低いと、硬化性感圧接着剤組成物の硬化を完全に誘導するのに十分ではない。特に、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物中のエポキシ樹脂の含有量は比較的高い。この場合、剥離力はＵＶエネルギーに対して非常に敏感である。ＵＶ強度が過度に高い場合、硬化した感圧接着剤の剥離力は過度に小さくなる。したがって、ＵＶ強度は、硬化プロセスにおいて制限されるべきである。このような制限は、プロセス上の厳しい要件を課すものであり、迅速な硬化を促進するものではない。しかしながら、本発明者が予想外に見出したように、本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、エポキシ官能基シランカップリング剤を硬化性感圧接着剤組成物に添加することにより、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物の他の成分との相乗効果を可能にし、ＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウの上方エネルギー限界を大幅に向上させることができる。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、エポキシ官能基シランカップリング剤は、エトキシル又はメトキシルなどの加水分解性基だけでなく、エポキシ基と反応可能なシランも含有する。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、エポキシ官能基シランカップリング剤は、Ｎａｎｊｉｎｇ Ｓｈｕｇｕａｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から市販されているＫＨ５６０若しくはＫＨ５６１、又はＳｈｉｎ－Ｅｔｓｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌから市販されているＫＢＭ３０３であってもよい。
本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物中にＵＶ誘導硬化性エポキシシランカップリング剤が存在しないと、組成物のＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウは狭い。例えば、本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着剤組成物がエポキシシランカップリング剤を含まない場合、最大２０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶエネルギーを適用すると、硬化感圧接着剤の剥離力が大幅に低下するであろう。硬化性感圧接着剤組成物がエポキシシランカップリング剤を含む場合、ＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウは大幅に増加することができる。例えば、本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、ＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウは、５０００ｍＪ／ｃｍ２の高さであってもよい。このような高いＵＶ励起エネルギーによる照射下でも、硬化感圧接着剤の剥離力は依然として高い。
したがって、より広いＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウは、感圧接着剤の誘導硬化のためのプロセス条件を緩和するだけでなく、感圧接着剤の硬化プロセスも加速することができることが分かる。
別の態様では、本発明は、少なくとも１つの硬化性感圧接着剤組成物層を含む硬化性感圧接着テープを提供する。硬化性感圧接着剤組成物層は、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む。
接着後、本発明により提供される硬化性感圧接着テープは、構造強度又は半構造強度を有し、縁部では反らない。加えて、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物が、適切な量のエポキシシランカップリング剤を含むと、調製された硬化性感圧接着テープは、比較的広いＵＶ励起エネルギープロセスウィンドウで硬化され得る。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着テープは、片面硬化性感圧接着テープであってもよい。図１Ａを参照すると、片面硬化性感圧接着テープは、電気絶縁層（「基材層」とも呼ばれる）２と、電気絶縁層２の片側に設けられた硬化性感圧接着剤組成物層１とを含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着テープは、両面硬化性感圧接着テープであってもよい。図１Ｂを参照すると、両面硬化性感圧接着テープは、電気絶縁層２と、電気絶縁層２の両方の側にそれぞれ設けられた硬化性感圧接着剤組成物層１とを含む。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図１Ｃ又は図１Ｄを参照すると、硬化性感圧接着テープは、剥離層３を更に含んでもよい。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着テープの電気絶縁層は、発泡体層であってもよい。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、発泡体層は、微多孔性ポリプロピレン層であってもよい。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、電気絶縁層は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレート、及びポリオレフィンからなる群から選択される１つ又は複数によって形成されるフィルムなどの、当該分野において一般的に使用される任意のものであってもよい。電気絶縁層の例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムなどが挙げられるが、これらに限定されない。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、電気絶縁層の厚さは、０．００２ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．００５ｍｍ～１ｍｍ、より好ましくは１０μｍ～５００μｍであり得る。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、電気絶縁層は発泡体層である。電気絶縁層が発泡体層であると、硬化性感圧接着テープは、弾性及び変形性を有する。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含有する層は、両面接着テープを形成するように、発泡体層の両面にそれぞれ設けられてもよい。バッテリーパックに使用されるとき、そのような硬化性感圧接着テープは、高い接着強度を提供し、機械的耐性を組み立てるように適合することができ、これはバッテリーパックの安全性を改善するのに役立つ。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、発泡体層は、微多孔性ポリプロピレン層であってもよい。電気絶縁層としての微多孔性ポリプロピレン層の使用は、本発明によって提供される硬化性感圧接着テープに適切な強度及び変形性を更に提供することができる。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、本発明によって提供される硬化性感圧接着テープは、本発明によって提供される硬化性感圧接着剤組成物を、従来のコーティング法を採用することにより、基材層（例えば、電気絶縁層）上に流動形態でコーティングする工程と、その後の、加熱により溶剤を除去して、特定の厚さの接着フィルムを形成し、硬化性感圧接着テープを得る工程によって調製することができる。
硬化性感圧接着剤組成物の過度に高い又は過度に低い粘度は、硬化性感圧接着剤組成物のコーティングの助けとならない。粘度を調整するために、溶媒、例えば、エステル、アルコール、ケトン、カルボン酸、脂肪族炭化水素、シクラン、ハロアルカン、芳香族炭化水素などを添加してもよい。溶媒の例としては、酢酸エチル、ｎ－ブタノール、イソプロパノール、アセトン、酢酸、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ｔ－ブチルベンゼン、ヘプタン、シクロヘキサン、１－クロロブタン、１－ブロモブタン、及び１－ヨードブタンからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。
有用なコーティング方法としては、ロールナイフコーティング、コンマ（comma）ロールコーティング、ドラッギングブレードコーティング、逆ロールコーティング、巻線バー（Ｍａｙｅｒ）コーティング、グラビアロールコーティング、スリット型ダイ押出（Ｄｉｅ）コーティングなどが挙げられる。好ましいコーティング方法は、一般的なロールコーティング及びスリット型ダイ押出（Ｄｉｅ）コーティングである。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、感圧接着剤層の厚さ（乾燥接着剤厚さ）は、１５μｍ～７５μｍであってもよい。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、特定の厚さを有する片面剥離紙又は剥離フィルム片は、接着フィルムの片側であって、電気絶縁層から離れた側に更に設けられてもよい。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化性感圧接着テープは、剥離紙などの剥離層を更に含んでもよい。剥離層は、感圧接着剤層の外側表面と接触する、すなわち、剥離層は、基材と接触している表面と反対側の感圧接着剤層の表面と接触して、感圧接着剤層を保護する。使用中、剥離層を剥がして、使用のために感圧接着剤層を露出させることができる。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、剥離層としては、セロハン、ラミネート紙、ポリエステルフィルム、及びポリプロピレンフィルムからなる群からの１つ又は複数が挙げられるが、これらに限定されない。
本発明のいくつかの例によれば、硬化した硬化性感圧接着テープの剪断強度は、半構造強度、すなわち、約０．７ＭＰａに相当する１００ｐｓｉ超に達することができる。本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、硬化した硬化性感圧接着テープの剪断強度は、構造強度、すなわち、約６．９ＭＰａに相当する１０００ｐｓｉ超に達することができる。
別の態様では、本発明は、バッテリーパック（例えば、ビークルバッテリーパック）を提供する。図２及び図３を参照すると、バッテリーパックは、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、を含み、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０は、本発明によって提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む。
本発明によって提供される硬化性感圧接着剤組成物は、バッテリーパックのセル（通常は金属製）の表面に適用することができる。本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含むＵＶ硬化型硬化性感圧接着剤組成物層は、バッテリーパックのセルの表面に絶縁材料を接着し、良好な接着強度及び良好な反り防止性能を提供することができ、また、セルの表面に接着された絶縁材料は、高温、高湿度、激しい振動、又は深刻な衝撃などの複雑な条件又は更には過酷な条件下でさえも、接着が破裂したり、又は破損したりしないことを確実にし、バッテリーパックの絶縁不良が発生することを防止し、バッテリーパックの絶縁性、安定性、及び安全性を改善する。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図２及び図４を参照すると、バッテリーパックは、少なくとも、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、第１の電気絶縁層３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、を含む。これらの特定の実施形態によれば、第１の電気絶縁層３０は、第１のセル１０の外側表面に安定して強固に接着され、反りなどの接合不良が発生しない。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図２及び図５を参照すると、バッテリーパックは、少なくとも、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、第１の電気絶縁層３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０と、を含む。これらの特定の実施形態によれば、必要に応じて、バッテリーパックの他の構成要素は、第２の電気絶縁層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に接着されてもよい。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図２及び図６を参照すると、バッテリーパックは、少なくとも、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、第１の電気絶縁層３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０と、第２のセル５０であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物総４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、第２のセル５０と、を含む。これらの特定の実施形態によれば、２つのセルを含むバッテリーパックを得ることができ、本発明によって提供される硬化した硬化性感圧接着剤組成物層は、バッテリーパックの２つのセルを安定かつ強固に接着し、２つのセル間に電気絶縁層保護を提供する。加えて、これらの特定の実施形態では、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０、第１の電気絶縁層３０、及び硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０を含む構造は、硬化した両面硬化性感圧接着テープの形態で提供されてもよい。すなわち、両面硬化性感圧接着テープは、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０、第１の電気絶縁層３０、及び第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０を含んでもよい。使用中、硬化性感圧接着テープの１つの硬化性感圧接着剤組成物層は、第１のセルの表面に最初に接着されてもよく、次いで、硬化性感圧接着剤組成物層の硬化開始後に、硬化性感圧接着テープの他の硬化性感圧接着剤組成物層は、第２のセルの表面に接着されてもよい。硬化後、２つのセルを安定かつ強固に接着することができ、２つのセルの間に電気絶縁層保護を提供することができる。更に、必要に応じて、これらの特定の実施形態で提供される考え方に従えば、本発明によって提供される硬化した硬化性感圧接着剤組成物層が、バッテリーパックの複数のセルを安定かつ強固に接着し、２つのセル毎に電気絶縁層保護を提供するために使用されてもよい。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図２及び図７を参照すると、バッテリーパックは、少なくとも、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、第１の電気絶縁層３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０と、バッテリーパックサイドプレート６０であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、バッテリーパックサイドプレート６０と、を含む。これらの特定の実施形態によれば、セルとバッテリーパックのサイドプレートとの間に安定かつ強固な接着を提供することができ、セルとサイドプレートとの間に電気絶縁層保護を提供することができる。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図２及び図８を参照すると、バッテリーパックは、少なくとも、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、第１の電気絶縁層３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０と、バッテリーパックエンドプレート７０であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、バッテリーパックエンドプレート７０と、を含む。これらの特定の実施形態によれば、セルとバッテリーパックのエンドプレートとの間に安定かつ強固な接着を提供することができ、セルとエンドプレートとの間に電気絶縁層保護を提供することができる。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図２及び図９を参照すると、バッテリーパックは、少なくとも、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、第１の電気絶縁層３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０と、バッテリーパックボトムプレート７５（図２には図示されず）であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、バッテリーパックボトムプレート７５と、を含む。これらの特定の実施形態によれば、セルとバッテリーパックのボトムプレートとの間に安定かつ強固な接着を提供することができ、セルとボトムプレートとの間に電気絶縁層保護を提供することができる。
本発明のいくつかの特定の実施形態によれば、図２及び図１０を参照すると、バッテリーパックは、少なくとも、第１のセル１０と、第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、第１の電気絶縁層３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０と、第２の電気絶縁層８０であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、第２の電気絶縁層８０と、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層９０であって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第２の電気絶縁層８０の片側であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０から離れた側に設けられている、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層９０と、第２のセル５０であって、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層９０の片側であって、第２の電気絶縁層８０から離れた側に設けられている、第２のセル５０と、を含む。これらの特定の実施形態によれば、本発明により提供される硬化した硬化性感圧接着剤組成物層を使用して、バッテリーパックの２つのセルを安定かつ強固に接着し、２つのセル毎に相互に独立した電気絶縁層保護を提供し、したがってバッテリーパックの安定性及び安全性を更に改善することができる。更に、必要に応じて、これらの特定の実施形態で提供される考え方に従えば、本発明によって提供される硬化した硬化性感圧接着剤組成物層が、バッテリーパックの複数のセルを安定かつ強固に接着し、２つのセル毎に相互に独立した電気絶縁層保護を提供するために使用されてもよい。
以下の特定の実施形態は、本発明を限定的ではなく例示的に説明することを意図する。
特定の実施形態１は、３０重量部～６５重量部の反応性ポリアクリレートと、３０重量部～５０重量部の液体エポキシ樹脂と、５重量部～２０重量部の固体エポキシ樹脂と、０．３重量部～５重量部のヒドロキシル含有化合物と、０．０２重量部～３重量部の光開始剤と、を含む、ＵＶ誘導硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態２は、反応性ポリアクリレートが、エポキシ基、カルボキシル基、又はヒドロキシル基を有するポリアクリレートである、特定の実施形態１に記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態３は、反応性ポリアクリレートの含有量が、４５重量部～５０重量部である、特定の実施形態１又は２に記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態４は、液体エポキシ樹脂のエポキシ当量が、１７６ｇ／当量～３３０ｇ／当量であり、固体エポキシ樹脂のエポキシ当量が、４５０ｇ／当量～８００ｇ／当量である、特定の実施形態１～３のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態５は、液体エポキシ樹脂の含有量が、３０重量部～４０重量部である、特定の実施形態１～４のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態６は、固体エポキシ樹脂の含有量が、５重量部～１０重量部である、特定の実施形態１～５のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態７は、ヒドロキシル含有化合物が、ポリオールである、特定の実施形態１～６のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態８は、ヒドロキシル含有化合物の含有量が、１重量部～３重量部である、特定の実施形態１～７のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態９は、光開始剤の含有量が、１重量部～２重量部である、特定の実施形態１～８のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態１０は、０．０５重量部～１重量部のエポキシシランカップリング剤を更に含む、特定の実施形態１～９のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態１１は、３０重量部～５０重量部の反応性ポリアクリレートと、３０重量部～４０重量部の液体エポキシ樹脂と、１０重量部～２０重量部の固体エポキシ樹脂と、１重量部～３重量部のヒドロキシル含有化合物と、１重量部～２重量部の光開始剤と、０．０５重量部～１重量部のエポキシシランカップリング剤と、を含む、特定の実施形態１に記載の硬化性感圧接着剤組成物である。
特定の実施形態１２は、少なくとも１つの硬化性感圧接着剤組成物層を含み、硬化性感圧接着剤組成物層が、特定の実施形態１～１１のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物を含む、硬化性感圧接着テープである。
特定の実施形態１３は、硬化性感圧接着テープが、片面硬化性感圧接着テープであり、片面硬化性感圧接着テープが、電気絶縁層と、電気絶縁層の片側に設けられた硬化性感圧接着剤組成物層と、を含む、特定の実施形態１２に記載の硬化性感圧接着テープである。
特定の実施形態１４は、硬化性感圧接着テープが、両面硬化性感圧接着テープであり、両面硬化性感圧接着テープが、電気絶縁層と、電気絶縁層の両側にそれぞれ設けられた硬化性感圧接着剤組成物層と、を含む、特定の実施形態１２に記載の硬化性感圧接着テープである。
特定の実施形態１５は、電気絶縁層が、発泡体層を含む、特定の実施形態１３又は１４に記載の硬化性感圧接着テープである。
特定の実施形態１６は、発泡体層が、微多孔性ポリプロピレン層である、特定の実施形態１５に記載の硬化性感圧接着テープである。
特定の実施形態１７は、第１のセルと、第１のセルの外側表面の少なくとも一部に設けられた、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層が、特定の実施形態１～１２のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物を含む層と、を含む、バッテリーパックである。
特定の実施形態１８は、バッテリーパックが、第１の電気絶縁層を更に含み、第１の電気絶縁層が、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１のセルの外側表面から離れた側に設けられている、特定の実施形態１７に記載のバッテリーパックである。
特定の実施形態１９は、バッテリーパックが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層を更に含み、第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、特定の実施形態１～１１のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物を含み、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層が、第１の電気絶縁層の片側であって、第１の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられている、特定の実施形態１８に記載のバッテリーパックである。
特定の実施形態２０は、バッテリーパックが、第２のセルを更に含み、第２のセルが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている、特定の実施形態１９に記載のバッテリーパックである。
特定の実施形態２１は、バッテリーパックが、第２の電気絶縁層と、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層であって、特定の実施形態１～１１のいずれか１つに記載の硬化性感圧接着剤組成物を含む第３の硬化性感圧接着剤組成物層と、第２のセルを更に含み、第２の電気絶縁層が、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられており、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層が、第２の電気絶縁層の片側であって、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層から離れた側に設けられており、第２のセルが、硬化した第３の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第２の電気絶縁層から離れた側に設けられている、特定の実施形態１９に記載のバッテリーパックである。
特定の実施形態２２は、バッテリーパックが、バッテリーパックサイドプレートを更に含み、バッテリーパックサイドプレートが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている、特定の実施形態１９に記載のバッテリーパックである。
特定の実施形態２３は、バッテリーパックが、バッテリーパックエンドプレートを更に含み、バッテリーパックエンドプレートが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている、特定の実施形態１９に記載のバッテリーパックである。
特定の実施形態２４は、バッテリーパックが、バッテリーパックボトムプレートを更に含み、バッテリーパックボトムプレートが、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層の片側であって、第１の電気絶縁層から離れた側に設けられている、特定の実施形態１９に記載のバッテリーパックである。
本発明を、実施例を用いて、以下に更に説明する。以下に提供される実施例及び比較例は、本開示の理解を容易にするものであり、本開示の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
実施例及び比較例で使用される原材料を表１に要約する。
試験方法：
本発明では、実施例及び比較例で得られたサンプルについて、以下の試験及び評価を行った。
剥離力試験は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に準拠して行った。
剪断強度試験は、ＧＢ／Ｔ ７１２４に準拠して行った。
引張強度試験は、ＡＳＴＭ Ｄ２０９５に準拠して行った。
接着強度評価：剪断強度と引張強度の両方が３Ｍｐａ未満であった場合、接着強度を不良として評価し、剪断強度と引張強度の両方が３ＭＰａ～４ＭＰａであったならば、接着強度が良好と評価し、剪断強度と引張強度の両方が４ＭＰａを超えた場合には、接着強度が優れていると評価した。
反り防止性能試験：硬化性感圧接着テープについては、硬化性感圧接着テープにおいて反りが生じる傾向があるかどうかを評価するために、以下の方法を用いた。１０ｍｍ長の硬化性感圧接着テープをＵＶ光で照射した後、正方形のアルミニウムセルの表面に接着させ、感圧接着テープの一端を直角側５ｍｍ重ね合わせ（すなわち、５ｍｍの長さを有する感圧接着テープの一端をアルミニウムセルの表面に接着させた）、他端を宙づりにした。２５℃で２４時間硬化させた後、セルの直角側の硬化性感圧接着テープに反り又はバブリングが生じたかどうかを観察した。
反りが生じた場合、反り防止性能を不良として評価し、バブリングしているが、反りが生じていない場合、反り防止性能を良好と評価し、変化が観察されなかった場合には、反り防止性能が優れていると評価した。
実施例Ｅ１～Ｅ２、比較例Ｃ１～Ｃ３
比較例Ｃ１～Ｃ３及び実施例Ｅ１～Ｅ２のＵＶ誘導硬化性感圧接着剤組成物を、表２の重量比に従って調製した。
硬化性感圧接着テープの調製方法：
硬化性感圧接着剤組成物の各成分を秤量し、フラスコに添加した。適切な量の酢酸エチル及びアセトンの混合溶媒（重量比３：１）を添加して、粘度を調整した。混合物を撹拌し、空気撹拌機で均一に混合した。
気泡を除去するために放置した後、硬化性感圧接着剤組成物溶液を、コンマロールコーターを使用してＰＥＴフィルム上にコーティングした。
溶媒をオーブン内で乾燥させた後、ＵＶ誘導硬化性感圧接着テープを得た。
比較例Ｃ１及びＣ２では、反応性ポリアクリレート及びエポキシ樹脂の含有量は、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物中の含有量範囲内ではなく、エポキシ樹脂は両方とも液体エポキシ樹脂であり、エポキシシランカップリング剤は含まれなかった。
比較例Ｃ３では、反応性ポリアクリレート及び液体エポキシ樹脂の含有量は、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物中の含有量範囲内であったが、固体エポキシ樹脂又はエポキシシランカップリング剤は含まれなかった。
実施例Ｅ１では、反応性ポリアクリレート、液体エポキシ樹脂、及び固体エポキシ樹脂の含有量は、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物中の含有量範囲内であったが、エポキシシランカップリング剤は含まれなかった。
実施例２では、各成分の含有量は、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物中の含有量範囲内にあり、エポキシシランカップリング剤の適量が更に含まれた。
比較例Ｃ１～Ｃ３及び実施例Ｅ１～Ｅ２により提供される硬化性感圧接着剤組成物について性能試験を行った。試験結果を表３に列挙する。
剥離力試験Ａ：１００ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光源を使用して、各実施例及び比較例における硬化性感圧接着テープをそれぞれ１０秒間誘導し、蓄積したＵＶ照射エネルギーを１０００ｍＪ／ｃｍ２とした。硬化性感圧接着テープを、室温２５℃でアルミニウム板に接着させた。３日間硬化後、得られた硬化性感圧接着テープの剥離力Ａを、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に準拠して試験した。
剥離力試験Ｂ：１００ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光源を使用して、各実施例及び比較例における硬化性感圧接着テープをそれぞれ２０秒間誘導し、蓄積したＵＶ照射エネルギーを２０００ｍＪ／ｃｍ２とした。硬化性感圧接着テープを、室温２５℃でアルミニウム板に接着させた。３日間硬化後、得られた硬化性感圧接着テープの剥離力Ｂを、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に準拠して試験した。
剥離力試験Ｃ：１００ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光源を使用して、各実施例及び比較例における硬化性感圧接着テープをそれぞれ５０秒間誘導させ、蓄積したＵＶ照射エネルギーを５０００ｍＪ／ｃｍ２とした。硬化性感圧接着テープを、室温２５℃でアルミニウム板に接着させた。３日間硬化後、得られた硬化性感圧接着テープの剥離力Ｃを、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に準拠して試験した。
剥離力試験では、硬化性感圧接着テープを８０℃で３０分間急速に硬化させた後に得られる剥離力試験結果は、室温で数日間硬化させた後に得られる剥離力試験結果よりも高かったことに留意する必要がある。各硬化性感圧接着テープの剥離力を実際の使用条件下で比較するために、８０℃で３０分間急速に硬化させる代わりに室温での硬化を採用して剥離力を評価した。
剪断強度及び引張強度試験：１００ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光源を使用して、各実施例及び比較例における硬化性感圧接着テープをそれぞれ１０秒間誘導し、蓄積したＵＶ照射エネルギーを１０００ｍＪ／ｃｍ２とした。硬化性感圧接着テープを８０℃で３０分間急速に硬化させた後、得られた感圧接着剤の剪断強度を、ＧＢ／Ｔ ７１２４に準拠して試験し、得られた感圧接着剤の引張強度を、ＡＳＴＭ Ｄ２０９５に準拠して試験した。なお、剪断強度及び引張強度試験では、硬化性感圧接着テープを室温で３日間硬化させた後に得られた試験結果は、８０℃で３０分間急速に硬化させた後に得られた試験結果と同様であることに留意する必要がある。したがって、試験時間を短縮するために、８０℃で３０分間の急速硬化後に得られた試験結果を使用して、剪断強度及び引張強度を評価することができる。
反り防止性能試験：各実施例及び比較例により提供された硬化性感圧接着テープを、上記の反り防止性能試験方法に従って試験し、評価した。１００ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ光源を使用して、各実施例及び比較例における硬化性感圧接着テープをそれぞれ１０秒間誘導し、蓄積したＵＶ照射エネルギーを１０００ｍＪ／ｃｍ２とした。ＵＶ光を照射した後、実施例及び比較例によって提供された硬化感圧性接着テープを室温で２４時間放置し、試験結果を観察した。
実施例及び比較例によって提供された硬化性感圧接着テープの接着強度を上記方法により評価した。剥離力Ａと剥離力Ｂとを比較することによって、ＵＶウィンドウを評価した。２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー下で測定した剥離力Ｂが、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー下で測定した剥離力Ａの５０％以上であった場合、２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーが依然として実現可能なＵＶウィンドウにあるとみなし、ＵＶウィンドウを広いとして評価し、２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー下で測定した剥離力Ｂが、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー下で測定した剥離力Ａの１５％～５０％であった場合、ＵＶウィンドウは比較的広く、２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー下で測定した剥離力Ａが、１０００ｍＪ／ｃｍ２で測定した剥離力Ａの１５％未満であった場合、ＵＶウィンドウを狭いと評価した。
試験結果を表３に列挙する。
表３の剥離力試験結果から、実施例Ｅ１で提供された硬化性感圧接着剤組成物を、２０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射エネルギー下で誘導させ、得られた絶縁性感圧接着剤層の剥離力を、１０００ｍＪ／ｃｍ２の条件のものに対して著しく低下させたことが分かる。これは、エポキシ樹脂の含有量が高いとき、絶縁性感圧接着剤層の剥離力がＵＶ照射エネルギーに敏感であることを示す。したがって、絶縁性感圧接着剤層の剥離力が著しく低下することを防止するために、ＵＶ照射エネルギーは、狭いＵＶエネルギープロセスウィンドウにおいて制限される必要がある。狭いＵＶエネルギープロセスウィンドウは、誘導硬化プロセスの条件に対するより厳しい要件を有し、より高い設備要件及びより低い耐障害性を有する。
対照的に、実施例Ｅ２によって提供された硬化性感圧接着剤組成物は、２０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射エネルギー下で硬化するよう誘導され、得られた絶縁性感圧接着剤層の剥離力は、１０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射エネルギー下で得られた絶縁性感圧接着剤層の剥離力に対して実質的に低下しなかった。特に、他の成分が同じであるがエポキシシランカップリング剤を含まない実施例Ｅ１と比較して、剥離力ははるかに大きい。
本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物の組成は、良好な接着強度及び良好な反り防止性能の両方を提供することができることが分かる。また、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物が、適切な量のエポキシシランカップリング剤を含む場合、より広いＵＶエネルギープロセスウィンドウを更に得ることができる。
実施例Ｅ３～Ｅ８
実施例Ｅ３～Ｅ８は、実施例Ｅ１と同じ方法を採用することによって実施した。組成物における成分及び含有量に違いがあった。本発明の実施例Ｅ３～Ｅ８の組成及び試験結果を表４に列挙する。
表４によれば、本発明により提供される絶縁性感圧接着剤は、少なくとも良好な接着強度、良好な反り防止性能、及び比較的広いＵＶエネルギープロセスウィンドウを提供することができる。
表２、表３、及び表４によれば、硬化性感圧接着剤組成物中の反応性ポリアクリレートの含有量が３０重量部～５０重量部であると、対応する絶縁感圧接着剤は、優れた接着強度及び優れた反り防止性能を有する。
表２、表３、及び表４によれば、硬化性感圧接着剤組成物中の液体エポキシ樹脂の含有量が４０重量部～５０重量部であると、対応する絶縁感圧接着剤は、優れた接着強度及び優れた反り防止性能を有する。
表２、表３、及び表４によれば、硬化性感圧接着剤組成物中の固体エポキシ樹脂の含有量が１０重量部～２０重量部であると、対応する絶縁感圧接着剤は、優れた接着強度及び優れた反り防止性能を有する。
表２、表３、及び表４によれば、硬化性感圧接着剤組成物中のエポキシシランカップリング剤の含有量が０．０５重量部～１重量部であると、対応する絶縁感圧接着剤は、比較的広いＵＶエネルギープロセスウィンドウを有する。
表２、表３、及び表４によれば、硬化性感圧接着剤組成物が、３０～５０重量部の反応性ポリアクリレートと、３０重量部～４０重量部の液体エポキシ樹脂と、１０重量部～２０重量部の固体エポキシ樹脂と、０．０５重量部～１重量部のエポキシシランカップリング剤と、１重量部～３重量部のヒドロキシル含有化合物と、１重量部～２重量部の光開始剤とを含むと、対応する絶縁感圧接着剤は、優れた接着強度、優れた反り防止性能、及び広いＵＶエネルギープロセスウィンドウを有する。
実施例Ｅ８及び実施例Ｅ９
実施例Ｅ８及び実施例Ｅ９は、実施例Ｅ３及び実施例Ｅ７におけるものと同じ方法を採用することによって実施した。実施例Ｅ８及び実施例Ｅ９の硬化性感圧接着剤組成物を、５０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ光で照射し、２５℃の室温で３日間硬化後の剥離力Ｃを試験するという違いがあった。本発明の実施例Ｅ８及び実施例Ｅ９の組成及び試験結果を表５に列挙する。
表５によれば、Ｅ８及びＥ９の剥離力の結果は、５０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射エネルギー下でそれぞれ０．４Ｎ／ｍｍ及び０．２５Ｎ／ｍｍであった。
対照的に、Ｅ３及びＥ７の剥離力の結果は、１０００ｍＪ／ｃｍ２のＵＶ照射エネルギー下でそれぞれ０．９Ｎ／ｍｍ及び０．８Ｎ／ｍｍであった。
これは、本発明により提供される硬化性感圧接着テープの剥離力が、５０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー条件下でも依然として高く、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー条件下での剥離力の３０％以上であることを示す。
したがって、本発明により提供される硬化性感圧接着剤組成物系にエポキシシランカップリング剤を更に添加することにより、比較的広いＵＶエネルギープロセスウィンドウを得ることができることが分かる。
実施例Ｅ１０
硬化性感圧接着テープは、実施例１と同様の方法を採用し、表６の原材料及び含有量を採用した。
多孔質ポリプロピレンＭＭＰ（又は他の適用可能な電気絶縁発泡体層）を基材層として使用して、両面上に剥離紙を有する両面接着テープを以下の工程により調製した。
硬化性感圧接着剤組成物の各成分を秤量し、フラスコに添加した。適切な量の酢酸エチル及びアセトンの混合溶媒（重量比３：１）を、調整用に添加した。混合物を撹拌し、空気撹拌機で均一に混合して、硬化性感圧接着剤組成物溶液を得た。
硬化性感圧接着剤組成物溶液を、コンマロールを使用して剥離紙上にコーティングした。コーティングされた剥離紙をオーブンに入れ、１１０℃で１０分間加熱して溶媒を除去し、片面コーティングされた接着テープを得た。
次いで、接着テープを、多孔質ポリプロピレン層ＭＭＰ（又は他の適用可能な絶縁発泡体層）の両面に積層して、両面感圧発泡体粘着テープを得た。
この実施例では、両面感圧発泡体粘着テープの第１の側の剥離紙をまず除去して、第１の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤのＵＶ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、反応が開始された第１の感圧接着剤層を、バッテリーパックの１つのセルの表面に接着させた。両面感圧発泡体粘着テープの第２の側の剥離紙を除去して、第２の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤのＵＶ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、バッテリーパックの別のセルの表面を露出した第２の感圧接着剤層に接着させた。
第１の感圧接着剤層と第２の感圧接着剤層との架橋硬化反応が完了した後、バッテリーパックを得た。図２及び図６を参照すると、バッテリーパックは、
第１のセル１０と、
第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、
第１の電気絶縁層（多孔質ポリプロピレンＭＭＰ）３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、
硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物４０と、
第２のセル５０であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、第２のセルと、を含む。
したがって、この実施例によって提供されるバッテリーパックでは、この実施例によって提供される両面硬化性感圧接着テープが、バッテリーパックの２つのセルを安定かつ強固に接着し、２つのセル間に電気絶縁層保護を提供することができることが分かる。
加えて、この実施例で提供された両面硬化性感圧接着テープの第１の電気絶縁層は発泡体層であるため、両面硬化性感圧接着テープは、高接着強度を提供することができるだけでなく、機械的耐性を組み立てるように適合することができ、したがってバッテリーパックの安全性を更に向上させることができる。
実施例Ｅ１１
この実施例は、実施例Ｅ１０と同じ両面硬化性感圧接着テープを使用した。
この実施例では、両面感圧発泡体粘着テープの第１の側の剥離紙をまず除去して、第１の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤのＵＶ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、反応が開始された第１の感圧接着剤層を、バッテリーパックの１つのセルの表面に接着させた。両面感圧発泡体粘着テープの第２の側の剥離紙を除去して、第２の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤのＵＶ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、バッテリーパックの１つのサイドプレートを、表面を露出した第２の感圧接着剤層に接着させた。
第１の感圧接着剤層と第２の感圧接着剤層との架橋硬化反応が完了した後、バッテリーパックを得た。図２及び図７を参照すると、バッテリーパックは、
第１のセル１０と、
第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、
第１の電気絶縁層（多孔質ポリプロピレンＭＭＰ）３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、
硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物４０と、
バッテリーパックサイドプレート６０であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、バッテリーパックサイドプレート６０と、を含む。
したがって、この実施例によって提供されるバッテリーパックでは、この実施例によって提供される両面硬化性感圧接着テープが、バッテリーパックの１つのセルと１つのサイドプレートとを安定かつ強固に接着し、セルとサイドプレートとの間に電気絶縁層保護を提供することができることが分かる。
加えて、この実施例で提供された両面硬化性感圧接着テープの第１の電気絶縁層は発泡体層であるため、両面硬化性感圧接着テープは、高接着強度を提供することができるだけでなく、機械的耐性を組み立てるように適合することができ、したがってバッテリーパックの安全性を更に向上させることができる。
実施例Ｅ１２
この実施例は、実施例Ｅ１０と同じ両面硬化性感圧発泡体粘着テープを使用した。
この実施例では、両面感圧発泡体粘着テープの第１の側の剥離紙をまず除去して、第１の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤのＵＶ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、反応が開始された第１の感圧接着剤層を、バッテリーパックの１つのセルの表面に接着させた。両面感圧発泡体粘着テープの第２の側の剥離紙を除去して、第２の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、バッテリーパックの１つのエンドプレートを、表面を露出した第２の感圧接着剤層に接着させた。
第１の感圧接着剤層と第２の感圧接着剤層との架橋硬化反応が完了した後、バッテリーパックを得た。図２及び図８を参照すると、バッテリーパックは、
第１のセル１０と、
第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、
第１の電気絶縁層（多孔質ポリプロピレンＭＭＰ）３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、
硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物４０と、
バッテリーパックエンドプレート７０であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、バッテリーパックエンドプレート７０と、を含む。
したがって、この実施例によって提供されるバッテリーパックでは、この実施例によって提供される両面硬化性感圧接着テープが、バッテリーパックの１つのセルと１つのエンドプレートとを安定かつ強固に接着し、セルとエンドプレートとの間に電気絶縁層保護を提供することができることが分かる。
加えて、この実施例で提供された両面硬化性感圧接着テープの第１の電気絶縁層は発泡体層であるため、両面硬化性感圧接着テープは、高接着強度を提供することができるだけでなく、機械的耐性を組み立てるように適合することができ、したがってバッテリーパックの安全性を更に向上させることができる。
実施例Ｅ１３
この実施例は、実施例Ｅ１０と同じ両面硬化性感圧発泡体粘着テープを使用した。
この実施例では、両面感圧発泡体粘着テープの第１の側の剥離紙をまず除去して、第１の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤのＵＶ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、反応が開始された第１の感圧接着剤層を、バッテリーパックの１つのセルの表面に接着させた。両面感圧発泡体粘着テープの第２の側の剥離紙を除去して、第２の感圧接着剤層を３６５ｎｍのＬＥＤ光源に曝露し、蓄積照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ２に達した時点で、接着剤の架橋硬化反応を開始した。次いで、バッテリーパックの１つのボトムプレートを、表面を露出した第２の感圧接着剤層に接着させた。
第１の感圧接着剤層と第２の感圧接着剤層との架橋硬化反応が完了した後、バッテリーパックを得た。図２及び図９を参照すると、バッテリーパックは、
第１のセル１０と、
第１のセル１０の外側表面の少なくとも一部に設けられた硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含む、第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０と、
第１の電気絶縁層（多孔質ポリプロピレンＭＭＰ）３０であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０の片側であって、第１のセル１０から離れた側に設けられている、第１の電気絶縁層３０と、
硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０であって、この実施例により提供される硬化性感圧接着剤組成物を含み、第１の電気絶縁層３０の片側であって、硬化した第１の硬化性感圧接着剤組成物層２０から離れた側に設けられている、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物４０と、
バッテリーパックボトムプレート７５（図２には図示せず）であって、硬化した第２の硬化性感圧接着剤組成物層４０の片側であって、第１の電気絶縁層３０から離れた側に設けられている、バッテリーパックボトムプレート７５と、を含む。
したがって、この実施例によって提供されるバッテリーパックでは、この実施例によって提供される両面硬化性感圧接着テープが、バッテリーパックの１つのセルと１つのボトムプレートとを安定かつ強固に接着し、セルとボトムプレートとの間に電気絶縁層保護を提供することができることが分かる。
加えて、この実施例で提供された両面硬化性感圧接着テープの第１の電気絶縁層は発泡体層であるため、両面硬化性感圧接着テープは、高接着強度を提供することができるだけでなく、機械的耐性を組み立てるように適合することができ、したがってバッテリーパックの安全性を更に向上させることができる。
明らかに、本発明の上記実施例は、本発明の実施を限定する代わりに、本発明を明確に説明するために使用される例に過ぎない。当業者は、上記の説明に基づいて、他の形態の変更又は変形を行うことができる。本明細書の全ての実施態様を余すことなく述べることは不可能である。本発明の技術的解決策に由来する全ての明白な変更又は変形は、依然として本発明の保護範囲内である。

Claims (13)

  1. ３０重量部～６５重量部の、エポキシ基、カルボキシル基、又はヒドロキシル基を有するポリアクリレートと、
    ３０重量部～５０重量部の液体エポキシ樹脂と、
    ５重量部～２０重量部の固体エポキシ樹脂と、
    ０．３重量部～５重量部のポリオールと、
    ０．０２重量部～３重量部のカチオン性光開始剤と、を含む、硬化性感圧接着剤組成物。
  2. 前記ポリアクリレートの含有量が３０重量部～５０重量部である、請求項１に記載の硬化性感圧接着剤組成物。
  3. 前記液体エポキシ樹脂が、１７６ｇ／当量～３３０ｇ／当量のエポキシ当量であることにより特徴付けられ、前記固体エポキシ樹脂が、４５０ｇ／当量～８００ｇ／当量のエポキシ当量であることにより特徴付けられる、請求項１に記載の硬化性感圧接着剤組成物。
  4. 下記：
    前記液体エポキシ樹脂が、３０重量部～４０重量部の量で存在する、
    前記固体エポキシ樹脂が、１０重量部～２０重量部の量で存在する、
    前記ポリオールが、１重量部～３重量部の量で存在する
    前記カチオン性光開始剤が、１重量部～２重量部の量で存在する
    の１つ以上により特徴付けられる、請求項１に記載の硬化性感圧接着剤組成物。
  5. ０．０５重量部～１重量部の量で存在するエポキシシランカップリング剤を更に含む、請求項１に記載の硬化性感圧接着剤組成物。
  6. ３０重量部～５０重量部の前記ポリアクリレートと、
    ３０重量部～４０重量部の前記液体エポキシ樹脂と、
    １０重量部～２０重量部の前記固体エポキシ樹脂と、
    １重量部～３重量部の前記ポリオールと、
    １重量部～２重量部の前記カチオン性光開始剤と、
    ０．０５重量部～１重量部のエポキシシランカップリング剤と、を含む、請求項１に記載の硬化性感圧接着剤組成物。
  7. 少なくとも１つの、請求項１～６のいずれか一項に記載の硬化性感圧接着剤組成物の層を有し、前記硬化性感圧接着剤組成物は硬化した状態にある、感圧接着テープ。
  8. 電気絶縁層をさらに有し、前記硬化した状態にある硬化性感圧接着剤組成物の層が、前記電気絶縁層の片側又は両側において、前記電気絶縁層と接触している、請求項７に記載の感圧接着テープ。
  9. 前記電気絶縁層が発泡体層である、請求項８に記載の感圧接着テープ。
  10. 前記発泡体層が微多孔性ポリプロピレン層である、請求項９に記載の感圧接着テープ。
  11. 少なくとも１つのセルと、
    前記少なくとも１つのセルの外側表面の少なくとも一部に第１の層として設けられた、請求項１～６のいずれか一項に記載の硬化性感圧接着剤組成物と、
    任意の電気絶縁層と、を有し、
    前記硬化性感圧接着剤組成物は硬化した状態にあり、
    前記電気絶縁層は、存在する場合、前記硬化した状態の硬化性感圧接着剤組成物の第１の層の、前記少なくとも１つのセルの外側表面と反対側の上に設けられる、バッテリーパック。
  12. 前記電気絶縁層を有し、且つ
    硬化した状態の前記硬化性感圧接着剤組成物の第２の層を更に有し、
    前記硬化した状態の硬化性感圧接着剤組成物の第２の層が、前記電気絶縁層の、前記硬化した状態の硬化性感圧接着剤組成物の第１の層と反対側の上に設けられている、請求項１１に記載のバッテリーパック。
  13. 前記硬化した状態の硬化性感圧接着剤組成物の第２の層の、前記電気絶縁層と反対側の上に設けられた第２のセルを更に有する、請求項１２に記載のバッテリーパック。
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